1、桥梁工程公司搅拌站工作程序与质量、安全制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 搅拌站组织机构框图xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制梁场 xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制梁场实验室xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制梁场物资部xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制梁场技术质量部xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制梁场搅拌站副站长乔健康站 长李林 维 修 员 试 验 员装载机司机 调 度 操 作 员 材 料 员 罐 车 司 机 工作程序与质量管理一、搅拌站工作程序1、混凝土生产工作程序：1.1各施工队应提前一2、天填写混凝土供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认。）并报试验站出具相应的施工配合比。1.2各用混凝土施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交搅拌站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。1.3操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。1.4按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。如遇换班做好交接班记录。1.5混凝土生产完毕机打票单随罐车发出。随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清3、洗好设备并做好票单的回收整理工作。2、维修保养工作程序：2.1每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写班前保养记录2.2班中随时检查油料消耗，并及时补油。减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否正常工作，发现故障及时排除。根据罐方量夏季每2小时冬季每4小时。冲洗设备一次。2.3班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油。检查二联体并及时补油4、。检查电气系统各电气元件是否有损坏现象。停机后断开微机电源及总电源。并认真填写班后保养记录。2.4每月定期保养检修，检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换；对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂；并对本月的维修保养汇总填写每月维修保养记录。2.5每15日自检一次计量设备。并做好自检记录。3、内业整理工作程序：3.1当日票单截至晚6点前最后一个生产任务，归档、统计。3.2每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。二、质量管理1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用隔离存放，退回进货5、单位进行处理。2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。3、材料入场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质量员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。6、搅拌站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温6、的应及时调整误差，并做好记录。7、现场人员应及时与调整取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。8、混凝土的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。9、现场人员目测每车混凝土的坍落度并现场做坍落度，与施工方要求相差过大一律退回，不得泵送到工作面。10、调整应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。11、混凝土从搅拌机卸出后浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。岗位责任制一、项目部物资设备部职责1、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据项目部实际制定设备管理规定。2、负责制定项目7、部设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。3、组织项目部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。4、会同工区制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。5、建立固定资产合帐，准确上报设备管理有关报表和资料。6、经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。7、负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。8、贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比活动总结表彰先进典型，发现问题及时整改。二、搅拌站长职责8、1、全面负责搅拌站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好油材料损耗，确保搅拌站能满足施工生产的需求。2、以身作则，以自己行动作表率，加强对机组爱岗教育。3、使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。4、服从工区和项目部的领导接受物资设备部的检查和指导，对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。5、经常检查及，紧固、防腐、润滑剂机械运转情况，确保安全生产建立本机台帐。6、抓好搅拌站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好搅拌站日常管理工作。7、组织抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作确保收料及时，保证搅拌9、站的需要，确保设备的完好率。8、熟悉搅拌站的接写结构、电路、搅拌站的生产过程等，能看懂图纸，在设备出现故障时能及时判断出故障原因，并拿出排除故障的方案。9、根据施工生产计划，根据上级领导安排，合理安排混凝土搅拌站生产，快速并保质保量的提供优质的混凝土，配合好其他施工生产环节。10、要认真执行机电设备管理制度，做好带头作用。11、带头学习质量管理制度，严把生产质量关口，做到不因生产质量问题而造成产品质量不合格和造成人力、物力的浪费。12、合理安排设备保养工作，做好设备检查和保养，尽量做到不因设备保养不到位的故障而影响施工生产；有问题不能处理应及时上报设备部门，并积极安排人员配合检修人员排除问题。10、13、努力学习先进知识，提高自身的素质。14、完成领导下达的其他工作。三、搅拌站技术负责人职责1、全面履行对混凝土搅拌站的设备管理工作。2、负责定机定人、设备操作培训与考试取证工作。3、负责现场安全操作巡检.组织定期检查总结工作。4、负责按时制定设备各级维修保养、计划并督促组织机电维修人员实施。5、负责联系材料室，提出设备配件、备品、各类油料的储备计划。6、负责建立设备维修保养台帐，定期进行经济分析，从技术和经济两方面确保设备技术状态良好。7、负责设备维修保养质量和收集有关设备维修保养资料，数据汇总分析，提出更合理的设备维修保养计划。四、搅拌站操作员职责1、在混凝土搅拌站站长领导下工作，加强业11、务学习、不断提高维修技能和操作水平。2、严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。3、开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。4、工作中要注意观察各仪表的显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。5、交接班时，应把机械的运转情况、领导指示做原始记录。6、严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。7、工作中要随时观察水泥剂量和含水量的状况，确保配合比精确。五、磅站员（材料）的职责1、负责物资过磅工作，确保物资过磅及时，准确质量符合要求等工作。212、磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验对所过磅物资进行试验，对搅拌站场地堆放的物资认真管理，建全各类物资材料进收总验台帐，出账物相符。3、做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不准确及时上报上级业务部门。4、磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。5、严格控制进料过程中质检过磅，开票等操作规定，严禁弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等。6、负责内外协调，解决收发过程中发生的纠纷，及时与供料商取得联系，确保及时供料满足施工需要。7、及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天按时准确汇报。8、遵守各项规章13、制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自爱，不参加供料商的吃请，严禁向供料商索要钱财及礼物。六、装载车司机、罐车司机岗位职责1、认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度。2、严禁酒后驾驶，严格遵守安全操作规程，保证安全生产，努力争当红旗驾驶员。3、做好日常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。4、端正服务态度，提高服务质量，讲文明、礼貌、有理想、守纪律、搞好团结协作密切配合施工队伍。5、排除一切设备故障，参与维修人员对本机的维修和保养。6、搞好设备的清洁卫生工作，辅助工具，原始资料要齐全。7、努力钻研业务，不断提高操作技术和维修保养技术。搅拌站管理制度1、搅拌站操作人员必须严格遵14、守安全生产，交接班等制度。违反者按有关规定进行处罚。2、严格按照说明书及管理制度对搅拌站所有设备进行维护保养及使用，不按规定操作者罚款50元。3、交接班后必须严格按要求进行检查各配料系统，及传动系统部件，润滑系统、油路、气路、水路、电路及连接螺栓是否良好，检查后对机械进行试运行。发现问题应及时解决。不按要求操作者罚款50元。4、设备运行中操作人员不准擅离工作岗位，应密切观察设备运行情况，违者处罚50元。5、工作中如果发生停电或设备故障应及时用人力将搅拌机内混凝土清除干净，严禁带负荷运转，不按规定操作者处罚100元。6、上机检查，对设备进行维修保养，清洗主机，必须悬挂警示牌并设专人看管以确保维护15、保养人员的人生安全。如发生安全事故将按国家法律法规追究刑事责任。7、工作完成后必须对搅拌机进行清洗和对设备进行保养并做好交接班记录。8、工作完成后将搅拌站的区域卫生打扫干净，把电源关掉并关好门窗，违者罚款50元。混凝土加工现场管理制度 1、按时上班，不得迟到早退，违者一次罚款50元。2、上班期间禁止玩手机耍游戏和听音乐，违者每次罚款50元。3、严禁酒后上班，违者每次罚款100元。4、不服从班组长工作安排的对违者罚款50，若安排不合理可向上级反映。5、保持各工作区域的环境卫生，做到工完场清。6、搅拌司机每次工作完后应对主机进行清洗以保证主机及卸料槽无杂物。7、随时对主机各润滑部件进行检查，定期加16、油，以保证各部件的正常运行，如果没有保养到位，则对当班操作人员进行100元罚款，所罚金额奖励给下班对设备保养的人员。8、定期（三至四天）对粉料罐库存数量进行库存观察，并作出记录，每天按时上报库存以保证原材料库存数量的准确性。9、输送泵司机在每个工作日完成后必须对泵车进行清洗和保养，如果没有清洗和保养到位对当班司机进行100元罚款，所罚金额奖励给下班对设备保养的人员。10、布料机操作人员在每个工作日完成后必须对布料机进行保养和检查若泵管有受损情况应立即更换，如果影响到下班生产则对当班操作人员进行100元罚款，所罚金额奖励给下班对设备保养的人员。11、当班班组长负责全面工作人员的调度安排以及设备的17、保养，如果没有完成当班的卫生和设备的保养则对当班班长进行100元的罚款，副班长50元的罚款。12、所有当班操作人员在下班时必须做好交接班记录和设备保养记录，违者对当班班组处以100元罚款。13、员工外出一天以上（含一天）时必须有书面请假条方可外出，如有违反按有关规定进行处罚。搅拌站安装调试工作规程一、前期工作1、接受产品安装调试任务，携带安装调试任务单、产品验收单、安装调试手册及各项记录表，按要求的安装调试进场日程安排行程。2、出发前应了解产品的配置构成、技术规范和布局形式，必要时应携带产品结构简图、设备基础图、电气接线图等技术文件。3、掌握公司销售部和销售业务员的联系电话，用户名称、设备安装18、现场地址、联系人职务、电话等，了解合同约定的用户责任和承诺的配合义务以及现场食宿条件等，携带必要的工具与用品。二、进场准备工作1、依据产品发货清单清点到货的全部设备及附件。随机工具和合格证、使用说明书等文件交用户签收。发现实物与清单不符，或在安装过程发现缺件差错情况，应及时向组织发货部门报告，并详细记录事实情况。2、按照产品结构简图与设备基础图查验用户的基础施工和周边场地等安装条件，与用户沟通落实吊车进场、水电保障、焊机割具借用、氧气乙炔供应、校秤砝码准备、安装配合人员、调试操作人员以及对人员培训等事宜。3、联系落实皮带机、主楼封装以及现场购买的零星物质采购等事宜。三、安装调试人员行为规范1、19、安全生产：作业过程应严格遵守安全生产操作规程，严禁违章作业。2、文明施工：作业现场应遵守用户现场施工管理制度的规定，严禁与用户发生冲突。施工作业应符合起重吊装、焊接装配、电气接线等通用技术条件和工艺规程。3、维护公司利益：同心协力，各尽其职，团结互助，克服困难，按时保质完成安装调试任务。发现产品设计、制造、发货等问题，应记录反映和报告处理，不得在用户和外部人员面前表示埋怨和武断指责。工作结束后若出现发货剩余物质，应清点记录并请示处理，不得弃置不顾或擅自处理。4、贯彻团队精神：每天班前应集中会晤商议分工作业内容，交流作业方案，协调相互关系，预期工作进度，强调安全生产和文明施工注意事项；班后应集中20、会晤归纳工作进程，探讨技术要领和合理化建议，商议发现问题的处置，记录相关作业信息。四、设备吊装和组装工作流程1、清理基础：检查、协调用户清理设备基础预埋板与设备支座底板的接触面，测量基础定位中心点，划字坐标线或底板边线作好标识。对二次浇灌的设备基础，清理桩孔和浇灌口，试放地脚螺栓。2、设备吊装就位：配合25T汽车吊将搅拌站主体、倾斜皮带机、筒仓的结构组件和装置总成吊装就位，配合16T汽车吊将骨料配料机、螺旋输送机、称量装置、控制室、以及相关部件装置吊装就位。随机进行方位调整，螺栓连接紧固，焊接定位固定等工作。3、组装成套设备：将成套设备各系统装置的零部件、附件、管路等，按设计要求组装成形。对各21、装置装配总成按通用技术条件进行检验和调整。4、电气布线接线：按设计要求对成套设备的受电装置与控制室的配电柜，操作台，微机管理系统，电视监视系统进行布线接线。5、主楼和皮带机封装：按设计要求对相关合同约定的外装饰部位进行封装工作。五、空运转检查调整工作内1、检验准备试运转：按电气装配通用技术条件检查供电输入电压，动力及强电控制回路的绝缘电阻，设备接地电阻，成套设备的电气接线，机械传动啮合部位，螺栓螺母装配紧固情况，减速机润滑油标油位，油杯与注油孔润滑剂注油等情况。2、检查气路压力：启动空压机后，观察运转到上限停止时的气压值，空运转15分钟后气压下降值，降压下限重新起动时气压值。空压机的工作运转压22、力上限应接近其额定工作压力，压力下限应大于0.5 MPa，出厂时限压阀已调整适位，若不合适可调整限压阀。空运转15分钟内气路的气压下降值不应超过0.1MPa，否则说明气路有漏气现象，应寻找泄漏部位，排除漏气故障。破硔支路的减压阀应调至0.2MPa左右。3、检查气动装置：手动单点启动和关闭各个气动料门和蝶阀，反复操作多次都应灵活自如、开关到位。若操作台按钮不正常而拨动气动电磁阀的手动钮能正常工作时，说明先导阀接线或电磁阀有问题，查验电气接线或修理、更换电磁阀排除故障。电磁阀可拆装清洗或更换密封件再试用。若动作缓慢应检查气缸杆和门轴并抹油润滑。若开关不到位应检查装配结构并调整到位。4、调整皮带松紧23、：分别启动水平皮带机和倾斜皮带机，查看皮带松紧程度及有无跑偏现象，调整相关张紧装置达到要求。5、空运转试车：分别启动搅拌机连续空运转30分钟，倾斜皮带机连续空运转15分钟，水平皮带机和各台螺旋输送机空运转5分钟，水泵和耐腐泵反复起停多次，检查各部件的运行是否正常、灵活、可靠。6、标秤检验静态计量精度：督促用户与当地技术监督局联系租用砝码和验秤事宜。对各称量装置用砝码在大于称量1/2量程范围内进行校秤，标定电子称量配料仪秤斗去皮后的称量显示，按四级秤的精度校验，并记录经技术监督局确认验收的称量精度。仪器设备计量检定、校准及管理制度 1、由负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制检测设备周期检定计24、划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器设备方可使用。 2、仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。3、仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。4、设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。5、仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。6、仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。若计量器具的计量装置发生故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。7、仪器设备检定/校准周期满前，设备管理员联系检定/校准25、，并将检定/校准证书存档。检定/校准情况记录在检测设备检定/校准计划及完成表内。 8、设备管理员每季度组织一次设备维护保养。保养项目方法根据仪器使用说明书进行，并做好维护保养记录并存档。仪器设备操作规程、保养维修及管理一、混凝土搅拌站操作规程1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、检查搅拌站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，秤量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。3、启动后各不见运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应26、符合要求，方可开始作业。4、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部位运转情况。5、停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。二、混凝土搅拌站操作保养维修管理1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。2、所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证有局指同意考核发放，严禁无证人员操作。3、操作人员要认真学习设备操作使用说明书27、，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。4、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录。及时填写值班记录。5、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。6、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。7、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损28、坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等。元件储备不够，会影响正常施工。8、开机前和操作过程中，要经常观察电牙变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。9、经常检查秤量系统传感器是否处于正常工作状态，防治数据错误，导致误操作。10、操作人员要爱岗敬业。钻研业务技术、遵纪守法。服从指挥。11、无关人员不得进入混凝土搅拌站操作室和搅拌室内，防止外人进入造成资料流失，设备破坏。混凝土配合比控制和管理制度1、搅拌站原材料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。2、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序29、分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。3、严格计量工作。搅拌站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，且检定合格方可使用。4、配合比必须经监理机构验证试验并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。5、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识。施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，没有批复配合比严禁使用。6、由试验人员负责砂、石含水量的检验，混凝土拌和物的含气量的检验以及冬季施工原材料的温度及拌和30、物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。混凝土生产、运输和调度管理制度1、各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认。）并报试验站出具相应的施工配合比。2、各用混凝土施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交搅拌站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。4、按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。31、如遇换班做好交接班记录。5、混凝土生产完毕机打票单随罐车发出。随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。原材料质量控制措施1、堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周应有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或坑外凹现象。2、砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。3、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。4、 所用水泥、粉煤灰、矿粉及混32、凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质。液体外加剂还得有防冻保温措施。5、 各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。6、所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。称量误差控制1、加强对混凝土原材料的检测，混凝土原料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差确保胶凝材料，外加剂及搅拌水不大于1，骨料不大于2。2、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以变及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝33、土施工配合比。搅拌站安全、卫生、环保管理制度一、搅拌站安全管理制度1、防触电：仪器设备应接线正确，配电合理，良好接地；禁用湿手、湿物接触电器开关；发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。2、防失火：易燃、易爆物品应由专人、专柜妥善保管；加热电器应有人值班，不得擅离职守，试验室应配备灭火器材，以防火灾。3、防盗窃：无关人员未经许可不得进入工作室内，节假日应有人值班；贵重物品由专保管。4、施工机具：进站施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。5、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发34、现较大问题，应立即报告，及时组织修理。二、搅拌站卫生管理制度1、站内生活区场地必须做硬地坪，有排水沟，排水畅通地面无积水。2、站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。3、站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专人负责清运垃圾及茶水供给。4、站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，有卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。5、安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。6、配制消毒除四害设施，杜绝蚊蝇孽生。7、办公室要保持清洁，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠8、站内食堂要做到防尘，防蝇，防鼠，远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外35、环境的整洁。三、宿舍房内卫生管理制度自觉养成良好的社会公德和卫生习惯，保持宿舍内外环境卫生清洁。1、卫生定期打扫,大家共同维持宿舍内的整洁;宿舍应由住宿人员轮流进行卫生值日，保持室内清洁卫生，注意通风。应做到：地面整洁，无污物，无污渍，室内无异味，桌面、电器表面无灰尘；2、宿舍房间内的清洁卫生工作由住房员工负责，实行轮值制度，每天的卫生值班员负责卫生清洁工作；3、经常清理屋顶的蜘蛛网；4、各人床铺应摆放整齐；5、办公室每周检查，每月评比一次。四、搅拌站环保管理制度1、严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。2、施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆36、放整齐，设备机具停放整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。3、施工便道采取洒水车洒水降尘。建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。4、水泥和其他异样的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。5、进行沥青防水作业时，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，严禁使用敞口锅熬制沥青。6、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施。防油料跑、冒、漏、污染水体和场所。7、积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。8、办公37、室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围应保持卫生，无垃圾和污水。搅拌站文档资料管理办法搅拌站内业资料涉及设备生产的各个环节，与物资、试验、技术部门息息相关，也是业主、局指考核重点，必须依据有关规定认真填写、收集和整理。为了使本搅拌站的资料管理进一步规范化，特制订本规定。一、文件的存放标准与要求：1、存放的文件、资料的摆放应规整、分层、成行，有条件时尽可能立放，以便查阅。2、存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。二、搅拌站原始资料的管理：在生产过程中要求建立使用操作登记台帐；生产记录；票单流水账；日、月统计报表；维修保养记录等38、内业资料并且分类存放到文件盒（自由夹）中保管；分类整理，由搅拌站负责保存，随时接受业主、监理咨询及局指的验收检查。三、搅拌站物资资料的管理：1、地材、油料、零配件进场后，搅拌站材料人员应及时向材料厂家及送货商索取、收集产品的合格证、质量证明书和说明书，并分类登记妥善保管。2、建立完善物资台帐。做好统计和上报。3、所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。四、搅拌站内业资料的管理：内业资料必须真实反映搅拌站生产情况，且应语言简练、图示清楚。五、内业资料必须使用规定的格式：文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本标准的规定外，还必须符合公司文件和资料控制程序的规定。六、所有资39、料填写基本要求：真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。混凝土搅拌站安全操作规程一.作业前的准备1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗下是否有人和异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4、检查进料、排料闸门，以及搅拌仓的磨损情况。磨损超限应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专业电工保管，其他人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能40、准确及时的控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8、检查所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢丝绳直径减少10%应予更换。11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调整到零位。13、应检查输送带质量。如出现老化，大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的41、砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二.作业中注意事项1、启动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部位的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓启动前应盖好仓盖。5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行拉起，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中不得进行回转操作。6、当电器装置跳闸时，应查明原因，排除排除障碍后再合闸。不准强行合闸。7、夜间工作时，应有足够的照明。8、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切42、配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。三.作业后注意事项1、工作完成后，应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内的水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌仓内的混凝土一定要清晰干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业后应将水排放干净。HZS90混凝土搅拌站安全操作规程1、经考试合格并持有混凝土搅拌站操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。严禁未持操作证书（未经培训合格）的人和未经设备管理人员43、认可的人员擅自开机、操作或替班。2、严格按说明书及有关规定和要求进行维护、使用和保养。3、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油泵、油杯、油尺和黄油枪等润滑器具干净、清洁。4、严格按规定检查各配料系统、传动部件及安全装置等是否良好；润滑系统是否干净、清洁，油路是否畅通，油量是否适当；气路、水路、电路及控制系统是否良好可靠，有无异常；各部分连接螺栓、键、销等是否紧固可靠。料门开关动作是否良好等。5、检查合格后，再进行3-5分钟的试运转，若拌筒转动平稳，不跳动、无异音、运转正常，各进料和出料门启闭均灵活后，才能开始配料搅拌。6、工作中遇有突然停电或发生设备故障时，44、应用人力将搅拌筒内的混凝土和沙浆清除干净，严禁带负荷启动搅拌机。7、需进入搅拌筒，从事清理、清洗、维修设备等工作必须断开电源，将开关保险丝卸下，并锁好闸门箱；悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，必要时设置监护人看守，确保作业人员安全万无一失。8、设备运行中，搅拌司机不得擅离工作岗位，密切观察设备运行情况，精心操作，发现异常及时停机处理和排除故障做好记录。9、搅拌机停机时可用水和石头倒入筒内传动清洗机器。10、工作完毕，断开电源，检查、润滑和清扫所有设备，必须清除干净搅拌机和其周围的混凝土碴，搞好设备及场地卫生，作好日常保养工作和设备相关记录。将各操作旋钮（开关）置于关断（零位）状态，并断开主电45、源。锁好门窗。达到整齐、清洁、安全、润滑。11、以上未尽事项由制梁场物设部负责解释。HZS120混凝土搅拌站安全操作规程1、经考试合格并持有混凝土搅拌站操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。严禁未持操作证书（未经培训合格）的人和未经设备管理人员认可的人员擅自开机、操作或替班。2、严格按说明书及有关规定和要求进行维护、使用和保养。3、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油泵、油杯、油尺和黄油枪等润滑器具干净、清洁。4、严格按规定检查各配料系统、传动部件及安全装置等是否良好；润滑系统是否干净、清洁，油路是否畅通，油量是否适当；气路、水路46、电路及控制系统是否良好可靠，有无异常；各部分连接螺栓、键、销等是否紧固可靠。料门开关动作是否良好等。5、检查合格后，再进行3-5分钟的试运转，若拌筒转动平稳，不跳动、无异音、运转正常，各进料和出料门启闭均灵活后，才能开始配料搅拌。6、工作中遇有突然停电或发生设备故障时，应用人力将搅拌筒内的混凝土和沙浆清除干净，严禁带负荷启动搅拌机。7、需进入搅拌筒，从事清理、清洗、维修设备等工作必须断开电源，将开关保险丝卸下，并锁好闸门箱；悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，必要时设置监护人看守，确保作业人员安全万无一失。8、设备运行中，搅拌司机不得擅离工作岗位，密切观察设备运行情况，精心操作，发现异常及时47、停机处理和排除故障做好记录。9、搅拌机停机时可用水和石头倒入筒内传动清洗机器。10、工作完毕，断开电源，检查、润滑和清扫所有设备，必须清除干净搅拌机和其周围的混凝土碴，搞好设备及场地卫生，作好日常保养工作和设备相关记录。将各操作旋钮（开关）置于关断（零位）状态，并断开主电源。锁好门窗。达到整齐、清洁、安全、润滑。11、以上未尽事项由制梁场物设部负责解释。混凝土搅拌站司机岗位职责1、懂得搅拌站设备的结构、原理。2、严格按操作规程操作，保证设备安全运转。3、作好搅拌站设备的日常润滑工作，能够处理一般设备故障。4、配合维修人员作好设备的维修工作。5、发现设备故障及时向机电室部门报告。6、发生机械事故48、，立即向机电主管部门汇报，并作好自救和保护好有关现场的证据。7、配合机电室部门搞好设备的管理和做好设备安全工作。8、作好运转记录和交接班记录。9、完成上级临时交办的工作。布料机管理制 1、布料机操作人员必须遵守搅拌站安全生产交接班管理制度，对违反管理制度的人员罚款50元。2、布料机操作人员必须严格按照使用说明书和操作规程来进行操作，违反操作者处以50元罚款。3、交接班后，操作人员必须查看交接班记录，检查布料机是否运行正常，不得盲目操作，违者罚款50元。4、在接布料机电源时应注意安全，接通后检查各开关按钮是否处于正确位置，遥控开关是否正常。5、施工完毕应清洗布料机，关掉电源并收好电源线，对机身周49、围进行清洁，对布料机进行维护保养。6、做好交接班记录和设备运行记录，未做到者罚款50元。布料机安全操作规程1、检查电气系统接线是否正确、牢固；2、检查电气接线部位是否有防护措施；3、检查各开关、按扭，确认处于正常的初始位置；4、合供电电源开关，即合上刀开关；5、合上电控柜总开关，接通电源。6、合上遥控器电源开关；7、拨动“回转”开关，可使布料杆整体左右回转至工作面，松开固定布料杆前臂的绳索，将布料杆前臂左右回转至工作点，即可进行混凝土浇注。8、收臂顺序：手动将前臂收拢，将布料杆左右回转至指定地点，用绳索将布料杆前臂固定在塔身上，防止布料杆前臂随风旋转。9、拉断遥控器电源开关。10、切断总电源。50、11、布料杆处于非工作状态时，应该用绳索将布料杆前臂固定在塔身上，防止布料杆前臂随风旋转。 输送泵管理制度1、输送泵操作人员必须严格遵守安全生产和交接班制度，违反管理制度者罚款50元。2、严格按照使用说明书和操作规程来进行操作，定期对输送泵进行维护和保养。3、接班后操作人员应查看上班的交接班记录，检查输送泵工作情况是否正常。4、在开机前应检查输送泵电源接线是否正确，油箱油量，各润滑系统是否正常，润滑是否到位，主油泵压力是否正常，如不按规定操作对违者处罚50元。5、在泵送施工中，操作人员不得擅离工作岗位，应密切观察输送泵运行情况，违者罚款50元。6、工作完成后应关掉电源，输送泵车门，清理残留在泵51、车上的混凝土及泵车周围的环境卫生。7、做好交接班记录，设备运行记录，未做好记录者每次罚款50元。混凝土输送泵安全操作规程一 混凝土输送的安装1、混凝土输送地点必须坚实不致沉陷,混凝土输送泵安放时，必须放下支腿以保证机身的水平稳定。禁止混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2 、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥型管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管的前端装接不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下的倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增52、大阻力。如倾斜度加较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的准备1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应，楔紧。2、所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。3、检查液压油的油量不足时，应加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无泄露。4、检查电源、安全装置是否按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑油（脂）。每一个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上放的保护格网应盖严。8、检查输53、送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1、启动混凝土输送泵后应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在十分钟之内。最长不能超过三十分钟。暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时54、应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要即使更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如发现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。3、所有控制开关应回复中位。混凝土输送泵安全操作规程 1、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意55、事项。 2、工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。 3、点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送混凝土前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。 4、泵送混泥土前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比11(砂水56、泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。 5、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，若遇混凝土的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与混凝土相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。 6、若进入料斗的混泥土有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的混凝土全部清除。 7、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突57、然喷出混凝土伤人。 8、混凝土送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。 9、若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中混凝土泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将混凝土从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更应要严加注意。垂直向上泵送混凝土中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。 10、在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打58、锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。 11、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。 12、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。 13、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。 14、每次泵送混凝土工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。15、工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16、认真填写运转、交接班维修记录。混凝土输送泵司机岗位职责1、59、懂得输送泵的结构、原理。2、严格按安全操作规程操作，保证设备安全运转。3、做好混凝土输送泵的日常润滑工作，能够处理一般设备故障。4、配合维修人员做好混凝土输送泵的维修工作。5、发现故障及时向机电室部门报告。6、发生机械故障，立即向机电室汇报，并作好自救和保护好有关现场的证据。7、配合机电室搞好设备的管理和作好设备安全工作。8、作好运转记录和交接班记录。9、完成上级临时交办的工作。ZL50E装载机安全操作规程1、操作人员必须经过培训考试合格后，并取得有效设备操作证方可上岗；严禁无证和酒后上岗。2、上机前应阅读设备操作保养手册和使用说明书，熟练掌握装载机上安全标志和含义。3、起动发动机前，应检查机60、器各部件连接是否紧固，润滑是否良好，燃油、机油、液压油、冷却液是否充足并符合规定。4、启动发动机，怠速运转5分钟，检查各仪表指示是否正常，且制动、转向、工作机构等性能良好后，方可进行作业。5、操作前应对施工现场、道路及障碍物，尤其是地下管、线、网位置走向和深度，听从现场人员指挥。6、了解装载物的比重，确定装载量，以免铲斗负荷过大造成倾倒。7、启动、倒车、装载车辆时，应鸣笛警告以免伤害人员及设备。8、在平面行驶时铲斗离地面400-500mm，在斜坡上行驶，上坡时铲斗距地面大约为200-300mm，不要在斜坡上转弯或横穿避免侧滑和倾覆。9、在高压电线旁作业，应保持3m以上的距离防止触电和损坏输电设61、施。10、操作时应注意与悬崖和瘫塌危险的陡坡保持一定安全距离，注意铲斗装载高度，卸料时动作要缓慢，避免碰撞和卸载物砸坏设备。11、在有限制的场地工作、行驶时，须注意避免撞坏设备和建筑设施。12、机器应停放在平坦地面上，如须停靠在斜坡上，必须垫固轮胎防止滑行。13、工作后必需对机器清洁、检查和保养，保持机器整洁，填写好运转、交接班和维修、检查记录，锁闭门窗，方可离机。装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急62、转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶下坡禁止空档溜放。4、在倾斜斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、载满后应注意斗不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室里不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车辆。9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在斜坡度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障63、碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在土石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质琏板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须安装好安全销或采取其他措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。装载机司机岗位职责1、做到三懂四会（懂原理、懂结构、懂性能、会使用、会保养、会检查、会处理一般设备故障）。2、认真学习设备使用说明书，严格按操作规程进行操作。3、认真做好班前和班后的检查保养工作，按时保质完成履行保养64、工作。4、认真做好运转记录和交接班记录。5、配合机修人员做好设备的维修工作。6、配合机电室部门搞好设备管理工作和安全工作。7、严禁违章操作，发生事故时，及时向机电室部门汇报。8、认真学习技术知识，不断提高自身技能水平。9、保质保量完成上级交办的任务。空气压缩机操作规程1、设备操作人员应熟悉空气压缩机结构、性能、原理，方能操作设备。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。565、确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。7、在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开66、关，达到整齐、清洁、润滑、安全。电动空压机安全操作规程一、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护措施应良好；各操作手柄应在正确位置。2、检查电动机及启动器须接地良好，接地电阻不超过4欧姆。电刷须紧密接触滑环。3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度值。5、检查传动松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关放水。8、盘平检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、运转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载动转情况正常后，67、再逐步使压风机进入负荷运转。2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀,不得有间隙性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于50摄氏度.5、每工作2小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响 、异味；润滑油或冷却水中断，水油突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。三、停机注意事项1、正常停车，应先XIE去68、负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。2、关闭冷却水进水阀门，冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、停机10月以上时，应向各磨擦面注以充分的润滑油。4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5、作好机身及机房的环境卫生工作，机房内不得存放易燃、易爆物品。维修人员岗位职责 1.掌握维修设备的机械性能，懂得维修基本知识。 2.持证上岗，按时上班，维护工作认真仔细。 3.服从指挥，听众安排，按时完成维修工作。 4.遵守纪律，坚守岗位，遵守安全规程，随时处理应事故。 5.专用工具，用完退还，统一管理。 6.更换物料，清除干净，确保修理现场清洁卫生。 7.维修内69、容，作好记录,按时交给机电工程师。 8.完成上级领导交办的临时工作。混凝土搅拌站应急处理方案一、搅拌设备1、搅拌站配置电气维修人员，操作手也要求具备一定的电气知识，当系统出现问题时，一般故障操作手可以自行处理，特殊故障需要电气维修人员处理。2、当系统电脑故障计算机不能正常开机时，检查电源是否正常，电源线插头、插座接触是否良好，开关电源是否运行，UPS是否正常供电；如计算机供电正常但是开机出现故障报警时，检查计算机内部接插件是否有松动现象；如以上原因处理后仍不能正常时，联系新筑公司专业服务人员及时到达现场处理。3、当电脑开机后不能进入配料操作系统界面，说明配料控制操作系统文件损坏或丢失，可以从电70、脑备份目录中调出备份文件再重新进行软件的安装。4、当电脑进入操作界面后，软件不能清除工作区及系统复位，或者启动生产后提示“等待超时”，说明电脑与控制主板通讯出现故障，检查通讯端口是否有松动脱落或通讯线脱焊、断线等现象，如以上原因排除后仍不能正常通讯，则及时更换控制主板。5、正常生产过程中出现某一路配料秤不能正常启动生产而其它秤正常，则检查路秤对应的称重仪表显示示值是否正常、与控制主板的通讯连接是否正常，及时判断传感器或仪表故障并进行更换。6、计量系统出现仪表重量示值不稳定无法进行正常生产，检查现场传感器接线盒是否有潮湿、接线松脱等问题，排除现场接线问题后故障仍不能排除则检查仪表或传感器是否正常71、并相应进行更换。7、生产配料过程中，配料精度出现较大的超差影响设备工作或产品品质现象，则将系统“自动称量”及“自动排料”切入手动状态，人为控制补料或卸料操作，待此工作循环完成后，检查现场配料机械部分及重新设定配料参数。8、生产配料过程中，出现现场骨料仓进料门或骨料秤卸料门卡住不能动作时，应及时将称量及排料状态切入手动以中断配料过程，通过简单处理就能恢复时再将配为工作切入自动状态，当通过简单处理仍不能解决时，应中断生产过程，完全处理后再重新投入生产。9、当生产过程中搅拌主机开门卸料时，配料秤重量示值出现突然增大现象，待搅拌主机卸料完毕后又恢复正常，原因可能为搅拌主机开门时气压失去平衡造成负压问题72、，检查各排气管是否堵塞，及时进行清理。10、自动生产过程中，进行到某一个工作环节时系统突然出现逻辑中断，不能进行正常的配料、排料等工作，检查各工作环节是否满足逻辑控制要求，现场各检测元件（如开关门到位开关、设备工作状态反馈点等）是否正常，简单排除后系统仍不能正常工作，需切入手动对此配次料进行手动生产，完成后将系统进行复位或重启。11、生产过程中，由于检测环节出现问题或人为误操作造成主机重料，应及时停止搅拌主机并中断生产，手动打开主机卸料门将机内物料排出，切勿使主机带负载启机，分析造成重料原因，是检测环节出现问题要及时处理，是人为误操作应坚决杜绝。12、生产操作过程中应随时通过现场监视器、操作系73、统指示单元或设备巡检来发现问题，出现设备故障要作出及时果断处理，紧急情况下应立即接下操作面板上的急停按钮来中断系统输出，以确保人身及设备安全。附表 ：常用备品备件序号名 称件 号生产厂家备注1气缸SC-100-300-CB亚德客2托滚TB/PP.01新筑34铲片衬板珠海仕高玛参照仕高玛价格5叶片6搅拌臂7粉仓除尘器布袋TB/DY.01-2新筑8破拱气垫I1009称重传感器H8C-500中航电测10H3-10011H3-100012空气断路器GV3ME80施奈德13GV2M06C14GV2M08C15GV2M14C16GV2M16C17GV2M32C18交流接触器LCD50M5C19LCD32M74、5C20LCD25M5C21LCD09M5C22延时模块LA-DS223微型断路器C65N 1P C4A24C65N 2P C32A25延时继电器H3Y-4 0-30s26带灯按钮开关XB2-BW33B1C27绿色平头按钮XB2-BA31C28红色平头按钮XB2-BA42C29绿色凸头按钮XB2-BL31C30二位选择开关XB2-BD21C31绿色指示灯XB2-BVB3C32红色指示灯XB2-BVB4C33中间继电器MY2NJ，DC24V欧姆龙34MY4NJ，DC24V35开关电源S-350-24MW（明纬）二、混泥土输送泵1、制梁准备a、为保证正常时间内完成混凝土浇筑任务，使用3台HBT9075、.21.Z00S型号拖泵同时工作，并准备1台作为备用。b、制梁前利用浇筑存梁台对拖泵进行试打、调试。c、根据梁场制梁现场，按要求对拖泵和布料机的输送管进行合理布局并加固。d、设备厂家售后服务工程师对现场设备操作人员进行设备操作培训。e、在制梁前，对制梁用的同配比混凝土进行多次模拟泵送，一方面检验C50混凝土泵送的可泵性、和易性，以便及时作出调整，另一方面让梁场人员熟悉制梁程序并积累处理排除堵臂的经验。2、制梁中异常情况的处理方案a、设备厂家选派三名制梁经验丰富的售后服务工程师，分别负责3台拖泵运行中的维护及异常故障处理，同时厂家将派一名现场技术总监进行总体协调工作。b、设备厂家制梁前将准备好相76、应的工具、随机备件等。按正常操作流程一般情况下不会发生堵管。万一出现堵管情况，制定56名对泵管安装有一定经验、体力较好的人员，准备好拆装泵管的工作，在堵管发生时及时快速处理，保证正常泵送。三、布料机1、布料臂操作不到位，及时检修或更换安全阀、换向阀等液压元器件和电气元件；2、 混凝土输送管路堵塞，应立即采取措施：a、判断发生堵塞的部位，可用木锤敲打管路，凭手感和声音判断；b、让混凝土泵操作人员进行泵送反泵送操作，可以排除不严重的堵塞；c、在泵送反泵送操作过程中用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时可将堵塞的骨料瓦解而恢复畅通；d、如果以上方法无效，就必须把堵塞的管路拆卸下来，清除堵塞的混凝土后再安装继续使用。3、电气系统故障，现场专业技术人员及时检查分析原因，对常用易损件进行及时更换。四、装载机 工地现场随时准备三台装载机，两台工作，一台备用，以备应急之用。