1、焦化有限公司设备使用维护保养管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 吉 林 xx 生 产 技 术 部 前 言本标准名称为“设备使用维护保养管理制度”本标准由吉林xx焦化有限公司生产技术部提出；本标准由吉林xx焦化有限公司生产技术部归口；本标准由吉林xx焦化有限公司生产技术部起草； 本标准起草人：本标准评审人：本标准批准人：设备使用维护保养管理制度1 范围本标准规定了吉林xx焦化有限公司设备使用维护保养管理制度。本标准适用于吉林xx焦化有限公司设备的使用维护和保养的管理。2 总则2.1 为正确、合理地使用设备，精心、2、科学地维护设备，充分发挥设备的效能，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备获得最佳的运行状态，特制定本制度。2.2 本制度规定了生产操作人员与设备检修、维护人员以及点检人员相互配合，履行各自应承担的责任，正确使用、维护和保养设备，使设备保持良好的运行状态。2.3 本制度适用于生产设备的管理。是设备使用、维护管理的通则.2.4 术语2.4.1 单机：凡具有原动力、传动机构、工作机构或能独立完成预定任务的设备。2.4.2 机组：凡有若干台单机组合起来完成某项预定生产任务的组合体。2.4.3 公司主要设备：凡是具有下列两条或以上者2.4.3.1 生产线的单一设备。2.4.3.2 精度高或难以保持高精3、度的设备。2.4.3.3 出现故障检修时间长和难以修复的设备。2.4.3.4 形成公司生产能力的主体设备。2.4.4 一般设备：上述设备以外的设备。2.5 管理分工：2.5.1 生产技术部是负责指导、协调公司主要生产设备使用和维护保养工作的主管部门。2.5.2 各车间是基层设备的直接管理者、使用者，对本区域的设备有直接管理的权利和责任，操作人员负责日常岗位点检及相应日常维护工作（正确使用、维护，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂等），点检员负责日常点检和专业点检，并指导、监督岗位日常点检工作。3 使用维护管理的实施3.1 设备的使用、维护3.1.1 设备使用前的准备工作：新投产的设备使用前准4、备工作包括规程的编制、对操作工的操作技术培训和必备的检查、维护用的工器具以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，并向操作者交接清楚。3.1.2 设备实行定人、定机（岗位）、定职责。3.1.3 设备使用遵守“三好”、“四会”3.1.3.1 三好：（1）管好：自己使用的设备及附件要保管好，不准非本机操作人员擅自动用本设备，不得擅离工作岗位。（2）用好：严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备，操作人员必须熟悉和掌握设备的使用、维护方法及要领。（3）修好：作好设备的日常维护，同时掌握设备性能，当设备出现故障时，做到及时处理（反馈）保证设备安全、稳定运行。3.1.3.2 四会：（1）会操作：操作者严5、格遵守操作规程，并熟悉设备结构、设备性能、传动原理和生产产品的范围，按操作规程进行操作。（2）会检查：熟悉设备的结构和性能，懂得检查方法，开动前，要检查设备各部位动作是否灵敏可靠，各润滑点是否良好，设备运转中，要注意听运转声音、观察有无振动、噪音和联结件的松动等。（3）会维护：熟悉设备维护规程，保持设备内外清洁，按时给各润滑点加油，学会一般修理方法，能承担简单项目的检修。（4）会排除故障：能鉴别判断设备异常现象，发现故障及时采取措施，自己不能解决处理时要及时反馈，保证维修人员尽快到位。3.1.4 设备维护保养遵循“十二字”方针3.1.4.1 清洁：设备应制定定期的清洁制度；站、房、室内保持清洁6、整齐；车间内或露天的设备要保持整体及周围环境清洁，设备无积灰、无油污、无锈迹、无跑、冒、滴、漏。3.1.4.2 紧固、调整：设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部位联结螺丝、销子等齐全完整，全部紧固无松动。3.1.4.3 润滑：设备润滑装置齐全完好，执行“定人、定点、定质、定量、定时”的润滑五定制度。3.1.4.4 防腐：作好设备主体及钢构件、管道的防腐工作。3.1.4.5 安全：设备安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全、准确可靠。3.2 设备的技术状况管理3.2.1 一级设备标准：凡是具有以下五条标准的设备，定为一级设备。3.2.1.1 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接牢靠，7、无松动、断裂、脱落现象。3.2.1.2 结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修理能处理。3.2.1.3 润滑良好，无明显渗油现象；其它水、风，气(汽)等亦无明显跑、冒、滴、漏现象。3.2.1.4 计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。3.2.1.5 运行正常，达到公称能力(按设计性能，出厂铭牌或经科学试验鉴定后所规定的能力)。3.2.2 二级设备标准：凡是具有以下五条标准的设备，定为二级设备。3.2.2.1 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接紧密无松动，无断裂、脱落现象。3.2.2.2 结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产运行，一般8、中修能处理。3.2.2.3 润滑基本良好，无严重漏油现象，其它水、风、气(汽)等无严重跑、冒、滴、漏现象。3.2.2.4 主要安全防护装置和计量仪表齐全，动作可靠。3.2.2.5 运行正常，可达到公称能力百分之九十以上。3.2.3 三级设备标准：凡不符合二级设备五条标准之一的设备，定为三级设备。3.2.4 机组的评定标准3.2.4.1 机组中的单机按设备技术状况标准进行考核。3.2.4.2 机组中在生产中必不可少的单一设备应完好。3.2.4.3 机组中有备用设备的单机，其不完好台数不超过每种备用设备的台数，其余设备均完好，则应视作机组完好。3.2.4.4 机组中主机完好，辅机虽无备用设备，但检9、修较为方便或即使发生故障，能迅速排除，构不成设备事故者，应视作机组完好。3.2.4.5 完好机组中，主体设备为一级设备者，则机组为一级机组，主体设备为二级设备者，机组为二级机组。3.2.4.6 三级机组为不完好机组。3.2.5 一级和二级设备均称为完好设备，三级设备为不完好设备。3.3 设备维护状况标准3.3.1 甲级维护标准3.3.1.1 设备润滑装置保持齐全完好。3.3.1.2 设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒，滴，漏现象。3.3.1.3 设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子齐全无缺，全部紧固无松动现象。3.3.1.4 安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全准确可10、靠。3.3.1.5 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录。3.3.2 乙级维护标准3.3.2.1 没有坚持清扫，设备本体及周围不能清洁整齐。3.3.2.2 润滑装置基本完好，但油量不够或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损和损坏。3.3.2.3 地脚螺丝齐全紧固，其它螺丝有个别松缺。3.3.2.4 虽有设备运行记录，但缺乏认真竖持记录。3.3.2.5 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录。3.3.3 丙级维护标准3.3.3.1 设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、积水、油垢、砂泥或杂物堆积。3.3.3.2 润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油种牌号不符合以致造成有关部11、件不应有的严重磨损或损坏。3.3.3.3 地脚螺丝或主要部件连接螺丝没有及时紧固，以致引起设备振动或有关部位造成不应有的损坏。3.3.3.4 有严重油、水、风、气(汽)跑、冒、滴、漏现象。3.3.3.5 不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或有设备运行记录但记录不全。3.3.3.6 丙级维护为不合格维护。3.4 设备技术状况、维护状况的评定3.4.1 设备等级由生产技术部每半年组织评定一次。3.4.2 评定结果应形成台帐，属丙级维护的设备，车间应制定相应的措施进行整改，生产技术部负责督促检查。3.4.3 对查出的主要生产设备缺陷隐患按轻重缓急，做到及时发现、及时治理对暂不能治理的缺陷隐患，要制12、订治理方案，书面上报设备处备案，对未整改项目进行跟踪。4 设备的润滑管理设备的正常运行是保证生产的基础，良好的润滑是保证设备能正常运行的先决条件。润滑管理的目的就是要正确选用、使用润滑油（脂），对设备进行合理、最佳的润滑，最大限度地延长设备的使用寿命，降低备件及动力消耗，提高效率，为公司生产创造更大经济效益。4.1 设备润滑的职责与管理4.1.1 生产技术部负责润滑管理工作。4.1.1.1 负责车间设备润滑管理工作的业务指导，对润滑管理制度、岗位责任制的执行情况进行监督、检查。4.1.1.2 负责润滑油品的代用管理。4.1.1.3 掌握了解设备润滑状况，对存在的问题与车间共同研究解决，保证设备13、的正常运行。4.1.1.4 组织润滑技术培训，推广、交流润滑新技术、新材料及先进管理经验，不断提高润滑管理水平。4.1.1.5 组织分析、处理润滑方面的事故，并制订预防措施。4.1.2 供应部门负责油品的收发管理工作4.1.2.1 润滑油品的储存与保管4.1.2.1.1 润滑油品保管应具有如下资料：（1）各类润滑油品的质量指标;（2）全厂润滑用油牌号标准；（3）设备润滑油品消耗定额；（4）油品合格证及化验分析报告。4.1.2.1.2 润滑油品的储存，要求容器必须严密、无灰尘，通风良好，并有消防器材。4.1.2.1.3 不同油品的容器要有明显标记，并与油品名称、牌号相符，不许混放，以免油品混用。14、4.1.2.1.4 在库外存放的油桶，桶盖要拧紧，并经常清扫桶盖上的积水、积雪、灰尘等。4.1.2.2 润滑油品的发放4.1.2.2.1 润滑油品按全厂润滑用油牌号标准发放；4.1.2.2.2 严格按定额计划供油，超额用油，必须经过生产技术部同意；4.1.2.2.3 如发现库存油变质、有凝固现象等，应立即停发，待经生产技术部检查或化验后处理。4.1.2.3 润滑油品消耗情况统计上报4.1.2.3.1 每月作好各车间油品实际消耗量的统计工作。4.1.2.3.2 每月5日前，将各车间油品实际消耗情况，上报生产技术部。4.1.3 车间负责具体的设备润滑工作4.1.3.1 设备的加油可分两部分： (115、)岗位操作人员加油的设备；(2)检修人员加油的设备（检修时）。4.1.3.2 必须制订设备润滑的给油脂标准，严格按照执行。4.1.3.3 认真执行润滑油品“三级过滤”、“五定”的要求，保持设备润滑注油孔、注油杯的完整、干净，防止杂质侵入摩擦表面，造成零部件磨损。4.1.3.4 对自动注油的润滑点，要经常检查润滑系统的滤网、油位、油压、油温和注油量等，如发现异常情况应及时处理。4.1.3.5 经常检查设备润滑各部位的温度、泄漏等情况，切实保证良好的润滑状态。对与主机连接的润滑检测和控制系统，要确保自动报警的可靠使用。4.1.3.6 严格控制润滑油品的使用，必须按规定用油。严禁乱用油品，如需代用、改用油品时，必须经机动工程部同意。4.1.3.7 如发现使用中的油品内有积水或有变质等情况，要在及时、妥善处理的同时，应申请上报对油品进行化验，以便确定是否继续使用。4.2 润滑容器具的管理与使用4.2.1 油品容器、注油工具要妥善保管，保持其清洁干净，防止各种杂物进入油内，要经常检查维护，使之完好无损。4.2.2 打开油品容器盖时，应使用扳手或专用工具，严禁用其它铁器等敲打。4.2.3 各润滑用具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后妥善包管。4.2.4 根据油品的不同，使用相应的过滤网。过滤网要经常检查，定期更换，确保用油要求。