1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程 F座地下室钢结构专项方案目 录1、编制依据12、工程概况32.1 项目简介32.2 地下室钢结构概况52.3 钢结构技术要求62.4 现场施工条件72.5 施工重难点分析93、施工总体部署123.1 施工管理总体目标123.2 组织准备133.3 地下室施工总体流程214、施工进度计划225、施工准备及资源配置计划256、构件吊装方案及工况分析286.1 钢柱分段划分286.2 塔吊起重性能296.4 钢柱安装工艺306.5 钢梁安装407、施工测量428、现场焊接459、施工质量保证措施539.1 质量控制目标539.2 质量保证体系的建立2、与运行549.3 质量管理控制主体与手段559.4 质量保证管理制度569.5 现场安装质量保证措施579.6 成品保护措施58第1页10、安全文明生产及环境保护措施5810.1 安全文明生产及环境保护的目标5810.2 安全保证体系建立和运行的主体5810.3 安全生产保证措施6310.4 针对重大危险源的防护措施6810.5 特殊条件下的安全防护措施、7210.6 文明施工和环境保护措施7611、安全应急预案79第2页1、编制依据本方案编制依据为设计院施工图纸、深化设计图纸，以及施工相关规范、规程等，主要包括如下：1）钢结构部分序号类别名 称标准号1国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB53、0205-20012钢结构焊接规范GB50661-20113钢结构工程施工规范GB50755-20124建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-20105工程测量规范GB50026-20076钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-20119厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-200410碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-4、200812厚度方向性能钢板GB/T5313-201013冷弯型钢GB/T6725-200814紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-200015碳钢焊条GB/T5117-199516低合金钢焊条GB/5118-199517熔化焊用钢丝GB/T14957-199418气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200819热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201020建筑结构用钢板GB/T19879-200521行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9822型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200123钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2015、124钢筋焊接及验收规程JGJ18-200325钢骨混凝土结构设计规程YB9082-20062） 管理体系、施工管理部分本工程施工管理及体系建设将遵照下表中所列有关规范、规程及标准执行。序号类别名 称标准号1管理体系质量管理体系GB/T19001-2008 ISO9001：20082环境管理体系GB/T240012004 ISO14001：20043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015城市建设档案著录规范GB50323-20016建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-206、018建筑工程施工质量评价标准GB/T5037520063） 安全文明施工部分安全文明施工将遵照下表中所列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行。序号类别名称标准号1建筑工程行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19915龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20106建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018高空作业机械安全规则JG/T509919989施工企业安7、全生产评价标准JGJ77-201010市容环境卫生术语标准CJJT65-20042、工程概况2.1 项目简介东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，西临海沧湖，东邻海沧大道。该项目选址在海沧内湖36、37#规划地块，总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米，将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心，成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑。36#地块西邻东屿南路，东邻海沧大道，南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望；用地面积2.6万平方米，包括E、F两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等。F座地下2层，地上34层，结构顶标高1518、.5米；地下室与E座连通，地上通过八层的裙房商业中心将两栋塔楼连接成一有机整体。建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状，至地上第八层时，结构形成独立的两栋塔楼。E、F栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，楼层铺设钢筋桁架楼承板， F栋1.4万吨。东南国际航运中心总部大厦建筑区位示意图F栋E栋A栋B栋1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程2建设地点厦门市海沧区3建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司6施工单位中建三局集团有限公司7钢结构总量F座19、.4万吨8结构型式框架-核心筒结构2.2 地下室钢结构概况F座工程地下结构2层，由核心筒和外框结构组成，核心筒部位底板结构标高为-12.1米，-1层结构标高-6.6米，首层结构标高-0.1米。核心筒为钢筋混凝土结构，局部设有箱型钢骨柱，外框结构靠近核心筒部位有钢骨柱，其间联系钢骨梁，其余部位为钢筋混凝土结构。F座地下室钢结构由钢柱和-1层、首层钢骨梁组成，地下外框钢骨柱51根，核心筒钢骨柱12根，钢柱截面为箱型和圆柱形两种，；钢骨梁为H型钢梁，F座最大截面口1200*1200*30mm，最小截面为1000*30 mm，核心筒钢骨柱截面为口300*300*25；钢骨梁为H型钢梁，截面尺寸主要有H10、900x500x28x38；梁柱连接节点采用焊接节点，钢柱及钢梁布置图如下：、F座地下室到首层+1m钢柱平面示意图F座室钢梁分布图2.3 钢结构技术要求1）材质（1）本工程钢材材质为Q235B、Q345B，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)和碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。当钢板厚度40mm时，应采用保证Z向性能要求的钢材。钢号厚度或直径 (mm)抗拉、抗压和抗弯 f (MPa)抗剪fv (MPa)Q235B 16215125164020512011、4060200115Q345B 1631018016352951703550265155(2) 钢材应满足建筑抗震设计规范（GB500112010）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 应大于20。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。(3) 柱内的水平加劲隔板材质同柱，梁加劲肋材质同梁。2）现场焊接（1）钢柱现场对接焊缝为全熔透一级焊缝，钢梁翼缘对接焊缝为全熔透一级焊缝。（2）板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声 波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB1134512、）B级检验的级及级以上。（3）其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格 等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（4）角焊缝质量等级三级（注明者除外）。2.4 现场施工条件1、工程所在地气候条件分析序号项目气候特点对施工造成的影响及措施1海滨厦门地处海滨，厦门属亚热带海洋性季风气候。温暖湿润，日照时间长，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。厦门属海滨城市，工程所处在C5类的强腐蚀环境，对钢结构防腐提出了更高的要求。基础标高位于海平面以下，地下防水施工要求高。2气温厦门常年平均气温20.6。1月最冷，常年月平均气温12.6，平13、均最低气温为9.9；7月最热，常年月平均气温28.0，平均最高气温为32.3。本工程需要跨年度长年施工，夏季施工注意防止极端高温天气出现，需要做好施工人员的防暑降温工作和施工工艺调整措施。3季风风向夏季多为东南偏南风，冬季多为偏东风，最大频率为东风，平均风力34级。易形成灾害性后果的热带风暴，台风以东北风为主，西南风次之，台风多发于510月，主要集中在79月，中心最大风力达12级以上。本工程为高层建筑，海陆风对高空吊装会造成影响，如钢柱、钢梁对位，人员在高空操作，大风对人员行动产生不利影响，同时大风易吹落高度散件物品，这些对安全生产都造成了隐患。4雨季全年平均降雨量约1300mm，降雨主要集中14、于39月，占全年降雨量的80%以上，其中又以58月降雨量最多。对于钢结构且高层建筑而言，雨季对施工会造成极大影响，工地一般会停工，这样工期拖延，设备闲置，人员窝工，安全生产隐患增大。2、工程实施周边条件分析（1）本工程东侧为海沧大道，道路交通比较繁忙。西侧为正在建设的37#地块工程，也正在施工，这样周边环境对施工的影响较大。（2）构件进场需要设计科学合理的运输线路，尽量错开交通高峰期，不长期占用市政道路，大型构件进场尽量选择晚上八点以后，要求驾驶员到达现场后禁止按喇叭，文明驾驶。（3）施工现场机械设备的噪音和钢结构焊接时的弧光分别会造成噪音污染和光污染，还有扬尘和施工固体垃圾等，需要做好安全文15、明施工。3、工地现状（1）地下室钢结构施工时，在基坑内作业（基坑核心筒底板标高-12.1米），基坑安全性给构件吊装及运输带来极大的难度。(2）根据总包施工场地规划，本工程地下室施工通道设置在E5E9区，使E座现场施工场地变得狭小，钢结构构件堆放场地少；施工场地运输行走道路狭窄，雨天对构件运输制约性较大。2.5 施工重难点分析（1）地下部分施工阶段为深基坑作业。地下室钢结构施工时，在基坑内作业（基坑核心筒底板顶标高-12.1米），基坑安全性给构件吊装及运输带来极大的难度。应对措施：构件运输车辆进场后，F座运输至14#塔吊、15#塔吊、16#塔吊在其吊装半径范围内，将构件卸货于相应构件堆场；在基坑16、边不设置重型构件及材料堆场；雨季加强对运输道路的监测，加强对道路的维护保养。（2）施工工期紧由于施工工期较紧，计划8月底，核心筒-1层混凝土结构需施工完成，期间需完成预埋锚栓安装、钢柱吊装、核心筒混凝土施工，工期相当紧张，这对于钢结构安装进度提出更高的要求。应对措施：加强与土建施工的协调配合，了解土建施工计划安排，提前做好各项施工准备工作；增派经验丰富的施工人员，同时安排晚上焊接施工作业，减少与土建交叉作业时间；加强对设备的维护保养，并增配一定的焊接设备、配件。（3）现场施工测量是本工程的重点F座钢结构施工高度达151.5米，且钢结构与混凝土施工穿插作业多，场地内部环境复杂，是本工程测量的环境17、特点。同时由于本工程的各部分结构体系的施工精度直接影响下道工序的安装误差精度，因此必须从工厂加工制作至现场拼装安装制定严格的测量方案，采用科学的测量仪器及测量手段进行各道施工精度的控制。另外由于本工程钢结构施工高度大、与混凝土上埋件连接多，且安装精度要求高的特点及现场施工安装过程中不同结构体系的温差效应导致的热胀冷缩差异和钢柱的压缩变形，所以本工程所涉及的测量、监测内容繁多，技术要求很高。鉴于本工程形体复杂，空间节点坐标多变，而结构安装精度的要求十分严格的情况，选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，数据传递和多系统校核等，是本工程结构安装确保施工质量的18、关键之一。应对措施：采用全站仪、经纬仪等精密仪器进行测量定位，施工前对测量仪器进行鉴定检测校正，确保仪器的精确度；与土建测量工程师一起对定位基准控制网进行联测，使钢结构与土建结构基准控制网保持一致；做好测量内业、外业工作，确保测量定位坐标的准确性，同时对已安装构件的测量数据进行电脑模拟分析，对偏差采取调整补偿措施。（4）与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点本工程钢柱底部通过柱底板与混凝底板上的锚栓相连，预埋锚栓的安装和上部钢柱的定位精度直接影响到钢结构安装的质量，对其安装的精度要求非常高。并且钢骨柱的埋设与安装均与混凝土搭接，牵涉到混凝土的二次浇灌，混凝土的浇灌和振捣严重影响其安装精19、度的控制。本工程楼层钢梁两端与钢结构外筒柱或混凝土核心筒钢柱相连，与混凝土核心筒连接端通过预埋件与核心筒连接成一体，而混凝土结构浇筑收振捣等外界因素的影响造成埋件的偏差，将严重影响到钢结构的安装精度。因此与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点应对措施：加强构件安装精度控制，埋件安装就位后采取一定的固定措施，保证在混凝土二次浇灌时，不因振捣等发生偏移。并且在安装的过程中测量人员全程定位控制安装精度，混凝土二次浇灌后经行复测，若有偏差立即采取纠偏措施。钢柱与埋件连接过程中应加强监控，确保定位的准确性。裙房混凝土浇筑前，复测钢梁埋件的定位，并与混凝土梁钢筋进行点焊固定；对已完成埋设的埋件进行20、精确测量，如发现有偏差的埋件，应及时制定相关的措施，如加焊扩大埋件板等措施进行补救；在钢结构构件安装的中制定合理的测量定位措施。确保测量定位的准确性。（5）现场焊接质量保证是本工程的重点本工程所有钢柱均采用分段制作现场分节安装的方式进行，作为主体结构的钢柱，高空对接焊接工作量大，在进行焊接时容易造成结构的焊接变形。因此控制钢柱现场焊接变形是本工程的重点和难点。另外，本工程钢梁刚接节点和支撑的拼接均为全熔透焊缝，因此现场的焊接工作量将十分巨大，耗用焊材较多，现场焊接环境受各方面的影响较大，施工环境远比工厂差，因此如何保证现场焊接质量也是本工程的一个重点。应对措施：1）发挥以往类似工程焊接经验及多21、年高层钢结构焊接技术的积累的优势，针对本工程特点，按钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、同类厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围。2）针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。3）为保证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在接头处设置防风雨棚进行焊接，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。4）根据现场焊接的主要结构特点，针对性地制定焊接工艺、焊接方法以及降低应力集中的方法。（6）场内运输及安装机械协调管理是本工程的22、重点进行地下室钢结构构件安装时，土建的工作面已经全部展开，基础土方施工、钢筋绑扎、模板吊运、混凝土浇筑等工作在不同区域组织施工，大量的施工车辆需通过施工通道进出地下室，因此场内运输管理协调工作量非常大。另土建施工与钢结构安装均需利用塔吊吊装，交叉施工如何确保各单位施工节点，顺利推进本工程的建设是施工管理的重点。应对措施：1）根据施工总进度计划制定详细的钢构件加工计划，现场与制作厂紧密联系制定待安装的钢构件的进场计划；2）现场项目经理部对整个现场进行深入研究，科学合理的布置现场施工总平面，充分考虑钢结构堆场、土建施工的模板加工、钢筋加工、临时材料堆场的施工需求，对总平面做出科学的规划并严格的执行23、。施工过程中据现场实际情况合理布置施工场地，并根据不同的施工阶段，不断的调整，施工作业要充分利用各个工作面，见缝插针，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；对施工进度实施全过程的动态监控；合理布置施工机械及各项施工设施；科学规划施工道路，尽量降低场内的构件倒运频率。（7）与总包及其它专业单位间的施工协调是本工程的重点本工程钢结构安装阶段与土建混凝土施工同步进行或交叉进行施工,特别是下部混凝土钢骨柱与土建施工相当密切，钢管柱的安装受混凝土施工影响较大，并存在大量的混凝土二次浇灌情况。因此钢结构安装与土建单位的紧密配合,友好合作,科学协调是确保本工程施工进度与质24、量的关键。另外，钢结构后续相关专业的施工也与钢结构施工存在密切的配合工作，如与钢结构连接的幕墙相关构件等需在深化设计阶段就需要配合，将相关连接件放在钢构件上进行加工制作，减少现场二次定位安装。应对措施：1）在开工前组织进行施工图会审，先由我方设计人员介绍钢结构与土建、幕墙、机电设备系统工程设计关联情况，并提出根据我方身专业要求各种交接节点位置的施工要求及施工方法、并解释的设计及施工原理，并提出配合。相关专业承包商根据本专业的设计及施工要求，向我方提出需配合事宜。3）定时召开协调会，钢结构与其他专业的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。3、施工总体部署3.1 施工管理总体目标（1）质量目标严25、格按照设计图纸及国家相关规范要求进行地下室钢结构构件安装，产品质量、安装精度验收合格。（2）工期目标根据施工总体计划安排，F座计划在2014年8月1日开始进行16#塔吊承台钢柱安装， 10月初完成地下室钢柱、-1层及首层钢梁的安装施工。（3）安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保达到“福建省安全文明标准化示范工地”。（5）服务目标将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。我们将组建优秀的项目经理管理班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为26、生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。3.2 组织准备为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目部由一级项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，施工管理和组织机构如下附表所示。项目管理框图熟悉合同、设计文件、现场调查制造安27、装工艺设计工程量计算施工进度计划承包与核算审 批运 输 计 划安全器材购置计划施工设备机具计划劳动力配置计划主辅材料招标采购计划风水电气氧供应计划工装设计制造计划试验检验计划加工场地施工准备技术准备计划人员配备计划施工管理框图项目总工程师技术部质检部项目钢 结 构 安装工程项 目 经 理综合部项目副经理生产部设安部焊接工艺评定试验编制技术文件制造安装规则质量计划技术交底处理质量问题施工总结编制检验规程检查记录检验产品质量竣工文件整理成本核算编制定额材料供应生活保障对外协作构件下料切割组装、焊接校正并探伤检测涂装、发运安技措施计划安全宣传安全检查动力提供本公司将抽调高层建筑方面制造经验丰富的技术28、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部（工厂加工制造）和项目二部（现场安装），分别负责钢构件工厂制造和现场安装工作。组织机构设置如下：项目施工组织机构框图技术部质检部综合部项 目 一 部（工厂加工）项 目 二 部(现场安装)装焊一车间装焊四车间组 装 队焊 接 队涂 装 队项目总工程师项目副经理生产部设安部项目经理下属各工段、班组安 装 队下属各班组项目常务副经理装焊二车间装焊三车间项目组织机构职责范围岗位名称管理职责与权限项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合29、同。3、做好与建设单位、监理公司的协调工作。4、领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。5、指导商务经理做好合同管理工作。6、是项目安全生产的第一责任者。7、参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。8、主持项目的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。9、在授权范围内对项目经理部的人、财、务、技术等资源进行组合与管理项目总工程师1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5、组织30、安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6、领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。7、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9、领导项目计量设备管理工作。10、负责项目质量保证体系的运行管理工作。11、主管项目工程协调部、物资部的工作。项 目副经理1、项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2、建立健全各项生产管理制度。3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计31、划，并对执行情况进行监督与检查。4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。9、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。10、主管项目工程管理部。技术部1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2、各项施工准备计划（年、季、32、月、周配套计划）到位；3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；4、负责施工技术保证资料的汇总及管理；5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；7、负责日常施工过程中技术问题的处理。8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；9、负责施工详图的绘制。 质检部1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、及时沟通有关信息；5、行使现场33、质量奖惩权；6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。12、不合格品控制及检验状态管理。13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。14、参与质量事故的调查、分析、处理，34、并跟踪检查，直至达到要求。生产部1、负责领导项目安装生产管理工作，负责安装专业队伍考核工作。2、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。4、领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。5、对安装专业施工质量负第一领导责任。6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现。7、负责安装专业材料计划的审定。8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见。9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,35、确保安全生产及文明施工。10、组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。11、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。综合部1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。3、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6、负责项目的成本管理工作。7、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。8、主管36、项目商务部。设安部1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3、参与工程施工组织设计图纸会审工作。4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9、负责现场动火证的办理工作。3.3 地下室施工总体流程本工程地下室钢柱底标高37、即为底板顶标高，采用锚栓节点，钢梁与钢柱焊接连接。因此当底板混凝土养护达到钢结构安装要求时，即可开始进行钢柱的安装。构件根据现场安装进度计划，组织加工厂对构件进行发运，卸货至规划的钢结构堆场，安装机械采用E、F座核心筒周边塔吊，在安装钢柱与钢梁的过程中需与土建紧密配合，穿插施工，掌握土建施工进度，与土建做好施工配合工作。测量放线柱脚锚栓安装混凝土底板浇筑锚栓埋件复测柱底分段定位安装钢骨梁定位安装地下室钢结构安装总体流程F座塔吊布置图1、地下室钢结构施工时，构件运输车辆从4#工地大门进入后，沿施工临时道路行驶至基坑，利用16#、14#塔吊，将构件卸料至相应钢结构临时堆场。2、根据现场目前现有的场38、地道路布置，从地面下基坑道路宽约3.5米，坡度较大，由于构件运输车辆重约50吨（含车自重），下雨场地将会比较泥泞，因此现有道路需进行放坡并硬化处理，浇筑200mm素混凝土或者铺设碎石垫层厚300mm。4、施工进度计划 计划实施说明：1）上述施工计划必须满足总包项目部对本工程的总进度要求，当本工程现场施工总进度发生变化时上述施工计划必须给予调整；2）考虑到核心筒钢柱重量较轻，约3吨，因此核心筒钢柱插入安装时间为混凝土结构底板浇筑完成后第六天开始吊装；3）考虑是核心筒剪力墙爬模的安装施工，故钢梁安装时，对位于外框钢柱与核心筒钢柱之间的钢梁后施工；混凝土结构底板浇筑完成后第六天开始吊装；3）考虑是核39、心筒剪力墙爬模的安装施工，故钢梁安装时，对位于外框钢柱与核心筒钢柱之间的钢梁后施工；工期保证措施及调整措施（1）工期保证措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能络。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。进而确保总进度目标的实现。2管理措施合理安排钢结构安装施工流程、机械设备布置和工效管理；项目部每星期召开工程例会，及时解决生产协调中的问题和影响进度的有关问题；根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备40、的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。3技术措施公司选派有丰富施工、技术经验技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持；制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。4资金措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。（2）工期调整措施工期延误因素分析序号项目保证措施1自然因素（1）本工程会受台风季节影响，台风容易导致现场停工。（2）暴雨41、天气导致道路冲毁的因素导致构件运输车无法正常到达现场。2人为因素（1）加工基地构件加工速率满足不了现场施工要求；（2）现场安装速率满足不了现场施工要求。3不可预知因素（1）政府政令；（2）地基勘测资料不准备，影响上部结构施工。工期调整措施序号原因调整措施1构件到场不及时（1）制作：我司对构件制作流程全过程控制，如原材料采购，下料，焊接，涂装，检测等。在合理范围内，采用多种手段，如增加作业班组，增加生产线等，缩短某个流程的工序时间。（2）运输：临时增派车辆，将滞后到场的构件抢时运至现场。2安装速率达不到要求（1）人：增加管理人员，加大劳动力投入。（2）机：由于本工程施工在平面布置上现场场地狭小，42、不利于增加吊车以吊运，故只能从增加焊机的方面考虑增加机械设备（首选C02气保焊机）。（3）料：在台风暴雨季节，增加防洪抗涝措施的物质储备，和不利天气抢时间和空间。（4）法：合理进行平面布置，制定合理并有效的抢工措施，特别是提高塔吊的利用率。5、施工准备及资源配置计划1）施工准备地下室构件进场后，与监理人员一道进行钢柱、钢梁等构件进行验收，查看构件出厂合格证、材料质保书等资料是否齐全，外形尺寸是否满足规范要求。施工人员进场后，进行三级教育和施工安全技术交底，明确现场施工注意事项，做的安全文明施工。进行施工机具的维修保养，配备安装辅助施工工具，如撬棍、扳手等。2）F座施工人员配置工种分类地下室安装43、阶段8月9月10月11月12月1月2月管理人员5555555起重工2233332电焊工3581010103普工5551010105测量员2223332无损探伤0022220电工1112221后勤人员1222241专职安全员1223321现场人数总计202430404042203）施工设备配置序号品名规格型号数量（台）备注1塔吊MC48022CO2气保焊机OTC-500102台备用3CO2气保焊机OTC-600102台备用4直流电焊机ORC4005自有5碳弧气刨机SS-6301自有6空压机0.6m31自有7烘箱-1自有8保温桶5kg10个自有9手拉葫芦2吨、5吨、10吨40个自有10千斤顶10吨44、20吨、50吨30个自有11角向磨光机12520自有12手电钻浙江2自有13切割机浙江1自有14对讲机摩托罗拉20自有15全站仪KTS-442R2自有16经纬仪ET-02C2自有17水准仪DS12自有18钢卷尺长城20自有19索具钢丝绳2500米自有20吊具吊钩、卸扣150套自有4）现场施工工装材料的投入序号材料名称规格数量进场时间1安全网3m*6m100张2014年8月2防坠器30米63个2014年8月3爬梯自制500米2014年7月4彩条布/300 m22014年8月5）现场施工用电量的需求现场用电设备及用电计算：序号设备名称数量容量（kW）总功率系数1CO2气体保护焊机1628448045、.72碳弧气刨焊机130300.53直流电焊机5251250.74焊条烘箱1181815空压机17.57.50.56照明设备161总计628.5453.8（1）用电计算：整个钢结构现场拼装安装工程用电量根据上表计算负荷为453.8kW(为计划最高峰值)考虑到以上设备同时使用的可能性小，及整个工作面的交叉情况，所以取需用系数为0.8，则：P=453.80.8363.04kVA（2）用电计划保证措施：根据现场节点计划要求及投入设备计算，600kVA的变压器能满足现场施工需要。若出现电容量不足时，为保证施工进度，采取以下调配措施：安排工人分日夜班施工作业。功率大的施工机械使用时应合理按排时间段，相互46、错开使用。6、构件吊装方案及工况分析6.1 钢柱分段划分根据总包塔吊的选择及布置，对钢柱进行分段划分，同时确定钢柱安装用塔吊编号，其各钢柱安装塔吊分区划分如下图所示F座钢柱分区吊装划分示意图根据塔吊起重性能，地下外框钢柱位于1区范围内的由14#塔吊进行安装，位于2区范围内的钢柱由15#塔吊进行安装，位于3区的由16#塔吊进行安装。外框钢柱根据塔吊性能及吊装半径进行分段划分，靠近塔吊附近钢柱两层一节，远离塔吊位置一层一节，具体分节详见下表。对于核心筒钢柱，由于地下不分节整根两层一吊，重量约3.1吨，14#塔吊和15#塔吊均能全覆盖，所以核心筒钢柱主要以14#塔吊为主，施工时根据土建塔吊使用情况，47、合理调配。6.2 塔吊起重性能根据总包塔吊布置，E座14#塔吊型号为T8030，臂长50米， 16#塔吊型号为MC480，臂长70米，布置位置详见钢柱分区吊装划分示意图，其MC480型塔吊起重性能如下图所示：说明：塔吊性能选择四倍率起重性能进行钢柱吊装模拟分析。T8030塔吊性能表：MC480塔吊性能表：6.4 钢柱安装工艺1、施工工艺概述钢柱起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱48、起吊就位后临时固定，拉好缆风绳，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。2、钢柱安装施工工艺1）测量放线根据钢柱布置图，进行钢柱的测量放线，技术部门提交钢柱定位坐标，复测柱底锚栓尺寸，满足安装精度要求后进行钢柱的吊装。2) 一般钢柱安装流程钢柱安装工艺流程钢柱前吊装准备工作钢柱轴线测放线钢丝绳帮扎、临时起钩操作平台、爬梯安装钢柱起吊就位钢柱临时固定钢柱校正柱脚螺母施拧检测合格后交接3)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。4) 钢丝绳绑扎一般钢柱吊装采用4点49、吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度。5)安装临时设施在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎圆钢爬梯，圆钢爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与圆钢爬梯连接，以防软爬梯晃动。绑扎软爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳。钢丝绳绑扎好后起钩，钢柱头高出地面1m左右停止起钩，安装操作平台、缆风绳、溜绳等，位置为靠近柱头或者构件中上部不影响操作的部位。6）钢柱吊装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，定位采用全站仪进行配合定位。核心筒钢柱分段重量50、约3.1吨，吊装采用两点吊装。安装钢柱前，拆除锚栓螺纹保护措施，将螺母调节至安装位置标高。当钢柱吊装至柱脚锚栓位置时，人工扶稳避免钢柱产生较大晃动。对齐柱脚锚栓后，缓缓落钩，当钢柱重量全部由锚栓承重后，立即拉好揽风绳进行临时固定。起重人员通过圆钢爬梯，摘除吊装钢丝绳。通过揽风绳及液压千斤顶，对钢柱水平标高及垂直度调整到位，测量人员复测无误后，进行钢柱定位，对钢柱重量较重的构件，定位后在柱底板采用钢楔块焊接加固，监理验收合格后，移交土建施工单位进行后续施工。7）钢柱安装要点（1）钢柱安装过程中偏差控制要点钢柱安装过程中标高校正措施地下室钢柱主要包括EKZ1、EKZ2箱形柱和EKZ3、EKZ6圆管51、柱。钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm；吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩等。调整的方法是：如果标高过高，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高过低，可采用扩大焊缝根部间隙的方式进行调整，另外需注意以下二点：一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工，现场处理会造成钢柱电焊对接时质52、量难以控制，由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是：大多采用螺旋千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。螺旋千斤顶校正垂直度（2）钢柱安装过程中结构稳定控制措施钢柱安装后，首先利用地脚锚栓固定钢柱或利用连接耳板对上下钢柱进行固定，并用预设在钢柱上口的缆风绳进行临时固定，连在土建结构上的揽风绳需在土建上事先设置直径为12的倒U形钢筋锚固点，大底板上的钢筋锚固点在混凝土浇筑前预先与土建钢筋绑扎，锚固长度200mm；土建楼板上锚固点与土建钢筋焊接；揽风绳与地面夹角不大于60，采用直径为16的揽53、风绳，钢柱吊装时先将立柱根部上的刻画线对准已安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后用全站仪对上口采用坐标法测量定位，当垂直度超差时，通过揽风绳上的手拉葫芦，调节拉结长度，将钢柱垂直度调整到位。（3）钢柱安装技术保证措施序号技术措施示意图1、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢丝绳起吊，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。2、钢柱的临时固定。第一段钢柱安装的临时固定使用缆风绳在钢柱四个角拉设。布置时应避开后续钢柱安装位置。3、柱身垂直度和标高的调整。连接耳板下柱上柱上下柱对54、接使用的连接耳板除了连接作用外，还可以做为垂直度和标高的调节使用。连接上下柱时临时螺栓先不拧紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙达到调整垂直度和标高的目的。（4）钢柱安装定位要求每一节钢柱安装完后必须对其进行测量调整，要求如下：十字中心线偏差1mm；柱顶标高偏差3mm；垂直度偏差h/1000，且不应大于10.0mm。（5）钢柱操作平台设计与搭设钢柱焊接操作平台采用L75*5的角钢焊接制作平台框架，通过圆钢挂钩固定在柱顶对接耳板。为了便于拆卸安装，此平台框架制作成两哈夫的形式，利用安装螺栓连接成一整体，圆钢管钢柱操作平台结构形式如下图所示，方钢管操作平台结构与之类似，加工尺寸适当调整。（6）吊装钢丝55、绳及卸扣选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格619和637等种（6股，每股分别由19、37根钢丝捻成）。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用作缆风绳。后者钢丝细，较柔软，多用作起重吊索。由于耳板采用全熔透焊缝，焊缝强度可不计算。钢丝绳参数如下表所示：637钢丝绳参数表钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：式中Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。钢丝绳为619取0.85；637取0.82；661取0.80；R钢丝绳破断拉力总和，按上表取值；K钢丝绳安全系数，按下表取值。钢丝绳安全系数K第38页用途安全系数用途安全系数作缆风56、绳用于手动起重设备用于电动起重设备3.54.556作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6781014根据钢结构钢柱分段，钢柱最重20.05吨，采用四根钢丝绳起吊，在吊起状态下，单根钢丝绳所受重量为；最重钢梁截面为口1300*800*38*38，重量13.8吨，采用两根钢丝绳起吊，在吊起状态下，单根钢丝绳所受重量为。在构件离地之前，只有构件下方两根钢丝绳受力，根据对构件底部旋转点求矩可知，受力钢丝绳始终承担构件重量一半为10t，单根钢丝绳受力大小为，考虑两根钢丝绳受力不均匀，不均衡系数取为1.5，则单根钢丝绳受力为5.771.5=8.66t，计86.6kN。选用1670MPa的直径38的纤57、维芯钢丝绳，则Sg=0.827967=93.24kN86.6kN，满足要求，同时也满足最大钢梁起重要求（93.24kN79.7）kN。（2）卸扣的选择根据钢丝绳吊最大受力为8.66t，选择起重量为10t（型号为T（8），销轴螺纹为35）的D型卸扣作为本工程吊装的卸扣，卸扣参数表如下：第39页（7）钢柱耳板吊装计算钢柱拼接节点连接耳板做法如下图所示：钢柱及斜撑工地拼接双夹板布置节点详图做法（钢框柱：t1=26mm,t2=14mm;十字或工字钢柱、斜撑t1=20mm,t2=14mm，连接板t1与钢柱为组合熔透焊缝，焊角宽度5mm,一级）耳板尺寸如上图所示，耳板材质Q345B，钢柱吊装耳板板厚26m58、m，吊装耳孔孔径为40mm。耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为:考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4x2.0=2.8，取3.0，即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为。吊装构件最大重量为20.05t，设置4个耳板。在吊起状态下，单个耳板所受重量为，满足！在构件吊离地面之前，仅考虑两个耳板受力，耳板受力大小为构件重量一半，为20.05t/2=10t，则单个耳板受力为，考虑两个受力耳板受力不均衡，不均衡系数取为1.5，则受力较大耳板受力为1.55.77=8.66t，计84.87kN。耳板孔壁承压计算，满足！耳板焊缝计算由于耳板采用全溶透焊缝，吊装过程中，四块耳板焊缝承受钢柱自身重59、量20.05吨，每块耳板承受50kN的剪切力，焊缝的剪应力，远小于焊缝设计剪应力，满足。6.5 钢梁安装本工程地下室-1层及首层局部设有钢梁，钢梁两端与钢柱进行焊接连接，且均为钢骨梁，截面尺寸为H600*200*12*20、HN300*150，长度最大约9.3米，重量约1.1吨。根据现场塔吊布置，所有钢梁都位于16#塔吊和14#塔吊覆盖范围内。F座安装机械划分布置图1)吊装耳板设置钢梁在加工制造时，即在钢梁上表面焊接好吊装耳板或在钢梁上翼缘开设吊装孔，设置原则如下。重量翼缘厚度重量4.0t重量4.0t翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚30mm设吊耳设吊耳钢梁吊装孔做法（钢梁重量4吨，且翼缘60、厚度30mm）钢梁及斜撑吊耳做法（钢梁重量4吨，或翼缘厚度30mm）吊耳详图（组合熔透焊缝，焊角宽度5mm）耳板尺寸如图所示，耳板材质Q345，耳板与钢梁之间采用一级熔透焊。根据上述原则，钢梁重量均小于4吨，且钢梁翼缘厚度最大只有20mm，因此钢梁采取开设吊装孔的方式进行；对于HN300*150的型钢梁，吊装孔中心距翼缘边45mm。2)钢梁吊装起吊前先在钢梁两端拴棕绳作溜绳。这样有利于保持钢梁空中平衡，以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳夹角不得大于60，绑好后，先在地面试吊，离地50cm左右，观察其是否水平，检查无误后正式起吊。3）钢梁吊装就位、临时固定当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，起重工在钢61、柱操作平台内，用带圆头的撬棍穿眼、对位，用普通的安装螺栓进行临时固定。严禁发生钢梁没有安装到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。4）校正钢梁的轴线控制:吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐钢柱牛腿上的轴线。牛腿与钢梁的高低差用精密水平仪测量，并使用自制简易校梁器进行调平校正。钢梁校正可借助千斤顶、手拉葫芦等，一旦校正到位，各连接节点处用临时定位板进行固定。钢梁安装经调整后必须满足下列技术要求：钢梁水平偏差为L/1000，且不应大于10.0mm；钢柱的垂直度偏差为H/1000，且不应大于10.0mm；钢柱间距偏差为4mm。5）钢梁焊接待钢梁安装就位，复测钢柱、钢梁坐标无62、误后，开始进行钢梁与钢柱牛腿的焊缝焊接，焊接时避免同一根钢梁两端同时焊接。7、施工测量1、测量前准备工作（1）认真进行图纸会审，对设计院图纸的坐标、标高、位置、尺寸等参数进行计算与核对，掌握各种技术要求。（2）根据工程施工工艺，确定相应的控制点及其数据。施工过程中将图纸上所标注的控制点在构件上都一一标示出来。（3）熟练掌握现场拼装坐标系及安装现场轴线位置及其坐标系，以及它们之间的相互转换。（4）操作人员必须熟练掌握全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器的各种操作规程，并配置足够的测量人员。（5）全站仪的后交测量：利用多个已知点（棱镜放置点）进行交会确定出测站（全站仪位置点）的坐标及方位；全站仪的放样63、测量：利用建好的测站，输入要找的点的数据，测棱镜，将显示出要向前向后向左向右移动的值；全站仪的坐标测量：利用建好的站，直接测棱镜，显示出测量点的值。2、放线测量工具序 号名 称数 量备 注1KST-442R全站仪1台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测。（测量精度：2+2ppm)2ET经纬仪2台用于轴线测设、直钢柱的安装等。（测量精度：角度测量误差为2秒）3科利达水准仪2台用于高程控制网的测设及楼面标高的测设，抄平等。(测量精度：每千米往返测高差中数的中误差是3mm)4反射棱镜4组用于全站仪测距5塔尺4把结合水准仪测设高程6对讲机8个测量人员工作联系7钢角尺、64、5m卷尺、墨斗若干标记放样线3、放线、测量定位的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）工程测量规范 （GB50026-2007）建筑变形测量规程 （JGJ8-2007）工程测量基本术语标准 （GB50228-2011）设计要求及相关技术文件4、测量控制网的建立根据总包提供的HI744、HI505、HI506三个点建立首级控制点网，在对这些点使用之前先对会同总包、监理进行三方复测，确认无误后方能使用，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。5、测量作业测量作业包括内业计算和外业测量，内业计算是指根据平面布置图和实体模型计算出各测量定位点的大地坐标值和现场测量相65、对坐标系内的相对坐标值。外业测量是指根据内业计算的各点坐标进行测设。地下室部分的测量工作包括柱脚锚栓定位测量、钢柱分段定位测量以及钢梁定位测量。所有构件定位都是通过全站仪进行打点定位，标高控制是通过全站仪并配合以水准仪及钢尺来完成，在测量前所有设备都必须经过专业的检验并合格后才能投入使用。1）相对坐标系的建立根据测量控制点位置，以F-B轴线作为相对坐标系的X轴，以F-7轴线为Y轴，建立相对坐标系。2）具体测量定位（1）柱脚锚栓的定位测量柱脚锚栓测量主要测量定位锚栓顶部中心点坐标，其中，锚栓定位是在大底板钢筋绑扎之后进行的，首先对各锚栓的位置进行内业计算，然后根据计算结果用全站仪进行放样，调节固66、定锚栓。（2）地下室钢柱分段的定位测量本工程地下室钢柱的截面类型主要有圆管柱、箱形柱，在测量定位前要先进行两步准备工作，一是进行内业计算，得出上管口定位点的坐标；二是在柱脚筒体上划出垂直的定位中心线，根据不同截面形式，所取定位中心线的位置也不尽相同，圆管柱取在相互垂直的面上，箱形柱取在相临两垂直面上。钢柱分段定位测量包括两部分，一是水平位置定位测量，二是垂直度的测量。水平位置测量是利用全站仪根据内业计算的定位坐标对管头的定位点进行打点定位。垂直度的控制利用全站仪和经纬仪对相互垂直的两条垂直中心线进行控制。在定位过程中发现在柱身有偏差，通过千斤顶和揽风绳上的手拉葫芦进行调整。（3）钢梁的定位测量67、钢梁的定位测量包括水平位置测量和梁顶水平度的测量两部分，在钢梁测量定位前要先在梁顶中心位置划上中心线。根据内业计算出梁端头中心点的定位坐标通过全站仪进行打点定位，梁顶面的水平度通过水准仪和钢尺配合测量，若有偏差可通过千斤顶和手拉葫芦进行调整。6、施工测量精度的保证措施1)一切测量工作必须按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和工程测量规范GB50026-2007执行。2) 用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进行自检、维护。施测时仪器、棱镜在阳光下或雨天均应打伞，做好仪器、棱镜的防雨、防光措施。3) 不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不68、同影响，测量结果也不一样。所以，测量工作在同一气温内进行较为准确，根据现场施工情况一般安排在早晨和傍晚进行。4) 测量工作与其它工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于测量工作中发现的超公差情况，必须及时给予纠正，不能让问题影响下一道工序施工，以免影响工程进度。5) 施工机械的震动、胎架膜具的遮挡对观测的通视、仪器稳定性等均有影响，所以，测量时应采用多种方法测量并相互校核。具体详见测量专项施工方案。8、现场焊接1、工程焊接特点(1)地下室钢结构构件材质为Q345B，此类型钢材在高层、超高层钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠。(2)构件截面大。地下室部分箱型钢柱69、截面最大尺寸为120030，钢管柱截面最大尺寸为100030，因此，现场焊接量比较大。焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。(3)由于结构形式特殊，焊接收缩引起的结构变形不可忽视，必须有针对性的研究对策措施。2、焊接方法根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2药芯焊丝气体保护焊的焊接方法。选用CO2药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的23倍，熔敷效率可达90以上；二是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。3、焊接材料（1） 焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊70、材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊丝选用：ER50-6（实芯焊丝1.2）保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。（2） 焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。（3） 焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。（4） 焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。4、焊工资质焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的资格证书，并在有效期内。焊工应具备全位71、置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。5、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。6、现场焊接施工流程 7、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对钢柱、钢梁节点焊接而专门设计。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应72、绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。8、焊接坡口根据本工程的构件特点、焊接的可操作性、焊工的视线等，应以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度35见下图。9、焊接工艺措施采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过200。采用直流73、反接（DC+）；丝伸出长度控制在20mm左右；保护气体流量2025L/min；焊条打底焊使用不大于4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。焊缝构成由坡口面到中间。焊接工艺参数：焊接位置：横焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GER50-61.2CO2252002503236中间FCAW-GER50-61.2CO2252503003240盖面FCAW-GER50-61.2CO2252503003240焊接位置：立焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径74、打底FCAW-GER50-61.2CO2251702002028中间FCAW-GER50-61.2CO2251902403036盖面FCAW-GER50-61.2CO2251802403036 焊接位置：仰焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T1.2CO2251201703036中间FCAW-GE-501T1.2CO2251502003238盖面FCAW-GE-501T1.2CO2251502003238 10、焊后处理为了降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。首先，我们从焊接材料、预热上采取一些75、措施，即选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。对于这种相对比较大的焊接接头，现场后热有一定的难度。结合我们以前在一些工程中的施工经验，我们考虑对Q345可不采取后热处理，而采用焊后保温措施处理，即焊后用保温石棉包裹接头两侧不小于500mm的范围，然后根据板厚进行一段时间的保温，使整个接头冷却速度减缓。11、焊接变形控制在本工程中，焊接变形控制的关键是立柱接头焊接收缩引起的竖直方向的结构变形。焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。（1） 焊接方法采用CO2气体保护焊，由76、于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。（2） 焊接顺序总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形。在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，安排偶数名焊工进行施焊。对称焊接的焊接参数和对称焊接的焊缝层数等因素应尽可能保持一致。每个接头须连续施焊，如不能保持连续施焊应注意接头的缓冷与重新加热。每个焊工焊接量按8小时排班布置，完成后才能进行交班，交班做好交接记录。引、熄弧点不要在角向部位进行。每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。（3） 余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与77、焊接线能量关系密切。为此，在焊接工艺评定时，可进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对钢梁进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。 对于立柱，也采用同样的放预留量的办法加以解决。（4） 安装顺序和焊接顺序为了既不影响构件变形，又保证施工进度和安全操作，采取时间和空间错开的方法，合理安排吊装和焊接，做到搭接施工。在构件安装时，采用临时支撑或结构主梁加以固定，接头处布置一定数量的定位板，防止在焊接过程中由于构件自重而引起的附加变形。（5） 控制结构变形在整个焊接过程中，随时用78、测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。12、焊接应力控制（1）采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；（2）构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；（3）采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；（4）先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；（5）预先合理设置收缩余量；（6）同一构件两端不同时焊接；（7）采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；（8）通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的79、返修，可避免焊接接头应力增加；13、焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照GB50661-2011规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。14、焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热处理。预热温度应在前面基础上提高20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返80、修工艺并报请监理工程师批准。15、焊接操作注意事项（1） 防风措施焊接作业区风速： CO2气体保护焊不得超过2ms,否则应采取防风措施。利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。（2） 防雨措施焊接需要连续施焊，而天气多变，如又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施。虽然操作平台做成全封闭，焊接点可避免直接淋雨，但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。在焊接区上方搭设防雨棚后，再围绕防水棚上方钢柱四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。（3） 其它注意事项严禁在焊缝以外的母材上引弧。定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求81、。如装有引弧和收弧板，则应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。9、施工质量保证措施9.1 质量控制目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购，精心组织施工，产品质量验收合格，质量标准为确保国家优质工程金奖，争创鲁班奖，并符合国家、福建省、厦门市现行的相关规范要求及验收标准，验收需一次性通过。9.2 质量保证体系的建立与运行1、企业质量保证体系按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理82、来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。2、工程项目质量保证体系项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、分包单位（钢结构专业分包），以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影响。在工程实施过程，要围绕这建设单位的质量要求和法律法规（如建筑法）的相应规定建立自身的质量体系。作为钢结构专业分包单位，必须将自己的管理体系融入到整个工程质量管理体系中，并在其中运行。项目部质量控制架构图9.3 质量管理控制主体与手段序号控制性质控制主体控制手段1监控建设单位、监理单位、设计单位、政府质量监督部83、门（1）程序控制：方案审批；施工工序交接；隐蔽工程验收；检验批验收等。（2）材料复验：原材料见证取样复验；构件进场验收审批等。（3）现场检查：质量巡检；监理旁站等（4）文件控制：施工合同协议；工程（设计）变更等。2自控施工总承包单位、钢结构专业分包单位、材料供应商（1）选择专业素质较高的项目管理人员和工人队伍；（2）通过PDCA的控制方法，努力提高质量水平。（3）开展QC小组活动。（4）发挥项目参与人员或单位的主观能动性，全面、全过程、全员参与，保证质量管理系统良好运行。9.4 质量保证管理制度序号制度名称制度主要内容1过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐84、蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录2质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任3成品保护制度分阶段制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。4工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。5培训上岗制度工程项目85、所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗6质量奖惩制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据9.5 现86、场安装质量保证措施序号项目允许偏差（mm）图例1钢结构定位轴线aL/20000，且不大于3.02柱定位轴线a1.03预埋螺栓位移a2.04同一层柱的柱顶标高a5.05同一根梁两端顶面高差aL/1000,且不应大于10.06建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于25.07建筑物的整体垂直度a（H/2500+10.0）50.08建筑物总高度按相对标高安装按设计标高安装H/1000,且不应大于30.09.6 成品保护措施序号保 护 措 施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀3在拼装、安装作业时87、，应避免碰撞、重击4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形6冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在7现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料后期成品保护措施序号保 护 措 施1焊接部位及时补涂防腐涂料；2其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；3交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。10、安全文明生产及环境保护措施10.1 安88、全文明生产及环境保护的目标总目标达到“福建省安全文明标准化示范工地”方针“安全第一，预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生安全生产目标（1）工程施工无重大群死群伤现象（2）杜绝重大伤亡事故（3）杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点（4）安全隐患整改率100%文明施工目标（1）高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理（2）坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活环境10.2 安全保证体系建立和运行的主体1、安全保证体系主体1）建立的主体：建设单位、监理单位、施工总承包单位、钢结89、构专业分包单位、政府安全监督部门。2）项目经理部安全管理负责人：项目经理、生产经理（包括施工员、材料员、测量员，后勤保障人员）、技术负责人（包括技术员、资料员）、质安经理（包括安全员）。3）运行的主体：职业健康安全管理体系、安全文明施工、施工环境保护。2、安全生产保证体系架构安全生产保证体系架构图3、项目部安全管理岗位职责序号岗位职责1项目经理（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）在组织90、项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工91、长或班组长交待。（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2技术总工项目副经理（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（2）经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（3）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。92、（4）制定和修订本项目的安全管理制度，经批准后负责执行。（5）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（6）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（7）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。3质量、安全负责人（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违93、章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。4安全员（1）落实项目公司和项目部管理对安全管理的规章制度；（2）落实各级领导对安全管理的要求；（3）落实各项检查的问题进行整改；（4）对所属94、各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任5施工队（组）长（1）认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。95、（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。10.3 安全生产保证措施1、安全教育与培训序号项目图示1签订劳动合同：对于每一个进入施工现场的工人签订劳动合同，从法律上保护工人劳动权益，从而保证工人的安全生产。争取做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”2开展三级安全教育：三级安全生产教育分公司、项目部和班组三个级别，其课时分别为15和20课时。每一个新进入工地的人，和转换工作岗位的人都需要做三级安全生产教育。3加强安全知识宣传：增强工人的安全意识，使每个工人心中有安全，手中握安全；高高兴兴地上班来，平平安安回家去。2、安全个人防护措施序号安全防护措施图示1进入施96、工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三宝（安全帽、安全带、安全网）2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班3二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）4不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备5施工现场的各种设施，“四口”“五临边”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动6高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴97、风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员3、现场安全防护措施1）工装设备的搭建序号图例工装设备11设备名称：挂架2施工部位：楼层梁安装3制作材料：48X3.5钢管脚手架。21设备名称：高空操作平台2施工部位：钢柱对接3制作材料：L75*5角钢、12圆钢； 31设备名称：爬梯2施工部位：钢柱吊装3制作材料：12圆钢。2）电箱电缆的布置（1）临电布置要求序号图例说明1一级电箱：从变压器引入三相电源，即火线、地线、零线。2二级电箱：从一级配电箱电源线至临时用电。3三级电箱：电器设备自身的控制柜。4用电检查：（1）电箱上锁，并设专人看护，非电工不得随意打开；（98、2）电工每天对电箱做日常巡查。5焊机集中堆放：（1）现场焊机集中堆放，上面搭设防雨棚，旁边设置灭火器。（2）每台焊接配置一个配电柜，做到一机一闸。6电缆架空：本工程实施期间经历厦门市的雨季，电缆禁止拖地，必须管线架空。7电缆保护：在主要施工出入口，用木枋盒保护电缆，防止踩踏、碾压等对电缆造成破坏。10.4 针对重大危险源的防护措施1、危险源的类别 针对现场的危险源，分别评价根源状态和等级，并进行归类。一般危险源的根源可分为三大类：（1）物的不安全状态包括：设备、施工机械和机具材料的储存堆放。（2）人的不安全行为包括：违反劳动纪律、违章作业、违章指挥行为，也包括技术措施和方案监管不到位。（3）环99、境因素包括：季节变化、噪声粉尘、夜间作业等。重大危险源按安全隐患严重程度可划分为：重大安全隐患、严重安全隐患和一般安全隐患。2、危险源的公示序号危险源性质序号危险源性质1工人安全意识薄弱重大安全隐患6火灾严重安全隐患2机械伤害重大安全隐患7爆炸严重安全隐患3物体打击重大安全隐患8中暑一般安全隐患4高空坠落重大安全隐患9现场保卫一般安全隐患5安全用电严重安全隐患10食堂卫生一般安全隐患危险源的公示3、危险源的防护措施序号项目说明1工人安全意识薄弱加强工人管理，强化安全意识教育。“三宝”要齐备，操作要规范。2机械伤害1、塔吊司机和指挥人员持证上岗；协调一致，配合良好；安全意识和责任感强。2、尽量避100、免交叉施工，塔吊起落点设定专有位置，塔吊运行轨迹固定；在吊臂覆盖的范围下，尽少地安排大规模人员施工，或选择塔吊休息时抢时施工。3物体打击1对塔吊钢丝绳做经常性更换，防止过度老化而断裂。2细小构件用容器装盛，防止散落；3起吊的物件绑扎结实，整体性好；4吊点设置合理。4高空坠落现场防护得当，在临边增设防护密目网在现场吊装区下方设置水平网，防止高坠。5安全用电不懂电器的人不允许玩弄电器设备。不允许乱打乱接，造成用电隐患。6火灾1现场设置防火水池、沙池、太平桶等； 2按要求在现场布置数量足够的灭火器。6火灾3焊接部位下接火漏盘；7爆炸乙炔（氧气）集中堆放或吊装。氧气乙炔瓶现场相距安全距离（5M）。8中101、暑1避开中午高温时段进行作业，主要抢两头，即早上和傍晚；2现场多准备藿香正气水等防暑药品，厨房多准备凉开水用以工人解暑。3做好应急预案，发生中暑等突发事件时可以人员可以马上到位，病人及时送医。9现场保卫1严格执行现场门卫制度，出入打卡，禁止闲杂人等进出工地，建立宿舍管理制度，禁止不良现象发生。2建立现场值班制度，招聘保安，做好防火防盗工作。10食堂卫生1所有炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴清洁的工作服、工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行卫生检查。2生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防102、潮，采取防虫、防鼠措施。3夏季高温施工时，工地多备凉开水，为工人防暑降温。10.5 特殊条件下的安全防护措施、1、特殊条件分析及对工程造成的影响序号特殊条件造成的影响1雨季雨季施工对焊接质量造成影响，同时雨水是钢结构表面湿滑，容易造成人员失足踩空，对安全造成影响，再则大雨期间工地必须停工，对进度也会造成影响。2台风厦门市7-9月为台风多发季节，本工程楼层高，采用塔吊安装的施工方案，台风对高空作业产生重大安全隐患，如吹落高空物件，造成物体打击等；同时塔吊等在台风来临时，必须停止施工，并且使其自由转动。3夜间为了保证工期顺利完成，有时不得不夜间加班，夜间光线较弱，对操作工人的判断会产生影响。4高温103、高空作业时没有任何的遮阳，高温易使大量出汗，易使人感觉疲倦，注意力不集中，高空作业造成安全隐患，再则严重者如中暑，危及生命，不得不重视；2、应对特殊条件下的安全防护措施1）雨季施工的安全防护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹措施2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用4暴风雨期间施工104、前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用5暴风雨期间要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中6各种电器动力设备，暴风雨期间必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用7暴风雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等105、是否带电，确保无误后方可开机使用8焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹9雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录10当暴风雨期间气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。11暴风雨天气吊装时，应大力加强防风、防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行12检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸106、泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施13在暴风雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，进行全面检查，确保防雷安全。14雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。2）夜间施工的安全防护措施序号施 工 措 施1无特殊情况，夜间施工必须在22：00前结束。 2项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 3各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等107、。 4夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。6对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。7必须保证夜间施工期间的照明。1）本工程采用镝灯作为主要照明工具，固定布置在施工场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2）采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。8充108、分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。9夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。10而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 11特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，降低夜间施工中噪声对周围环境和居民的影响。 3）高温施工安全防护措施本工程工期经历厦门市的夏季，考虑到厦门市年极端最高温度39，所以制定高温施工的安全防护措施。（1）人员防暑保护109、措施炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据厦门市地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品天气预报气温达27以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业在施110、工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生（2）施工工艺保护措施露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔；垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差；油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。10.6 文明施工和环境保护措施1、文明施工保证措施1）消防保卫制度与措施111、消防保卫小组及设施成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地门卫室门卫形象消防管理制度主要内容1现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料；2使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施；3现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回；4施工料具的存放112、要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；5电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备；6施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用；2）卫生管理制度与措施序号卫生管理制度主要内容1为保证现场所有工作人员的食宿卫生安全，在进场前对他们进行卫生知识培训，主动地提高卫生意识。2所有炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴清洁的工作服、工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行卫生检查。3生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防潮，采取防虫113、防鼠措施。4现场饮水机、开水壶设专人管理，每日清洗，定期消毒。5对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所，为工人配置专门的防护用品，减低对人身健康的危害。6限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为在高温区域施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品。2、环境保护措施1）防止环境污染的保证措施序号名称措施内容1现场场界噪音昼间70dB；夜间55dB。2扬尘控制现场目视无灰尘；现场主要运输道路硬化率达到100%。3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）4废弃物管理生活垃圾分类处地高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运2）防止噪声污染的保证措施序114、号措施内容1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音，以致不影响工人与居民的休息时间。5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00115、和14：00至22：00之内。6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。3）防止光污染的保证措施序号措施内容1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。3夜间焊接时，要有防护措施，防止焊接产生的弧光对周围居民产生光污染。4）防止大气污染的保证措施序号控 制 措 施1施工工地禁止随意焚烧垃圾。2厚型防火涂料等容易扬尘材料采用厍房存放。3厚型防火涂料设置封闭式搅拌站，以减少灰尘污染。4施工道路全部用混凝土硬化，干旱季节注意施工路面淋水，以防止扬尘5施工现场禁止燃烧油毡、橡胶、皮革等产生有害气体和恶臭气体的物质。11、安全应急预案 为迅速有效地控制和处理安全突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，项目部成立安全应急小组，负责监督、指导、协助各班组开展安全应急工作。在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动；恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。具体安全应急预案后续编制本工程钢结构安全专项施工方案。第83页