1、xx铁路xx长江公铁大桥公路接线路基工程xx标 连续梁安全专项施工方案xx铁路xx长江公铁大桥公路接线路基工程xx标 连续梁安全专项施工方案X63目 录第一章 工程概况1一、工程概况1二、气候情况4三、地质条件4第二章 编制依据5一、编制依据5二、编制原则5三、安全目标6四、适用范围6第三章 施工计划7一、施工工期计划7二、主要机械设备配备7第四章 施工工艺技术9一、施工方案概述9二、施工工艺流程9三、施工顺序12四、现浇支架安装12五、支座安装23六、模板施工23七、钢筋加工及安装27八、预应力孔道的设置27九、混凝土施工27十、预应力施工28十一、支架拆除29第五章 施工安全保证措施32一2、连续梁施工危险源辨识32二、组织保证措施33三、一般安全保障措施35四、技术保证措施43五、高处作业安全保证措施49六、应急预案51七、监测监控56第六章 劳动力计划57一、主要人员配备57二、安全生产管理人员57三、特种作业人员58第七章 计算书及相关图纸59一、（35+40+40）m连续梁计算59二、互通区现浇梁计算66三、设计图纸68第一章 工程概况一、工程概况xx铁路xx长江公铁大桥公路接线工程xx标设计起讫里程为K27+989.658K36+962，标段正线全长8.972km。标段中特大桥3座/4913.84m、大桥1座/675m、路基2.1525km(挖64万方、填方27.8万方3、)、涵洞4道/209.76m；互通式立体交叉1处，其主线桥长1231m，匝道桥4座/492m，涵洞5道；分离式立体交叉车行天桥1座/62m；主线通道4道/128.77m。本标段现浇连续梁主要包括与xx铁路xx长江公铁大桥相接的（35+40+40）m预应力混凝土现浇连续箱梁、互通主线桥预应力混凝土现浇连续箱梁和互通匝道桥普通钢筋混凝土现浇连续箱梁。1、（35+40+40）m现浇连续梁K28+327.158特大桥第一联现浇梁跨径布置为（35+40+40）m，与xx长江公铁大桥公路引桥相接。xx长江公铁大桥S13#桥墩与线路斜交，其余桥墩沿曲线径向布置。上部结构为单箱双室直腹板全预应力现浇连续梁，桥4、面全宽3350cm，上、下游两幅布置，单幅桥面宽1650cm，两幅箱梁翼缘间间距为50cm，沿桥梁中心线对称。梁体采用C50砼，单箱双室、直腹板预应力混凝土结构。梁高260cm，腹板厚5075cm；底板宽1100cm，顶板宽1650cm，翼缘悬臂长度275cm。跨中截面顶板厚30cm、底板厚25cm，支点处顶板厚60cm、底板厚50cm。每个墩顶处设置一道隔墙，中隔墙厚度为300cm，边隔墙厚度200cm。梁体布置纵、横向预应力钢束。纵向钢束分为腹板束、顶板束、底板束三类，采用19-s15.2、16-s15.2预应力体系，横向束采用3-s15.2扁锚体系。梁体横截面尺寸详见“图1-1” 图1-5、1 （35+40+40）m现浇连续梁截面图（单位：cm）2、互通主线桥现浇连续梁xx北互通主线桥左幅、右幅总计44孔单箱多室变宽异形现浇预应力混凝土连续梁。梁高150cm、180cm，跨中截面顶板厚25cm、底板厚22cm，腹板厚5070cm；支点处顶板厚50cm、底板厚47cm。翼缘悬臂长度200cm，箱室数量根据桥面宽度变化而逐跨变化。梁体采用C50砼，单箱多室、直腹板预应力混凝土结构。每个墩顶处设置一道隔墙，中隔墙厚度为180cm，边隔墙厚度140cm。梁体纵向钢束分为腹板束、顶板束、底板束三类，采用19-s15.2、7-s15.2预应力体系。梁体标准横截面尺寸详见“图1-2”。图1-26、 互通主线桥现浇续梁标准截面图（单位：cm）3、互通匝道桥现浇连续梁互通共有B、C、D、E四座匝道桥，均为(620)m现浇曲线普通钢筋混凝单箱双室连续箱梁。B、D、E匝道桥梁高140cm，顶板宽950cm，底板宽550cm，翼缘悬臂长度200cm；顶板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚5075cm；支点处顶板厚50cm、底板厚45cm。C匝道桥梁高140cm，顶板宽10501242.8，底板宽650842.8cm，其余参数与B、D、E匝道桥梁体相同。每个墩顶处设置一道隔墙，中隔墙厚度为160cm，边隔墙厚度120cm。梁体标准横截面尺寸详见“图1-3、图1-4”。图1-3 互通B、D、E匝道桥7、现浇续梁标准截面图（单位：cm）图1-4 互通C匝道桥现浇续梁标准截面图（单位：cm）二、气候情况项目所在区域属亚热带湿润季风气候区，具有气温温和湿润，四季分明，雨量充沛，光照充足，无霜期长等特征，光、热、水资源丰富。区内年平均气温14.016.1，年极端最高气温41.3，年极端最低气温-22.8。降水年内分布不均，6至9月降水量较大，11月至翌年2月降水量最小，全年主导风向，春夏多东及东南风，秋冬多西北及北风。三、地质条件标段起点处，地表土为粉质粘土层，厚度约1.0m，其下为淤泥质粉质粘土，层厚约20m，中间夹杂粉砂层；互通区地表为粉质粘土层，厚度约1.0m，其下为淤泥质粉质粘土，层厚约208、m。第二章 编制依据一、编制依据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）安徽省公路水运重点工程建设项目安全生产管理指南（第二版）安全色（GB28932008）安全标志（GB28942008）塔式起重机安全规程(GB 5144)公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTGF80-1-2004）施工现场临时用电安全技术规范（J9、GJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）特种作业人员安全技术培训考核管理规定建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定简明施工计算手册（第三版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）xx铁路xx长江公铁大桥公路接线（四标段）施工设计图、地质资料xx铁路xx长江大桥公路接线实施性施工组织设计二、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力，施工顺序安排合理，确保安全的原则确定施工方案。重点是模板的安装、爬升与拆除、运输设备及起重设备的使用、高空作业等重要环节10、的施工安全。工程开工前做到安全保证措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、坚持规范、规程原则贯彻执行桥涵施工规范、安全起重作业规程、高空作业安全操作规程等。执行xx铁路安徽有限公司对本工程建设的各项要求，采用现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织安排。三、安全目标1杜绝死亡事故，人员重伤率无，轻伤率控制在0.6以下；2无重大设备事故，无重大环境污染事故；3无业主、社会相关方和员工的重大投诉。四、适用范围本方案适用于xx铁路xx长江公铁大桥公路接线路基工程xx标段现浇连续箱梁施工。第三章 施工计划一、施工工期计划根据xx铁路xx长江公铁大桥公路接线工程xx标施工组11、织设计总体规划，综合机械设备资源、人员以及现场施工条件等诸多因素，桥梁上部结构现浇连续梁施工工期安排:从2014年3月10日开始至2014年12月10日结束，共计276天。表3-1 施工进度计划二、主要机械设备配备为确保施工进度工期，所有大型施工机具设备配备均由项目部机械部统一调配，根据工程进度计划分期分批进场，并作好机具保养、调试工作，确保机具状态良好。机具设备配置数量按工程规模、进度计划并考虑一定富余量进行综合考虑。主要施工机具设备见“表2-2”。表3-2 主要机具设备表序 号设备名称一工区二工区型号数 量型号数 量1混凝土搅拌机HZS120T2/2汽车泵/45M2台3混凝土输送泵HBT812、0C2台/4混凝土搅拌车10m35台10m36台5塔吊H60362台/6履带吊QUY501台QUY50A3台7汽车吊QY251台QY253台8振动锤DZ1201台9平板车20T2台20T2台10发电机200kw2台200kw2台11变压器1000KVA2台315KVA112振捣棒5060把5060把13电焊机BX1-500-210台BX1-500-215台14钢筋加工设备1套2套15气割设备3套6套16卷扬机2t/5t2/2台17振动棒50/3020台50台18水泵2台5台19空压机2台4台20螺旋顶20t5台21倒链葫芦10t5台22穿心式千斤顶450t4台4台23穿心式千斤顶200t4台213、4穿心式千斤顶24t2台25压浆机SQ45-31台2台26ZB4-600H油泵6台8台27高速拌浆机1台2台28真空泵2台2台第四章 施工工艺技术一、施工方案概述（35+40+40）m预应力混凝土连续箱梁采用落地支架法现浇施工，支架主梁采用贝雷梁，支撑采用大直径钢管桩，每跨内支架单独布设。一跨内支架两端支撑管桩安装于承台预埋件上，中间支撑管桩采用落地打入桩基础，桩顶布置分配梁，搭设贝雷梁主梁，成多跨连续梁结构。底模系统采用型钢与竹胶板组合结构，侧模采用大节段钢模板，内模采用组合钢模结构。支架搭设时由塔吊与大吨位履带吊机配合施工；梁体施工时，由塔吊配合施工。该连续梁现浇支架管桩立柱共配置6孔，贝14、雷梁及底模配置4孔，侧模配置45m。互通主线桥、匝道桥采用落地满堂支架现浇施工。基础施工后，平整场地，对地表土换填加固处理，满足承载力要求后，铺设防水彩条布将加固处理的地基土覆盖，摆放混凝土预制板，搭设落地满堂钢管支架，安装底、侧模，开始梁体施工。梁体施工时，由汽车吊或履带吊配合施工。互通区现浇梁共分六个作业面，分别为右幅第一联和左幅第一联，右幅第四联和左幅第三联以及C匝道桥，右幅第六、七联和左幅第六联以及B匝道桥，右幅第九联和D匝道桥，右幅第十一联和E匝道桥，左幅第七、八联。共配置16孔25m跨度的碗扣式支架，12孔底侧模。（35+40+40）m连续梁现浇支架、互通区现浇支架均对第一孔支架进15、行预压。支架按照梁体施工重量的1.1倍进行加载预压，确保支架安全和箱梁线型。支架堆载预压合格后根据预压数据调整预拱度并指导后序现浇梁施工。钢筋由钢筋车间集中加工制作，平板运输车运抵现场后吊装至桥面安装，人工绑扎成型。混凝土由混凝土工厂集中拌制，搅拌车运输，汽车泵或拖泵泵送入模，采用斜向分段，水平分层的方法进行浇注，从远端向已浇注端推进，先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板，采用插入式振捣器振捣。二、施工工艺流程（35+40+40）m现浇连续梁、互通区现浇连续梁施工工艺流程见图4-1、图4-2所示。施工准备支架搭设测量及设置预拱度混凝土浇筑底腹板模板、封端模板安装检查签证顶板钢筋、预应力、预埋件安装，顶16、板封端模板安装底板钢筋绑扎及纵向预应力管道安装腹板钢筋绑扎及纵向预应力管道安装内模安装养 护侧模前移预应力张拉支架拆除（滞后一个现浇节段）分段梁体完成、检验原材料检验钢筋制作原材料检验预应力束安装，锚具安装配合比审查混凝土拌制、运输浇筑后测量模板制作浇筑前测量张拉设备校验强度评定混凝土试件制作张拉后测量孔道压浆钢筋、管道检查支架预压图4-1 （35+40+40）m现浇连续梁施工工艺流程图支架搭设测量及设置预拱度混凝土浇筑底腹板模板、封端模板安装检查签证顶板钢筋、预埋件安装，顶板封端模板安装底板钢筋绑扎及纵向预应力管道安装腹板钢筋绑扎及纵向预应力管道安装内模安装养 护侧模拆除预应力张拉支架拆除分17、段梁体完成、检验原材料检验钢筋制作原材料检验预应力束安装，锚具安装配合比审查混凝土拌制、运输浇筑后测量模板制作浇筑前测量张拉设备校验强度评定混凝土试件制作张拉后测量孔道压浆钢筋、管道检查支架预压地基加固处理施工准备图4-2 互通区现浇连续梁施工工艺流程图三、施工顺序（35+40+40）m连续梁先施工右幅后施工左幅，单幅一联分三个节段施工，第一节段施工后施工第二节段，待第二节段浇筑并张拉完成纵向预应力束后方可拆除第一孔支架，第三节段浇筑并张拉完成纵向预应力束后拆除第二、第三孔支架。xx北互通主线桥单幅一联一个节段浇筑并张拉完成纵向预应力束后即可拆除本节段整跨内的支架，1/5L跨内的支架不得拆除，18、最后一个节段浇筑并张拉完成纵向预应力束后拆除所有支架。表4-1 现浇连续梁施工节段参数表序号所处位置跨径组合(m)孔数梁高(cm)施工节段(cm)施工方向1(35+40+40)m连续梁0#-4#左幅第一联35+40+4032604003.4+3985.2+3289.720#-4#右幅第一联35+40+4032604396.5+4014.8+3310.33互通主线连续梁0#-4#左幅第一联(跨朱永路)1*22+3*3041803595+3000+4595410#-15#左幅第三联(后接C匝道桥)5*2551505495+5000+1995524#-27#左幅第六联(前接B匝道桥)1*21+1*219、5+1*2131505095+1595627#-30#左幅第七联2*26+1*2531505695+1995730#-36#左幅第八联6*2561505495+5000+449580#-4#右幅第一联(跨朱永路)3*30+1*2241803595+3000+4595914#-20#右幅第四联(后接E匝道桥)6*2561505495+5000+44951024#-27#右幅第六联1*21+1*25+1*2131505095+15951127#-30#右幅第七联2*26+1*2531505695+19951236#-41#右幅第九联(前接D匝道桥)5*2551505495+5000+199513420、5#-49#右幅第十一联4*2541505495+449514匝道连续梁0#-6#B匝道桥6*20614011990整体现浇150#-6#C匝道桥6*20614011990整体现浇160#-6#D匝道桥6*20614011990整体现浇170#-6#E匝道桥6*20614011990整体现浇四、现浇支架安装1、（35+40+40）m现浇支架施工（1）施工塔吊布置（35+40+40）m连续梁施工时，在1#、3#墩布置2台H3-36B塔吊配合现浇支架安拆、梁体施工，塔吊臂长选用55m，四倍率穿绳方式，塔吊性能参数见“图4-3”，布置见“图4-4”。图4-3 H3-36B塔吊性能参数图4-4 H3-21、36B塔吊布置图（2）支架布置支架承重梁采用单层加强型贝雷梁结构，跨内按三跨连续梁结构布设。35m跨左幅共9个标准节段、一个2.0m非标节段或10个标准节段，长度29.0m或30m；右幅共11个标准节段或11个标准节段、一个2.0m非标节段，长度33.0m或35.0m。贝雷梁纵向布置如“图4-5”。40m跨共12个标准节段，长度36m，贝雷梁纵向布置如“图4-6”。图4-5 35m跨贝雷梁纵向布置示意图（单位：mm）图4-6 40m跨贝雷梁纵向布置示意图（单位：mm）位于箱梁腹板下的贝雷梁布置三片一组，最重为17.28t；翼缘板、底板下的贝雷梁布置两片一组，最重为11.52t。贝雷梁横向分组如22、“图4-7”。 图4-7 贝雷梁横向布置示意图（单位：mm）钢管立柱支撑于承台顶面、或打入原地面，管桩直径1.0m。支撑于承台顶面的管柱与墩身附墙连接，中支墩立柱通过纵横向连接系连接成整体。在桩顶布置砂顶，以支撑桩顶分配梁结构。桩顶分配梁采用HN800300型钢。现浇支架总体布置详见附图（35+40+40）m现浇箱梁支架总体布置图（一）、（二）。（3）钢管立柱的安装除打入地下的桩以外，其余管柱立柱节段均采用H3-36B塔吊起吊安装。打入地下的管桩L6利用50t履带吊机配合，液压振动锤分节插打，分节长度1012m，一节插打后起吊另一节，对接焊后继续插打，直至设计高程。连接系、砂顶均利用塔吊起吊安23、装。桩顶分配梁F1、F2、F3可根据塔由吊重能力，分段吊装，吊装后等强焊连。钢管立柱等吊装布置如“图4-8”。图4-8 第一联支架钢管立柱、联结系、砂顶吊装平面布置示意图（单位：mm）钢管立柱安装时严格控制管桩的垂直度，尤其是法兰对接处，当法兰盘间间隙大于2mm时，必须用小钢板将空隙抄垫密实，连接系、附墙随着每节管柱同步安装。管柱安装后要求单节管柱垂直度偏差不大于H/500，且不大于10mm；全高垂直度偏差不大于20mm。（4）贝雷梁安装贝雷梁在地面拼装成组后由塔吊起吊安装。吊装三片一组的贝雷梁为控制工况，重量为17.28t，可分为三个节段吊装，吊装时采用起重能力相匹配的塔吊，严禁超载吊装，吊24、装后进行对接。贝雷梁吊装平面示意如“图4-9”所示。图4-9 贝雷梁吊装平面布置示意图（单位：mm）安装前根据设计安装位置在分配梁上划线并焊接限位件中的N2，贝雷梁落钩就位后，添加限位件中的N1，固定贝雷梁组。限位件布置如“图4-10”。图4-10 贝雷梁限位件布置图（单位：mm）一跨中的所有贝雷梁组安装完毕后，再利用塔吊安装联结系。（5）底、侧模安装利用塔吊安装底模系统，底模系统安装时需根据支架预压报告设置预拱度。底模系统安装完毕后，利用塔吊在底模系统上安装侧模纵移滑道、防护栏杆。外侧模利用塔吊安装。外侧模安装后，利用抄垫进行设置、调整预拱度。一个节段梁体施工后，侧模利用卷扬机分节向前拖移。25、（6）支架检查验收项次项目要求或允许偏差检查方法1预埋件中心位置（mm）3用经纬仪测量顶面标高（mm）10用水准仪测3点四角高差（mm）2用水准仪测量2立柱安装中心位置偏差（mm）10用经纬仪测量纵、横两方向垂直度l/500，且20mm用经纬仪或吊线和卷尺连接系安装焊接、栓接牢靠观察柱脚及柱顶处理无悬空或间隙观察柱顶调平3水准仪测量3点3落梁装置砂箱预压按设计荷载的120%进行预压查看施工记录安装位置偏差(mm)5用经纬仪测量砂箱高度(mm)2用钢卷尺测量砂箱四角高差(mm)2用钢卷尺测量同组砂箱顶面高差(mm)+2，-5用水准仪测量4横梁安装加劲板焊接按要求焊接加劲板观察横梁中心线偏差(mm26、)5用经纬仪测量5纵梁安装间距(mm)5用经纬仪或钢卷尺跨中与梁端轴线偏差(mm)5用经纬仪测量支点位置(mm)横向5，纵向5用钢卷尺测量限位措施采取限位措施观察6纵梁顶横向分配梁按设计要求进行摆放用钢卷尺测量表4-2 梁式支架检查验收项目、允许偏差和检测方法（7）支架预压支架安装完毕后首节段施工前，支架必须进行预压，取得相关数据，指导后序节段施工。支架预压的相关内容详见“互通区现浇支架施工”相关内容。2、互通区现浇支架施工支架采用落地碗扣式支架，钢管采用483.5mm钢管，支架最大高度不超过10m，横向搭设宽度超过梁体顶宽1.21.5m。立杆纵距60cm、60cm与90cm组合两种，步距1227、0cm，翼缘下横距90cm，腹板及底板下横距60cm。横向剪刀撑每隔46排设置一排，纵向剪刀撑设置于最外侧2排，箱梁每一腹板各设一排；两侧翼板下剪刀撑每排都设。剪刀撑采用扣件式钢管，钢管采用483.5mm钢管，采用标准扣件扣接于立杆上。单根立杆顶、底设置顶托和底座，底座直接支撑于混凝土预制板上。地基加固碾压后要求地基承载力不小于90KN/m2，铺设12cm厚预制板。地基土加固碾压时设1%横坡，向两侧边沟排水，保证地基不受雨水侵蚀。现浇支架总体布置详见附图互通主线右幅第一联现浇支架总体布置图（一）、（二）。（1）地基处理互通区为水稻种植区，原地面表层为薄层粉质粘土，厚度约在1.01.5m，地基土28、基本承载力为90Kpa，地下水位较高。将钻孔桩施工时产生的钻渣清除后，提前开挖纵向排水沟，并按56m间距开设横向水沟与纵向排水沟联通，加速桥位区地基土排水。铺设矿渣并用18T振动压路机反复碾压至无明显轮迹为止，再铺设10cm山皮土找平，压路机反复碾压，严格控制加固土体表面平整度。碾压后在加固土体上满铺彩条布防雨，装载机逐块按设计要求位置摆放混凝土预制板，铺设预制板时可用细砂将预制板抄垫平稳，防止起翘。地系梁施工时基坑必须用标段尾路基挖方段原状粗圆砾土每30cm一层分层碾压，压路机不能到达的边角采用小型手动夯实机夯实，夯实不低于5遍。所有地基处理压实后采用轻型触探仪检测，承载力不小于90KN/m29、2。地基土加固处理时需超出翼缘投影线1.0m，并设双向排水横坡，保证雨水能及时排除。（2）支架拼装在处理好的地基上按布置图中要求间距放线、立杆定位安放底座安装立杆安装横杆安装斜杆接头紧缩检查调整底层框架依次安装上部杆件安装顶托的顺序进行，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于35cm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；纵、横向应每57根立杆设剪刀撑一道，每道宽度不应小于四跨且不应小于6m，与地面夹角宜控制在4560，在剪刀撑垂直方向应每57排设一组；剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用30、旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置需上至顶，下到底，剪力撑底部与地面垫实，以增强剪刀撑承受荷载能力。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。支架搭设时应严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过10cm，纵向直线度应小于L/200（L为纵向水平杆总长）。支架拼装时同方向推进，不准从两边向中间合拢。（3）支架整体检验与验收在支架达到设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：基础是否有不均匀沉降；立杆底座是否与基础接触良好31、，有无松动或脱离现象；检查立杆间距、垂直度，水平杆、扫地杆、剪刀撑、斜撑设置等是否符合设计要求，检查全部节点上的碗扣是否全部锁紧，立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求，扣件的松紧度；剪刀撑处扣件拧紧力矩不小于40Nm且不大于65Nm；荷载是否超过规定。表4-3 满堂支架基础检查项目及允许偏差 项次检查项目要求或允许偏差检查方法1原地面清理及平整满足设计要求目测2地基承载力满足设计要求检查施工检测记录3梁底回填、换填材料满足设计要求检查施工记录、实地检查4基底处理按设计要求进行处理查看施工记录5基础换填厚度（mm）30查看施工记录、测量检查6基础平面尺寸（mm）不小于设计规定用经纬仪测量纵32、横各两处7基础底面平整度（mm）101m平整度尺检查8防水层设置满足设计要求目测9基础轴线偏位（mm）25用全站仪测量横向两处10基础防、排水情况设有排水纵坡、不积水目测表4-4 碗扣式钢管支架搭设技术要求、允许偏差与检验方法 项次项目要求或允许偏差检查方法1垫板采用木板或槽钢，木板厚度不小于50mm，放置平稳无悬空观察2底座底座轴心线与地面垂直吊线观察可调底座与可调托撑丝杆插入立杆长度15cm钢卷尺测量3水平杆顶排水平杆至底模距离50cm钢卷尺测量扫地杆距地面距离35cm钢卷尺测量纵向直线度L/200经纬仪测量横杆间水平度L/400水准仪测量4立杆垂直度h/200且10cm经纬仪或吊线和卷33、尺5斜杆支撑立杆间距大于1.5m或模板支撑架高度大于4m，拐角处设通高专用斜杆，其余每排每列均设置通高八字斜撑或剪刀撑观察立杆间距1.5m四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间设置剪刀撑间距4.5m观察加钢卷尺测量设置数量纵横向：每隔57根立柱设一道，宽度6m；垂直方向：57根设一组；模板支撑架高度大于4.8m时设置水平剪刀撑，间距4.8m。观察加钢卷尺测量斜杆立杆扣接点距碗扣节点距离15cm钢卷尺测量与地面夹角4560角尺测量6支撑架高宽比1:3钢卷尺测量7扣件45M65力矩扳手（4）支架预压支架预压的目的是消除支架、模板等非弹性变形和地基的压缩沉降影响，测量支架的弹性变形实际值，作为梁体模板34、系统设置预拱的依据，同时检查支架的强度、刚度和受力稳定情况，验证支架承载力能否满足设计要求，确保施工安全。（35+40+40）m连续梁第一节段，互通主线右幅第一联第一节段施工前对支架进行预压。在支架经整架验收合格，底模板铺设完成后要进行支架预压，预压采用砂袋分级堆载的方式。支架安装完成后按照钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）的要求对支架进行预压，以梁体、模板自重以及施工荷载的1.1倍荷载进行预压。在预压过程中加卸载分四级加载，按060%荷载80%荷载100%110%荷载顺序进行。每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h35、的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。全部预压荷载施工完毕后，每间隔24h监测并记录各监测点标高，计算沉降量。当支架基础预压监测满足下列条件之一时，判定支架预压合格并可进行卸载：各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm；卸载6h后，监测各测点的标高，并计算支架各监测点的弹性变形量和非弹性变形量。支架预压流程：设置沉降观测点分级加载预压进行沉降观测支架沉降稳定分级卸载预压成果分析调整支架及模板标高。沉降观测点的布置应定点准确，点的位置和密度应能准确反映整个支架的位移和变形情况。观测断面布置在每跨支架的L/2、L/4处及端部，每个断面至少分左、36、中、右三个观测点。每个观测断面布置模板底部和支架底部两层观测点。模板底部的观测点可以用铁钉钉入模板底部的方木加以定位，采用水准仪进行沉降观测，因为观测点在上部，所以需要倒尺观测。支架底部的观测点可以定位于支架底的垫板上，采用水准仪进行观测。加载程序：加载前，要将箱梁横断面相应部位的荷载换算为砂袋的数量。 堆载前，布置测量观测点每点的初始标高值H1，并记录。 加载顺序从跨中向支座方向依次进行，加载时按设计要求分级进行，每级加载后要进行测量记录，观察支架的受力情况。 堆载结束后立即测量各观测点的标高值H2，并记录。 堆载24小时后，卸载前测量各标高点的标高值H3，并记录。 卸载后测量出各测点的标高37、值H4，此时可计算出各观测点的变形如下： 非弹性变形1=H1-H4。通过预压，可以认为支架、模板、地基的非弹性变形已经消除。 弹性变形2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度，以使支架变形后梁体线形满足设计要求。 根据H2、H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。 加载过程中注意事项:测量H1前应加强支架的全面检查，确保支架在荷载作用下无异常变形。对各级压重荷载必须由专人负责，认真称量、计算和记录，当采用砂袋作为压重物时，应采取防雨措施，防止砂袋吸水超重，造成支架超载，影响结构安全。 所有压重荷载应提前准备至方便起吊运输的位置。 加载过程中，要求详细记录加载时间38、吨位及位置，要及时通知测量人员现场跟踪观测。未经观测记录不得进行下一级加载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对支架进行检查，发现异常情况及时停止加载，及时分析，并采取相应措施。如实测值与理论值相差太大，应分析原因后再确定下一步方案。 加载过程中加强施工现场安全保卫工作，确保各方面安全。 加载全过程，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及工点负责人在现场协调。 预压完成后根据支架变形情况及地基沉降程度，采取必要的措施对薄弱环节进行加强，确保施工安全和工程质量。卸载类似于加载，是加载程序的逆过程，卸载过程要均匀依次卸载，防止突然释荷之冲击，并妥善放置重物以免影响正常施工。卸载时每级卸39、载均待观察完成后，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录支架弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常情况要及时汇报。五、支座安装标段起点处（35+40+40）m现浇梁采用公路球型支座，互通区现浇梁采用公路盆式支座。支座采用重力灌浆法安装，如 “图4-11”。图4-11 支座重力灌浆示意图六、模板施工1、模板设计形式（1）（35+40+40）m现浇连续梁模板现浇连续箱梁外侧模采用钢模，底模采用木模，内模采用组合钢模板与木模相结合的结构。箱梁底模布置见“图4-12”。图4-12 箱梁贝雷梁上底模布置图外侧模采用大块整体钢模板结构形式，纵向分块长度4m，块与块之间采用法兰连40、接，总长度45m，满足连续梁分段浇筑长度要求。箱梁外侧模布置见“图4-13”。图4-13 箱梁外侧模断面布置图内模由组合钢模板及木模组成，标准节段采用组合钢模板，变截面及腋角处采用木模板。箱梁内模布置见“图4-14、 图4-15”。图4-14 箱梁标准段内模布置图图4-15 箱梁非标准段内模布置图（2）互通区连续梁模板xx北互通区现浇箱梁外模、底模采用木模，内模采用组合钢模板与木模相结合的结构。现浇连续梁底侧模面板采用14mm涂塑竹胶板，横向小肋为1010cm方木，纵向间距30cm；纵向采用1015cm方木，摆放于天托顶，箱梁底侧模布置见“图4-16”。图4-16 箱梁底侧模布置图内模由组合钢41、模板及木模组成，标准节段采用组合钢模板，变截面及腋角处采用木模板。2、模板安装（1）预拱度设置底模安装时需根据设计张拉预拱度、预压竖向变形测试结果设置施工预拱度。如下式： 式中：-施工预拱度； -设计预拱度； -支架预压实测拱度，含弹性变形与非弹性变形，预压过的支架非弹性变形取0。（2）模板安装底模底模加劲方木应顺直、无结疤，按照设计间距划线摆放，再铺上竹胶板面板，面板与方木用自攻螺钉连接。底模安装完成后检查预拱度、平整度等,尤其是支座处误差须在允许范围内。 外侧模（35+40+40）m连续梁外侧模的安装、拆模均在支架上进行，外侧模分块由塔吊吊装就位，螺栓连接成整体。互通区连续梁在一个节段钢管42、支架搭设后，铺设纵向1015cm方木，调整方木顶标高；在底模边缘顶端通长用铁钉钉1010cm方木，将侧模横肋与底模横肋对应逐根摆放于纵肋顶，底口卡于底模边缘方木内，所有侧模横肋安装后，逐块将竹胶板面板用自攻螺钉钉于横肋方木上。内模待底腹板钢筋安装完后，安装内模。为保证成型后混凝土外观质量，标准段梁体内模采用组合钢模板，变截面梁段采用方木及竹胶板组成的木模。内模采用槽钢和钢管作为支撑，顶板底模的钢管支撑直接落于底板模板上，穿越底板时，钢管需用PVC管外包，防止钢管和混凝土的粘结，以便拆除。3、模板拆除（1）内模、外侧模均为承重模板，应待混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可拆除。（2）底模应在43、结构建立预应力后方可拆除。（3）模板的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行，组合钢模板宜大块整体拆除。七、钢筋加工及安装连续梁施工用钢筋均集中加工制作，由平板车运输至现场绑扎成型。钢筋采用绑扎接头，绑扎搭接长度不小于35d。钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。每个施工节段先安装底板及侧板钢筋，待内模安装好后再绑扎顶板钢筋。钢筋保护层垫块采用与梁体等强度的混凝土垫块。垫块不少于3个/m2,梅花型布置，重要部位宜适当加密。普通44、钢筋与预应力筋相冲突时，应保障预应力筋的位置，普通钢筋应采取适当弯折或调整间距等措施进行避让，但不得减少钢筋数量或将钢筋截断。八、预应力孔道的设置纵向预应力管道形式采用SBG圆形塑料波纹管成孔；横向预应力管道形成采用SBG扁形塑料波纹管成孔。波纹管环向刚度、柔韧性、壁厚偏差等指标应符合预应力桥梁用塑料波纹管JT-T529-2004的要求。波纹管定位采用10钢筋，直线段间距80cm，曲线段间距40cm，定位钢筋与竖向主钢筋焊牢。预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确。锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板处以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏45、浆堵孔。九、混凝土施工1、混凝土的拌制混凝土由江边2120m3/h混凝土工厂生产供应。混凝土开盘前根据浇筑混凝土的方量要确保混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要。混凝土的塌落度200mm20mm，初凝时间12h16h。2、混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备混凝土由搅拌运输车运至施工现场，在运输过程中对混凝土进行搅拌，防止离析，采用汽车泵及拖泵进行布料。浇筑前钢筋、模板、测量等均应报检完毕，取得监理工程师浇筑许可。浇筑前振动棒、布料设备、浇筑人员均应就位。（2）混凝土的输送（35+40+40）m连续梁施工时，采用2台HBT80混凝土输送泵将混凝土泵送至梁面。2条泵管附46、着于S13#公路独立墩墩旁钢管立柱上，延伸至梁面后接梁面布料杆进行布料。如“图4-17”。互通区连续梁直接采用两台汽车泵布料。箱梁采用水平分层，斜向分段，一次整体浇筑成型的浇筑工艺。先底板，后腹板，最后顶板和翼缘，水平向分层浇筑厚度为30cm以内。浇筑由远端向已浇注端推进，以消除支架的弹性变形。 图4-17 泵管附着钢管立柱3、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，在第二次收浆后尽快予以覆盖和洒水保湿养护。（2）混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。梁体顶板混凝土在收浆抹平并终凝后采用土工布覆盖，并洒水保湿养护。每天洒水次数以能保持混47、凝土表面经常处于湿润状态为度。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。十、预应力施工梁体布置纵、横向预应力钢束。预应力钢索采用低松弛、高强度预应力钢绞线，公称直径15.2mm。1、预应力张拉施工（35+40+40）m连续梁预应力束一次张拉到位，在混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不小于7天时，方可张拉。纵向钢束锚下控制应力为1395Mpa，横向束锚下控制应力为1339.2Mpa。互通主线梁在混凝土强度达到设计强度的90%以上且龄期不小于7天时，方可张拉。纵向钢束锚下控制应力为1395Mpa。预应力钢48、束张拉程序：0初始张拉力 (0.1con，测伸长量)张拉控制应力1.0con（持荷5分钟，测量伸长量）补拉至1.0con锚固千斤顶回油卸载。2、压浆施工预应力张拉完毕后应在48h内完成压浆。水泥浆标号为M50，配合比经监理工程师审批，压浆前，压浆材料试拌，流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能符合要求。采用高速拌浆机拌制水泥浆，真空辅助压浆工艺。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气。压浆顺序先压注下层孔道后压注上层孔道。同一管道压浆要连续进行，一次完成。如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。349、封锚在浇筑梁体封锚混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对外露钢绞线及锚具表面涂聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处结合良好，应将张拉槽混凝土面凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用无收缩混凝土，强度为C50。封锚混凝土应振捣密实，浇筑完后及时覆盖养护，避免封锚混凝土开裂。十一、支架拆除1、（35+40+40）m连续梁支架拆除（1）拧退砂顶底口螺栓，底模系统、贝雷梁在自重下落架。落架时需保证让一跨内的所有砂顶卸落速度大致相当，并保证落架后的分配梁水平。（2）落架后外侧模纵移，拆除纵移轨道、侧模横50、向限位反力座、防护栏杆。（3）利用倒链将底模面板、纵肋拖拉出箱梁底板，堆放在底模分配梁F2上游侧的悬臂端，再利用塔吊拆除。（4）横向分梁F2拆除：F2采用单根拆除，在横向分配梁后端拴倒链，缓慢向箱梁以外拉动，直至吊机可拴住一个点后继续拖拉，拴另一点，起吊至地面。（5）贝雷梁拆除：底模系统拆除后，在横向分配梁F1、F3的上游侧悬臂端设置接长平台，并在靠公路中心线一侧将横向分配梁F1、F3于钢管立柱临时固定。解除贝雷梁的限位件、分组间的连接系，利用倒链将贝雷梁分组向拖拉至箱梁翼缘板以外，由塔吊拆除。如“图4-18”。图4-18 贝雷梁拆除横移接长平台布置示意图（6）桩顶分配梁F1、F3拆除：利用箱51、梁施工时预留的孔洞，将5t卷扬机钢丝绳由桥面通过孔洞引下，起吊桩顶分配梁后进行拆除。（7）钢管立柱、连接系等地面吊机无法满足拆除高度的节段，均由桥面5t卷扬机进行拆除；其余节段可利用地面吊机或桥面卷扬机拆除。2、碗扣式钢筋支架拆除本工程支架共配备2跨又1/2跨。支架逐跨向前倒用，支架应待混凝土的实际强度和弹性模量达到设计值且龄期不少于7天，该跨预应力张拉完成后，方可拆除，倒用至下一跨。支架拆除顺序从跨中向两端拆除。拆架顺序应做到由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆除工艺流程：安全网栏杆可调托撑剪刀撑横杆立杆立杆底座。拆除立杆时，把稳上部，52、再松开下端的联结，然后取下。拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场，以保持作业区整洁。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的支架配件，应及时检验、整修和保养，并按品种、规格、分类堆放，以便运输保管。第五章 施工安全保证措施一、连续梁施工危险源辨识连续梁施工中主要危险源易导致的伤害事故及预防措施见：“表5-1 易发伤害事故及预防措施”。表5-1 易发伤害事故及预防措施序号事故类型危险致因防控措施1车辆伤害材料运输车辆及混凝土罐车使用前未经检查或保养不到位；材料运输车辆、混凝土53、罐车司机酒后、疲劳作业；搅拌车行驶便道路基强度达不到要求，搅拌车发生翻车事故。车辆平时要做好保养并做好记录；使用前仔细检查，保证车辆运行状态良好；严禁酒后、疲劳驾驶作业；浇注混凝土前，对搅拌车行驶路线进行检查，未硬化和临时填筑的路段重点检查，有强度达不到要求的，经压实后方可行车。2触电未编制施工现场临时用电方案；配电柜未设置重复接地或电阻达不到要求、漏保跳断动作失灵、未按一闸一机一漏保接线等；操作人员无证上岗，非电工进行电气作业；未实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”。施工单位应当在施工组织设计中编制施工现场临时用电方案；配电柜按要求设置重复接地且电阻小于10欧，电工定期对所有54、配电柜漏电保护器进行检查，发现失灵及时修复和更换，用电设备必须严格按“一机一闸一漏保”接线；电工应持证上岗，禁止非电工作业人员从事任何电工作业；每台用电设施应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制；开关箱中必须装设漏电保护器；总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能；配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。3高处坠落施工操作平台防护不到位，导致临边施工人员坠落；钢筋安装、模板安拆时发生坠落。模板、支架施工操作平台必须按要求安装防护栏杆，并定期检查，操作平台脚手板必须安装牢靠；按要55、求做好临边防护及隔离措施；按要求设置人员上下通道；钢筋、模板在起吊前对吊具、钢丝绳进行检查，钢丝绳捆绑稳妥、卡环连接牢靠后方可起吊。4物体打击高空作业时，工具、钢筋螺丝等杂物掉落伤及下方人员；张拉施工作业中，操作不规范，夹片或钢绞线飞出伤及操作人员。施工区域下方拉设警戒线，闲杂人员严禁入内；墩顶施工操作平台应设置踢脚板，脚手板应满铺，防止施工工具和零星物件掉落；张拉作业进行时，油顶前方应设置可靠的遮挡措施并禁止站人，张拉作业前严格执行安全、技术交底制度，规范施工操作。5机械伤害机械设备带病运转或超负荷运转；机械设备无防护栏杆、防护罩或防护栏、防护罩损坏；地质情况不清楚，可能发生机械倾覆情况。工56、作前检查、工作中监督，严禁超负荷运转；设置防护栏杆、防护罩及时更换损坏的防护栏杆防护罩；对吊机作业场地进行检查，确保场地稳定，满足机械要求。6坍塌现浇梁支架过高，安装时或施工中失稳坍塌；人员上下步梯未进行可靠地附着，倾覆坍塌。做好对施工人员的安全教育及安全技术交底，严格按照施工方案和临时结构设计图纸施工；严格执行临时结构签证制度，对支架系统检查合格并签认后方可进行后续施工；支架安装、拆除过程中必须保持稳定的结构，严禁随意安装和拆除；人员上下步梯必须与墩身进行可靠地附着，且连墙件必须保证合理的受力模式。7起重伤害钢筋、模板及重型支架构件吊装违章操作。特种作业人员必须持证上岗；技术人员对有关安全施57、工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明；吊重物应绑扎平稳、牢固。8火灾焊接、热切割施工中操作不规范导致的木模起火；施工临时用电不规范，电线漏电引发火灾；氧气、乙炔气使用不当引发的火灾。焊接、切割施工中应采取措施避免火星或切割后的钢筋头与木模、脚手板接触；加强施工临时用电管理，严格按照施工方案要求进行施工，安全员现场检查，发现隐患及时整改；氧气、乙炔气施工中，操作人员必须持证上岗，杜绝违规使用。二、组织保证措施成立连续梁施工安全管理组织机构，组织机构框图及各岗位职责如下：技术质量部长王胜虎项目经理卢海明机械部部长冷晨曦物资部部长刘金玉项目总工耿树成常务副经理张辉明综合办主任游香花第一施58、工区段田蒙合约部部长陈勇财务部部长李玉桂安环部部长刘凯安全总监刘 凯第二施工区段周宁生图5-1 安全管理组织机构框图项目经理职责：项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环保第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。安全总监：对项目的安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督领导责任。严格执行国家、地方政府有关安全的法律、法令、法规，上级、公司和分公司安全管理制度和规定。主持编制项目安全规划和实施细则，对整个施工过程的安全监督进行策划，对项目辨识出的重大职业健康安全因素重点控制。主持调查处理项目施工过程中发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员59、的处分建议上报质量安全监督站。项目总工职责：对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。常务副经理职责：对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。技术质量部职责：负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。安环部职责：为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查。合约部职责：组织考察分包单位的安全和环保能力，在合同文件中对相关方提出安全、环保方面的要求，并与分60、包单位签订安全管理协议书。机械部职责：认真落实国家有关规程、标准，制定机械、设备、设施、电气的安全管理制度，明确所执行的标准和规范。建立、健全各种机械设备的安全操作规程并落实实施，保证机械、设备、电气的安全运行，对所有现用的安全防护装置经常检查其状态，派专人进行日常测试和维护。物资部职责：负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关质量证明材料交安全环境部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。财务部职责：根据本企业实际情况及安全技术措施费的需要，按计划及时提取安全技术措施费、劳保保护经费及其他安全生产所需经费，保证专款专用，做好经费的台账登记工作。负责审61、查安全技术措施费在项目的落实情况。按照国家对劳工保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。协助公司有关部门进行安全方面的奖、罚工作。综合办主任职责：负责行政管理，包括文秘、档案、宣传人事劳资管理、治安保卫、医疗卫生等工作。掌握现场施工人员的身体健康状况信息，特别是特种作业人员的健康情况，并提出处理意见。三、一般安全保障措施1、现场安全布置1）安全标识设置安全标志，在作业工点设置安全警示标志牌。危险部位加设安全标识。2）消防施工现场按规定配备灭火器等消防设备；氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离至少10米存放。3）通道（362、5+40+40）m连续梁施工期间在S13#墩上游侧设置一台施工电梯，负责人员的垂直运输，施工电梯采用南京高立SCD200型双笼电梯，附着于S13墩上游侧公路独立墩。该连续梁施工期间也可利用庐铜线侧既有塔式爬梯作为人员上下通道、应急通道。互通区连续梁施工，在墩旁设计STR60型塔式爬梯作为人员上下通道、应急通道。 图5-2 庐铜线爬梯 图5-3 STR60型爬梯现场通道应保持通畅，不得堆放杂物，应有防止行人、物件等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4）施工平台及护栏连续梁侧模翼缘外侧设置人行通道63、；贝雷梁顶横桥向分配梁外伸60cm作为人行通道，兼作施工操作平台。操作平台按要求设置防护措施。2、基本安全措施1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。2）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场吊篮、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。4）必须正确使用安全帽和安全带，随身携带的工具、施工机具、材料必须放置妥当，防止坠落。5）64、不得随意拆除安全防护设施，必须拆除时，需得到施工负责人的允许，作业结束务必复原上述装置。6）高空作业人员在作业时，不可将所需工具随意抛掷，应将小件工具系带在身上，随用随取。而对于大件工具和材料，最好用运输工具升降，也可捆绑后用结实牢固的绳索传递。7）作业前检查施工场地各种安全防护措施，消除各种安全隐患后方可施工；下班后整理场地，不得将材料工具乱放，在作业中断或结束时，及时清扫垃圾并将工具材料放到指定地点。8）特种作业人员和特种设备作业人员必须进行专业培训，按规定有关主管部门考试合格后，持证上岗。9）特种设备应证照齐全，依法合规使用。3、防火、防电安全措施1）建立项目部、工区、班组三级防火责任制65、，明确职责。制定消防安全管理规定，在变电箱、施工现场、生活区、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。2）重点部位如仓库等配置相应消防器材，一般部位处设常规消防器材。在作业点设置足够数量的灭火器，并备置消防水桶，指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方；同时在平台上设置专门吸烟点；在脚手板上临时进行动火作业时，必须在其上铺设耐火极限较高的花纹板或其他材料，防止脚手板炭化降低强度。3）在交接班时，必须安排专人在现场进行值班，防止隐性火灾。4）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。5）焊、割作业66、点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。6）易燃材料（如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等）的存放远离火源。7）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定执行；8）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。9）电力线路采用“三相五线”制，电器设备采取“一机一闸一箱一漏”。10）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。11）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。12）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸67、”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。13）施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。14）严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电器。15）严禁用其它金属丝代替熔断丝。16）自备电源应满足下列要求：发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。多台发电机并列运行时，必须在机组同期后向负荷供电。发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。4、恶劣天气施工防范措施1）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装、高空作业等更要事先了解天气预报，确保作业安全。2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以68、防漏电、触电。3）大风天气（6级及以上）应禁止钢梁架设施工。雨雪、大雾天气不得施工，水上设备必须设防雾灯。雨、雪后需要桥面进行清理，扫除积水积雪，设置防滑挡板。5、起重吊装安全措施1）起重机施工前应重点检查机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。主要部位连接螺栓应无松动，吊索钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。3）供电电缆应完好无损。4）施工前检查吊机的空载运转、回转、起重、变幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。5）吊机施工时，操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，69、再转向另一方向。吊机施工时力求稳定，严禁急开急停。6）吊勾提升接近臂杆时，应减速缓行至停止位置，吊勾距臂杆顶部不得小于1m。7）吊机提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。8）采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳等必须牢固。9）起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。10）起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗，由指挥人员统一指挥，在部件拼装和大件整体吊装过程中，保证通信畅通、信号明确，参与安装的工作人员必须坚守岗位，各司其责，认真做到“一切行动听指挥”，步调一致，有条不紊。 11）在吊装起重之前，必须向有关人员交待明确所70、用信号表示的含意，一经明确规定，必须遵守，不得任意变更。12）起重机操作人员必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全要求。13）起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离开岗位，严禁将重物起吊后离开，司机不准擅自改变操作程序与方法。14）起重吊物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。15）起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到的物件高度的0.5m以上。16）采用两台吊机同时吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。17）起重使用的钢丝绳应不起油71、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总数%5。每次吊装都得检查所用钢丝绳是否有断丝现象，如有立即更换。18）构件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。起吊构件时，起重臂回转区域内和构件垂直下方严禁站人，也严禁有人站在构件上。19）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑落。吊起时至少捆扎两处，捆扎有棱角或利口的构件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。20）起吊物件时，应有防止物件摆动的措施，禁止在有大风的状况下进行吊装作业。21) 支架钢管立柱安装时，应自下往上逐层进行。起重司机应提前核对吊装站位位置，规划好吊装路线。避免吊装构件碰撞已经安装完成的钢管立72、柱。22）贝雷梁吊装时应严格按照施工方案规定的分组、分段方式吊装，明确分节的长度与重量，并与塔吊起重能力相匹配，眼睛超载吊装。贝雷梁组必须采用四点吊装，吊装钢丝绳长度应一致以保证贝雷梁提升后保持水平。贝雷梁起升过程中应拉缆风绳避免碰撞墩身或支架，越过承重分配梁1m以上后再调整吊机臂杆进行对位、落钩，只有确认贝雷梁与分配梁完全接触后才能解除吊钩。23）汽车吊作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好枕木,支腿有定位销的必须插上。汽车吊、履带吊在地面作业时，必须保证场地平整，地基承载力满足要求。当地基承载力不足时采取抛填矿渣并碾压平整的方式进行处理。24) 本连续梁吊装作业工程量大，起升高度高，吊装作73、业时技术人员、吊装指挥人员必须全程指导、监督，吊装前进行交底，明确吊装内容、构件安装顺序、注意事项等。6、塔吊作业安全措施1）操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2）开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，各电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。3）工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊慢、下落慢，中间快。4）下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现74、下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。5）操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换方向。6）驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。7）吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。8）严格执行“十不吊”规定9）操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。10）下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。11）下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾75、驶室必须加锁。7、气焊、气割作业安全技术措施1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗（在有效期内）。2）作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业。3）气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。4）使用氧气瓶应遵守下列规定：a.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃易爆物品分别存放。b.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放整齐，加以固定。c.气瓶库房应与高温、明火保持10m以上的距离。d.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不超过车槽帮。e.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运76、高压钢瓶。f.氧气瓶应有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。g.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。h.氧气瓶不得在强日光下曝晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩、棚。i.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔（或丙烷）瓶的距离不小于5m。j.开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。k.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。l.作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待气瓶的自动逸尽后，再行拆卸修理。m.检查瓶口是否漏气77、时应涂肥皂水观察，不得用明火试。冬季阀门冻结时可用温水或蒸汽加热，严禁火烤。5）使用乙炔（或丙烷）瓶应遵守下列规定：a.现场存放量不得超过5瓶，5瓶以上应放贮存间。贮存间与明火距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温、消防设施和通道，避免阳光直射。b.贮存时，乙炔（或丙烷）瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氧气瓶及其他易燃易爆物同间贮存。c.贮存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。d.应使用专用小车运送乙炔（或丙烷）瓶。装卸时动作要轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。e.乙炔（或丙烷）瓶使用时必须直立。f.乙炔（或丙烷）瓶与热源的距离不得小于10m，瓶表面温度不得超过78、40。g.乙炔（或丙烷）瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。h.瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。i.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔（或丙烷）接触。6）橡胶软管应遵守下列规定a.橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。b.胶管的长度不得小于5m，以1015m为宜，氧气软管接头必须扎紧。c.使用中，氧气软管和乙炔（或丙烷）软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。7）乙炔（或丙烷）压力表的使用安全要求：a.焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔（或丙烷）发生器最高工作压力值(0.15Mpa)；b.要经常注意检查压力79、表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表；c.压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针所指的压力值，否则不得使用；e.压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞；f.压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。8）氧气表的使用安全要求：a.新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。b.上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。c.装80、卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。d.开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。e.一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。f.应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。8、夜间施工安全措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，临时电线必须架空在2.5m高以上。2）在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。3）使用振动器前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好；电源线不得有接头；机械运转是否正常。4）振动器移动时，不能硬81、拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。四、技术保证措施1、支架拼装保证措施1）拼装前，现场技术负责人应按连续梁施工方案的要求，对现场工人进行安全技术交底。2）对进场的钢管立柱、贝雷梁、安全网等材料进行检查验收。用于制造支架立柱的旧钢管，需严格执行质量检查，确保钢管壁厚偏差满足设计及规范要求，确保无影响受力的变形、损失等质量缺陷。钢管立柱出厂前进行检验，检验表格见附表一。3）脚手架搭设或拆除作业，必须由符合特种作业人员安全技术培训考核管理规定并经考核合格获得特种作业操作证的专业架子作业人员进行。4）钢管立柱安装时应每安装一节检查验收一节，保证立柱法兰对接严密82、，垂直度偏差满足要求。钢管立柱纵横连接系、扶墙的连接焊缝应严格检查，保证焊缝厚度满足设计要求，无焊接质量缺陷。连接系、扶墙的安装不得滞后，以保证已经安装钢管立柱形成稳定的框架结构。钢管立柱安装检查表见附表一。5）立柱顶面的落架装置（砂顶）需在四周设置限位进行固定，防止施工中砂顶移位。承重分配梁安装需测量放样，摆放位置准确，悬臂长度严格与设计吻合。砂顶需与承重分配梁腹板上加劲板对应，以保证分配梁受力安全。6）贝雷梁在地面分组、分段组拼，吊装前进行检查验收，保证链接销轴均带上安全扣，支撑架与贝雷梁的连接螺栓无遗漏。贝雷梁在承重分配梁上的安装位置画线确定，贝雷梁每安装就位一组即固定一组，安装完成两组83、即可添加横向连接系。禁止贝雷梁安装而不固定以及横向连接系滞后安装。贝雷梁安装质量检查见附表二。7）遇6级以上(含6级)大风和大雨、雪、雾天气时，应停止作业。8）安装完成的支架使用前，严格执行安全质量检查验收制度，安全质量标准必须达到施工方案的要求。支架使用前质量检查见附表三。9）搭设现场应有可靠地安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入作业区内。2、钢筋施工保证措施1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和滚落。工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）熟悉钢筋工的基本作业知识，掌握钢筋切割机、切断机、弯曲机、轧丝机等钢筋加84、工设备的机械性能、使用方法和机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好保养作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 3）多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。4）钢筋调至模内后不能集中堆放，随吊随绑扎，切忌将钢筋堆放在施工操作平台上。5）在操作平台上放置的操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。6）起吊钢筋骨架时，严格遵守起重安全操作规程；下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7）使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料。 8）上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外85、面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。3、模板施工保证措施1）新制模板进场使用前应认真检查模板制造材料的结构尺寸、模板各结构之间的焊连接是否符合要求。对于倒用的模板安装前仔细检查模板是否有变形，焊缝是否完好。所有检查结果均要详细记录并落实责任到人。2）模板吊装工作：模板吊装之前必须检查钢丝绳、卡具、模板上的吊环是否完整有效；应明确所吊装模板的重量，根据模板重量及吊距选择合适的吊机，严禁超重吊装。模板吊装前应按要求设定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。吊运大块整体模板时，竖向吊运不得少86、于两个吊点，水平吊运不得少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，严禁使用钢筋钩作卡具。尽量避免夜间吊装模板，因特殊情况需夜间吊装模板时，必须有施工负责人和安全员在场。3）安装和拆除钢模板时，应明确施工区域，作业区警戒线标志，其内不得有其他工种作业、严禁施工人员进入，防止模板突然掉下伤人。施工过程必须设专人负责监护工作。4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板安装应牢固，模板内尺寸准确，混凝土浇筑时防止因模板跑模导致混凝土方量超标而导致支架受力过大。5）连续梁底模、内模采用的木模，其竹胶板、方木等原材料必须满足质量要求，模板铺设完成后，同时进行的钢模、钢筋等钢结构割焊作87、业必须采取防火措施，严禁乱丢割下的钢筋头、焊条头、烟头等易引发火灾事故的火源，下班后必须检查用电开关是否全部关闭、是否存在起火隐患。6）连续梁底模安装前，贝雷梁底面必须完成安全兜网的安装，铺底模分配梁、纵肋时操作人员必须挂安全带。侧模安装前底模平台四周的维护栏杆、分配梁两端的脚手板必须安装完成。7）在模板安装好后混凝土浇筑前浇灌前应有专人检查模板及其支撑系统并作详细记录。且整个浇注过程中要有专人看模检查，若发现有变形松动等现象，要立即停止混凝土浇注并及时加固和修理。8）模板的拆除应明确分工、专人指挥、统一信号或行动。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多88、点捆牢，不准向下抛扔拉杆、垫片等。9）模板吊起之前，应认真察看模板面板是否己脱离开相邻模板，严禁生拉硬拽。拆模人员须站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板堆放应平稳防止倾覆。12）模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。13）施工现场的89、电气设备、线路与钢模间必须保持安全距离，严禁混放或拖拉在钢模、钢筋上。13） 拆除内模钢管脚手时，所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。14）拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。15）由试验室提供拆模试块强度，确认混凝土已达到拆模强度时，模板方可拆除。16）外侧模纵移前应先检查纵移滑道固定是否牢固，外侧模纵移应单块依次进行。4、混凝土施工保证措施1）应熟悉和掌握混凝土90、性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。按规定正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。2）作业前应检查作业场所的环境，安全状况安全防护设施等，如灌注平台、串筒的拴挂、混凝土运输通道等，确认符合安全规定后，方可进行作业。3）检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间生产作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。4）应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。5）作业前现场负责人组织班前交底，交底内容包括：施工方法、步骤、质量要求、劳动分工，施工安全措施，机具设备使用的安全要求等。6）混凝土搅拌开91、始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，施工便道通畅，方可开机工作。混凝土运输车在运输途中应安全驾驶，不得争先抢道，不与其他施工机械发生冲突，避免出现车辆伤害事故。7）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须固定牢靠，操作人员不得直接站在溜槽上操作。8）混凝土浇筑过程中应安排专人检查模板及其支撑的稳定性，施工中严密监视，发现问题及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。9）梁体混凝土应按要求振捣密实，尤其支座及张拉锚固区钢筋密集，应加强振捣，保证梁体结构质量，为后续张拉施工92、支架拆除作业提供安全保证。5、预应力施工保证措施1）预应力施工用千斤顶、液压油表、油泵、拌浆机、压浆机、真空泵使用前均需进行检查，确保工作性能正常、无漏油现象；千斤顶、液压油表必须按规范要求的频率校订后方可正常使用。2）张拉油顶的安装拆除必须设置牢固的挂点，利用倒链悬挂。不得随意利用主体结构钢筋系挂。3）张拉用工具夹片螺纹应完好，磨损严重或超过规定的使用次数后必须更换，避免工具夹片工作失效飞出伤人。4）张拉应按照设计顺序进行，腹板处对称张拉。千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。5）千斤顶93、工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。张拉时千斤顶操作人员和测量钢绞线伸长量人员必须在千斤顶侧面，张拉控制采用张拉力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值之差超过6时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。6）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶作用线方向不得有人，千斤顶前应设置有效的遮挡措施，防止钢绞线、夹片飞出伤人。7）张拉时必须服从统一指挥。预应力施工必须由专职人员进行操作，持证上岗。张拉时设置警戒区，非张拉人员不得进入张拉区域。8）张拉油顶、油泵、夹片必须94、定期检测，确保设备工作正常。9）压浆施工时需严格文明施工，拌浆机、压浆机及压浆管之间不得漏浆，出浆嘴处设置接浆桶，避免漏浆污染工作面、导致工作面湿滑。压浆施工人员佩戴口罩、眼罩进行防护。10）压浆设备的压力表必须完整有效，并不得被水泥浆污染遮盖，真空泵启动后抽真空度、压浆后稳压压力均不得超过规范允许值，避免爆管。6、支架拆除保证措施1）支架拆除施工，应由专业架子工完成，并按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定考核合格，持证上岗。凡不适于高处作业者，不得操作。支架拆除时，施工人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2）所有高处作业人员，应严格按照高空作业规定执行，遵守安全纪律。3）拆95、除施工前，应先清理拆除现场，划定拆除现场作业区并派专人警戒，一切非施工操作人员不得进入作业区。4）底模系统落架按照先跨中，后梁端的顺序进行，支架顺桥向落架要对称，且两端同步，且同一分配梁下的各个砂顶卸落速度需大致相当，以保证底模系统在卸落过程中的稳定。底模系统落架后拆除时，应临时将分配梁与砂顶、顶层钢管立柱固定，以保证底模面板等拆除时的安全。5）支架系统的拆除应按照自上往下的顺序逐步进行，先底模、贝雷梁，再分配梁、钢管立柱。6）支架拆除时应遵守随进度逐步解除固定措施、以保证未拆除部分处于稳定状态为原则。贝雷梁拆除时不得一次性全部解除横向连接系，应拆除一组贝雷梁时才解除该组与剩余所有各组贝雷梁之96、间的横向连接。贝雷梁分组横移时，在另一侧栓反拉缆绳，在横移过程中跟随逐步放松，防止贝雷梁组横移时倾倒。贝雷梁组下弦杆与分配梁接触部位外侧焊接角钢限位，以防止贝雷梁组纵向滑落。钢管立柱的纵横连接系必须随钢管立柱的进度逐层解除。7）支架构件拆除时，必须保证吊点牢固、待拆构件无阻碍、连接已经解除才能开始吊装。贝雷梁、钢管立柱吊装拆除时吊点应均衡，避免拆除时晃动。8）如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止支架拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除，夜间拆除时应具备良好的照明设备，配备监护人员。9）支架拆除时设置专职指挥人员，地面设置警戒线，对拆除施工进行全过程管控。五、高处97、作业安全保证措施1）连续梁施工距地面高度约56m，为高处作业。作业人员必须定期进行体检，对患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不宜从事高处作业，应及时改做其它工作，不得从事此项工作。对于患有恐高症、眩晕症(指耳源性眩晕)者，也应调离高处作业岗位。严禁酒后高空作业。2）高处作业时，尤其是悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩戴应符合国家现行标准安全带（GB6095-2009）的有关规定，不可冒险作业。安全带的正确拴挂方法是：水平拴挂。使用单腰带时，应将安全带系在腰部，绳的挂钩挂在和带同一水平的位置，人和挂钩保持差不多等于绳长的距离，若水平距离远，可接绳挂好。高挂低用。将安全带挂在高处，人在98、下面工作，绝不可低挂高用。另外，安全带拴挂时，要挂在无尖锐棱角且结实牢固的构件上，避免作业时晃动而将安全带割断，安全带使用前应进行认真检查，安全带若存放在仓库过久，就会因高温、腐蚀性大、潮湿等因素而出现腐烂现象，以致不能承受负荷而发生断裂，造成人员伤亡。另外，还应经常检查安全带缝制部位和挂钩部分，发现断裂或磨损，要及时修理或更换，对有疑问的安全带最好进行一次冲击试验做到万无一失。3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4）施工作业期间，应采取有效措施对施工现场的各种孔洞盖严。5）双层作业时，应设置隔离措施和在高处作业点的下方设置防护。99、各种拆除作业（如模板等），上面拆除时下面不得同时进行作业。对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。6）夜间进行高处作业时，必须有足够的照明，在楼梯、通道、空洞等处应设明显的标志。 7）在高空作业时，若遇有六级以上（含六级）强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雪霜雨天气，应采取相应的防滑措施，确保安全后再进行作业；无论是雪霜雨天还是睛天，作业人员都应穿上软底工作鞋，不可穿拖鞋和硬底鞋，以防滑倒而造成伤害事故；暴风雪及暴雨过后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8）高处作业前，应对作业点处的脚手板、临空处的栏杆或安全网、上、下人100、员的梯子进行检查，确认符合安全规定后，方可进行作业。9）高处作业时严禁向下抛掷物料或工具等物，作业点处的工具、物料等要放置稳妥牢靠或入箱，以防止物料、工具等坠落伤人。高处作业人员行走时需站稳扶好，避免身体失控引发事故。10）高处作业地点要经常清理杂物。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。11）高处作业不应在未固定的脚手架上作业；人员不能在不稳定的结构上通过。12）在安装、拆除、修理易断裂结构时，应先搭好脚手板并应站在脚手板上作业，不得直接踩在易断裂结构上。13）工作边缘无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施。水平工作面101、防护栏杆高度应为1.2m。防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的踢脚板。14）在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的孔边和因安装设备、管道预留的洞口边等。15) 攀登用具必须牢固可靠。 梯子不得垫高使用，梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施；折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。16）作业人员上下连续梁支架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止；人员上下爬梯时按顺序依次通行，严禁抢行。17）在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设102、置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。六、应急预案1、应急组织机构及职责1）组织机构由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：卢海明组员：赵懿、耿树成、张辉明、陈勇、刘凯、田蒙、周宁生、石小龙、王胜虎、游香花、刘金玉、冷晨曦、李玉桂。应急救援小组下设各专业组（抢险救援组、对外联络组、事故调查组、善后工作组），救援临时办公室设置在综合办公室。抢险救援组以所发生事故的作业队为主，技术质量部、安环部、物资部、机械部、财务部及综合办公室等部门配合组成；对外联络组以办公室为主，安环部等部门配合组成；事故调查组以安环部为主，技术质量部、综合办公室等部门参与；善后工作组以所发生事故的作103、业队为主，综合办公室等部门参加。2）应急救援领导小组职责负责组织编制制订应急救援预案，并报公司备案；适时组织应急救援预案演习，并不断完善应急救援预案；生产安全事故发生后，立即启动预案，统一指挥，实施应急救援各项工作，统一调度人力、物力、财力，努力将事故损失降到最低程度；生产安全事故发生后，决定抢险救援技术措施方案；必要时向外单位提出救援请求；向上级单位如实报告事故和事故救援情况。3）救援小组下设专业组职责抢险救援组：负责维持事故现场秩序，严格保护事故现场（因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证），提供104、抢险通讯、车辆、医疗、物资等，排除险情，抢救遇难、遇险人员和国家财产。对外联络组：负责对外联系、求援、情况报告、传达上级指示要求。事故调查组：按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。善后工作组：做好事故伤亡人员家属安抚工作，按国家政策负责遇难者及其家属的善后安置抚恤和受伤人员的康复治疗及伤残补助工作。4）应急救援联络方式领导小组全体成员的手机24小时开通；应急救援电话：救援领导小组全体成员电话。2、现场应急救援管理1）应急物资救援器材配备如下表：表5-2 救援器材配置表序号名称数量单位备注1氧气钢瓶1个105、2减压阀和加湿器1个与氧气瓶配套使用3呼吸面罩1个4简易呼吸器1个5急救箱1个6救护车1辆7装载机1辆机动式机械设备8工具车2辆9面包车1辆8座以上10各类小型工具1套料库常备表5-3 消防器材清单序号名称数量单位备 注1新3kgABC干粉60只2新灭火器箱30组3手推式30KG干粉4套2）安全事故的救护医院xx县人民医院联系电话：0562-8814770。救护车从项目部出发护送伤员到达医院需40分钟左右。复兴村卫生所可进行轻伤救护，救护车从项目部出发护送伤员到达需3分钟。救护单位详细信息如下：表5-4 救护单位信息表序号救护单位名称地址急救科联系电话距离备注1xx县人民医院城关镇人民北路39106、号0562-881477089Km重伤以上救护2复兴村卫生所复兴村复兴小区138562323901Km轻伤救护急救线路用工地救护车将伤者送往上述医疗单位。3）事故报告程序事故发生后应逐级上报，一般为现场事故知情人员及时上报班组长，班组长上报工区负责人，工区负责人上报项目安环部，由项目安环部向应急响应指挥小组组长请示启动应急救援；项目部接到事故报告后，根据应急响应指挥小组组长的指示立即启动本预案，并通知各小组迅速赴现场实施救援。应急救援小组都到达现场后，按照职责的分工，在应急救援领导小组统一指挥下立即开展抢险救援工作。在启动救援预案响应后，救援小组成员应在第一时间内投入抢救工作，不得以任何借口拖107、延。一旦发生伤亡事故，由安全员立即组织抢救伤员，拨打办公室主任电话请求车辆救援，工区负责人负责保护好现场，防止事态扩大。其他人员有义务协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员立即组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，将损失降到最小。4）应急救援的处置要点应急救援的原则：安全、有序、快速、有效，最大限度减少人员伤亡和防止事故进一步扩大。应急救援现场应实行统一指挥协调的原则，避免协调的不一致。当领导小组未到现场时，作业队应积极组织协调，果断采取应急救援行动；当领导小组到达现场后，作业队应及时报告现场情况，积极配合救援协调。108、当危险品车辆在施工区域内发生泄漏，应查清危险品类别，属易燃易爆物品应切断火源，特别要防止电焊和现场机械在启动电机时所产生的火花。5）应急反应预案事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。连续梁施工过程中可能发生的危险性较大的事故主要有：车辆伤害事故、机械伤害事故、高空坠落事故、物体打击事故、起重伤害事故、触电事故等。当发生以上意外事故时立即进行应急处理。发现意外事故发生时，现场值班人员立即向应急救援领导小组报警，并讲明事故发生的时间、详细地点、报警人姓名、109、电话以及现场救援所需要抢险设备等等详细情况。应急救援领导小组接到电话报警后，立即通知义务消防职员赶赴现场，应急救援组长卢海明立即组成：抢险救援组：由赵懿为组长，立即迅速赴现场实施救援，抢险组员要戴齐防护用具，注意自身安全。同时根据现场事故的大小，立即调动相应的机械设备前往救援。同时指挥机械吊装救援，按照 “先控制，后处理、救人第一、分清主次、快速准确”的救援原则。救援时要加强个人防护意识，防止意外事故的蔓延。对外联络组：由游香花为组长，负责人员救护的器材、供电照明、食品衣物等救援工作所需的各种物资供应保障工作。事故调查组：由刘凯为组长，负责机械事故现场及周围的安全、危险区警戒，对现场抢救出的人110、财、物进行管理，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，营救过程中及营救工作结束后对现场加以保护。善后工作组：由陈勇为组长，负责机械事故受伤人员的转移工作，并协助对伤员立即转移到xx县人民医院进行治疗。事故救援完成后由应急救援领导小组组织对事故原因进行调查并提出处理意见。3、应急响应措施1）高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害事故应急处理措施当施工人员发生高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害事故等事故时，在工地兼职救护人员的指导下，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如有伤员发生休克，应先处理休克。遇到呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤111、压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约120度左右，尽快送医院进行抢救治疗。创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好。2）触电事故应急处理措施 对于低压触电事故，立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 对于高压触电事故，立即通知有关部门停电。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压112、等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。救援时要加强个人防护意识，防止意外事故的蔓延。3）火灾事故应急处理措施当发生火灾事故时，现场负责人立即组织疏散人员，迅速切断电源，以救人为第一原则。正确使用灭火器，以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。若有人员受伤，应立即抢救；对因火灾产生的有毒有害废弃物，应通知上级主管部门，按规定检测和处置，不得擅自清运、焚烧、填埋；若事故后果严重，并已涉及造成社会影响时，应听113、从上级领导和有关部门的协调、指挥，直至事态平息，恢复正常的生产、生活秩序。整个连续梁施工均应严格按照规范和设计要求进行,认真按技术规程操作,防止出现任何险情。同时应做好抢险预案，防患于未然。七、监测监控连续梁施工过程中，为保证施工安全及施工质量，应加强对支架、模板系统的监测，防止失稳倾覆或坍塌。支架安装完成后应按规范要求进行预压，预压过程中测量中心对支架的变形情况进行监测记录，通过预压消除支架系统的非弹性变形，根据记录数据分析支架的变形情况是否在规范、设计的允许范围内，支架预压完成、经检查无质量缺陷及安全隐患后方可正常投入使用。在混凝土浇筑过程中要安排专人对支架模板进行监控，若发生支架变形过大114、或模板连接异常，应立即停止混凝土浇筑，并采取加固措施，处理妥当经现场负责人及现场技术负责人同意后方可继续浇筑。另对高处作业施工人员，现场应加强安全监控力度，在每个施工作业点均应安排专人对现场的安全施工进行监控，严禁不按安全操作规程施工，杜绝不安全行为的出现，保证连续梁施工安全、优质地完成。第六章 劳动力计划一、主要人员配备现浇连续梁分别由一、二工区承担，一工区承担标段起点处（35+40+40）m三跨连续施工任务，二工区承担互通区主线桥及匝道桥连续梁施工任务。工区主要施工人员配备见“表2-1”。表2-1 工区人员配置表序号职务人数负责内容一工区二工区1工区长11全面负责生产组织2技术负责人11全115、面负责技术工作3技术员64现场技术工作4安全员64现场安全工作5领工员64现场生产监督协调6工班长1612现场生产领班7钢筋作业工班210160钢筋制造与安装8模板作业工班9080模板立模、拆模9混凝土作业工班9070混凝土灌注10架子工6040脚手架安拆11吊机司机4030吊机操作二、安全生产管理人员表6-3 安全生产管理人员名单姓 名职 务安全岗位责任划分刘凯安全总监安环部长全面负责连续梁施工区域安全监管落实施工现场的安全防护，检查结构和设备的安全性能郭纪华吴磊安全员安全通道、防护网各安全设施的安全防护魏建忠罗华南董宝玮群众安全监督员对违章作业进行监督和制止王磊吕庆超技术负责负责连续梁施工116、质量控制，结构安全张怀良施工用电负责人施工临时用电冷晨曦机械部长各种起重设备及特种设备使用安全三、特种作业人员表6-4 特种作业人员名单姓 名工种从事项目吕松强司索工装吊许建司索工装吊杨昌盛吊装指挥装吊许明吊装指挥装吊王仁国电工施工用电张怀良电工施工用电司明刚气割、电焊工割焊施世宝气割、电焊工割焊周君生气割、电焊工割焊郑涛气割、电焊工割焊杨勇气割、电焊工割焊杨成军气割、电焊工割焊王林气割、电焊工割焊李学富气割、电焊工割焊李守伦气割、电焊工割焊段本亮气割、电焊工割焊顾保国气割、电焊工割焊李盛男气割、电焊工割焊第七章 计算书及相关图纸一、（35+40+40）m连续梁计算1、计算依据 xx铁路xx长117、江大桥公铁大桥公路接线两阶段施工图设计文件 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 钢结构设计手册 路桥施工计算手册2、计算参数 箱梁钢筋混凝土自重箱梁钢筋混凝土容重取：。 模板及支架自重箱梁底模结构自重取值：；箱梁侧模及其桁架体系取值：；贝雷梁主梁及钢管立柱、分配梁等按实际重量计算。施工荷载堆载、振捣荷载：。4、支架体系计算（1）支架模型由MIDAS计算软件建立支架整体计算模型对支架结构进行计算。支架模型详见下图：支架计算模型图示（2）荷载布置支架荷载布置考虑砼箱梁的荷载及临时施工荷载的组合。计算结构强度时，荷载组合取：1.1砼荷载+1.0（自重+模板+施工荷载）计算结构刚度时，荷118、载组合取：1.0（砼荷载+自重+模板）支架所受荷载（不含施工荷载）布置图示（单位：kN/m）（3）贝雷梁计算根据模型计算结果，贝雷梁杆件的应力及内力值如下表所示： 杆件名称最大应力值（MPa）最大内力值（kN）容许内力值（kN）弦杆116140560竖杆244170210斜杆149114171贝雷梁杆件的容许应力取273MPa，强度满足要求。贝雷梁的竖向位移计算包含弹性及非弹性变形两个部分。弹性变形根据模型计算结果21.9mm，去掉钢管柱压缩量14mm，实际挠度7.9mm 贝雷梁位移图示非弹性变形根据经验公式计算。则贝雷梁主梁的挠度值为：应设置预拱度，抵消钢管柱压缩和贝雷梁挠度。（4）方木计算119、木垫梁D2采用100mm100mm，腹板下间距250mm，计算跨径取较大值795mm。弯曲应力：最大剪力：剪切应力：强度满足要求！挠度验算：挠度满足要求！木垫梁D3采用100mmamm(100a200)，腹板下间距300mm，计算跨径取250mm。弯曲应力：最大剪力：剪切应力：强度满足要求！挠度验算：挠度满足要求！（5）分配梁计算桩顶分配梁2HN800300，分配梁最大组合应力为79MPa，计算结果见下图，满足要求。分配梁应力图示（单位：MPa）分配梁最大剪切应力为44MPa，计算结果见下图，满足要求。分配梁切应力图示（单位：MPa）中间墩中跨允许最大挠度为5400/400=13.5mm，悬臂120、端允许最大挠度3100/200=15.5mm。边墩中跨允许最大挠度为4400/400=11mm，悬臂端允许最大挠度4100/200=20.5mm。中间墩中跨位移16mm，悬臂端最大位移15.5mm。边墩中跨最大位移为7.5mm，悬臂端最大位移19.7mm。中间墩最小压缩量13.9mm，边墩5.7mm。分配梁实际最大挠度中跨2.1mm，悬臂端9.8mm,满足要求。（6）钢管立柱计算由计算结果可得，钢管立柱的最大应力为72.3MPa，小于允许应力值140MPa，立柱强度满足要求，详见下图：钢管立柱应力图示（单位：MPa）1000立柱底部的最大反力值为2050kN，详见下图：钢管立柱反力图示（单位：121、kN）按钢结构设计规范（GB50017-2003）进行稳定性验算。按双向压弯构件验算稳定性，计算公式如下：其中中间墩最大：N=2050KN；A=31101mm2；=23.5kNm；=278.3kNm；为受压构件的稳定系数，可得:,按a类构件查表得：；为调整系数，闭口截面取0.7；、为等效弯矩系数，取1；为截面塑性发展系数，取1.15；计算结果如下： 其值小于140MPa，满足要求。5、桩基承载力计算根据支架反力计算结果，单个桩基最大受力为2050kN桩基处地质条件根据xx长江大桥工程地质纵断面图：取3#墩旁最不利数据如下：层号土层名称厚度(m)桩侧极限摩阻特征值(kPa)粉质粘土0.535软土122、7.820粉砂1.640软土18.720圆砾土1.6150卵石8.9180钢管桩采用100010钢管桩，设计为打入桩，入土深度32m，其单桩容许承载力计算为：单桩承载力满足要求。二、互通区现浇梁计算1、计算依据1、xx铁路xx长江公铁大桥公路接线工程施工图2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、竹胶合板模板（JG/T-156-2004）2、计算参数3.1 模板及支撑架自重荷载根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定，模板自重标准值，10m以下的支撑架可不计算架体自重。3.2 新浇筑钢筋123、混凝土自重新浇筑钢筋混凝土自重，。3.3 模板支撑架施工荷载施工人员及设备荷载荷载标准值，；浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值，。3.4 风荷载按照规范，水平风荷载标准值：，其中：风压高度变化系数，按B类地面粗糙度、离地面10m，高查表得：；：风荷载体型系数，按悬挂密目式安全立网取：；：xx地区基本风压，查公路桥涵设计通用规范，取。则：。将风荷载转化为支架各个节点的集中荷载： 风荷载在立杆节点产生的竖向力：3、单根钢管承力计算类型梁高1.8m（t）梁高1.5m （t）梁高1.4m（t）跨中梁端跨中梁端跨中梁端底板0.7001.2351.0401.2351.2431.212腹板1.5051.93124、62.4731.8302.4281.718翼板1.1701.4561.0701.3811.0750.731根据上述计算结果，单根钢管立柱受力最大（1.5m高箱梁腹板下）为2.473t，据此进行单支立杆承载力计算。4、单肢立杆承载力验算钢管截面特性长细比：，查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，得钢管稳定系数：。单肢立杆承载力：单肢立杆承载力安全系数：，满足要求。5、地基承载力计算（1）荷载标准组合下的地基反力基础底面面积: A = bl = 1.180.44=0.52m2作用在基础底面的荷载为轴压荷载基底平均反力标准值: 基底最大反力标准值: pkmax = pk =72.96 kPa基底最125、小反力标准值: pkmin = pk =72.96 kPa（2）荷载基本组合下的地基反力作用在基础底面的荷载为轴压荷载基底平均反力设计值: 基底最大反力设计值: pmax = p =98.50 kPa基底最小反力设计值: pmin = p =98.50 kPa（3）地基承载验算修正后的地基承载力特征值: f a = 90.00kPa基底平均反力标准值: pk =72.96 kPa fa=90.00kPa,满足要求基底最大反力标准值: pkmax=72.96kPa 1.2fa=1.290.00=108.00kPa,满足要求混凝土预制板尺寸为1.180.580.12m，砼强度C40，双向双层配筋，钢筋间距为6120mm，上下层钢筋网片间距为80mm。经验算，预制板抗冲切、抗剪、抗弯、局部受压均满足要求。6、模板计算面板：满足要求。横肋：纵肋：三、设计图纸1、（35+40+40）m现浇箱梁支架总体布置图（一）、（二）2、互通主线右幅第一联现浇支架总体布置图（一）、（二）