1、特大桥跨公路预应力混凝土连续梁施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据、原则及范围51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围6二、工程概况62.1工程位置及结构形式62.2主要工程数量7三、施工部署73.1施工进度及工期7（1）主墩施工计划7（2）0号块施工8（3）边跨现浇段施工8（4）1号块6号块及合拢段施工83.2人员组织机构及任务划分表93.3机械设备配置表93.4施工准备10（1）预应力材料、锚具10（2）预应力材料和机具的进场检验11（3）油表的校正与千斤顶的标定112、3.5技术准备12四、主要工程项目的施工方案、施工方法124.1总体施工方案124.2、连续梁 0#段施工134.2.1、施工方案134.2.2 主要施工工艺参数144.2.3临时支座14支座154.2.6连续梁0#段模板施工174.3连续梁悬灌段施工224.3.4挂篮预压244.4连续梁边跨现浇段施工294.4.1边跨现浇段施工工序304.4.2支架及底模304.4.3边跨直线段现浇施工304.5连续梁合拢段施工314.5.1合拢段施工314.5.2合拢段施工注意事项324.6预应力施工33（1）、张拉前准备工作33（2）、预应力钢束的制作34（3）、预应力筋的张拉354.7钢筋施工工艺383、4.7.1钢筋除锈384.7.2、钢筋的调直384.7.3、钢筋的切割384.7.4、钢筋的弯曲成型394.8施工工艺流程40(1)、连续梁0#段施工艺流程图40五、箱梁施工控制465.1.施工控制的目的与意义465.2施工控制的内容465.2.1挂篮静载试验475.2.2连续梁的挠度观测475.3温度观测485.4轴线观测与控制48（4）依据规范进行体系转换，保证平面轴线。495.5施工控制的目标值及精度汇总49（1）平面线形控制的精度：49（2）高程控制精度：49（4）合拢误差10mm。49六、质量保证措施496.1质量目标496.2质量保证体系及质量职责496.3质量事故的处罚506.44、确保工程质量的措施501、建立健全专职机构，强化质检测试工作。502、加强质检、试验工作。515、强化技术管理，大力开展技术公关。516、加强全过程的质量监控，严把操作质量关。516.5施工过程控制56七、工期保证措施577.1建立工期保证体系577.2工期保证措施581、严格按计划组织施工582、加强施工现场管理583、增强工期意识，保证材料、机械及时到位584、全面推行承包责任制585、建立健全工程例会制度586、主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系597、做好雨季施工的管理和安排598、做好节假日施工的管理和安排597.3工期调整及追赶措施591、挖掘潜力，优化施工方案612、增加人5、力、物力、机械和资金的投入61八、安全生产保证措施618.1安全目标618.2安全保证体系618.3安全生产管理制度621、安全生产责任制622、安全生产教育制度623、安全技术措施制度624、安全生产检查制度625、安全生产接班制度638.4安全生产奖罚办法631、奖励632、惩罚638.5安全保证措施64九、文明施工及环境保护保证措施689.1文明施工保证措施68a、文明施工的组织管理689.2环境保护保证措施711、建立健全环保管理组织保障体系712、环保管理人员职责713、防大气污染措施724、防水污染措施725、防噪音污染措施73十、冬季施工措施7510.1冬季施工组织准备7510.6、2冬季施工技术准备7610.3冬季施工材料准备77（4）混凝土拌合原材料冬季施工要求：7810.4冬季施工机械准备7910.5混凝土工程冬季施工措施79xx特大桥预应力混凝土连续梁施工方案一、编制依据、原则及范围1.1编制依据xx铁路杭长客专xx段HCTJI标段施工合同、施工设计文件、施工图纸、及其桥梁通用图、参考图；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；铁路桥涵钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）；铁路工程施工安全技术规程（TB10401.12003J 25927、003）；时速350公里客运专线铁路无砟轨道40+56+40m连续箱梁通用参考图：通桥（2008）2368A-；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)；铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定；现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；我单位近年来铁路、类似施工经验、施工工法、科技成果；我单位为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。1.2编制原则 本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。8、 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。 确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产,根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。1.3编制范围本方案编制范围为x9、x特大桥跨xx省道公路悬灌连续梁（40m+56m+40m）上部构造施工，里程DK872954.74DK873092.44，墩号2124墩。二、工程概况2.1工程位置及结构形式xx特大桥位于xx省xx市xx镇境内，跨xx河的一条支流及xx省道。桥梁全长1149.3m，中心里程为DK872+851.88，孔跨布置为1-24m简支梁+9-32m简支梁+1-24m简支梁+10-32m简支梁+1-（40+56+40）m连续梁+10-32m简支梁。连续梁桥墩采用圆端形实体墩，桥台采用矩形空心桥台，跨越xx省道设计为（40+56+40）m连续梁，采用挂篮悬臂浇筑法施工。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结10、构。箱梁顶宽12米，箱梁底宽6.7米。顶板厚度除梁端附近外均为40cm；底板厚度40至80cm，按直线线性变化；腹板厚48至80cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有空洞，供检查人员通过。桥面宽度：防护墙内侧净宽8.8米，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9米，桥梁宽12米，桥梁建筑总宽12.28米。梁全长为137.5米，计算跨度为40+56+40米，中支点处梁高4.35米，跨中10米直线段及边跨17.75米直线段梁高为3.05米，边支座中心线至梁段0.75米。2.2主要工程数量分段号长度（m）钢筋（kg）混凝土（m3）段数钢筋量（kg）砼量（m3）钢绞线（kg11、）0951292.8139.6142102585.6279.2289956713.52069250.85482768203.423.521330.448.083485321.6192.33233.521584.844.505486339.2178.024424764.845.601499059.2182.404542420842.017496832168.0686421960.441.083487841.6164.3327(边）2550526.70421101053.4087(中）2535920.5421535920.542811.7539165.6128.219278331.2256.43812、合计735447.41698.17299567三、施工部署3.1施工进度及工期（1）主墩施工计划21号墩 墩高26.5米 完成时间2010年12月15日。22号墩 墩高24.5米 完成时间2010年12月15日。23号墩 墩高25.5米 完成时间2010年12月10日。24号墩 墩高25.0米 完成时间2010年11月30日。（2）0号块施工22号墩：2010年12月16日至2011年1月29日23号墩：2010年12月16日至2011年1月29日0号块采用托架施工，施工周期为45天，主墩墩顶0号块利用预埋在墩上的牛腿托架作为支撑，在其上搭设碗扣支架，以I40a工字钢作为分配梁形成现浇支架支撑13、体系。施工时间分析如下：项目施工时间托架安装、检查12天托架预压（砂袋）4天底模和侧模安装4天钢筋及预应力安装12天芯模安装2天混凝土浇注1天养生7天预应力张拉1天机动时间2天汇总45天（3）边跨现浇段施工2010年12月25日至2011年1月31日完成。（4）1号块6号块及合拢段施工悬浇块施工：2011年01月6日至2011年03月6日。配置2套挂篮和模板，二个T构将同时施工，历时60天。前2块由于体积大、钢筋工作量多，需要12天左右，随着挂蓝的前移，体积减小，钢筋工作量减少，需要911天左右。项目施工时间挂篮前移0.5天钢筋安装及模板调整23天标高测量及验收0.5天混凝土浇注0.5天养生（14、达到100%强度）4-7天预应力张拉0.5天汇总912天合拢段施工：2011年03月7日至2011年03月23日。3.2人员组织机构及任务划分表工程负责人对工程总体负责总 工总体的技术管理副 经 理负责现场施工技术负责人现场技术负责人质量负责人负责施工现场质量检测、检验安全负责人负责施工现场安全生产材料负责人负责现场材料供应保管施工负责人负责施工组织、协调测量负责人负责施工中的测量工作施工人员配置：钢筋工30人、模板工40人、混凝土工20人、张拉压浆工10人，合计熟练工人100人，具体的施工任务划分如下表。施工任务划分表序号班组施工负责人工作内容1钢筋制作班挂篮安装、钢筋的加工、安装2模板制作15、班模板制作、安装、检查3砼浇筑班砼浇筑4张拉压浆班预应力筋张拉、压浆3.3机械设备配置表钢筋加工设备弯曲机2台、切断机2台、拉伸机2台、电焊机10台、套丝机1台等。设备三角挂篮2副4套、塔吊2台、装载机1台混凝土设备砼拌合站1座、装载机2台、汽车泵1台、大型罐式运输车8台、发电机1台。预应力施工设备油泵6台、千斤顶6套、压浆泵2台。模板系统及其它设备托架、箱梁模板各2副4套，吊机2台。3.4施工准备现场准备：施工前对场地进行平整硬化，方便施工机械进入施工场地作业，保证通电通水。选择有塔吊安装资质的队伍，按照技术要求进行塔吊基础施工和塔吊安装并通过安检部门检验合格后投入使用。现场设置临时排水系统16、，保持场内不积水，尤其是塔吊底部要高于原地面。在18号墩附近安装1座400KVA的变压器，提供连续梁施工用电。 塔吊的选择考虑旋转半径、高度、起重重量等因素，选用独立式QTZ5013型塔式起重机2台，塔吊由专门的机械设备公司安装，经地方相关部门验收合格后使用。 标定准备：（1）预应力材料、锚具顶板横向预应力筋采用4-75钢绞线，锚下张拉控制应力, 锚固体系采用BM15-4(张拉端)及BMP15-4(锚固端)，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶，管道采用内径为70*19mm扁形金属波纹管成孔。横隔板横向预应力筋采用4-75钢绞线，采用扁型锚具锚固，管道采用内径为70*19mm扁形金属波纹管成孔。17、竖向预应力筋采用25mm精轧螺纹钢筋，型号为PSB785,锚下控制应力为700MPa,锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道采用内径35mm铁皮管成孔。纵向预应力筋采用4-75、17-75钢绞线，锚下张拉控制应力为1302Mpa至1230Mpa、锚固体系采用M15-7、M15-17型锚具，管道采用内径70mm、90mm镀锌金属波纹管成孔，管壁厚0.3mm。（2）预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力精轧螺纹钢筋：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。锚具：外观检查、强度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩18、阻损失为张拉控制力的6%，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）油表的校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度0.4级；送有资质的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P-N标定曲线。在下列情况须对油表重作校正：使用超过一月；横向张拉500次，纵向19、张拉200次预应力筋；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正。3.5技术准备（1）组织有关人员熟悉设计文件、图纸，施工前技术负责人向现场负责人、主管技术员、班组进行三级技术交底和安全技术交底。（2）请专家对施工方案进行最终复核计算，主要包括挂篮和托架的设计计算。（3）复核墩柱施工所用的导线点和水准点，高墩的中心点和纵横向中心线报请监理工程师复核签认。（4）施工前对所有机械设备进行试运行，检查是否正常，必要时进行维修和调整。（5）正式施工前技术主管对所有施工人员进行全面的技术、安全二次交底。四、主要工程项目的施工方案、施工方法4.1总体20、施工方案主墩墩身施工完成后，安设临时支墩及0#块现浇托架，托架由设在墩身的预埋件固定，托架预压后，进行0#块底模及侧模的安装，本连续梁桥墩为球形支座连接，因此安设底模前应加设临时支座代替永久支座受力，待边跨合拢完成体系转换后方能拆除临时支座从而将荷载全部转换给永久支座。连续梁0#块施工完毕后，在0#块上拼装挂篮，并进行预压，利用挂篮对1（1#）6#（6#）悬灌段进行施工。挂篮采用全封闭式施工，确保行车及施工安全。对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，搭设满堂式碗扣支架对边跨现浇段施工，安设边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造后，进行边跨合拢段施工。连续梁施工顺序为：墩身施工21、安设临时支墩0#块现浇托架安装根据23#墩（只做一次）预压所得数据进行0#块底模及侧模的安装制安连续梁0#块钢筋及预应力管道浇筑混凝土养护张拉压浆在0#块上拼装挂篮对挂篮进行预压利用挂篮对1#（1#）6#(6#)悬灌段进行施工对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行压实搭设满堂式碗扣支架对支架进行预压铺设底、侧模，制安钢筋，浇筑混凝土养护张拉、压浆安设边跨合拢段外模、钢筋安装临时刚性连接构件，进行临时锁定浇筑边跨合拢段养护张拉压浆，利用挂篮做中跨合拢段外模，制安中跨合拢段钢筋安装中跨合拢段临时刚性连接构造，并张拉临时预应力束进行临时锁定浇筑中跨合拢段混凝土养护张拉，压浆拆除临时支墩完成体系转换，施工22、连续梁附属工程。4.2、连续梁 0#段施工4.2.1、施工方案连续梁0#段采用搭设悬臂托架现浇法施工，托架采用型钢加工而成。支座安装并且完成注浆后，安装底模、侧模，侧模用组合钢模，内模采用木模。0#块混凝土一次灌注成型。砼采用泵车泵送入模，插入式震捣器捣固。混凝土浇筑从主墩中线向两侧分层对称灌注；混凝土达到设计强度及弹性模量的100%并且龄期大于七天后进行张拉作业。连续梁0段施工工序：临时支墩施工悬臂托架安装在托架上安装0段外模板安装底模板安装钢筋、预应力管道及内模板堵头模板安装灌注混凝土养护拆模穿束张拉预应力筋压浆。4.2.2 主要施工工艺参数主要施工工艺参数序号项 目参 数备 注1混凝土垫23、块4个/m2按照C50配合比加工垫块2混凝土坍落度1822cm到场后由试验室检测3最大摊铺厚度30cm泵送4混凝土自由倾落高度小于2m串筒出料口高度不宜超过1m5混凝土入模温度不宜超过300C，不应低于50C，6混凝土振捣时间2030S7预应力筋伸长值实际与设计伸长值差值控制在6%范围8张拉程序010%K100%K4.2.3临时支座.1施工方案将临时支座设在顶帽上。临时支座为四个62*150*60cm混凝土柱，混凝土标号C50，每个临时支墩内埋设21根32精轧螺纹钢筋连接主墩与0号段作为锚固钢筋（施工顶帽时注意预埋精轧螺纹钢筋）。测量组对临时支墩位置，标高进行测量放线。4.2.3.2临时支座检24、算（1）施工荷载一个主墩设4个临时支墩，现取纵桥向一侧的两处临时支墩进行验算，其荷载为：不平衡弯矩M=19902KNm/2=9951KNm竖向反力N=19885KN/2=9942.5KN（2）抗压计算C50混凝土面积：满足要求。（3）抗拔检算由于施工时按照两端混凝土浇筑不平衡重20t，最大不平衡弯矩出现在边跨合拢前挂篮拆除时由另外一侧挂篮产生的不平衡弯矩。挂篮重按照50t考虑，其对一侧临时支座中心产生的弯矩为M5003115500KN*m，一侧的临时支座锚固承受的弯矩为15500KN*m上拔力为F=15500KN*m/3.2m=4843.75KN。0号段每个临时支座预埋21根32精轧螺纹钢筋，25、计算出最大不平衡弯矩时，锚固钢筋的拉应力为：=F/A=4843/2（0.0322421）143.47MPa700MPa，满足要求。支座本桥支座使用GTQZ球形支座，支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应互相对正。纵向预留预偏量，其中23#墩采用固定支座，其余为活动支座，各墩由箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的偏移量为分别为24号墩为30.3mm、23号墩为0mm、22号墩为-28.2mm、21号墩为-60.7mm偏移量以24号墩为中心远离24号墩方向。施工前先凿毛支座就位部分的支撑垫石表面，保证在垫石顶与支座底面留有足够的空隙，清除锚栓预留孔中的杂物26、，安装灌浆用木模板，并用水将支撑垫石表面浸湿；用吊车吊起支座进行安装，用薄钢板将支座调整到设计高程，支座中线与墩柱中线重合，支座安装就位后，灌注无收缩环氧砂浆，灌浆过程应先将各锚栓孔灌至垫石顶下5cm，然后从支座一端向另一端灌浆，直至灌满。灌注过程中，不允许中间缺浆、断浆；在强度未达到80%以上，或灌注72小时之前不能碰撞支座或在上面从事其他工作；待支座强度达到设计强度后，按设计图纸对支座预偏量进行调整。边墩采用支座类型：GTQZ-7000DX100mm、GTQZ-7000DX150mm GTQZ-7000ZX100mm、GTQZ-7000ZX150mm中活动墩采用支座类型：GTQZ-250027、0ZX100mmGTQZ-25000DX100mm中固定墩采用支座类型：GTQZ-25000-HX、GTQZ-25000-GD悬臂托架0#段悬臂部分荷载作用在悬臂托架之上，其他荷载直接作用在主墩墩顶。托架为型钢加工而成，具体尺寸及检算见托架施工方案。4.2.6连续梁0#段模板施工箱梁外侧模板包括翼缘板模板为厂制钢模板，在悬臂托架上现浇施工。内模、底模采用组合木模。 （1）底模板底模板采用15mm厚竹胶板，下面横向用10*10方木，纵向采用15*15方木，15*15方木放置在支架上托上。（3）内模板内模板使用竹胶板，10*10方木背楞，10槽钢焊接骨架，内、外模之间采用25精轧螺纹钢筋拉杆加固，28、钢管脚手架及顶托支撑顶板内模。内模的竖向钢管支撑与底模之间垫同标号的混凝土垫块（或试件），钢管与底板混凝土接触处套PVC管，并采取措施防止PVC管上浮。内模顶模板预留活动块，作为浇筑底板混凝土的下料口。（4）外侧模外侧模采用钢模板，面板采用5mm钢板，肋板和框板为10mm钢板，背楞为双10槽钢。模板采用拉杆加固，包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉。对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设16圆钢对拉拉杆，平面间距50cm*50cm，两侧外模在腹板上、下层至少各布设一层20普通圆钢作为拉杆进行对拉加固，拉杆间距1m。未能安装对穿拉杆的外模处，采用利用梁体钢筋将两侧外模对拉加固。4.2.7 0#29、段钢筋施工钢筋场统一制作，运至现场安装，采用汽车吊起吊至梁顶，进行钢筋绑扎。底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应力筋，并安装腹板波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管。铁皮管用钢筋制作成井字架定位、波纹管用井字架定位钢筋间距不大于60cm，曲线段适当加密到30cm。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。同时在波纹管三通处，安30、装出气孔PVC管，PVC管长度以外露混凝土面10cm为宜，波纹管出气孔位置用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道。波纹管连接必须用大一级波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。内模板安装完毕后，安装顶板钢筋及预应力钢筋。由于顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。在波纹管上方进行电焊施工时，应在焊点下部、波纹管上部垫铁皮，防止焊渣损坏波纹管，致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道。梁体钢筋整体绑扎，如与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余31、均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、横隔板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用高性能混凝土垫块，按照一个平方4个，梅花形布置。接地端子、泄水管、接触网、人行道栏杆、声屏障、桥面系、挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，有条件的可与普通钢筋焊32、接。4.2.8 0#段混凝土施工0#块混凝土一次性灌注，施工前必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。对支架模板要设专人进行观测，随时进行记录，支架模板一有异常，应立即通知现场负责人进行处理。每次灌注前必须对钢筋、模板、波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后，才报请监理工程师检查，合格后灌注0#块混凝土。采用拌和站提供的混凝土， 坍落度（运送到作业地点时）控制在1822cm。混凝土在拌和站拌制完成33、后，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场，再经混凝土输送泵车泵送到箱梁指定位置。由于连续梁0#段混凝土为139.614m3,每台泵车每小时灌注36m3。所以采用1台泵车进行混凝土浇筑，并备用一台，以保证灌注作业在混凝土初凝前完成，避免施工过程中因支架、扰动等原因使已灌混凝土产生裂纹。混凝土浇筑顺序见上图，由-1-2-1-2，即第一次浇注时先浇筑底板部分，再浇筑腹板部分到加强块顶面的高度；第二次浇注时先浇注腹板剩余部分，最后浇注顶板部分。混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先从两腹板下料浇筑底板的混凝土，再浇筑腹板混凝土，浇筑两侧腹板时，采用同步对称浇筑，防止34、两侧混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。第二次浇注时当两腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离，避免振捣器碰到波纹管、钢筋及其它预埋件。预应力管道位置由于间距小采用小振捣棒进行捣固，其他位置采用大一点的振捣棒进行捣固。腹板可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇筑，分层厚度3040cm，插入下层混凝土510cm，每点35、振动时间约2030s，振捣时振捣棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振捣器长度的1.25倍。腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣,判断混凝土是否振捣密实。灌注顶板混凝土时，因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。混凝土灌注完成后，应及时进行洒水养护，养护时间28天，对梁顶表面覆盖土工布，拆模后对梁底及梁侧及时进行养护，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。混凝土测温梁部混凝土属于36、大体积混凝土。必须保证混凝土芯部与表面温差不超过规范规定，灌注混凝土前必须埋设测温片，在灌注中和养护期内进行测温，根据测温结果分析，采取相对应的养护措施，确保混凝土不产生开裂。测温设备为准确测量并便于操作， 测温数据的采集，采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤，按照底板、两侧腹板、顶板各布置三个断面9个点布置测温点。测温制度1-5天每天每2小时测温一次；6-14天每天每4小时测温一次；15-28天每天每8小时测温一次；28天之37、后视温度变化情况再定。4.3连续梁悬灌段施工 悬灌段采用三角形挂篮进行施工，挂篮采用砂袋加载进行预压，外模采用大块钢模,内箱采用组合模板,根据预压数据立模,再制安钢筋及预应力管道，采用混凝土泵车两端对称进行混凝土浇筑。悬灌梁施工工序挂篮拼装就位预压调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋及纵向预应力管道支立内部模板、堵头模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向预应力管道浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮施工下一悬灌段。挂篮验算挂篮验算见挂篮计算书。挂篮安装0#段施工完成后，在0#段上拼装两套三角形挂篮，挂篮拼装完成后，采用堆积砂袋加载预压、卸载用以消除桁架非弹性变形，并测量各级加载的变形38、值分析弹性变形规律，以供底模立模作参考。挂篮拼装应按照构件相应位置，依据所做标记对号入座。一般程序是：（1）主桁架及走行系统拼装：走行滑轨底抄平安放走行系主桁纵梁安装中横梁安装主桁立柱和斜杆安装并临时稳定安装横向联结系并与主桁栓接牢靠后横梁安装并锚固安装中横梁安装前上横梁安装吊杆千斤顶及起顶横梁。（2）、模板平台安装：底模平台后横梁安装，并用吊杆锚固于已施工梁段前横梁安装并用吊杆锚固于前上横梁纵梁安装并进行横向连接前后吊平台安装前操作平台安装底模板安装外模桁架安装并锚固。三角形挂篮主要由主桁系、悬吊走行系和模板系统组成。挂篮构造见附图。挂篮安装就位后，在底模支架上完成梁段的钢筋安装、模板安装、39、混凝土浇筑、预应力张拉及压浆等作业。悬臂浇筑时的不平衡采用锚固体系来进行抵消。然后整体移动挂篮，进行下一节段作业，如此循环施工，直至合拢前节段，确保合拢精度小于2cm。挂篮前移过程中应注意：两边挂篮两端同时缓慢向跨中匀速移动；每前移50cm，用全站仪、水准仪检测挂篮的方向、标高，防止挂篮左右偏向或扭转。挂篮前移由专人指挥，随时观测挂篮的移动情况，确保安全。挂篮就位后，锚固在已施工完毕的梁段上,用千斤顶抬升底模至经监控、分析、计算出的标高。4.3.4挂篮预压.1挂篮试压的目的：为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，使用前必须进行试压，并通过试压检查结构的安全性，并消除挂篮40、自身非弹性变形，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，并根据测得的数据，推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移。主桁架属空间结构，受力较为复杂，特别是主桁节点板，上横梁及主桁锚固点处的受力复杂，变形及内力难以准确分析，为此试压试验主要测试主桁架的受力变形情况，同时通过挂篮主桁架的受力变形情况，对该挂篮的安全性进行综合评定。.2试压方案：为了使试压加载过程和实际施工工程受力状态相符合， 采用堆积砂袋进行仿真试压加载。在0#段上模拟混凝土荷载分级进行加载。.2.1加载工艺(1)、将挂篮的轨道、主桁架、底模架、走行体系、吊挂体系，模板体系，锚固体系，按施工状态全部41、组拼完毕。(2)、检查各部位的几何尺寸是否符合图纸要求，各锚固点锚固的是否牢固。(3)、对模板进行调整，使底模架处于水平状态，外侧模板处于立模状态。(4)、采用砂袋作为加载荷载进行分级加载，加载按50%、80%、100%、120%进行加载。.2.2加载荷载单侧最大加载量为最重节段（1#段132.211吨）设计荷载的1.2倍，按50%、80%、100%、120%进行加载,即66.11T、105.77T、132.211T、158.65T。.2.3加载准备各个项目所需主要仪器及设备如下：编号项目设备及材料型号规格单位数量1加载设备塔吊及QY2525T台12沉降量精密水准仪台13砂袋干砂T320 (342、)测点布设：整个挂篮的稳定性，分别对三角形主桁纵梁、前横梁和后锚梁的挠度值进行监测。.2.4加载试验(1)、挂篮加载前对挂篮进行全面的检查，并对挂篮的各观测点进行测量，合格后方可进行加载。(2)、采用砂袋对挂篮进行加载，加载到设计荷载的50%时，停止加载，荷载持续至少30分钟。(3)、分别测试主桁架位移，填入预定表格，待桁架稳定后方可进行下一级加载。(4)、按以上步骤，分别将荷载增加到等效荷载的80%、100%、120%，稳定后即可进行有关项目的测试。(5)、加载稳定后按100%、80%、50%、0进行卸载，并分别测试主桁架的挠度，填入预定表格。(6)、对数据进行整理、分析，绘制出试压过程弹性43、变化曲线图，得出挂篮的塑性变形及弹性变形，为连续梁悬灌施工线形控制提供可靠的数据。.2.5要求及注意事项(1)、严密组织试验测试，统一信号，统一行动，除指定的现场指挥人员外，其它人员不得直接指挥加载。(2)、开始加载试验前，应对挂篮系统进行一次全面的安全质量检查，确保杆件连接的安全可靠。以后每做一级试验，均应对整个挂篮进行一次全面检查，才能进行下一级试验测试。整个加载过程中，必须有专人对挂篮进行观察，一有异常，应立即停止加载。(3)、加载过程中应认真做好各项试验数据的记录，如发现异常情况，立即中止加载，分析出原因后并采取相应措施后，方能继续进行。悬灌段施工在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定44、位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值245、0吨。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。捣固混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境46、温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。挂篮施工注意事项:(1)挂篮拼装要保证所有零部件按设计图拼装齐全，不得有遗漏。(2)在浇筑混凝土前必须仔细检查所有螺栓是否拧紧，开口销有无遗漏，保证连接的可靠性，槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈。(3)挂篮走行过程中要保证同一挂篮两片主桁的同步，避免挂篮走行过程中出现中线偏移和前行失控，在走行过程中还需有一定的限位措施。在松脱吊杆之前必须全面检查，弄清各处承力关系，充分肯定各处承载能力后，统一指挥，确保走行安全。具体应检查：后锚系是否已锚固可靠。底模平台前后吊点是否稳妥可靠。外侧模支架是否承力于腹板对拉螺47、栓上或底模平台上，稳定性及承载力如何。(4)为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，不产生过大和不均匀沉降，挂篮前支点(前走船)部位需铺设20毫米厚钢板；中线及高度须用水平仪控制，砂浆抹平；走船前后用硬木楔或钢楔楔紧。(5)各梁段预留孔按图预埋，应勿遗漏。(6)三角形桁架拼装，主柱安装时，须采用液压千斤顶顶起才能将一块10毫米厚的钢板装上。(7)为减少摩擦使走行更轻松平稳，可在挂篮走行滑梁上抹一些黄油。(8)挂篮采用精扎螺纹钢吊杆和锚杆，严禁利用其作电焊工作的搭火、零线和电流通路等，以免引起精扎螺纹钢筋脆断。4.4连续梁边跨现浇段施工连续梁边跨，各有一段长为11.75m的现浇段梁体，21#、248、4#墩身高度分别为26.5m和25m，截面梁高3.05米，采用碗扣支架现浇法施工。支架基底采用5%水泥改良土，分三次碾压，每次30cm，再浇筑15cm的C20混凝土，其上搭设碗扣式支架，并对支架进行预压。内模采用组合钢架辅以竹胶板，外模采用定型钢模，泵车输送混凝土入模浇筑。4.4.1边跨现浇段施工工序地基处理支架搭设预压底模、外模安装底腹板钢筋制安、竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内模安装顶板钢筋、预应力管道安装浇筑混凝土养护穿束、预应张拉压浆。4.4.2支架及底模支架地基处理完毕后搭设碗扣支架，其上铺设承重方木及肋木，底模采用15mm竹胶板，侧模采用组合钢模，内模采用方木结构。边跨支架搭设及49、检算见边跨现浇段支架搭设及预压方案。4.4.3边跨直线段现浇施工支架预压完后，底模标高调整，并进行外模安装，自检并报监理检查合格后，在底模上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。混凝土施工工艺同上述连续梁工艺，不再赘述。4.5连续梁合拢段施工4.5.1合拢段施工在梁部50、及边跨现浇直线段完成后，即可进行合拢施工。合拢顺序为：边跨合拢解除临时支墩中跨合拢。边跨、中跨合拢后，体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。在合拢前，采用刚性支承及张拉临时预应力钢束临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。4.5.1.1边跨合拢：由于边跨合拢段长度仅2米，边跨合拢段利用T构边跨的三角挂蓝及模板，挂蓝移动就位后在T构边跨设置水箱配重，根据混凝土浇筑进程逐步卸载，以保证线形。模板安装好后，绑扎合拢段钢筋及安设波纹管，并穿设预应力钢束。钢筋及预应力钢束制安完毕后，51、安设临时钢支撑。边跨现浇段及悬灌段施工时，在合拢口底板、顶板上各预埋两个支座钢板，然后在支座上安设双I45工字钢作为刚性锁定装置，工字钢与预埋钢板焊牢。对合拢段的混凝土，混凝土浇筑选择在夜间温度最低、变化最小时，从锁定到浇筑混凝土完毕的时间尽可能控制在最短，混凝土中加入缓凝早强剂，并加强养护。同时派专人负责现场观测，预防发生意外情况。待混凝土强度达到设计强度100%，且混凝土龄期不小于七天时进行预应力张拉，压浆工作。4.5.1.2中跨合拢中跨合拢段模板及底模板利用一套挂篮进行改装。先将T构外侧的挂篮拆除或后退,并将中跨的一侧挂篮退至主墩附近。另一侧挂蓝移至中跨合拢段就位，待底板及腹板钢筋、波纹52、管绑扎完毕后将内模滑出就位，然后捆扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道。然后对合拢段两侧进行预压重，压重采用在梁段上预压砂袋（或水箱）后，进行临时固结锁定，解除中墩纵向临时约束。完成后进行混凝土浇筑，浇筑过程中应根据浇筑混凝土情况对砂袋或水箱进行卸载，直至混凝土浇筑完成；待梁体混凝土强度达到设计强度的100%，且龄期不少于七天时，进行张拉、压浆施工。待中跨合拢段终张拉，并压浆完毕后，即可解除中支墩的临时支座约束。解除临时支墩约束时，用风镐除掉混凝土临时支座，进行体系转换。4.5.2合拢段施工注意事项（1）掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温变化规律，以确定合拢时间并为选择合拢锁定方式提供依据53、。（2）根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定适宜的合拢方式。（3）选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土。（4）合拢口的锁定，应迅速、对称地进行，先将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接，而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。（5）合拢口混凝土应严格控制坍落度及配比，并认真振捣和养护。（6）为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态，浇注之前在各悬臂端加与混凝土重量相等的配重（等代换重），加、卸载均应对称于梁体轴线进行。（7）混凝土达到设计要求的强度后，先部分张拉预应力钢索，然后解除劲性54、骨架，最后按设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将其补拉至设计张拉力即可。4.6预应力施工 连续梁预应力张拉（1）、张拉前准备工作纵向预应力管道采用金属波纹管, 竖向预应力筋采用铁皮管，灌注前先预埋波纹管和铁皮管，待混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天，后穿钢绞线和对竖向预应力精轧螺纹钢筋进行张拉。纵向预应力筋采用灌注混凝土前先在管道内留置一根通长钢丝绳，穿钢绞线时将预应力钢绞线与留置钢绞线焊接，用卷扬机进行拖拉穿管。对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应55、张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。箱梁为双向预应力连续箱梁，波纹管采用金属波纹管。进场钢绞线材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验56、，不合格产品不得进场。张拉前应对每个张拉工进行安全技术交底，并进行上机培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。（2）、预应力钢束的制作钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：a. 钢绞线下料时应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于75cm的总长度下料，钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。b. 钢绞线切割后须按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。c.中短束(直束L60M、曲束L50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干57、孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。（3）、预应力筋的张拉预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向。张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在1mm以内。首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，若发现实测伸长量超出理论伸长量6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时张拉58、两端采用对讲机进行联系，确保张拉指挥有序，张拉同时缓慢进行。预应力张拉程序按 010%K（持荷5min，做伸长量标记）20%K（持荷5min，做伸长量标记）100%K（静停5min，测伸长量）锚固。按每束根数与相应的锚具配套使用，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达10%K时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总59、数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时，必须将油压表拆卸下来另行携带转送。纵向张拉钢铰线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。 切割预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度符合设计要求，应不小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。终张拉完毕24h，经检查确认无断丝、滑丝后，采用切割机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线切割前如发现断丝、滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人，两端用标识牌明示。孔道压浆张拉工艺完毕后60、，宜在48h内进行管道压浆。先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。压浆前将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才能进行压浆。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。水泥浆在压浆现场配制，水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间不宜大于12小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。压浆时浆体温度不应超过350C，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于50C。压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆61、口浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.50.6MPa下持压2分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，压浆过程要缓慢、匀速，至有浓浆溢出后，稳压2分钟，堵塞管道，完成压浆。 封锚封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，封锚前先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。为保证混凝土接缝处结合良好，将压浆水泥浆全部凿除，将原混凝土表面凿毛，并62、固定钢筋网片。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。4.7钢筋施工工艺4.7.1钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。4.7.2、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢63、筋和用绞磨拉直细钢筋。注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4.7.3、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断64、。注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。4.7.4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2m65、m。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量66、划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4.8施工工艺流程(1)、连续梁0#段施工艺流程图施工工艺流程临时支墩浇筑、永久支座安装托架安装、预压底模铺设，外模、封端模安装底、腹板、隔墙钢筋、纵向、竖向预应力管道及钢筋安装 内模安装、顶板钢筋及预应力束、接口安装监理检查签证灌注0#块混凝土养护、拆除内外模预应力束张拉、压浆、拆除模板支架(2)、1#6#67、块段施工工艺流程图在0#节段上安装挂篮（在已施工节段上安装挂篮及模板二次走行就位）挂篮底模前缘立模标高、进行底模吊架调整、定位外模就位、调整安装底、腹板钢筋、纵向管道、竖向预应力筋检查签证内模及封端模安装顶板钢筋、纵向管道及预应力束、接口安装检查签证对称灌注节段混凝土养护、松开内、外侧模板，拆除堵头板张拉纵向、竖向预应力筋（监理检查）孔道压浆拆除两侧挂篮、模板 (3)、边跨现浇段施工工艺流程图边墩支架拼装及预压消除其非弹性变形永久支座安装底、外模铺设底、腹板、端隔墙（包括伸缩缝）钢筋、接地端子安装竖向预应力筋、纵向预应管道安装内模、端隔墙（包括封端）模板安装顶板钢筋、纵向管道及预应力束、接口安68、装监理工程师检查签证灌注边跨现浇段混凝土养护、拆模 (4)、边跨合拢段施工工艺流程图移动挂 底模校正底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装内模就位安设钢支撑顶板钢筋、纵向管道及预应力束、接口安装监理工程师检查签证合拢段两侧压重灌注边跨合拢段混凝土、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模张拉边跨合拢段预应力束、压浆（监理检查）拆除底模拆除支架(5)、中跨合拢段施工工艺流程图合拢段挂蓝及底、外模就位合拢段两侧压重底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装内模就位顶板钢筋、纵向管道及预应力束安装临时锁定构件安装监理工程师检查签证灌注合拢段混凝土、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模合拢段预应力束张拉、压浆69、拆除临时支墩锚固,完成体系转换拆除底模五、箱梁施工控制5.1.施工控制的目的与意义施工控制的目的就是确保施工过程中结构的可靠性和安全性，保证桥梁线形及受力状态符合设计要求。5.2施工控制的内容施工控制的内容包括变形控制和内力控制。严格控制每一节段连续梁的竖向挠度及其横向偏移，若有偏移并且该值较大时，进行误差分析，并确定调整方法，为下一节段准确的施工做好准备工作。内力控制则是控制主梁在施工过程中以及成桥后的应力，尤其是合拢时间的控制，使其不至于过大而影响安全。5.2.1挂篮静载试验对挂篮进行静载试验，测试其变化情况，确定其弹性和非弹性变形，为以后连续梁的预拱值设置提供依据，同时也是对挂篮受力情况70、及安全性的一次检验。该试验选择22号、23号墩1号梁段位置进行，采用砂袋逐级加载到1号梁段设计重量的100%，并超载至110%，最后减载到初始状态，以测定挂篮结构荷载拱度曲线。5.2.2连续梁的挠度观测挠度观测是控制成桥线形最主要的依据，主桥连续梁在施工过程中在每个节段布置3个观测点，这样不仅可以测量连续梁的挠度，同时观察连续梁是否发生扭转变形，在施工过程中，对每一个截面进行立模、混凝土浇筑前后、预应力筋张拉前后标高观测，以便观测各点挠度及连续梁曲线变化历程，保证连续梁悬臂端的合拢精度及桥面线形。（1）测点布置：采用16钢筋制作，在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求竖直，露出混凝土面271、cm，露出端加工磨圆并涂漆标记。0号段高程测点布置：0号段高程测点是为了控制顶板的设计标高，同时也作为以后各悬臂浇筑节段高程观测的基准点，每个0号段各布置1个高程基准点和6个观测点，。各悬臂节段的高程测点布置每个节段各设3个测点，布设在顶板中心位置和两侧腹板外侧10cm，离块件前端15cm处，要求位置准确，固定牢靠。（2）观测时间与项目为了减少温度影响，挠度的观测安排在早晨温度较底时进行，在整个施工过程中主要观测内容包括：挂篮就位立模后、混凝土浇筑前后、预应力张拉前后、边（中）跨合拢前后、以及拆除挂篮后、最终成桥前的各项检测值，以这些观测值为依据，对大桥进行有效的施工控制，同时分析桥梁的受力状72、态，作出对连续梁准确的判断。（3）观测结果观测结果的正确性是进行最优控制的先决条件，对每个施工阶段的挠度及标高的量测结果都经过详细的分析。5.3温度观测当施工至长悬臂时，大气温度变化、日照温度差等对连续梁变形影响显著，为保证各跨连续梁的顺利合拢和线形控制，进行长悬臂标高24小时跟踪测量，同时量测气温变化值。根据连续梁施工阶段的变形分析，在悬臂6号段进行该项测量，绘制变形曲线。另外根据6号段的变化情况，为大桥合拢提供合适的时间。5.4轴线观测与控制xx特大桥由于处在曲线，能否将平面曲线控制好，将直接影响桥梁的受力和美观，为此，从以下几个方面对大桥进行控制。（1）利用挠度观测点所测数值，及时分析大73、桥扭曲情况，并以此对挠度进行调整，以保证大桥轴线。（2）利用温度及日照对大桥平面轴线影响的变化规律，对轴线座标作出合理的调整。（3）合拢段浇筑前，利用配重的调整，对平面偏移作出调整，使其达到设计要求。（4）依据规范进行体系转换，保证平面轴线。5.5施工控制的目标值及精度汇总（1）平面线形控制的精度：桥轴线平面偏差10mm。测量仪器要求：全站仪测距精度：（2mm+2ppm）；测角精度：2s。（2）高程控制精度：立模标高误差：5mm。当前梁段施工完成后标高误差与理论值的差：20mm。相邻节段相对标高误差：小于10mm。（3）系统误差（即已施工完梁段高程与理论值之差）：20mm（L/5000）。（474、）合拢误差10mm。六、质量保证措施6.1质量目标（1）确保全部工程达到国家、交通部和铁道部现行的工程质量验收标准，达到优良工程要求。（2）工程质量一次验收合格率100%，优良率达95%以上。6.2质量保证体系及质量职责为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部建立质量管理组织机构和质量保证体系，负责工程创优管理工作。质量管理组织机构见图6-1-1，工序质量检查验收程序框图见图6-1-2，质量体系要素分配见表6-1-3，质量职责见表6-1-46.3质量事故的处罚1、发生一般质量事故，由项目经理部对负责人和有关部门单位酌情处理。2、发生二起以上一般质量事故或一般质量事故给单位信75、誉造成不良影响者，对事故单位处罚13万元，罚队长、技术主管各5001000元。3、发生一起一级重大质量事故，由项目经理部对事故单位处30万元罚款，罚队长、技术主管各30005000元。4、发生一起二级重大质量事故，由项目经理部对事故单位处1030万元罚款，罚队长、技术主管各20003000元。5、发生一起三级重大质量事故，由项目经理部对事故单位处310万元罚款，罚队长、技术主管各10002000元。6、发生一起四级重大质量事故，由项目经理部对事故单位处13万元罚款，罚队长、技术主管各5001000元。7、凡因质量问题被建设单位通报批评或建设、监理单位来电通报，对队长、技术主管各罚500200076、元。8、除上述处罚外，还必须完全服从业主的有关处罚，对相关的责任人按责任大小进行处罚，同时对触犯法律者追究其法律责任。6.4确保工程质量的措施为了确保质量目标及各项技术指标的落实，将采取以下措施。1、建立健全专职机构，强化质检测试工作。项目经理部设安质部、试验室，作业队设安质室，工班设质检员。逐级把好质量关，质量专职机构见图6-1-5。2、加强质检、试验工作。在本工程组建工地试验室，计量部门认证，保证试验成果的准确性。3、人员配备：本项目部配备质检工程师3人；配备试验工程师2人。4、开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作。5、强化技术77、管理，大力开展技术公关。建立以项目部总工程师、队技术主管、技术骨干各级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对关键性工艺组织现场技术专家组进行专项技术公关，确保工程质量。做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的分项工程，有技术负责人提出两个或两个以上施工方案，由项目经理部总工程师组织有关部门人员进行分析，优化后编制实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定后实施。6、加强全过程的质量监控，严把操作质量关。确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防用错。78、做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。各工序严格按最佳工艺参数施工，关键部位砼振捣，在施工前组织示范和专门讲解。坚持严格的质量评定和验收制度。7、坚持对各道工序进行书面技术交底和作业指导，质检人员要严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。8、认真抓好ISO9002质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范，按程序，按工艺流程进行操作，确保工序质量和实物工程质量的不断提高。9、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比，对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处79、理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同异类质量问题再次出现，确保质第三项目分部经理：雷卫东副经理：李文学安全总监：何晓兵总工程师：欧然工地试验室：郝宏伟物资设备部：王志伟计划财务部：王春锋安全质量部：何晓兵工程管理部：陈兴合测量班：韩令齐综合部：马华平第三桥梁作业队: q 连续一工班图6-1-1 质量组织机构图图6-1-2 工序质量检查验收程序框图施工图纸审核监理工程师审核批准上报分项工程开工报告关键工序自检合格填报中间检验报验单监理工程师抽检并签证认可进行下道工序分项工程完工自检报验监理工程师抽检验证，并签认分项工程质量报验单监理工程师审核批准工程质量控制程序框图 图6-1-4表6-1-3质80、量体系要素分配表 序号职能部门综合办公室工程技术部设备物资部安全质量部试验室计划财务部质量体系要素名称5.1管理职责5.2质量体系5.3合同评审5.4文件和资料控制5.5采购5.6顾客提供产品的控制5.7产品标识和可追溯性5.8过程控制5.9检验和试验5.10检验、测量和试验设备的控制5.11检验和试验状态5.12不合格品的控制5.13纠正和预防措施5.14搬运、贮存、包装、防护和交付5.15质量记录的控制5.16内部质量审核5.17培训5.18服务5.19统计技术注：表示主控要素，表示参与要素。表6-1-4质量职责 职责项别质量职责项目经理贯彻实施我单位质量方针和质量目标，组织开展质量体系活81、动，确立项目质量目标，受我单位法定代表委托向顾客作出质量承诺，对项目工程质量负全面领导责任。总工程师对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案、施工组织设计、质量计划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。工程技术部负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织设计编制、测量管理、技术交底、验工计价、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备及新材料，努力开发新成果。设备物资部负责物资、设备的采购和管理工作，负责产品的标识和可追溯性。负82、责顾客提供产品的控制工作。安全质量部根据我单位质量方针和目标，指定质量创优规划，行使质量检查职能，负责产品的标识和可追溯性。确保产品在生产、交付及安装各个环节以适当的方式加以标识。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理。组织开展工程项目的QC小组活动。计划财务部负责对工程项目指定施工计划，并实施管理。负责组织合同评审、验工计价工作，编制统计报表。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。试验室负责工程项目检验和试验工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。综合办公室负责制定工程项目的各种管理职83、责，负责文件和资料的控制工作，负责组织培训工作。项目经理部安质部部长1人项目经理部安质部部长1人质检工程师2人施工队安质室主任1人队质检员2人施工班组兼职质检员1人图6-1-5量专职机构图量目标实现。10、积极应用管理图，工序能力系数等科学方法对混凝土质量进行动态控制，根据质量波动情况及时采取措施，消除质量隐患，使工程质量从事后把关转变到事前预防上来，达到工程质量有序可控稳步提高的目的。11、主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工要严肃处理直至下岗。6.5施工过程控制强化质量意识的教育，组织施工人员学84、习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。七、工期保证措施为保证工期主要方案为：项目经理部、作业队二级工期控制组织，以里程碑工程为控制依据，以工期指标管理、阶段工期、节点工期调空管理、接口工期管理为手段，以旬、月85、进度快报和横道图计划为控制方法，用对比发检查实际施工进度与计划施工进度的差距并分析影响进度因素，用计划修正法调整关键工程、控制工期工程的施工方案及施工资源，消除影响工期因素，确保实际里程碑计划。7.1建立工期保证体系重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。项目经理部和各施工队均建立健全施工调度指挥系统和组织机构，形成工期保证体系。工期领导小组组 长：副组长：组 员：保证工期组织机构见图7-1-1,工期保证体系见图7-1-2。7.2工期保证措施1、严格按计划组织施工开工前，认真编写各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及项目施工技术、工艺，并报监理、业主单位审核批准。按施工组86、织设计和施工横道图计划制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。2、加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。为保证工期，上部结构所需机械设备一次投入到位，不作两次或两次以上倒用考虑。搞好节假日期间的材料储备，保证节假日正常施工。4、全面推行承包责任制按照施工横道图计87、划，将关键线路上的“关键”工期落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5、建立健全工程例会制度作业队每天召开各作业工班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的目标实现。6、主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行行业下达的各项计划、指令，主动加强与业主、监理单位的联系，及时汇报工程进展情况，并征求意见，做到每个环节、每道工序的质量达到标准，并取得签证，以免88、因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。7、做好雨季施工的管理和安排随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施；施工便道周边设排水沟，所有排水设施保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，增加抽水设备。抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。8、做好节假日施工的管理和安排在春节等节日来临之前做安排，施工用材料储备合理。施工人员法定节假日不放假的，按国家规定给予经济补偿，确保不影响正常施工。7.3工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设89、计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。第三桥梁作业队: 第三项目分部经理：工程管理部：总工程师：安全总监：副经理：安全质量部：计划财务部：物资设备部：综合部：工地试验室：测量班：连续梁工班图7-1-1 工期组织机构图 工期保证体系组织保证编制科学合理的施工组织设计做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故组织保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系创造良好施工环境组织保证工程例会制度工期责任制度内部承包机制、加大产值所占比重图7-1-2 工期保证体系图90、1、挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。 合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。八、安全生产保证措施8.1安全目标工程的安全生产目标是：杜绝伤亡事故，现场施工人员的年负伤率5，重伤率0. 5以内，不发生各类重大设备损坏事故，重大交通事故和火灾事故，争创安全文明标准工地。8.2安全保证体系本工91、程施工难度较大、工期较紧，安全工作优为重要，因此必须按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任，奖罚标准，逐级签定安全责任状。为此成立项目经理为组长的安全领导小组，项目安全组长全面负责，安质部设专职安全工程师人，作业队设兼职安全工程师，作业工班设安全员。安全小组负责制定各种安全管理制度，并进行检查和落实，使安全生产贯穿施工全过程，确保施工生产的安全，安全组织机构见图8-2-1，安全保证体系见图8-2-2。8.3安全生产管理制度为使本工程安全管理工作有章可循，有法可依，特制定以下几个方面的管理制度。1、安全生产责任制从项目经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系92、，充分体现“谁主管，谁负责”的原则，特别加强纵横向工作接口的协调，使安全工作不留缺口，不留死角，形成横向到底，纵向到边的安全体系网络，使安全工作处于有序可控良好状态。2、安全生产教育制度工程开工前，由项目安全主任负责对所有参加工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习各单项工程施工安全规则和行车安全常识的安全技术教育，对特殊工种，经培训考试合格后，持证上岗。对非施工人员进行每周不小于两小时的安全教育，由主管工程师及安全员结合所施工项目，上好安全技术课，真正做到“安全第一，预防为主,防治结合”。3、安全技术措施制度项目经理部、施工队在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时下达施工93、安全技术措施和制定安全技术交底，无安全技术措施和安全技术交底，不准进行施工。4、安全生产检查制度施工队专（兼）职安全员对每天负责的施工区段按安全技术交底进行检查，项目经理部专职安全工程师每天对重点工程及关键工序的安全生产情况进行检查，同时项目经理部按月对全部施工项目进行一次全面性的安全检查，发现问题及时处理，深入分析原因，制定纠正和预防措施，并由下至上分单位逐级进行上报。5、安全生产接班制度在各作业班组间，建立完善的交接制度，在交接班时各班人员将班组工作情况及安全问题向接班详细交待并记录入薄，工地安全员认真对交接班情况进行监督和检查。8.4安全生产奖罚办法1、奖励负担重点、难点施工任务的单位，94、全年杜绝一切重伤及重伤以上事故，轻伤率在5以内，且未发生任何设备损坏事故的，项目经理部给予表扬，授予安全工作先进单位称号，并发给单位安全奖1万元，奖励主管领导2000元。担负结构工程等施工任务的单位，全年杜绝一切中伤以上事故，轻伤率在5以下，且未发生任何大型设备损坏安全事故的，项目经理部给予表扬，授予安全工作先进单位称号，并发给单位安全奖5000元，奖励主管领导1000元。2、惩罚发生职工因工一次死亡三人以上重大事故，要承担上级部门的全部罚款，党政主管领导分别处30005000元罚款，情节严重者追究法律责任。发生职工因工重伤三人以上或死亡一人的事故，要承担上级部门的全部罚款，对党政领导分别处以95、10002000元罚款，情节严重者按下岗处理。发生职工一次伤四人或重伤二人的责任事故，处以经济罚款500010000元，责任主管领导分别处5001000元的罚款，并给予通报批评和党纪政纪处分。虽未发生人员伤亡，但经济损失在15万元的责任事故，对其党政主管领导分别处以10005000元罚款。除上述处罚外，还将严格按建设单位的有关处罚规定处罚。8.5安全保证措施1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格后持证上岗，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员的安全意识。296、制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素控制到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工中，专职安全员跟班作业，严格按项目部下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。项目安质部： 专职安全工程师 队安全生产领导小组：组长：队长 成员：副组长 队安全室： 兼职安全工程师 工班专、兼职安全员、防护员 项目部安全领导小组： 组长：项目经理 成员：副经理 总工程师 欧然 安质部长 安全工程师刘军图8-2-1 安全组织机构框图 安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责97、任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标安全标准工地制度质安室主任专业工程师专职安全员兼职安全员项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度图8-2-2 安全生产保证体系3、在施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时，派专职安全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品，夜间施工，有足够的照明设施，并在起重设备顶部设置信号灯，所有变压器、配电箱须设门加锁，做好警示标志。4、提取一定的安全措施经费，投入到安全施工生产方面，以增强预防各类事故的能力。一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的98、事故时，应立即暂停此项目和与之有关的项目的施工，并将事故的简要情况报监理工程师。5、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。6、设专人负责起重指挥和安全检查，加强通讯联络。7、各类机械设备应集中停放、定期保养，对使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时更换。起吊、拖拉重物时应有专人指挥，现场人员应远离钢丝绳。8、大力推进安全标准工地建设，指定所有施工内容的安全工地建设标准，以贯彻实施ISO9002标准为载体，以施工现场作业控制为重点，严格按规范程序标准施工，最大限度杜绝事故的发生99、。9、认真抓好安全检查，在施工队安全复检的基础上，项目经理部每月对工点进行一次全面的检查，对发现的问题都按“三不放过”的原则查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，杜绝事故的发生。10、事实安全风险抵押制度。对参加施工的人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，为发生安全责任施工者，除全额返还抵押金外，还应按安全奖惩制度的有关规定给予奖励，未达标者，不再返回，并按规定给予罚款直至下岗处理。11、收集xx市水情和气象资料，根据气象特点制定预防方案送监理批准，若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆，立即实施切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产安全。12、沟、槽、坑、井口周100、围设置防护设施及警示标记。13、采取有效措施对地下管道予以保护。14、挂篮施工属于高空多层立体作业，设置人员操作平台，平台宽度不少于1.5m，加设安全防护设施，防护栏杆高度不少于1.2m，上下设置2道钢管，并在栏杆范围内满包密布网。15、托架和挂篮使用前必须进行试压，合格后方可投入使用，挂篮正下方设置围护，严禁人员进入。16、在悬浇施工过程中，必须采取稳妥可靠的上、下通讯联系措施。17、挂篮的组拼、体系转换、行走、拆除和后锚安装等关键工序必须进行专项培训，并由专人负责主要工作。18、塔吊高空作业的大型特种设备必须经过检验合格，安装避雷设施，遇五级以上大风时立即停止作业，并用绳索固定。定期对塔吊101、等设备、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。19、塔吊作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，施工机械有专人进行统一指挥。20、电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。施工用电必须架空，安装漏电保护装置，防止超负荷、漏电等。21、要经常检查各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关键部位的紧固螺栓等。22、夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。23、在强风、浓雾、雷电等恶劣气候不得进行露天作业。雨天和雪天应及时清除水、冰、霜、雪，并应采取可靠的防滑措施。24、挂篮施工跨xx省道采用搭设门洞方式防护，具体见专项安全技术方案。九、文明施工及环境保护保证102、措施9.1文明施工保证措施a、文明施工的组织管理认真贯彻执行地方政府和业主有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化，做好现场文明施工的各项管理工作。加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。根据工程实际情况，对项目经理部及个作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。项目部对监理单位组织的检查中查处文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文103、明施工的薄弱环节抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。b、场容场貌严格按照施工总平面图布置各项临时设施，且符合标准。施工主要入口设置“五牌一图”（施工铭牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工牌和施工现场平面布置图），施工铭牌整洁大方，尺寸为2.5m2.0m，字体为印刷体，材料为自贴塑面复合板，铭牌内容为：工程名称及范围、建设单位、监理单位、开竣工日期、工地（项目）负责人、监督电话。工地按要求围栏。在主要通道设置连续稳定的彩钢围栏。其高度2m以上。土方堆放到指定范围，材料分类别、分规格堆放整齐，并挂牌标识，保证车辆行人安全通行，道路畅通。有警示牌，安全挂图整洁、美观、使用，临时办公室104、内施工形象进度图表等种类齐全，内容详实。未全封闭道路沟槽开挖要逐段施工。c、现场管理措施施工安全沟、槽、坑、井口周围有防护设施及警示标记。施工用电、机械、机具安全。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。严格执行规章制度，严禁野蛮施工，采取有效措施确保地下管线安全。一旦发现因现场条件变化而使措施失效时，必须及时向有关部门反映，不得擅自处理。施工现场的用电线路、设施的安装和使用严格符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，杜绝任意拉线接电，施工现场的线路、电压和照明设备符合施工安全要求。机械、车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置105、图的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场前先安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。工地卫生管理制定生活和环境卫生管理制度和卫生值日制度，有专人打扫卫生，垃圾集中统一处理。工地临时办公用房，职工宿舍整洁。工人居住区有厕所及洗手设施，不得随地大小便。工地食堂符合食品卫生要求，生熟分开，有消毒、除四害等设施。炊事员要严格体检，有健康证。厨师要经考核合格上岗，热情服务，做到菜香饭香。现场防火认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，文明工地创建责任制，严格按照中华人民共和国消防条例，建立和执行防火管理制106、度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地区或使用易燃易爆器材时，采取相应的消防安全措施。爱民便民措施及其他工地主要出入口悬挂安民告牌或标语，确保行人、车辆交通等安全。禁止噪音较大的设备夜间施工，而影响附近的居民休息。制定详尽的便民措施，为群众办实事。A、保证道路畅通；B、保证行人车辆安全；C、不影响群众正常生活和工作。施工现场专人洒水，防止扬尘。禁止在现场溶沥青，焚烧油毡等杂物。防止产生有毒气体或有害烟尘，污染环境。禁止使用有挥发性、有毒溶剂或化学溶液。工地现场管理员和民工负责人佩卡上岗。加强治安管理，杜绝重大盗窃事件和违法事件。9.2环境保护保证措施1、建立健全环保管理组织107、保障体系根据有关规定工程开工前必须向市、区环保局申报并办理环保审批手续后，方可施工。施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。施组中必须有完整的环保措施，现场环保人员必须参与施工中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。施工现场必须按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。如：现场防空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等措施。施工现场必须与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。现场施工区规划要与队环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工108、的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环抱工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。建立健全群众来访工作管理制度，设立群众来访接待办公室，并有专人负责。现场必须严格执行xx市环境保护有关规定，严格把关。2、环保管理人员职责参与施工组织设计中环保方案的制定，并根据现场情况编制相应的环保措施、计划。对贯彻执行情况进行监督检查。经常对施工人员进行环保教育，积极深入现场检查环保情况，及时发现问题进行整改，抓典型，总结经验，对做得好的单位和个人提出奖励意见，对做得差的单位或个人有权制止，或令其停止作业，并视情节给予适当的处罚。认真做好不同施工季节的环保工作，积极与各级部门取得联系，做到不污染空气，不污109、染水源，不超标噪声扰民。健全环保内业台帐，定期进行环保工作分析，每月有工作小结，有下月工作计划。出现问题必须采取可行措施并及时向上级报告。努力学习有关环保知识，不断提高自己的业务水平。做好群众来访工作及政府有关部门监督检查工作。3、防大气污染措施拆除旧建筑时，应设专人配合洒水，减少扬尘污染。施工现场在施工前必须作好施工道路的规划和设置，现场道路必须做硬化处理，禁止黄土露天，也可利用设计中永久性道路。临时路面采用泥结碎石，并随时洒水，减少道路扬尘，尤其在易产生扬尘的季节必须派专人洒水，以防扬尘。建筑物内清理垃圾必须使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒垃圾造成扬尘。垃圾站必须固定、封闭110、，垃圾即使清运，清运时适量洒水，减少扬尘，必须清运到环保部门指定处且运输时禁止道路遗洒。垃圾必须进行分拣，不得含有易燃剧毒、放射性废弃物遗迹其它有毒有害废弃物，必须按国家有关规定妥善处理。水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放，搬运时必须采取有效措施，防止遗撒飞扬，禁止露天存放。回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。搅拌站必须搭设封闭的搅拌棚，采取可行的将尘措施。严禁烧煤、木材等发烟物质。食堂必须使用煤气灶，煤气严禁泄露。此外锅炉、茶炉、大灶要有可靠的除尘、消烟装置或使用清洁燃料。现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必须时要使用密闭和带有烟尘处理装111、置的加热设备，并严格在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。4、防水污染措施现场的临时搅拌机必须按规定设有沉淀池，污水必须经沉淀处理后方可排放，现场要设运输车辆清洗池，严禁所有运输车辆车轮带泥沙出入现场。现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排，并经常清理化粪池，防止溢满。现场作业产生的污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池处理后方可排放。食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀过滤处理后再进行排放。现场要设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒112、滴，污染水源，尤其在使用时禁止油漆、油料随地抛洒。清洗用具时，废水严禁随地倾倒，必须倒入隔油池内。容器使用完后，必须集中保管，经常对机械进行检查并及时修理，防止油物滴漏。现场内禁止使用乙炔发生器。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。5、防噪音污染措施政府环保部门签订责任状环保责任人项目部环保措施、制度签订责任状环保责任人分部及架子队按施工作业落实措施、制度签订责任状环 保 员工 班按工序分解措施国家有关法规环保协议反馈信息监督管理图9-2-1 环境保护组织机构图项目部环保领导小组： 组长：项目经理 成员：副经理 总工程师 安质部长 安全工程师项目安质环保部： 专职安全工程师 队环保生产领导小组113、： 组长：队长 成员：副组长 主管工程师：安全工程师队环保室： 兼职安全工程师 工班专、兼职环保员：图9-2-2 环境保护机构框图 现场施工时间严格控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须上报上级政府部门审批并做好群众工作后，方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，以减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少认为噪声扰民，施工中严禁大声喧哗，禁止认为的敲打物体造成噪音，砼振捣时禁止捣鼓棒与钢筋、模板的接触，装卸物料时轻拿轻放等，增强全体施工人员的防噪音意识。定期对施工现场的噪音进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采114、取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。本工程施工现场管理目标是达到“文明工地”标准，文明施工、环境保护保证体系见图9-2-1.环境保护机构框图9-2-2.十、冬季施工措施本工程在冬季施工，根据xx市历年冬季的气候情况，为确保冬季施工质量和施工安全，制定冬季施工措施如下：10.1冬季施工组织准备（1）做好各种设施、供水管道的保温、维护工作，确保冬季施工正常进行。（2）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。（3）冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干作冬季施工方案交底和培训，明确施工方案、技术措115、施、施工方法、质量要求、施工试验要求。技术负责人编写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗工作。（4）及时接收天气预报，防止大风、寒流突然袭击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。安排专人测量施工期间的室内外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。（5）现场准备温度计，坚持每天测温三次，做好测温记录。（6）加强施工现场管理，避免施工作业面存水、结冰。对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。10.2冬季施工技术准备（1）认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及项目部的有关文件，组织所有参加冬季施工的人员进行冬季施工培训。（2）做好冬季施工混凝土及外加剂的试配试验工作116、，提出施工配合比。（3）料场进行密封：混凝土施工时，对混凝土入模温度都有严格的要求。料仓搭设顶棚采用封闭式料仓，保证雨雪等恶略天气无法影响，有害等无法进入，以确保拌制混凝土达到规定的入模温度。（4）冬期施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的60前不得受冻，养生期间环境温度不得低于5，并保证温差。适当延长蒸养及拆模时间，拆模后立即涂刷养护剂并覆盖棉被。（5）在冬季施前，对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工的领导小组，确保冬季施工措施落实到实处。 （6）在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工质量的鉴定方法，所以在施工中必须117、定时坚持做好下列测量工作。日大气最高最低温度； 混凝土、砂浆拌和前水、砂的加热温度； 混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度； 对已浇灌的结构，有测温孔平面布置图或在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。 （7）测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 （8）测温人员及时向项目分部或架子队技术负责人及主管工程师汇报，以便及时采取措施。 （9）做配比试验提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂118、必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。 （10）试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。 （11）作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。 （12）加强冬季施工期间砂浆，混凝土试块的管理工作，按照现行规范留取。10.3冬季施工材料准备（1）液体材料、易被冻坏材料，冬季施工前要合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。（2）现场冬季施工期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）准备好对施工现场进行封堵的材料，如119、聚氨酯、热鼓风机、电炉、无纺布、密封条、电热毯、棉被、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。（4）混凝土拌合原材料冬季施工要求：水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。冬季施工期间尽量提前备料，以满足施工需要，在气温过低的情况下，对水泥罐进行包裹以保温。骨料：粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冰洁物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。粗细骨料拌合和前必须置于暖棚内，暖棚采用地热对粗细骨料加热，并保证暖棚内温度不低于5，骨料的120、温度符合热工计算时要投入拌和机的温度。在拌和站的砂石料堆场要蓄满合格的砂石料，以防冬季砂石料厂生产紧张或出运困难造成工地砂石料紧缺。根据天气预报，在下雪前采用彩条布对暖棚外的骨料进行覆盖，以防骨料中带有冰雪和冻结团块。外加剂：在冬季施工期间，外加剂的各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。外加剂在有加热、保温措施的车辆运输，存放在装有暖气且密封良好的室内，储罐房间要有暖气，确保运输、存放、使用的环境温度不低于10，防止液体外加剂结晶；室内设置防潮设施并确保周边排水通畅。钢材：钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖，选用低温韧性良好的焊条。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚121、三面用墙板封闭挡风。钢筋采用电弧焊焊接时，有防雪及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋应按照施工进度需要对冬季施工所需的各种钢筋、型钢、钢管等进行钢材储备，并对进场材料采取垫高及覆盖，以防冬季钢材进场困难。水：拌和站水池储备足够的拌和用水，要采取措施防止输送水管受冻，保证用水正常。10.4冬季施工机械准备（1）施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；（2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。（3）设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。10.5混凝土工程冬季施工措施提前备足草袋、岩棉被、塑料薄膜等，由试验员负责冬季施工砼，砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，必要时采用蒸汽养护。用热水进行砼搅拌，同时设密封料仓对砂石料进行蓄热，使砼出仓温度不低于15。选用普通硅酸盐水泥提高砼的水化热。砼运输车用毡被包裹，防止砼运送中热量散失，确保入模温度高于10。采用防冻剂及早强剂，对砼及圬工采用蓄热养护。用薄膜及草帘及时覆盖砼及圬工表面，对模板的外侧压贴毡被，减少砼热量损失。砼试件应增设至少两组，分别用于检验与结构同等养护条件的砼强度和恒温养护条件的砼强度。