1、煤矿井巷工程巷道断面支护锚索安装凿岩管线敷设排水照明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 设计依据5第二章 工程概况5第三章 XX概况及地质特征6第四章 巷道断面及支护参数7第一节 巷道布置7一、巷道断面7二、支护方式82、架棚巷道永久支护9第三节 支护工艺9一、支护形式9二、支护材料及规格：9三、杆安装工艺10四、锚索安装工艺11五、锚杆钻机打眼工艺：11六、锚杆施工质量与要求12第五章 施工工艺12第一节 施工方法12三、掘进工艺流程12四、掘进机司机正规操作程序13第二节 凿岩方式152、二、打眼机具15三、降尘方法15第三节 装、运（岩）方式15一、装煤（岩）方式15二、运输方式15第四节 管线敷设15第五节 设备及工具配备16第六章 施工辅助生产系统17第一节 排水17第二节 供电，照明17第三节 供压风18第四节 通风18第五节 信号通讯18第六节 供水、防尘182、转载点喷雾：183、施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。18第八节 防灭火196、加强爆破管理，严禁放明炮、糊炮，严禁使用失效炸药。208、其它执行煤矿安全规程有关规定。20第七章 灾害预防及避灾路线20第一节 灾害预防20一、灾害预防20二、灾害处理程序及措施21三、避灾路线23第八章 劳动3、组织及工期保证措施23第一节 劳动组织231、 劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表）。234、 严格执行交接班制度：23第二节 循环作业24第九章 工程质量和质量保证体系251、工程质量标准252、质量方针与质量目标253、工程质量保证体系及措施253.1工程质量保证体系253.2工程质量保证措施252业主、监理的检查及评定进行总结和整改。27第十章 安全施工措施27第一节 安全生产目标、体系、措施271、安全生产目标272、安全生产保证体系273、安全技术保证措施27第二节 施工准备274、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒28第三节 “一通三防”管理28一、通风管理24、8二、瓦斯管理措施29三、防尘管理30四、防治自燃发火措施30五、安全监测管理31第四节 顶板管理314、找顶工作必须遵守下列规定：3212、顶板锚杆在作拉力试验时，必须遵守下列规定：3221、局部顶板发生冒落时，应执行以下措施：3323、防片帮及巷道底部空帮较大措施：34第五节 爆破管理349、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:3513、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：3615、爆破母线和连接线应符合下列要求：3627、严禁用刮板运输机、带式运输机等运送爆炸材料。38第六节 防治水管理381、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。38第七节 机电管理39一、掘进机掘进安全措施395、二、机电管理40第八节 运输和机械设备管理441、运输管理446、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。4510、开机试转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。4612、非皮带输送机司机严禁乱开皮带。463、耙装机的护身栏杆：472、机械设备管理471、耙矸机操作注意事项472、耙矸机移挪、固定493、 喷浆机的操作顺序：5011、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：5125、起吊重物就位后，必须放置稳固，否则不准撤除吊具及索具。5229、吊装设备时，应注意易损部件，对易损部件应轻吊轻放。539、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。5311、钻眼过程中，应定时向注油器注油，6、保证凿岩机润滑良好。544、个人单独作业时，搞好自主保安。5410、支柱的支设必须严格按以下要求进行54第十一章 雨、冬季施工安排54第十二章 文明施工措施551、目标和标准552、保证体系553、保证措施554、掘进工作面文明施工标准56第十三章 环境保护措施57第十四章 工期保证措施及工期安排58一、组织管理措施58二、施工技术措施58三、工期安排59第一章 设计依据1、施工组织设计编制的依据1.1煤矿安全规程（现行最新版本）。1.2井巷工程施工及验收规范（2011年版本）。1.3煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010。1.4煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5006-94。1.57、XX村煤矿井巷工程招标文件及施工设计图纸。1.6其他有关工程建设的规程、规范及法律、法规。2、本设计编写的时间仓促，有些资料不全，加之编者水平有限，不妥之处在所难免，敬请审查指正。在施工分部工程时另编写施工作业规程。第二章 工程概况XX村煤业矿井于2009年10月通过验收正式投产，矿井采用斜井-立井开拓方式，设带式输送机主斜井和1号、2号小角度斜井、回风立井共四条井筒。其中，1号斜井、2号斜井作为辅助运输斜井，回风立井作为回风井筒。矿井投产之后又另增加配采工作面，增加配采工作面的目的，其一是为解决煤层压茬关系以缓解工作面接续紧张问题，其二是回收投产工作面设备不适宜开采的厚度稍薄煤层或局部发育煤8、层，以增加资源回收率矿井采用中央并列抽出式通风，带式输送机主斜井和1号斜井、2号斜井入风，回风立井回风。矿井通风量93/s，选用FBCZ55-8-25型防爆轴流式通风机两台。XX内按主要可采煤层共划分为三个生产水平，生产水平分别沿2-2中、4-1和6-2中煤层设置。矿井现在一水平南部厚煤层除1203工作面外全部回采完毕，二水平开拓工程已近尾声，一水平中厚煤层东翼预计2013年4月全部回采完毕，接续北采区。以辅助运输斜井及反向穿层辅助运输斜巷，见2-2中、4-1和6-2中煤层点的底板高程定义为水平高程，一水平为+1324.3m, 二水平为+1257.6m，三水平为+1164.7。井下按设置的生产9、水平，分别沿2-2中、4-1和6-2中煤层设置南部、北部大巷，实行条带式双翼开采。各水平大巷均并列布置带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷共三条大巷。井下一、二水平煤炭运输采用带式输送机搭接式转载，系统简单。辅助运输采用无轨胶轮车，井上至井下工作地点可实现连续运输。采煤工作面设备及其他重型设备的运输、搬迁，向外单位租赁专有运输设备。第三章 XX概况及地质特征XX村XX位于XX市XX区东北部约3km，XX与XX矿区、碾盘梁煤矿相邻。XX距包（头）神（木）铁路XX火车站约6km，工业场地向南沿XX川到包神公路约2km，向西沿XX到包（头）东（胜）公路约4.5km，行政区划隶属于XX区铜川镇管辖。10、其地理坐标为：东经10958071100131，北纬395039395223。XX及周边属侵蚀性丘陵地貌，半荒漠地区。XX上部沟谷较发育，西碾盘渠沟、XX、点拉圪沟等均为季节性河流。XX属半干旱大陆性气候，多风、少雨、蒸发强，昼夜温差大。冻结期大于6个月，最大冻土深1.5m。XX地震动峰加速度（g）为0.10，地震烈度为7度。XX为向南西倾斜的单斜构造，地层倾角35，无大的褶曲，未见断裂构造和岩浆岩侵入体，地质条件属简单的I类。含煤地层为侏罗系延安组，含2、3、4、5、6煤组共13个可采煤层，除2-2中、4-1、5-1、6-2为较稳定或稳定煤层，且厚度为中厚或厚煤层外，其余均为局部发育的较稳定11、不稳定和极不稳定煤层，且厚度普遍为薄中厚煤层。煤层结构简单中等，煤层稳定性程度属I类一二型，即属稳定较稳定型。煤层顶底板以砂岩和砂质泥岩为主，抗压强度f值均小于2，大部分为1以下，属强度低、易软化、稳定性差的软弱或极软弱岩层。XX水文地质条件简单，但地表沟谷地带煤层埋藏浅，冲洪积层、砂砾石层孔隙发育、透水性强。煤层瓦斯含量甚微，属CO2-N2带，低瓦斯矿井。煤层属容易自燃自燃，自然发火期为4060d。煤尘有爆炸危险性。XX工程地质为层状岩类中等偏复杂矿床，即类二型偏三型。XX环境地质特征为第二类，即地质环境质量中等。煤种为长焰及不粘煤。各煤层均属低中灰，特低高硫、特低低磷、高热特高热值煤。X12、X煤炭产品适用于火力发电，以及各种工业锅炉等。一水平煤层厚度1.2-2.0米，普氏系数f=2.0，煤层为近水平，倾角为1-3。顶底板均为砂质泥岩和粉砂岩为主，为软岩，易泥化，普氏系数f=0.9-1.9；矿井涌水量53。第四章 巷道断面及支护参数第一节 巷道布置一水平1222运输顺槽在矿井最北部，设计沿煤层顶板施工，总工程量2011米。 第二节 支护设计一、巷道断面1222运输顺槽采用矩形断面，锚网、锚索支护，巷道宽4.2米，高2.8米，掘进断面积11.76，成巷断面积10.92。详见巷道断面图二、支护方式（一）临时金属梁前探支护1、锚网时临时支护临时支护采用金属前探梁。前探梁采用3寸的钢管4根13、，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为0.70.9m，吊环用直径18mm的等强螺纹钢焊制其强度不小于等强锚杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆锚固力不小于100KN/根。机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m，割煤（岩）后最大距离为三排锚杆的排距距离，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，并用板梁和小板配合木楔接顶背实。2、架棚时临时支护当顶板破碎及过断层时，锚网索支护或锚网索+钢带达不到支护要求时，必须采取锚网及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于15Kg/14、m钢轨四根，长度均不少于4m，临时支护的最大距离不大于两架钢棚的间距。使用时轨底朝上，并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为0.6m1.0m。割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好棚梁，并用板梁配合木楔接顶背实。（二）永久支护1、1222运输顺槽采用锚杆（索）+钢带+金属网支护。顶板采用锚网索钢筋钢带，锚杆规格18*2.0，间排距800*900，钢带采用14钢筋，配120*120*8钢托盘，金属网12#菱形铁丝网，网孔50*50；每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。锚索规格：115、5.24*6.5，排间距为3*2.0m，每3米两根，配300*300*10钢托盘。护帮采用金属锚网支护，采用16*2000金属锚杆，端头锚固，间排距900*900，配300*200*50柳木托盘和120*120*8钢托盘，各帮4根锚杆/排，金属网12#菱形铁丝网，网孔50*50；运输顺槽底板硬化0.2混凝土。2、架棚巷道永久支护施工中，当顶板压力大或过断层时，以上支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支梯形铁棚作永久支护（复合支护）。铁棚使用11矿工字钢焊制，棚梁净里长4.2m，棚腿长2.8m，小板背顶，均匀布置，靠近两帮的小板要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定。当巷道坡度大于10时，迎头向16、外10m范围内相邻支架之间安设防倒器，防倒器位于棚口下0.8m，撑棒每帮各三根，第一根位于棚口处的棚架上，第二根位于棚口以下0.3m处，第三根位于棚口以下1.5米处，顶部用小板加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。第三节 支护工艺一、支护形式1222运输顺槽巷道顶部采用高强锚杆（索）+钢带+金属网联合支护。巷道两帮采用高强螺纹锚杆支护，钢带采用14钢筋，配120*120*8钢托盘。二、支护材料及规格：1、锚杆、锚索及锚固剂锚杆直径为18mm,长度为2000mm,锚杆外露长度为50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm17、，锚固长度不少于1000mm。高强锚索直径为15.24mm，长度为6500mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度为150-300mm。配300*200*50柳木托盘和120*120*8钢托盘，2、金属网金属网采用12#铁丝菱形网，网格为50mm50mm，网与网压茬联接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12铁丝联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。 3、物料存放现场至少备有50套锚网索支护的材料、10根木点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并留有足够行人安全通道，间距18、不够时可加工支架放于皮带架以上。三、杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，然后严格按照中线检查巷道断面规格，拉三角线找正钢带，固定好钢带，铺好网，并用小板、木楔将网和钢带加紧加牢，使之严密接顶；根据钢带上的眼孔布置锚杆眼位，眼向误差不得大于15度。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。2、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。3、安装锚杆1）打孔安装锚杆使用液压锚杆钻机。2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。3）完成第二19、步后，迅速旋转锚杆1520秒，然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板。4）完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。四、锚索安装工艺1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3050。2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动20、为止。4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到设计要求。五、锚杆钻机打眼工艺：（1）作业前检查：1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。（2）作业时：1、21、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。（3）作业完以后：1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。六、锚杆施工质量与要求锚杆的锚固力必须符合设计要求，巷道净宽不能小于设计，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计，但最22、大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚杆排距不能超过设计的100mm，外露长度不能大于50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。第五章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工前应先在巷道内按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法：巷道开门掘进采用钻眼爆破施工，具备上综掘条件时，采用EBZ160型综掘机沿煤层顶（底）板掘进施工。三、掘进工艺流程掘进机掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.23、8m。综掘机刨头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如附图1所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如附图2所示。2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载24、机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免25、发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终26、止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机27、器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。第二节 凿岩方式一、1222运输顺槽大巷采用机掘方式施工，巷道开门、躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f5时，采用钻眼爆破的方法破（煤）岩。二、打眼机具采用MQB-35J风煤钻和YT-27型风钻打眼，风源来自地面压风机房或井下移动压风机。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破后冲刷岩帮、净化风流、开放水幕，各种运输转载点安装使用喷28、雾，施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。第三节 装、运（岩）方式一、装煤（岩）方式工作面破落的煤（岩）采用掘进机耙爪扒装。二、运输方式1、主运输方式采用EBZ160型掘进机中间运输机配合掘进机转载机，经伸缩胶带输送机（刮板输送机）运至矿井主煤流运输系统运至地面。2、辅助运输方式辅助运输采用无轨胶轮车，井上至井下工作地点可实现连续运输。第四节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要用矿加工的管钩吊挂，接口要严密，不得出29、现漏风漏水现象。每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用高压胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。 第五节 设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD2*30230KW台22掘进机EBZ160部13风煤钻MQB-35J部2备用一部4风钻YT-27部25皮带DSJ65/20/2*40部36液压锚杆机台2备用一部7扭力扳手把38风动泵FWQB-2台2备用一部9风镐GT10P部210锹张811锤把212镐把413扒子把614锚杆测力计ML-20台115锚索涨拉仪MQ18-200/5030、台116扒矸机P-60B部117激光指向仪YBJ-1台118刮板输送机SGB-630/150 部219排水泵DA1-8067.5KW台120排水泵DA1-100630KW台121照明综保ZBZ-4.04KVA台1 22第六章 施工辅助生产系统第一节 排水根据招标文件资料，矿井涌水量很小。施工期间，工作面正常涌水，在迎头后设置集中排水池，将迎头水排至集中排水池，集中排水池中安设BQW30-30/7.5风泵经排水管路排至地面。若涌水量大于10m3/h时必须要采取相应的防治水措施，并通过业主批准后方可实施。第二节 供电，照明根据1222运输顺槽大巷机电设备的使用和负荷分配情况，决定采用660V和1131、40V两种电压供电。具体的设备布置和电缆接线详见供电系统图。负荷分配情况：第一路：设备有掘进机、皮带机。采用1140V电压供电，电源来自变电所井下移动变电站。第二路：刮板输送机，信号照明综保。采用660V电压供电，电源来自变电所井下移动变电站。井下施工用变压器均采用中性点不接地系统，并经JL-82型检漏继电器作为漏电包护。井口房及配电点设总电源开关。供电电缆沿着巷道敷设至各用电地点。工作面及装卸料地点安设作业照明灯。另外，巷道每施工30m安设一盏照明灯。第三节 供压风压风来自地面压风机房，巷道内布置一趟直径108*4无缝钢管供风，供风管每50m左右设一三通。第四节 通风矿井采用中央并列抽出式通32、风，带式输送机主斜井和1号斜井、2号斜井入风，回风立井回风。矿井通风量93/s，选用FBCZ55-8-25型防爆轴流式通风机两台。根据井下巷道实际情况，选择用FBD2*30型对旋局部通风机，800mm型风筒。局部通风机安设在全压风供风巷道的新鲜风流中，掘进工作面设双风机、双电源，确保风机能自动转换，风筒能自动分风。第五节 信号通讯安装防爆信号系统。在工作面、井口信号室安设防爆电话，地面值班室、各机房、库房、办公室安装普通电话并入矿调度信号系统。本巷道施工期间，需要在迎头安设电话，能够直接和地面值班室、队值班室、调度室等相互直接联系。第六节 供水、防尘防尘供水水源来自地面水源井，大巷供水管路采用33、108mm铁管，工作面供水管路采用108mm的铁管。管路上安装过滤器，保证水质清洁。1、巷道内防尘管路每50m设三通一个，并配备长度不少于20米的洒水软管，巷道每50米设一道净化喷雾，要求喷雾效果能封闭全断面。2、转载点喷雾：（1）各运输转载点必须安装自动喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水。（2）所有喷雾必须位置得当并呈雾状。3、施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。4、综掘机内外喷雾：综掘机必须安装水、电联动喷雾装置，并正常使用内外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。 5、巷道34、冲尘：对工作面及100米以内巷道（两帮、顶板、风筒）每班至少冲尘一次，对迎头100米以外巷道（两帮、顶板、风筒）每天至少冲尘一次，巷道要保持湿润，确保不出现积尘（巷道中煤尘堆积厚度不得超过2mm，长度连续不得超过5m）。6、距工作面3050米范围内必须安设一道能封锁全断面的净化水幕及捕尘帘，每天检查维修一次，保证正常使用。7、距工作面3050米范围内必须安设除尘风机，采用吊挂或垫高方式固定，高度不低于0.5米。第八节 防灭火掘进工作面防火的重点是：设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾；吸烟、电气焊等明火引燃可燃物，引起火灾；由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、开关、电铃、电缆35、等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾；不按规定爆破出现放炮火花，引燃可燃物，引起火灾；瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；掘进巷道托顶煤施工时，出现的松散冒落区和冒落空洞，易发生的自燃发火。为了防止火灾发生，必须采取以下措施：1、巷道中消防管路（防尘管路）应每隔50m设置一个三通阀门，并设置支管。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头至少备用2个灭火器和1个沙箱（沙不得低于0.5 m3）。3、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等36、，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违反规程要求进行电气焊等工作。5、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现电火花。6、加强爆破管理，严禁放明炮、糊炮，严禁使用失效炸药。7、掘进巷道出现冒落空洞时，必须采取喷浆或其它措施，进行封闭堵漏处理，防止自燃，并及时将冒落区域详细情况汇报上级。8、其它执行煤矿安全规程有关规定。第七章 灾害预防37、及避灾路线第一节 灾害预防一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，掘进机司机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用掘进机和打眼爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员38、，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m范围内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报技术部。（二）防止火灾的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，39、应依照灾害预防和处理计划中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、当巷道出现高冒时，立即喷浆封闭煤层，防止自燃。6、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。7、在距离迎头不大于50m范围内放置2只灭火器，预防综掘机等设备着火。（三）防止冒顶措施1、掘进机割煤后，摘除围岩悬矸，立即进行临时支护，临时支护必须接实顶板，严禁空顶作业。2、永久支护到迎头的距离不得超过第四章第二节规定，否则严禁割煤。3、割煤前迎头最大空顶距不大于0.3m，割煤后及时挪移前探梁，严禁40、超空顶作业。（四）防治水措施1、施工单位要设专人清理水沟，要保持工作面至水仓泄水路线畅通。2、现场人员要熟悉避水路线，如发生突水现场人员要按避水路线撤离。3、如若发生突水，现场人员必须立即汇报调度室，调度室及时向现场下达调度命令，现场人员接到电话后要立即组织人员实施救灾。4、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。二、灾害处理程序及措施（一）灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员沿避水灾路线安全撤离。41、4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。（二）事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。（2）项目部接到水害汇报后，立即向矿值班领导汇报，听候统一调度指挥。（3）井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施立即启动火灾事故应急救援预案。（1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采区隔离灭火法控制火区。（2）将排放水管42、路、压风管路改为消防管路。（3）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。（4）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇险人员。（2）组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。（3）在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。4、发生顶板冒落事故的43、抢救措施（1）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。（3）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。（4）遇有大块矸石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。（5）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。三、避灾路线根据实际施工情况编制作业规程时再定。第八章 劳动组织及工期保证措施第一节 劳动组织1、 劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动44、组织表）。2、 作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，分早班、中班、夜班三班生产，每班8小时，早班8：30-11：30为检修时间。3、 循环进尺数：早班（检修班）为3个循环，中、夜班各为5个循环，循环进尺1.8米，日进尺:1.8*13=23.4米。正规循环率取80%，月进尺为：23.4*30*0.8=561米。4、 严格执行交接班制度：各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。（1）每个生产班必须由工长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。每个班入井前，必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准45、时、简明。要准时入井，安全准时到达作业地点。（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台帐。（3）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（5）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部46、责任。（6）交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。（7）接班后，工长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。附：劳 动 组 织 表 工 种出 勤 人 数生产一班（包括检修班）生产二班生产三班合计掘进机司机1113支护工77721皮带司机1113风筒、防尘员1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）机电维修工6118局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）水泵司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）卫生工1（兼）1（兼）1（兼）47、3（兼）验收员1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班长1113合计：16111138第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第九章 工程质量和质量保证体系1、工程质量标准本标段工程质量标准为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程和设计技术文件。2、质量方针与质量目标质量方针是“百年大计，质量第一，干一项工程，创一块牌子，建一方信誉。”质量目标：优良品率100，创全优工程。3、工程质量保证体系及措施3.1工程质量保证体系为了实现我公司在标段工48、程施工创全优工程的质量目标，公司将在本工程项目建立强有力的质量保证体系。3.2工程质量保证措施(1).建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。(2)建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。(3)加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层的QC培训，激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量49、关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。(4)严格按煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。(5)抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊。加强设备管理，严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。(6)各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。(7)加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。(8)50、建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争制约机制，互相监督，推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。(9)建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查、跟踪监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量。(10)编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。应用科学合理的检测手段，定量反应质量特征。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。(11)材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的51、规格型号，买方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。(12)混凝土施工：混凝土配比要按试验室提供的配合比进行施工，要捣固密实，按规范要求养护好，且按规定做好试块试验。(13)现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。施工过程中主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对各分部工程进行连续查验和评价，应用全面质量管理的各种现代化手段进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续试验。同时要求管理人员达到相应的素质和水平，实行对整个工程质量的有效控制，并做好原始记录和签证，建立关键工程管理的控制点；做好检测仪器和设52、备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。(14)试验查验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前，按试验成果指导施工。(15)针对该工程特点，以IS09000标准为指南，按照基础控制、施工过程控制和总体性控制，改善和修正企业标准，贯彻国家标准，建立本项目标标准实施细则，并按照IS09000标准，编制好质量手册。(16)本项目的施工和验收规范采用招标文件确定采用的技术规范及设计资料。(17)树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平，杜绝返工损失，最低限度减少修补成本，要53、以本体系高效运行，确保工程的质量，从而达到分项分部和单位工程一次成优。(18)采用现代化工具和手段来搞好质量管理，各项管理信息采用计算机控制并及时反馈。(19)工程测量采用先进仪器，准确的标定各巷道、硐室的几何要素，认真编制贯通设计，进行实测、计算，确保测量精度满足规范要求，正确指导施工。竣工交验1.认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行质检。2业主、监理的检查及评定进行总结和整改。3程竣工后，积极参加由业主、质监、监理部门组织的竣工验收对检验发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。4.工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位的意见，进行有效的保修，确保工54、程质量。第十章 安全施工措施第一节 安全生产目标、体系、措施1、安全生产目标本工程工期紧且作业相对集中，因此必须严格执行“安全第一预防为主”的安全生产方针。本标段的安全生产目标是：杜绝人身伤害事故和三级以上非伤亡事故，实现安全生产。2、安全生产保证体系为了实现安全和生产目标，应建立健全坚强有力的安全生产保证体系。3、安全技术保证措施本工程平巷施工，要安全可靠的提高施工进度，必须在整个施工过程中将顶板管理和辅助运输的管理作为安全生产的重点和关键环节拉抓紧抓好抓落实。第二节 施工准备1、施工前，由技术人员（技术负责人）负责传达批准的施工组织设计。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格、55、轮休或请假的人员必须补考，补考合格并签字后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习考试成绩分别登记。2、施工前，必须提前给出开门位置，标定好中线，施工时严格按线施工。3、施工前，必须对巷道10m范围内的支护进行检查加固，确认安全后方可施工。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒第三节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有（专）兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。局部通风机司机必须是当班班组长并在现场。2、加强风筒管理。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒环环吊挂、达到平直，无脱节、无破口，无接头56、漏风，巷道拐弯处设置弯头、无死弯，异径风筒必须使用过渡节。矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒要编号管理，风筒出风口距迎头不大于8m，以保证迎头有足够的风量。巷道内必须安设一条专用吊挂风筒的钢丝绳，确保风筒吊挂质量。3、管理好为本工作面范围内的通风设施，不准随意破坏，并保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。4、局部通风机要保持正常运转，严禁随意停开局部通风机。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。6、局部通风机供电必须与采掘工作面实行分开供电。7、巷道贯通必须遵守下列规定：（1）掘进巷道贯通前50m，通风部门必须预计贯通后的通57、风系统，做好贯通后调整通风系统的准备工作。贯通前50m必须停止一个工作面作业。（2）贯通时，必须有一名通防管理干部在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人的瓦斯检查工共同到停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，只有在两个工作面其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可施工。（3）贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。8、本工作面必须实现双风机双电源，风机自动切换、风58、筒自动分机。9、局部通风机供风地点实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。二、瓦斯管理措施1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%的最高二氧化碳浓度不超过0.5%时，局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0%时或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定，必须编制专门排放瓦斯59、措施，经有关部门审批后报矿总工程师批准，由矿山救护队进行排放工作。2、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查二次：本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查一次；可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的浓度应每班至少检查一次，特殊情况变更瓦斯检查次数由通防工区区长、技术员决定检查记录中注明理由。4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程及本60、作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向通风区和调度室汇报处理。5、当班工长必须了解掌握本工作面瓦斯涌出情况，并在瓦斯检查手册上签字。三、防尘管理1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、必须使用水炮泥定炮。3、所有卸载点和转载点安装喷雾设施，运输时开启；扒装前对岩堆洒水。4、工作面回风水幕要常开，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后待炮烟散净后关闭喷雾。5、在有效范围内挖出水沟。6、掘进工作面爆破前后，附近30m的巷道内，必须洒水降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设一个三通，以便及时降尘。961、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得低于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得低于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压低于3MPa，或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。四、防治自燃发火措施本工作面掘进施工，防火的重点是防设备、缆线和人为及自燃火灾。1、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工62、具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃和无毒性洗涤剂。4、掘进工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格、存放地点符合灾害预防和处理计划中的规定，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。5、掘进迎头严禁裸露爆破，无封泥、封泥不实或不足的炮眼严禁爆破，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁反向爆破。6、所有的电气设备应保持良好的防爆性能，杜绝失爆。7、严禁明线接头和破皮漏电，达到“三无、四有”要求。8、各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动摩擦。五、安全监测管理1、甲烷传感器应垂直63、悬挂，距顶板不得大于30cm，距巷道侧壁不小于20cm，甲烷传感器必须悬挂在顶板完好、无淋水的地点。2、甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动，即放炮时挪出放炮地点不小于30m，放炮后及时拉到规定位置。3、由于甲烷传感器在电缆损坏、甲烷传感器损坏时，都执行断电功能，因此必须管好分站到甲烷传感器之间的电缆，保护好甲烷传感器，防止放炮打坏、砸坏传感器。4、严禁擅自停用安全监测监控系统，系统损坏或失灵，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，汇报调度室。待通防及安全检测专业人员处理完善，方可恢复施工。5、每天由瓦斯检查员检查安全检测设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪64、与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员。6、瓦斯传感器每隔10天必须调校一次，开停传感器每月至少调校一次。第四节 顶板管理1 、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在施工前必须检查加固。2 、施工前或割煤后应先检查迎头支护是否完好合格，顶板是否完整，存有不安全隐患。在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆（或使棚）过程中应先清除危岩、排除隐患。4、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人65、的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6、割煤（岩）后及时找好顶，然后将前探梁逐根移到迎头，前探梁放好网和钢带后，用小板木楔加紧，使之严密接顶。7、在顶板破碎、压力大或地66、质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。同时要用12#铁丝等把前探梁与吊环联结牢靠，以防前探梁从吊环中滑出。9、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应从树脂药卷在眼底有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的顶紧力。10、锚杆必须用机械力或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始纪录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当67、班补打，重新安装。12、顶板锚杆在作拉力试验时，必须遵守下列规定：（1）紧固被测锚矸周围相邻锚杆；（2）在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板；（3）做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作者及其他人员必须在被测锚杆的外侧，且距锚杆距离不得小于3m；（4）不合格的锚杆必须补打，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。（5）做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。14、安装帮锚杆使用风煤钻、顶部用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其68、是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后2min前不得给锚杆顶紧力，更不能拧紧。16、当顶板有煤皮或较松软的伪顶时，施工中应及时找掉，铺网要平直，压茬不少于100mm。17、锚网支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材，其检测工具应放置在迎头以外50m范围内。19、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时69、用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排出隐患，确认安全后方可施工。20、在巷道顶板破碎处，压力大的部位，可以打预警点柱，规格不小于160mm，采用硬木。打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上。并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网帮扎牢固。21、局部顶板发生冒落时，应执行以下措施：（1）发生局部煤顶冒落现象时，应及时向矿通防科汇报，在有关人员的监护下作业，采取背钢棚支护，棚距800mm，在钢棚上打木垛，接顶严实，帮要刹满，用喷浆机喷岩，防止煤层自燃。（2）严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具处理掉帮顶的危石、浮矸等，处理时瓦检员及时用长吸管检查冒顶处的瓦斯情况，70、温度情况，当瓦斯浓度大于1.0%时，或温度过高时，应停止处理，采取相应措施，降低瓦斯浓度，待安全后，方准施工。（3）处理冒顶时，迎头不准同时作业，与处理冒顶无关的人员必须撤到冒顶区以外，工作面严禁有人。（4）处理冒顶时，必须设专人照看安全，观察顶板的情况。（5）待冒顶处理完后，迎头方准施工。22、当巷道压力大或揭露断层时，及时缩小支护排距维护顶板。锚索进行加密布置，以增加支护强度。23、防片帮及巷道底部空帮较大措施：顶帮部加打超前锚杆，片帮超过0.5m时，顶部加打一根锚杆，帮部锚网直接打在岩面上。巷道底部空帮距离大于0.4m以上，应进行补锚网支护。24、为观察顶板离层情况，巷道沿煤层底板掘进时71、，每120m150m安设一个顶板离层仪。技术人员负责一旬观测一次。当顶板离层超到100mm时，在该处立即套架棚梁及时维护顶板。第五节 爆破管理施工中，当岩石普氏系数f5时，用掘进机割煤岩困难需要放震动炮时(炮掘时)，必须遵守下列规定：1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。掘进机退后20m，并使用旧皮带等保护好，防止崩坏。2、井下爆破工必须经培训合格后持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）72、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险，必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地73、点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。74、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小75、于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破76、地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备、监测监控设施移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得77、使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，接头不得超过一处，并用绝缘胶布缠好，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个78、测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，此时应将放炮母线从发爆器取下并扭成短路，检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体；曲线不少于100m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破79、前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，通风15min后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能80、处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用81、多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、严禁用刮板运输机、带式运输机等运送爆炸材料。28、爆破前，首先将掘进机后退至距迎头15m以外，旧82、皮带和板梁掩护好，确认安全后才能进行爆破。第六节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报项目部。3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤离至安全地点。4、现场应有备用水泵，并保持疏水线路83、畅通及排水系统正常，以便将迎头积水及时排出。5、发生水灾时，按避水路线进行撤离。6、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 第七节 机电管理一、掘进机掘进安全措施1、施工人员进入工作面交接班后，首先敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方可施工。2、掘进机司机必须进行设备交接、检查、保证设备完好。3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在距离掘进机后50m范围内保证有两84、支备用灭火器。5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机；在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其他作业。7、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责指挥、监护，司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作；掘进机工作时，副司机只能站在非操作侧的铲板后方进行指挥；掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进机。8、掘进机后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或轧破电缆。9、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按纽。掘进85、机必须装有前照明灯和尾灯。10、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa，内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。11、掘进机在运转过程中，出现原因不明声响时，应立即停机，查明原因处理后，方可继续作业。12、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。13、掘进机作业期间，严禁进行维修作业。14、在掘进机检修期间，必须将掘进机停电并挂上停电牌。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业；检修掘进机86、必须在顶板完整支护完好的安全地点。15、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关，以切断掘进机的供电电源。16、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆，17、遇断层等地质构造掘进机不能切割时，采用放震动炮的方式松动岩石。18、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术，并持证上岗。19、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。20、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源、将开关闭锁并刮停电牌。21、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保87、养工作。22、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。23、掘进机司机及维修工必须严格按照煤矿安全技术操作规程中的有关规定执行。二、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压与之相适应合格的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的标志牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此88、牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接89、地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间90、严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6mm2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5m91、m的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远92、方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具93、的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超94、过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、严格执行机电系统“三专两闭锁”的有关规定。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作95、。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。29、每班施工前，机电维修工要对风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。30、掘进工作面必须有风电闭锁装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。31、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以确保设备良好运行。32、掘进机的使用维护严格按照掘进机使用管理规定执行。33、对掘进设备要执行强制96、性检修制度，每天必须有不少于两小时的检修时间，并认真做好检修记录。34、加强掘进机润滑油脂的管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并做好相应的换油记录。35、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作掘进机械。当班工作结束后，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。第八节 运输和机械设备管理1、运输管理一、胶带运输机运输措施1、采用胶带运输机时，司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证书方准上岗。2、胶带运输机机头采用8根地锚及夹板固定，采用地锚固定时，地锚采用树脂药卷固定，锚深不低于1.6m，锚杆锚97、固力不小于50KN。皮带机安装完毕，必须经矿有关单位验收合格后方准使用。3、皮带运输机司机每次接班后，首先检查皮带运输机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带运输机的运转情况，发现问题及时处理。4、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。5、司机必须确认听清信号后方准开、停机。其信号规定为：一响停皮带，两响开皮带，以示区别，防止混淆。6、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。7、严禁人员乘坐皮带。皮带运行过程中，严禁清理机头、机尾及巷道上的煤（岩）。8、司机在操作时必须严格按照煤矿安全技术操作规程中采区98、带式运送机司机部分第1-16条、18-23条中的有关规定执行。二、延长胶带运送机措施1、延皮带前，先将胶带输送机开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。施工由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度。2、延皮带时，找出皮带短节，松开涨拉滚筒，抽出皮带接头串条，断开皮带，按上皮带上下拖。3、松开固定皮带机尾的横梁，将皮带机尾延至标定的位置。4、滑动涨拉滚筒，将皮带拉紧。5、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。6、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。7、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，99、其他人员参加时应在机电维修工指导下进行。8、皮带输送机司机经专业培训、考试合格，取得操作证的人员担任，并持证上岗。9、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上下托滚、放跑偏装置按规定安全齐全。10、开机试转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。11、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点动皮带两次，再转动皮带一周、检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。12、非皮带输送机司机严禁乱开皮带。13、施工人员严禁站在皮带上，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带驱动装置上。14、其他严格执行煤矿安全技术操作规程中“胶带输运机”部分有关规定内容。三、使用刮板运输机安全措施1、刮板运输100、机司机必须培训合格，并持证上岗。2、严禁用刮板运输机运送物料或乘坐人员。3、刮板运输机机头上沿距顶板垂直高度不小于0.5m。4、不得超负荷强行启动刮板运输机，因负荷过大出现闷车，要启动两次（每次不超过15秒）仍不能正常运转时，必须清出溜槽内的煤炭，正常启动后再装入刮板运输机运走。5、刮板运输机运转中出现以下情况（超负荷运转，发生闷车、飘链、出槽、掉链、跳齿、连接环缺螺丝或损坏，电机升温超限，运转中声音异常、物料进入溜槽，出现停车或危及人员安全）时应立即停车，处理完毕后方可继续开车。 6、刮板运输机运行中，司机及其他人员严禁在正冲机头处停留，司机要集中精力，严禁干其他工作，刮板运输机的操作盘应设101、在司机便于操作且不冲机头的安全地点。7、刮板运输机运转过程中，严禁清理转动部位的煤粉，在检修、处理故障或其它工作时，要闭锁开关，挂好停电牌。8、点动刮板运输机进行掐接链工作时，施工人员必须躲离链条受力方向，正常运转时刮板运输机司机不得面向机头进行操作，以防煤矸和断链伤人。9、刮板运输机联系信号规定：一响停车、二响正转开车、三响倒转开车、四响为点动开车；司机接信号确定无误后方可启动。刮板运输机信号必须紧跟迎头。10、延缩刮板运输机，现场必须由班组长进行操作，并由工长、安监员现场监护，按章指挥，在观察好周围顶板，确保安全的情况下，方可进行操作。11、刮板运输机机头、机尾必须分别打设两棵直径不小于2102、00mm的圆木作压柱（或分别用2根地锚锚杆进行固定，每根锚杆锚固力不小于5T），并经常检查其牢固性，发现问题及时整改。12、掘进机配合刮板运输机接力运输，掘进机或刮板运输机工作时，不得有人在其间通过或停留。四、耙装机及护身栏杆的固定1、耙装机的固定：使用两根5分缆绳（钢丝绳）固定，前后各一根，钢丝绳在每根耙装机腿子上绕一圈，钢丝绳使用铁路橛子固定在巷帮底角，铁路橛子长度不低于0.7m，砸入墙体基岩的深度不低于0.5m，缆绳与铁路橛子之间的角度为锐角，缆绳与耙装机之间的夹角不大于60度，缆绳必须拉直。2、使用加长槽的耙装机卸料槽必须使用锚杆配合链子固定在耙装机的上方，固定的链条不少于2根，在卸料103、槽正上方呈倒梯形状，扒装机的机腿要正常使用。3、耙装机的护身栏杆：耙装机护栏长度：耙装机护栏的前端不得少于操作把手最前端位置，后端至卸料槽。耙装机护栏高度不低于0.5m。网眼规格300mm200mm,护栏采用5.5cm的角铁制作。护绳钢铰线使用4根。钢铰线使用U型卡子固定在护身栏杆上。钢铰线拱高0.81.2m。2、机械设备管理（一）耙矸机1、耙矸机操作注意事项（1）、耙装机使用前要检查地锚、钢丝绳、导向轮、耙斗连接、顶帮支护、周围环境等情况，发现问题及时处理解决。（2）、耙装机工作时必须正常使用照明。（3）、开耙矸机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。（4104、）、耙矸机在工作时，扒斗运行范围和运行趋向内，不得有人站立停留或做其它工作，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。（5）、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。（6）、当扒斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。（7）、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。（8）、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。（9）、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前105、进。（10）、工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。（11）、耙矸机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，并有专人在耙矸机绳弦线外安全处指挥和信号联系。耙矸机扒至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石扒出。（12）、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。（13）、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。（14）、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩的位置处。（15）、耙106、矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在工作时，机身前设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须有照明。且照明线要有富余长度，能使照明灯拉到迎头。（16）、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行范围内、机身两侧不得有人（司机除外）。（17）、耙装机导向轮的锚桩深度：硬岩不小于0.8m，软岩不小于1.2m。当煤（岩）较软时，用锚桩楔固定不住时，可打设螺纹锚杆挂钩头滑子。（18）、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要扒扒回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。（19）、耙装机钢丝绳必须采用插接的方法，插接长度不小于2.5倍捻107、距，且主绳无接头，滚筒余绳不得少于3圈，钢丝绳与耙斗采用马镫和绳皮连接。（20）、耙矸机的回头轮严禁固定在支护的锚杆上。（21）、当机械设备出现故障时，必须等机械设备停止运转后方可处理。（22）、严禁用手拨弄运行中的耙矸机绳，禁止身体任何部位接触耙矸机运行转动部分。（23）、当出矸与迎头平行作业时，耙矸机回头轮距迎头不得小于10m,人员距回头轮不得小于6m，并拉防护绳加以保护。（24）、耙矸机距迎头距离最大30m,最小7m。2、耙矸机移挪、固定一般规定（1）、耙装机挪移所用导向轮的锚桩深度：硬岩不小于0.8m，软岩（煤层）不小于1.2m。锚桩绳选15.5mm钢丝绳制作，加工长度：硬岩不少于10108、00mm；软岩不少于1400mm,(其中外露长度为200mm)。（2）、稳固耙装机锚桩楔深度：硬岩不小于0.8m，软岩（煤层）不小于1.2m。在耙装机两侧各打一个锚桩绳，其锚桩绳眼方向与受力方向成6570，并将与耙装机底盘栓牢系住。（3）、耙装机距迎头大于30m时，必须前移耙装机，挪移后耙装机距迎头不小于7m。（4）、挪移耙装机所使用钢丝绳，禁止系扣。（5）、挪移耙装机时严格控制松绳余量 ，使钢丝绳不致打结。（6）、挪移前首先检查斜巷内各种安全设施是否正常，上下山挪移后，耙装机机尾10米处挡车器随耙装机前移。（7）、耙装机车轮要灵活、定期注油，以减小运行阻力。（8）、挪移耙装机时，司机应经常注109、意运行是否正常，发现异常情况，应立即停车查明原因及时处理。（9）、下山挪移时，严禁断电自滑或松闸放飞车。（10）、挪移耙装机时，严禁用手或脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理设备的运转部位。（11）、挪移耙装机时，机体两侧及下侧不准许有人随行和逗留。（12）、挪移完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。（13）、整个挪移工作必须有一名副队长以上干部统一指挥。（二）、喷浆机1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管子时严禁带压检修。2、 喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用110、工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内的余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。3、 喷浆机的操作顺序：开机：开水开风送电喂料喷射。停机：停止喂料停电停风停水。如遇特殊情况时要先停电。4、 喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲打法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。5、 喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。6、 喷浆时，必须使用水射流风机。7、 喷射工程的喷浆养护时间不少于7天。（三111、）、设备安装、起吊管理1、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。2、安装作业时，要严格安设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。3、井下起吊对象使用工具为：葫芦、链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环等。4、巷道顶板为完整砂岩和煤层（但起吊锚杆锚入稳定层深度必须大于1米）时，可另打起吊锚杆组（每组两根锚杆，间距在0.3米左右）作为起吊点，每组锚杆起吊的重量不得大于3吨。5、巷道位于顶煤较厚（大于0.8米)处、断层处、破碎带、应力集中区、顶板有淋水特殊地点时，均不得112、采用起吊锚杆作为起吊点的起吊方式。必要时，另行架设工字钢梯形棚（架棚数量不少于三架，并背实顶帮，撑紧连牢），利用棚梁进行起吊，每架棚的起吊量不得大于3吨。6、在任何地点进行起吊作业时，每个起吊点的起吊重量不得超过各个起吊点的起吊限重。7、起吊较重的部件时，可选用2个或多个找起吊点，使用多个葫芦同时起吊，增大起吊的安全系数。8、选用两个起吊点时，两个环可用1864mm刮板链起来挂葫芦起吊，刮板链必须用象鼻连接，并用螺丝拧紧。9、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm，长度不小于1.8米，起吊锚杆承载力不低于150KN，起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于120KN。10、与起113、吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150KN。11、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：（1）、钢丝绳不得有破股、断丝、锈蚀等现象；（2）、钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配； 直径12.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于2.5吨; 直径15.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于4.0吨; 直径18.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于6.0 吨; 直径21.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于8.0吨; 12 、采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大114、于起吊重量的6.5倍。13、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量，对于复新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于50%的额定起吊重量。14、使用千斤顶起重时，起重重量必须小于千斤顶的额定起重重量。15、起吊操作人员，必须进行起吊技术、作业规程及相关安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。16、起吊重物时，严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。17、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。18、在起吊前，操作115、人员必须认真检查起吊设备、设施、起吊点、吊具等的完好状况，清理好工作现场，并找好退路。19、起吊设备或重物时，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏。20、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。21、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100200mm）地面，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否116、则必须立即停止起吊作业。22、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢。23、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用吊挂葫芦必须牢固可靠。24、在拉紧葫芦时，应注意起吊工具受力变化情况。拉小链时应双手用力，不可过猛过快，起吊对象需要悬空停留时，须将手拉小链栓在大链上。25、起吊重物就位后，必须放置稳固，否则不准撤除吊具及索具。26、在任何情况下，严禁人员站在对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。严禁用手直接校正被对象涨紧的吊绳、吊具。27117、多台手拉葫芦同时起吊时，葫芦的型号必须统一，受力均匀，作业人员必须统一信号，协调一致。28、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢， 严禁扔放，磕碰葫芦。29、吊装设备时，应注意易损部件，对易损部件应轻吊轻放。30、其他未尽起吊作业注意事项，严格执行济二矿发2004161号文规定。（四）、凿岩机打眼操作注意事项1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人118、配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进1020mm并使钎子不再移位后，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进2030mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子119、压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，不准在无人操作的情况下打眼。7、打眼时允许12人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。8、使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。10、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。11、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证凿岩机润滑良好。（五）、 其它1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交接清楚安全、质量情况等情况。2、牢固树立安全第一的思想，坚决做到不安全不生产，有隐120、患及时排除。3、多人协同作业时，指定专人统一指挥，协调一致，相互照应好，搞好互保。4、个人单独作业时，搞好自主保安。5、使用大锤、手镐等工具作业时，锤头、镐头必须固定牢靠，且正前方3、后方2m内不得有人防止发生意外。6、加强现场施工质量管理，严格按三大规程作业，杜绝出现隐蔽工程。7、所有下井及参与施工人员必须精力集中，保持充沛的体力，在六不准签到薄上签字，杜绝违章指挥和违章作业现象的发生。8、当施工现场地质条件发生变化与本措施不符时，必须及时补充专项措施。9、当迎头遇断层、过破碎带、顶板压力大等特殊地点时，及时补充专项措施。10、支柱的支设必须严格按以下要求进行（1）、支柱不准打在浮煤或浮矸上121、。（2）、支柱时必须在顶板完好的情况下进行操作。（3）、支柱时要注意附近工作人员的安全。遵循先支后回的原则。（4）、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。第十一章 雨、冬季施工安排1 施工期间，加强与当地气象部门联络，及时了解天气情况，提前预防雨雪天，全面考虑防水防冻防寒措施，做好排水和集水工作。2 冬、雨季节到来之前，提前做好各类施工物资准备，做好有备无患。备好相应的防洪设施，对井下可能的涌水增加要有估计。3 做好井口边仰坡周围的截、排水工作，防止地表水渗入井下。雨季到来前完成工业广场的地面排水系统。4 做好钢材水泥的防护保护。成品水泥要入库，防止水泥被雨水淋湿而失效，影响工122、程质量。5 混凝土拌运、浇灌和养护过程中加强对混凝土温度的观测和监控，以及时进行调整，以达到规范允许的标准。第十二章 文明施工措施1、目标和标准严格执行国家煤炭工业局（原煤炭部）基本建设文明施工标准及评比办法和省建委文明施工工地标准，创建“文明施工先进单位”。2、保证体系建立文明施工保证体系。3、保证措施进行文明施工，建设文明工地是我公司从事矿山建设工作的一贯措施和优良传统。为营造良好的“企业文化”，不断提高工程质量和经济系效应要采取以下有效措施，塑造良好的工地形象和面目，确保本工程施工单位创建为“文明施工先进单位”。3.1 进行施工现场以后，按照施工图设计和施工组织设计，绘制相关施工牌板，并123、放置在施工场地的主要入口处，图上应注明工程名称、工程量、开竣日期、施工单位及负责人等内容。建立健全井口管理制度和卫生管理制度。3.2 按照设计批准的施工总平面图，搞好场内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，野蛮拆装。3.3 做好厂区内的排水工作，做到场地平整，净洁卫生，无积水，无淤泥，无杂物，无垃圾。3.4 机电车间或重要机电硐室悬挂醒目警告牌，制定严密的岗位责任制，操作规程及交接管理制度并悬挂于醒目处。3.5 加强岗位技术培训工作和劳动纪律教育。主要岗位必须坚持持证上岗作业。3.6 工作办公室内要做到墙面清洁，窗明几净，图表资料占体和悬挂整齐，固定牢靠，接头符合规范要求。3.7 井巷施工要选124、择科学合理的爆破参数，实行光面爆破，成型规整。临时支护和永久支护符合作业规程和施工规范的规定。3.8 坚持防尘管理制度，专人定期监测尘测风测温，并公布在检测牌板上，保证风质，确保正常的施工气候。3.9 加强通风管理，风筒悬挂平、直、齐、顺，保证工作面有足够的新鲜风量。局部通风机安设消音器，尽量减少噪音污染。3.10 支护用混凝土严格按配比要求进行搅拌，剂量准确，保证凝固质量。3.11凝搅拌站要保持清洁，散落材料及时清理，运送混凝土料做到不漏不撒。3.12 加强机电设备管理，做到“风、水、电、汽、油”五不漏。3.13 做好两堂一舍的管理，做好光线明亮，饮食卫生，浴室整洁，浴池干净。搞好厂区环境的125、管理工作。3.14 加强精神文明建设。说好思想政治工作，教育职工讲文明，讲卫生，讲礼貌，讲纪律，讲正气，杜绝打架斗殴，打牌赌博现象。3.15 加强水电管理。经常检查维护水电设施，杜绝长明灯，长流水急，跑、冒、漏、滴现象。3.16 坚持“消防结合，以防为主”的消防方针，加强火源管理，工地配置足够的消防器材，杜绝火灾的发生。4、掘进工作面文明施工标准表13.4 掘进文明施工标准一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定施工及地质条件变化时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、作业地点综合防尘措施采取湿式凿岩采取冲洗巷帮126、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、截割出煤使用除尘风机，杜绝积尘喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩戴个体防护用品悬挂防尘管理牌板，按规定及时填写三、临时轨道及运输设备临时轨道轨距误差10mm、5mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误差10mm轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象皮带机头、机尾固定牢固、铺设平稳，运行可靠四、局部通风通风系统符合规程规定，风量充足风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮（煤）矸不127、超过轨枕上平面，水沟通畅材料、工具码放整齐，挂牌管理管线吊挂整齐，符合作业规程规定六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、避灾路线图等图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定应按规程规定设置隔爆水槽采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示八、机电设备管理巷道内无失爆破作业电器设备机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机电维护工，胶128、带输送机、掘进机、绞车司机等持证上岗九、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施掘进巷道内无空帮、空顶现象十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定引药制作、火工品存放符合规程规定放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第十三章 环境保护措施1、环境保护是我国一项基本国策，中标后，我公司在施工中将严格执行环境保护法的有关规定，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，与环保部门联合协调，控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低129、噪音污染，保持生态环境，创造良好环境。2、对施工区周围的环境，邻近的资产和居民区作合理的保护，并积极主动的与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取的当地环保部门对我们的支持。加强对全体职工的环保思想教育，重视文明施工，环保小组经常进行检查，评比，奖优惩劣。把环保工作当成我们一项重要的，经常性的工种来抓。3、生活区的生活垃圾集中运至矿方环保部门指定的地点堆放，污水排放出去向经监理工程师批准。4、施工和生活区的废物集中设置，并及时处理或运至监理工程师和业主指定的地方放置，如无法及时处理或运作，则加以掩盖以防散失。5、通过采取措施或改进施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法经监130、理工程师批准。6、施工过程中产生的废渣、废液，由专用车辆运往业主指定的地点排放。7、施工期间始终要保持工地的良好的排水系统，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连。避免引起淤积和冲刷。8、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。9、所有临时设施都必须符合消防要求，并经消防部门验收合格后方可投入使用。10、地面生活生产区周围必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常的消防管理，防止火灾发生。第十四章 工期保证措施及工期安排一、组织管理措施按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期131、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。优化管理机构和劳动组织合理定编定员，公司分管生产经理现场蹲点作为为总指挥。掘进队管理人员设置5名，其中队长1名，副队长3名，技术员1名，安全质量检查由项目部跟班安质员承担。严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。二、施工技术措施施工前做做好教育培训，做好施工人员专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。132、进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。成立生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”共抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达133、标，减少返工次数。选用先进设备，提高工效，另外加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。影响整体工程进度的重点工程部位重点抓。三、工期安排一水平1222运输顺槽机掘巷道,半煤岩月成巷进尺560m，巷道全长2011米，施工工期4个月。附：本项目部在柏树坡煤矿井筒施工时支护照片：1、钢架初期支护2、永久喷浆前加设内层钢筋网3、永久喷浆成巷后 3主要技术指标（表一）灵敏度100Lx(0=550nm)1.5s2.55s输 出AC220V 50Hz 1A ， DC24V 1A模拟量输出420mADC 15VDC工作方式环境温度探 -2环境湿度;入口AC220V 50Hz功耗15W常见故障产生原因解 决 办 法燃油供应量不足开大燃油调节阀雾化介质过量关小雾化介质调节阀点火位置不当重新调整点火位置燃油压力不稳定稳定燃油压力雾化介质压力不稳定稳定雾化介质压力雾化介质过量关小雾化介质调节阀喷头有异物堵塞清理喷头燃油压力低增大燃油压力雾化介质压力小增大雾化介质压力助燃风小调大助燃风火焰燃油量大关小燃油调节阀助燃风小调大助燃风雾化介质少增大雾化介质流量焰呈燃油量少增加燃油供应量助燃风大减小助燃风燃油中有杂质管路中设置过滤器漏油接头密封不严拧紧软管接头