1、编号：GXBZ-CS020202-2015 编号：GXBZ-CS020202-2015 建工集团建工集团广西公司运营管控标准化系列丛书广西公司运营管控标准化系列丛书市政道路工程应知应会手册市政道路工程应知应会手册C 篇 C 篇 目 录 目 录 1.基本规定及施工准备基本规定及施工准备.11.1 应知.11.2 应会.22.测量工程测量工程.22.1 应知.22.2 应会.33.路基工程路基工程.43.1 应知.43.2 应会.54.特殊路基处理特殊路基处理.94.1 换填.94.2 抛石挤淤.104.3CFG 桩.104.4 粉喷桩.114.5 水泥搅拌桩.124.6 振冲碎石桩.134.7 2、高压旋喷桩.144.8 路基岩溶注浆.164.9 强夯.174.10 其他.195.路面工程路面工程.205.1 应知.205.2 应会.206.边坡防护边坡防护.286.1 预应力锚索.286.2 植被边坡防护.296.3 骨架护坡.316.4 浆砌片石护坡.316.5 重力式挡土墙.336.6 悬臂式和扶壁式挡土墙.336.7 加筋挡土墙.356.8 桩板式挡土墙.367.人行道及路缘石人行道及路缘石.397.1 应知.397.2 应会.40前言 1、编写目的 前言 1、编写目的 为切实加强项目管理人员对市政工程施工技术、质量管理和控制措施的学习，严格执行施工技术及质量验收规范，坚持标准化3、施工，为建造优质工程，提升工程品质打下坚实基础。2、使用范围 2、使用范围 2.1、本手册适用于建工集团广西分公司所有市政道路施工项目技术及质量管理。2.2、本手册内容与现行规范、地方政府有关文件、局、土木公司相关制度及手册抵触时，以现行规范、地方政府有关文件、局、土木公司相关制度为准。2.3、本手册内容具有强制性，解释权归广西分公司。2.4、本手册为试行版，公司将根据实行情况每年修订一次。3、手册内容 3、手册内容 3.1、应知：涵盖规范规定的强制性要求、局红线管理规定、土木公司技术质量手册规定。3.2、应会：涵盖道路各分项工程施工技术要点、注意事项等。1 1.1.基本规定及施工基本规定及施4、工准备准备 1.11.1 应知应知 1.1.11.1.1 施工前或施工中必须建立质量、安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的质量、安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。1.1.21.1.2 施工中，前一分项工程或上一道工序未经验收合格严禁进行后一分项工程或下一道工序施工。1.1.31.1.3项目实施性施工组织设计和风险性较大的专项方案必须严格按程序进行审批，项目经理必须组织项目会审，确保其可操作性。超过一定规模的风险性较大的专项方案公司总工程师必须组织会审，并应进行专家论证。1.1.41.1.4关键工序包括工程项目的主要施工工序、施工中的5、薄弱环节（质量通病）、采用“新技术、新工艺、新设备和新材料”的施工工序和业主有特殊要求的施工工序。1.1.51.1.5 特殊过程是指关键工序施工过程中的特殊工艺过程，其过程结果不能通过以后产品的检验试验完全验证；或者其质量缺陷、安全隐患仅在使用后或后续工序中才暴露出来，施工后无法测量或验收或需要进行破坏性试验才能确定的工艺过程。包括国家（或地方）验收规范暂无规定的工序工艺过程、暂无检测手段或检测设备的工工艺过程以及需要破坏性试验或测量才能得出结果的工序。1.1.61.1.6 关键工序须进行质量和安全技术交底；特殊过程须制定专项方案，并进行技术复核。2 1.21.2 应会应会 1.2.11.2.6、1 开工前，项目部应组织有关施工技术管理人员深入现场调查，了解施工区域内地上、地下管线及水文地质情况。1.2.21.2.2 开工前，项目部应与管线权属单位研究确定施工区域内地上、地下管线的保护、加固方案。1.2.31.2.3 开工前，应对建设单位提供的水准点及导线点进行复核，并形成交桩记录存档。项目部应根据施工需要，建立测量控制网。1.2.41.2.4 开工前，项目施工技术人员应对施工图进行认真审查，并形成图纸会审记录。1.2.51.2.5 开工前，项目部应做好计量检验器具的标定工作。1.2.61.2.6 开工前，项目部应编制施工组织设计，并按规定完成审批程序。1.2.71.2.7 开工前，按7、规范规定，正确划分单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为工程施工质量检验和验收的基础。1.2.81.2.8 单位工程完成后，施工单位应进行自检，并在自检合格的基础上，将竣工资料、自检结果报监理工程师，申请预验收。监理工程师在预验收合格后报建设单位申请正式验收。2.2.测量工程测量工程 2.12.1 应知应知 2.2.1 进场施工前，必须做好测量仪器的选取工作，市政工程最常用的测量仪器主要有 GPS、全站仪以及水准仪。2.2.2 施工测量前应做好以下准备工作：（1）测量仪器选取后，应做好标定工作，送到具有标定资质的 3 单位进行标定。（2）进场后要跟业主做好测量控制点的交桩工作，并做好交桩记8、录，由勘测单位、建设单位、设计单位、施工单位及监理单位签字盖章存档。（3）交桩完成后，要做好能够满足施工需要的测量控制点（导线点和水准点）埋设，控制点埋设要符合规范要求。2.22.2 应会应会 2.2.1 进场后，要懂得控制点埋设的基本要求，要埋在不易被破坏及地质稳定位置。2.2.2 控制点埋设工作准备好后，在测量放样前，必须做好导线点及水准点的复测加密工作。2.2.3 导线点及水准点的复测加密测量方法一般有附合导线（水准）和闭合导线（水准）两种，控制点的复测加密要做好记录，并依据相关表格计算得出最终结果，上报监理、业主审核。2.2.4 在重要结构物位置，例如桥梁、隧道等，要单独布置导线网进行9、测量控制。2.2.5 在现场测量放样前，根据设计图纸给出的路线相关参数，编制出本项目的测量放样程序，并输入专用的测量放样计算器中。2.2.6 测量放样过程中，要做好测量原始记录，记录必须完整准确，具有可追溯性。2.2.7 测量放样后，要跟现场施工员及劳务人员做好交底工作，必须进行书面交底，签字确认。4 3.3.路基工程路基工程 3.13.1 应知应知 3.1.13.1.1 土方路基施工时，人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。3.1.23.1.2 挖方施工应符合下列规定：（1）挖土时应自上而下分10、层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。（2）机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边 1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线 2m 范围内，距地下燃气管道5m 范围内必须采用人工开挖。（3）严禁挖掘机等机械在电力架空线路下（非安全对地距离）操作。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合下表规定。表表 1 1：机械离电线安全距离机械离电线安全距离 电压（kV）1 10 35 110 220 330 500 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 安全距离 沿水平方向 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5 3.1.3311、.1.3 路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮；路堤边坡应密实、稳定、平顺。3.1.43.1.4 一般路基施工工艺流程 5 图图 1 1：路基工艺流程图路基工艺流程图 图图 2 2：路基填筑施工工艺流程图路基填筑施工工艺流程图 3.23.2 应会应会 3.2.13.2.1 注意事项：（1）清表：彻底清除腐烂杂物，坑穴填平，树根挖除，原状土压实度要求满足设计要求且不小于 85%，高填方要求不小于 90%。如施工准备 清表和不良地质 试验段施工 确定压实遍数、松铺系数等 路基开挖或回填 刷边坡 路床整形 边坡修整 验收 借土或弃土 试验合格 路基填筑压实工艺流程 准备阶段 施工阶段 整修12、验收阶段 填土区段 平整区段 碾压区段 检测区段 施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺平整 洒水晾晒 碾压夯实 检测签证 路基整修 路基顶面达 到设计标高 路基顶面未达到设计标高 6 路堤基底土不满足要求要进行换填，深度应不小于 30CM，换填土应具有良好的水稳性，换填土按路堤压实度标准压实。（2）路基排水：路基施工首先要做好工作面截水沟、排水沟、盲沟、截断和疏干地面水。路基填筑过程每个填层都要做排水路拱，避免工作面积水，设置急流槽，临时排水要与永久性排水相结合。（3）路基填筑：开挖台阶：当路堤修筑在地面横坡陡于 1:5 时，将地面挖成台阶，开挖尺寸要符合规范要求，断面整齐、线条顺直，不得破坏原13、有结够层的稳定性。旧路加宽台阶开挖时若老路堤出现渗水，须及时报告监理、业主及设计单位，采取处理措施后才可继续施工；保证压实厚度适中，确保压实度达到要求(先做试验段，上报试验段资料经批准后方可施工)；压实应在土质含水量接近最佳含水量时进行，每层压实厚度不得超过 30cm。施工中应注意路基宽度，每侧比设计宽 50cm，要一次填筑到位，不得二次填筑帮宽，造成压实缺陷，保证边缘压实度；不同土质应分层填筑，交替层次应尽量减少，每种土质总厚度不小于 50cm；透水性较差的土填筑下层时，其表面应做不少于 4%的横坡，以保证上层透水性填土的水分及时排出；一般土质横坡应为 2%3%。对于强度和稳定性差的土质应填14、在下层；为防止相邻两段不同土质填筑的路堤在连接处发生不均匀沉 7 降，交接处应做成斜面且将透水性差的土层填在下面；旧路加宽时，首先要清除边坡上的杂草，并沿旧路边坡挖成向内倾斜的台阶，每个结构层台阶宽度不应小于设计宽度，新老路搭接部位碾压是重点，台阶内侧重型压路机碾压不到的接缝部位，须采用小型振动夯机夯压密实；必要时采取强夯对新老路搭接部分进行处理。旧路加宽时，填土宜选用与原路基土质相同或透水性较好的土质。（4）填石路基 表表 2 2：填石路基注意要点填石路基注意要点 注意事项 石料粒径要求 石方路基填筑时，应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层填筑石料，确保边坡稳定。石方碾压宜采用羊足碾。路堤顶15、 40cm 以下填石粒径50cm，且不超过层厚的 2/3。路堤顶 40cm 以内填石粒径15cm。路床填石粒径10cm。超大粒径的必须现场解小或用于护坡。（5）土石混填路堤 施工前，应根据土石混合材料的类别:分别进行试验段的施工，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、压实度、压实沉降差等参数。土石路堤应分层填筑压实，整平应采用大功率推土机辅以人工按填石路堤的方法进行，松铺厚度控制应满足设计要求；碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料、土和石渣。碾压采用垂直振动式振动压路机碾压，碾压顺序按填石路堤进 8 行。土石混合材料来自不同料场16、，其岩性或土石比例相差较大时，必须分层或分段填筑。填料由土石混合材料变化为其它填料时，土石混合材料最后一层的压实厚度必须小于 30cm，该层填料最大粒径小于 15cm，压实后，表面必须无孔洞。中硬、硬质石料的土石路堤，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求；边坡码砌与路堤填筑同步进行；软质石料土石路堤的边坡按土质路堤边坡处理。压实后透水性差异大的土石混合材料，必须分层或分段填筑，不允许纵向分幅填筑。（6）开挖路堑发现岩质有突变时，应及时报请设计单位办理设计变更。（7）石方爆破施工前，应进行爆破设计，制定专项方案并报经专家论证。爆破施工必须由有资质的专业队伍负责，相关人17、员应持证上岗，现场必须设专人指挥，确保施工安全。（8）路肩应与路基、基层、面层等各层同步施工；路肩应平整、坚实，直线段肩线应直顺，曲线段应顺畅。（9）桥（涵）台背填土施工：桥（涵）台背回填应在混凝土强度达到设计要求后进行。涵洞、轻型桥台应两侧对应回填，两侧填土高差不得大于30cm；对有防水层的涵洞靠防水层部位应回填细粒土，填土中不得含有碎 9 石、碎砖及大于 10cm 的硬块。防止结构受力偏压而破坏。涵顶填土大于 50CM 厚时机械车辆方可通行。锥坡填土应于台背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。台背基本要求：采用透水材料进行回填，分层填筑要压实，每层填筑厚度 15cm，施工时，在桥台背侧使用18、油漆标注层厚控制线。专人负责，检测充分，每层要自检、抽检,备有小型压实机械对边部进行补压。每层土方施工后要修整边坡，做到平顺，无杂物，坡底无堆放杂物。拆除旧桥拼接部分的耳墙、对老桥搭板下的脱空进行全面检查，当脱空5 cm、脱空长度1/3 搭板长度时，须对脱空进行处理。浆喷机喷 C20 小石子砼，填实脱空部分。4.4.特殊路基处理特殊路基处理 4.14.1 换填换填 4.1.14.1.1 应知应知 图图 3 3：换填工艺流程图换填工艺流程图 施工反滤层 清除淤泥 填料回填碾压 现场勘察确定清淤换填范围 抽除地表水 10 4.1.24.1.2 应会应会 采用换填法进行路基处理时，换填深度不应小于 19、0.5m，也不应大于 3.0m，换填料在正式进行填筑压实之前，应进行填筑压实试验，确定合理的压实参数。4.24.2 抛石挤淤抛石挤淤 4.2.14.2.1 应知应知 图图 4 4：抛石挤淤工艺流程图抛石挤淤工艺流程图 4.2.24.2.2 应会应会 采用抛石挤淤时，应使用不易风化石料，石料中尺寸小于 30cm粒径的含量不得超过 20%；抛填方向根据软土层坡度确定，坡度平坦时自地基中部向两侧施工；坡度陡于 1：10 时，自高向低抛填，并在低侧边部多抛投形成平台。4.3CFG4.3CFG 桩桩 4.3.14.3.1 应知应知 碾压 施工反滤层 现场勘察确定抛石挤淤范围 抛填片石 11 图 5：GF20、C 桩工艺流程图 图 5：GFC 桩工艺流程图 4.3.2.应会 4.3.2.应会（1）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于 2 根试验桩），以复核地质资料以及机械设备性能、施工工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，根据试桩中发现的问题修订施工工艺。（2）CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。先拔管 20cm30cm 后开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩时的拔管速度控制在 23 米/分钟。成桩过程应连续进行，防止缩径和断桩。4.4 粉喷桩 4.4.1.应知 4.4 粉喷桩 4.4.1.应知 12 图图21、 6 6：粉喷桩粉喷桩工艺流程图工艺流程图 4.4.24.4.2 应会应会（1）桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩装一次灰并搅喷完。（2）喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.50.8MPa。（3）喷粉量一般为 4550Kg/m，喷粉先里排后外排，可由一端向另端进行。（4）当钻头提升到高于桩顶面约 500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥（或石灰粉）时，桩体即告完成。为保证质量，上部 1.52.5 米可复钻孔喷粉一次。（5）喷桩自然养护 14 天以上始可挖土，以免在水平力作用下造成断桩。4.54.5 水泥搅拌桩水泥搅拌桩 4.5.14.5.1 应知应知 施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥22、浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗桩机就位 图图 7 7：水泥搅拌桩水泥搅拌桩工艺流程工艺流程图图 施工准备 放线定位 就位调平 停灰停气 钻进 钻至设计深 钻至设计深 复搅 至设计桩顶 空压机送气 喷灰、搅拌、提升 送灰 13 4.5.24.5.2 应会应会 （1）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于 0.5接桩，若停机 3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。（2）拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（3）当多向多轴搅拌水泥砂浆桩到达桩端时，应原位喷浆搅拌30s，桩底水泥浆与土体充分23、搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。4.64.6 振冲碎石桩振冲碎石桩 4.6.14.6.1 应知应知 图图 8 8：振冲碎石桩工艺流程振冲碎石桩工艺流程 14 4.6.24.6.2 应会应会 桩的施工顺序，桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基为减少制桩时对原土基的扰动则采用间隔跳打方式，如下图所示。图图 9 9：施打顺序示意施打顺序示意 图图 1010：施打顺序图施打顺序图：先做先做桩后做桩后做桩桩 4.74.7 高压旋喷桩高压旋喷桩 4.7.14.7.1 应知应知 （1）高压旋喷桩施工前应进行试桩，确定24、工艺参数后方可正式开始施工。（2）旋喷桩施工工艺流程 15:图图 1111：旋喷桩工艺流程图旋喷桩工艺流程图 4.7.24.7.2 应会应会 （1）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般 2-4 秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（2）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点 025、.5m 以下，待恢复供浆时再提升。如停止时间超过 3 小时，需将输浆管卸下进行清洗。16（3）当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量，旋转提杆至设计标高以下 1m 喷浆提升时，采用慢速，控制在 10cm/s 以内。4.84.8 路基岩溶注浆路基岩溶注浆 4.8.14.8.1 应知应知 平整场地注浆转移钻机注浆效果检查填写施工记录注浆前试验钻孔、检测流入灰浆筒过滤拌制浆液配合比确定原材料试验监理检测钻机对位测量放线注浆后试验检测NY图图 1212：岩溶注浆工艺流程图岩溶注浆工艺流程图 4.8.4.8.2 2 应会应会 （1）注浆时当遇到钻孔串浆时，采用间隔一孔或几孔注浆方式，并将被串浆孔同时注浆26、或封堵。（2）在注浆过程中遇到冒浆时，如冒浆点在 35m 以外，则根据注浆终止条件可结束注浆。如冒浆点在 3m 以内，采用开挖填堵水泥或水泥+水玻璃，降低注浆压力措施。17 4.94.9 强夯强夯 4.9.14.9.1 应知应知 1 1、工艺流程 图图 1313：强夯工艺流程图强夯工艺流程图 2、强夯应注意事项（1）强夯应分段进行，连续作业。（2）开夯前检查夯锤重量和落距，以确保单击夯击能满足设计要求。（3）夯锤上设直径 20-35cm 的排气孔，避免产生“气垫效应”和“真空效应”。（4）若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。（5）做好施工中的检测和记录工作，夯锤对准夯点为之27、后，测量锤定高程，落锤后再次测量。（6）夯点测放要准确，放线误差不超过 5，用白灰或小木桩定出夯位置，不得遗漏。要保证每点的夯击能量，测量记录夯沉量及夯点的夯击次数。18（7）详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况，如夯沉量过大出现异常，应及时报告质量管理部门，分析原因。（8）控制每遍夯击、推平及碾压等工序间的间歇时间。（9）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。及时排除夯坑及场地的积水。（10）每遍点夯施工结束时，地面推平后按 10m10m 方格网测量地面高程。（11）强夯夯28、坑中心偏移的允许偏差按不大于 0.1D（D 为夯锤直径）控制，每次夯击后按总夯击点的 10%检验并记录。（12）最后两击的沉降量不得大于 50，当单击夯击能较大时不大于 100mm。4.4.9.29.2 应会应会 （1）强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于 20m20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关参数适当调整或补夯确定。（2）强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每29、夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，19 即可接着进行下一遍夯击。（3）强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。4.104.10 其他其他 4.10.14.10.1 土工格栅施工土工格栅施工 （1）土工格栅不允许有褶皱，应人工拉紧并采用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面。铺设完毕后要用特制 u 型钉固定，不允许用长钉直接在格栅上固定，搭接部分的宽度要满足设计要求，充分固定。（2）铺设完毕后应及时上土加以覆盖，上土时车辆、重型机械不允许直接在格栅上碾压。4.10.24.10.2 石灰土施工石30、灰土施工 （1）选用的石灰必须经过消解或选用生石灰粉，土的颗粒尽可能粉碎，消石灰必须过筛，筛孔不大于 2 cm。严格控制未消解的颗粒掺入灰土中，以免引起爆裂而影响路基压实度；（2）配料、剂量必须准确，摊铺必须均匀，拌合必须均匀（采用拌和机进行拌合，并设专人随机检查和调整深度，使其满足要求，为防止石灰落到底部，开始的 12 遍不应翻犁到底部）严格控制厚度（一般不超过 20cm）和高程，应处于或略大于最佳含水量时进行碾压直接达到要求的压实度。20 5.5.路面工程路面工程 5.15.1 应知应知 5.1.15.1.1 沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于 5时施工。5.1.25.1.231、 热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于 50后，方可开放交通。5.1.35.1.3 水泥混凝土路面在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。5.1.45.1.4 水稳拌合料必须采用强制式拌合机拌合，严禁采用路拌。5.25.2 应会应会 5.2.15.2.1 级配碎石级配碎石 （1）工艺流程 图图 1414：级配碎石层施工工艺流程图级配碎石层施工工艺流程图 准备下承层 施工放样 混合料拌合 混合料运送 混合料摊铺 碾 压 整 修 养 生 备 料 配合比设计 原材料试验 人工辅助找平 压实度检测 21（2）注意事项 按试验确定的松铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并利用32、已固定标高基准线的方法由摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象及中间接缝，对局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补。碾压时，遵循由低到高，先轻后重，先慢后快的原则在单幅全宽内进行碾压，并重叠 1/2 轮宽，后轮超过两段的接缝处，碾压一直进行到符合规范要求的压实度标准为止。注意严禁在碾压段掉头刹车。级配碎石混合料摊铺时，必须连续作业，因故中断时间超过2H 则应设横缝；每天收工后，第二天开工的接头端部也要设置横缝；每当通过桥涵特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝。处理方法：两作业段衔接处，第一段留 58m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分与后一段一起碾33、压，当含水量较低时适当洒水碾压。5.2.25.2.2 水泥稳定碎石水泥稳定碎石 （1）工艺流程 图图 1515：水稳层施工工艺流程图水稳层施工工艺流程图 准备工作 施工放样 厂拌混合料拌和 混合料运输 布置基准线钢丝 摊 铺 碾 压 质量检验一 七天养 生 质量检验二 22（2）注意事项 水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。混合料用 12-15t 压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用 18-20t 压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 200mm；每层最小压实34、厚度为 100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于 7d。养生方法可视具体情况采用洒水，覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。工地气温低于 5时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。5.2.35.2.3 水泥混凝土路面水泥混凝土路面 （1）工艺流程 23 图图 1616：混凝土路面施工工艺流程图混凝土路35、面施工工艺流程图 （2）注意事项 在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。准备下承层 快速检验水泥强度及安全性 以抗折为指标的混凝土配合比设计及检模板（含胀缝传力杆）安装及检检验基称量配料 搅 拌 运 料 摊 铺 插入式及平板振动器振振动梁振动刮平 滚桶提浆 脱水垫 抹光及检验平整拉槽或压槽 喷洒养护剂 拆 模 切 缝 灌 缝 钻芯检验强度及验收 检查塌落度 装填三组抗折试振 实 人工整面 组养生28天测强 组压蒸快速测强 开放通车 24 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。模板以钢板36、材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板内侧在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，37、振动梁应平行移动，往返振平 2-3 遍。按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。25 每天工作结束或当浇注工序中断超过 30 分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆38、必须与路中心线平行并垂直缝壁。采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半（约 2/5）锚固于混凝土中，另一半（约 3/5）涂油脂、润滑剂或沥青，滑动端设置 10cm 长的套筒，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。图图 1717：传力杆缩缝构造图传力杆缩缝构造图 图图 1818：传力杆胀缝构造图传力杆胀缝构造图 混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于 26 路表面。填缝随工程的进度，使在开放39、交通前，填缝料要有充分时间的硬结。5.2.45.2.4 沥青混凝土路面沥青混凝土路面 （1）工艺流程 图图 1919：沥青混凝土路面施工工艺流程图沥青混凝土路面施工工艺流程图 （2）注意事项 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀测量放线 摊 铺 钢轮静压（初压）钢轮振动碾压（复压）钢轮静压（终压）胶轮收压 接缝处理 质量检查 交工验收 沥青混合料运输 取样试验 温度、压实度检查 温度、外观检查 虚厚、高程检查 温度检查 平整度、标高检查 27 涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为 1：3）。沥青混凝土混合料在运送过程中40、，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于 80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在 2-4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 12-18t 振动压路机进行静压 1-2 遍。改性沥青初压温度不宜低于 150，其余初压温度不宜低于 120，碾压速度为 1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm-300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后41、进行，宜采用 6-14t 高频、低振幅振动压路机振压 1-2 遍，然后采用 16-26t 轮胎压路机碾压 2-4 遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于 100，速度控制在 4-5km/h。终压紧接在复压后进行，采用 6-14t 的振动压路机进行静压 2-3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于 80，碾压速度为 3-4km/h。横向施工缝接缝应采用直茬直接缝，将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mm-l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 l00mm-150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150m42、m-200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。28 纵向接缝：对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。6.6.边坡防护边坡防护 6.16.1 预应力锚索预应力锚索 6.1.16.1.1 应知应知 图图 2020：预应力锚索施工工艺流程图预应力锚索施工工艺流程图 6.1.26.1.2 应会应会 （1）施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。（2）锚孔钻进应采用无水43、干钻，禁止开水钻进，以防钻孔施工恶化坡体地质条件。（3）钻进达到设计深度之后，必须稳钻 12 分钟，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。场地整理、搭设工作平台 浇筑砼梁垫墩、安装锚具 测量定位 安装钻机 成孔 高压劈裂压浆 锚固段压浆 制安锚索（杆）清孔并风干钻机 锚索（杆）张拉锁定 自由段封孔压检验 拆除施工平台 封锚 29（4）锚索钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割。（5）注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。（6）对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。（7）锚筋张拉至设定最大44、张拉荷载值后，应持荷稳定 1015 分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。6.26.2 植被边坡防护植被边坡防护 6.2.16.2.1 应知应知 图图 2121：草皮护坡施工工艺流程图草皮护坡施工工艺流程图 图图 2222：三维网植被护坡施工工艺流程图三维网植被护坡施工工艺流程图 图图 2323：喷播植草及挂网喷播植草护坡施工工艺流程图喷播植草及挂网喷播植草护坡施工工艺流程图 清理坡面 喷射有机基材 喷播草籽 覆盖无纺布 养护管理 安装锚杆 固定镀锌铁丝网 坡表处理 挂网 固定 填土 喷播 养护 整理坡面 准备草皮 45、铺草皮 养护 30 6.2.2 应会 6.2.2 应会（1）在草皮生产基地起草皮前一天需浇水，起取草皮应切成30 x30cm 大小的方块，或宽 30cm，长 2m 的长条形，草皮块厚度为 23cm。为保证土壤和草皮不破损，起出的草皮放在用 30 x30cm 的胶合板制成的托板上，装车运至施工地，长条形草皮可卷成地毯卷，装车运输。（2）草皮从铺装到生长期间都需要及时进行洒水，每次洒水量以保持土壤湿润为原则，每日洒水次数视土壤湿度而定，同时要加强病虫害防止，及时施肥补苗，直至出苗成坪。（3）三维网在坡项延伸 80100cm 固定后，埋入截水沟或土中至少 50cm，然后自上而下平铺至坡底，相邻网与网46、间搭接宽度不少于 10cm，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象。（4）应选用耕植土填入三维网内，填土厚度一般不小于 7cm，填土后坡面应平整，无网包外露、悬空和空包现象。（5）喷射有机基材：准备工作就绪后，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射应尽可能从正面进行，凹凸部分及死角部位要喷射充分，喷射的平均厚度为 1015cm，其中钢丝网之上要保证有 35cm 的基材。（6）基材喷射完成后，待其自然风干 412 小时，才可进行面层的喷播草籽工作。喷播完成后覆盖无纺布，无纺布搭接宽度不小于15cm。31 6.36.3 骨架护坡骨架护坡 6.3.16.3.1 应知应知 图图 2424：骨架护坡施工工艺47、流程图骨架护坡施工工艺流程图 6.3.26.3.2 应会应会 （1）砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度及大小应满足规范要求。砌筑时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时。（2）预制块铺设应自下而上进行，并尽可能挤紧，相邻预制块间的缝隙用水泥砂浆封死。预制块应错缝砌筑，与坡面紧贴，不得有空隙，并与相邻坡面平顺。6.46.4 浆砌片石护坡浆砌片石护坡 6.4.16.4.1 应知应知 施工放样 整修边坡 边坡骨架砌筑 勾缝养生 铺草皮或种植草、灌木 铺设预制块 32 48、图图 2525：浆砌片石护坡工艺流程图浆砌片石护坡工艺流程图 6.4.26.4.2 应会应会 （1）砌筑采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，分层、分段砌筑。砌块不得大面平铺，宜将较大石块置于底层，石块应彼此交错搭接，不得有通缝和空缝，错缝一般为 78cm，不得松动，砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆，空隙应用碎石填实，严禁浮塞。砌筑时砌缝应留出 2 厘米深的空缝。砌体表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴；应按设计设置水平砌缝。清理现场 测量放样 开挖基础 砌体养护 监理验收 勾缝及墙面修整 坡面砌筑 地基加固处理 基坑验收 软弱地基 验收不合格 填缝，设置墙背反滤层 回填土 验收不合格 设置沉49、降缝及泄水孔 刷坡 基坑排水 33（2）分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于 120 厘米，每砌筑 120 厘米高度以内应找平一次。每段间的各层从下至上设置的竖向沉降缝应通顺，不得错开。6.56.5 重力式挡土墙重力式挡土墙 6.5.16.5.1 应知应知 图图 2626：重力式挡土墙施工工艺流程图重力式挡土墙施工工艺流程图 6.5.26.5.2 应会应会 （1）基坑开挖时应核对地质情况,基底应进行承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应根据设计要求及有关规范处理，达到设计要求后方可继续下一道工序的施工。（2）挡土50、墙应分段施工，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过 1.2m，伸缩缝与沉降缝内两侧壁应坚直、平齐、无搭叠；（3）墙背回填材料应尽量采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土、或软塑型粘土，不允许夹有木屑、树根、杂草等；严禁用淤泥、腐植土、膨胀土。6.66.6 悬臂式和扶壁式挡土墙悬臂式和扶壁式挡土墙 6.6.16.6.1 应知应知 施工准备 测量放样 基坑开挖 基础施工 墙身施工 其他附属工程 34 图图 2727：扶壁式挡土墙施工工艺流程图扶壁式挡土墙施工工艺流程图 6.6.26.6.2 应会应会 清理现场 测量放样 开挖基础 拆51、模，处理施工缝 浇筑墙身混凝土 养护 监理验收 墙身模板搭设，加固 基础混凝土浇筑 地基加固处理 基坑验收 软弱地基 拆除模板 强度验收 监理见证验收 填缝 回填土 验收不合格 有防水要求，施作防水层 垫层浇筑 基础钢筋绑扎及支模，预埋墙身钢筋 墙身钢筋绑扎 设置沉降缝 不合格 混凝土拌制 混凝土拌制 基坑排水 搭设施工作业平台 35（1）若墙踵板下有凸榫，基底平整压实好，测量放样确定凸榫位置，用人工或机械反挖至凸榫底标高，且保证凸榫开挖宽度符合设计要求，最后压实平整。（2）模板必须稳固牢靠，接缝严密，宜采用双面胶或透明胶带封闭，避免漏浆。拉杆间距不得大于 50cm。模板安装表面必须平顺，每层52、模板垂直度偏差应控制在 3mm 以内，模板平整度偏差不得大于5mm，相邻模板表面高低差不得大于 2mm。严禁模板直接加固在施工作业平台上。6.76.7 加筋挡土墙加筋挡土墙 6.7.16.7.1 应知应知 图图 2828：加筋挡土墙施工工艺流程图加筋挡土墙施工工艺流程图 安装面板 检查面板 铺设加筋材料 检查加筋材料 料摊铺、压实 检查面板和压实度 附属工程施工 检查附属工程 加筋材料检查验收 加筋材料的下料 面板预制 调整面板 至顶层面板标高 现浇帽石 竣工交验 调整、补充 调整面板和补压 基础工程及构件预制 36 6.7.26.7.2 应会应会 （1）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单53、块面板倾斜度一般可内倾 1/1001/200，作为填料压实面板外倾的预留度；（2）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于 0.5m 范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于 50mm，不含有锋利的碎砾石；（3）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上。（4）加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向运行和急刹车；压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于 1.0m。6.86.8 桩板式挡土墙桩板式挡土墙 6.8.16.8.1 应知54、应知 1、施工工艺流程 37 图图 2929：桩板式挡土墙施工工艺流程图桩板式挡土墙施工工艺流程图 2、注意事项（1）桩板墙及预加固桩工程先施工桩，待桩达到设计强度后，再自上而下分层开挖路堑。严禁在施工桩前先开挖路堑。（2）施工人员下孔作业必须戴安全帽，施工时桩顶地面设防止雨水进入桩孔的措施。各种材料及施工器材距井口有一定距离，以防落入井内伤人。井上设专人指挥，桩身施工前设置观测设施，专人观护壁浇筑 成孔检查 钢筋笼吊装 灌注砼 成桩检测 挡土板安装 墙面整修 砼加工运输 施工准备 开挖至桩顶高程 测量定位 桩身开挖 出 渣 平场地、截排水 通 风 绘地质柱状图 井架及设备安装 钢筋笼加工 挡55、土板预制 38 测，发现有不利于安全情况及时通知作业人员撤离现场。（3）桩孔有超挖时，超挖部分必须用混凝土与桩身一同灌注嵌补。桩内混凝土振捣密实，保证材料之间结合牢固。（4）桩身混凝土需连续灌注，不得形成施工缝。（5）孔底处理必须做到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。（6）孔深超过 10m 时，应增设通风设备。（7）在紧密土层、软质风化岩层或遇到大块石、大孤石等，采用孔内爆破加快挖孔进度。（8）开挖桩群应从两端向中部间隔开挖。在灌注桩身砼后，再开挖邻桩。（9）灌注桩身砼必须用合格的砂石料按配合比施工，严禁掺片石。（10）灌注前，应检查净空断面、凿毛砼护壁、做好安置钢筋56、的测量放样。（11）当滑坡有滑坡迹象或需加速施工进度时，宜采用速凝或早强砼。6.8.2 应会 6.8.2 应会（1）第一层挡板安装清理基础顶面，准确划出挡土板边缘线，曲线部分视情况加密控制点，并进行水平测量。挡土板中间沿竖向设置 0.1m0.1m 的泄水孔，板后设一道塑料排水片反滤层，厚 5cm，宽 30cm。反滤层在最低泄水孔设置隔水层。39 采用粘性土作为填料时，宜在板背后不小于 0.5m 范围内回填砂石等材料。第一层挡土板用水泥砂浆砌筑，竖向砌缝不得大于 10mm。（2）其它各层挡土板安装第二层挡土板安装待第一层填土碾压密实后再砌，其余各层相同。挡土板安装至墙顶时，应按设计使用异形板或现57、浇砼及时封顶。（3）桩板背后的砂夹反滤层、粘土防渗层等防排水设施，按设计要求与主体工程同步施工。墙面修整与装饰，必要时对墙体进行修整，勾缝前先弹上墨线，对板缝进行修整，然后用 1:2 砂浆勾缝，缝宽 2cm，做到横平，竖直。7.人行道及路缘石7.1 应知 7.人行道及路缘石7.1 应知 图 30：路缘石施工工艺流程图 30：路缘石施工工艺流程施工准备测量放样路缘石后座基坑开挖路缘石垫层浇筑安装路缘石路缘石靠背浇筑勾缝及清理40 图 31：人行道施工工艺流程图 31：人行道施工工艺流程7.2 应会 7.2 应会（1）路缘石安砌时，除挂线外，应随时用直尺（12 米长）靠量顶面和侧面的平整度，做到顶58、面平整，侧面顺直。（2）平石与路面面层接触的线形必须顺直，底面要水平、平整，顶面与路面横坡一致，铺砌后用丁字镐敲打平石表面，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。用 1：3 水泥砂浆灌填接缝间的缝隙，并封面抹平。（3）路缘石安装后，进行较长距离的顺直调整，定位后采用 C15混凝土做三角靠背，待靠背达到50%设计强度时再对接缝处进行清洗，然后用 1：3 的水泥砂浆嵌抹路缘石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固埋地管线及附属构筑物施工毕移交场地 测量放样路基清理整平级配碎石铺筑素混凝土浇筑挂线坐浆铺砌灌缝 清理现场41 后，再用较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙，最后用 1：3 的水泥砂浆封顶抹平，平石勾缝采用同样59、方法。图 32：路缘石安装大样图 图 32：路缘石安装大样图（4）挂线主要是根据测量放样桩，用挂线控制人行道步砖顶面标高和平面位置，为下一步铺砌步砖提供标高和平面位置提供参照标准。根据设计的平面及高程，沿步道边线进行测量放线，每 5-10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。（5)路缘石端头圆弧段禁止采用整块构件劈断后进行拼装施工，应根据圆弧半径采购相应规格弯头的路缘石。先安装转弯段路缘石，后安装直线型路缘石，在安装闭合段预留 23 米的位置，预留段根据路缘石长度进行拼接，有空余段不足一块路缘石长度时，应进行均分拼接，形成渐变段。图 33：弯头处路缘石图 33：弯头处路缘石