1、*养*假中心酒店式公寓2#栋大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案编制单位:湖南省第*工程司2008年2月第一章工程概况1第二章编制依据1第三章施工准备23. 1材料准备23.2主要机具43.3作业条件43.4项目管理及指挥系统4第四章施工工艺64. 1工艺流程64.2操作工艺6第五章质量标准105. 1主控项目105.2一般项目11第六章施工注意事项11第七章成品保护12第八章安全环保措施12第九章计算12附图：测温孔大样及平面布置图第一章工程概况*养*假中心酒店式公寓2#栋，位于海南省三亚市凤*,由三亚凤*发展 有限公司集资兴建，上海江*筑有限公司设计，浙江江*程管理股份有限公司 监理，三2、亚市建设工程质量安全监督站监督，湖南省第*工程司施工总承包。本工程为一裙一塔楼28层，裙房为一层地下室联通，钢筋混凝土框架 剪力墙结构，总建筑面积4万多平方米，平面呈椭圆形，总高度为98. 4m； 地下室层高5. Onio该工程只有基础2号主楼1500厚筏板基础为两块大体积観的施工范畴, 平面形状呈蛋形，长度约65m,宽度约35m,每一块大体积约为2200m3, 等 级为C40/S6,掺HEA防水膨胀剂9%,保证最小限制膨胀率不小于0.015%。常规商品栓施工配合比为:每立方米用量kg/m3海岛P. o42. 5R中砂石子5-31. 5mm水掺合料11%超量取代（粉煤灰）外加剂2.4%阻锈剂23、%I1EA防水膨胀剂42666710011828412.38.555.2注：阻锈剂为无机盐类经过经验公式的测算腔内的绝对温升和当地的施工气候，腔正常施工气 温的浇筑温度，该大体积栓的最大内外温差不会大于251。根据大体论施工 规范要求和施工技术措施，确保工程质量，编制该分项工程专项施工方案。第二章编制依据:1、底板结构施工图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002o3、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002o4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。5、混凝土外加剂应用技术规范GB50119o6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001o第三章4、施工准备3. 1材料准备1.1根据商品混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商 的评审，确定施工轻厂家。3.1.2根据规范、设计图纸、施工组织设计的要求，与混凝土生产厂工 程技术人员一同商讨研究，在不影响混凝土强度与抗渗能力（地下室底板部 分）的情况下，如何控制混凝土裂缝、降低水化热、降低水泥用量，以及如 何延长混凝土初凝时间。3.1.3因轻浇灌是连续的，一定时间范围不可间断，因此混凝土施工前， 按专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该大体积混凝土的数量、进 场时间、单位时间混凝土需求量，以及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度、 外加剂要求等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好5、准备。3. 1. 4混凝土原材料及配合比：严格执行预拌混凝土GB/T14902-2003 国家标准3. 1.4. 1原材料选择A、水泥大体积混凝土所用的水泥品种及水泥用对混凝土内外温差的大小有很大 的影响。由于不同品种的水泥在水化时产生的水化热不同，所以大体积混凝 土应选用水化热低、凝结时间长的水泥。因此选用海岛P.O 42. 5R或华润P 1152. 5等中低热水泥。B、観外加剂大体积混凝土宜先用缓凝型减水剂。减水剂的掺入能有效降低混凝土的 水胶比，降低单位水泥用量，从而降低混凝土的水化热；缓凝剂的掺入可使 水泥的水化热释放速度减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部的温升降低, 这对避免产生温6、度裂缝是极为有利的。因此选用缓凝型髙效减水剂。C、外加膨胀剂针对大体积混凝土构件尺寸大,极易造成混凝土内部不均匀收缩的特点, 所以我们在设计配合比时特别考虑了加入HEA膨胀剂产生混凝土的微膨胀来 补偿混凝土的自收缩；同时HEA膨胀剂的掺入能取代一定量的水泥，因此会 更进一步降低混凝土的综合温差。按设计要求加入水剂2%的阻锈剂。D、掺合料用的掺合料粉煤灰。以部分粉煤灰取代水泥，不仅可以改善混凝土的和 易性、有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有良好的作用，对于粉 煤灰使用，选用优质的粉煤灰针对大体积混凝土的特点通过大量的试配来确 定掺量。3. 1.4.2配合比的设计商品混凝土的各种原材料均符7、合现在国家及行业标准规范的规定，配合 比依据普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)、混凝土强度检验评定标准 (GBJ107)及根据混凝土运输距离、施工工艺、气温条件等进行配合比设计, 经试配调整后，满足设计及规范要求。3. 1.4. 3商品径生产控制A、采取原材料温度控制措施。在生产前，对砂、石遮阳和进行洒水降温; 生产前一周左右增加水泥库存量，不使用新出厂水泥，以降低使用水泥的温 度，通过以上原材料的降温，可将混凝土的出机温度比环境温度稍低，这样 能有效地防止有害温度裂缝的产生。B、生产质量控制。严格控制用水量，在配合比选定的水灰比范围内进行 生产。质量控制处做到对每车混凝土坍落度及和易性进8、行目测，并对生产过 程中的质量情况进行跟踪。3.2主要机具3.2.1现场混凝土输送设备：用一台地泵，混凝土输送泵车配合；2.2.2混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器；3.2.3主要工具：对讲机、便携式电子测温仪及测温线、铁锹、铁磯、 水管、木抹子、铝合金刮尺等。3.3作业条件3.3.1大体积混凝土施工前，应组织好外加剂进场及业主、监理的碗搅 拌站监督掺量等事宜；3.3.2钢筋绑扎工程检查验收合格，并办理完相关手续；3.3.3已按照施工方案布设完测温线，并已保护好。3.4项目管理及指挥系统：大体论浇捣现场指挥系统第四章施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺4. 2.1混凝土的场外运输4.2. 1.9、1混凝土厂必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混 凝土的搅拌与运送，减少停滞时间；4. 2.1.2混凝土厂应按照单位时间混凝土需求量，结合运输道路情况， 均匀、连续地供应混凝土，避免过多车辆堵塞现场内外道路；4. 2.1.3混凝土搅拌运输车第一次装料时，应多加100kg水泥。运送过 程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。4. 2.1.4送到现场混凝土的坍落度应随时检验，如有异常情况均应由混 凝土厂派驻现场的专业技术人员与混凝土生产厂联系调整。4.2.2混凝土进场现场条件允许时，应搭设宽敞的遮阳蓬，尤其在盛夏, 以免搅拌车在烈日下暴晒，并应对混凝土罐适当浇水10、降温。2. 4混凝土浇筑4. 2. 4. 1混凝土浇筑前应对模板先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层 或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即充分湿润。4. 2. 4. 2混凝土浇筑采用一台地泵、汽车泵配合，应从底板短边开始， 沿着长边方向平行推进，直至另一短边结束。在混凝土浇筑推进过程中，遇 电梯井部位大体积混凝土承台时，应结合现场混凝土浇筑能力，抽调一台或 几台输送泵提前浇捣该部位，力求做到大电梯井承台混凝土浇捣至底板底标 高后11.5小时，其上部分的混凝土再与底板混凝土同时浇捣、向前推进。4. 2. 4. 3地下室底板的混凝土浇捣，通常以“斜面分层、自然流淌、薄 层浇捣、一次到顶”的方式11、浇筑推进（见下图）。混凝土浇筑流向4. 2. 4. 4混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣。采用斜面分层法浇捣混 凝土时，振动棒应由坡脚向坡顶振捣。4. 2. 4. 5振捣混凝土应使用高频振动器，振动棒插入混凝土中的各插点 呈梅花状布置，间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，且小于500mm,以防止漏振。振捣时，要做到“快插慢拔”。4. 2. 4. 6在浇筑过程中，对混凝土振捣中所产生的泌水，按照浇筑顺序, 在预设的承台集水塘或混凝土浇捣形成的汇水塘，采用软轴泵将泌水排除。 为减少混凝土泌水，在允许的条件下，混凝土坍落度应尽量降低一些。4. 2. 4. 7混凝土表面的处理:12、大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要 求做到“二次振捣、三次抹面（初凝前2次）、三压三平”。在混凝土初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在混凝土初凝前采用铁 滚筒纵横碾压数遍，以闭合收水裂缝，经混凝土收水后，再釆用木槎板搓磨, 以闭合混凝土表面收缩裂缝，终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止独 出现收水裂缝。然后及时进行覆盖，保湿、保温养护。4.2.5施工缝、后浇带4. 2. 5. 1本工程片筏基础大体积混凝土施工，除按设计要求留的后浇带 以外，不得再留设任何施工缝。4. 2. 5. 2后浇带与的施工缝均应用钢丝网支挡混凝土，并安装牢固，不 得变形或位移。4. 2. 13、5. 3施工缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不 应大于最终膨胀率的60%o膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用 间隔为500mm的水泥钉固定。4. 2. 6混凝土的养护4. 2. 6. 1应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以保湿养护。 混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过2（rc再 覆盖保温层。4. 2. 6. 2地下室底板通常筑坝蓄水养护。4. 2. 6. 3混凝土养护期间需进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随 即恢复保温层；4. 2. 6. 4当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规 定：混凝土内部温差（中心与上表面14、以下100）不大于20C；混凝土表面温度（表面以内100）与混凝土表面外50伽处的温度差不 大于25C；对补偿收缩混凝土，允许不大30C；混凝土降温速度不大于1. 5C/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20Co当实测温度不符合上述规定时，则应及时调整保温层或采取其它措施 使其满足温度及温差的规定。4. 2. 6. 5混凝土的养护时间：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计 算，对掺用粉煤灰、缓凝剂和泵送剂的普通硅酸盐混凝土构件，不得少于14d；4. 2. 6. 6养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿 状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应充分蓄水养护。4.15、 2. 6. 7混凝土温度与环境温度差大于2（TC时，混凝土表面应及时覆 盖，使其缓慢冷却。大体积混凝土产生温度裂缝的一个重要原因是混凝土中 产生了温度梯度。当表面混凝土的热量不断地给环境带走后，表面和内部的 温差产生温度梯度，从而产生超过未成熟混凝土抗拉强度的拉应力，使混凝 土开裂。为了使大体积混凝土的内外温差降低，可采用混凝土表面保温的方 法，以保证内外温差不超过251,在此安全的温度梯度下减少混凝土的温度 裂缝。常用的保温养护方法有盖湿麻袋和表面蓄水。在混凝土终凝后，在混 凝土表面蓄上一定高度的水，有一定的隔热效果，可以推迟混凝土内部水化 热的迅速散失，从而控制混凝土表面温度之间的差值，16、使混凝土具有较高的 抵抗温度变形的能力，降低温度裂缝的产生。由于大体积混凝土的水化热自 然散失慢，一般在10-12天接近最终绝热温升，混凝土内部的最高温度一般 发生在混凝土浇注后的最初3-5天，所以保温养护措施应不少于两周为好。4.2.7测温4.2. 7. 1测温设备建议采用便携式电子测温仪，该设备体积小、重量轻、 准确率高、操作方便，埋测温管用水银温度剂也可。4.2. 7.2测温点应按照基础工程施工方案中平面图布置和编号，按照说 明书要求设置测温线，使附着于钢筋上的半导体传感器与钢筋隔离，保护测 温探头的插头不受污染，不受水浸，并在现场挂编号标志；4. 2. 7. 3测温探头在插入测温仪前应17、擦拭干净，保持干燥，以防短路。 测温过程中，温度变化情况应及时反馈，当混凝土内外温差达到1&C时应预 警，22C时应报警。；4. 2. 7. 4测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h, 47d为4h,其后 为8h；7.5测温延续时间自混凝土浇筑始至撤消保温养护后为止，同时应 不少于20do2. 7. 6测温结果应作详细记录，并整理绘制成温度曲线图。第五章质量标准1主控项目5.1.1大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求及规 范规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，检查配合 比设计及塌落度实测记录。5.1.2大体积混凝土的强度等级必须符合设计要求，有抗渗要求的18、，其 抗渗等级也必须符合设计要求。检验方法：检查试件强度试验报告及抗渗试验报告。5.1.3大体积混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造, 均须符合设计要求，有抗渗要求的严禁有渗漏。检验方法：观察，检查施工记录。5. 2 -般项目5.2.1大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷; 埋设件位置应正确。检验方法：观察，测量。2. 2大体积混凝土结构的裂缝应控制在设计规定范围内。检验方法：观察，测量。5. 2. 3对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。检验方法：检查技术处理方案及施工记录。第六章施工注意事项6.1在施工底板垫层（包括防19、水层保护层）时，为防止浇捣底板混凝土 时遭到雨水与地下水侵袭，基础槽底应设0.5%的坡度，从中间坡向两端的承 台坑或较深的电梯井坑内；承台坑底也应设0.5%的坡度坡向一角（选择钢筋 不密集的），并在该角设300mm深的集水塘，以便及时排水；6.2底板结构混凝土施工时，集水坑和电梯井部位不得有任何小泉眼往 上涌水，以防水流穿透混凝土造成渗水，并将各基坑的集水排除干净；6.3底板结构混凝土浇筑过程中，对于电梯井坑、集水井的部位，当模 板底部混凝土浇捣密实后，必须严格控制浇捣侧壁混凝土的间隙时间，确保 不少于1. 5小时；6.4大体积混凝土施工中，各部位上下层混凝土的间隙时间必须严格控 制在初凝时间20、内，以杜绝出现冷缝；6. 5测温元件导线应妥为维护，防止损坏，混凝土浇筑振动棒不得触及 测温元件；在三亚这种炎热多变的天气情况下，裹露在空气中的混凝土极易因失水 而产生塑性收缩裂缝。我们通常有效的办法是在混凝土开始初凝而没有终凝 时（即混凝土表面水干，而人站在板面还有浅浅脚印时，压抹的时间选择非 常关健），用木抹子压抹板面一次（即通常说的二次抹面），再根据开裂情况 有针对性地压抹直到混凝土终凝不再开裂，然后保温养护。第七章成品保护7.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手 板，以保证模板牢固、不变形；7.2预埋的暖卫、电气暗管、地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中， 不得碰21、撞或随意位移；7.3楼板钢筋验收合格后，上层钢筋不得随意踩踏，尤其是后浇带的上 层钢筋，必须覆盖模板，防止钢筋踩弯或位移；7. 4混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下 一道工序施工，也可在现场以脚踩无痕迹为标准。在楼面堆放模板或钢筋时, 应先铺垫板，后放吊物，且轻下轻放，防止楼板因受冲击而裂缝；第八章安全环保措施8.1加强对作业人员的安全、环保意识教育。8. 2泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.3Im,防 止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增髙爆管伤人。8.3清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤 人。8.4进入深坑部位浇筑観人员必22、须有专人看护、指挥，有序浇筑，确保 施工用电及照明到位。&5加强基坑变形监测、四周建筑及道路的变形情况，有异常情况及时反馈现场指挥部。附录：大体积牲测温记录表序号测点径浇筑时间/入模温度测温时间测温记录。C最大温差备注上中下/记录人：复核人：监理工程师:第九章计算二层地下室顶板与一层地下室底板交接处和电梯基处属于大体积牲，采用大体积碗 施工操作规程作业。采取降低水化热的措施，根据我们相关工程的施工经验，采用FDN-440 牲外加剂的方法，能有效的降低水化热和推迟水化热峰值的时间，有效控制内外温度，把 温差控制在25以内，施工中有专人进行监控，按规范设置测温孔，测温采用水银温度 计测量温差，确保23、测量的精确度，大体积栓施工前根据施工配合比，进行温差测算，测算 方法依据建筑施工手册第四版：混凝土的最终绝对温升，是与水泥用量、水泥品种、混凝土的热学性能有关，计算 式为：仏二（叫+K F） Q/c P式中：叫一每代混凝土中水泥用量包括膨胀剂的用量（Kg/ m3）Q每Kg水泥28天水化热量（KJ/ Kg）c混凝土的比热,取0.97 （KJ/ Kg）P混凝土的容重,取2400Kg/ m3F牲活性掺合料用量（Kg/ m3）K掺合料折减系数取0. 250. 3仏二(426+42)+0. 25X84 X 375/0. 97X2400=78. 77C混凝土龄期中心计算温度T-混凝土浇灌温度(入模温度)T24、h-混凝土最终绝对温升2- t龄期降温系数牲各龄期的中心温度二28+78. 77X0. 49=66. 60C二28+78. 77X0. 46=64. 23C二28+78. 77X0. 38=57. 93CTl二28+78. 77X0. 29=50. 84C混凝土表面层温度T2(t)=Tq+4 - h* (H- h ) Tj /H2Tq-施工期大气平均温度C (取32)h-混凝土虚厚度(m) h二2/3X2.33/BB为保温层的传热系数B 二 1/工 syXi+i/PjBq为23w/(m2 k)空气层的传热系数该工程 B =1/0. 05/0. 58+1/231=7. 71h -2/3X2. 325、3/7. 71=0. 2H-混凝土计算厚度,H=h+2 h=1.9mCT2二32+4X0. 2 X (1. 9-0. 2) 66. 6-321/1. 92=45 . 03CT2二32+4X0. 2X (1. 9-0. 2) 64. 23-321/1. 92=44. 14CT2=32+4X0. 2X(1. 9-0. 2) 57. 93-321/1. 92=41. 77C“二32+4X0. 2 X (1. 9-0. 2) 50. 84-321/1. 92=39. 1C各龄期的混凝土内外温差计算：t3=T1（3）-T2（3）=66. 6-45. 03=21. 5725Ct6二Ti-T2二64. 23-44. 13=20. 125C-T2（9）=57. 93-41. 77=16. 1625Cti2=T1（12）-T2a2）=50. 84-39. 1=11. 7425C结论：满足要求。附图：测温孔大样及平面布置图、o、0、09、0、01 gMg離1弔置人样it