1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工准备3第四章 施工安排6第五章 施工工艺7第六章 技术及质量措施11第七章 温度与应力计算14第八章 质量记录17第九章 质量标准18第十章 成品保护措施20第十一章 安全环保措施20附件1：大体积混凝土施工平面图附件2：测温平面布置图第一章 编制依据1.1、预拌混凝土（GB1490292）；1.2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；1.3、工程测量规范（GB50026-1993）；1.4、地下防水工程技术规范（GB501082001）；1.5、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范2、（GB502042002）；1.7、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）；1.8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.9、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）1.10、预拌混凝土（GB/T14902-2003）；1.11、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；1.12、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；1.13、粉煤灰混凝土应用技术规范 (GBJ146-90)；1.14、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）；1.15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.16、建筑施工安全检3、查标准（JGJ5999）；1.17、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.18、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；1.19、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）；1.20、块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ22491）；1.21、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）；1.22、XX路酒店地下结构图。1.23、XX路酒店施工组织设计1.24、图纸会审记录、洽商、变更记录第二章 工程概况2.1、XX路酒店位于广州市天河区XX路中段北，南粤阁大厦西侧。地下3层，主要为停车场和设备用房，地上24层，主要为酒店客房和配套4、服务设施，总建筑面积65615。2.2、底板长98.9m、宽54.7 m，面积约5000，800底板厚面积区域约900，其它部位的底板厚度基本上均为1000厚底板面积区域约为4100。2.3、在（5）（6）轴和（8）（9）轴之间设有两道南北向1 m宽膨胀加强带，把底板分隔为三个区段。每个区段均有2.5m2.5m呈方格网布局的抗拔锚杆。2.4、承台、底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级P12（1.2MPa）；膨胀加强带强度等级C45，抗渗等级为P12（1.2MPa）。2.5、底板板面标高13.200m、14.500m区域的板厚1000；板面标高11.000m区域的板厚800。2.6、地下室侧壁厚5、度250500；地下室顶板室外露天部分的板厚200，其余部分板厚180。地下室抗渗等级为P12（1.2MPa）。第三章 施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸，与设计沟通：3.1.1.1、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。3.1.1.2、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的加强带的位置、构造和技术要求。3.1.1.3、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构新技术所采取的措施。3.1.1.4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。3.1.2、依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：3.1.2.1、采用预拌混凝土（商品混凝土）施工在交通管6、制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。3.1.2.2、业主应提供足够的施工场地以满足地泵就位，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。3.1.2.3、施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。3.2、商品混凝土配合比的设计与试配 3.2.1、委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。3.2.2、商品混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的收缩与温差收7、缩。3.2.2.1、商品混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。3.2.2.2、对补偿收缩混凝土尚应按GBJ 119的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%0.025%，加强带、后浇缝以0.035%0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045% 。3.2.2.3、混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若8、以7d强度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。3.2.3、混凝土配合比设计的基本要求：3.2.3.1、混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。3.2.3.2、在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉的掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。3.2.3.3、送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80140mm ，其他方式输送宜为60120mm，坍落度允许偏差15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。3.2.3.4、混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 9、，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3 。3.2.3.5、根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。3.2.3.6、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3 左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。3.2.3.7、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:2l:2.5。3.2.3.8、混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3 以下。3.2.3.9、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。3.2.3.10、凝土的初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。3.2.3.11、缓凝剂10、用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。3.2.3.12、膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。3.3、主要施工机具仪表3.3.1、机械设备、仪表现场输送混凝土泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。专用发电机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。3.3.2、工具手推车、吊斗、扳手、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。3.4、作业条件3.4.1、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量11、标准，安全施工等已交底。3.4.2、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。3.4.3、施工脚手架、安全防护搭设完毕。3.4.4、输送泵及泵管已经布设并试车。3.4.5、钢筋、模板、预埋件，膨胀加强带支挡，测温元件，标高线等已检验合格。3.4.6、模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。3.4.7、保湿保温材料已备；由商砼站提供100200kg同配合比水泥现场备用。3.4.8、工具备齐，振动器试运合格。3.4.9、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。3.4.10、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐，坍落筒也配备好。3.4.11、底板高、低处外侧模已涂12、隔离剂。3.4.12、现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。3.4.13、联络，指挥，器具，已准备就绪。3.4.14、需持证上岗人员业经培训，证件完备。3.4.15、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。第四章 施工安排4.1、施工平面布置图0.000以下基础施工期间，现场材料堆放无法满足施工需要。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，底板设置两条膨胀加强带，因此可充分利用三个区段分段组织施工，第区段承台、底板钢筋制作加工时，可利用第、区段垫层面；第区段则利用段垫层面作业。底板混凝土施工时，要组织解决地泵定位、合理布管，泵车进退场等问题。根据现场条件，合理堆放施工材13、料、器具，以便每一施工区段的混凝土浇筑按自北向南、从远到近的施工顺序完成一次性浇筑。4.2、进度计划安排 基础底板施工需精心组织，按2008年年进度计划统筹安排，同时满足施工总进度计划要求。 附：施工总进度计划4.3、人、材、机安排4.3.1、混凝土供应由项目部与商砼站统一协调组织，确保罐车数量能满足混凝土地泵持续工作，并能顾及运距、行车高峰期等相关因素。4.3.2、混凝土浇筑时，人员按工序分工安排如下：坍落度检测：1人；罐车接料：1组，每组4人；接、转泵管：2组轮换，每组8人，必要时2组人员同时进行；振动棒手：3组，每组2人，轮流作业；混凝土配合人员：3组，每组5人； 混凝土收压光人员：2组14、，每组5人，沿浇筑顺序平行推进； 现场机电配合人员：4人，现场旁站，确保施工不中断； 现场负责人：由项目经理带队，全体管理人员参与，确保混凝土浇筑正常运行。4.3.3、混凝土浇筑期间，所有施工人员餐饮均在现场解决，由项目部统一策划定制快餐，组织降温、降暑饮品。第五章 施工工艺 5.1、工艺流程5.2、施工操作工艺5.2.1、施工现场与监理单位沟通，做好钢筋、模板、预埋件的验收工作；5.2.2、混凝土的场外运输5.2.2.1、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。5.2.2.2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。5.2.2.3、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土15、的搅拌与运送，减少停滞时间。5.2.2.4、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中简体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030S后方可卸料。5.2.2.5、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2.3、混凝土的场内运输与布料5.2.3.1、固定泵（地泵）场内运输与布料：5.2.3.1.1、受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。5.2.3.1.2、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压16、入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。5.2.3.1.3开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常 速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。5.2.3.1.4、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5.2.3.1.5、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。5.2.17、3.1.6、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。5.2.3.1.7、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。5.2.3.1.8、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.2.3.1.9泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60m18、in则应清管。5.2.3.1.10、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm 。5.2.3.1.11、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。5.2.3.1.12、在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。 5.2.3.1.13、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。5.2.3.2、混凝土的自由落距不得大于2m。5.2.3.3、混凝土在浇筑地点的坍落度，应设专人随机抽查。混凝土的坍落度试验应符合设计施工要求。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm 。5.2.4、混凝土浇筑5.2.4.1、底板混凝土的浇筑方法：本工程底板厚1.019、m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。5.2.4.2、温控方案选择：（根据浇筑混凝土时胡温度）当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工；当气温高于30以上时, 低处底板可采用蓄水法施工,蓄水养护应进行周边围挡与分隔,并设供排水和水温调节装备。5.2.4.3、掺外加剂时间由试验确定，但最长不得大于初凝时间前90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）:当气温25时为90；当气温25时为60。5.2.4.4、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一20、层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。5.2.4.5、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。5.2.4.6、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。5.2.4.7、混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。5.2.4.9、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，控制在25左右。5.2.4.10、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土21、。5.2.4.11、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。5.2.5、混凝土的表面处理5.2.5.1、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。5.2.5.2、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。5.2.5.3、四级以上大风天气或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5.2.5.4、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.2.6、侧模拆除底板外侧模的拆除应符合如下温度条件，侧模拆除后宜尽快恢复保温层，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。当设计无特殊要求22、时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：5.2.6.1、混凝土内部温差（中心与表面下100mm 处）不大于20；5.2.6.2、混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差为25；5.2.6.3、混凝土降温速度不大于1.5/d ；5.2.6.4、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5.2.7、后浇带或加强带5.2.7.1、大体积混凝土施工除预留后浇带外，尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。5.2.7.2、后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能， 723、d膨胀率不应大于最终膨胀率的60 %。5.2.7.3、膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm 的水泥钉固定。5.2.7.4、后浇带部位在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm 厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。第六章 技术及质量措施6.1、主要控温防裂技术措施6.1.1、严格控制原材料质量。浇筑前所有原材料均按有关规范抽检其质量指标。浇筑过程中，由施工单位不定期抽检商品混凝土搅拌站所用原材料质量，发现问题及时纠正。6.1.2、按高性能混凝土确定配合比。商砼站提供的试配配合比设计用42.5R普通硅酸盐水泥配制C40混凝土。6.1.3、采用补偿24、收缩混凝土技术。采用补偿收缩混凝土是防止超规范裂缝出现的可行办法之一。我们筛选出优质膨胀剂，并在掺量及膨胀条件上予以充分考虑，为取得良好的防裂效果创造了必要条件。6.1.4、采取严格的养护措施。该工程采用了3项养护措施：混凝土表面收光后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止早期失水出现塑性裂缝，并适时在塑料薄膜上覆盖23层草毡保温；周边地沟内增设水泵，低处底板混凝土终凝后板面采用蓄水养护，高处板面则覆草毡，循环抽水进行混凝土的养护工作。6.2、材料、技术和质量关键要求6.2.1、材料的关键要求6.2.1.1、选用低热和低收缩水泥；6.2.1.2、采用符合设计强度等级水泥；6.2.1.3、控制各种材料和外25、加剂的含碱量；6.2.1.4、控制骨料含泥量。6.2.2、技术的关键要求6.2.2.1、控制混凝土浇筑成型温度。6.2.2.2、利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。6.2.2.3、控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。6.2.2.4、浇筑混凝土适时二次振捣。抹压消除混凝土早期塑性变形。6.2.2.5、尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。6.2.3、 质量的关键要求6.2.3.1、严格控制混凝土搅拌投料计量。6.2.3.2、监督膨胀剂加入量。6.2.3.3、控制混凝土的温差及降温速率。6.3、施工措施6.3.1、测温点布置图测温点布置的原则应使不同施工区段、不同标高处26、的混凝土温升均能得到监控。底板混凝土一次连续浇筑，混凝土的初凝时间控制在8小时左右，采用1台混凝土地泵（西南角一台）自东向西、自北向南全面推进，混凝土供应量应保证在初凝时间内，使流淌距离达510米的混凝土得以振捣密实并能及时覆盖。测温点布置根据结构轴线采用86008600方格网型布置，板厚按2种情况考虑，800厚的每点设2个传感器，1000厚的每点设3个传感器，从而保证不同施工区段、不同标高处的混凝土温升均可在显示屏上得到反映，及时指导温控工作。测位示意图详附图一6.3.2、关于混凝土温差控制一般认为，大体积混凝土裂缝防治的关键在于控制混凝土温差小于25。但对于厚度较小设置有后浇带，而且采取一27、次性连续浇筑的混凝土结构而言，在混凝土温升早期阶段，这一限定可适当放宽，这样不仅降低了施工和温控难度，而且有利于增进混凝土(掺活性矿物掺合料)早期强度，提高混凝土自身抗裂能力。由于在混凝土浇筑早期升温阶段强度较低或呈塑性状态，混凝土弹性模量很小，由变形变化引起的应力很小，温度应力可忽略不计。但在混凝土降温阶段，温差必须控制在30以内，而且降温速率不能过快，否则很容易引发温度收缩裂缝。根据商砼站提供的试配配合比，降温速率平均按1.5/天控制，理论计算是能够控制温度裂缝的。6.3.3、混凝土的养护与温控6.3.3.1、混凝土侧模在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。6.28、3.3.2、蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于110mm 。当混凝土表面温度与养护水的温差应控制在10左右。6.3.3.3、蓄热法养护混凝土：采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。6.3.3.4、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。6.3.3.5、混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。6.3.3.6、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表29、面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土应蓄水养护。6.3.4、 测温6.3.4.1、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。6.3.4.2、测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。6.3.4.3、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警， 22时应报警。6.3.4.4、使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。第七章 温度与应力30、计算7.1、计算参数现以广东基础新世纪混凝土有限公司提供的混凝土配合比设计报告（试配）作为理论计算依据，进行自约束裂缝控制和温度控制施工计算。 7.1.1、材料选择水泥：42.5R级普通硅酸盐水泥，生产厂名为广州嘉华水泥厂； 中砂：级配区，细度模量2.8，产地西江，含泥量0.9%； 碎石：花岗岩碎石，规格525，产地博罗龙溪镇石；外加剂：FDN-5R 缓凝高效减水剂，产地湛江外加剂厂；混凝土：水胶比为0.38；水泥用量345；配合比为1：0.49：0.29：2.07：3.01（水泥：水：混合材：砂：石）；坍落度16020；质量密度2370/m3；每千克水泥水化热Q按335J/考虑；粉煤灰为级。31、7.1.2、计算参数选定7.1.2.1、控制混凝土温差在2025；7.1.2.2、砼入模温度TO按23考虑；7.1.2.3、混凝土降温速度不大于1.5/d；7.1.2.3、蓄水养护混凝土，使混凝土表面温度与养护水的温差控制在10左右。7.1.2.4、养护期限：除满足上述条件外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。7.2、自约束裂缝控制施工计算7.2.1、计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内32、部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 经计算得：中心温度为：45 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。7.2.2、计算: 取 E0=2.55104N/mm2,=1133、0-5,T1=-2.36,V =447.2.2.1、混凝土在14d龄期的弹性模量,由公式: 经计算得：E(14)=2.33104N/mm27.2.2.2、混凝土的最大拉应力由式: 经计算得： t=0.01N/mm27.2.2.3、混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.01N/mm27.2.2.4、14d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(14)=2.61N/mm2结论: 因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。7.3、温度控制施工计算 依据。7.3.1、计算公式:7.3.1.1、混凝土表面所需的热阻系数计算公式： 7.3.1.2、蓄水深度计算公式： 34、式中 R-混凝土表面的热阻系数(k/W)； X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M-混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； K-透风系数,取 K=1.30； 700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； w-水导热系数，取0.58W/m.k。7.3.2、计算参数 （以第区段结构尺寸作为计算依据）7.3.2.1、大体积混凝土结构长a=54.00(m)；7.3.35、2.2、大体积混凝土结构宽b=39.00(m)；7.3.2.3、大体积混凝土结构厚c=1.00(m)；7.3.2.4、混凝土表面温度Tb=25.00()；7.3.2.5、混凝土中心温度Tmax=45.00()；7.3.2.6、开始养护时的温度T0=23.00()；7.3.2.7、维持到预定温度的延续时间X=14.00（d）； 7.3.2.8、每立方米混凝土的水泥用量mc=345.00（kg/m3)；7.3.2.9、在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=335.00（kJ/kg)。7.3.3、计算结果7.3.3.1、混凝土表面的热阻系数R=0.17(k/W)；7.3.3.2、混凝土表面蓄水深度hw 36、= 0.10(m)；第八章 质量记录8.1、测温记录8.1.1、测温记录表工程名称：XX路酒店 日期： 年 月 日 区段 时间测点-1-2-38.1.2、混凝土温度测量曲线图详附图二 8.2、 施工质量验收记录试块强度、抗渗和工程质量验收均按当地工程管理机构的规定格式填报。第九章 质量标准9.1 、主控项目9.1.1、 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。9.1.2、 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。9.1.3、大体积防水混凝土的后浇带（加强带37、）埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。9.1.4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。9.2、一般项目9.2.1、 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。9.2.2、 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。9.2.3、 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm ，其允许偏差为5mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。9.2.4、 底板结构允许偏差38、（mm）：轴线 15标高 10电梯井长宽对定位中心 +25，0表面平整 3预埋件中心 10预埋螺栓 5检验方法：尺量检查。9.3、 检验数量9.3.1、 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ 82）的有关规定。9.3.2、 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：9.3.2.139、当每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比胡混凝土每200 m3取样不得少于一次又一次；9.3.2.2、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9.3.2.3、底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1处，每处10m2 ，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。第十章 成品保护措施10.1、 跨越模板及钢筋应搭设马道。10.2、 混凝土地泵泵管下应设置木方或垫架，不准直接摆放在钢筋上。10.3、 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。10.4、 测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。10.5、 混凝土强度达到1.2N40、/mm2 之前不准踩踏。10.6、 拆模后应立即保温。10.7、 混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。第十一章 安全环保措施11.1、 安全措施11.1.1、 一般规定11.1.1.1、所有机械设备均需设漏电保护。11.1.1.2、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。11.1.1.3、基坑周围设围护拦杆。11.1.1.4、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。11.1.1.5、马道应牢固，稳定具有足够承载力。11.1.1.6、振动器操作人员应着绝缘靴和41、手套。11.1.2、 使用地泵浇筑混凝土11.1.2.1、供料泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。11.1.2.2、泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。11.1.2.3、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管、排堵。11.1.2.4、检修设备时必须先行卸压。11.1.2.5、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。11.1.2.6、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。11.1.2.7、清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。11.2、 环42、保措施 11.2.1、 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。11.2.2、 混凝土泵应设于隔音棚内。11.2.3、 使用低噪音振动器。11.2.4、 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。11.2.5、 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。附件1：大体积混凝土施工平面图地下室边线本工程设计标高0.000相当于绝对标高14.000。北 栋 19 栋17 林 和 西 横 路底板施工平面布置图 1:500教学楼（高度32.500m）塔吊双开铁皮门(余同)图 例塔式起重机变压器室地 泵水平泵管水 池洗车槽规划路中线泵管立管位临时警界线附件2：测温平面布置图-1-1-2-5-6-7-8-12-16-9-10-11-13-14-15-17-18-19-1-3-5-7-9-3-2-4-7-10-13-16-5-6-9-12-8-11-14