1、大体积混凝土施工方案 A0 版次姓名签 字姓名签 字姓名签 字实施日期编 制审 核批 准北京第四工程管理部文件名称：亚宇中心喜来登酒店项目大体积混凝土施工方案文件编码 文件类别工作类文件 目 录1.编制依据12.工程概况12.1 设计概况12.2 筏板设计信息42.3 大体积混凝土强度等级53.施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 混凝土供应方式73.3 劳动组织84.施工准备94.1 技术准备94.2 机具准备94.3 材料准备104.4 现场准备105.主要施工方法及措施115.1 流水段划分115.2 预拌混凝土的运输125.3 混凝土浇筑145.4 混凝土养护175.5 混凝土2、测温185.6 混凝土水循环冷却系统215.7 混凝土检测226.季节性施工要求246.1 冬期施工要求246.2 雨季施工要求257.质量标准267.1 外观质量267.2 位置和尺寸偏差268.安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施268.1 安全文明保证措施268.2 环保措施288.3 泵送混凝土安全措施289.应急处置299.1 现场临时停电的处置299.3 现场输送系统发生故障的处置299.4 脚手架坍塌事故的处置30附件1：冬期施工时卸料温度验算31附件2：大体积混凝土浇筑温度控制计算（夏季计算）33附件3：大体积混凝土浇筑温度控制计算（冬期计算）43 1.编制依据序号类别版3、 本名 称备 注1施工图纸2015.03施工蓝图2主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50496-2009大体积混凝土施工规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范5GB50011-2010建筑抗震设计规范6GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范7主要规程GB 50164-2011混凝土质量控制标准8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ/T 104-2011建筑工程冬期施工规程11JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程12JGJ/T 281-2012高强混凝土应用技术规程13标4、准图集03G329-1建筑物抗震构造详图1411G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图15其他施工组织设计16总进度计划17施工手册（第四版）2.工程概况2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积281338.86地下每层面积B4：27515.60B3：27515.60B2：27132.55B1：23686.95占地面积31695.7标准层面积A栋:1811.36B栋:4942.56C栋:1338.54DEF商业:5400.89D/E办公:3821.22F栋酒店:935.362层数地下4层地上A栋:30层 B栋:6层C栋:31层D/E栋:10层F栋:8层3层高（m）地下B4：3.5、6mB3：4.4mB2：4.8mB1：5.2/2.9m地上标准层A栋:4m B栋:4mC栋:3.1mD/E栋:3.1mF栋:3.5m4结构形式基础类型A栋：桩基筏形基础；C栋：桩基筏形基础；B栋：筏形基础；DEF栋：筏形基础局部CFG桩复合地基处理；其它：筏形基础。结构类型A栋：框架核心筒结构BC栋：框架剪力墙结构DEF栋：托柱转换的框架剪力墙结构5地下防水结构自防水地下室防水等级为一级。筏板、地下室外周边侧墙、地下室顶板均采用自防水混凝土，抗渗等级为P8。材料防水1）底板：4+3 SBS改性沥青防水卷材，一层耐根穿刺型；2）顶板及外墙：SBS改性沥青防水卷材+ SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材6、。6结构断面尺寸基础底板厚度BPB-1厚2200mm；BPB-2厚1200mm；BPB-3厚2100mm；BPB-4厚1100mm；BPB-5厚800mm。地下室外墙厚度1）DQ1 ：300mm厚，总长315m；2）DQ1a ：300mm厚，总长76m；3）DQ1b：400/300mm厚，总长29m；4）DQ2：350300mm厚 ，总长15m；5）DQ2a： 350/300mm厚，总长5.35m；6）DQ3：500mm厚，总长27m；7）DQ3a：300mm厚，总长7.2m；8）DQ4：550mm厚，总长9m；9）DQ4a：550mm厚，总长9m；10）DQ5：550/300mm厚，总长337、.6m；11）DQ6：550/400mm厚，总长41.5m；12）DQ7： 600/450mm厚，总长10.9m；13）DQ8：300mm厚，总长18m；14）DQ8a ：350/300mm厚，总长24m；15）DQ9 ：300mm厚，总长53m。内墙厚度1）A栋电梯井处剪力墙厚度200、300、400mm。2）B栋电梯井处剪力墙厚度200、300、400、450、500mm。3）C栋电梯井处剪力墙厚度200、300、350、400mm。4）D栋和E电梯井处剪力墙厚度200、250、300、400、500mm。5）F栋电梯井处剪力墙厚度200、300、400、500mm。柱断面1）A栋框架柱从8、基础顶面到结构顶133.20m（127.5、132.50），柱截面由1600mm1600mm变化至600mm600mm；其中KZ5、KZ6、KZ7到-0.60m, 柱截面1200mm1200mm、1000mm1000mm、800mm800mm；在地下外墙内侧3处设有暗柱，暗柱墙体厚度200、300mm。2）B 栋框架柱从基础顶面到结构顶24.8m，柱截面由900mm900mm变至600mm600mm，其中KZ22 为1000mm的圆柱8根。3）C栋框架柱从基础顶面到屋顶构件，柱截面由1200mm1200mm（1300mm1300mm、1100mm1100mm、1000mm1000 mm）变至69、00 mm600 mm。4）F栋框架柱D-7和D-8轴从负三层-14.450m到架构梁顶40.20m，柱截面由900 mm900 mm变至500 mm500 mm；D-6轴KZZ从基础顶面到13.20m, 截面由900 mm900 mm ；D-6轴右侧13.350m斜柱上到36.50m为LZ，柱截面由700mm700mm和500mm500mm。5）E栋和D框架柱从基础顶面到结构顶40.20m，柱截面由1200 mm（1100 mm）1200 mm（1100 mm）变至500 mm500 mm。梁断面1）A栋框架梁宽度多数在300-400 mm之间，部分梁宽度达1000mm，高度在500-90010、 mm之间，最大梁尺寸为1000800 mm，宽度为8m。2）B栋框架梁宽度在300-500 mm之间，高度在600-900 mm之间，最大梁截面为500 mm900 mm，跨度为9.5m。3）C栋框架梁宽度基本在250-600 mm之间，高度在300-700 mm之间。C-C/C-B及C-E/C-F轴之间的后浇筑梁宽度最低600mm，最高为1200 mm。除后浇梁外最大梁为600 mm700 mm，跨度2700 mm。4）D1/E1栋结构梁除转换层外宽度在250-400 mm之间，高度在300-800 mm之间，最大截面高度为400 mm900 mm，跨度为7.2m.5）F栋框架梁宽度在3011、0-400 mm之间，高度在600-800 mm之间，最大梁尺寸为400 mm800 mm，宽度为6.9m。6）地下室顶板车道处为预应力梁，梁宽为450-500 mm，梁高为1600 mm。楼板1）地下负二层、负三层和负四层板分别采用370、370、320mm厚的现浇板，板内布置GBF竹芯箱体，尺寸500 mm1000 mm，高度250（200）mm。人防部位的板厚为500mm，内配置400 mm400 mm300 mm的GBF竹芯。2）地下室顶板厚度180mm。3）在C栋-2.950m设有自行车夹层，板厚320 mm。7钢筋类别及规格非预应力主筋和箍筋均采用HRB400，楼、屋面板及楼梯板的12、构造分布筋采用HPB300。一、二、三级抗震等级的框架梁柱和斜撑（含梯板）的纵向受力钢筋采用抗震钢筋。预埋件用型钢及钢板，除图中标注外，采用热轧Q345B级钢材。钢筋直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。预应力地下负一层宴会厅和运动城上空设预应力混凝土梁，主筋HRB400直径25mm，箍筋HRB400直径10mm，均为设置2-1215.24低松弛钢绞线，后张有粘结预应力，两端张拉。8楼梯地下室共12部楼梯，平台板厚100mm，楼梯从DXLT-01、02、03、04、05、07、08均为AT、CT、DT组合形式，梯板厚度从100mm190mm梯度变化；DX13、LT-01至DXLT-07从负四层通至负三层，DXLT-08由负二层通至顶板，其它为单层单向楼梯。9车道坡道一：由地下室顶板下至地下室负三层车库，坡道呈一字型，水平投影长度为96.4m。坡道二：由地下室顶板下至地下室负三层车库，坡道呈L字型。坡道三：由地下室负一层通至地下室负三层，坡道呈U字型。坡道四、坡道五及坡道六：由地下室负三层通至地下室负四层停车库，坡道呈一字型。坡道七：由地下室顶板通至地下室负一层，坡道呈一字型。车道板厚均为100mm。10环境类别二（a）类环境2.2 筏板设计信息板块代号位置设计板编号板面厚度（m）板块面积（m2）板面标高（m）混凝土量（m3）1#块A栋BPB-1BP14、B-52.20.81987.8-18.8-19.5-20.2-18.64287.22-1#块车库BPB-50.81068.6-18.6-19.81080.02-2#块车库BPB-50.8882.4-18.6-19.8829.43-1#块E栋BPB-41.11051.8-18.61276.93-2#块E栋BPB-41.1900.6-18.61027.04-1#块E栋BPB-4BPB-51.10.81345.4-18.61569.14-2#块F栋BPB-41.11111.5-18.61243.15#块A栋BPB-1BPB-2BPB-52.21.20.81399.4-18.8-19.5-18.63815、81.46#块B栋BPB-2BPB-5120.81830.8-18.6-20.2-19.82708.57#块车库BPB-50.81144.2-18.6-20.2-19.81183.18-1#块D栋BPB-4BPB-51.10.81440.8-18.61662.48-2#块F栋BPB-41.11083.0-18.61379.79-1#块车库BPB-4BPB-51.10.81183.3-18.61431.29-2#块车库BPB-41.1913.5-18.61020.710#块车库BPB-50.8741.7-18.6616.911#块B栋BPB-2BPB-51.20.81899.8-18.6-19.16、5-19.82594.712-1#块B栋BPB-21.2976.2-18.6-19.51288.612-2#块B栋BPB-2BPB-51.20.81152.5-18.61284.013-1#块车库BPB-50.8796.7-18.6656.613-2#块车库BPB-50.8760.9-18.6640.414#块C栋BPB-2BPB-3BPB-51.22.10.81452.2-18.63060.515#块C栋BPB-3BPB-52.10.81551.6-18.62624.92.3 大体积混凝土强度等级2.3.1 筏板设计信息部位部位强度等级特性筏板筏板C40P8抗渗，微膨胀混凝土，限制膨胀率为017、.03%后浇带C45P8抗渗，微膨胀混凝土，限制膨胀率为0.03%2.3.2 大体积混凝土框架柱设计信息序 号截面尺寸（mm）部 位11000*1000地下室中间车道（无上部结构部分）混凝土强度为C4021500*120031100*110041500*1500A、B、C、D、E、F塔楼区域内混凝土强度为C60、C55、C50、C4051400*140061200*120071000*100081600*160091600*1400101400*1200111200*1000121100*1000131200*1100141300*1300151100*1100161300*10003.施工安18、排3.1 施工部位及工期要求区域开始时间结束时间备注A栋A栋筏板施工2015.11.32015.11.23A栋-4F层结构施工2015.11.232015.12.18A栋-3F层结构施工2015.12.182016.1.12A栋-2F层结构施工2016.1.122016.2.21春节A栋-1F层结构施工2016.2.212016.3.22B栋B栋筏板施工2015.10.252015.12.4B栋-4F层结构施工2015.12.42015.12.29B栋-3F层结构施工2015.11.292016.1.23B栋-2F层结构施工2016.1.232016.3.3春节B栋-1F层结构施工2016.319、.32016.3.28C栋C栋筏板施工2015.11.32015.11.23C栋-4F层结构施工2015.11.232015.12.13C栋-3F层结构施工2015.12.132016.1.2C栋-2F层结构施工2016.1.22016.1.22C栋自行车夹层结构施工2016.1.222016.3.2春节C栋-1F层结构施工2016.3.22016.3.17D、E栋D、E栋筏板施工2015.10.152015.11.4D、E栋-4F层结构施工2015.11.42015.11.24D、E栋-3F层结构施工2015.11.242015.12.14D、E栋-2F层结构施工2015.12.14201620、.1.3D、E栋-1F层结构施工2016.1.32016.1.23F栋F栋筏板施工2015.11.52015.11.25F栋-4F层结构施工2015.11.252015.12.16F栋-3F层结构施工2015.12.162016.1.8F栋-2F层结构施工2016.1.82016.1.30F栋-1F层结构施工2016.1.302016.3.2春节注：时间安排不含养护时间；框架柱大体积混凝土与各区域结构层一同浇筑施工。3.2 混凝土供应方式3.2.1 采用预拌混凝土，由2家搅拌站供应；施工现场采用泵送方式输送。 1、对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.O 42.51、普通混凝土：优质普通硅21、酸盐水泥，符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg；2、C60高强混凝土：高强混凝土用的水泥强度等级不应低于P.O 42.5，在搅拌站的入机温度不应大于60，水泥中氯离子含量不应大于0.03%；3、水泥进场时应对其性能指标及其他必要的性能指标进行复检。细骨料中砂1、普通混凝土：级配良好，其细度模数宜大于2.3；含泥量不得大于2%；2、C60高强混凝土：配制高强混凝土应采用细度模数为2.63.0的二区中砂，含泥量和泥块含量分别不大于2.0%和0.5%；用砂应为非碱活性。粗骨料碎石1、普通混凝土：不得采用强22、风化岩石，5-30mm粒径级配良好且连续，含泥量不得大于0.5%；2、C60高强混凝土：岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%；级配连续，最大公称粒径不应大于25mm；含泥量和泥块含量分别不大于0.5%和0.2%。水天然水不得含有害物质，无侵蚀性，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。 2、外加剂 1）硫铝酸钙类微膨胀剂：限制膨胀率为0.03%；所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定，并应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。 2）高效减水剂：C60高强混凝土； 3）不得采23、用氯盐类外加剂； 3、掺合料 1）粉煤灰：均为级F类粉煤灰；P8自防水混凝土中采用的粉煤灰烧失量不应大于5%，其用量应为胶凝材料总量的20%30%，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。 2）粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。 3）硅粉，C60高强混凝土应适量加入，以提高强度，通知搅拌站提前试配；P8自防水混凝土中采用的硅粉比表面积不应小于15000m/kg，二氧化硅含量不小于85%，其用量应为胶凝材料总量的2%5%。 4、配合比的主要参数要求 1）坍落度：普通混凝土12162cm，C24、60高强混凝土1820cm。 2）水灰比：普通混凝土最大水胶比0.55；C60高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 Kg/m。 3）砂率：3545。 4）氯离子及碱含量要求：最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m。 5）C60高强混凝土掺合料：矿物掺合料掺量应为25%40%，硅灰掺量不应大于10%；大体积高强混凝土绝热温升不应大于50。 6）筏板采用自防水混凝土，抗渗等级要求为P8，要求搅拌站以60d龄期强度指标为标准，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土25、试配。 5、初凝时间：控制在6-8小时。3.3 劳动组织3.3.1 管理层负责人：张伟（生产经理）、吴慧强、李勇、吕金强。3.3.2 劳务层负责人：张桂明（天华）、梅良胜（嘉川）、张华（津北）。3.3.3 人员配备数量及分工1、人员配备计划表（筏板）工程部位浇筑方量(m3)浇灌预计用时(h)采用班制(班)每班人数(人)总人数(人)工人管理人员机械工1#块4029.350240124562-1#+2-2#块1634.120240124563-1#+3-2#块2384.415240124564-1#+4-2#块2868.130240124565#块3465.244240124566#块23062926、240124567#块962.312240124568-1#+8-2#块309039240124569-1#+9-2#块2520322401245610#块6318120622811#块2366.3302401245612-1+12-2#块2546322401245613-1+13-2#块1307.4172401245614#块2714.4342401245615#块3089.339240124562、人员配备计划表（柱）施工部位人员配备布料振捣找平信号工收面及覆膜模板看护泵车卸料柱24人24人15人6人/15人12人4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交27、底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。4.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。4.1.528、 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。4.1.6 从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.2 机具准备序号名称数量进场日期备注1塔吊5台2015.10材料设备转运、协助施工2混凝土泵车6台2015.113车载式混凝土输送泵6台2015.11含导管4布料机6台2015.115振捣棒60个2015.116铁/木抹子、合金刮杠各60把2015.117平板振动器6台2015.118抹光机15台2015.119切割机6台2015.11水冷循环管网制作10弯曲机6台2015.11水冷循环管网制作11套丝机6台2015.11水29、冷循环管网制作12铁锹120把2015.1113潜水泵4台2015.11泌水抽排14水泵10台2015.11水冷循环供水15料斗5个2015.1116手持式无齿锯12台2015.1117手推车30部2015.1118JDC-型建筑电子测温仪3台2015.11含测温线等配套电子元件19JDC-2便携式建筑电子测温仪3台2015.1120柴油发电机1台2015.1012kw，已进场21测量仪器9台2015.11测量放线、过程控制22JBZ-2型注浆泵3台2015.12筏板大体积冷却管注浆23角磨机3台2015.12筏板大体积冷却管去头4.3 材料准备混凝土浇筑需用养护材料序号名称规格型号单位数量备30、注1塑料薄膜单层，1m宽m23万2工程保温棉被20mm厚，2.4m1.4m张80003土工棉毡3mm厚3万4.4 现场准备4.4.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。4.4.2 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4.4.3 底板标31、高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。4.4.4 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。4.4.5 浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不32、得有积水。4.4.6 水循环冷却管网布设安装等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。5.主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.1 施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。 筏板浇筑分为115#共22个区域；框架柱浇筑分为115#共15个区域，同各层其他现浇构件一并浇筑。 流水段划分见下图：筏板浇筑流水段划分 框架柱浇筑流水段划分5.1.2 施工流水： 1、因施工场地及道路受限，拟将2-1#、2-2#、7#、10#、13-1#留作施工通道，此区域待14#、15#区域地下室顶板浇筑完成后再进行施工，浇筑顺序为13-1#10#7#2-2#2-1#。 2、筏板分区浇筑顺序： 1）劳务一33、队：3-2#3-1#4-2#4-1#8-2#8-1#9-2#9-1#； 2）劳务二队：11#6#5#1#10#7#2-2#2-1#； 3）劳务三队：12-1#12-2#14#15#13-2#13-1#。 3、框架柱分区浇筑顺序： 1）劳务一队：3#4#8#9#； 2）劳务二队：11#6#5#1#10#7#2#； 3）劳务三队：12#14#15#13#。5.2 预拌混凝土的运输5.2.1 场外运输 1、两家搅拌站距施工现场约35公里和20公里，采用混凝土罐车（容量15m3）进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1小时，每个泵送机组车与车（5台）时间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模34、的时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。 2、混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Q max式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）； Q max每台混凝土泵的最大输出量（m/h），一台泵车输送量为100； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。实际计算1000.80.5=40 m3/h。依据实际施工经验，Q1可取3040 m3/h。 3、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：式中：N 混凝土搅拌运输车35、台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h），取30 m； V每台混凝土搅拌运输车的容量(m)，取15 m； S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30 km/h； L混凝土搅拌运输车往返距离（km），取50km；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取0.5 h。计算得 N=台。故，每个泵送机组配备5台混凝土运输车就能够满足不间断的浇筑混凝土的要求。5.2.2 场内泵送 1、泵送设备： 筏板选用泵车进行泵送布料；框架柱优先选用泵车进行泵送布料，泵车无法覆盖的选用车载式混凝土泵进行泵送，布料机布料。 泵管管径选择：125mm。 待建设单位确定施工用地及场外施工道路后，36、在技术交底中安排泵车安放位置、泵管铺设及布料机点位。 要求塔吊全程配合。 2、泵管的铺设： 管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。 3、泵送要求： 1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4）输送37、管线直，转弯缓，接头严密。 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7）混凝土泵送持续进行，如必须中断时，中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 10）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11）用铁锤敲击等方法，查38、明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物39、或废浆高速飞出伤人。 18）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.3 混凝土浇筑5.3.1 工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收施工准备混凝土浇筑混凝土振捣收面控温养护拆模5.3.2 筏板混凝土浇筑 1、筏板大体积混凝土采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为400mm100mm，以1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑40、；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 2、当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，保证吊模处的混凝土的成型效果。 3、35cm导墙采用筏板同标号混凝土替代其C30混凝土直接浇筑成型。 4、泌水处理：浇筑时由一个方向往另一个方向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端41、部集中，然后用水泵将泌水抽出筏板。必要时，泌水严重的地方在模板上开洞做放水处理。5.3.3 框架柱混凝土浇筑 框架柱大体积混凝土浇筑时应先做浆，采用100mm厚的同标号水泥砂浆，将导管伸入框架柱内，严格控制混凝土下落高度不超过1.5m。框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。5.3.4 振捣 1、振捣棒选用：采用F50和F30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用F50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用F30振捣棒振捣。2、振捣位置及方法：筏板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保42、混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇筑和振捣应密切配合，严格控制浇筑速度和振捣时间。3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层543、0mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。5.3.5 C60高强混凝土施工措施 1、运输 1）高强混凝土出机至卸料时的时间不应大于90分钟，供应的商混应保证浇筑的连续性。 2）运输车到达现场后应高速旋转2030s后再将混凝土拌合物卸出。 2、浇筑 1）浇筑前应检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，保证浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。 2）暑期施工时，入模温度不应高于35，应选择温度较低的时段浇筑混凝土；冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5，并应有保温措施。 3）冬期施工时应对混凝土输送设备覆盖2层土工棉毡保温。 4）向下泵送高强混凝土时，输送管线与44、垂线的夹角不应小于12，最大间歇时间不应超过15分钟。 5）向上泵送高强混凝土时，间歇时间不宜超过15分钟，超过十五分钟时，应每隔5分钟进行4个行程的正反泵，且最大间歇时间不应超过45分钟。 6）泵送高强混凝土前，应先清空泵送管道中原有的低强度混凝土。 7）自由下落高度不得超过1.5m。 8）每点振捣时间不超过20s，以表面泛浆，基本无气泡冒出为准。 3、养护 1、浇筑成型后及时覆盖，终凝前抹子搓压至少2遍，平整后重新覆盖。 2、覆膜浇水养护不应少于10天，养护用水与高强混凝土表面温差不大于20，达不到要求时，应对养护用水加热。 3、冬期施工：应带模养护，模板和保温层应在混凝土冷却到5以下再拆45、除，或混凝土表面与外界温差不大于20时拆除，拆模后及时覆盖；强度达到设计强度的70%时，可撤除养护措施。5.3.6 泵送混凝土要求 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后46、，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11、用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下47、段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 18、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.2.10 混凝土浇筑管理 1、混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。 2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑48、现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。 3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。 4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。 5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。 6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.4 混凝土养护5.4.1 混凝土浇筑后，应立即使采取覆盖保温养护措49、施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，夏季一层塑料薄膜，冬季一层塑料薄膜+四层土工棉毡，防止表面失水过快产生裂缝）。5.4.2 保温材料选用塑料薄膜外加保温材料，同时加强测温以随时了解内外温差。以20C温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23C时，及时采取增加覆盖保温材料、启动水循环冷却系统等控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。5.4.350、 养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大体积混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。5.4.4 框架柱混凝土浇筑后，采用在柱模板外用棉被包裹围护，14号铁丝绑扎固定的方式进行保温养护，依据温差变化增减保温层厚度，并适当延长拆模时间。5.4.5 模板和保温应在混凝土冷却到5方可拆除，或在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大51、于20时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。5.5 混凝土测温5.5.1 测温系统混凝土测温采用JDC-型建筑电子测温仪及配套的测温线、探头进行测温。仪器型能技术参数如下：测温范围：-30-125；测温精度：0.2； 分 辨 率：0.1；数据存储量：1000个； 测试通道：32路。5.5.2 测点布置1、根据现场实际情况测温点的位置应在中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。 2、筏板大体积混凝土，每块板内布置5处测温点，其中2处为备用点，板块中心处应设置一点。框52、架柱按水平截面对角线布置5处测温点（其中2处为备用点，柱中心处应设置一点）。 3、测温点应按埋点位置图基本准确埋设，其埋设原则为:上下测点均位于距混凝土表面10cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中（温湿度计）。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保护，每个测点进行电阻平衡配线，以保证测温读数的准确性。支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之53、联系，出建筑物并沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等其它工序施工时将其损坏。每块区和每根框架柱浇筑层埋设测温探头5处,每处设置3个点(混凝土上、中、下设置)，麻袋下设置2个点（采用温度计测试）。采用2台电子测温仪进行温度数据采集。大气温度采用温湿仪测试，场地内挂设2处。5.5.3 测温点的埋设方法1、测温探头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图埋设在规定的位置处。用16（级）钢筋作为测温线的附着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏，振54、捣完成后抽出。 2、测温线在板上成束的集中捆绑扎在一起，然后统一引到现场测温箱内。测温时将仪表、测温探头、测温线配合使用,作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。传感器的固定示意图见下图： 3、在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触。5.5.4 测温频率混凝土浇筑后，前7d每4h测1次，第814d每6h测1次,同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过23时，应及时在混凝土表面加温养护。对混凝土的温度从浇筑起开始进行监测，包括混凝土内部温度从升温、降温、趋近于环境温度及拆除保温层55、，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续14d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温人员，每测完一次应立即向技术质量部报告温度情况，着重报告混凝土中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、混凝土降温的最大速度，每次测温温度数据收集后要及时绘制温度变化曲线，以便随时掌握温度变化情况。图中要有混凝土中心、底部和表面三种不同的温度变化曲线，测温完成后要写出分析意见。当混凝土最大温差大于23时，应采取保温措施，使最大温差控制在25以内。5.5.5 混凝土测温小组1、主要任务熟习了解、全面掌握测温工作全过程；熟习掌握测温仪器的使用和操作；负责按施工方案要求进行56、现场布点，并对测出的数据及时整理和分析；当中心和表面温差大于20时和降温速度接近1.5，应立即向技术质量部报告，采取相应措施；认真做好测温全部记录，测温完毕后绘出温度变化曲线，并写出分析意见。2、测温小组成员组长：技术质量部主管；组员：各劳务管理人员，分二班昼夜监测，每班2人，共12人。5.6 混凝土水循环冷却系统5.6.1 水循环冷却系统1、筏板大体积混凝土通过内部水循环冷却管降温（设计图结构说明要求水冷散热）；2、工作原理：在筏板施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降57、温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。5.6.2 材料与机械设备1、材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球阀；2、机械设备：水泵10台，1m1m3m水箱（1cm厚钢板焊接制作，长边侧面及底面间隔50cm竖向加焊HRB400=20mm钢筋，上下两面焊接1m3mHRB400=20mm钢筋框架与竖向钢筋焊接成整体，并焊4个吊环）10个，弯曲机6台58、，切割机6台，套丝机6台。5.6.3 冷却管的制作安装1、冷却管应先下料套丝，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采用两个90弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。2、冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区布置，于筏板中心高度处设置一层，BPB-1和BPB-3置于中间层钢筋网片之上，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到坑底。3、冷却管横向间距为1.2m，最外层水管距离筏板边1m，进、出口引出筏板侧面0.5m，进、出水口均设置不锈钢球阀。4、布管时，水管要与筏板主筋及测温元件错开，当局部管59、段错开有困难时，适当移动水管的位置；电梯基坑、集水坑应随板一并下沉；预留洞处应绕开。5、水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400=20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。6、进出水口均设置在后浇带处。7、水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。8、水循环管路布置如下图5.6.4 水循环冷却系统的运行混凝土内外温差达到23时，做好运行准备,水泵、水箱就位，管路接通；内外温差达到25时开始运行，进出口水温差值控制在5之内，避免散热过快导致内部管60、网处产生冷缩裂缝。5.6.5 冷却管后期处理筏板大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2型注浆设备将PO 42.5水泥浆灌入管网中，水灰比0.5。待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。5.7 混凝土检测5.7.1 试块留置：1、标养试块：自第三车开始，每200m3做一个组（每台机组大约在6小时左右，用于检查结构混凝土强度）；2、同条件试块：自第三车开始，每600m3左右做一组（此混凝土试块养护要求放置在现场，此组试块用于结构实体检验）；3、抗渗试块：分部位每天取1组；4、拆模试块：框架柱大体积混凝土每次浇筑取3组拆模试块，同条件养护。表5-1 筏板（含大体积）混凝土取样组数区域（块61、）混凝土方量（m3）标养取样组数同条件取样组数抗渗取样组数备注1#块4029.321+17+13+1+1为导墙2-1#+2-2#块1634.19+13+11+1+1为导墙3-1#+3-2#块2384.412+14+11+1+1为导墙4-1#+4-2#块2868.115+15+12+1+1为导墙5#块3465.218+16+12+1+1为导墙6#块230612+14+12+1+1为导墙7#块962.35218-1#+8-2#块309016+16+12+1+1为导墙9-1#+9-2#块252013+15+12+1+1为导墙10#块63142111#块2366.312+14+12+1+1为导墙12-62、1+12-2#块254613+15+12+113-1+13-2#块1307.47+13+11+1+1为导墙14#块2714.414+15+12+1+1为导墙15#块3089.316+16+12+1+1为导墙备注：1、本工程筏板标养试块按照设计要求及大体积混凝土规范作60天配比强度及强度评定；2、每次浇筑筏板混凝土各留置2组标养试块，作28天强度试验对比；3、后浇带据实际浇筑量和浇筑次数留置试块。5.7.2 混凝土坍落度测试1、检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发现不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。2、检测方法及处63、理：如果检测结果符合182cm，则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。3、检测坍落度部位:在混凝土车运到现场,开始卸料前测得为准。4、混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度为混凝土的流动性。5.7.3 混凝土卸料口温度测试1、施工时将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,试验人员将JDC-2便携式建筑电子测温仪的测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避64、免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦试干净。2、入泵温度测试频率同坍落度检查频率。3、施工处理方式:混凝土入泵温度高于28OC(冬期不应低于13 OC)为限，当测得混凝土的入泵温度在26OC28.0OC(冬期13 OC15 OC)之间时，向搅拌站发出预警。当测得的入泵温度高于28OC（冬期低于13 OC）时，现场退货。混凝土测温时作好记录。5.7.4 试模准备：100100100混凝土抗压试模60套，175混凝土抗渗试模12组；入模温度仪：JDC-2便携式建筑电子测温仪3台；坍落度：坍落筒3套（300高65、）。5.7.5 我项目部留设混凝土试块的同时，搅拌站必须派专业人员与我方试验人员共同制作试块，且搅拌站需在搅拌站现场留设备份试块。6.季节性施工要求6.1 冬期施工要求6.1.1 配合比应符合下列规定： 1、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m，水胶比不应大于O.55； 2、大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际试配情况决定；6.1.2 原材料要求： 1、骨料要求：拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。骨料加热不得超过40。 2、拌合水：加热温度不得超过60。 3、砂：砂加热应在开盘前66、进行，加热要均匀。 4、水泥：水泥不得直接加热，袋装水泥使用前应运入暖棚内。6.1.3 外加剂要求： 1、冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定。 2、所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.05.0%。 3、掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实。 4、混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。6.1.4 温度控制： 1、混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,应按建筑工程冬期施工规程附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5，当不符合要求时，67、应采取措施进行调整。 2、混凝土运输车与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。 3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 4、分层浇筑的大体积混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2。 5、综合蓄热法养护，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面进行覆盖并保温。对边角部位保温层厚度应增加23倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。 6、覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 7、浇筑前合理安排浇筑时间，及时覆盖养护，68、保证达到冬期浇筑的混凝土受冻临界强度要求： 1）加强养护，筏板混凝土，不应小于其设计强度等级值的50%。 2）对C60高强混凝土，不应小于设计混凝土强度等级值的30%。6.1.5 测温： 1、应检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。 2、在混凝土表面温度应每隔4h6h测温一次。 3、环境温度每天测量4次，入模温度每一工作班测量4次。 4、每天应形成测温记录。6.1.6 拆模时间： 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。6.2 雨季施工要求6.2.1 在每次浇筑混凝土前3天与当地气象部门联系，掌握近期天气变化69、情况，以便合理安排混凝土浇筑时间，避免浇灌混凝土时遭遇恶劣天气，做到事前控制。6.2.2 现场常规状态下配备塑料薄膜。6.2.3 小雨时，除人员和设备进行采取防雨措施外，可进行正常施工。6.2.4 当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混凝土面层。6.2.5 当突遇大雨时，对已经浇灌的混凝土上部进行覆盖和振捣，如果雨过后超过混凝土的初凝时间，混凝土现场按照施工缝处理进行凿毛，在第710天时进行上部二次混凝土浇灌。如果雨过后未超过混凝土的初凝时间，继续进行混凝土的浇灌。6.2.6 中断浇筑时，施工缝应留设在次梁和板上。7.质量标准7.1 外观质量7.1.170、 现浇结构的外观质量不应有缺陷；7.1.2 连接部位无影响结构安全的严重缺陷；7.1.3 无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷；7.1.4 表面无麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷；7.1.5 无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外观质量缺陷。7.2 位置和尺寸偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置筏板15经纬仪及尺量墙、柱、梁8尺量垂直度墙、柱层高6m10经纬仪或吊线、尺量墙、柱层高6m12经纬仪或吊线、尺量全高HH/30000+20经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸筏板基础15、10尺量墙、柱、梁、71、板+10、-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25、0尺量表面平整度82m靠尺、塞尺预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量8.安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施8.1 安全文明保证措施8.1.1 对工人进行上岗前培训，实行持证上岗制度。机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，部分机械设专人指挥。8.1.2 施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。8.1.3 施工人员进入施工现场要戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。8.1.4 施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为72、1.2m高的二道防护栏杆。8.1.5 遇大风（六级及六级以上）、大雨天气时不安排混凝土浇筑施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照互不伤害的原则进行施工或暂停施工。8.1.6 大风或大雨后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。8.1.7 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨水直接淋上发生事故。8.1.8 各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生事故。8.1.9 夜间施工要有足够照明。本工程除需要在基坑顶每侧设置两组照明73、外，还需要在塔吊顶和混凝土输送泵点设置照明设施，对下基坑马道和路口处悬挂红灯。8.1.10 “工完场清”，保证工作区域整洁有序。8.1.11 所有脚手架，跑道要搭设牢固；脚手板要铺设平整。不准有探头板出现。8.1.12 脚手架搭拆必须由专业架子工搭拆,未经允许其它人员不能随意搭拆。8.1.13 浇混凝土时，进入浇筑区的人员都要穿胶鞋，捣固人员还要戴胶手套。8.1.14 在已绑好的钢筋上放重物时要尽量分散，不得集中堆放。8.1.15 现场设置安全区，限制闲杂人员进入。做好“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施。8.1.16 现场布置的塔吊使用时要加强指挥。8.1.17 坑、洞口处要有明显标志，夜74、间必须设照明及警示灯。8.1.18 浇灌混凝土时,由现场指定负责人进行混凝土的布料顺序安排,保持混凝土的有序进行。8.1.19 布料机布料时,料口不能直接对着施工人员布料。料口软管移动时，要超过人的高度及墙体插筋上部。8.1.20 参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪律要求。8.1.21 消防器材应严格按施工总平面图的要求布设,定期检查各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。8.1.22 严格贯彻各工种“三条铁律”的要求，确保各工种安全操作。8.1.23 现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。8.2 环保措75、施8.2.1 防止施工现场的施工车辆将尘土、泥浆带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。8.2.2 运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车撤离现场前，应将车身冲洗干净。8.2.3 污水排入坑底排水系统，严禁无组织排污排水，保证现场的周围环境整洁文明。8.2.4 运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。8.3 泵送混凝土安全措施8.3.1 混凝土施工现场配备2个木工跟班作业，随时检查模板支顶情况，发现问题要及时处理。必要时，暂停混凝土的捣制，将问题处理后才继续捣制。8.3.2 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿76、应完全伸出，并插好安全销。8.3.3 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全 面检查，符合要求后方能开机进行空运转。8.3.4 泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。8.3.5 泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。8.3.6 水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。8.3.7 垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止端装置排气阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8.3.8 敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长77、度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。8.3.9 作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。8.3.10 泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须远离管道。8.3.11 混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34min方可出料至泵机，按工程需要计划多台车载泵和泵车配合。保证连续泵送施工，现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。8.3.12 使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在78、全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。8.3.13 泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。8.3.14 泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。8.3.15 浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。8.3.16 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气79、冲洗管道时，管道两侧和出口端前方1.0m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。8.3.17 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。8.3.18 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。8.3.19 遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。8.3.20 不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。8.3.21 使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋80、和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8.3.22 施工人员尽量避免正对泵管口站立，防止高压的混凝土喷射伤人。9.应急处置9.1 现场临时停电的处置采用两个回路施工用电，如果一条线路停电时立即切换另一线路上，保证临时停电期间的混凝土振捣不停，以免混凝土浇筑区域未振捣的混凝土初凝。混凝土浇筑施工前，准备1台柴油发电机做应急准备，备足油料，断电时立即启动，供给振捣棒和施工现场照明使用。应立即停止浇筑施工，采用快易收口网留设施工缝。9.3 现场输送系统发生故障的处置 现场成立抢修小组，当泵送设备出现问题时，立即进行抢修。若输送泵短时修不好，立即要求商混凝土站调配新设备到场工作。当泵81、管发生堵塞时，及时将泵管拆除，并将泵管内堵塞的混凝土用塔吊吊至场地外冲洗干净，现场用备用泵管再接管。9.4 脚手架坍塌事故的处置防止脚手架坍塌的主要方法是搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行，并加强日常检查维护，重点检查架体结构、各种支撑及连接的受力情况。一旦发生坍塌事故，要及时保护现场，积极做好伤员的抢救工作，尽快与医院联系和送医院治疗。附件1：冬期施工时卸料温度验算本计算以搅拌站混凝土运输至现场向输送泵受料斗卸料时的卸料温度15开始，计算混凝土经浇灌、振捣并与钢筋、模板进行热交换后的入模温度。 1)混凝土至浇筑地点温度计算T2=T1-TbT2-混凝土拌合物运输到浇筑地点时的温度（）；T182、-混凝土拌合物卸料温度，搅拌站提供的最低卸料温度，T1=15（）；Tb-混凝土采用泵管输送至浇筑地点的总温度损失（）；Tb= 4T1t2 -透风系数，按VW5ms时透风材料取值， =3；db-泵管外保温层厚度，取db =0.01； b-泵管外保温材料导热系数，取b =0.06W/(m.K)； T1-泵管内混凝土的温度即卸料口与环境气温差，T1=15-（-10）=25； t2 -混凝土在泵管内的输送时间，本工程取t2 =10min=0.17h； DW -混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料），DW =0.125+0.012=0.145m； CC-混凝土比热容，取CC =0.97KJ/(kg.K)83、； c-混凝土质量密度，本例取c =2400m3； D1-混凝土泵管内径，D1=0.125m； Tb= 43250.17=3.5 T2=T1-Tb=15-3.5=11.52）混凝土入模温度计算考虑钢筋和模板的吸热影响,计算混凝土浇筑成型完成时的温度T3=T3= 得T3=11.06当室外大气温度不低于-10时，运输到施工现场浇筑成型的混凝土温度为11，满足冬期混凝土最低温不小于5要求。式中：T3-混凝土浇筑完成时的入模温度（），Cc、CS、Cf-混凝土、钢筋、模板的比热KJ/(kg.K)； 混凝土取0.97KJ/(kg.K),钢筋取0.44KJ/(kg.K)，木模取2.4KJ/(kg.K)；mc84、-每立方混凝土重量()，本工程取2400；mS-与每立方混凝土相接触的钢筋重量()，以BPB-4板块计算60（钢筋绑扎量）/1.1=54.5；mf-与每立方混凝土相接触的木模板重量()，10.015700=10.5 ；TS-钢筋的温度，未预热可取环境气温（），本例取-10；Tf-模板的温度，未预热可取环境气温（），本例取-10。其它计算入模温度条件计算见后面表。附件2：大体积混凝土浇筑温度控制计算（夏季计算）1.工况信息混凝土强度等级为C40P8，水用量为165Kgm，水泥用量279 Kgm，粉煤灰用量68 Kgm，矿渣粉用量80 Kgm，石子用量1091 Kgm，砂子用量685 Kgm，外加85、剂用量9.7Kgm，膨胀剂用量28 Kgm。 水泥3天累计水化热Q3=269KJKg，7天累计水化热为Q7=311KJKg。计划2015年6月8月浇筑A、B、C、F、E栋主楼筏板大体积混凝土，浇筑时最高环境温度考虑为35，入模温度为28。本计算以A栋2.2米厚板为计算单元。2.混凝土的绝热温升 2.1 水泥的水化热总量Q3、Q7在龄期3天、7天时的水化热(kJ/kg)； Q0水泥水化热总量(kJ/kg)； 2.2胶凝材料水化热总量Q= k Q0 Q胶凝材料水化热总量(kJ/kg)； k不同掺量掺合料水化热调整系数，K=K1+K2-1。 根据混凝土采用粉煤灰和矿渣粉的掺量不同，K1和K2根据下表86、取值。不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿渣粉(k2)110.930.920.84 本工程中水泥用量mc=279Kgm，粉煤灰用量mf=68 Kgm，矿渣粉用量mk=80 Kgm，故粉煤灰掺量为16%，矿渣粉掺量为19%。 K=K1+K2-1=0.955+0.93-1=0.885 Q= k Q0=0.885352=312 kJ/kg2.3混凝土的绝热温升可按下式计算： T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升()； W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)，本工程取279+68+80=427kg/ m3； C混凝土的比热，本工程取087、.97kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，本工程取2400 kg/ m3； m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，本工程限0.5(d-1)； t混凝土龄期(d)。各龄期的混凝土绝热温升计算结果详见下表龄期t胶凝材料水化热Q胶凝材料用量W混凝土比热C混凝土容重m混凝土绝热温升T（t）33124270.9724000.544.46 63124270.9724000.554.38 93124270.9724000.556.59 123124270.9724000.557.08 153124270.9724000.557.20 183124270.9724000.557.22 213124270.9788、24000.557.23 243124270.9724000.557.23 273124270.9724000.557.23 303124270.9724000.557.23 3.混凝土中心温度计算 各龄期混凝土中心温度按下式计算T1(t) t龄期混凝土中心温度（）； T0 混凝土入模温度（）Tmax 最大绝热温升（） t龄期混凝土降温系数，查建筑施工手册第四版，见下表：各龄期混凝土中心温度计算结果见下表：龄期入模温度最大绝热温升Tmax降温系数混凝土中心计算温度T1（t）32857.230.3648.60 62857.230.2944.60 92857.230.1737.73 122857.89、230.0933.15 152857.230.0530.86 182857.230.0329.72 212857.230.0128.57 4.各龄期混凝土表层温度计算4.1保温层总传热系数 混凝土表面首先铺设一层塑料薄膜（厚0.5mm），再覆盖1层土工绵毡（厚度3mm）。 混凝土表面保温层的传热系数：式中：混凝土表面保温层的总传热系数W(m2K)/；i第i层保温材料厚度(m)；i第i层保温材料的导热系数W/( mK)；固体在空气中的放热系数，本工程取23W/(m2K)。 = 4.2混凝土的虚厚度式中：h混凝土的虚拟厚度(m)；混凝土的导热系数，取2.33W/(m2K)；K拆减系数，取23；混凝90、土表面保温层的总传热系数W/(m2K)4.3混凝土的计算厚度H=h+2h H 混凝土计算厚度（m）h混凝土实际厚度（m）； H=2.2+20.12=2.44 m4.4混凝土的表层温度混凝土的表面温度（）；施工期间环境温度（），取35；H混凝土的计算厚度(m)；混凝土的虚厚度（m），t龄期混凝土中心温度（）；各龄期混凝土表层温度见下表龄期TaHhT 1(t)T 2(t)3352.440.1248.60 37.546352.440.1244.60 36.79 9352.440.1237.73 35.51 12352.440.1233.15 34.65 15352.440.1230.86 34.2391、18352.440.1229.72 34.0121352.440.1228.57 33.805.混凝土内平均温度及表温差Tm(t)=(T1(t)+T2(t)/2 混凝土表层温度()；t龄期混凝土中心温度()； 混凝土浇筑体内外温差()；混凝土内平均温度及里表温差计算结果见下表龄期348.60 37.5443.0711.06644.60 36.79 40.707.81937.73 35.51 36.622.221233.15 34.65 33.90-1.51530.86 34.2332.54-3.371829.72 34.0131.87-4.292128.57 33.8031.19 -5.23692、.混凝土的弹性模量 (B.3.1-1)混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的弹性模量，取标准条件下养护28d的弹性量，本工程筏板C40混凝土，取3.25104； 系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，取0.09。 混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，取值应以现场试验数据为准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可按=12=0.9951.02=1.01 不同掺量掺合料弹性模量调整系数 掺量0203040粉煤灰(1)10.990.980.96矿渣粉(2)11.021.031.04各龄期混凝土的弹性模量计算结果见下表：龄期33.251041.010.7810463.25193、041.011.3710493.251041.011.82104123.251041.012.17104153.251041.012.43104183.251041.012.63104213.251041.012.79104243.251041.012.90104273.251041.012.99104303.251041.013.061047.混凝土收缩值的当量温度7.1混凝土收缩的相对变形值可按下式计算 龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值； 在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取3.2410-4； M1、M2、M11 考虑各种非标准条件的修正系数，可按下表取用。7.2 混凝土收缩94、相对变形值的当量温度 (B.2.2)龄期为t时，混凝土的收缩当量温度； 混凝土的线膨胀系数，取 1.010-5。混凝土收缩变形不同条件影响修正系数水泥品种M1水泥细度(m2/kg)M2水胶比M3胶浆量(%)M4养护时间(d)M5环境相对湿度(%)M6M7M8减水剂M9粉煤灰掺量(%)M10矿粉掺量(%)M11矿渣水泥1.253001.00.30.85201.011.11251.2500.540.001.00无10101低热水泥1.104001.130.41.0251.221.11301.180.10.760.050.85有1.3200.86201.01普通水泥1.05001.350.51.2195、301.4531.09401.10.210.100.76300.89301.02火山灰水泥1.06001.680.61.42351.7541.07501.00.31.030.150.68400.90401.05抗硫酸盐水泥0.78402.151.04600.880.41.20.200.61452.5571700.770.51.310.250.55503.03100.96800.70.61.4141800.93900.540.71.43注：1 水力半径的倒数，为构件截面周长(L)与截面积(F)之比，(m1)；2 EsFs/EcFc配筋率，Es 、Ec钢筋、混凝土的弹性模量(N/mm2),Fs 、96、Fc钢筋、混凝土的截面积(mm2)；3 粉煤灰(矿渣粉)掺量指粉煤灰(矿渣粉)掺合料重量占胶凝材料总重的百分数。 本工程采用的水泥品种为P.042.5普通硅酸盐水泥，M1取1.0；水泥细度按300m2kg考虑，M2取1.0；水胶比为165（279+68+80）=0.38，M3取1.0；胶浆量为混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比，即混凝土中水、水泥、粉煤灰、矿粉所占的比例，按24.6%考虑，M4取1.2；M5根据不同龄期的养护时间进行取值；环境相对湿度按30%考虑，M6取1.18；构件截面周长L=61.4m，截面积62.1m2，M7取0.3；取4001000为一个截面计算单元，Es=210597、N/mm2，Fs=2712 mm2，M8=（EsFs）/（EcFc）；减水剂M9取1.3；粉煤灰掺量为2.8%，M10取0.93；矿渣粉掺量3.3%，M11取1.0；各龄期混凝土收缩的相对变形值及当量温度的计算结果见下表。 龄期Y0M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11Y(t) （10-5）aTy(t)03.2410-41.01.01.01.21.111.180.3-1.30.931.00.001.010-50.0033.2410-41.01.01.01.21.091.180.30.651.30.931.00.031.010-50.35 63.2410-41.01.01.01.21.98、021.180.30.761.30.931.00.081.010-50.75 93.2410-41.01.01.01.20.971.180.30.801.30.931.00.111.010-51.11 123.2410-41.01.01.01.20.951.180.30.831.30.931.00.151.010-51.48 153.2410-41.01.01.01.20.931.180.30.831.30.931.00.181.010-51.79 183.2410-41.01.01.01.20.931.180.30.851.30.931.00.221.010-52.17 213.2410-499、1.01.01.01.20.931.180.30.851.30.931.00.251.010-52.49 243.2410-41.01.01.01.20.931.180.30.851.30.931.00.281.010-52.81 273.2410-41.01.01.01.20.931.180.30.851.30.931.00.311.010-53.11 303.2410-41.01.01.01.20.931.180.30.881.30.931.00.351.010-53.53 8.混凝土内最大温度应力计算8.1地基约束系数(t)= Cx/ hE Cx地基阻力系数，本工程按地基为低强度素混凝土100、取值，Cx取0.6。 E (t) 混凝土龄期为t时的弹性模量（Nmm2）地基约束系数计算结果见下表龄期地基阻力系数CxhE(t)30.622000.781042.13 60.622001.371043.74 90.622001.821044.96 120.622002.171045.92 150.622002.431046.63 180.622002.631047.17 210.622002.791047.61 8.2结构计算温差 (B.5.1) i区段结构计算温差()； i区段平均温度起始值()； i区段平均温度终止值()； i区段收缩当量温度终止值()； i区段收缩当量温度起始值()；各龄101、期结构计算温差计算结果见下表龄期343.73 0.35 2.97641.17 0.75 4.77936.76 1.11 3.321233.81 1.48 1.781532.34 1.79 1.111831.61 2.17 1.062130.87 2.49 /8.3各龄期拉应力i龄期混凝土内拉应力值(N/mm2)； i区段平均应力松弛系数，取值见下表(N/mm2)；i区段混凝土平均弹性模量(N/mm2)；ii区段混凝土平均地基约束系数；L 混凝土最大尺寸，本工程取40.2 m；Ch双曲余弦函数，；各龄期拉应力计算结果见下表龄期E线膨胀系数TiSi(t)最大尺寸 L30.78104110-52.9102、70.572.13 40.20.13 61.37104110-54.770.523.74 40.20.34 91.82104110-53.320.484.96 40.20.29 122.17104110-51.780.445.92 40.20.17 152.43104110-51.110.416.63 40.20.11 182.63104110-51.060.3867.17 40.20.11 212.79104110-5/0.3687.61 40.2/8.4各龄期混凝土内最大温度应力到指定龄期混凝土内最大拉应力(N/mm2)；V 泊桑比，取0.15。龄期泊桑比V1（1-V）i30.150.16103、 0.16 60.150.40 0.55 90.150.34 0.90 120.150.20 1.10 150.150.13 1.23 180.150.13 1.35 210.15/8.5混凝土抗拉强度标准值ftk(t)混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值(N/mm2)； ftk混凝土抗拉强度标准值(N/mm2)； 系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3。各龄期的混凝土抗拉强度计算结果见下表龄期ftk系数ftk(t)32.392.7180.31.42 62.392.7180.31.99 92.392.7180.32.23 122.392.7180.32.32 152.392.7104、180.32.36 182.392.7180.32.38 212.392.7180.32.39 8.6防裂安全系数 f混凝土抗拉强度标准值（N/mm2）； 到指定龄期混凝土内最大拉应力(N/mm2)各龄期混凝土防裂安全系数计算结果见下表龄期ftk（t）K31.42 0.168.88 61.99 0.553.62 92.23 0.902.48 122.32 1.102.11 152.36 1.231.92 182.38 1.351.76 212.39 / 根据以上计算结果可知，筏板区混凝土浇筑防裂安全系数均大于1.15，大体积积混凝土浇筑是安全可行的。附件3：大体积混凝土浇筑温度控制计算（冬期计105、算）1.工况信息混凝土强度等级为C40P8，水用量为174Kgm，水泥用量308 Kgm，粉煤灰用量55 Kgm，矿渣粉用量60 Kgm，石子用量1095 Kgm，砂子用量671 Kgm，外加剂用量10.6 Kgm，膨胀剂用量37 Kgm。 水泥3天累计水化热Q3=269 KJKg，7天累计水化热为Q7=311 KJKg。 计划2015年12月底浇筑9-1区，最低环境温度考虑为-10，入模温度为11。2.混凝土的绝热温升 2.1 水泥的水化热总量Q3、Q7在龄期3天、7天时的水化热(kJ/kg)； Q0水泥水化热总量(kJ/kg)； 2.2胶凝材料水化热总量Q= k Q0 Q胶凝材料水化热总量106、(kJ/kg)； k不同掺量掺合料水化热调整系数，K=K1+K2-1。 根据混凝土采用粉煤灰和矿渣粉的掺量不同，K1和K2根据下表取值。不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿渣粉(k2)110.930.920.84 本工程中水泥用量mc=308 Kgm，粉煤灰用量mf=55 Kgm，矿渣粉用量mk=60 Kgm，粉煤灰掺量为13%，矿渣粉掺量为14%。 K=K1+K2-1=0.96+0.97-1=0.93 Q= k Q0=0.93352=327.4 kJ/kg2.3 混凝土的绝热温升可按下式计算： T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升107、()； W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)，本工程取308+55+60=423 kg/ m3； C混凝土的比热，本工程取0.97kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，本工程取2400 kg/ m3； m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，本工程限0.5(d-1)； t混凝土龄期(d)。各龄期的混凝土绝热温升计算结果详见下表龄期t胶凝材料水化热Q胶凝材料用量W混凝土比热C混凝土容重m混凝土绝热温升T（t）3327.44230.9724000.546.21 6327.44230.9724000.556.53 9327.44230.9724000.558.83 12327.44230.972108、4000.559.34 15327.44230.9724000.559.46 18327.44230.9724000.559.48 21327.44230.9724000.559.49 24327.44230.9724000.559.49 27327.44230.9724000.559.49 30327.44230.9724000.559.49 3.混凝土中心温度计算 各龄期混凝土中心温度按下式计算T1(t) t龄期混凝土中心温度（）； T0 混凝土入模温度（）Tmax 最大绝热温升（） t龄期混凝土降温系数，查建筑施工手册第四版，见下表：各龄期混凝土中心温度计算结果见下表：龄期入模温度最大绝109、热温升Tmax降温系数混凝土中心计算温度T1（t）31159.490.3632.42 61159.490.2928.25 91159.490.1721.11 121159.490.0916.35 151159.490.0513.97 181159.490.0312.78 211159.490.0111.59 4.各龄期混凝土表层温度计算4.1保温层总传热系数 混凝土表面首先铺设一层塑料薄膜（厚0.5mm），再覆盖4层土工绵毡（厚度34=12mm）。 混凝土表面保温层的传热系数：式中：混凝土表面保温层的总传热系数W(m2K)/；i第i层保温材料厚度(m)；i第i层保温材料的导热系数W/( mK)110、；固体在空气中的放热系数，本工程取23W/(m2K)。 = 4.2混凝土的虚厚度式中：h混凝土的虚拟厚度(m)；混凝土的导热系数，取2.33W/(m2K)；K拆减系数，取23；混凝土表面保温层的总传热系数W/(m2K)4.3混凝土的计算厚度H=h+2h H 混凝土计算厚度（m）h混凝土实际厚度（m）； H=1.1+20.40=1.9m4.4混凝土的表层温度混凝土的表面温度（）；施工期间环境温度（），取-10；H混凝土的计算厚度(m)；混凝土的虚厚度（m），t龄期混凝土中心温度（）；各龄期混凝土表层温度见下表龄期TaHhT 1(t)T 2(t)3-101.90.4032.42 18.206-10111、1.90.4028.25 15.429-101.90.4021.11 10.6812-101.90.4016.35 7.52 15-101.90.4013.97 5.94 18-101.90.4012.78 5.14 21-101.90.4011.59 4.35 5.混凝土内平均温度及表温差Tm(t)=(T1(t)+T2(t)/2 混凝土表层温度()；t龄期混凝土中心温度()； 混凝土浇筑体内外温差()；混凝土内平均温度及里表温差计算结果见下表龄期332.42 18.2025.3111.40628.25 15.4221.8410.28921.11 10.6815.908.361216.35 7.52 11.947.081513.97 5.94 9.96 6.441812.78 5.14 8.966.122111.59 4.35 7.975.80