1、目 录1、编制依据12、管道流水施工程序23、施工准备33.1技术准备33.2施工材料准备33.3施工人员准备33.4施工设备、计量器具准备43.5施工现场及营地准备44、管线施工54.1材料验收54.2 现场交桩64.3 测量放线64.4 修筑临时施工道路84.5 作业带扫线84.6 管沟开挖94.7 防腐管的运输114.8 布管124.9 管口组对、焊接134.10 焊缝质量检查与返修164.11 补口、补伤164.12 管线下沟及回填194.13 管线连头204.14河流穿越214.15公路（铁路）穿越224.16 管线清扫、试压、干燥234.17 三桩及阴极保护274.18 线路截断阀2、室安装284.19 地貌恢复285、交工验收29编者：张峰1、编制依据1.1油气长输管道工程施工及验收规范GB50369；1.2钢制管道焊接及验收SY/T4103；1.3石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109；1.4石油天然气钢制管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T0327；1.5石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079；1.6石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T0470；1.7埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413；1.8长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006；1.9涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407；1.10管道干线标记设置技术规定SY/3、T6064；1.11石油建设工程质量检验评定标准 通则SY4024；1.12石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程SY4029；1.13中国石油天然气股份有限公司油气田地面建设项目竣工验收手册；1.14新疆石油工程建设有限责任公司编制的质量手册、质量管理体系程序文件汇编；1.15新疆石油工程建设有限责任公司编制的健康安全环境管理手册、健康安全环境管理体系程序文件汇编；1.16新疆石油工程建设有限责任公司编制的压力管道安装质量保证手册、压力管道安装质量保证体系程序文件汇编、压力管道安装通用工艺文件汇编。施工准备交接桩、测量放线管沟复测、修整作业带扫线管材运输沟下焊管沟开挖布 管组 对焊 4、接管材验收、冷弯管预制无损探伤补口补伤火花检漏沟上焊管沟开挖、下沟同沟敷设施工、回填试投运清管测径、试压、输气管道干燥附属工程安装地貌恢复竣工验收连 头施工便道修筑2、管道流水施工程序3、施工准备3.1技术准备3.1.1根据施工图纸收集工程相关的法律法规、地方性法规、施工验收规范，组织员工对法律法规、地方性法规、标准规范学习，并宣贯到作业机组。3.1.2熟悉设计文件、图纸，组织技术人员对施工图纸进行内部会审，参加现场设计交桩、图纸会审、设计交底。3.1.3进行施工现场踏线，熟悉线路情况，掌握线路难点。3.1.4根据现场踏线和设计交桩情况，编制详细的施工组织设计及特殊地段、大中型河流、公路和铁路5、穿跨越施工方案，并按规定程序上报审批，编制技术交底下发作业机组。3.1.5根据施工图纸，收集与工程相匹配的焊接工艺评定，若无相匹配的焊接工艺评定应尽快委托公司焊培中心制作。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，并按规定程序上报审批，编制焊接作业指导书下发作业机组。对工程项目进行风险评价，制定控制与预防消减措施，编制项目HSE计划书、现场文明施工管理方案、应急预案、质量计划方案，并按规定程序上报审批，编制HSE技术措施交底卡下发作业机组。3.2施工材料准备3.2.1根据施工图纸，了解并掌握工程所需管材的规格型号、数量、变壁厚位置，热煨弯头、冷弯弯管的规格、型号、数量及分布位置，管线穿跨越处管6、材、盖板、套管、支撑的规格型号、数量及分布位置。3.2.2选择临时堆管场地，建立材料储备仓库，并按材料储存要求进行保管。到场的施工材料应具有相应的产品合格证。3.2.3开工前的施工材料应准备到位，管材、焊材、防腐材料储备数量应满足不少于2km施工要求，各种材料按规定的方式进行储存和保管，并有检查验收记录。 3.3施工人员准备3.3.1所有施工人员工装要统一整齐，各岗位人员应配置到位齐全，并统一制作胸卡，注明姓名、工作单位、工作部门、职务等信息。3.3.2对所有参建员工进行健康体检，建立起员工健康档案。3.3.3建立特殊工种持证台帐，组织特殊工种的技术培训和练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、7、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的施工程序文件、工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加由监理组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。3.3.4施工人员应提前5天进入施工现场，并将到达现场的项目管理人员、机组人员等资料，在工程开工前按规定程序上报监理。3.3.5对参建员工进行素质教育、Q/HSE教育，使每位参建员工明确项目Q/HSE的方针和目标，提高员工的质量、健康、安全、环保意识，了解当地民风、民俗，尊重当地风俗习惯，树立良好的管道工人形象。建立员工操作经历记录表、能力评价表及台帐、员工培训效果反馈意见表，各种教育培训资料应予以保存。建立驾驶员管理台帐，确保驾8、驶员的驾照、身体符合公安部门的相关规定，并对工程项目中所涉及到的驾驶员进行专项安全教育。3.4施工设备、计量器具准备3.4.1施工设备在进入现场前应完成检修、保养，达到良好的运行状态。机动车、起重设备的使用许可证、年度检验记录应齐全，入场前应进行仔细的安全检查，并填写安全检查表。3.4.2计量器具在进入现场前，应送至具备校验条件的实验室完成校验，保证处于良好的状态。用于工程开工的施工设备、计量器具、消防设施应提前5天到达施工现场，在现场调试完毕，具备开工条件。3.4.4建立设备台帐、计量器具台帐、消防设施台帐，并将到达现场的施工设备、计量器具、消防设施的规格、型号、数量，在工程开工前按规定程序9、上报给监理。3.5施工现场及营地准备3.5.1在工程开工前10天完成现场交桩工作，在工程开工前5天完成的测量放线不少于5公里。3.5.2办理临时占地手续，提前进行地面附着物清点。为保证工程开工，每个施工作业面应至少有3km的征地长度。3.5.3施工营地应在工程开工前10天营建完成，营地设施达到HSE标准要求，配备必要的医疗救护设施，作好各种应急预案，和施工地的医疗单位确立必要的联系。营地内办公设施齐全，具有电话、传真、网络等信息联系手段。工程开工前，各种管理图表、组织机构、管理职责等齐全并上墙。与项目部征地办密切联系，与地方政府主管部门签订有关协议合同（办理施工许可、铁路公路河流穿跨越施工必要10、手续、自然保护区通行权、林区通行权、临时占道、爆破作业、动土作业、施工临时用电、临时用水、通讯、燃油、垃圾回收、医疗保障等使用许可证和相关协议）。3.5.5施工现场开工前应达到四通一平条件（水、路、电、讯、场地平整），修筑进场道路。施工设备、材料（管材不少于1km）在现场摆放整齐，焊材不少于2km计划用量并已入库。3.5.6施工现场按施工作业带宽度规划出施工作业区、管沟和堆土区域，并在现场画出施工作业带边界线、管沟中线和边线。3.5.7施工现场有明显的安全警示标志、旗帜、隔离线及工程相关图表等，有应急预案、安全保障措施、紧急集合点、垃圾回收装置、厕所等，各种操作规程健全，对于特殊地段应有安全围11、栏。（工程相关图表：工程概况及组织机构图、质量方针目标及管理体系图、HSE方针目标管理体系图、压力管道体系图、施工区域平面布置图、应急流程图、施工进度计划表等）3.5.8具备开工条件时，填写开工报告及有关手续，报监理批复。4、管线施工4.1材料验收 管子防腐层外观是否完整、光洁、有无刮伤。管体有无压瘪、摔坑、弯曲等。管口有无保护圈、有无碰伤等。 焊条、焊丝包装是否完好，有无机械破坏或损伤、受潮等。 收缩带包装是否完好，有无划伤。涂层材料是否按生产商的要求储存。 所有材料，无论是内部还是外部都应进行目视检查，损坏材料不予接受。 所有材料上的原始标记、标识在施工期间自始至终都应保持清晰、可读。防腐12、管卸放在有垫层的平整地面上。其它工程材料如焊条、焊丝、收缩带、涂层材料等应存放在有遮蔽保护的平板架或木材上，不得露天存放。其中，焊条、焊丝必须在专用的焊材库内存放。不要将材料存放在可能遗留不合要求沉积物或可能对材料造成损坏的操作现场，如喷砂和喷漆附近。4.2 现场交桩 准备工作.1交桩前，应提前3天通知业主代表（监理），在接到批准后，由业主代表（监理）组织，监理代表、设计代表、施工单位代表参加设计交底及现场交接桩工作。.2接桩人员应由技术部门会同施工现场技术人员组成。.3交桩前，要组织交接桩人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。.4充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、生活品、木桩13、工具及需现场做标记的物品等。 现场交接桩.1接桩人员接收设计设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及与水准基标相联系的大地（X、Y）坐标；国家高程点及水准点。.2设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。不得移动或损坏国家高程点及水准点。.3交桩工作应在开工前10天完成，施工人员应做好原始记录，达到指导测量放线目的。.4施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核，并按图纸在现场核对各控制桩，防止差错。.5每段管道线路交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理工程师和施工单位代表共同汇签。4.3 测量放线 准14、备工作.1准备测量放线用的设备、工具：全站仪、经纬仪、水准仪、GPS定位仪、地下障碍物探测仪、三角架、标尺、木桩、百米绳、50米钢卷尺以及其它手段用具、用料，如手锤、铁锹、标志桩、标号笔、白灰等。.2测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格并在有效期以内。.3对线路测绘资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它相关文件进行室内详细审核并与现场核对。 测量放线.1成立测量小分队，负责该区段的测量放线、复测等工作。.2测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失的控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定其准确性。.3测量人员依据水准基标、定测15、资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。.4根据复测合格的控制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作：a.设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。b.设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。在有地下设施和阴极保护地区设置警告牌。c.设置其它标志桩：在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处、防护工程处，设置明显的标志桩。d.设置曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10米内设曲线16、加密桩。e.设置施工作业带占地边界百米桩(在特殊要求地段增加加密桩)，管道施工占地宽度执行设计和业主要求。f.在施工期间，施工单位应再次校正并优化线路走向，尽量避开开发区、规划区、保护区、文物、房屋、坟地、寺庙等敏感地区。施工单位所提出的调整线路走向建议，应按施工变更（或设计修改通知）形式按程序获得批复后，现场才可实施改线。.5对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的构筑物等应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米处设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深或其它尺寸。.6根据线路轴线桩和临时占地边界百米桩及加密桩拉百米绳，撒白灰线。 后期工作.1放线完毕后及时与17、业主及管线经过地域的地方政府及有关部门联系，共同看线，确定农田、耕地、荒地、林地、草原、经济作物区的数量。.2对特殊地段，临时、永久占地量改变，局部改线等，施工单位应向设计、监理提交书面文件，同时经过业主代表签字批复，获得相关批准的文字资料后才能生效。4.4 修筑临时施工道路临时施工道路主要依托当地现有的道路，如果施工地段没有道路或现有道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。施工便道的宽度宜大于4m，每2km宜设置1个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m，在特殊地段应设置安全警示标志。4.4.3在农田、自然保护区、草地等植物生长的地段修筑临时施工18、道路时，应尽量利用施工作业带，以减少施工用地和对地表植被的破坏。当作业带不能满足运输车辆通行时，应采取特殊的运输方式，如采用爬犁运输。工程完工后，应采用挖掘机对压实的通行道路表面进行松散，达到耕种条件。如需外运材料修筑道路，在工程完成后，清理掉外运的修筑材料并运到业主指定的地点，将地表土恢复，达到复耕条件。4.5 作业带扫线 准备工作.1放线人员应对参加作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技术交底，必要时至少有一名放线人员参与作业带清理工作。.2熟悉扫线区域内的地质地貌情况、地下构筑物及各类情况下预定的处理措施。.3所有的桩应按施工验收规范的要求进行移桩。.4耕地地段，应事先通知土地主19、人，尽量减少施工占地宽度。林地按征用的地域和砍伐证规定的数量进行清理。特殊地带必要时人工开挖或穿越。.5作业带应选择在靠近公路或便道的一侧。 扫线.1当施工带经过农场、林带、果园、草坪、沟渠、河流时，在这些地带施工要尽量减少破坏地表。.2清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏及时与测量人员一同对其恢复。.3在遇到树木的地方，应除去这些树根和其他障碍物来清理作业带。.4所有灌木、树或其它障碍物应按照业主、地方主管部门同意的方式来处理。.5在通过地上明渠时，应采用预埋涵管、架设钢板桥等通过设施，对其保护，不能断渠。.6在山区石方段，扫线应与管沟开挖同步进行，在进行管沟爆破的同时，可爆破清20、理出达到施工要求宽度的作业带。.7对施工作业带以内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌等应彻底清除或采取有效的防护措施。.8在通过荒漠地表植被生长脆弱的生态保护地区时，应最大限度地保护植被的根茎，仅对作业带内的凹凸地段平整。4.6 管沟开挖 准备工作.1根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。.2技术人员向开挖管沟的机械操作手作技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸要求及技术要求。.3组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。.4对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。.5准备必要的警示标志、护栏等设施。.6通知重要地下设施的管理单位，在其21、监督下开挖。 尺寸要求.1结合现场实际的地质、地下构筑物及特殊地形等情况，并根据该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：一般线路按照设计要求，石方段要超挖200mm，穿越段可适当加大挖深，以保证下沟后管顶的埋深或与原有构筑物的净距要求。4.6.2.2沟底的宽度：根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺、工程地质等因素及设计图纸而定。.3边坡坡度：根据设计及施工验收规范、沟深而定。4.6.3管沟开挖.1一般地段可采用轮斗或单斗挖掘机进行管沟开挖。.2农田地段宜采用单斗挖掘机进行管沟开挖工作，并先把地表约300mm厚的耕作土单独开挖并装入编织袋，置放于作业带内两侧并堆码整齐，高度不宜超过1.5m,下层22、土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于1.0m。.3除非特殊情况，一般开挖管沟不可两边堆土，应将挖出的土石方堆放到管沟的一侧，距沟边1m以上，并易于管线下沟后的回填。.4沙漠地段可用推土机作业，但组装焊接、防腐补口、下沟等工序应协调一致，防止重复作业。.5石方段采用爆破、单斗挖掘机挖掘、人工清沟配合的方法完成挖沟工作，但该段的管沟开挖应在布管之前完成。.6在遇到地下设施的3m范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。.7深度超过5m的管沟，可采用加支撑或阶梯式开挖，防止塌方。.8直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，23、保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。沟壁及沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。.9在大开挖公路穿越的地段，管沟开挖后应设立临时桥梁或修建车辆临时道路，并设置安全警告牌，以保证交通安全，否则不应提前开挖。施工时，应在最短的时间内完成穿越处的挖沟、敷设及道路回填工作，以免发生事故。.10每段管沟开挖完毕后，测量员和质检员应对管沟进行测量和自检并填写管沟开挖记录。 安全技术措施.1爆破应是在监理批准的位置进行，爆破人员应是经过岗位培训并取得资格证书的人员，爆破作业和炸药的运输、存放应取得当地公安部门的批准，并符合爆破安全规程。.2特殊地段的爆破作业，应事先通知土地管理部门、邻近的建筑物（构筑物）的所有者并24、采取少装药量、密集孔、精密分层爆破等措施，以减少危险性或对附近的居民产生不便。.3应在爆破区域的安全地带边缘设置警告标志，各主要路口应设专人看护。.4对于已开挖的非主要道路，应设绕行标志，并设置防护栏或专人指挥。.5对于在主要公路、铁路、建筑物等特殊地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目的警示标志、防护栏等。.6开挖管沟时，如遇地下管道、电缆以及不能辩识的地下构筑物时，应停止作业，采取先人工开挖洞孔，确定具体位置后再进行施工。.7雨后初晴，人工清理管沟时，应有专人对沟壁进行监护。4.7 防腐管的运输 准备工作.1熟悉管子的型号规格及送往目的地。并能识别管子上表示管径、管材和壁厚的标识。.2防腐管运输前25、，应查看道路的情况，尤其是将要通过的桥洞、桥涵、弯道等。.3运管设备应准备充分，保证工地施工所需的管子。.4准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。.5准备吊装管子用的专用吊具尾钩，尾钩的口部弧形与管子弧度应一致。 防腐管的运输.1防腐管出厂交接a.质检员应逐根进行防腐层外观检查，看是否完整光洁、有孔、刮伤、针孔、起泡等情况。b.查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等。c.查看管口有无保护圈，有无碰伤，有无腐蚀坑等。d.用钢圈尺、千分尺等工具对管子长度、厚度进行抽检是否与标准相符。e.管体沿管长方向应均匀分布三道软质橡胶保护圈。f.所有管子的接收应符合材料验收规范的规定，不合格的管子不予26、接收。.2汽车拉运a.核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。b.装车后的管子超过车长部分应满足安全要求，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。c.每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，表述管子的质量及状态。d.运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。e.管子应叠垒堆放，管子焊缝不得与其它钢管或屏蔽物接触，层间垫层沿管长不得少于三处。f.短管接头，应放到顶层，在任何情况下都不应放到底层。g.管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子27、的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固，装车层数视管径及沿途桥洞、输电线路的高度等确定。h.弯头和冷弯管的运输。应根据弯头、弯管的大小和装运形式，设置不同的固定支架，弯头、弯管与支架接触面应光滑并用软质材料衬垫，捆绑牢固。 安全技术措施.1所有的运管车辆、设备应保证处于完好状态。.2车辆上的管子严禁超高，立柱必须齐全牢固，全车捆扎牢固后方可起运。.3运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位或移动伤人、破坏防腐层。.4管子运抵施工现场时，应选靠近管沟地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志和防止滑动栏杆或楔块。.5所有的装卸过程要使用专用吊具尾钩，吊装过程要稳、轻起轻放，防止28、损伤管口和防腐层。.6堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，最下层的管子宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下层防腐管应用楔子固定。4.8 布管 准备工作.1施工技术人员应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位在何处，准确区分各种管子型号、壁厚、防腐层类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。.2准备布管用的专用吊具，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致。.3准备装有植物碎粒或沙土的麻袋或编织袋支撑管子，支撑高度宜为400500mm。 布管作业.1按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的型号、壁厚、防腐层类型等，以使29、布管准确有序。.2布管应在施工作业带的组装一侧,呈锯形。.3管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或装有植物碎粒的麻袋上，支撑高度宜为400500mm，支撑的位置应设在距两端管口11.5m的位置上。.4布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致，每布1520根管，核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。.5在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度过大时，应停止布管，组装焊接时随用随布。.6在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应在空中基本保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉管子，吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。.7每段管子30、布完之后，应对该段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线管子数量的过剩或不足。.8布管时应尽量不影响公路、穿过管线用地的田间小路及设备通道的正常使用。 安全技术措施.1布管时，吊运管子的设备应保证与挖好的管沟平行安全距离，防止管沟受机械振动而塌方。.2特殊地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢丝绳必须拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。.3吊管用的吊索必须有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定性，不伤及管子及防腐层。.4吊管设备应躲开输电线路，在其附近布管时，应有专人指挥。.5吊管设备空载行走时，应将吊杆收回31、原位，以免发生碰撞事故。.6管子应摆放在稳定的支撑物上，不能有滚动、滑动现象。4.9 管口组对、焊接 准备工作.1由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。.2用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。.3按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、热号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管长进行实测。.4标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊管保持正中，避免焊接时产生应力。.5用卡尺对每根管子的每端进行壁厚实测，并加以记录，对不符合壁厚要求的管子挑出。.6管口椭圆度超标、有32、较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。.7对口前，使用专用清管器，对管子内的杂物进行清除。.8施工技术人员应对参加组对、焊接施工人员进行技术交底，使其掌握管口组对要求、焊接工艺等技术要求。 组装对口.1除连头、碰死口和弯头、弯管安装处用外对口器以外，其余管道的组装应采用内对口器。.2对口前再次核对钢管的型号、壁厚及坡口质量，必须符合设计要求。.3管口的组装应符合焊接工艺规程、施工验收规范的要求。.4管口对口时应控制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之达到规范要求，但根焊开始后，不得进行管口任何部位的矫正。 管口预热.1焊接工艺规程中要求预热时，管口组对完毕自检合格后，应进行管口预热。.33、2预热温度为焊接工艺规定温度，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围以内。.3预热方法可采用中频加热或环形火焰加热，局部特殊地段可采用手工火焰加热。.4用触点式测温计、测温片或远红外测温器进行预热温度的控制，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。.5预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。 焊接.1焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、工艺参数等应按照焊接工艺规程的要求进行。.2现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，应注意剩余焊条及焊条头的回收。.3所选用的焊材应包装完好，无破损、脱落、潮湿、油污等现象。.4焊前应在管端防腐层用石棉布等措施对防腐层加以保护。.5使用内对34、口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成50%以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。.6焊机地线应搭在焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。.7施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开30mm以上。.8根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于焊接规程要求时，应重新预热。.9更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。.10每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。.11当天施工结束时，应全部焊完无遗留焊35、口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。.12在风速超过焊接工艺规程的规定、相对湿度超过90%、雨雪天或监理认为不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨雪等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间、焊后应采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。.13每道焊口焊完后，应按业主要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。 安全技术措施.1对口所用的设备、压风机等应操作灵活，并有专人指挥，不能用手指点管口，以免伤害手指。.2施工中，垫高管子的支撑必须坚实牢固，与管子接触部位必须是软质材料，不能使用石块、碎石等。.3吊运管子过程中，非操作人员不能站立在吊管机上，吊杆下36、面不能站人。.4机械操作人员应注意上下左右设施、障碍物等，防止发生事故。.5吊管机的吊杆升至最高位置时安全锁定应立即动作，自动打开绞车的动力输出离合器。.6空压机的气压表、安全阀、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验的有效期以内。.7气压超高引起安全阀动作排气时，应关停发动机，以便泄压。.8储气罐放在遮阳的位置，并严禁在其5m范围内进行电气焊和明火作业。.9对空压机加油时应注意防火，每个施工现场必须配备不少于2只灭火器。.10中频加热装置及电焊机的一次接线应由电工完成，且电焊机处于良好的工作状态。电焊机二次接线，电缆的绝缘应保持良好。.11焊工及其他施工人员应穿戴必要的劳动保护用品并保持干燥37、。.12在焊接作业点附近，不应有易燃易爆物品。.13沟上和沟下作业的机组应有一定的安全距离，施工作业时必须检查管子的支撑、沟壁情况，是否有松动和塌方的可能，必要时采取加支撑等措施，以保安全。.14在工作地点移动电焊机，更换保险丝，检修焊机，二次接线等，必须切断电源。.15组装焊接采用机械化流水作业，所有施工设备应依次前后停放，并尽可能地在施工作业带内少占用土地。.16停止作业时，应随时断电，并把焊钳挂放在安全地方，严禁短路。.17每天工作前后应对所用设备、工具、用具等进行安全检查。4.10 焊缝质量检查与返修 准备工作.1熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。.2返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工38、艺。 焊缝质量检查与返修.1外观检查。用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。外观检查应符合施工验收规范、焊接工艺规程的要求。外观检查合格后，应填写焊口外观检查记录。.2无损检测。外观检查合格后，按照规定程序，向监理提出无损检测申请，具体的检测方式及数量应符合设计及施工验收规范的要求。.3返修a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号。b.焊口返修应按照监理批准的返修焊接工艺规程执行。c.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无39、损检测。4.11 补口、补伤 材料.1防腐材料，必须由被业主批准同意的生产厂商提供。.2生产厂商提供的防腐材料必须有出厂合格证、使用说明书（附图片资料说明）以及业主指定的检测部门的检验报告。.3防腐材料储存应存放在干燥处，严防受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度按生产厂商提出的要求执行。 设备。施工设备要保持经常运行稳定且操作安全，设备运行要安装保护装置，一旦出现故障，立即关机或切断电源。4.11.3补口工序流程顺序准备工作管口清理管口预热喷砂除锈清除灰尘管口加热测量温度安装热收缩带加热热收缩带检查验收管口补口标识、检漏点和损伤标记填写施工检查记录4.11.4 准备工40、作a.发电机输出功率满足现场补口的需要，供油系统稳定，燃油充足。b.火焰喷枪燃烧正常，燃气钢瓶开启灵活且数量充足。c.空气压缩机运转良好，输出气体稳定，压力表指示正常。d.除锈用砂准备充足，货源供应及时。e.辅助工具齐全，使用良好，备用工具充足。4.11.5 管口清理4.11.5.1将焊口及两侧涂层一定范围内的油污、泥土等清理干净。4.11.5.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理整平，小点焊瘤用锉磨平，大点焊瘤用磨光机磨平。4.11.5.3将环向焊缝两侧防腐涂层切成坡角，防腐层有翘边、生锈、开裂等部位应认真进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附为止。4.11.5.4焊口及41、两侧防腐层150mm范围内一些对涂层质量有影响的污物、油和杂物应清理干净。4.11.6管口预热4.11.6.1补口处在喷砂除锈前，如管子表面温度低于露点温度时要进行加温。4.11.6.2用火焰喷枪在管两侧同时均匀加热，沿管道轴线往复从管顶到管底移动。4.11.6.3加热完毕后，测量管子表面管顶、管底、侧面温度情况，超过露点温度后，即可进行喷砂除锈。4.11.7喷砂除锈4.11.7.1为防止喷砂对补口处以外涂层有影响，用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。4.11.7.2喷砂要连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底42、逐步进行。4.11.7.3当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂进行检查。喷砂除锈表面处理应达到设计要求的级别。 4.11.8清除灰尘4.11.8.1喷砂除锈完毕后，用压缩空气吹扫管口处的灰尘、杂质。4.11.8.2补口处用软毛刷或干净软棉布仔细擦净管道表面的灰尘。4.11.9管口加热4.11.9.1点燃火焰喷枪，调好火焰长度，以火焰不冒黑烟为准，火苗颜色以蓝色为主。4.11.9.2在管口两侧同时用火焰喷枪对管顶、侧面、管底顺序对称进行，沿管道轴线匀速往复移动加热。预热温度应符合厂商的要求。4.11.10 热收缩带使用.1打开热收缩带包装，把收缩带一端头两边角用剪刀剪成坡角43、，固定片准备好。.2按热收缩带生产厂商提供的底漆，调配均匀涂刷好。.3两人在管口两侧把热收缩带坡角的一端撕开塑料保护层，安置于焊道正中央位置。.4把热收缩带另一端按轴向搭接宽度，用火焰喷枪加热胶层稍为软化，用戴耐热手套的手压紧整平。.5安装固定片时，先把保护层撕开，用火焰喷枪把胶面一侧稍为加热至软化，用戴耐热手套的手把固定片中间位置对在热收缩带接缝处，压实整平。.6用火焰喷枪彻底加热固定片，火焰喷枪垂直于固定片，左右摆动，匀速沿管道轴线移动，边加热边压紧整平，直到加热完毕，再用胶皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。.7热收缩带定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中44、央部位首先收缩。.8从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩，同时用戴耐热手套的手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。.9一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。1补伤。补伤材料和方法见设计规范和补伤材生产厂家使用说明书。4.11.12补口、补伤施工验收记录，经现场监理代表签字后，作为备查文件存档。4.11.13 施工安全4.11.13.1人员上岗前必须进行施工操作安全知识培训，制定施工安全规章制度，安全考试不合格人员禁止上岗。4.11.13.2施工人员要穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔、防毒防尘面45、罩等。4.11.13.3施工机械、作业现场要设置安全方面的标志，安全标志符合有关管理机构的要求。4.11.13.4安全检查员要定期和不定期检查施工现场安全隐患。4.12 管线下沟及回填 准备工作.1复测管沟沟底的标高、沟底宽度，应符合设计要求并填写相关记录。.2清理管沟的塌方、石块、积水等杂物。.3石方段和碎石土段管沟应先铺垫粒径不超过10mm的细土、沙子等，铺垫厚度为200mm。 下沟及回填作业.1管道下沟时，起重点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度以1m为宜。.2起吊用具应采用尼龙吊带、橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。.3管道下沟时，管段应被吊起而不能拖动，轻轻放至沟底，不能放空档下落。.46、4下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。.5管线下沟后，应对管顶标高进行测量，纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进行测量，在公路、铁路的穿越段两端应进行高程测量。.6落底后的管道不得有悬空现象，否则其下应用细土填实并保证管顶标高。.7管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，并及时安装阴极保护测试电缆。.8管道下沟后10天内应尽快回填，管沟内有积水，应将水排净，立即回填。如积水无法排除可用沙袋把管线压沉在沟底后回填。.9当管道与光缆同沟敷设时，光缆四周应至少应有200mm的细土。.10管沟回填应密实平整。对农田地段回填时，应先填47、生土至自然地坪-300mm处，碾压密实后填耕作熟土，以保证地貌恢复质量，便于复耕。戈壁荒漠段回填土宜高出地面300mm以上并做成有规则外形，在横向天然冲沟位置留设排水口。.11线路截断阀室附近管线，应在阀室安装完毕后进行回填。.12管道与其它埋地管道、电缆或地下设施交叉时，应保证其垂直间距符合规范、设计要求，方可人工进行细土、原状土回填。.13管沟回填自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏工作，符合设计规定为合格。 安全技术措施.1下沟工作前，应先对吊管机、吊栏或滑动滚式吊具进行安全检查。.2下沟及回填作业中，应注意各机械的相互配合，无关人员禁止进入工作区。.3清沟及其它沟下作业不得与管道48、下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与管沟之间不准有任何人站立。.4下沟作业吊管机数量应满足安全施工要求，严禁单机作业，以免发生滚管事故。.5下沟回填必须专人指挥，以免发生混乱，出现事故。.6大风、雨雾天气应停止下沟及回填作业。4.13 管线连头4.13.1 准备工作4.13.1.1成立专业的连头碰死口小分队，完成铁路、公路、河流、沟渠、阀室、弯头、弯管处的连头碰死口作业。4.13.1.2准备连头用的吊管机、单斗挖掘机、电焊机、潜水泵、发电机及其它工具。4.13.1.3连头处的弯头、弯管或直管段就位。4.13.1.4为方便连头、碰死口，在管段连头处前后40m左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无49、积水。光缆接头处两侧应该有15m的裸露段，在光缆接头完成之后再进行细土回填和原土回填。4.13.1.5清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要求。4.13.1.6管沟深度超过3m时，应设专人安全，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员上下自如。4.13.2 连头、碰死口4.13.2.1直管段连头时，用盘尺、水平尺等工具配合拉线、测量划线下料。4.13.2.2管线弯头、弯管处连头时，用经纬仪测量管沟与施工图要求的角度是否相符。4.13.2.3在测量时，应寻找管沟的实际转角点，由此可换算弯头、弯管处的直线长度，保证连头质量。4.13.2.4现场组装时，应对弯头弯管的长度、50、角度、编号进行核对，确保无差错。4.13.2.5下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口组对符合连头工艺要求。4.13.2.6若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。4.13.2.7碰死口应采用外对口器对口，根焊完成50%以上方可撤离外对口器。4.13.2.8连头、碰死口的环焊缝完成后，按设计及连头焊接工艺规程要求进行外观检查及无损检测。4.13.3 安全技术措施4.13.3.1沟上、沟下施工人员必须戴安全帽。4.13.3.2机械设备必须定人定岗，各机械设备应处于良好状态。4.13.3.3沟下焊接时，应仔细检查管沟两壁，确保无塌方。51、4.13.3.4沟上预制，整体吊装时，吊具必须捆绑牢靠并保证重心平衡。4.13.3.5吊装、组对作业必须由专人指挥，并有专人对沟下作业进行监护。4.14河流穿越河流穿越应根据河流情况和地质情况采用水平定向钻穿越或围堰导(截)流的方法穿越。准备工作.1穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案、安全措施、应急预案并进行论证、报监理审核批准后实施。.2施工前与当地气象、水利部门联系，以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，应选择有利时机进行施工。.3施工所需人员、设备、材料要备齐备足，对所有施工设备，包括吊车、吊52、管机、电焊机，应进行安全检查。施工人员必须经安全技术培训，按要求穿戴劳动保护用品，遵守操作规程。施工现场要保证充足的照明，保证现场的用电安全。开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。.4穿越前与当地水利部门联系，办理穿越施工手续。.5穿越工地要设警示标志、险情提示牌，要指定专人进行安全巡视。水平定向钻穿越.1钻机安装点应远离高压输电线，满足安全施工要求。.2开钻前，应检查设备的液压、燃料和润滑系统的密封是否完好，以防泄漏。.3用于两岸通行用的渡船，必须由有资格的人员驾驶，船上人员必须经过基本的水上应急知识及急救知识的培训。船上配备救生衣和救生圈，船上人员必须穿救生衣。.4顶管过程中应严格按程53、序进行施工，施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化和渗漏情况，发现管涌、塌方等险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动险情预案，确保人员安全。.5当钻杆向地下推进时，除操作和指挥人员外，其他人员应与钻杆保持一定安全距离。钻机运转过程中，非司钻人员不得进入钻机操作间。.6钻机泥浆的排放，应经当地环保或有关部门的同意，应该采取深埋处理，不得向河道内排放。.7在排放泥浆的坑边应设置护栏、警示灯和警告牌，夜晚应将警示灯打开，防止人畜进入泥浆池。.8夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况，采取措施。.9施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，54、清理施工现场，恢复地貌。围堰导(截)流的方法穿越.1导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。.2在管线安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。拦水堤坝的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。.3施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。.4施工过程中应严格按程序进行施工，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救，必要时由工地负责人决定启动险情预测，确保人员安全。.5施工中严格按施工方案和安全措施执行，在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确55、保施工安全。.6夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况，采取措施。.7施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，安全拆除拦水堤坝，清理河道，保证河流畅通，恢复原貌。4.15公路（铁路）穿越4.15.1准备工作4.15.1.1成立专业的穿越小分队，完成穿越作业。对所有用于工程的设备，包括吊车、吊管机、电焊机，应进行安全检查。4.15.1.2施工人员必须经安全技术培训，按要求穿戴劳动保护用品，遵守操作规程。4.15.1.3穿越处的直管段、套管、绝缘支撑、滑动小车等材料工具应就位。4.15.1.4施工前应制定详细的施工方案、安全技术措施、应急预案，并按规定程序上报监理批56、准后实施。4.15.1.5穿越前与当地公路、铁路部门联系，办理穿越施工手续。.6穿越工地要设警示标志、险情提示标牌，要指定专人进行安全巡视。4.15.2公路（铁路）穿越.1公路开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方应设路标，便道经过排水沟时，应埋设涵管。.2对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。.3穿越铁路时应获取铁路穿越处的火车时刻表信息，在火车接近施工场地时，停下所有施工作业。.4所有道路、铁路穿越处的作业坑或管沟，应按照国家和石油行业的有关规定，有坚固的支撑，在确保安全的前提下，作业人员方可进入57、。.5为维护公共安全利益和防止交通事故，在管线穿越处的周边范围，应尽量减少停放车辆。.6穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧设置有效路障，并安置红灯警告标志。在无条件地区应派人看护。.7穿越完成后如不及时连头，主管两端管口应用盲板封闭并设标记。.8管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。4.16 管线清扫、试压、干燥准备工作.1按照设计要求及相关施工验收规范规定，确定管线试压介质、压力等级、试压分段等，编制管线清扫、试压、干燥施工方案，按规定程序上报监理单位审58、核批准。编制技术交底下发作业机组，并对所有相关施工人员进行技术培训。.2检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成，无损检测报告是否齐全等。如采取连通管多段试压，应检查各段连头处及连通管是否与主体管道连接，隔离阀门的严密性，并有专人控制。.3落实好扫线、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全、照明保障设施，所有计量器具必须有有效的校验证书。组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题随时能够进行抢修。.4若采用水压试验，应提前选好水源地并进行水质化验，符合要求后上报监理单位审核批准。.5场地平整。注气泵或注水泵的摆放处必须平整、碾压59、密实，以便于管线升压。同时为了保证施工设备进场顺利，还需对试压场地及进入试压场地的便道进行硬化处理。对于设备进场道路，应铺垫一定厚度的戈壁土进行碾压。 .6在吹扫试压开始前5天，所有相关施工设备、材料、装置、计量器具、消防器具、施工人员等均应现场就位，并按规定程序向监理单位报验。.7吹扫试压前应检查以下各项是否合格。a 准备好交通、通讯、照明及医护设施。 b 沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。c 通球扫线测径前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。d 管道回填工作已全部完成。e 巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。f 管段有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探60、伤报告等已查阅合格。g 临时管线组焊完毕，且应进行检查验收合格。管线清扫.1通球扫线程序准备安装收发球筒投放清管球注气、加压清扫接球装置拆除.2通球扫线装置安装。在进气口附近平整一块施工场地，作为通球扫线设备的停放点，焊接好临时管线和阀门、压力表，以及收发球装置，连接好空气压缩机，做好一切施工准备。.3 注气加压。将空气压缩机与储气罐和注气管道连通，打开阀门，启动空气压缩机开启排气阀门开始向管道注气、加压，推动清管器前进。整个注气、加压过程中间尽可能不停，直至清管器在另一端收球筒中出现。记录好进气时间，做好相片资料和说明。.4收球筒收到清管器后停止注气加压，开始排气降压，管段内压力降到零后，取61、出清管器，拆除通球装置，通球扫线结束。记录好排气时间以及清管器到达时间，做好相片资料和说明。.5清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物,用白布持管端无污染时为合格。清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的皮碗进行更换。.6当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力及收发球筒的额定压力。如果仍然不能使清管器移动，放入第二个清管器，并在第二个清管器上安装电子跟踪装置，找到卡住的区段后，降压割断管线后取出，重新连头清扫。.7管道清扫合格后，应立即进行封堵。按业主、监理的规定做好相关施工记录及影像资料，监理签字确62、认合格。管线试压.1当采用水压试验，应在注水口处安装流量计计量注入水量，并在管内加入隔离球。开启阀门向主管道内充水。无需积累背压时，开启排气阀门排出该段管内空气。需要积累背压时，排气阀门应关闭。注水后，水推动隔离球前进，当水头推动隔离球行驶在下坡时，应通过注水泵出口、管线两端压力表的读数调节背压，保持隔离球不会急速下冲。当排气阀门溢流出水以后，关闭排气阀，并且应继续注水，直到水全部充满。.2充水（气）完成后，要在所有的接口处（除了压力表，高压压风设备的接口）安装盲法兰和封头。不能在仅将阀门关闭，但没有盲板的情况下，进行试压作业。4.16.3.3升压。启动增压设备，开始向管内注水（气）升压，升压63、应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%和60%时，分别停止升压，进行稳压30分钟对试压设备及管线进行检查。检察无异常后，继续升压。控制压力增量，使其压力平缓的上升。.4在升压、稳压过程中，不得撞击和敲打管道，并安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。.5当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度（使用温度传感仪）。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。.6强度试验。强度试验的具体要求按照施工图纸及施工64、规范执行，应定时纪录压力读数及时间。.7严密性压力试验。强度试验合格后，缓慢打开阀门，使试压管段最高标高点的压力降至严密性试验压力值。关闭阀门，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。严密性试验的具体要求按照施工图纸及施工规范执行，应定时纪录压力读数及时间。.8排水（气）。试压合格后，至少要在排水（气）前24小时通知当地的有关部门及监理试压检查人员。排放口不得设在人口密集区、公共设施集中区，排放过程中应保证避免与当地环境产生矛盾。排水时，首先开启最高点的排气阀门，然后开启最低点的排水阀门，让水自然流出，若管内水无法全部排净，应再次扫线以确保管内干净无水。排水（气）时，管内压力不应变化过快，防65、止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关阀门，防止介质击打荷载损伤组装管道。.9试压失败。如果在试压时管道出现故障，施工单位要找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，施工单位至少要从故障点每侧1米处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。根据规定，向上级部门报告试压失败。管线干燥.1输气管道扫线、试压结束后应进行干燥。.2干燥方法可采用吸水性泡沫清管器反复吸附、干燥气体吹扫、真空蒸发等方法。.3管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入66、干燥氮气，保证管道内微正压密封。安全措施.1通球扫线施工时，收发球端周边50m范围内设置警戒区，在警戒区设置警示标志，安全防护线。在收球筒处设专人看守，收球筒附近范围严禁人员或车辆通过和停留,并有明显的警示牌，扫线过程中应保持通讯联系畅通。.2试压前，应检查线路上的阀门是否按规定或要求开启或关闭。.3与管道相连的封头、法兰、螺栓应有足够的强度，封头焊缝应探伤检查。在压力上升期间，封头前面不许有人停留。试压时，一旦出现泄露，应立即停止试压，压力泄放后，方可进行修补。禁止带压进行焊接和紧固螺栓。.4压力表应符合设计及施工验收规范要求。.5分段试压，管线两侧为禁区，警示牌应设在路口和村庄附近，应安排67、人员车辆进行巡查。巡查人员也应与管线保持一定安全距离。试压期间任何人不许进入禁区。.6清管、试压期间，为防止意外，应保持不间断联系，安排适当数量的人员和交通车辆，处理即时问题。.7试压人员应服从命令，听从指挥。.8安全注意事项和记录表格应分发给有关人员。.9试压前应以书面或广播等形式对沿线附近的居民进行警示。4.17 三桩及阴极保护施工准备a.按要求预制转角桩、标志桩和里程桩，其中测试桩兼作里程桩。b.施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内容，掌握测试桩的接线方法。c.在岩石地段，管沟回填时，预留测试桩安装位置。三桩安装a.按设计的转角控制桩，结合施工的实际情况，测定出所有转角的控制点，并按规范68、要求加设转角桩。b.在管道穿越河流、水渠、铁路、公路、地下管道、电缆、光缆以及管线不同壁厚、防腐层分界处均应设置标志桩。c.按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把测试桩（里程桩）推算到实际焊口、管子上。d. 测试桩体埋设时，应分层夯实回填，确保桩体稳固；测试盒中接线柱和接线头表面不得有油污和氧化皮，测试盒门盖应启闭灵活，密封良好。e.所有的三桩施工应按规范要求和图纸进行。4.17.3 阴极保护施工.1阴极保护测试桩包括一般线路段电位、电流测试桩，管道穿越铁路、公路、河流处电位测试桩，管道与其它管道和电缆交叉处电位测试桩，进出站场绝缘接头电位试桩，牺牲阳极测试桩。其安装位置、埋设及接线69、应符合设计及施工验收规范要求。.2测试桩引线与管道连接前，在连接处管道顶部防腐层上划一个小口，剥去防腐层并清干净，打磨出金属光泽。.3电缆与管道连接采用焊接方式，焊接前应将焊接部位管道防腐层除去，边缘切成坡口形；用配套的电动除锈工具使欲焊处有足够大小的金属光亮表面；电缆剥出铜芯后与相应规格的线鼻子（或铜鼻子）压接牢固，将线鼻子贴在管壁上，然后再将电焊枪对准线鼻子圆孔，实施焊接。.4焊后应除去焊渣，并对焊点进行牢固性试验，合格后方可进行密封防腐处理。.5补伤应先填充热熔胶，再外包一层热收缩带防腐。.6将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，回填时应用细土人工回填，以防碰断或砸坏引线。.7阴极保护投70、入运行前，应做好自然电位测试；运行后做好保护电位测试、保护电流测试。测试记录应完整。4.18 线路截断阀室安装 施工准备.1熟悉安装图纸，掌握阀室的结构。.2所有阀门、管件、管子及安装用料均应符合设计要求。.3准备吊车、焊机、切割设备等。 线路截断阀室及设备安装.1用经纬仪进行测量放线，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，以及旁通管线、阀室围墙位置。.2所有阀门在安装前应按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门管件才能用于工程。.3各结构件的整体尺寸、位置、流程应符合图纸要求，其几何尺寸偏差应在允许误差范围以内，保证现场组装的精度要求。.4焊接时，阀门应处于开启状态，防止阀门71、光洁表面遭到损坏。.5阀室回填前应对管线、弯头、三通等管件与基础接触部位的绝缘层进行电火花检漏，合格后方可回填。4.19 地貌恢复4.19.1在工程完工后，应把作业带以内的公共和私人道路、水渠中的所有剩余的材料清理干净。4.19.2焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来从作业带上清走，不应放在管沟中进行掩埋。4.19.3石方段所有疏松的岩石，无论是在管线用地上还是在其邻近的地方都应清理掉。4.19.4从山坡上取下来的土都要放回原位。4.19.5应对施工中损坏的围栏进行修理，达到所有者或居民满意。4.19.6管线敷设穿过的街道、道路应采用与原来质量相同或类似的材料对其恢复。4.19.7运送设备72、或设备行走过的公路、人行道、山坡、小河床、梯田及其它地方应恢复为原来的地貌及状况。4.19.8大开挖穿越河流的河岸、河床除恢复原来的地貌以外，还应按设计或河道管理者的要求进行水工处理，以保护河床及管线。4.19.9山区地段或冲刷较严重的地段按设计要求做好水工保护。5、交工验收5.1工程正式验收前，应组织有关人员按设计、施工验收规范要求对工程进行全面检查，如有不合格项应立即整改。5.2当按照合同规定，完成了全部工程并圆满通过合同规定的所有竣工检验时，可将竣工报告上报监理、业主，并办理工程完工证书。5.3业主、监理单位确认工程质量符合设计及施工验收规范要求后，办理工程交接证书，交接后所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行。5.4交工资料应按照中国石油天然气股份有限公司油气田地面建设项目竣工验收手册的规定，按照单位工程为基本单元进行单独组卷。