1、煤业公司城郊矿东风井井壁修复工程冻结施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况11.1 矿井概况11.2 井筒地质及水文地质条件11.3 井筒实际揭露地质情况及井壁参数21.4 地温41.5 井壁破裂及井筒修复方案42 冻结方案设计42.1 冻结参数的确定42.2 钻孔布置方案62.3 冻结需冷量和装机能力72.4 冻结制冷设计主要技术指标93 冻结制冷系统设计93.1 氨系统设计93.2 盐水系统设计103.3 冷却水的需用量与补给量123.4 低温管路及设备的隔热123.5 冻2、结站供配电设计134 冻结站大临设施设计164.1 冻结站厂房164.2 冻结站设备平面布置及设备基础164.3 盐水干管和集配液圈164.4 施工总平面布置165 施工监测165.1 检测目的165.2 常规监测方案设计175.3 非常规监测方案设计196 冻结造孔及冻结管安装206.1 冻结造孔要求206.2 冻结管材、连接与下放217 冻结站安装与运转227.1 冻结站大临建筑及设备基础施工237.2 冻结制冷施工主要技术要求237.3 冻结制冷系统安装248 劳动组织与工期248.1 劳动组织248.2 施工工期259 冻结施工主要措施259.1 施工难点专项措施259.2 施工工期保3、证措施269.3 施工质量保证措施279.4 施工安全保证措施309.5 质量控制点3610 事故防范及应急预案3910.1 氨泄露防范及应急预案3910.2 盐水泄露防范及应急预案3910.3 断管预警及处理3910.4 其他应急预案4010.5 应急预案组织机构4011 冻结站拆除与冻结管处理4111.1 停机时间4111.2 液氨回收4111.3 盐水的回收4111.4 冻结站设备、管路及隔热层的拆除4111.5 冻结管充填处理4112 安全生产与文明施工4112.1 安全管理措施4112.2 文明施工措施4212.3 环境及职业安全健康管理措施4413 附图4613.1 城郊矿东风井冻4、结孔布置图4613.2 城郊矿东风井水文孔布置图4713.3 城郊矿东风井集、配液圈布置图4813.4 城郊矿东风井供电系统图4913.5 城郊矿东风井站房布置图5013.6 冻结设备平面布置5113.7 制冷系统轴测图5214 冻结项目部需具有的文件531 工程概况1.1 矿井概况xx省xx煤业有限公司城郊煤矿位于xx省xx市城郊。城郊煤矿设有主井、副井、北回风井、东回风井、西进风井和西回风井6 个井筒，采用立井开拓。井田内地势平坦，交通便利，西北至xx铁路商丘车站95km，东北至xx铁路xx车站97km，其间均有公路相通。城郊矿东风井是为了缓解矿井东翼通风线路较长，通风阻力较大，保证矿井稳5、产、高产而建设。其中，东风井井筒净直径为5.0m，全深为494.6m，实际穿过厚度为358.2m 的冲积层，冻结法凿井段深度为423m ，于2004 年下半年竣工。1.2 井筒地质及水文地质条件1.2.1 地质条件 第三、四系松散层（KZ）本层总厚354.8m，以粘土及粉质粘土为主，占81.45%，上第三系中上部夹多层细粒砂层。本段岩层大多未胶结，局部呈半胶结状态，工程地质条件差。根据土工实验成果资料，粘土及粉质粘土含水率5.525.3%，天然孔隙比0.400.97，饱和度3292%，塑性指数11.419.7%，孔隙度2949%，垂直荷重0.2MPa，压缩模量4.814.1MPa，内摩擦角156、57，凝聚力0.040.31MPa，自由膨胀率3680%。砂层容重2.032.36g/cm3，比重2.632.67 g/cm3,含水量0.62.3%，孔隙率11.525.7%，抗压强度6.816MPa。 二叠系上统上石盒子组（P2S）本组埋深354.80462.39，总厚107.59m，顶部23.41m为基岩风化带，以泥岩为主，夹细砂岩，抗压强度12.028.7MPa，抗拉强度0.371.33MPa，内摩擦角36153937，泊松比0.310.52MPa，岩石质量指标测定结果，RQD值3696%，平均67%，围岩分类属IV类弱稳定岩层。本组岩层以泥岩及砂质泥岩为主，夹中粒砂岩，砂岩比例29.97、6%，根据岩石物理力学性质试验结果，以类中等稳定岩层为主。1.2.2 水文地质条件根据井检孔所获资料，其水文地质条件自上而下分述如下： 第三、四系含水层组本区位于淮河冲积平原，紧邻黄河冲积平原，沉积了厚层新生界松散沉积物，井检孔穿见厚度354.8m，其中第四系（Q）厚度159.9m，上第三系（N）厚度194.9m，由于沉积物时代及成因不同，地层结构复杂，沉积重叠交错。第四系以粘土及粉质粘土为主，夹不稳定细砂层，井检孔砂层不发育，仅占4%；上第三系地层中，砂层发育，共穿见5层，砂层总厚59.99m，砂泥比为30.8%，砂层多为中细粒砂，单层厚度大，最厚达32.89m，集中在上第三系的中上部层段，8、局部呈半胶结状态，富水性中等，为目前永夏矿区的主要供水含水层，单位涌水量一般0.20.8L/sm，渗透系数一般为0.5m/d，水位标高+1520m。 基岩风化带含水层本层埋深为354.80378.21m，标高-320.2m-343.16m，以泥岩为主，夹薄层细砂岩，裂隙不发育，线性裂隙率仅为2.6%，抽水试验结果：单位涌水量0.00130 L/sm，渗透系数0.00530m/d，地下水位标高+27.4m。抽水试验结束后，水位恢复迟缓，经过48小时仅恢复0.76m，证实属富水性极弱的承压裂隙水含水层。 水力联系本区新生界地层为厚层粘土及粉质粘土，粘性土比例高达81.45%，对于新生界各含水层之间9、以及新生界含水层与基岩含水层起到良好的隔水作用。二叠系地层内普通发育泥岩及砂质泥岩，层位稳定，有效地阻隔了基岩含水层之间的水力联系。 地下水流向及涌水量参考城郊矿主、副井地质资料，地下水流向为东南西北，流速约1.76m/d。 井筒涌水量计算成果表（m/h） 表1-2层位风化带K5砂岩及其以下合计（采用）计算采用计算采用涌水量2.934.8581.3 井筒实际揭露地质情况及井壁参数表土段实际揭露地质条件见表1-3，东风井井筒冻结段井壁结构参数见表1-4。东风井表土段实际揭露地层情况 表1-3序号累计厚度/m层厚/m岩石名称序号累计厚度/m层厚/m岩石名称18.78.7粘土22240.13细砂2110、4.25.5粘土23247.57.4铝质粘土321.57.3粉砂24252.55细砂456.935.4粘土25257.65.1粘土557.50.6粘土与粉砂26260.12.5细砂674.517粘土27262.62.5粉质粘土777.53细砂282729.4粘土883.66.1粘土29277.55.5细砂985.82.2粉砂302857.5粘土1098.312.5粘土3129813粘土1112122.7砂质粘土323024铝质粘土12129.58.5粘土33307.55.5细砂13133.43.9粉砂质粘土34312.55粘土1415218.6铝质粘土35319.87.3铝质粘土151619粘11、土36332.612.8粘土16191.230.2细砂37358.225.6高岭土17202.511.3粉质粘土38361.63.4泥岩18215.412.9细砂39366.54.9细砂岩19220.45粘土40379.713.2泥岩20235.515.1细砂41404.524.8砂质泥岩21237.11.6粘土42414.710.2细砂岩东风井井筒冻结段井壁结构设计参数 表1-4 标高/m结构参数-10-132-132-202-202-282-282-357-357-398-398-413内壁厚度/m0.5500.5500.8000.8000.8001.500外壁厚度/m0.5500.55012、0.7000.7000.700内壁混凝土等级C30C40C40C55C50C50外壁混凝土等级C30C40C40C50C50为预防井壁破裂灾害， 建井时分别在-199.5m、 -312m 深度处设置了井壁可缩装置，可缩装置的可缩量约为 200mm。1.4 地温井检孔0420m井温为16.5 19.5，最高井温为608米23.3，矿井不存在高温热害。1.5 井壁破裂及井筒修复方案2015年5月，东风井井壁发生了破裂灾害，几处井壁破裂，其中一个破裂处出水带砂，经注浆抢险，成功封堵了该井壁破裂处的涌水。2015年6月18日下午3在城郊矿召开的东风井井壁修复方案论证会，经过讨论，与会专家一致确定了东风13、井井壁修复工程优先采用冻结法来防止井壁发生突水涌砂事故。根据井筒地质条件和已往的经验，建议增加2道可缩装置，初步建议可缩层的位置如下： 在-347m处（井壁破裂位置，在梯子间平台上方1m处，外面对应厚高岭土层）设置一道井壁可缩层。 在-287m处（在梯子间平台上方1m处，外面对应厚粘土层）设置一道。2 冻结方案设计2.1 冻结参数的确定2.1.1 设计依据由于本次冻结工程是在已建成的井筒周围实施，主要目的是在表土段井壁周围形成冻结壁，完全阻断表土含水层与井筒的联系，以便在井筒内壁开槽安装各段可缩装置，这与常规建井中冻结工程所有不同。在井筒冻结期间，井筒还在进行正常通风，这对冻结壁的发展会造成一14、定的影响。中国矿业大学（深部岩土力学与地下工程国家重点实验室）为此做了城郊煤矿东风井井内通风对冻结壁形成的影响规律研究（以下简称研究），通过计算机进行大量的数值计算模拟井内通风对冻结壁形成的影响，得出了“冻结管交圈时间”、“冻结布置圈外侧主面和界面的冻结壁厚度和平均温度”、“冻结布置圈内侧主面和界面的冻结壁厚度和平均温度”与各影响因素的相互关系，作为本次设计的主要依据。本次冻结的主要目的是防突水涌砂，冻结工期比较短，冻结壁交圈即可，冻结壁厚度控制在2.5m3m。2.1.2 优化后的设计参数参考东风井建井期间的资料，井筒周围圈径11.2m、15.3m处有以前施工的冻结孔，结合现场实际，研究分别对15、冻结管布置圈径（取值12.5m、13.0m、13.5m、14.0m）、冻结管直径（取值140mm、159mm）、冻结管间距（取值1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2mm）以及其他影响因素进行了组合计算，得出了优化后的冻结设计参数：冻结深度370m，冻结管布置圈径13m，冻结管个数32个，开孔间距1.276m，盐水温度-30。冻结交圈时间见表2-1冻结交圈时间 表2-1冻结管间距/m1.21.41.61.82.02.2冻结壁交圈时间/d212938517181冻结壁发展预测见表2-2冻结壁发展预测 表2-2冻结时间/d冻结壁厚度/m冻结壁平均温度/冻土距井壁距离/m301.016、-5.92.0601.9-9.51.5902.5-10.71.21202.9-11.40.92.2 钻孔布置方案2.2.1 钻孔偏斜根据本工程的实际情况，冲积层冻结孔和基岩风化带中的允许偏斜率分别控制在0.2%和0.3%以内是可行的。为了保证此次井壁修复工程的质量，冻结孔的偏斜控制统一按靶域半径0.5m，最大孔间距2.0m来实施。2.2.2 测温孔的确定为加强对冻结壁温度场的监测，设计3个测温孔：在水流的上方、冻结孔的外侧、距主界面1.0m处设一测温孔，深度为370m；在水流方向的侧方、冻结孔的内侧、较大孔间距处距主界面1.0m，设一测温孔，深度为370m；在水流方向的侧方、冻结孔的外侧、较大17、孔间距处距主界面1.0m，设一测温孔，深度为370m。测温孔采用1405 mm、133mm5 mm优质低碳钢无缝管，外管箍连接，管底密封，不试压、不灌水，但必须确保不渗水。2.2.3 水文观测孔的确定为了消除和减弱冻结壁发展可能对井壁造成的冻胀力作用，本次水文孔布置在冻结孔与井壁之间，水文孔兼作卸压孔，花管位置覆盖地层中含水的所有砂层。为消除因实际含水层位置与资料有出入、造孔偏斜对花管布置位置的影响造成的误差，水文管上每段花管设计长度5m，确保花管能覆盖到每一层含水层，止水带设计在花管上部1m处，长度3m，确保相邻报道含水层互不扰动。为确保施工质量和花管位置的准确，水文管选用双套管结构。水文孔18、布置6个，其中2个孔布置圈径9m，4个孔布置圈径9.8m，分别为（深度/个数）181m/2个、263m/2个、308m/2个，造孔工程量1504m。含水地层统计及水文孔布置说明见表2-3，花管布置详见附图。含水地层统计表 表2-3序号层位/m层厚/m地层名称备注114.221.57.3粉砂274.577.53细砂383.685.82.2粉砂4161191.230.2细砂水位标高+1520m5202.5215.412.9细砂6220.4235.515.1细砂7237.1240.13细砂8247.5252.55细砂9257.6260.12.5细砂10272277.55.5细砂11302307.5519、.5细砂12361.6366.54.9细砂岩水位标高+27m说明： 1号含水砂层距地表近，浅部井壁的承载力有较大富余，不设泄压位置；12号含水砂岩层含水率相对砂层低得多，厚度也不大，井壁位于岩层中不会涌砂，不设泄压位置。其他含水层每个含水层应有两个水文孔对其进行交圈报导和泄压，互为备份，以防万一。2.3 冻结需冷量和装机能力 计算公式Qk=dHNkqQ=QKmcQB=Q/AQJ=QBmb式中 Qk冻结管总散热能力，kcal/h；d冻结管外直径，m；H冻结管平均深度，m；N冻结管数量，个；Kq冻结管（器）单位热流量，kcal/m2h；Q冻结需冷量，kcal/m2h；mc低温管路及设备的冷量损失系20、数；QB冻结标准需冷量，kcal/h；QJ冷冻站装机标准制冷能力，kcal/h；A冷冻机实际工况制冷量与标准制冷量之间的换算系数；mb冷冻站装机备用系数。 基本参数选取 冻结器的单位热流量Kq取250 kcal/（m2h）； 冷量损失系数mc取1.15； 按盐水温度=-30或氨蒸发温度=-35工况条件下选取冷冻机的制冷量换算系数A取0.385； 装机备用系数mb取1.15。 计算结果见表2-4 冻结需冷量与冷冻站装机能力计算结果 表2-4序号内 容指 标1冻结管传热能力/kcalh-1138.251042冻结需冷量/kcalh-1158.991043冻结标准需冷量/kcalh-1(按盐水温度=21、-30计算)412.971044冻结站装机标准制冷量/kcalh-1474.911045装机配备/组套4 装机能力冷冻站装机标准制冷能力QJ= 474.91104 kcal/h。 选用机组的单套标准制冷量为138 104 kcal/h，4组套的制冷能力为552 104 kcal/h QJ，满足冻结站的标准需冷量。2.4 冻结制冷设计主要技术指标 冻结制冷设计主要技术指标表 表2-5序号项目名称指标1井筒净直径/m5.02冲积层厚度/m358.23冻结深度/m3704井壁最大厚度/最大外直径/m1.5/8.05冻结盐水温度/交圈前-30，交圈后-256冻结孔布置深度/m3707布置圈直径/m1322、8孔数/个329开孔间距/m1.27610至井壁的距离/m2.511冻结孔钻进靶域半径/m0.512冲积层段最大孔间距/m2.013冻结管规格1405mm14观测孔布置水位孔的深度(m)/数量(个)181/2、263/2、308/215温度孔的深度(m)/数量(个)370/3 16总钻孔工程量/m1445417冻结制冷量计算冻结管散热能力/kcalh-1138.2510418冻结需冷量/kcalh-1158.9910419冻结标准需冷量/kcalh-1412.9710420冷冻站装机标准制冷量/kcalh-1474.9110421机组配备/组套422开槽前盐水循环量/m3h-11323冻结时间23、/d冻结交圈7024维护冻结603 冻结制冷系统设计3.1 氨系统设计 制冷设备选型冻结制冷机组确定为4组套，根据厂家成套设备的配套方案，选取的辅助设备分别为： 虹吸式蒸发器：HZA-200，4台； 蒸发式冷凝器：型号ZNX-1500，4台； 贮液器：型号ZA5.0，1台； 虹吸罐：型号UZA-2.5，2台； 集油器：型号JYA-500R，1台； 空气分离器：型号KFA-50，1台。氨系统主要设备配备表 表3-1序号设备名称规格型号数量备注1双级配搭撬块机组LG25L20SY/250kW/200kW4台烟台冰轮2虹吸式蒸发器LZA-2004台烟台冰轮3蒸发式冷凝器ZNX-15004台烟台冰轮424、贮液器ZA-5.01台烟台冰轮5虹吸罐UZA-2.52台烟台冰轮6集油器JYA-500R1台烟台冰轮7空气分离器KFA-501台烟台冰轮3.1.2 首次运转需要的氨量贮液器：5m31台50%=2.5m3虹吸式蒸发器：1.08m24台=4.32m3压缩机经济器、油冷却器：2.8 m4台50%=5.6m3虹吸罐：2.5m350%2=3m3则系统运转需要的氨量: (2.5+4.32+5.6+2.5)650kg/ m3=9.7（吨）3.1.3 系统首次运转的加油量80041.1=3.52（吨）3.1.4 冻结站主要设备布置冻结站主要设备布置，详见附图城郊东风井站房布置图。3.2 盐水系统设计 盐水主要25、技术参数选用采用氯化钙盐水作为冷媒剂，盐水比重1260kg/m3时凝固点为-38.6，盐水比重1270kg/m3时凝固点为-43.6。本次冻结方案选取的盐水温度为-30，考虑到通风和地下水流动等因素的影响，如果需要制取更低温度的盐水来应急就需要提高盐水比重，本次方案采用的盐水比重为1270kg/m3。去路盐水温度tr=-30，盐水比重r=1270kg/m3；波美度为30.7B e CaCl2的用量计算：G= 盐水管路直径计算1）集配液圈干管内直径dg =Wbr/2830br -干管集配液圈内盐水流速 Wbr-盐水干管内盐水流量，一般取单孔13m3/h计算经计算 dg =0.346m采用377126、0mm的螺旋焊管作为集配液圈。盐水干管采用37710mm，一进路一回路。2） 供液管直径dg = Wbr、/2830br 式中 br-供液管内盐水流速，br =1.5m/s Wbr、-供液管内盐水流量，取13m3/h经计算 dg =0.055m冻结孔供液管均选用756mm聚乙烯塑料软管，冻结孔采用正循环供液。 盐水泵选型12Sh-13型水泵2台,一用一备，交圈后调整盐水流量和温度，使冻结壁厚度维持在2.5m3m左右。 氯化钙用量计算盐水溶液体积V= V1 + V2 + V3 V1-冻结管内盐水体积 V2-盐水干管及集配液管内体积 V3-盐水箱内盐水体积固体氯化钙用量GG=1.2gbrV/gbr27、-每立方盐水溶液中固体氯化钙含量-固体氯化钙纯度=70%经计算G=125.23吨。盐水系统设计参数见表3-2盐水系统设计参数表 表3-2序号项目名称单位指标备注1冻结孔数个322冻结深度m3703冻结管规格14054盐水干管长m705配集液圈长m57规格377106井筒需冷量kcal/h158.991047盐水比重(15)/ m312708盐水比热(-35)kcal/0.6459盐水循环量m3/h485.23t =410盐水干管规格3771011供液管直径756聚乙烯管12盐水泵选型12Sh-13型水泵2台,一用一备3.3 冷却水的需用量与补给量冻结站装机4组套，配备的冷凝设备采用大型蒸发式冷28、凝器，需4台，单台设备耗水量3.5 m3/h，总耗水量为14m3/h。生活用水及其它用水按5m3/h。新鲜水补充量：19m3/h。可以利用东风井注浆站原有的水塔贮水为冻结站补充新鲜水。3.4 低温管路及设备的隔热制冷系统隔热效果好坏将直接影响井筒冻结效果，本设计选用橡塑海绵保温材料为主材作低温设备及管路的隔热层。橡塑海绵保温材料比以往的聚苯乙烯泡沫有许多优点，主要表现在：绿色环保，不含对大气有害的氯氟化物；导热系数低，是隔冷、隔热防结霜的克星，热传导系数低且稳定；防火性能好；闭泡式结构，能抗水汽渗透，保温时不需要再添加隔汽层；用料薄、省空间，其厚度比其它保温材料减少三分之二左右；使用寿命长，它29、具有卓越的耐天候、抗老化、抗严寒、抗炎热潮湿；外观高档、匀整美观，它具有高弹性，平滑的表层，质地柔软；安装方便快捷，无需其它辅助层；减震，吸音效果好。保温材料利用得好，可以减少结霜点，这样相应地减少了冷量损耗。特别需要注意的是穿过风道的冻结管需要重点保冷隔热。3.5 冻结站供配电设计3.5.1 供电要求及供电方式 冻结站供电被列为矿山企业二类负荷，应具有一定的可靠性，只有在特殊情况下才能短时间停电，并且在停电前通知冻结站负责人，以便提前做好停电工作。供电电压应相对稳定，电压波动值一般不宜超过+5%-10%。冻结站临时变电所采用6kV供电线路，从城郊煤矿东风井6kV变电所内两个回路高压柜610330、#柜、6204#柜各引一根电缆接入冻结站高压开关柜，然后经箱式变电站供给冻结站使用，站内设备均采用380V电压供电。东风井变电所内正常情况一个馈出柜送电，另外一个馈出柜停电，冻结站与东风井主通风机分列运行。 供电设计冻冻结站设备总装机容量为2073.5kW，临时变电所低压0.4kV母线上的计算负荷为2328.13kVA。无功补偿后，低压0.4kV母线上的总负荷2075.67kVA。(冻结设备负荷统计见表3-3)。 冻结设备负荷统计表 表3-3设备名称规格型号数量设备容量（KW）功率因数需用系数计算负荷总台数工作数总计工作容量有功（kW）无功（kvar）视在（kVA）双级配搭撬块机组LG25L231、0SY44180018000.800.90162012152025蒸发式冷凝器ZNX-15003366660.800.9059.4044.5574.25盐水泵12Sh-13212201100.800.6773.7055.2892.13活塞式压缩机8AS-12.5119090.00.800.908160.75101.25清水泵21157.50.800.8064.57.5照明及其它0040400.7028.0028.00合计2073.51868.11380.082328.13 变压器容量的确定按无功负荷曲线确定补偿容量QCQC=Pc（tan1tan2） kvar式中 tan1补偿前计算负荷功率因数32、角的正切值； tan2补偿后功率因数角的正切值。冻结站设备无功补偿容量的计算负荷功率 Pc =1868.1kW 补偿前 tan1=Qjs/Pjs=1380.08/1868.1=0.74按照要求功率因数达到至少达到0.9，取补偿后的功率因数cos2=0.9 tan2=0.484补偿容量 QC=Pc（tan1tan2）=1868.1（0.740.484）=478.23kvar。无功补偿后Sjs= Pjs /cos2=2075.67kVA根据实际情况选用2台1600kVA的箱变，供电系统设计详见附图城郊东风井供电系统图。 高压电缆选择1）根据SPNKrKs/cosS-视在功率，kVA；PN-有功功率33、，kW；Kr-需用系数，查表取0.9；Ks-变电站同时系数取0.9cos-平均功率因数，查表取0.63则：S1868.10.90.90.632401.84kVA2）计算最大长时工作电流：231.12A3）按经济电流密度选择电缆截面：231.12/（12.5）92.45mm2A计算电缆截面，mm2；I计算电流，An同时工作的电缆根数，1根J-电缆经济电流密度，取2.5A/mm2根据以上选择原则，6kV临时变电站高压电源进线电缆初选为矿用交联聚乙稀绝缘铠装电缆YJV22-395/6kV型，双回路供电。 启动方式的选择螺杆式冷冻机电机配套起动柜采用星三角变换起动，盐水泵电机配套起动柜采用自耦降压起动34、。 防雷与接地1）冻结孔施工的钻塔上必须安装高于塔顶2.5m以上的避雷针，变压器必须装设“”型接地极，其接地电阻不得大于4欧姆。打钻系统用电设备必须有保护接地。2）冻结临时变电所要形成独立的接地系统，其接地电阻须小于4欧姆，接地线不应小于25mm2，接地极与接地线连接必须焊牢。条件允许的情况下在冻结站周围适当位置设置28m高的避雷针2根，避雷针须装设独立的接地装置，其接地电阻必须小于10欧姆，要与冻结站内设备同步安装。避雷针安装位置可根据现场情况而定，但需符合对避雷有效保护的要求，同时也可以考虑现场已有的避雷设施来确定避雷针的安装位置及数量。 主要电气设备及材料电气设备及主要材料消耗，详见冻结35、供电施工需用电器及主要材料表表3-4。 冻结供电施工需用电器及主要材料表 表3-4项目序号名 称规 格 型 号单位数量备注冻结1箱式变电所ZXB-1600台22高压电缆YJV22-370/6kV米260箱变电缆架空进线两根3高压电缆YJV-350/6kV米20箱变电缆进线连接线4低压电缆YC-3120+135米672制冷机组电源线5低压电缆YC-350+125米40蒸发冷电源线6低压电缆YC-316+110米100筹备期间7低压电缆YC-36+14米1000水泵、临时用电8低压电缆YC-34+12.5米1000照明及其他9低压电缆YC-42米200电磁阀控制线10低压电缆YC-22.5米50036、电磁阀控制线11避雷针28米根2暂定4 冻结站大临设施设计4.1 冻结站厂房冻结站房布置4间，每间长23m，宽4.2m，能满足冻结站室内设备占地需求。4.2 冻结站设备平面布置及设备基础附图：城郊东风井站房布置图4.3 盐水干管和集配液圈由于东风井井筒周围有风道和行人间，考虑到尽可能的减少对井口已有构筑物的破坏，集、配液圈采取明槽的形式布置在地面，不超出永久锁口高度，对于外部环境会增加盐水管路冷量损失的问题，可以采取两种方案：一是加大隔热层厚度，并在隔热层外覆盖防雨棚和遮阴网；二是搭设砖混或者板房结构的环形建筑，以不妨碍井架安装和设备人员提升为前提。附图：城郊东风井集、配液圈布置图4.4 施工37、总平面布置 灰土盘制做：由于此次冻结孔施工是在已投入生产的风井井筒周围进行，情况比较特殊，具体参数详见冻结造孔专项施工组织设计。 根据现场实地考察，及冻结站设计占地面积需要，冻结站布置于注浆站、变电所与东风井井口和泵房之间的矩形场地处，距井口距离近，满足冻结需要。 水源井的布置在满足冻结技术要求的前提下尽可能利用已购或已租土地范围内。可以利用东风井注浆站原有的水塔贮水为冻结站补充新鲜水。 符合环境保护、劳动保护、防火、防涝的要求。5 施工监测5.1 检测目的5.1.1 及时反馈冻结状态信息通过现场监测可及时提供冻结过程中的各种数据和资料，便于掌握井筒冻结情况和制冷设备运转情况，检验设计和施工的38、正确性，可根据监测情况及时调整施工参数，提高冻结效率。这些监测数据和资料是工程管理人员判断工程安全与否的依据，借此可实现施工的信息化。依据测温资料，组织专家定期分析研究冻结温度场变化，以指导、调整、加强冷量配备。5.1.2 监测是判断冻结壁是否达到要求的唯一依据通过监测可判定冻结壁是否已交圈，冻结壁厚度和强度是否能满足施工要求，还可为确定工期安排提供参考资料。5.1.3 为指导施工提供科学依据单纯的理论计算，难免产生这样那样的不切实际；地质条件和施工的多变性会带来各种意想不到的结果，只有对实际监测资料科学分析再结合理论计算，才能使设计和施工走上更高的层次。5.2 常规监测方案设计5.2.1 冻39、结孔施工过程监测 监测目的：监测冻结孔深度、冻结器试压试漏情况，确保冻结孔深度、偏斜率、最大孔间距、冻结器试压试漏结果符合设计要求。 监测内容：对每个冻结孔深度、偏斜进行监测，对相邻两冻结孔孔间距监测，对每个冻结器试压试漏。 监测方法：偏斜监测和成孔偏斜监测，指导钻进偏斜监测深2030m测斜一次，成孔偏斜每孔必测，20m测斜一次。相邻两孔施工完后，根据测斜成果绘出不同水平偏斜图，再找出最大孔间距。对于以上监测内容发现超过规定值者应纠偏。冻结管下放完成后进行耐压试验压力，试验压力3.2MPa，试压时间45分钟，按规范要求试压。 监测仪器：采用陀螺仪测斜。 所有冻结孔施工完毕后，在钻机撤出之前，工40、程技术组对所有冻结管进行偏斜复测，不符合设计要求及最大孔间距超出设计要求者，施工补孔，从而确保冻结壁的安全形成。 监测记录：冻结孔测斜成果总平面图，冻结管试压试漏记录。5.2.2 冻结制冷系统运转指标监测 监测目的：监测氨系统、盐水系统、清水系统的温度、压力、电流等运转参数，分析冻结制冷系统运转情况，确保其安全、高效运行。 监测内容：盐水温度、蒸发温度、压力；冷凝温度、压力；盐水去回路温度、压力；清水去回路温度、压力；每台设备的运转电流、吸排气温度、压力；油压、油温；盐水水位等。 监测方法安装期间在管路适当位置安装测温元件、压力表等，实现运转监测。 监测仪器：温度计、压力表、电流表等，运转开始41、后每天24小时监控，每2小时记录一次，直至停机。 监测记录：冻结站各种运转日志，盐水降温曲线等。5.2.3 冻结器工作状况监测 监测目的：监测冻结器工作状态，确保冻结器工作正常。 监测内容：冻结器盐水去回路温差。 监测方法：在每个冻结器去回路上安装温度计插座，利用热电偶/阻监测。 监测仪器：采用烟台奥深科技研制的一线制数字测温系统，可实现自动检测。 监测记录：冻结器头部去回路温差记录表，自冻结开始每天收集1次。5.2.4 冻结壁温度场监测 监测目的：监测冻结壁在冻结过程中的发展情况，通过监测可判断冻土扩展速度；冻结壁交圈，均匀与否及其厚度、强度。预测井壁与冻土零度线之间的距离，掌握温度分布规律42、。 监测内容：监测冻结段不同水平冻结壁内的温度。 监测方法：在布置好的测温孔中每隔20m左右布置一个测点，下入测温元件与地面监测仪器相连，进行监测，具体测点布置见表5-1。 监测仪器：采用烟台奥深科技研制的一线制数字测温系统，计算机自动采集并输出。 监测记录：测温孔测温记录，自冻结开始每天收集2次。用单点测温仪不定期监测各测温元件获得参数的准确性及井下实测井帮温度，必要时在冻结孔内进行纵向测温。 测温孔传感器布置点 表5-1序号测点水平（m）地层序号测点水平（m）地层110粘土15210细砂216粉砂16230细砂330粘土17245铝质粘土445粘土18350细砂560粘土19270粘土6843、0粘土20280粘土790粘土21305细砂8100砂质粘土22315铝质粘土9110砂质粘土23325粘土10140铝质粘土24340高岭土11150铝质粘土25350高岭土12170细砂26365细砂岩13180细砂27370泥岩14200粉质粘土5.2.5 冻结壁内外水位监测 监测目的：根据冻结壁内水文孔的水位及冻结壁外地下自然水位的变化情况，判断冻结壁是否交圈。 监测内容：水文孔的水位、周围地下自然水位。 监测方法：两个水位采用精密水准仪测定统一观测高程，对水文孔、周围农用井测量水位。开机20天后每天测量水位最少1次。 监测仪器：自制电测水位仪，精度1mm或测绳、钢尺。 监测记录：水位44、变化记录表、水位变化曲线。5.3 非常规监测方案设计5.3.1 盐水流量、盐水温度及水位监测。5.3.1.1 盐水温度监测在盐水干管的去、回管路上及所有冻结器的盐水去、回管路上均安装温度传感器，采用一线制测温系统。5.3.1.2 流量传感器布置盐水干管流量传感器布置在去路上，在冻结管上留有流量测量口，每隔4个冻结器安装1个流量计接口，采用涡街式流量传感器，发现异常，随时流量。5.3.1.3 盐水漏失报警使用多点巡检报警器对冻结站中盐水箱的盐水液位进行巡回检测，其巡检频率不低于10点/秒，一旦发现盐水箱的液位低于设定值即发出声光报警。液位传感器布置：液位计安装在每一个盐水箱内，通过屏蔽电缆将信号45、传送到多点巡检报警器上。6 冻结造孔及冻结管安装6.1 冻结造孔要求6.1.1 冻结孔的允许偏斜值与成孔间距煤矿井巷工程施工规范第条规定冻结孔的偏斜率：位于冲积层的钻孔不宜大于0.3%，但相邻两个钻孔终孔的间距不得大于3.0m；位于风化带及含水基岩的钻孔，不宜大于0.5%，但相邻两个钻孔终孔的间距不得大于5m。当相邻两个钻孔的偏斜值超过上述规定时，应补孔。随着钻孔装备和工艺的不断完善，以及施工水平的不断提高，上述指标要求偏低，根据本工程的实际情况，冲积层冻结孔和基岩风化带中的允许偏斜率分别控制在0.2%和0.3%以内是可行的。为了保证此次井壁修复工程的质量，冻结孔的偏斜控制统一按靶域半径0.546、m，最大孔间距2.0m来实施。6.1.2 钻孔质量要求钻孔测斜：冻结孔、测温孔钻进时每隔2030m测斜一次，如超过规定，及时纠偏。钻孔下管深度误差符合规范，不小于设计深度。每个钻孔下管前，绘制单孔平面偏斜图，内容包括孔号、孔深、测斜取点（每20m一个测点）位置、偏率、偏值、偏向等。当符合上述设计要求，并经相关单位验收人员验收认可后方可下管。6.1.3 钻孔施工要求 钻进过程中每个孔均要进行监测，下好冻结管后要进行成孔量测。冻结管深度用经过比长的测绳直接在冻结管中量测。测斜以JDT-5A型及其以上的陀螺测斜仪资料为准，最终移交的钻孔偏斜成果资料要求终孔时以陀螺仪在冻结管内实测为准，取点间距为2047、m。 全部钻孔施工完毕后，钻孔施工单位必须提供钻孔实测孔位、钻孔测斜成果图、钻孔质量自检验收表、申请验收报告等有关资料，有关单位组成验收小组共同验收。 钻孔所有资料应及时报相关部门备案。6.2 冻结管材、连接与下放6.2.1 冻结管材冻结管管材采用国家正规大厂20#钢（执行GB8163-2008标准）。冻结管统一采用1405 mm的20#钢管，冻结管内接箍连接方式，管箍长度为210mm。由于本次冻结施工工期较短，且冻结以封水为目的，冻结壁的强度和变形均不大，选用壁厚为5mm的冻结管能够满足施工需要。测温管选用1405mm、1335mm无缝钢管，外接箍连接方式，接箍长度为210mm、 200mm48、。水文孔选用1405mm和574mm的无缝钢管，外接箍连接，接箍长度为210mm和86mm。管材和管箍规格表详见表6-1。限于场地受限，有可能在钻机造孔期间无法进行现场配管，需要在其他场地配管，然后二次转运到现场。管材、管箍规格明细表 表6-1序号管材规格使用部位管箍规格管材数量（m）11405冻结孔1285 L=210mm1184021405测温孔1465 L=200mm37031335测温孔1465 L=200mm74041405水文孔1525 L=210mm15045574水文孔684.5 L=86mm10846.2.2 冻结管的连接方式目前国内大于300m的冻结井，几乎已全部采用内衬箍49、坡口对接焊。城郊东风井设计采用内衬箍破口对接焊，按照以往冻结工程送检的冻结管低温条件下焊缝力学试验的数据，内衬箍焊接焊缝抗拉强度达到母材的95%以上。冻结管焊接严格按照专项技术措施进行，冻结管专用管箍、底锥材质必须与母材一致，严格按设计要求进行加工。6.2.3 冻结管下放6.2.3.1 冻结管下放 冻结管配接及下放前专人对管材、管箍、底锥进行严格质量检查、除锈； 为了缩短冻结管的下放时间，选择定尺冻结管，所有冻结管的单根长度出厂定尺选择12m，冻结管在井口安装的焊缝在3132道，节省井口作业时间； 提前将下放冻结管运到钻机附近，减少额外作业时间； 冻结管随下随注水，提高冻结管自重； 电焊工持证50、上岗，在保证焊接质量的前提下，加快焊接速度；减少中间试压次数，严格检查冻结管质量，保证最后试压成功； 第一根管焊好底锥，对所有冻结管要严格检查、丈量、编号、配组，丈量尺寸和打压试漏要专人记录，对每一个孔派专人现场验收，合格后方准下入； 管子下完后，管口加盖，四周充填黄土，下放中和下放后严禁杂物掉入冻结管。 对于穿过风道的冻结管，在下管完成后需要割去造孔期间的套管，防止套管与冻结管环形空间内的水在冻胀力的作用下挤扁冻结管造成生产事故。6.2.3.2 冻结管试压试漏冻结管焊接下放完成后，必须进行试压试漏。根据规范要求试验压力：不小于全深冻结管内盐水柱与管外清水柱压力差与盐水泵工作压力之和的2倍。P51、为试验压力，单位MPa；H为冻结孔设计深度，单位m；P1为泵压，选0.55 MPa，为盐水比重，选1.27g/cm。经计算，试压压力为3.2 MPa，完全满足设计要求。冻结管全部下完后，项目部组织对冻结孔进行逐孔二次复核试压，试压要求与初次打压相同，此时由公司组织有关人员对冻结孔抽查验收。6.2.3.3 供液管下放冻结深度370m，为克服冻结管内清水的浮力，在供液管底部安装配重管，使其顺利下放。7 冻结站安装与运转7.1 冻结站大临建筑及设备基础施工大临主要包括：钢结构厂房、设备基础、清水池，盐水干管及集配液圈基础等。大临设施施工应严格按照国家、行业相关规范及施工图纸的要求严格施工，确保施工质52、量。7.2 冻结制冷施工主要技术要求 基础施工：以冻结站所在区域自然地坪标高最高点为基准，高于该点300mm处埋一木桩，作为冻结站地坪控制标高，设备基础高出站地坪100mm，盐水箱基础上面标高高出站地坪400mm。要求盐水箱上沿高出集配液圈上沿标高至少500mm。盐水干管的下沿要高出集配液圈的上沿，确保配液圈满管供液。根据平面布置图测量放线，按基础图规格、尺寸要求施工。 冻结站安装：安装前对所有的设备、阀门检修完好，各种管路清理干净，所用的机具及吊装钢丝绳套6根、撬杠15根、垫铁若干、所有设备基础地脚螺栓及螺帽等准备齐全，做好设备就位、找平、找正工作。所有设备就位后，按照高、中、低压和盐水管路53、四大系统，分系统进行管路安装，所有焊工均要持证上岗，严格按照管道焊接要求认真焊接，在确保氨系统管路清洁度非常高的情况下，一次焊接成功。 试压、保温：制冷三大循环系统安装完毕后，严格按国家相关施工验收规范要求进行压力试验和真空试漏。试压合格后对机组低压管路和盐水系统管路、盐水箱等低温管道、设备、阀门等隔热保温包扎，确保隔热性能。 充氨、试运转：试运转前先按设计比重配制氯化钙溶液（盐水冷媒剂），在冷却水系统、盐水系统工作正常后进行充氨试运转工作。试运转正常即可开始冻结运转。 温度测试：设专人进行测温，冻结站开机前要对原始地温、参考井水位、水文孔水位、水温统一检测一遍，并做好记录。在冻结期间测温工作54、要每天进行一次，所测资料阶段性上报公司有关部门。 冻结器运转初期要检测各孔盐水流量，并观测冻结器结霜情况，确保每个冻结孔畅通且流量基本均匀。 加强站房管理，使盐水温度尽快达到设计要求。 在冻结期间，冻结井周围抽水影响半径内的水井尽量停止使用，以保证冻结井筒冻结壁按时交圈。 冻结工程结束后，提交全部施工资料及竣工报告。7.3 冻结制冷系统安装 冻结站安装冻结站安装包括氨系统、盐水系统及冷却水系统安装，要求根据冻结站的总体设计，按照先设备后管路的安装程序和施工图的技术要求，将三大循环系统分别进行安装，并按国家相关施工验收规范要求进行试压、检查验收。冻结站设备、压力容器及阀门在安装前必须进行清洗和压55、力试验，安全阀、液面指示器、放空气阀安装前必须做灵敏度试验，氨、盐水系统管路采用低碳无缝钢管，盐水箱安设液面自动报警装置。冻结站管路试压合格后，对氨低温管路和站内盐水管路进行保温包扎。 集配液圈安装及冻结器安装冻结钻孔竣工后，进行集配液圈和冻结器安装。在冻结器和盐水干管上选取合适位置安装盐水流量检测和控制装置，以便按时检测和调整各冻结器的盐水流量。盐水系统试压合格后要按设计要求对盐水管路进行保温包扎。 化盐水按照设计的比重配制盐水，配制盐水时，要防止异物混入，以免使冻结器堵塞影响井筒的正常冻结施工。以上各工序进行完毕，即可进行充氨试运转。试运转期间，要认真调试各系统的运转参数，并进行对各冻结器56、盐水流量的检测和调整工作，各冻结器的盐水流量必须达到设计要求。 正常运转、设备检修和检测监控冻结期间，要按设计的开机台数和降温计划控制各项运转参数，并进行水文孔水位、参考井水位、测温孔温度的检测。8 劳动组织与工期8.1 劳动组织打钻采用“三八制”作业方式，投入本工程劳动力打钻期间共计53人；冻结期间采用“三八制”作业方式，冻结安装及回撤采用大班制。冻结期间24人，工程收尾期间12人。详见城郊矿东风井冻结工程劳动组织一览表（表7-1）。城郊矿东风井冻结工程劳动组织一览表 表7-1工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况造 孔冻 结工程收尾项目经理111安全副经理111机电副经理111技术副经理157、10技术、安检人员521测井定向人员500设备维护人员440钻机运转班人员3300车间运班/拆站人员0137材料/事物组人员211合计5324128.2 施工工期3台钻机平行作业，打钻造孔90d，冻结站安装与造孔平行作业，盐水系统形成7d，开机冻结至交圈70d，冻结维护60d，液氨回收及设备回撤17d，冻结总工期244d（不包含造孔前的筹备及设备回撤后场内道路和部分构筑物的重建）。9 冻结施工主要措施9.1 施工难点专项措施井筒周围有东风井建井期间留下的冻结管，本次施工必须要先考虑到冻结孔布置避开这些冻结管；另外，施工过程中风井还在继续通风，如何穿过风道造孔也是施工必须考虑的；地下水流动和通风58、对冻结壁交圈的影响。针对以上三点我公司采取以下措施 穿过风道造孔前，编制专项冻结造孔施工方案。 针对地下水流动和通风对冻结的影响采取以下措施1）在钻进过程中要求尽量调配好泥浆的稠度，使尽可能多的泥浆在钻进时渗入到地层中去，以减少冻结管周围地下水水的流速。2）造孔期间向地层灌浆，降低局部地层的地下水流速。3）严格控制成孔间距，采用低温和大循环量盐水冻结，以增加热传递系数。4）穿过风道的冻结管进行局部保温，减少冷量损失。5）选用大压力的盐水泵，增加盐水流量，加强盐水循环。6）机组选配时，备用系数选取较大值，满足制冷需要。7）冻结期间加强对温度场的监测，预测冻结壁交圈情况，紧急情况下可将测温孔改为冻59、结孔使用，增加冷量补给，加强冻结。8）必要时请矿方进行外部协调，对地下水扰动较大的抽水机井暂停使用一段时间。9.2 施工工期保证措施9.2.1 冻结造孔工期保证措施为保证该工程的顺利施工，确保按期完成了施工任务，拟采取以下措施： 选择打钻水平较高和有施工经验的施工人员和先进的水文2000钻机及纠偏钻具，选派经验丰富的项目经理，配备充足的管理人员和技术人员，抽调经验丰富的施工钻机，组成一支过硬的施工队伍。 对项目部采取项目承包责任制，对施工钻机实行计件制。充分调动全员积极性。 认真研究和优化施工技术方案，积极开发和应用新技术、新工艺。 科学合理安排施工钻机的台数。 对测井使用的仪器，定期进行校验60、，减少仪器误差，缩短测斜时间。 加强测斜和纠偏的管理工作，组成测斜纠偏技术小组，增强纠偏工作的专业性，保证钻孔纠偏的成功率，减少钻孔的纠偏时间。 选择操作熟练的工人操作，冻结管及时注水，增加冻结管自重，减少下管的辅助时间。 保证钻探设备的完好率，现场配备有经验的设备维修人员，备足配件，确保设备的完好运转时间，在下放冻结管期间做好设备的检修工作，不影响纯钻进时间。 强化施工中的质量管理，杜绝返工现象。 加强安全管理，确保工程的顺利施工。9.2.2 冻结工期保证措施 认真优化施工方案，精心编制施工组织设计，确保技术方案可靠，工期设计合理，为顺利施工打下良好基础。 实行项目法施工，优化项目部管理机构61、，选派业务技术强、有丰富冻结施工经验的队伍。 加强工程动态管理，采用网络技术管理全工程。严格按计划控制各工序的时间，及时消除影响工期的不利因素，确保工期的计划进度。 落实承包责任制，积极开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，确保施工工期按期或提前完成。 保证冻结站安装质量。在冻结制冷期间，项目部要对班组实行盐水温度、制冷效率等指标即时考核制，以提高制冷效率，保证设备正常运转，缩短盐水降温期。 真诚与甲方、监理、质量监督等单位密切配合，自觉接受监督、检查，及时研究解决工程中的问题，保证按期、优质完成风井井筒井壁修复的冻结工程。9.3 施工质量保证措施9.3.1 冻结工程施工质量目标：工程质量优良。62、9.3.2 冻结工程施工质量执行标准 煤矿井巷工程施工规范 ； 煤矿井巷工程质量验收规范 ； 煤矿巷工程质量检验评定标准 。9.3.3 施工质量保证体系 树立以“质量是企业生存的关键”“为业主负责”“百年大计，质量为本”的指导思想，强化全体管理人员和施工人员的质量意识，制定质量责任制，落实到施工全过程中。 实行全员、全过程、全方位质量保障管理与监督机制，企业主管领导亲自抓质量，项目部经理主抓质量，项目部副经理负责质量，企业设质检科，项目部设一名专职质检员，施工班组设一名班组长检查施工质量。形成上下配套的专项质检机构，质检人员具有质量否决权和惩罚权。 认真贯彻执行企业颁发的（IS09001：2063、04）质量手册和一系列程序文件以及编发的第三层次支持性文件作为质量管理和指导过程控制的依据。 严格按照ISO9001-2004质量标准体系进行操作，建立健全质量保证体系、质量管理机构、组织机构和监督机构，确保质量目标的实现。 严格坚持本企业的质量管理制度：包括施工组织设计讨论研究，施工图纸会审、施工措施审批、技术交底、质量分析会、质量考评和班前会等有关制度，坚持执行班组质量日检，项目部旬检、企业月检的三级检查制度。 严格施工质量管理程序，层层把关。关键工序控制落实到人，建立健全岗位责任制，认真执行“安全、技术操作规程”。按有关技术规范、规程、标准、法规施工。设专职质检员，建立严格的自检、互检、64、工序联检制度，形成相互约束机制。 坚持强化投入本工程施工全体员工的质量意识教育，使之真正理解质量是工程施工的重中之重，加强职工的业务技术和全面质量管理知识的学习，自觉遵守有关施工质量标准的意识。 坚持实行质量承包责任制，企业将工程施工内容承包给项目部，项目部分解至各班组负责人。工程量、质量、工期、安全等各项指标层层落实，逐项考核，实行奖惩激励机制，充分调动职工的积极性。 坚持严格按有关技术规范，技术标准和施工组织设计、施工图进行施工，做好施工质量原始记录，应用质量统计技术，进行质量分析，积极开展QC活动，做好各工序质量控制，并主动自觉接受建设方、监理部门及质检部门的监督检查，定期报送有关质量报65、表，及时提供施工质量数据资料。 本工程不断应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工监测，监控设备和仪器，按照施工要求，确保工程施工质量。9.3.4 施工质量保证措施 钻孔施工质量保证措施，采用钻、测、纠相结合的冻结孔钻进技术，严格控制冻结孔向井内偏斜，确保钻孔垂直度，缩小冻结孔间距，加快冻结壁形成速度。1) 冻结钻孔布置采用经纬仪或钢尺测定孔位，孔位不得随意移动。2) 合理选择钻进技术参数，定时测定泥浆指标，根据不同地层及时调整泥浆技术指标，防止孔壁坍蹋掉块，确保泥浆护壁效果。3) 提升钻具时，应向孔内注入新浆，防止塌孔，终孔用新鲜泥浆循环，把岩粉全部排出。4) 预防钻孔偏斜措施：钻机安装稳定，66、立轴不旷动。开孔钻进时应轻压、慢转。随着钻进深度的不同，随时增减加重钻具。所有钻具要详细检查，弯曲和磨损过大的钻具严禁使用。钻进中加尺或更换钻头时，适当提钻具扫孔，但不准将钻具停在一个深度长时间冲孔，减少自然偏斜。5) 为检验钻孔偏斜情况，按要求间隔深度及时测斜，遇有地层发生较大变化或易偏斜地层加密测点，逐点把关并及时上图校验。发现偏斜超限立即纠偏。6) 冻结管下置前要在地面配组，丈量冻结管长度，清除管内杂物，下管后进行复测深度，确保冻结管下置深度符合设计要求。7) 认真检查冻结管质量，严禁使用弯曲、变形、夹皮、薄厚不均等有缺陷的冻结管。8) 冻结管焊时，管端要端正，确保同心度，每道焊缝至少要67、焊三遍，焊缝厚度不小于管壁厚度。9) 采用先进的定向纠偏钻具技术，对超偏钻孔进行人工定向纠偏，冻结孔间距超过规定时，必须打补孔。 冻结施工质量保证措施1) 基础施工：根据平面布置图测量放线，严格按图纸要求施工。2) 冻结站设备容量要满足井筒需冷量要求，并有一定的数量的备用，安装质量要符合设计要求。运转过程中要合理配组，及时调整各项运转参数指标，使盐水温度尽快在规定时间内达到设计值。3) 冻结站安装：安装前应对所有的设备、阀门进行检修，各种管路清理干净，所用的机具准备齐全，做好设备就位、找平、找正工作。4) 试压、保温：三大循环系统安装完毕后，严格按国家相关施工验收规范的要求进行压力试验和抽真空68、试漏。试压合格后对冷冻机低压管路和盐水系统管路、盐水箱等低温管道、设备、阀门等进行隔热保温包扎，确保其保温性能。5) 盐水系统要安装流量检测和调控系统，以便随时检测和调整各冻结器的盐水流量。6) 充氨、试运转：试运转前先按设计比重配制盐水，在冷却水系统、盐水系统工作正常后进行充氨试运转工作。试运转正常即可开始冻结运转。7) 冻结运转期间，定期检测各冻结器的纵向温度，对测温孔各水平温度、水文孔的水位变化情况逐日定时检测，以便及时掌握冻结壁发展状况。8) 加强盐水温度、冻结壁温度等技术参数的监测、监控，并及时分析预测冻结壁的发展情况，为安全施工做好技术保障。9) 用点温计检测冻结器纵向温度分布，以69、便判断冻结器是否运转正常，并据此分析不同地层中冻结发展状况及地下水流动对冻结壁造成的影响问题。10) 及时调整冻结站运转状态，冻结站合理配机，提高制冷效率，加快盐水温度降温速度，促使冻结壁尽快发展。11) 加强冻结壁检测、监控，每月定期根据测温资料分析冻结壁温度场，预测各水平冻结壁形成的情况，为冻结提供依据。9.4 施工安全保证措施为保证东风井能够及早交圈，并安全、顺利完成修复工作，我公司在冻结施工中将采取如下安全措施。主要包括健全安全保证体系（见安全保证体系构成图）、安全目标、及相关措施。9.4.1 安全目标：安全施工无事故。9.4.2 安全保证体系 制定和实施安全生产责任制，建立健全各项规70、章制度，并严格执行。 建立安全生产保证体系，做到管理有力、保障运行。 组织项目施工全体人员的安全教育和技术培训，特殊工种必须持证上岗，并进行开工前的技术考核。 建立安全检查制度，实行安全生产奖罚制，及时消除事故隐患。坚持做到班组日检、项目部旬检、企业月检的安全检查。项目部每周、企业每月召开一次安全会议，班组每日班前会上要进行安全交底。 设备使用期间要加强维修和保养，保证设备的完好率和使用率。 加强对设备和管路的巡查，杜绝氨、盐水、油等的跑、冒、滴、漏现象，各种压力容器按规定进行压力试验。 加大安全投入，安全警示牌醒目，安全设备完好，满足施工需要。 高空作业人员要系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，所71、用工具要用工具包接送，防止坠物伤人。 冻结站要配备足够的防毒面具、橡胶手套等防护用具，生产区和生活区要配备消防器材，不准私自乱接电线，以免发生火灾。 严格执行电气安全操作规程，所有电气设备要有漏电保护与接地装置，电缆埋设要有标志，过路要有套管保护。 施工人员要熟悉相关机械设备的性能，严禁违章作业。 冻结有关人员要经常下井观测井筒冻结状况，发现问题及时采取相应措施。井下观测要有记录并认真保存。 经常观测盐水箱水位、冻结管工作状态，发现盐水箱漏失盐水、冻结管断裂等现象及时采取应急措施并上报有关部门。 从筹备开始直至设备回撤都要严格执行矿方关于回风井井口管理的相关制度，动火作业期间现场必须安排专人携72、带便携式瓦检仪进行监测，电焊机、电缆及焊把必须绝缘良好，电焊机外壳接地良好。施工现场必须配备专用洒水管接通至施工地点，并保证水源充足，并配备2台灭火器。作业前进行现场确认，完毕后进行现场检查。 冻结站运转期间需要在站房周边设置瓦斯浓度监测装置或使用便携式瓦检仪。除站内配备通风机，还要在站外向井口方向配备两台以上的通风机，应急时启动形成“风幕”以便在瓦斯浓度到达1.0%之前争取到足够的时间停止制冷系统运行，切断电源。安全保证体系构成图冻结站安检员班组安检员总经理项目部安全生产部项目经理项目副经理项目部专职安检员钻机安检员9.4.3 加快进度及降低造价措施为加快东风井交圈及降低费用，采取以下措施：73、 根据东风井的地质情况，借鉴临近类似矿井施工经验，以及修复工作的实际需要，可以适当将冻结圈径缩小，将冻结孔数减少，在不影响冻结效果的情况下，能加快打钻速度，并降低造价。 在井筒修复前及修复期间，坚持每天监测井壁温度，及时了解冻结发展情况。 下井监测人员要服从指挥，遵守安全守则，做好安全防护。采用信息化施工，及时收集冻结资料，定期分析冻结发展情况。 根据冻结发展情况适时调整冷冻机组开机台数、盐水温度和流量，为修复工作创造良好的条件。附：冻结工程质量管理组织体系图、施工组织机构图冻结工程质量管理组织体系图项目经理技术副经理生产副经理项目质检部项目专职质检员机修班质检员钻机班质检员工程技术部机电部供74、应部 总经理生产副总经理总工程师电工班质检员监测组质检员焊工班质检员冻结运转班质检 员现场施工组织机构图经营经理钻机班机修班电工班焊工班加工班监测班生产经理技术经理冻结制冷组安全质量组后勤经营组后勤班 钻机组制冷班项目经理9.5 质量控制点 质量控制点 表8-1分项工序序号质量控制点技术参数、指标控制措施打钻钻孔1垂直度煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010，并不大于设计规定偏斜值。1、钻机安装应平稳，在钻孔时不发生位移；2、钻机安装时应测量二维垂直度，安装精度控制应高于程控精度；3、每钻进2030m测斜一次，发现偏斜及时纠正；2开孔位置成孔间距深度应符合设计要求，冻结孔开孔位置误差75、不大于20mm。加强施工前、施工过程中、施工后检测。3钻孔深度不小于冻结深度，下部留有岩屑沉淀空间。设计冻结深度时考虑岩屑沉淀空间。4终孔测斜按照煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010，冻结孔终孔间距不得大于设计值。采用陀螺测斜仪，每隔2030m测斜并记录一次。5冲孔泥浆冲孔护壁。打钻完成后，下放冻结管之前，应冲孔，使用浆液护壁，有利于冻结管下放。打钻下管施工冻结管安装1冻结管底锥焊接底锥焊接打压不渗漏。1、冻结管一端先用闷板焊死；2、将加工好的底锥焊在冻结管闷板端，底锥内再焊接一层钢板；3、将所有焊好的带底锥的冻结管抽查打压。2冻结管焊接1、执行冻结管专项焊接工艺措施；2、焊接管口76、清洁，内管箍对齐。1、冻结管打坡口；2、焊好后，冷却5分钟以上放入孔内，以防突然遇冷变脆；3、焊接接箍的位置做好原始记录，发生渗漏时便于查清原因和制定处理方法；4、冬季施工时，火焰预热，防火保温岩棉包裹焊缝自然冷却8 10分钟。3冻结管下放安装1、冻结管的打压试漏压力按设计值进行；2、冻结管长度达到设计要求；3、冻结管的打压试漏合格。1、管子下放较困难时，先用人力扭转加压，再提起缓冲几下，然后再加钻机滑车向下加压，严禁加压过猛，造成损坏管接箍和底锥；2、保护好管口；3、冻结管下放困难，可向管内注水。4冻结孔开孔间距煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010，同时满足设计要求。做好钻孔定位77、。5冻结孔成孔偏斜煤矿井巷工程质量及验收规范GB50213-2010，同时满足设计要求；所有冻结孔必须进行成孔复测，发现超出设计要求的应进行补孔。6打压试漏煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010，符合设计要求；经试压30min，压力下降不超过0.05MPa，再延续15 min压力保持不变者为合格；冻结管测温管水文管的等全部钻孔施工施工完毕后，对冻结管逐一进行复压试验，复压要求与初次打压要求相同。7测温孔下放1、测温孔下放必须做到一次合格，下放完毕后，不进行水压试验；2、钻孔更需做好冲孔工作确保泥浆黏度适宜测温孔下放到位，测温孔下放管内不能加水。保护好管口。8供液管下放1、供液管配重应78、确保供液管下放顺利；2、供液管与冻结管同长；3、供液管下放深度必须满足设计。下放供液管的同时丈量长度9冻结器头部安装1、冻结器头部焊接防止电焊瘤子等热源烧坏供液管，防止杂物掉入冻结管中；2、冻结器头部的进回管均焊接测温探头盲端。接头打坡口。冻结站安装运行施工冻结站安装1基础施工养护机组基础必须满足设计值。1、基础放线专业人员控制；2、施工及养护控制。2设备就位找平1、基础施工7天后设备就位；2、设备找平（尤其是压缩机和水泵电机）符合设计。使用专业水平仪器测量。3氨管路安装压力管路安装符合GC2标准，参照压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则。1、大管路安装可采用氩弧焊打底；2、DN25以上79、氨阀采用石棉垫法兰连接。4系统打压试漏1、氨系统打压应采用低压、高压分别打压，盐水系统也应打压，打压符合煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010；2、同一压力试验下管路内部的阀门全部开启。1、氨系统使用活塞压缩机打压试漏2、盐水系统使用水泵打压试漏5系统吹洗排污排污压力不超过0.6MPa，可以选择不同的排污口。1、盐水系统可采用清水冲洗管路，循环水冲洗后，应清洗过滤网；2、氨系统打压合格后，选择处于低位置的干管上对外的阀门，开启后排污，反复打压再排污数次。6氨系统抽真空真空试漏符合煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010。使用活塞压缩机抽真空。7系统保温盐水系统的设备、管路（地80、层内的冻结管除外），均应该进行保温，保温材料、厚度符合设计。、分别对氨系统的低压、中压管路设备进行保温。冻结站运行1管路堵塞1、氨系统管路必须保证不堵塞；2、盐水系统管路必须保证不堵塞。1、分断管路连接前进行压缩空气冲扫，管路安装完成后才用清水循环冲洗；2、在供盐水泵出口前安装过滤器；3、盐水浓度应按设计要求配置；4、保护好管口，防止污物进入盐水管路。2盐水短路循环表现为进、回管盐水压差明显减少，温差变化比其他管路小。检查修补供液管，重新连接。3冻结制冷系统运转1、系统采用合格的无缝钢管、耐低温耐压橡胶管；2、系统留有备用机组；3、压缩机吸排气温度、压力，油压、油温满足设计、蒸发温度应与盐水温81、度对应，否则应查明蒸发器换热能力变差的原因，采取放油等对应措施。1、冷凝温度、压力相对应，不对应时应该放空气；2、氨油分离器、高压储液桶、蒸发器等设备应定期放油；3、蒸发器压力、温度应对应，过热时应调整供液；4、盐水泵、清水泵等设备电压、电流、油温正常，避免水泵喘振；5、冻结盐水循环应清洁，监测各冻结管进回水防止堵孔、短路等，冻结管配集液圈应及时放空。4盐水温度1、按设计要求：设计最低盐水温度-30，降温幅度符合煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010；2、盐水温度降到0稳定12天，降到-10稳定34天，使冻结管充分收缩。1、检验方法：用精度为0.3的精密温度计检测进路干管盐水温度；282、定时测量盐水温度，同深度冻结孔的供、回盐水温差应均匀；3、监测盐水比重，查阅盐水浓度结冰温度对照表，明确表中浓度是盐水15的比重，盐水比重会因温度降低而增大，防止盐水因浓度不够而结冰；4、在冲积层冻结期间，不得停止或减少冻结孔供冷，如果在冻结期间发生短暂停冻，应按停冻时间的至少2倍相应延长积极冻结时间。5冻结管工作状态设计要求：冻结管无断裂和堵塞。检验方法：通过监测盐水箱液面与冻结器回液软管结霜检查冻结管是否漏盐水。6冻结管出现断裂冻结管出现裂口造成盐水漏失，盐水箱水位下降。1、采用优质无缝钢管及电焊条；2、关闭断裂的冻结管，必要时可拔出供液管；3、将胶管与短节重新绑牢或更换胶管；4、关闭断83、裂的冻结管，放掉管内残余的盐水，将渗漏处补焊；5、在原冻结管内下入小直径冻结管恢复冻结。7短暂停机时间1、冻结站从正式冻结稳定运行，一次停机时间不得超过2h；2、若是突然停电、压缩机出现故障。当来电后应启用备用冻结机组，增加冷量供给，及时检修故障机组。8测温情况煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010。1、在开始冻结前应测量原始地温；2、在开始冻结起，所有测点温度应每天测温1次、停冻后至冻结壁全部融化期间，可以视现场情况选择性测温，冻结壁全部化冻后停止。9冻结效果1、确保冻结管如期交圈、水文孔出水，按期施工；2、冻结壁温度、厚度达到设计要求。根据测温孔测温数据确定，若温度不能满足设计要84、求则继续加强冻结，直至达到规定温度。10 事故防范及应急预案10.1 氨泄露防范及应急预案 防范措施1）做好防泄露工作，阀门、法兰处安装时应严密，设备管路使用前必须经过压力试验，压力须符合规范要求；2）车间内保持良好通风；3）配备防毒面具、柠檬酸及有关劳动保护用品；4）定期或不定期从冷凝器及贮液器释放制冷系统空气；5）定期检查压力表和安全阀是否失灵；6）充氨时禁止用任何方式对氨瓶加热。 应急措施1）发现设备氨泄露时应立即关闭和停用；2）发现阀门和法兰盘处氨泄露时应立即处理；3）发现管路氨泄露时应立即关闭截止阀，采用粘接和用管卡加固等方法处理，严禁用电焊；4）加大通风排量，动用消防水源，降低空气85、中氨浓度；5）一旦引起氨中毒，应迅速将患者转移至空气流通场所急救，同时紧急拨打120送就近县级以上医院救治。10.2 盐水泄露防范及应急预案 防范措施1）盐水箱、冻结器由专人负责看管；2）盐水警铃要灵敏，警界面要合适；3）盐水水位要定期测量，记录完整。 应急措施1）发现盐水箱水位下降要及时查明原因并消除引起的不利因素；2）确认为孔渗时，应立即关停盐水泵并关闭各冻结器进出水阀；3）逐孔检查，有问题时，先关闭，再讨论处理方案；4）检查后无问题的孔要立即投入运行。10.3 断管预警及处理在盐水箱上安装盐水水位报警装置，当冻结管断裂泄露导致盐水下降时及时报警采取措施： 迅速停止盐水循环，将盐水干管去回86、路上应急阀门、所有冻结管去回路上阀门全部关闭，防止盐水大量进一步向井下泄露。 将所有怀疑的冻结管去回路胶皮管全部打开，逐一检查所有冻结管，发现盐水水位下降者通过测量水位、灌盐水或打压进一步检查确认断裂冻结管。 查明断管后，重新恢复其它冻结管的盐水循环，继续冻结。 将断管中的塑料管拔出下套管（事前备用部分1085mm和894.5mm的优质20#低碳无缝钢管，各备用够一个孔的套管）。10.4 其他应急预案氨泄露及氨中毒应急预案、潜在火灾应急预案、氧气、乙炔气泄露应急预案、高空坠落应急预案、物体打击应急预案、触电事故应急预案、起重、吊装应急预案、氨和盐水冻伤应急预案等，见公司应急预案管理办法，并严格87、按办法执行。10.5 应急预案组织机构11 冻结站拆除与冻结管处理11.1 停机时间根据施工组织设计安排，在井筒维修完毕后停机，冻结设备拆除。11.2 液氨回收冻结站停机后系统中的氨由项目部配合液氨供货厂家采用液氨槽车全部回收，回收时应严格按操作规程作业，并有厂家熟练工人操作。回收过程中视冷凝压力情况应多次将中压、低压设备中氨气抽出，排入冷凝器。氨液回收结束后，应打开放空气阀放出余留氨气和附属设备的油脂，均放入指定水池和容器中。11.3 盐水的回收冻结停机后采用两种方式回收盐水，一是矿方指定污水排放点集中排放进行处理，二是若附近有工地或场所使用盐水时，将系统内的盐水直接排至容器内运至新的场所。88、盐水回收后及时拆除蒸发器、盐水泵和管道，并用清水冲刷干净并刷漆。11.4 冻结站设备、管路及隔热层的拆除执行冻结冻结制冷系统拆除措施。11.5 冻结管充填处理供液管回收后，对冻结管进行二至三次水泥浆液充填以保证结石高度。12 安全生产与文明施工12.1 安全管理措施建立安全保证体系，实现安全生产无事故。 制定和实施安全生产责任制，建立健全各项规章制度，并严格执行。 建立安全生产保证体系，做到管理有力、保障运行。 组织项目施工全体人员的安全教育和技术培训，特殊工种必须持证上岗，并进行开工前的技术考核。 建立安全检查制度，实行安全生产奖罚制，及时消除事故隐患。坚持做到班组日检、项目部旬检、企业月检89、的安全检查。项目部每周、企业每月召开一次安全会议，班组每日班前会上要进行安全交底。 设备使用期间要加强维修和保养，保证设备的完好率和使用率。 加强对设备和管路的巡查，杜绝氨、盐水、油等的跑、冒、滴、漏现象，各种压力容器按规定进行压力试验。 加大安全投入，安全警示牌醒目，安全设备完好，满足施工需要。 高空作业人员要系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，所用工具要用工具包接送，防止坠物伤人。 冻结站要配备足够的防毒面具、橡胶手套等防护用具，生产区要配备消防器材，不准私自乱接电线，以免发生火灾。 严格执行电气安全操作规程，所有电气设备要有漏电保护与接地装置，电缆埋设要有标志，过路要有套管保护。 施工人员要熟90、悉相关机械设备的性能，严禁违章作业。 冻结有关人员要经常下井观测井筒冻结状况，发现问题及时采取相应措施。井下观测要有记录并认真保存。 经常观测盐水箱水位、冻结管工作状态，发现盐水箱漏失盐水、冻结管断裂等现象及时采取应急措施并上报有关部门。12.2 文明施工措施 工程开工前要对施工现场进行整体规划，设置图牌：冻结工程应有工程概况牌、企业简介牌、安全生产纪律牌、文明施工管理牌、环境保护管理牌、消防保卫措施牌、施工现场总平面图、施工现场安全标志布置平面图、进入工地必须佩戴安全帽提示牌。图牌设置位置为冻结站附近，集中设置，朝向与高度要易于职工观看，也可设置于办公区。 配合建设单位搞好施工现场的“四通一91、平”，即：水、电、路及通讯畅通，施工现场平整。整个施工现场要做到清洁卫生，无积水、无淤泥、无料底、无杂物、无垃圾，施工区附近设临时厕所。 现场内应有材料堆放场地和设备存放库。各种材料设备应分类存放。材料有标识、设备有铭牌，排列整齐，摆放有序，方便装卸，便于运输，并符合仓库保管安全技术的要求。严禁乱堆乱放，野蛮装卸。 场区内的大临工程和设施，要做到布局合理，规划整齐，保证工程质量，保证安全使用。同时要创造条件配合建设单位搞好场区和生活区的绿化工作，美化环境。 场区内所利用的永久道路和修建的通向冻结站及各库房、车间、设施的临时道路，都要做到平坦、畅通、无淤泥、无积水。 冻结站和变电所的安装应严格按92、照质量标准进行施工，所有的管网、电缆和压力容器均应符合有关规定，并经常检查维修，杜绝长明灯和长流水及跑、冒、滴、漏等现象。变电所安装合理、美观、符合规范，站内和变电所电缆敷设合理、整齐，电缆沟盖板牢固齐全，沟内无积水杂物。室内照明、通风良好，无杂物，清洁卫生。 冻结站和配电室要有醒目的警标和必要的安全保卫设施。有关岗位责任制、技术操作规程、交接班制度、变电所、冻结站重地出入登记制度、当班巡视检查制度等管理制度应悬挂或张贴于工作场所的显要位置。 机加工车间、仓库、冻结站内的岗位责任制要上墙，各运转设备要清洁完好，无泥浆、无灰尘、无油垢，铭牌标志清晰，安全装置齐全可靠。设备实行包运转、包维护、包检93、修的包机制，责任到人。仓库内各种工具、设备要分类排列摆放，铭牌标志清晰，清洁完整，安全装置齐全可靠。 冻结站内，盐水系统、氨系统无渗漏现象，站内空气中的氨含量不得大于0.004%，清水泵房及冷却水循环系统无积水杂物，排水系统良好。 施工现场及各项工程设施必须分别具有相应的防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻及防盗等安全设施和管理制度。各种人员进入工地都必须按规定和要求佩戴安全帽等安全防护用品，工程现场按规定设置安全网、防护栏。 各主要工种必须经过技术培训，考试合格持证上岗，在岗工作应精神饱满，作业人员必须遵守劳动纪律及交接班制度等有关的规章制度，个人劳动保护符合要求，无脱岗。 要加强“两堂一舍”94、及场区环境的管理。食堂要严格执行卫生“五四”制、杜绝食物中毒，餐厅、厨房清洁卫生，饮餐具要经常洗刷消毒。澡塘要保持清洁、空气流通、按时换水、要设有淋浴，更衣室要整齐舒适、经常擦洗，保持地面无积水无泥无杂物；宿舍要保持空气新鲜，安静舒适、衣物整齐；厕所（包括现场厕所）要勤打扫，勤消毒，及时清理粪便及垃圾，要有防蝇措施，保证使用方便。 工地临时办公室内要做到墙面整洁，图表、资料张贴和悬挂整齐；桌面平整，办公用具及施工用仪器、仪表摆放有序。室内及周围无垃圾污物。利用永久建筑的办公室，还要做到窗明几净，楼道清扫干净，无痰迹、无杂物、标语口号醒目。楼梯扶手无尘土、厕所下水道无堵塞，力争做到无臭味，无蚊蝇95、。 要加强职业道德及尊重别人的劳动成果的教育。教育职工爱护产品，凡竣工后的建筑成品或正在施工中的半成品都要严加保护。墙角、楼梯踏步不得损坏，墙面不准涂抹，地面保持平整，门窗玻璃不得有损，给排水、暖气保证畅通无阻，不跑不漏，否则不得交工或交下道工序。 暂不使用的设备、配件必须妥善保管，防止日晒雨淋、锈蚀或丢失，并做好防火、防盗工作，还必须有专人定期进行检查维护保养。12.3 环境及职业安全健康管理措施GB/T 24001-2004环境管理体系要求及使用指南与GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系要求的贯彻和实施是我公司在质量管理体系之后又增加的两个体系文件。学习、贯彻、落实对企业尤为96、重要，要根据实际情况不断对环境因素进行识别，及对危险因素进行辨识，达到持续改进的目的。12.3.1 环境指标和措施 指标：1）注意大临施工现场扬尘排放；2）施工区噪声控制达到建筑施工场界噪声排放标准；3）冻结站内氨气浓度应控制在0.004%以内；4）固体废弃物按业主指定方向堆放、处理。 措施：1）对施工现场环境因素进行识别，具体执行公司工程部下发的环境因素识别与管理方案。2）对现场危险源要进行辨识，具体执行公司下发的危险源辨识及管理方案。3）钻机泥浆排放要按业主指定地方排放。4）冻结站氨浓度若超标，要立刻检查氨系统运行状况，争取及早发现问题，解决问题。5）生活区、冻结站附近应设置垃圾站，按业主97、指定地方存放。12.3.2 职业安全健康管理体系要求的贯彻实施目标及措施 目标：1）杜绝重伤，避免轻伤；2）最大限度减少职业病的发生。 措施：1）开工前，项目部对职工进行安全知识教育，遇有紧急情况时执行公司安全生产技术部下发的有关紧急预案。2）项目部要根据工程实际情况编制更为具体的应急预案，并充分准备相关物品。3）项目部要对职工进行职业危害教育，认真执行公司职业危害预防制度和职业病防治管理办法，使其明确潜在的职业危害并熟知相应的预防措施。4）项目部要按公司安全生产技术部下发的有关措施组成应急预案领导小组，保证指挥系统及时、畅通、便捷。13 附图13.1 城郊矿东风井冻结孔布置图13.2 城郊矿98、东风井水文孔布置图13.3 城郊矿东风井集、配液圈布置图13.4 城郊矿东风井供电系统图13.5 城郊矿东风井站房布置图13.6 冻结设备平面布置13.7 制冷系统轴测图14 冻结项目部需具有的文件一、工程的施工措施1 临时用电安全措施；2 冻结管下放安全措施；3 供液管下放安全措施；4 冻结站安装施工措施；5 集配液圈施工措施；6 充氨、化氯化钙施工措施；7 冬季“三防”安全措施；8 冻结站开机试运转安全措施； 9 液氨回收及冻结站拆除安全措施。二、工程的作业指导书冻结站焊接作业指导书；三、工程应急预案及措施1 冻结管断裂应急预案；2 氨泄露及氨中毒应急预案； 3 高空坠落应急预案；4 起重、吊装应急预案；5 氨和盐水冻伤应急预案；6 冻结机房通风措施。四、工程记录1 技术交底记录2 图纸会审记录3 安全交底记录4 冻结管下放措施学习记录5 冻结管安装记录表6 焊接施工记录7 冻结管复核试压记录8 供液管下放施工记录9 冻结站试压试漏、保压记录10冻结站内设备试运行记录11冻结站日报表12冻结站氨系统运转日志13冻结站盐水系统运转日志14冻结站水泵运转日志15冻结站变电所运行日志16冻结站压缩机运转日志17冻结站日报表18测温孔水文孔日报表19冻结器头部盐水温度日报表