1、第一章 混凝土拌合站质量管理1.1 质量 质量方针：质量第一，服务至上 质量目标：混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；混凝土28d和56d试验强度合格率达100%；混凝土28d和56d各项耐久性指标达100%；顾客投诉处理满意率达100%。 质量承诺：全心全意为客户着想；客户的需求，我们的追求！1.2 混凝土质量管理规定为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下：1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意改变2、，供应部门应按原材料技术要求组织供应。3)质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作，确保混凝土连续生产及计量准确。4)搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。5)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。7)当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内。8)严禁3、工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。9)现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作。1.3 拌合站环境要求 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错。 对外来人员进厂不得随便进入生产车间(尤其是拌合楼操作室和资料室)。外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈。1.4 混凝土原材料要求 水泥1) 选用水泥：应用P.O 42.5水泥，水泥技术指标应满足表4、1要求表1 水泥的技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按GB/T8074检验280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验3游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验4碱含量注0.80%按GB/T176检验5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按GB/T176检验后计算求得6Cl-含量0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）按JC/T420检验注： 1当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2) 水泥复查检验：同厂家、5、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1.5 粉煤灰 粉煤灰质量要求：C50级混凝土允许用级灰，C50级混凝土必须用级灰。粉煤灰品质指标应符合表2要求。表2 粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度(0.045mm方孔筛筛余)，(%)Cl(%)需水量比(%)烧失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)C50200.021055.01.03.010(对于硫酸盐侵蚀环境)C5012953.0 粉煤灰复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。1.6 磨细6、矿渣粉预应力梁的混凝土，为提高早期强度(尤其是弹性模量)，建议掺合料中应掺入部分磨细矿渣粉，品质指标应符合表3要求。表3 磨细矿渣粉品质指标Cl(%)SO3(%)MgO(%)烧失量(%)比表面积(m2/kg)含水率(%)需水量比(%)活性指数，%28d0.024.014.03.03505001.010095磨细矿渣粉复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。1.7 高效减水剂高效减水剂品质指标应满足表4要求，其中减水率还应达到低7、水胶比和配制强度所要求的减水率。表4 高性能混凝土对外加剂的技术要求序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03Cl-含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%9010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次80 高效减水剂复查检验：同厂家、同批号、同品8、种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。1.8 细骨料细骨料品质指标应满足表5、表6中的技术指标。表5 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表6 砂中有害物质限值项 目质 量 指 标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含9、量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。细骨料复查检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1.9 粗骨料：粗骨料品质指标应符合以下要求1) 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。2) 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环10、境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。3) 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1）。4) 当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表7、8、9的规定。表7 粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成11、的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 表8 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%85表9 粗骨料的有害物质含量（%）项目 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯离子含量，%0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，12、应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。5)粗骨料在采集前应进行碱骨料反应试验，认为无碱骨料反应才能使用。6)粗骨料复检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。1.10 混凝土拌合用水使用饮用水1.11 原材料进厂质量控制原材料由供应部门采购，实行购前先取样检验，合格方可签订合同购买。 水泥1) 必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样委托试验室检验，各项指标都合格方可购买。必要时作水泥化学分析，掌13、握水泥中化学组成结构情况，以便推估配制混凝土的耐久性质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完好，不完好者不接收；同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检测频率，按每送来一车水泥(约25吨/车)留一个样(12)，作3d强度试验，同时作凝结时间和安定性试验，当3d的强度符合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车取的样品，6及时复查检验，6编号送样品室保存3个月。样品记录内容：水泥厂牌、取样时间、送货车号、留样数量、保存起止时间。样品由保管员贴封条封存。2) 搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个储罐要记住车号和已取的水泥样品号14、，该储罐储存的在使用前应取样检验，等到3d检验结果出来后，合格了方可使用，不合格退货。1.12 砂、石集料 砂、石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并且排水通畅，上设遮阳棚。热天气温高时应有用地下水喷淋降温的设备。 砂、石料采购前预先调查料源，取样检验合格后方可购买。如已购进的砂、石料经抽样检验不合格者应立即清出厂外或退货。厂内石子堆放整齐，插标识牌，注明：堆号、产地、种类、粒级。1.13 外加剂采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按混凝土外加剂匀质性试验方法进行检验，质量符合铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中有关外加剂的品质指15、标方可购买。外加剂进厂后按50t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足50t也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。1.14 外掺料(粉煤灰或磨细矿渣粉)粉煤灰或磨细矿渣粉在采购前调查其所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按粉煤灰混凝土应用技术规范的规定进行检验，质量符合铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中有关粉煤灰或磨细矿渣粉的品质指标方可购买。粉煤灰或磨细矿渣粉进厂后按每200t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足200t也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。1.5 混凝土配合比配制原则1.5.1 混凝土配合比设计混凝土配合比由试验室16、按用户要求提前90天完成设计和试验，提供给用户使用。1.5.2 混凝土配合比配制无论是低、中、高不同等级的混凝土，均按现代高性能混凝土技术配制，以低水胶比、低用水量，混凝土密实度高为前提，以耐久性作为主要控制指标，保证配制的混凝土达到百年使用寿命。满足用户要求的和易性，适应工程条件施工。1.5.3 选用原材料选用优质原料，配料合理，本着保证工程质量前提下求经济效益。 向用户提交混凝土配合比报告书资料1) 混凝土理论配合比报告单；2) 水泥、砂、石、外加剂、外掺料等原材料的检验报告单；3) 立方米混凝土内各种材料含碱量计算报告。1.6 选用生产设备混凝土生产线搅拌楼应为双卧轴强制式搅拌机，电脑全17、自动控制计量。1.7搅拌计量设备精度要求混凝土搅拌楼计量系统每年经政府计量部门检定一次。自已每星期保养一次，对计量系统仔细自检一次。在使用过程中每工班上班时，再用法码自标定一次，保证计量误差控制小于：水泥、掺合料、拌合水、外加剂1%，砂、石2%。1.8混凝土配料拌合1.8.1 混凝土的配合比混凝土的配合比由试验中心提供。每次施工开盘前，工地试验人员首先测定砂石料的含水量(包括液体减水剂中的水)，换算算施工配合比，填写配料通知书，内容注明：混凝土等级、理论配合比、施工配合比、使用原材料名称堆放位置牌号、立方米混凝土材料用量、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求等。试验室主任审核签名后交混凝土搅拌站据18、以施工。 混凝土搅拌站收到配料通知书后按指定的使用原材料名称堆放位置牌号、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求认真计量拌合混凝土。各种材料配料控制允许误差：水泥、粉煤灰(和矿渣粉)、减水剂、水，1%；砂、石料2%。1.8.2 混凝土拌合时间要求每盘混凝土搅拌时间控制在3min(如运送混凝土是搅拌输送车，当行车时间超过30 min时，混凝土混合料在搅拌机内拌合时间可以缩短，但不得少于2min，保证外加剂、外掺料充分拌合均匀，充分发挥外加剂、外掺料有效功能，增加混凝土的粘聚度。1.8.3 保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即：冬天运达工地入模时不低于5，夏天运达工地入模时不高于3019、)。1.8.4 混凝土拌合出机温度计算式中： 混凝土拌合出机温度() 、分别为水泥、粉煤灰、砂、石的重量(干燥时)() 、分别为水泥、粉煤灰、砂、石的温度() 、分别为砂、石内含水的重量()及温度() 、实际称量拌合用水的重量()及温度()1.8.5 拌合混凝土温度保证措施冬天可用热水拌合混凝土。热天施工时，首先用冷水(抽20m以下的地下水，一般温度都不高于20)提前4h连续不停地将粗骨料喷淋，用已经喷淋过的粗骨料拌混凝土，水温每降低1，混凝土出机温度可降低0.6。如用喷淋骨料拌混凝土的温度仍降不到符合要求，则应加冰拌混凝土或设降温地龙将混合料降温拌混凝土。(1)加冰：购卖冰块破碎，粒径10替20、代拌合水，拌混凝土时将冰末与骨料先拌60s，然后投入胶材再拌120180s。(2)降温地龙：将已经计量的混合料通过皮带运送通过地龙，地龙长一般不少于30m，将制冷风(10左右)鼓入地龙将混合料降温，拌混凝土降温很有效。1.18 混凝土运输应用自动搅拌运输车运送混凝土，行程时间控制1h以内，并保持不停的搅拌状态。混凝土运送到灌筑地点，保持应有的坍落度和和易性。混凝土运输冬天应有保温措施，夏天有隔热措施。1.19 混凝土坍落度运送到现场的混凝土坍落度应能满足输送泵工艺灌筑。如特殊原因，用户要求临时更改混凝土坍落度，如减小坍落度可相应的减小拌合用水量。如增大坍落度，则应当适量增加高效减水剂来调整坍落21、度，严禁加水增大水灰比。1.20 设备保养 混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼、搅拌机每星期保养一次，同时对计量系统仔细自检(标定)一次。 混凝土输送车、输送泵混凝土运输车、输送泵用后随时精洗、保养，保证设备用时状况良好。1.21 停电、停水应急措施当在混凝土生产过程中如供电网停电，自备发电机组及时发电供电；如停水，有自备供水设备。1.22 生产过程质量控制 生产工艺流程生产工艺流程图中铁十八局集团武广铁路项目部客运专线武广公司安质部用户联系一、二、三分部混凝土拌合站上级指令供应科签订供应、质量合同试验室配合比试验生产调度联系原材料试验室检验混凝土拌合楼报室主任审批配合比合格不合格检定计量器具试验室检查22、按配合比计量搅拌混凝土控制搅拌时间混凝土出机不使用不符合要求试验人员测定混凝土坍落度符合要求用减水剂调整使其符合要求输送搅拌车运送混凝土制作检查试件、标准养生、试验现场再测定混凝土坍落度入泵送灌筑混凝土符合要求记录资料入档 生产配合比通知书及混凝土搅拌装车记录生产配合比调整及通知书由试验室操作。每次上班前试验人员取砂、石料样品测其含水率调整生产配合比。调整生产配合比每工班应2次，遇下雨或其它原因至使砂、石料含水率有变化时应及时调整生产配合比，并发放混凝土生产配料通知书：混凝土生产配料通知书 编号：通知日期： 年 月 日 天气情况：阴 晴 雨 雪，气温： 混凝土等级：砂仓号：碎石仓号：减水剂溶液23、浓度：砂含水率(%)碎石水率(%)水泥品种、等级： 储罐号： 粉 煤 灰 等 级： 储罐号： 理论配合比：(C+F)：S：G：W=外加剂名称、掺量(C+F)%： 粉煤灰等级、掺量(C+F)%：生产配合比：(C+F)：S：G：W=外加剂名称、掺量(C+F)%： 粉煤灰等级、掺量(C+F)%：生产搅拌混凝土每盘拌合实际用料量()水 泥粉煤灰砂石水减水剂发通知人： 收通知人： 收到日期： 年 月 日 时 混凝土搅拌装车记录 编号：日期： 年 月 日 天气情况：阴、晴、雨、雪； 气温： 混凝土施工单位：工程名称、部位：混凝土等级：外加剂名称：理论配合比(水泥+粉煤灰)：砂：石：水：外加剂=生产配合比粉24、煤灰等级及掺量(%)搅拌起止时间： 时 分至 时 分出车号：装入混凝土量(m3)：本车搅拌时间： 时 分备注(注明生产搅拌设备运转情况或中途故障整修情况)：搅拌机司机： 记录者： 混凝土运输记录制度混凝土运送出厂的全过程应详记录，内容：用于工程名称、部位、时间、车号、司机、票号、累计方量及车行时间里程等。技术人员压车跟踪到现场，观察混凝土坍落度损失情况及施工性， 如发现问题及时通知试验室调整生产配合比。如果混凝土坍落度较小时，应增加外加剂调整使其符合要求后方可使用，严禁现场加水。当混凝土质量不合格不得入模，对不合格或不符合合同要求的混凝土使用单位有权拒收和退货。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时25、间不应超过混凝土的初凝时间。对讲机随时联系运输状况，每辆车司机都要在发货单上注明到达工地时间和卸完混凝土时间，保证混凝土质量的可追溯性。1.23 交货时混凝土坍落度检测 每次开盘和在生产过程中调整生产配合比时，由技术人员进行坍落度检测。 每100m3 相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3 时其取样检验也不得少于一次。交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按GB/T50080-2002规范在150s内完成，坍落度应符合理论配合比设计要求的坍落度范围内。 当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时，施工单位有权拒收。这时，26、应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。调整方法：当坍落度偏大，每增大10，应增加胶凝总量的2%重新搅拌均匀即可。当坍落度偏小，每减小10，应加入外加剂用量的2%重新搅拌均匀后再测坍落度。1.24 混凝土强度检验制度 用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据工程不同混凝土强度等级，分别制作试样。1.24.2 混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次27、。每次取样应至少留置一组试件。标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须28、符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：1)随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2)标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组。3)其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000 m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每200 m应至少制作抗渗检查试件一组。1.25 产品标识与可追溯性控制 原材料标识方法在29、堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明； 材料堆场地的标牌，应设置在明显位置，标牌上应注明材料的名称、规格、检验和试验状态等；(1)石料、砂按规格、级配分别堆放，挂牌标识。(2)外加剂按品种批量挂牌标识。(3)散装水泥以记录方式进行标识，应注明：生产日期、厂家、强度等级、批量。(4)对关键物资即水泥、混凝土外加剂分别予以留样封存，水泥进货时，在散装水泥车上按400T/批进行留样封存，并以水泥入库编号记录进行追溯；外加剂以每批/次进行留样封存，以便追溯。1.26 过程标识方法预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号及执行情况，并注明浇筑部位，以便追溯。预拌砼的30、标识通过记录来实现，由调度员填写预拌砼发货单，签字齐全，以便追溯。搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度室/总统计员；产品出厂时或合同执行完，由质检员向顾客提供相关资料（如原材料检测报告、混凝土配合比通知单、混凝土28天补强报告单）。1.27 过程控制程序 业务部门准备1)从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令的过程。2)业务部接到顾客要求供货电话时，应详细记录工程名称、地点、供应员、供应时间及混凝土技术要求，并填写生产令至生产部调度室，调度室下达生产任务单通知试验室出混凝土配合比；3) 试验室接到生产任务单后，按要求设计混凝土配合比。并与有关部31、门作好生产混凝土的准备：1)物资供应编制生产用料计划，保证生产所需的合格材料；2)施工现场准备：调度室接到业务部计划后，必须派人员到现场考察，明确具体开工时间，数量质量要求及供货速度要求； 生产设备、混凝土运输车辆的准备：1)小型机械及自有特殊专业设备（预拌混凝土专用及附属机具）的配置；2)在与业主联系及勘察施工现场并确认可用设备后调度室下达指令。3)组织生产管理人员及生产工人4)配置合格的管理岗位及操作人员；5)具有特殊技术岗位上的人持证上岗。 生产工作令1)生产部根据生产准备情况发布工作令2)生产令注明签发人和接收人。1.28 生产过程生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完成生产任务为止。技32、术交底1)产品图纸及技术要求，产品特性、生产进度会审记录；2)主要产品生产技术，质量标准，安全要求；3)主辅材料及规格、型号、标准和质量要求；4)技术交底内容可在工作令中注明，特殊合同（使用工程）技术交底必须以生产技术交底单进行传递。生产工艺过程控制1)对生产过程的工艺设备按规定进行例行维护、护养，以保持设备状况良好。设备大修、检修后应对设备加以评定认可，并作好记录。2)检验、测量、试验设备的控制严格按规程进行控制。3)材料质量控制按采购程序及业主提供物资程序控制材料质量。4)生产进度控制制业务部负责将业主所要求产品交付日期及混凝土浇注时间、进度计划，通报调度室，并编制营销计划，调度室负责产品33、供应和产品生产及交货进度的控制。业务部与客户商定举行协调会，重点解决施工生产过程中由于变更设计、材料供应、专业配合、交货速度等原因造成影响工程进度的问题作好与各方达成共识的会议记录。5)生产过程质量控制单项工程开盘前，搅拌机操作工将配合比通知单中各项参数输入微机，同时必须有当班试验员进行复核，试拌调整结束后方能投入正常生产。操作工严禁私自更改配合比，生产过程中，配合比需调整时，由当班试验员作出调整，并作记录；(1)交货过程 预拌混凝土交货过程为运输至施工现场，混凝土泵送到泵出口为止。(2)生产流程、工艺流程(见下图)：生产组织流程图生产部技术室生产令技术交底 调度室 生产令 混凝土拌合站机前准34、备：搅拌机、空压机、发电机组、水源、电源检查，以及大宗原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰的库存情况。配合比单，核对各项参数开机，输入配合比并核对，投料搅拌，观察运行状态初检：坍落度、和易性试块制作，不合格修正调整配比运输：检查坍落度经时失率，坍落度符合要方可入泵泵送：浇注混凝土施工情况及浇注速度 生产工艺流程图石（1） 砂（2） 胶结料（3） 外加剂（4） 水（炊用水） 计量 计量 计量 计量 计量 砼搅拌机(5)拌合 砼运输车运输砼泵(6)非泵送 泵送浇筑部位1.29 进货检验和试验程序进货检验和验证1)由试验室会同物资部对所购原材料的数量、外观、质量及分包商的合格证明进行验证。2)试验室35、根据有关规定对原材料进行检验和试验a. 水泥质量应符合国标要求，按批检验强度、安定性、凝结时间，所有进场水泥都必须有检测报告；b. 砂子质量应符合GB/T146842001及规定，每批砂子入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；c. 碎石质量应符合GB/T146852001及规定，每批碎石入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；d. 混凝土外加剂质量应符合国标要求，每批外加剂对砼凝结时间，坍落度损失，含气量，外加剂减水率进行验证合格后放能投入使用；e. 对合格材料由材料员收料，贮存在指定地点入库；过程检验1)预拌混凝土配合比输入微机，实现自动化生产，机台操作室负36、责对混凝土坍落度进行控制，发现混凝土坍落度或混凝土拌合性能出现异常，及时报告试验室，由试验员进行调整，并作好记录；2)对砂、石含水率测定，并记录。1.30 检验、测量和试验设备的控制程序采购1)所采购的计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合格证、厂名、厂址及使用说明书；2)采购计量设备的计量性能（准确度、分辨率、量程）必须符合质量控制的技术要求和使用条件。 验收1)试验室负责采购检测设备的验收、安装、调试，并与法定计量机构进行计量设备的首次检定，检定合格后，进行计量标识，张贴合格证后方能使用；2)试验室将计量设备验收记录，检定合格证及使用书予以存档。 使用和维修1)计量设备在使用前操作人员按37、操作规程进行使用前的校准；2)使用重要检测设备的人员，必须经过培训考核，计量设备的工作环境必须满足规范要求；3)在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，采取必要的纠正措施，经校验合格后方能使用；4)试验员负责对试验设备的维护保养；5)试验室每月对计量设备进行一次检查校准；在检查过程中发现不合格的计量设备，有权通知停止作用，并标识。 标识1)所有的计量设备必须用红油漆或记号笔标注该计量器具的编号、有效期、检定单位或检验等内容；2)经检定合格个检测设备贴“合格”标志，量值严重失准的检测设备贴“禁用”标志；3)因计量设备超出使用年限外，自然磨损或其他原因无法修复的办理报废，并贴“报废”标志。检定1)38、强制检定的计量设备，由试验室按检定周期及时进行委外检定；2)自检(1)试验室自检设备由试验室自校员自检，凭自检合格记录，张贴合格证；(2)低值易耗计量（钢卷尺、直尺、温湿度计等）实行有效管理，定期更换；(3)经检合格的计量设备须出具数据方能有效。计量设备的管理1)试验室建立计量设备台帐；2)试验室建立自检自校计量设备台帐和自检自校记录。1.31 合格品的控制程序不合格品材料的控制1)收料员对进厂砂、碎石目测验证，当判为不合格品时，有权予以退货处理，并作记录；2)对砼外加剂经过试配试验判为不合格产品时，由试验室开具检测报告，通知物资部门办理退货手续；3)收料员在对进厂水泥验收过程中，发现水泥相关39、资料不全，有权拒收。 过程不合格砼的控制1)当出机砼坍落度工作性能满足规定要求时，搅拌机操作工应及时通知试验员调整，并记录；2)当出厂砼检查不合格时，由试验员进行二次添外加剂法进行处理，如不能处理，则改作他用或报废，并记录；交付验收砼不合格砼的控制1)交付验收时砼坍落度偏小，且能满足泵送要求时，则与顾客商量，申请让步接收，如不能接收则予以退货，并记录；2)当顾客对砼质量有争议时，试验室根据客户要求对结构砼进行回弹、取芯等复检仲裁；3)试验室建立不合格品档案，通过所记录的情况，研究生产不合格的原因和规律，分清系统性原因和偶然性原因采取相应的纠正措施。 纠正措施1)相关部门接到不合格报告后，及时调40、查分析，找出原因和影响因素，并确定消除不合格原因的具体方法、步骤、责任人及完成日期等；2)关键物资如水泥或砼外加剂，进货验收时发现不合格，采取纠正措施，并通知供方，进行原因分析，并进行处理；3)对交付验收的产品连续两车砼坍落度和易性不合格，导致顾客退货，试验室立即应分析原因，制定合理的处理方案，并实施，交付验收新产品浇注后，长时间不凝并影响施工或结构砼产生裂缝，28天强度达不到要求，试验室应立即组织技术人员进行曲原因分析及现场察看了解解情况，制定纠正措施，防止以后再次发生同类情况；4)试验室对产品质量问题的纠正措施的实施情况，进行监察。预防措施1)试验室利用多种信息（如各种检查、审核结果、顾客41、意见、质量异常波动等），分析潜在不合格原因；拟定相应的预防措施；2)试验室按时召开会议，分析收集到的信息和有关产品性能记录，以发现变化析趋势，并确定导致潜在不合格的危险区域，制定预防措施；3)现任部门负责对预防措施和处理步骤的实施；4)生产部配合试验室对预防措施的实施有效性加以监督； 成品保护1)生产部负责制定成品保护措施2)预拌混凝土保护措施(1)预拌混凝土在运输及浇注过程中不得随意加水；(2)运输过程中，控制搅拌筒转速在5-7转/分；(3)进行运输路线策划，确保在规定时间内送到交付地点；(4)注意温度对质量的影响。 验收1)生产部按要求进行交付验收；2)负责将产品的相关资料提交给顾客；3)42、生产部负责将砼发货单交给顾客签字。1.32 质量记录的控制程序 试验员必须作到原始记录与检测报告内容一致，不许随意涂改，若发生记录错误时，在错误数据上划一横线，以示作废（但能辩认出作废记录的内容）；在错误数据上方填写更改数据，盖章。原始记录与检测报告存根，作为技术资料存档备查。 各要素的主控部门应按规定各要素相关资料存档备查。 要求1)部门所发生的质量记录，必须分类，专人保管，确保质量记录便于存查；2)记录填写人应熟悉有关填写要求，有一定的专业知识及责任心；3)检查或验证记录的原始数据和内容必须按要求统一规范，记录底稿必须同正式资料一起保存归档；4)记录、检测报告内容的填写，文字应字迹清晰、数43、据应真实可靠，签字，盖章应齐全，不得遗漏，质量记录应满足可追溯性要求； 收集保管1)质量记录由各部门自行收集、分类、编目、归档、贮存并予以保管；2)质量记录的保存期应符合规定要求，除特殊情况外，一般保存期为三年；3)质量记录的查阅，在合同有要求时或顾客需要时，应提供查阅。1.33 培训为使所从事对质量有影响的工作人员都能不断地提高技能和掌握基本知识，特制定本规定：各部门负责本部门的教育培训，以及相关培训资料的收集、归档、保管；所有从事对质量有影响的工作人员（如搅拌机操作机、搅拌车驾驶员、泵工等），都分别进行上岗培训；对从事特殊岗位的工作人员（如试验员等），按规定进行培训，并通过教育、培训、经历44、资格考试，合格后方能上岗。1.34 服务服务内容：1)提供浇注砼现场服务；2)定期回访客户，收集工程质量信息；3)及时提供出厂砼配合比报告原材料检测报告单；4)提供有关产品保管、使用等方面的说明料；5)妥善处理好顾客的投诉。1.35 统计员岗位责任制1)每天负责收集、保管砼生产统计表和砼生产明细表、磅单、砼发货单。2)根据上述资料，计算出当日砼生产量，原材料消耗量及库存。3)次日早8点将原材料日报表、日砼生产统计表报出。4)统计出当日泵车、搅拌车作业的方量和车数，填写泵车、搅拌车日作业统计表。5)每月的25日为统计截止日期，26日报出月份砼生产统计表，泵车月份内实际作业方量，搅拌车司机月份内45、运输砼的车数。6)以上的统计资料和数据，一定要准确、及时，报表按时报出，供有关领导和部门做决策依据。7)统计资料要按时、分门别类归档，以备查验。1.36 辅助工（勤杂工）岗位责任制1)辅助工（勤杂工）岗位责任制。2)上岗必须带安全帽。3)服从生产部的工作安排。4)配合操作工清洗机台，清理混凝土结块，清扫搅拌楼卫生。5)配合机修工，操作工定期维护、保养设备。6)做好本区域卫生工作，具体负责区域：料场卫生、搅拌楼、配料机周围的卫生、挡墙的卫生、坡道的卫生、提升斗地坑的卫生。7)辅助工（勤杂工）要对机台输送带漏下的砂、碎石按要求堆入。8)负责清理排水沟。9)对外加剂罐按规定进行清洗，并予以记录。1046、)负责对石料进行清洗。11)负责上筒仓顶部，进行敲仓，检查水泥、粉煤灰存储量。1.37 混凝土泵工岗位责任制1)公司生产部车队负责泵车的管理，泵车操作员应服从车队队长的工作安排。2)驾驶员应证照齐全，熟悉了解泵车的结构性能及操作规程，行车途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规，安全行车。学习砼泵车的使用说明书熟知砼泵的结构、性能、物点，掌握有关砼的知识，了解砼的和易性、坍落度在泵送时的变化特性。3)驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无关人员进入。车容车貌车况保持良好，随时保证出车。4)服从调度和车队安排，严禁挑拣工地，厂内限速5公里/小时。5)在卸料工地听从现场人员指挥，在确保安全的47、前提下做到优质服务，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形象，遇到争端及时向调度和公司现场服务人员反映。6)严格执行交接班制度，接班后对车辆例行保养，保证车辆不带病出车。在接到调度作业指令后应立即在水箱中加满净水，检查控制系统、仪表是否正常，加足燃油、液压油、润滑脂及润滑油，检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否完好，确保设备完好能安全、正常工作。7)泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、停车点坚实平坦、搅拌车能顺利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。支腿应支撑在平坦的地面并垫好枕木，以保证支腿稳固起升。8)润泵润管的砂浆应根据工地要求分散布料，泵送时斗内混凝土48、量应保持 一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。栅网必须保持完好有效，应随时清除上面的大粒径骨料及异物。9)入泵前应核对发货单内容，确保工地名称和强度等级无误。泵送过程中发现砼坍落度偏差过大、和易性差、骨料过大或经观察对强度等级有怀疑时应暂停泵送，立即向调度或现场服务员反映，处理核实后再行泵送。严禁私自加水，施工方如随意，要加以劝阻，必要时做好记录以备后查。当改变泵送不同强度等级砼时，必须听从指挥并复核发货单内容，确认无误后方能操作，以免生质量事故。10)作业时间应密切监视仪表、观察运转情况，泵送应连续进行，如果送时间过长或待料时间过长时，要有应变能力，打循环泵送并及时向调度反映，泵车发生故49、障时应立即抢修，告知调度是否增调泵车。11)认真填写A泵车作业记录，事理保管好发货单，上交到车队。12)作业完毕及时清洗泵车、收拾清点工具用具，报告调度室回程或接受新任务。1.38 生产调度员岗位责任制1)调度室是公司砼供应作业的指挥中心全权调度公司生产性人员和泵、拌车，确保按计划供应砼，满足客户要求，在生产部的领导下开展工作。2)调度员必须掌握商品混凝土的基本知识和施工常识。3)服务热情周到，工作耐心细致，和客户沟通时传递信息准确明了，不清楚的地方务必加以确认，一时不能满足客户需求时要耐心做好解释工作，严禁与客户争吵。4)应加强与客户的联系，及时反馈信息，妥善处理好出现的问题树立公司的良好形50、象；认真热情接待客户电话并认真记录，指挥生产及时准确，尽量满足客户生产要求，解决不了的问题要及时向主管领导请示汇报，并做记录。5)严格执行交接班制度，当面交清生产任务，客户要求、设备状况，认真做好生产调度记录。6)随时了解原材料储备情况，车辆设备运行状况和施工现场状况，有问题及时向相关领导和部门反映。7)一车一单，严防发错料，必要时须向驾驶员强调运送工地、砼等级、行车路线等信息，小票回单要妥善查收及时上交。8)完成领导安排的其他工作。1.39 门卫岗位责任制1)做好外来人员的登记工作，严禁与公司无关的人员进入厂区。2)对外单们进出的车辆要进行检查。3)负责指挥车辆进出，原则上空车让重车，外单位51、的车辆让本单位车辆，进入厂区限速5公里/小时，如超速要把车号记录在案。4)做好卫生工作，不干净的地方及时清理，每班都要打扫，具体负责区域：停车场、办公楼、门前卫生、地磅卫生和公司大门的主要道。5)做好绿化工作，对花草、树木要定期浇水。6)门卫工作人员在上班期间不许睡觉尤其夜班人员要经常巡视，防止偷盗行为的发生。7)做好交接班记录。1.40 搅拌机操作工岗位责任制1)操作工必须持证上岗，应熟悉了解搅拌楼机械设备的性能、布局、注意事项。对微机操作熟练、认真，能掌握、熟悉商品混凝土的基本知识和拌合性能。2)操作室内必须保持整洁，做到窗明干净，物品摆放整齐，不准无关人员进入，规范操作、严格管理。3)严52、格执行交接班制度，当面交清生产任务、质量要求、设备状况，安全生产，做好交接班记录。4)开机前必须检查设备，做好机械润滑工作，检查搅拌机内、机械活动部位处是否有人工作、气路系统等工作是否良好，空压机储气罐水是否放尽，阀门是否在工作位置，照明是否正常。5)检查计量系统是否准确(要求每工班上班时必须校验一次)。检查微机及程序控制器是否正常，信号装置是否良好。6)检查电源是否正常，开启电源，检查搅拌机空载运行是否良好，门启闭是否灵活，各设备空载是否正常，气压是否在规定的范围内。7)查看交接班记录，查询各库原材料是否变动，核对各原材料品种、规格。根据配比通知单将数据输入电脑，进行复核无误后方能开机生产。53、在试验室人员的指导下进行塌落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。8)生产品种、内容、时间必须严格听从调度室安排，生产过程中做好打印记录，填写搅拌车每车生产记录表和生产日记，交生产部保存备查。9)生产过程中发现异常立即停机检查，通知抢修，严禁设备带病操作。配合维修工排除故障。10)严禁搅拌机运转时进行维修和调整。若设备修理，有人进入搅拌机维修必须首先断开电源，挂牌警示并有人监护方可进行操作。11) 作业完毕必须清洗搅拌机和工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班后必须切断电源。12)服从领导的工作安排。1.41 搅拌输送车驾驶54、员岗位责任制1)车队队长负责驾驶员管理工作，驾驶员必须服从队长的工作安排。2)驾驶员应证照齐全，熟悉了解搅拌车性能，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车。还必须掌握了解商品混凝土的基本知识拌合物性能。3)驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无关人员进入。车容车貌车况保持良好，随时保证出车。4)服从调度和车队按排，严禁挑拣工地，按车队规定次序装料，严禁抢挡、刻意超车，会车时轻车让重车，厂内限速5公里/小时。5)在卸料工地听从现场人员指挥，在确保安全的前提下做到体质服务，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形象，遇到争端及时向调度和公司现场服务人员反映。6)严格执行交接55、班制度，接班后对车辆例行保养，保证车辆不带病出车。7)装料前倒尽桶内积水残渣。依次装料，装料后在指定地点冲洗车尾及卸料槽，避免滴漏。冲洗时应观察车内混凝土情况，发现异常及时向调度和试验员反映，处理后出厂，按指定路线运送预拌混凝土，安全行车，搅拌桶保持慢速旋转。8)卸料前应中高速旋转搅拌桶数圈，然后出料，当料卸尽离开现场前，应在指定地点冲洗车尾及卸料槽，避免滴漏。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。如罐内有余料，应及时向调度反映，过磅后处理，严禁瞒报和擅自处理。9)若因运输或施工原因待卸时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应立即向调度和试验员反映，停止卸料，必须在现场服务员或试验56、员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。如发现施工方随意加水，要加以劝阻，讲明厉害。10)妥善保管砼发货单驾驶员回执，不得涂改，丢失，按时上交。11)作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。12)填写搅拌车作业记录，交车队签收。13)车辆维修保养由车队统一安排。1.42 现场调度岗位责任制1)服从当班调度的工作安排。2)必须了解商品混凝土的基本知识和施工常识。3)服务热情周到，工作耐心细致，严禁和客户争吵。4)严格执行交接班制度。5)在业务部门协助下察看现场，督促施工方创造条件，安排好行车路线，注意要主动与对方负责人接触（甲方、施工方、监理方）搞好关系、树立公司形象。对现场安全负责，掌握现场施工情况57、，督促施工方创造施工条件，即行车路线，周围障碍物、电缆、高压线、高度、距离等情况。6)熟知施工现场、工程名称、施工单位和本次砼浇注的强度等级、部位、方量。7)砼浇注前，要知道砼开盘时间和现场有无其它要求，督促检查泵车工作准备情况，保证泵车正常作业。8)砼浇注过程中，应及时与生产调度联系，按照施工速度需要车辆合理进行调度，保证现场不压车，不脱车。9)有处理现场情况的应变能力，如砼塌落度、合易性等。10)遇泵车临时故障，应果断采取措施并予以协调，向生产调度说明情况，向施工方解释。11)施工结束前，应根据现场的实际情况协助施工方估算方量，不要因判断错误，使现场脱车时间过长，延误施工速度，造成不良影响58、。12)及时签收工程结算单，协助技术部门做好质量回访。1.43 机修工岗位责任制1)必须熟悉掌握搅拌站所有设备（机械、电气）的结构、原理和性能。2)每天开机前都要对所有设备进行日巡回检查，发现问题要及时解决，严格执行交接班制度，当面交清设备运行状况，当班能解决的问题严禁拖到下一班处理。3)重点巡查部位(1)升斗钢丝绳和极限，发现破丝或极限失灵要立即通知操作工停机更换。(2)空压机储气罐内积水是否放净，汽缸电磁阀动作是否灵活，三联件油杯、水标放净水。(3)水泥筒仓破拱装置，除尘装置，各处软接是否松动结块或破损。(4)皮带秤是否跑偏或打滑(5)设备润滑情况，查看油量和油质，保证设备处于润滑工作状态59、。(6)主机运行情况，拌腿拌叶是否松动，筒体有无刮痕。4)无论是机械或电气故障，维修前都要向领导、调度室和操作工汇报，切断电源，派专人监护。传递的信息要清楚明确，作业双方必须在确认后方可进行动作，确保安全第一。5)保管好所有的检修工具，工作完毕后做好落手清工作，按规定做好记录。6)服从领导的工作安排。1.44 仓库保管员岗位责任制1)库房内要干净、整洁，严禁烟火。2)所有物品都要登记入帐，帐物相符。3)严格执行物品出入库制度，即先入库，后出库。4)严格执行物品领用制度，即凭出库单发放物品。5)库房内所有物品都要摆放有序，分门别类堆放，层次清楚。6)易燃、易爆物品要单独堆放，并挂警示牌警示。1.60、45 司磅员岗位责任制1)磅房内要干净、整洁，保持室内卫生。2)了解并掌握计量器具的性能和操作方法。3)对过磅车辆要及时过磅，打印并保管好磅单。4)每天按时将磅单交给生产统计员。5)对过磅的原材料的品种、规格，要做到心中有数，不得混淆。6)将过磅车辆带到指定的仓位卸车。7)发现计量器具有问题要及时上报，不得隐瞒。1.46 附表生产秤量设备静态校准记录搅拌机号： 秤 名： 年 月 日调整量（kg）加法码（kg）显示（kg）误差取法码（kg）显示（kg）误差（kg）（%）（kg）（%）结论：最大误差= %； 合格与否：备注：操作： 记录： 主管：泵 车 作 业 记 录 年 月 日泵车号作业人员强度61、等级坍落度（mm）总计方量（m3）作业地点进场时间退场时间作业部位搅拌车运送记录序号车号到达时间(时：分)泵送时间(时：分)结束时间（时：分）方量（m3）备注故障及维修情况：事故及违章情况： 记录人： 车队：搅 拌 机 生 产 日 记年 月 日搅拌机编号班次天气温度任务单编号工程名称强度等级坍落度(mm)累计产量(m3)累计车次(车)开始时间时分结束时间时:分本班搅拌机实际运转 时 分，共生产预拌混凝土 立方米，搅拌车 车次。 机械运转情况：产品质量情况：其它情况：交接班时间： 交班人： 接班人：预拌混凝土搅拌记录 年 月 日序号时 间（时：分）工程名称配合比通知单编号车 号数量（m3）操作工62、备 注预 拌 混 凝 土 生 产 任 务 单 年 月 日计划单编号施工单位工程名称工程部位工程地点施工单位联系人： 座机电话： 手机：手机业务部联系人： 座机电话： 手机：施工方法(注明是否泵送或泵送高度)：供应时间生产搅拌机编号预定生产量（m3）原材料规格坍落度（mm）实际完成量（m3）水泥强度等级抗渗标号其它要求外加剂搅拌输送车号掺合料备注：粗骨料细骨料其它审核人： 生产调度：预拌混凝土发货单需方名称发货日期工程名称计划单编号工程地址任务单号码交货规格砼等级是否泵送塌落度出车时间配合比编号到达时间运送车号本车供应量 累计车数累计供应量 搅拌机号试 验 员搅拌机操作人发 货 人运送司机姓名施63、工单位收货员签字其他协议：订 货 单供货单位： 订货单号：订货单位： 工程名称：交货地点： 输送泵车： 浇筑部位浇筑方法浇筑时间浇筑数量（m3）砼等级抗压强度抗渗指标抗冻融电通量坍落度（mm）水泥品种骨料外加剂其他要求订货人： 经办人：联系电话： 日期：其他协议：第二章 试验检测管理理制度2.1混凝土施工质量检测工作程序图 混凝土施工质量检测工作程序图委托单位接待室：办理委托登记；样品检查样品经检查后留样检测室检测前环境，设备检查检测事故根据有关标准进行检测，记录检测人员整理，分析原始记录，填写检验报告复核并签字非检测事故检测报告由主任审核，签发报告归档分析整理合格 不合格上报有关部门处理通 64、知 签 发2.2 试验室管理规程1)严格按国家规范和部颁标准，做好各类原材料的取样、检测、留样工作。2)根据生产任务的要求,认真做好混凝土配合比试配工作。3)做好搅拌楼原材料称量的投料复核工作，认真控制混凝土拌合物质量，做好混凝土物理性能的检验工作。4)根据国家规范的要求，制作各类混凝土试件，并在试件上做好标识。做好混凝土试件的养护、检测和试验原始记录。5)每天两次检验和记录养护室的温、湿度。6)认真书写各类原始记录、报告、台帐，并按规定整理和归档。7)认真做好试验设备的使用和保养，发现问题及时报请设备部门检修。8)认真做好交接班记录和落手清工作，保持试验室和工作场所的清洁。2.3 试验室主任65、岗位职责1)确保试验室条件满足本企业的要求，严格执行有关的法律、法规，及时将有关信息传给试验室人员，配合有关部门按要求做好各项工作；2)组织试验人员进行混凝土的定期试拌，并结合对历史资料的综合分析，及时修正和完善预拌混凝土级配台帐，向有关主管领导提出合理化建议，配合有关部门开展新技术开发和应用工作；3)对进场原材料进行检验、质量判定及处理。生产用原材料的控制和确认，原材料质量记录；4)混凝土产品质量控制，产品质量记录。按时对混凝土进行质量统计，填报混凝土质量月报表；5)确保技术标准（产品质量标准、原材料质量标准、产品生产技术标准等）现行有效；6)配合业务部门对产品进行现场质量跟踪，现场质量回访66、和现场质量验证；7)制定人员培训计划，逐步充实、更新检测力量；每年对检测人员应进行应知应会考核，不断提高检测人员素质；8)对开展的各个检测项目满足技术标准对环境的要求，检测工艺流程合理，设备运转良好，环境卫生达标；9)参与编写质量计划书和预拌混凝土供应方案，跟踪质量计划的落实情况。10)熟悉计量法规，掌握公司所用计量设备、仪器的相关知识；11)建立、健全公司计量设备、仪器管理制度，作好计量设备、仪器台帐；12)及时与法定计量检定单位联系，编制周期检定计划，组织作好计量设备、仪器的周检工作；13)对公司计量设备、仪器的采购、使用、定期校验、维护和报废进行管理。2.4 试验员岗位职责1)严格按国家67、或地方标准、规定进行操作，真实、准确地完成试验工作，并填写原始记录，及时出具试验报告，对所有试验数据负责；2)做好养护室、养护水、养护箱的温、湿度检查并做好记录；3)做好原材料、产品检测和检测数据的统计。按月进行原始资料汇总、统计、分析、装订和归档；4)依据生产任务单、原材料变化、工地施工实际情况，及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性符合要求；5)参与对外质量回访，提高服务质量；6)做好试验设备、仪器的日常保养和登记较对，发现问题及时报请设务部门检修；7)认真做好交接班记录。2.5 样品收发保管人员岗位责任制1)负责接收委托单位的委托手续，查验来样，样品取样方法，数据规格是68、否符合要求，将样品送入样品库2)负责到现场（本厂）抽取样品工作。3)严格遵守样品收发制度，不任意调换样品。4)认真保管样品，并配合检测人员做好内部交接手续。5)检验报告手续完备后，由收发人员统一发出，其他人员不得将检验报告直接交委托单位。6)检验报告按规定期限，未能交到收发室，收发室有权催促有关检测人员尽快检测。7)委托单位前来检验报告时，应热情接待，在校核手续完备后，可将报告交给委托人，并要求委托人在检验报告收发记录单上签字。2.6 检测操作人员岗位责任制1)负责各类混凝土、砂浆、砂、石等简易的物理性能、力学性能检测工作。2)负责对外接收各种混凝土的配合比的设计和试配工作。3)负责检测工作的69、原始记录工作的整理，并填写检验报告，包括检验结论，最后送技术负责人审核。4)负责对本厂混凝土的产品进行检验。5)负责监督本厂一切与商品混凝土有关的产品、留样、保管和检验。6)负责检测试验室对外委托的水泥安定性强度检测试验。7)凡参加检测操作人员，必须持证上岗。8)掌握计量基本知识。9)熟悉自己常做试验的仪器和操作方法，维护，保养知识，能熟练操作仪器，排除一般的故障，使仪器经常保持正常运行状态。10)仪器设备使用前后，必须检查完好情况，并认真做好记录，清理灰尘，保持试验室的整洁。11)经常学习检测标准和新的试验方法，保质保量完成检测任务。12)检测工作中认真做好原始记录，不得任意涂改，对检测数据70、进行整理，确认记录无误后签字。13)填写一般的试验报告。14)负责做好本厂商品混凝土，构件混凝土生产的试块抽留，拆模，养护，做好养护室，温湿度记录。15)负责做好混凝土，砂浆试件试压，填好记录，出具试验报告签发构件放张起吊通知单。2.7 计量设备管理员岗位责任制1)认真学习贯彻计量法，接受计量部门的业务指导；2)熟悉法定计量单位，熟悉本单位所用计量器具的量值，传递系统和自检仪器设备的计量溯源系统；3)负责试验室计量器具和自检仪器设备的登记造册工作，要求帐卡存放有序，查阅方便；4)负责试验定计量仪器和自检食品设备的周期检定计划，提前一个月交至有关部门及时送检；5)对检定合格的计量器具用自检仪器设71、备，应及时将检定证书等文件入档，并按规定填发绿色合格证或黄色准用证，及时贴在检定过的仪器设备上；6)对检定不合格的的计量器具及自检仪器设备，应立即通知有关检测人员，停止使用和贴上红色停用证，并对不合格的器具及时送修或报废更新；7)根据检测工作发展的需要，每年于年终前提出下一年度的仪器更新及新添设备的建议，供主任参考；8)每两年全面核对仪器设备一次，检查帐卡物相符的情况，对发现的问题及时提出改正意见并督促执行，积极提出改进计量管理的措施和建议；9)制订采购仪器设备计划，送有关领导批准，由采购人员负责，货到以有关人员验收，安装，调试，直到仪器正常运转；10)负责仪器设备，计量按规定周期送检，按规定72、期限，清点仪器设备，做到帐卡物相符，如发现帐物不符，仪器缺少或仪器非正常损坏，设备人员应立即向有关领导报告，并追究当事人的责任；11)对分到本组的仪器设备负责保管，日常保养工作；12)承担的检测项目根据标准修改的要求，必须增添的仪器设备向领导提出购置计划，对不符合要求的仪器设备，向领导提出更新报废计划。2.8 资料保管人员岗位责任制1)负责收发文件，年终整理文件归档。2)负责对外行文的起草，送审，鉴发工作。3)负责原始记录，检验报告每月整理，年终成册归档。4)负责检验标准，规范，技术资料的收集整理工作。5)协助质保负责人检查检测工作的质量。6)责整理汇总混凝土构件的统计资料，送上级有关部门。773、)负责整理汇总商品混凝土有关技术资料，包括混凝土配合比、抗压强度检测报告、搞渗检测报告、砂，石检测报告、水泥质保书及复检报告、外加剂等资料，年终成册归档。2.9 产品检验的抽样制度1)检测样品应从生产现场或工程现场随机抽取，部门通知试验由通知部门送样。2)数量和方法，根据检测标准或规范，规程确定。3)样品一经确定，不容许任何人更换或修理。4)抽样人员必须秉公办事，不得违反抽样规定。5)抽样时汇同相关部门班组必须有两个人同时进行，抽样封样，两个人必须同时在场。6)现场抽样时，应做到抽样与检测人不是同一人。2.10 检验样品收发、保管和处理制度1)受托试验一律在收发室输委托手续。2)委托接收人先查74、验样品，确认样品数量和规格符合要求，然后由委托人填写“材料试验委托单”。3)委托人必须详细填写“材料试验委托单”各项内容，字迹力求清晰，标明来样单位工程名称，进行登记后，在委托单上的“委托人”栏内签字委托。4)委托接收人验看“材料试验委托单”无疑后，将样品送入样品室，并在委托单上的“样品验收”栏内签字验收。5)样品搬运时应小心，防止损坏或变形，影响检测结果。6)样品入库后，不管有否经过检验，委托人不得提出更换样品的要求。7)一般的委托检验试样在检测完毕，从受检单位取回报告之日起，一周后未提出异议，即可处理掉。8)水泥试样检验后的剩余样品，仍密封保存三个月后处理。9)过期的样品由试验室统一处理，75、检测人员和保管人员不得私自处理。10)样品编号登记后交检验人员，不让其知道样品来源，检验人员原则上不直接与用户接触。2.11 原始记录填写、保管和检查制度1)检测人员应按规定的格式在检测现场认真填写原始记录，记录内容详尽准确，字迹清晰。2)原始记录应用钢笔填写，不得用铅笔或圆珠笔记录，不容许随意涂改。3)应按修约规则，中间过程只多取一位，应使用法定计量单位，检测数据的有效位数，按各秒标准的要求取舍，误差表达方式应符合有关误差理论的规定。4)若记录发生错误时，在错误数据轻划一恒线，以示作废，但辨认出作废记录的内容，在错误数据右上方填写更正的数据，并盖上更改人的名章，一份原始记录划改处不得多于三处76、。5)原始记录由检测人和复核人在现场检查，确认无误后，应在原始记录上签字。6)原始记录经计算整理后，经复核后的原始记录作为填写检测报告的依据。7)复核人员复核原始记录发现有疑点，应会同检测人员检查，排除疑点，必要时共同进行复核。8)原始记录应作为技术资料，连同检测报告，到年底要装订成册，存档备查。9)原始记录一般不给受检单位查阅，当受检对检测报告有异议时，可向试验室负责人会同检测人员查阅原始记录并进行分析，必要时进行复检解决。10)原始记录按有关规定保存三年，由试验室归档资料员负责保管。2.12 检验报告的编写、审核和批准制度1)检验报告采取统一印制的格式内容的填写，不得有两样字迹、两样颜色，77、不得划改。委托性检验，检验报告由检测人员填写，由复核人员审核，最后由技术负责人签发，交检验报告期限，钢筋到令期的混凝土、砂浆（取当天）、水泥安定性、强度等试验，28天可拿到报告。砂、石等试验一周后取。2)各种检验报告连同委托单、原始记录单年底一并交资料管理员装订、存档、备查、保存期为三年。3)内部报告一年整理装订存档。2.13 安全操作制度1)试验室内装备的通风设备，防尘罩，灭火器等应定期检查，使其经常处于良好状态。2)各种仪器，器皿应按规定定位放置，使用时必须严格遵守安全使用规则和操作规程，并认真填写使用登记表；3)仪器设备在使用过程中发生不正常现象或异常响声，应立即停机检查，排除故障后，正78、常运行方可继续使用。4)禁止将无插头的电线直接插入电器插座内，仪器设备使用完毕，应关闭电源总闸。5)下班时，要有专人负责检查门、窗、水、电是否关好。6)试验室的消防器材应妥善保管，不得随意挪动。7)试验室发生意外事故时，应迅速切断电源，火源，立即采取有效措施，控制事故的扩大，并上报有关领导，组织专人进行处理。2.14 质保体系检查制度1)为了检测工作的正常进行，并提高测试质量，特制定本检查制度；2)检查时间，每季度检查一次；3)由试验室负责人，负责检查工作；4)检查内容：(1)检查样品库的样品，数量是否相符，应留存及清理的样品是否按期留存及清理；(2)检查仪器设备，是否有不符合精度要求的，应停79、止使用的仪器被启用，是否有超期末送检的仪器在继续使用；(3)环境检查，要求标准养护室是否达到标准规定的要求，检查整理仪器设备与环境卫生；(4)操作过程检查，操作人员是否按标准规定的操作要求及注意事项进行试验；(5)原始记录检查，记录是否有错误，修改是否正确，是否有涂改现象和用圆珠笔或铅笔书写，签字是否齐全等；(6)试验报告检查，格式是否规范，结论是否严谨，有否误判现象，签字是否齐全；(7)检查过后，召开试验室全体人员会议，总结检查中发现的问题，立即纠正。质 保 体 系 检 查 表检查内容检查结果整改措施奖惩情况检查人员记录者： 日期： 年 月 日2.15 检验事故报告制度1)凡属下列情况之一者80、，为检测事故：(1)检测时搞错试样；(2)加工试样时，弄错规格以至无法弥补；(3)试验时未及时读数、记录，而得不到试验结果；(4)不按标准方法或非标准品来事先拟定合适的试验方案，以至测试结果无法使用；(5)检测前，试样搬运，保管不善而丢失，损坏；(6)检测结果未达到要求的精确度或检测读数错误，而无法复测或报告已发出；(7)计算错误，而报告已发出；(8)书写报告字迹不清，结论错误，受检单位提出意见；(9)试验报告发错单位；(10)仪器故障或其它；2)一旦发生事故，检测人员应立即向技术负责人汇报，并在事故登记表上登记。3)事故发生后，检测人员应及时弄清事实，分析事故原因和性质，分清责任，总结教训，81、并迅速采取补救措施。4)根据事故的后果，给予事故责任者以批评扣发资金，行政记过直至调离质检岗位等处分。5)对及时避免事故和事故发生后及时排除事故的人员，根据情况给予表扬和奖励。检 测 事 故 处 理 表时间事故原因及简要经过采取补救及改进措施室处理意见调查结论及处理意见备注（含责任人意见）单位责任人：室负责人：厂长签字：地点类别责任人事故损失直接经济损失间接经济损失处理费用2.16 被检单位对检验报告提出异议的处理制度1)检验报告程序鉴发后，当受检单位对报告提出异议时，一律由试验室技术负责人负责接待，或以公函形式2)质保人员须检查原始记录，检查试验方法，必要时应检验检测仪器，当确认任何环节无误82、时，应耐心向受检单位解释，如受检单位能其中的一项或几项仍怀疑时或自查过程中发现其中任一环节存在问题时，由试验室负责人重新安排人，按程序复检。3)复检的试样，只能是原检测的剩余样品，如已无剩余的样品，必须组织人员按标准规定抽样。4)复检中，原测试人员应回避，由技术员参加试验，以确保数据的可靠性。5)报告均由技术负责人鉴发。6)凡由试验室造成的责任，篮板费用免收，并应向受检单位道歉。试验室无责任，测试数据和试验无差异时，检验费用加倍收取。7)对玩忽职守，造成复检，损失大或影响大的直接责任的，应视情节轻重给予必要的处分。8)处理结果要存档。9)“检测分析质量申请处理登记表”，交质量监督员归档。10)83、检验结果出现异议时，由技术负责人处理有关事宜。检测项目投诉单位检测科室原检测报告编号检测质量申诉内容处理意见及措施结 论检 测 分 析 质 量 申 诉 处 理 表2.17 原材料质量检验制度1)原材料质量检验按国家的有关规范、标准进行，严格把好进货质量关。2)及时按规范要求对原材料取样，按进货批量检验。3)做好原材料试验原始记录,试验报告和原始材料试验台帐。4)应及时将原材料检验结果签发试验报告，并反馈给材料部门，加强对原材料的质量控制。5)水泥进货时必须有质量合格证书，进场水泥应及时按批检验其安定性等物理力学性能。当使用长期质量稳定的散装水泥时，可按每500吨为一批进行检验。6)外加剂的质量84、应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准混凝土用外加剂规定。使用的外加剂必须经过技术鉴定，进货时必须有产品合格证书，外加剂的掺量及与水泥的适应性应按国标混凝土外加剂应用技术规范GBJ 50119-2003的规定，通过试验确定。7)粉煤灰掺合料应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准用于混凝土的粉煤灰的规定。粉煤灰进厂应有质量证明书。8)当采用其他掺合料时，必须经过鉴定，并在使用之前经试验验证。9)混凝土所用骨料应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准规定。对进场的骨料必须分批取样、检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量等，合格后方可使用。2.18 混凝土标养室管理制度1)混凝土试件的养护采用85、试块架养护。2)进入标养室的试块应满足试件制作要求。3)标准养护室内的养护温度应保持恒温202，相对湿度应达到95%以上。4)每天对养护室内的温、湿度测定不少于二次，并填写标准养护室温、湿度记录表。5)标准养护室应保持清洁，养护池中试块应按日期放置整齐，并有转人管理。6)进出养护室应随手关门。2.19 混凝土试块制作管理制度1)每组试块所用的拌合物应根据不同的要求从同一个搅拌机或同一搅拌车中取出，所取的总量为试块体积的1.5倍，且不少于0.02m3。所用试件应在取样后立即制作。2)混凝土强度检验的取样数量应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准规定。3)应根据粗骨料规格不同，制作相应尺寸的试块。486、)制作试块前，应将试模清檫干净，并在其内壁上涂一层矿物油脂或其他脱模剂。5)成型后试块，按规定进行表面抹平。6)试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并放置在温度205的室内至少静置一昼夜但不得超过二昼夜然后编号、拆模。7)拆模后的试块，按不同龄期立即放在标养室进行养护。2.20 测量设备管理规定1)计量工作是混凝土生产质量保证的基础。为了保证工程质量，节能节物、降低物耗，提高经济效益，更好的为混凝土生产服务，特制定本测量设备管理制度。2)测量设备管理组织网络由实验室主任负责全面的计量管理工作。各项部门应积极配合试验室主任的工作。测量设备的历史记录由试验室保存。3)计量工作的要求(1)将测量设87、备分A、B、C三类进行管理，建立测量设备台帐，并按要求进行编号管理，做到测量设备的帐、卡、物三相符。(2)凡在用测量设备都必须符合有关起用规则，方可使用。(3)试验室主任有全责令停止使用不合格（包括未检定、检定不合格）的设备，限期送检。(4)所用测量设备的合格证书，由试验室统一管理，使用测量设备者，根据计量器具维修保养制度，对测量设备要妥善保管、维修，保证在检定周期内使用正常，如有损坏，必须及时维修检定。(5)测量设备在管理工作中，由试验室签发申购单，做好领用、流转、周检、抽检、降级、封存、维修保养及报废工作。(6)工艺、质量、能源、经营计时器具的配备，检测工作必须围绕质量第一客户至上的信誉，做好节约能源，减低物耗的工作，提高公司管理水平。