1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程 F座钢结构施工方案目 录第1章 编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则4第2章 工程概况52.1 建筑概况52.2 结构概况72.2.1 地下钢结构概况72.2.2 地上钢结构概况82.3 施工重难点分析11第3章 施工总体部署173.1 施工部署173.1.1 施工管理总体目标173.1.2 施工组织管理173.2 资源配置计划243.2.1 劳动力投入计划24施工进度计划253.2.2 钢结构安装工期25第4章 加工制作方案274.1 材料采购及复验274.1.1 材料采购标准及要求274.1.2 材料复试与检验22、84.2 加工制作工艺方案304.2.1 施工前准备及各种试验、检测方案304.2.1.1 技术准备工作304.2.1.2 深化设计314.2.1.3 焊接工艺评定试验方案324.2.1.4 摩擦面抗滑移系数试验354.2.1.5 防腐涂装工艺试验方案354.2.1.6 编制钢结构制造工艺文件364.2.1.7 管理、技术、检测人员及焊工培训364.2.2 钢材的前期准备364.2.2.1 钢材矫平364.2.2.2 切割、铣削374.3 焊接H型钢梁加工制作方案39焊接H型钢梁加工制作工艺流程图394.4 焊接箱型构件加工制作工艺404.4.1 焊接箱型构件加工制造工艺流程404.4.2 箱3、型构件组装工艺流程414.5钢管柱的加工制作工艺464.5.1钢管柱加工制作工艺流程464.5.2钢管柱加工制作组装流程464.6工厂焊接工艺及技术措施544.6.1焊接工艺544.6.2栓钉焊焊接工艺584.4.3 焊缝检验594.6.3焊接缺陷的修复工艺614.6.4焊接变形的控制措施624.6.5焊接裂纹及防止措施644.7工厂内构件表面处理及涂装方案654.7.1构件表面处理方654.7.2钢构件防腐涂装体系的选择664.7.3涂装施工施工工艺674.7.4钢构件防腐施工过程控制要点684.7.5构件的冲砂和涂装68第5章 现场施工方案725.1 钢结构安装总体思路725.2 吊装机械4、配置735.3 钢柱吊装分段划分765.3.1 钢柱的分段划分765.3.2 预埋锚栓安装765.3.2.1 核心筒外埋件锚栓埋设765.3.2.2 核心筒埋件锚栓埋设795.3.2.3 钢梁预埋件的安装技术805.3.3 钢柱的安装845.3.3.1 钢柱施工工艺概述845.3.3.2 钢柱安装施工845.3.3.3 斜柱安装施工935.3.4 钢梁安装955.3.4.1 地下室钢骨梁的安装955.3.4.2 地上H型钢梁的安装975.3.5 安装施工过程分析995.3.5.1 问题的提出及总体对策995.3.6 构件上楼面时堆载计算1015.3.6.1 运输车上结构首层楼面计算1015.45、 现场施工测量1055.5 现场焊接1095.6 高强螺栓施工1165.7 现场涂装1195.7.1 施工前准备1195.7.2 防腐涂装施工1225.8 钢筋桁架楼承板及栓钉施工1235.8.1 钢筋桁架楼承板施工1235.8.2 栓钉施工128第6章 安全文明施工1316.1 安全文明生产及环境保护的目标1316.2 安全保证体系建立和运行的主体1316.2.1 安全保证体系主体1316.2.2 安全生产保证体系架构1316.2.3 项目部安全管理岗位职责1336.3 安全生产保证措施1356.3.1 安全管理制度1356.3.2 安全教育与培训1366.3.3 安全个人防护措施1376.6、3.4 现场安全防护措施1386.4 针对重大危险源的防护措施1416.4.1 危险源的类别1416.4.2 危险源的公示1416.4.3 危险源的防护措施1426.5 特殊条件下的安全防护措施1446.5.1 特殊条件分析及对工程造成的影响1446.5.2 应对特殊条件下的安全防护措施1446.5.3 环境保护措施146第7章 安全应急预案1487.1 应急预案的组织体系及职责1487.2 应急事故的处理反应1487.3 应急救援响应流程1497.4 应急的救援和调查处理1507.5 应急预案工作要求1507.6 防台风、防暴雨、防雷三防应急预案151第1章 编制依据1.1编制说明本施组重点7、对东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程中F座钢结构的加工制作、现场安装方法、施工进度计划安排、施工保证措施、施工总平面布置、施工过程的安全性分析等方面进行了描述，力求为本工程提供更为科学、合理地指导施工。1.2编制依据本方案编制依据为设计院施工图纸、深化设计图纸，以及施工相关规范、规程等，主要包括如下：1）钢结构施工部分序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20085建筑抗震设计规范GB50011-20106钢结构工程施工质8、量验收规范GB50205-20017钢结构焊接规范GB50661-20118钢结构工程施工规范GB50755-20129建筑结构用钢板GB/T19879-200510碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-200812热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201013非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201214热强钢焊条GB/T5118-201215埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199916埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200317气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-200818熔化焊用钢9、丝GB/T14957-199419埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-200820钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200821紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-201022电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200223钢筋桁架楼承板JG/T368-201224钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198925钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-199826涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-20110、127建筑设计防火规范GB50016-200628钢结构防火涂料GB 14907-200229钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:9030建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224-201031钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-200632钢铁及合金化学分析方法GB/T 223-200933工程测量规范GB 50026200734高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9835型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200136钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201137钢筋焊接及验收规程JGJ18-201238钢骨混凝土结构设计规程YB9082-20062） 管理体系、施11、工管理部分本工程施工管理及体系建设将遵照下表中所列有关规范、规程及标准执行。序号标准名称标准号1质量管理体系GB/T19001-2008 idt ISO9001：20082环境管理体系GB/T240012004 idt ISO14001：20043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015城市建设档案著录规范GB50323-20016建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建筑工程施工质量评价标准GB/T5037520063） 安全文明施工部分安全文明施工将遵照下表中所12、列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行。序号标准名称标准号1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19915龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20106建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018高空作业机械安全规则JG509919989施工企业安全生产评价标准JGJ77-201010市容环境卫生术语标准CJJT65-20041.3编制原则序号名称内容1符合性原则符合性13、原则包括两层含义：首先要符合施工合同的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。第2章 工程概况2.1 建筑概况东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，西临海沧内湖，东邻海沧大道,项目选址在海沧内湖36、37#规划地块，总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米。36#地块西邻东屿南路，东14、邻海沧大道，南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望；用地面积2.6万平方米，包括E、F两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等。F座地下2层，地上34层；地下室与E座塔楼连通，地上建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状，至地上第八层时，与E座形成独立的两栋塔楼。 F栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，核心筒内设置12根钢骨柱，筒外设置箱型钢骨柱及圆钢管柱，内灌混凝土；内筒外框之间设置楼层钢梁，钢梁主要为H型钢梁和箱型钢梁，楼层铺设钢筋桁架楼承板，现浇混凝土，F座钢结构总用钢量1.5万吨。东南国际航运中心总部大厦建筑示意图B栋A栋E栋15、F栋1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程2建设地点厦门市海沧区海沧大道36#地块3建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司6施工单位中建三局集团有限公司7钢结构总量F座1.5万吨8结构型式框架-核心筒结构2.2 结构概况2.2.1 地下钢结构概况本工程地下结构2层，由核心筒和外框结构组成，核心筒部位底板结构标高为-12.1米，-1层结构标高-6.6米，首层结构标高-0.1米。核心筒为钢筋混凝土结构，局部设有箱型钢骨柱，外框结构靠近核心筒部位有钢骨柱，其间联系钢骨梁，其余部位为钢筋混凝土结构。地下室钢结构由16、钢柱和-1层、首层钢骨梁组成，地下外框钢骨柱51根，核心筒钢骨柱12根，钢柱截面为箱型和圆柱形两种，最大截面为口1200*1200*30mm，最小截面为800*28mm，核心筒钢骨柱截面为BH300*300*30*34；钢骨梁为H型钢梁，截面尺寸主要有H600*200*12*20、HN300*150，梁柱连接节点采用焊接节点，钢柱及钢梁布置图如下： 首层钢柱平面图首层钢梁平面布置图2.2.2 地上钢结构概况F座地上共34层，结构最大标高144.2米，标准层高4米，根据梯田状的建筑造型，结构从下部逐渐缩小，至上部标准层结构尺寸为44.5米*48.5米；结构为钢管混凝土柱和钢筋混凝土核心筒构成的框17、架-核心筒结构，钢结构主要由外框钢柱、楼层钢梁、核心筒钢骨柱三大部分组成，其结构轴测图如下所示。钢结构轴测示意图F座整体平面图F座整体立面图2.3 施工重难点分析1、钢结构深化设计涉及面广，深化难度大厦门东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程为大型综合工程，钢结构制作、安装与混凝土施工、幕墙以及设备安装各专业工种均紧密相关，互相影响，存在大量的交叉施工。深化设计作为连接设计与施工的桥梁，承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用。基于上述原因，因此对参与本工程深化设计的工程师们的能力和实践经验提出了相当高的要求。钢结构作为主体结构的核心，钢结构深化设计必须综合考虑工程的各方面要求，站在18、工程总体技术管理的层面和高度将切实可行的各种技术措施体现到深化设计图纸上，这一切都给钢结构深化设计带来了很大的困难，可以说深化设计是本工程的生命线。解决措施：（1）组建具有高层结构深化设计经验的队伍针对本工程深化设计工作量大、复杂、涉及面广的特点，首先着手组建深化设计班子，抽调具有类似高层深化设计经验的相关负责人员、焊接工程师、设计师组建一支用于本工程的专业深化设计队伍。（2）吸取和借签以往类似工程的深化设计经验并用于本工程针对本工程的特点，由深化设计负责人会同相关技术人员对近年来一些本公司已经完成的高层建筑深化设计成功案例进行分析，从这些类似工程中吸取并借签一些复杂节点的成功处理方法，并运用19、到本工程中，保证深化设计质量并加快深化设计进度。（3）根据结构的特点选用合理的深化设计软件。本工程为典型的高层建筑，根据本工程的结构形式及构件特征，选择Xsteel设计软件作为深化设计的主要应用软件。使用Xsteel不仅是考虑到能方便、快捷的进行整体模型、能准确快捷的导出深化图纸。更为重要的是，Xsteel数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，适合本工程建筑信息模型系统管理工作。2、深化过程中与其他相关专业配合是重点本项目钢结构、幕墙、混凝土、机电、装饰等子项专业工程，各专业工程相互制约和影响。钢结构工程需要混凝土工程的施工面，同时在混凝土施工的过程中要配合钢结构埋件和组合柱内钢骨的埋设。钢20、结构施工中同样要考虑与幕墙、机电、装饰等的搭接，避免在后续专业施工中做对主体结构不利的工作。钢结构施工的过程中还应设置合理的施工顺序，选择合理的吊装分段和安装方法，注意保护其他专业已完工的成品。深化设计过程中综合体现与其他专业相关的内容和搭接条件。解决措施：（1）与混凝土的搭接深化设计前通过与混凝土施工单位配合，确定混凝土的浇注方案、钢筋穿孔及混凝土管道铺设位置、大小、高度等，在钢结构深化图纸中反映出钢筋穿孔、钢筋套筒、各管道孔的位置及尺寸，防止钢结构在施工现场开孔及焊接。深化设计过程中根据前期配合的结果对不同节点位置进行设计，在满足开孔穿筋等的情况下充分保证结构构件受力，并在适当的情况下对钢21、结构进行加强，所有影响到构件的部位最终均应反映在深化设计图纸上。（2）与其他专业的搭接与相关专业施工单位提前沟通，熟悉其他相关专业的特点和要求。充分了解本工程的特点后，根据本单位在其他类似工程中的施工经验，对钢结构与其他专业单位的搭接部位进行深化，初步深化的搭接处理方案提交由相关单位共同讨论，并根据讨论的结果进行逐步的修正，最终达成深化设计文件。3、钢柱的分段和加工制作是本工程的重点E座钢结构中的钢柱包括混凝土核心筒内的钢骨柱和钢结构外框筒柱。混凝土核心筒柱为箱型钢柱；外框筒柱主要是箱型钢柱、圆管柱等。钢柱的形式多样，截面形状和大小随着高度的变化也在不断的变化，因此在加工过程中极易造成构件截面22、的错用，同时还增大了各个构件连接的难度。尤其是在变截面处和平面改变的转换部位，是应力较大部位，加工时材料的分段位置等都受到很大的影响。由于受到现场安装塔吊布置位置和起重的限制，钢柱应进行合理的分段，确保分段重量在吊机的起重范围内，同时避免分段过短的情况，造成起吊次数的增加。解决措施：（1）吃透原设计图纸箱型钢柱在工程正式开工之前组织相关人员对原设计图仔细研读，除了与钢结构有关的图纸，还包括混凝土结构图纸和机电相关图纸等，充分了解设计单位的意图，确保下部埋入混凝土的部位与钢筋的搭接无误，分段与混凝土施工配合得当。（2）与混凝土单位沟通因钢柱内部要浇筑混凝土，因此在加工前应和混凝土单位沟通，在加工23、过程中严格按照沟通的的要求预留观测孔、拉筋板、辅助安装措施等。（3）深化设计及工艺技术保证深化设计及工艺技术是加工精度与加工质量的前提，因此在加工前应由深化设计部门保证深化设计深度，工艺技术部门应依据深化设计要求编制详尽的加工工艺文件，作为加工制作的指导。（4）组织有效的人力资源保证参与构件制作的工人均为有丰富类似构件加工经验的人员，并组织技术部门对其做专项指导，保证在实际加工过程中按照图纸和工艺文件的要求制作。（5）分别根据箱型柱、工字型钢梁的特点制定相应的加工制作方案，组织配套的人力资源和机械资源，保证加工的顺利进行。（6）加强构件的检测，确保构件的加工质量。4、焊接质量控制是本工程的重点24、本工程箱型钢柱、圆管钢柱、日字型钢梁的截面尺寸均较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保焊接质量是本工程的重点。本工程所有钢柱均采用分段制作现场分节安装的方式进行，作为主体结构的钢柱，高空对接焊接工作量大，在进行焊接时容易造成结构的焊接变形。因此控制钢柱现场焊接变形是本工程的重点和难点。解决措施：（1）发挥以往工程加工制作经验及多年钢结构焊接技术积累的优势25、，针对本工程特点，按钢结构焊接规范GB 50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。优化焊接顺序，采取焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。同时根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证焊接质量。（2）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在26、得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。（3）针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。（4）针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。（5）为保证高空焊接质量，钢柱对接焊接时在操作平台上设置防风雨棚，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。5、与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点本工程钢柱底部通过柱底板与混凝底板上的预埋锚栓相连，预埋锚栓的安装和上部钢柱的定位精度直接影响到钢结构安装的质量，对其安装的精度要求非常高。并且钢27、骨柱的埋设与安装均与混凝土搭接，牵涉到混凝土的二次浇灌，混凝土的浇灌和振捣严重影响其安装精度的控制。本工程楼层钢梁两端分别与钢结构外筒和混凝土核心筒相连，与混凝土核心筒连接端通过预埋件与核心筒连接成一体，而混凝土结构浇筑及振捣等外界因素的影响造成埋件的偏差，将严重影响到钢结构的安装精度。因此与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点。解决措施：针对钢柱的安装：针对钢柱的安装难度大、交叉施工要求高的特点，精确定位预埋锚栓，底板混凝土浇筑时跟踪观测，确保预埋锚栓的安装质量。埋件安装就位后采取一定的固定措施，保证在混凝土二次浇灌时，不因振捣等发生偏移。并且在安装的过程中测量人员全程定位控制安装精28、度，混凝土二次浇灌后进行复测。钢柱与埋件连接过程中应加强监控，确保定位的准确性。针对钢梁的安装：混凝土施工前配合混凝土施工单位进行钢梁埋件的定位。对已完成埋设的埋件进行精确测量，如发现有偏差的埋件，应及时制定相关的措施进行补救。在钢结构构件安装的中制定合理的测量定位措施。确保测量定位的准确性。6、提高精度，加快效率是本工程的重点本工程为超高层建筑，其外框筒为钢结构，该建筑造型独特，在截面方向上经过几乎每一层都在转换变化，外形呈现梯田状，因此所有的钢柱均不是一样，且同一根钢柱的截面随高度的变化也在不断的变化，构件的唯一性对钢结构安装工作提出了更高的要求。钢结构的安装包括外框柱、核心筒劲性钢骨柱、29、楼层钢梁及其他附属钢结构部分，安装工程量大，如何加快安装效率顺利完成钢结构的安装工作是一个重要的问题。因限于运输和起重条件，钢结构在安装过程中采用分段安装的方式，其对接的精度要求等是重点控制的问题。解决措施：（1）保证深化设计的质量深化设计作为连接设计与施工的桥梁，承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用，也是加工制作和现场安装的指导文件。一份成功的深化设计能充分考虑加工和安装的实际条件，是保证工厂加工精度和现场安装精度的前提。（2）提高工厂加工精度构件加工是质量控制的源头，首先要保证加工构件所用材料的质量，其次加工过程中应严格按照工艺文件的要求和深化设计图纸的要求把关，再次要选择熟练的制作工人30、，充分考虑焊接变形等因素的影响，保证出厂的构件满足安装的要求。（3）设置合理的工装措施因现场安装的条件复杂，给安装定位带来了很大的不便，因此构件在深化设计的过程中就应该考虑好合理的工装措施，并体现在深化设计图纸中，工厂制作时严格按照图纸的要求，设置工装连接耳板、吊装耳板等，所有的工装措施均应通过计算、论证最终确定，以满足现场安装定位控制为目的。（4）提高现场管理水平。7、高空施工安全是本工程的重点本工程钢结构标高135.5米，且造型独特。工程所在地厦门年平均降雨量大，防风、防雷电、防滑是本工程的重点。本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工均属于高空作业，对高空操作人员的安全提出了较高的防护要求。工31、程场地大，安全施工用电也是本工程的重点。工程施工作业面广，各专业施工搭接面多，施工安全隐患多，保证现场施工安全是本工程的重点。解决措施：（1）安全教育及培训：对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育。（2）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底。（3）安全用电：严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。（4）安全设施保证投入数量和质量，并确保足够用于施工安全的专项资金：施工人员的防护用品、安全网、安全绳32、安全带等必须保质保量。（5）在现场设立专职安全检查员和检查小组，在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控，对不符合安全施工的阻止施工并提出整改要求。8、与总包及其它专业单位间的施工协调是本工程的重点本工程钢结构安装阶段与土建混凝土施工同步进行或交叉进行施工,特别是混凝土钢骨柱与土建施工相当密切，钢管柱的安装受混凝土施工影响较大，并存在大量的混凝土二次浇灌情况。因此钢结构安装需与土建单位的紧密配合,友好合作,科学协调是确保本工程施工进度与质量的关键。另外，钢结构后续相关专业的施工也与钢结构施工存在密切的配合工作，如与钢结构的连接、幕墙相关构件与钢结构的连接等需在深化设计阶段就需要配合，将相关连33、接件放在钢构件上进行加工制作，减少现场二次定位安装。解决措施：1）在开工前进行施工图会审，提出钢结构与其他专业交接节点位置的施工要求及施工方法、并解释的设计及施工原理，并提出配合。相关专业承包商根据钢结构的设计及施工要求，向我方提出需配合事宜。2）严格按总包的现场平面布置、施工方案和节点计划制定钢结构现场施工方案，特别是与土建钢筋施工进行详细的技术交底，制订详细的交叉和穿插施工方案，并提请总包单位审核，同时与设计院提前进行沟通，将一些可能产生的问题在深化设计阶段先行消化。3）建议定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气，钢结构及屋面围护专业与其他专业的相互协调。避免因沟通不够造成工程的34、反复。第3章 施工总体部署3.1 施工部署我们根据工程结构特点和合同文件中节点工期、质量要求，有针对性地进行施工部署、现场平面布置及管理，并紧密结合施工现场实际条件，力求方案的可行性、合理性和具体化。3.1.1 施工管理总体目标（1）质量目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购，精心组织施工，产品质量验收合格；质量标准为配合总包确保福建省优质工程，争创鲁班奖及国家优质工程，并符合国家、福建省、厦门市现行的相关规范要求及验收标准，验收需一次性通过。（2）工期目标根据总包施工总体计划安排，计划在2015年10月钢结构安装完成。（3）安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡35、事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，达到福建省“省级示范工地”。（5）服务目标本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主、总包、监理等社会各界的信任。我们将派出优秀的项目经理和项目管理班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。真正做到服务周到，业主满意，终身维修，钢结构保修期按有关国家规定执行。3.1.2 施工组织管理为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等36、）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责本工程深化设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，项目管理表格和组织机构如下附表所示。项目管理框图熟悉合同、设计文件、现场调查制造安装工艺设计工程量计算施工进度计划承包与核算审 批运 输 计 划安全器材购置计划施工设备机具计划劳动力配置计划主辅材料招标采购风水电气氧供应计划工装设计制造计划试验检验计划加工场地施工准备技术37、准备计划人员配备计划施工管理框图项目总工程师技术部质检部项目钢 结 构 安装工程项 目 经 理综合部项目副经理生产部安全部焊接工艺评定试验编制技术文件制造安装规则质量计划技术交底审核质量问题处理方案施工总结编制检验规程检查记录检验产品质量处理质量问题竣工文件整理成本核算编制定额材料供应生活保障对外协作组织构件下料切割组装、焊接校正并探伤检测组织涂装、发运安技措施计划安全宣传安全检查动力提供本公司将抽调高层建筑方面制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部（工厂加工制造）和项目二部（现场安装），分别负责钢构件工厂制38、造和现场安装工作。组织机构设置如下：项目施工组织机构框图技术部质检部综合部项 目 一 部（工厂加工）项 目 二 部(现场安装)装焊一车间装焊四车间组 装 队焊 接 队涂 装 队项目总工程师项目副经理生产部安全部项目经理下属各工段、班组安 装 队下属各班组项目常务副经理装焊二车间装焊三车间项目组织机构职责范围岗位名称管理职责与权限项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3、做好与建设单位、监理公司的协调工作。4、领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。5、指导商务经理做好合同管理工作。6、是项目安全生产的第一责任39、者。7、参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。8、主持项目的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。9、在授权范围内对项目经理部的人、财、务、技术等资源进行组合与管理项目总工程师1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6、领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。7、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管40、理工作。8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9、领导项目计量设备管理工作。10、负责项目质量保证体系的运行管理工作。11、主管项目工程协调部、物资部的工作。项 目副经理1、项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2、建立健全各项生产管理制度。3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5、严格执行项目质量41、计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。9、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。10、主管项目工程管理部。技术部1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2、各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位；3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；4、负责施工技术保证资料的汇总及管理；5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广42、应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；7、负责日常施工过程中技术问题的处理；8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；9、负责施工详图的绘制。 质检部1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、及时沟通有关信息；5、行使现场质量奖惩权；6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。8、严格执行质量检验评定标准，43、行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。12、不合格品控制及检验状态管理。13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。生产部1、负责领导项目安装生产管理工作，负责安装专业队伍考核工作。2、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督44、与检查。3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。4、领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。5、对安装专业施工质量负第一领导责任。6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现。7、负责安装专业材料计划的审定。8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见。9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。10、组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。11、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司45、的机械调配工作。综合部1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。3、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6、负责项目的成本管理工作。7、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。8、主管项目商务部。安全部1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活46、动，并落实记录与否。3、参与工程施工组织设计图纸会审工作。4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9、负责现场动火证的办理工作。3.2 资源配置计划3.2.1 劳动力投入计划12、现场劳动力投入计划工种分类现场安装阶段2014.692014.9112014.112015.12015.12015.32015.32015.62015.6201547、.10管理人员588101010起重工256666电焊工41015151515装配51015202020普工556666油漆工000555测量233333无损探伤022222架子工008888电 工112222后勤人员224444专职安全管理人员122222现场人数总计274871838383施工进度计划3.2.2 钢结构安装工期根据总包施工进度计划安排，10月6日组织地下室钢柱地脚锚栓的安装， F座钢结构安装拟定自2014年10月20日开始，到2015年年底完工，具体根据现场实际进度调整。工期保证及调整措施:1、工期保证措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥48、协调、实施、监督六项基本职能。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。进而确保总进度目标的实现。2管理措施合理安排钢结构施工流程、机械设备布置和工效管理；项目部每星期召开工程例会，及时解决生产协调中的问题和影响进度的有关问题；根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。3技术措施公司选派有丰富施工、技术经验的技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持；制定工期网络计划和节点控制，并进行动态管理，49、在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。4资金措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。2、工期调整措施1）工期延误因素分析序号项目原因分析1自然因素（1）本工程会受台风季节影响，台风容易导致现场停工。（2）天气暴雨天气导致道路冲毁的因素导致构件运输车无法正常到达现场。（3）本工程会受雨季影响，雨季会影响焊接工作的正常进行。2人为因素（1）加工基地构件加工速率满足不了现场施工要求；（2）现场安装速率满足不了现50、场施工要求。3不可预知因素（1）政府政令；（2）地基勘测资料不准备，影响上部结构施工。2）工期调整措施序号原因调整措施1构件到场不及时（1）制作：我司对构件制作流程全过程控制，如原材料采购，下料，焊接，涂装，检测等。在合理范围内，采用多种手段，如增加作业班组，增加生产线等，缩短某个流程的工序时间。（2）运输：临时增派车辆，将滞后到场的构件抢时运至现场。2安装速率达不到要求（1）人：增加管理人员，加大劳动力投入。（2）机：由于本工程施工在平面布置上现场场地狭小，不利于增加吊车以吊运，故只能从增加焊机的方面考虑增加机械设备（首选C02气保焊机）。（3）料：在台风暴雨季节，增加防洪抗涝措施的物质储备51、，和不利天气抢时间和空间。（4）法：合理进行平面布置，制定合理并有效的抢工措施，特别是提高塔吊的利用率。第4章 加工制作方案4.1 材料采购及复验4.1.1 材料采购标准及要求1、钢材(1)所有用于本工程制造的钢材均响应合同文件的要求，从大型钢厂采购，本工程所需主要钢材拟从福建三钢闽光股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司进行选择订购，并报业主批准后采购。(2)所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和GB/T1591-2008标准及的标准进行复验，做好复验记录。(3)制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经监理工程师批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原52、设计需做任何改变时，应按有关程序进行变更设计，并征得业主、监理工程师及原设计单位的确认后，方可实施。(4)Q345B钢材，其力学性能和化学成分应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的规定，均应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。热轧H型钢需满足GB/T 11263-2005的热轧H型钢。(5)钢板满足国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/32742007)要求，钢板应具有抗拉强度、冷弯性能、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证。(6)所有钢材均为焊接结构用钢，均53、应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验和熔炼分析，还应满足可焊性要求。2、焊接材料(1)焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用。(2)具体焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。(3)焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。(4)若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。3、涂装材料(1)涂装材料应优先选用甲控乙购底漆品牌，如：佐敦、苏州国际、士玛卡龙、ICI、PPG、双瑞。按招标文件，防火材料54、选用品牌有厦门安隆达、深圳天宁、江苏中宇、靖江凯达、泰州五行。(2)涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。(3)对本工程外筒钢构件应进行专门的涂装工艺设计，试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。(4)涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。(5)涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应55、符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。4.1.2 材料复试与检验1、原材料的检验1) 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2) 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，同时按标准对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。3) 对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345B按级。30mm以上厚56、度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺限存在。2、原材料的复试按设计、钢结构工程施工质量验收标准及监理要求根据国家规范对本工程钢材进行复验。1) 取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t（具体按照材料检测计划执行）。2) 复验内容钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。A 钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及57、成品化学成分允许偏差(GB 222-84)规定。B 钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学性能及工艺性能试验取样规定(GB 2975-98)在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。3、焊材的复验1）低合金钢焊条（1） 在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊条。（2） 每个检验批由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工艺制成的焊条组成，每批最大重量为30t。（3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击、扩散氢含量。2）低合金钢CO2 焊丝（1）在同批进场的焊丝中以实际进货58、数量组成检验批，随机抽取复验焊丝。（2）每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝组成，ER50系列每批最大重量为30t、ER55系列每批最大重量为20t。（3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击。3）低合金钢焊剂和埋弧焊丝（1）在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝；取样数量为3%且不少2捆(盘)。在同批进场焊剂中每10袋选1袋抽取一定量的复验焊剂，每批焊剂中所抽取焊剂的总量不得少于10kg。（2） 埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成，每批焊剂的最高质量不应超过60t。59、（3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击、焊剂含水量、焊剂夹杂物和颗粒度。4、原材料的检测单位本工程对于原材料的检测委托给江苏钢建金属制品检测有限公司，该公司的检测资质通过国家计量认证（CMA）和国家实验室认可（CNAL）的检测、检验相关证书，完全符合合同文件及相关规范的要求。4.2 加工制作工艺方案本钢结构工程加工制作构件形式主要有钢管柱、箱型柱、带肋箱型柱、日字型钢梁、H型楼层梁等组成。4.2.1 施工前准备及各种试验、检测方案4.2.1.1 技术准备工作技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编60、制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图所示：技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计验收标准的制订技术准备4.2.1.2 深化设计工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等，主要包含钢柱与钢梁连接节点、暗61、柱暗梁对接节点、钢柱与钢梁连接的组合节点、工装措施节点，对接节点等连接类型，标注杆件的尺寸、强度等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，焊缝的形式和尺寸等一系列施工所必须具备的信息和数据，施工图设计程序如下：深化设计完成提交完整图纸资料原设计确认深化设计人员组织安装方案交底原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化原设计技术交底深化设计原则制定施工详图修改、送审施工详图校对、审核完成一批施工详图绘制和自校施工详图绘制节点验算节点设计三维建模制作原则工艺制定焊接原则工艺制定施工详图出图原设计确认开始下一批图纸设计向车间工艺员交底、车间技术服务详图设计问题书面提交原设计提供符合要求的BIM模型和资62、料4.2.1.3 焊接工艺评定试验方案1)焊接工艺评定流程焊接工艺评定流程图2)焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。3)依据设计图纸要求，本工程的焊接接头数量有以下几种：(1)对接焊缝 Q345 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 38mm(2)T型角接 Q345 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 38mm4)依据规范钢结构焊接规范第6.263、.4条关于厚度履盖范围见下表：5)在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。6)焊接工艺评定试验时应根据方案选择选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。7)抗裂性试验选择坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照船舶行业标准（CB标准）的规定进行。8)试验要求64、焊后进行外观检验、无损检测等。9)验要求进行焊接接头力学性能（b、s、5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。10)焊接规范参数埋弧自动焊对接规范参数焊缝焊丝直径mm电流A电压V焊速 m/h对接及角接3.0650503322230手工电弧焊规范参数焊接位置焊条直径 mm电流 A平位3.0170103.214010立位、仰位3.0130103.211010CO2气体保护焊规范参数焊丝直径mm焊接位置电流A电压V干伸长mm气体流量L/min1.2（药芯）平焊2803030213151520立焊18030302131515204.2.1.4 摩擦面抗滑移系数试验(1) 抗滑移65、系数试验方法应符合现行国家标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法的规定。(2) 经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中，试件包扎完好，摩擦面不得损伤。(3) 本工程钢结构高强度螺栓采用10.9s级扭剪型高强度螺栓, 高强度螺栓连接面的抗滑移系数试验，根据使用的螺栓规格，试件板表面应平整无油污，孔和板的边缘应无飞边、毛刺；冲砂等级达到Sa2.5级,做6副。4.2.1.5 防腐涂装工艺试验方案1) 对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正66、式涂装施工前10天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。2) 试件从2mm到10 mm的钢材中取样以代表主要钢构件，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。3) 通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。4) 除非监理工程师的同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。4.2.1.6 编制钢结构制造工艺文件按照图纸要求和设计文件的要求，编制东南国际航运中心项目钢结构工程施工验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺67、文件用于指导生产，控制施工质量。4.2.1.7 管理、技术、检测人员及焊工培训为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，对参加本工程钢结构的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。4.2.2 钢材的前期准备4.2.2.1 钢材矫平为了能加工制造出精品构件，钢板必须经过矫平，达到了每平米小于1mm，同时经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板内在的应力，通过降低钢板的内68、应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平如下图示七辊矫平机零件二次矫平4.2.2.2 切割、铣削1)钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘进行打磨。所有构件自由端必须倒角。2) H钢可采用圆盘锯、冷锯或带锯；拼接H型钢可采用全自动火焰切割机。3)厚度为9mm以下的钢板可采用剪切，如剪切面上有毛刺等，应用砂轮机等打磨修正，并必须矫平直。4)切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处69、理。自动切割设备数控切割机数控圆锯盘数控带锯床厚板坡口半自动切割机5)板厚大于35 mm，材质为高强度低合金钢，切割前应预热至66。6)柱的支承端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。有铣削加工要求的另部件，刨（铣）加工后应满足下表的要求。刨（铣）加工后的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且 2.0mm相邻两边不垂直度 1.0mm加工面不垂直度0.025t且 0.5mm加工面粗糙度50um7)零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺。8)切割面的精度要求如下表：项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度坡口面100um自由边50um切割断面的局部70、割痕d坡口面d1.0mm自由边d0.5mm切割断面的垂直度ee 0.05t、且2.0mm9)当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。4.3 焊接H型钢梁加工制作方案焊接H型钢梁加工制作工艺流程图焊接H型钢梁加工制造工艺流程4.4 焊接箱型构件加工制作工艺4.4.1 焊接箱型构件加工制造工艺流程焊接箱型构件加工制造工艺流程4.4.2 箱型构件组装工艺流程加工制作步骤一：零件下料切割加工制作步骤二：内隔板组装焊接刨边加工加工制作步骤三：底板与内隔板的组装加工制作步骤四：箱体U型组装及隔板焊接加工制作步骤五：箱体盖板加工制作步骤六：箱体四条纵缝焊71、接加工制作步骤七：电渣焊钻孔加工制作步骤八：内隔板电渣焊焊接加工制作步骤九：箱体焊缝探伤、检测和局部矫正加工制作步骤十：箱体端部端铣加工4.5钢管柱的加工制作工艺钢管柱加工一般有二种方式，压制和卷制，考虑到压制对钢板的表面压痕损伤以及压制内应力过大的情况，综合比较后本工程我们对于直径大于等于800的钢管拟采用卷制加工成形的方案,直径小于800的钢管采用外购直缝钢管。4.5.1钢管柱加工制作工艺流程钢管柱加工制作工艺流程4.5.2钢管柱加工制作组装流程加工制作步骤一：零件下料切割加工制作步骤二：钢板压头预压加工制作步骤三：预弯后切割余量和坡口加工制作步骤四：钢管小段节加工成型加工制作步骤五：筒体72、段节纵缝内部焊接加工制作步骤六：筒体段节纵缝外部焊接加工制作步骤七：筒体段节焊后重新滚压矫正加工制作步骤八：筒体段节对接接长及环缝焊接加工制作步骤九：筒体段节对接接长及环缝焊接加工制作步骤十：钢柱端面进行端铣加工加工制作步骤十二：牛腿节点板的划线加工制作步骤十二：内部隔板的组装、焊接加工制作步骤十三：牛腿的定位组装、焊接加工制作步骤十四：焊接连接板和检测由于钢管柱为外露构件，对于焊缝外观要求较高，需焊后打磨光顺。V撑连接板的孔径大小、中心距、高度尺寸等必须严格控制、检查。4.6工厂焊接工艺及技术措施4.6.1焊接工艺1)焊接特点分析(1)本工程钢结构构件材质为Q345B，此类型钢材在高层、超高73、层钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠。(2)构件截面大。地下室部分箱型钢柱截面最大尺寸为口120030，钢管柱截面最大尺寸为100030，因此，现场焊接量比较大。焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。(3)由于结构形式特殊，焊接收缩引起的结构变形不可忽视，必须有针对性的研究对策措施。2)、焊接工艺评定(1)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺规程应包括:焊接工艺方法、钢材级74、别、钢厚及其应用范围坡口设计和加工要求焊道布置和焊接顺序、焊接位置焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施检验项目及试样尺寸和数量焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。(2)力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：焊接试验及力学性能试验的日期和地点。由监理工程师签过字的力学性能试验报告。焊接接头的宏观或显微硬度测定。试件全长的焊缝外形照片及X75、射线探伤照片或超声波探伤报告。母材及焊接材料的质量保证书。力学性能测试后的试样外观照片。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。(3)焊接工艺评定应按国家规定的钢结构焊接规范GB50661-2011和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。3)焊接资质及焊工培训按照GB50661-2011钢结构焊接规范“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性76、培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。4)焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，对Q235B、Q345B钢材进行焊材选配，见下表。焊材的选配屈服强度级别手工焊条型号CO2气体保护焊实芯焊丝型号埋弧焊焊接材料（焊剂+焊丝）Q235BE4303E501T-1H10Mn2+SJ101Q345BE5015E501T-1H10Mn2+SJ101注：焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。5)焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作。焊接设备表焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊AC1200/DC1000直流反接77、单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX1-3X500/400直流反接单弧手工CO2气体保护焊CPCX-500直流反接单弧半自动6)焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：(1)室温低于-18时。(2)被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4)焊接操作人员处于恶劣条件下时。7)引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半78、自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气割割除，磨平割口。8)定位焊(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。(3)定位焊尺寸参见下表要求执行。定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t204050506030040020t6050605070300400(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹79、渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。(6)定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。9)预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材最小预热温度应按下表要求执行。钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的厚度mmt2525t4040t6060t80t80Q23580、-6080100Q345-6080100140加热采用陶瓷电加热板，并配备数显电控箱，自动控制与调节焊接过程中的温度。(1)接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。(2)接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。(3)预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。(4)当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30mm时为5），不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。(5)焊81、接过程中层间温度的控制厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。10)焊接过程控制(1)定位焊定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。(2)手工电弧焊的引弧问题有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处82、敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须严禁这种不规范的行为发生。(3)多层多道焊在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。(4)焊接过程中的检查加强对焊接过程的中间检查83、，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。4.6.2栓钉焊焊接工艺1)栓钉焊前准备焊接前检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定焊接工艺。使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，需要设置专用配电箱及专用线路。2)栓钉焊接安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，84、然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满。栓钉焊接过程如下图示意：栓钉焊接过程示意图3)栓钉焊接工艺参数栓钉规格电流(A)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)1613000.752.51915001.052.5焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪，如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊，焊后要去掉瓷环，便于检查。4.4.3 焊缝检验1)焊缝外观目测检查：所有焊缝冷却至室温后必须进行100的目测检验（VT）。2)焊缝剖面外形(1)角焊缝：如下图所示，角焊缝85、可以稍稍凸起、平坦或稍稍下凹。中图（C）表示典型的不合格角焊缝剖面形状。(2)间断角焊缝的例外：除了规范所允许的咬边以外，所示的剖面形状的要求不适用于超出间断角焊缝有效长度以外的端部。(3)凸度：除角接接头的外侧焊缝以外，一条焊缝或单独的表面焊道的凸度C严禁超过的给定值。(4)有坡口或对接焊缝：除另有规定外，有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头和角接接头中，表面余高严禁超过3mm。所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过渡区域内没有超过本规范容许限度的咬边。(5)除下图允许的内容外，所有焊缝必须无裂纹、焊瘤和不合格的剖面缺陷。下图为对接接头有坡口焊缝典型的不合格剖面形状。3)焊缝无损检测要86、求(1)焊缝超声波探伤范围及比例（UT)以下焊缝为全熔透焊缝：梁柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝；上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱型柱壁间焊缝；柱与梁刚接时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝；箱型柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱壁连接焊缝；圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量87、分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。(2)探伤执行标准及合格等级UT工艺和技术应符合GB11345-2012，验收标准应与AWSD1.1-2004静荷载结构判定验收标准6.12.1要求一致。低合金钢的无损探伤应在焊接完全冷却后进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。以上焊缝无损检测要求需对焊接人员及检测人员进行技术交底。4.6.3焊接缺陷的修复工艺1)裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各588、0mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%UT检查；2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%UT检查；3)超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法100%检查；4)焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；5)临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂89、轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50；6)因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。4.6.4焊接变形的控制措施厚板结构制作时，除预防与避免层状撕裂外，还必须注意避免厚板结构的变形。同时，构件的外形尺寸精度若得不到保证，导致无法安装，故采取以下控制方法及措施：1）制作组装焊接水平工位胎架在重型组装平台（每平米可以承受2090、0吨的压力和拉力的混凝土平台）上，用工字钢、钢板制作的经激光经纬仪测量的水平胎架，确保厚板结构在装配、焊接作业中的质量要求。2）设置反变形、预放焊接收缩变形余量对H型构件，将上下翼缘板预先进行反变形加工，减少焊接角变形，同时针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向变形的收缩余量，以确保构件的外形尺寸不变。翼缘板反变形设置示意图3）选用合理的坡口形式,减少熔接填充量对板厚大于35mm的厚板坡口，采用小角度坡口，焊接时先用1.2药芯焊丝打底，5双弧双丝埋弧焊盖面，通过减少焊接填充量来减小结构的焊接变形。4）设置胎夹具约束变形设置胎夹具，以构件胎架约束控制变形，此类方法一般91、适用于异型厚板结构。根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，再选用合理的焊接工艺和焊接方法，将应力降至最低限度。5）采取合理的焊接顺序 选择与控制合理的焊接顺序，既是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。(1)分散a从一个构件总体看，焊缝纵、横、上、下交叉，十分复杂。经对焊缝位置仔细研究，可将其分割成若干小区，而这些小区内的焊缝排布又各自比较有序。b将各小区内的焊缝又可92、分成顶、底、立三个面（立：即垂直焊缝）。c施焊时可根据构件总体焊接变形的趋势，对逐一进行的顺序进行。通过以上措施，目的是将构件焊接时的热量分散，避免集中。(2)对称各小区施焊及小区内部施焊时应根据构件总体的中和轴对称布置工位。a小区内按轴心对称布置工位，相互对称的工位应同时焊接，此时，焊接时产生的应力在小区内将互相平衡，抵消。b各小区的施焊工位与焊接起始时间，对构件的轴心而言亦必须对称，此时各小区的残余应力在构件总体上亦将取得平衡。(3)均匀对构件的焊接工作，根据上述二点“分散、对称”进行施焊的目的亦是为了求取“均匀”，即对构件整体而言，在焊接每一阶段内取得焊接热量的均匀分布。(4)减小焊缝在93、焊接时的拘束度在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。4.6.5焊接裂纹及防止措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝、熔合线、热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊缝根部裂纹、层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。1）热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影94、响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即硫酸偏析），产生裂纹。2）冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的较硬、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。3）焊接裂纹的防止措施(1)控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。(2)控制焊接工艺参数、条件a控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.11.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。b加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。c采用合理的焊接顺序，使焊缝95、在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。(3)提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之又慎。a.加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。b使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。c控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。d根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件96、下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。e严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，焊接线能量宜控制在24003000大卡以内，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。(4)控制焊缝金属在800-500之间冷却速度（t8/5值）厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800冷却到500的时间，即t8/5值。t8/5过于短暂时，焊缝熔合97、线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。当钢材、焊材选定，即碳当量CE已确定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊缝中冷脆组织的出现。控制方法有焊前预热、适当增大焊接热输入、焊后后热和缓冷，都达到增大t8/5降低冷裂纹敏感性的效果。4.7工厂内构件表面处理及涂装方案4.7.1构件表面处理方1）构件表面处理方式：钢材预处理流水线抛丸处理，是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力，把磨料（钢丸或钢砂）以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。2）钢丸98、或钢砂的形貌：钢丸或钢砂的形貌钢丸：硬度高，对表面氧化皮的除去十分有效。钢砂：硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。3)钢板除锈后车间底漆的喷涂车间底漆可以防止钢板在3-6月内的锈蚀，常用的有环氧类的硅酸盐类车间底漆，前者的防护期限一般在3个月，后者为6个月。针对该项目，考虑到后续的正式底漆为含锌量很高的环氧富锌涂料，所以选用硅酸锌车间底漆，流水线自动喷涂，喷涂厚度为26-40微米，可以充分保证6个月无锈蚀。在满足车间底漆的要求（对焊缝质量的保证）的同时，在焊缝和切割处烧伤小。4)构件整体除锈针对一次除锈后制作的钢结构构件，进行二次除锈。在涂有车间底漆的钢铁表99、面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。4.7.2钢构件防腐涂装体系的选择1、构件涂装设计方案快干型环氧云母氧化铁中间漆 2遍 干膜厚110m聚氨酯面漆 3遍 干膜厚105m2、构件表面处理方案所有构件的表面除锈均在工厂进行,全部进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70钢丸+30菱角砂进行整体冲砂.除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70m。4.7.3涂装施工施工工艺钢构件喷漆防100、腐涂装施工工艺流程加工制作；焊缝打磨：倒角R=1-3；喷砂除锈：Sa2.5 RZ=4070m,涂车间底漆清 洁环氧富锌底漆（含边角加强）：80m检 验涂环氧云母氧化铁中间漆检 验预组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；手工除锈：St3 补涂环氧富锌底漆：80m检 验检 验补涂环氧云母氧化铁中间漆：110m防火或面漆涂装验 收保护，发运至现场 检 验安装后加补涂 4.7.4钢构件防腐施工过程控制要点钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器涂前处理表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目 测焊缝棱边打磨1、焊缝打磨光滑2、平整、无焊渣101、3、棱边倒角R=1-3mm目 测抛丸喷砂1、工作环境湿度：80%；2、钢板表面温度高于露点3以上1、GB/T13288-91，Sa2.5级2、粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘1、检验标准：GB/T13288-912、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板环氧富锌底漆1、高压无气喷涂，其压力比33：1；2、喷枪距离300-500mm3、环境温度：80%4、钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：80m(湿膜厚度：100-120 m)1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪；环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂，其压力比33：1；2、喷枪距离30102、0-500mm3、环境温度：80%4、钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：50m(湿膜厚度：60-70 m)1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪；保护1、受力部分专门保护，其它部分有适当遮蔽2、高强螺栓摩擦面保护；3、现场安装焊接区域保护目 测构件组焊及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST33、表面清洁、无尘GB/T13288-914.7.5构件的冲砂和涂装1)钢结构构件涂装前的处理二次涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。 补焊、打磨标准序号部 103、位焊缝及缺陷的补焊打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。目测2飞 溅用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。目测3焊接咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需特别处理。目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测104、10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm。目测2)表面清理构件进入喷砂房前，在临时存放点清扫其表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份及杂质按下表要求）表面油污及杂物的清洁要求类 别清理要求清理方法检验标准、方法油污无可见油迹专用清洗剂清洗（或擦洗）洒水法检验或按GB/T13312-97（验油试纸法）检验粉笔记号、油漆及粉尘无可见杂物人工清除目测3)搭建涂装支架钢结构涂装施工前，根据结构特点制作便于施工的工作平台，施工时能快速搭建，工作平台的顶部使用钢板网脚手板且绑扎牢固，脚手板间距在3cm左右，便于灰尘的清理和空气的流通。钢梁外表面搭设简易施工平台，确保喷砂喷漆工作的正常进行。4)喷砂（1105、)喷砂作业环境要求见下表喷砂作业环境要求控 制 要 求检 测 方 法备 注空气相对湿度85%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求钢板表面温度空气露点温度3钢板温度仪测量空气露点露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出（2) 喷砂、喷漆压缩空气要求见下表压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备 注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力0.6MPa普通压力表测量全部采用进口大功率空压机，空气出口压力达0.65MPa以上，以提高喷砂质量和喷砂效率（3)喷砂作业工艺参数压缩空气（无油、无水） 0.6-0.8106、MPa喷距 120-200mm喷角 65-70（杜绝90喷砂）（4)喷砂前准备根据工艺试验选用可以满足规范中清洁度和粗糙度要求的磨料规格；测量施工环境的温度和湿度以及钢板表面温度，如不符合上述施工环境要求，应使用除湿、加温等进行环境控制。喷砂开始前开启空压机，同时由质检员检测出气口压缩空气清洁度，并将检验结果记录于钢结构喷砂除锈质量记录表中。（5)喷砂在喷砂过程中，对内外表面同时进行喷砂处理，喷砂时严格按喷砂工艺参数进行施工。在喷砂过程中，每天至少进行一次环境检测，并根据实际情况安排除湿、加温。注：磨料使用过程中定期进行检查，以保证磨料正常使用。（6)吸砂、吸尘喷砂后吸砂、吸尘组对工件进行清洁107、处理。由大功率吸砂机及人工辅助清除砂、尘；并用大功率吸尘机进行真空吸尘，使工件表面彻底清洁；吸尘结束自检、专检合格后，报监理工程师验收。5)喷漆（1)喷漆作业环境及检测方法见下表喷漆作业环境及检测方法检测项目控 制 要 求检 测 方 法备 注环境温度5-38环氧富锌10温度计测量喷涂时如温度、湿度不满足环境要求，可使用加热干燥机、鼓风机、通风机等达到环境要求.空气相对湿度85%相对湿度仪、干湿度摇表钢板表面温度大于露点温度+3钢板温度仪、露点测试仪涂漆照明防爆灯（2) 喷漆施工要求a.表面喷砂处理合格后4小时内进行涂装，涂装前保护涂装表面，防止二次污染；b.喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易108、喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；c.注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；d.严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；e.不同漆种选用不同漆泵，喷枪与工作面应保持适当的距离和角度（90）。为便于喷涂，可对油漆进行不超过规定值的5%的稀释；f.为保证涂装干膜厚度，涂装时应用湿膜卡连续自测湿膜厚度（无机锌除外），其计算公式如下：湿膜厚度=干膜厚度（1+稀释比）100固含量（V）；g.按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；h.正确记录施工环境条件109、油漆品种、数量、涂装部位等参数；i.待焊接的焊缝处50mm范围内贴胶带保护。第5章 现场施工方案5.1 钢结构安装总体思路序号内容1本施工组织设计安装范围包括F座钢柱预埋件、钢骨梁、钢柱、楼层钢梁及埋件等构件。2核心筒柱、外框柱、楼面梁及屋顶结构等构件均采用散件安装。3塔楼外框钢柱安装采用每安装校正完成一根钢柱后，接着安装该柱与其它柱、核芯筒相连的钢梁，以固定外框柱，形成框架稳定结构。4核心筒是影响进度的关键，核心筒的混凝土需要养护时间来满足其它钢结构安装要求，核心筒结构领先其他钢结构安装层45个楼层。5钢柱分段位置在超过结构层梁顶面1.2米的高度处分段。核心筒钢骨柱及外框钢柱均按2层一节，110、部分钢柱重量超重的则再行分段进行安装。6现场钢结构的安装分成三条主线，即：核心筒钢结构安装、外围钢管柱安装和楼层钢梁安装。钢柱预埋锚栓及楼层钢梁埋件随土建钢筋施工进度，先进行安装；核心筒钢骨柱领先外框钢柱45层；外框架钢柱和钢梁穿插着同时进行安装，每安装一根外框架钢柱接着安装该柱与其它柱、核芯筒相连的钢梁，以固定外框架钢柱。7焊接钢柱，单根外框钢柱采取双人对称焊接，焊接时结构平面可分区同时进行。8采用高精度全站仪测量定位。9由于本工程场地狭小，钢构件临时堆场用地非常有限，而本工程每节段构件数量较多，不能大批构件同时进场，故需做好流水施工管理，即制作一批，运输一批，安装一批，以满足现场的实际情况111、。10钢柱钢梁安装、焊接、楼承板安装及混凝土浇筑等各施工工序组织流水施工作业，钢筋桁架楼承板滞后钢梁安装约两个结构层的安装，混凝土浇筑滞后楼承板安装约两个结构层，如下示意图所示。如上图所示，在进行第11层钢梁安装的同时，10层钢梁焊接完成，进行楼承板安装前的准备工作；钢筋桁架楼承板在第九层进行安装，第八层进行栓钉及边模的施工；第七层组织钢筋桁架楼承板上钢筋的铺设，进行混凝土浇筑的前期准备，混凝土在第六层浇筑施工，养护第五层已浇筑完成的混凝土，各施工工序依此顺序组织流水施工。5.2 吊装机械配置F座所有构件均采用三台塔吊进行安装，塔吊编号为14#塔吊（型号T8030，臂长50米）、15#塔吊（型112、号C480，臂长45米）、16#塔吊（型号MC480，臂长70米），其塔吊起重性能如下所示。T8030塔吊性能表MC480塔吊性能表5.3 钢柱吊装分段划分5.3.1 钢柱的分段划分根据总包塔吊的选择及布置，对钢柱进行分段划分，同时确定钢柱安装用塔吊编号，其各钢柱安装塔吊分区划分如下图所示。地下室钢柱布置图根据塔吊起重性能，地下外框钢柱主要由15#、16#塔吊进行安装。外框钢柱根据塔吊性能及吊装半径进行分段划分，靠近塔吊附近钢柱两层一节，远离塔吊位置一层一节。对于核心筒钢柱，由于地下不分节整根两层一吊，重量3.1吨，3部塔吊均能全覆盖，施工时可根据土建塔吊使用情况，可适当调配。5.3.2 预埋113、锚栓安装根据钢柱柱脚锚栓埋件布置及下部基坑结构特点，本工程锚栓埋设方式分两种方式，即位于核心筒部位的锚栓，由于坑底标高至锚栓定位标高高差较大，不设置锚栓支架，底板混凝土面层钢筋绑扎时定位锚栓；核心筒外部锚栓采取设置角钢支架的埋设方案。5.3.2.1 核心筒外埋件锚栓埋设根据锚栓深化图纸及土建施工图纸，锚栓埋设总体施工思路为：设置埋件锚栓支架，钢筋绑扎完成后锚栓散装定位，即土建防水层、混凝土底板底部钢筋绑扎完成后，安装定位支架及锚栓下定位板，随后土建继续绑扎混凝土底板顶部钢筋，绑扎完成后锚栓散装定位，复测锚栓定位尺寸，合格后移交土建进行底板混凝土的浇筑施工。1、定位支架的安装土建底层钢筋绑扎完成114、后，开始安装锚栓定位支架。利用全站仪，将定位支架角钢安装位置进行测量放样，确定支架安装位置，根据钢筋的排布情况，支架角钢下部设置固定板，固定板规格为10*70*250mm，角钢与固定板进行角焊缝焊接，由于角钢支架采用规格为L100*8的角钢，根据测量放样，当安装时与钢筋发生干涉的，干涉部分采用火焰切割割除。定位好后利用小角钢（L50*5）或者扁铁，将支架与钢筋点焊固定。测量定位控制支架角钢顶标高及位置，使锚栓下定位板能精确就位，确保其水平度，且不与后续安装的锚栓发生干涉。为了使定位支架角钢满足锚栓下定位板标高要求，角钢下料时，相比理论尺寸短150mm左右，固定后根据实测标高，在角钢内侧加焊角钢115、，使其顶标高达到设计标高。随后定位安装锚栓下定位板，与角钢支架焊接固定，如下图所示。定位支架的安装2、底板上部钢筋绑扎定位支架及锚栓下定位板安装就位后，土建进行底板钢筋的绑扎。在绑扎底板顶部钢筋时，钢结构先对锚栓安装位置进行测量放线，对有锚栓的位置，土建绑扎时需将钢筋左右方向微调，预留出锚栓下插位置。3、锚栓安装钢筋绑扎施工时，锚栓从预留的钢筋间距中插入底板钢筋网，与锚栓下定位板进行初步固定。随后套入锚栓上定位板，通过全站仪测量定位角部锚栓顶端中心点坐标，锚栓就位后，将上定位板点焊固定在土建钢筋网上表面。随后使用全站仪测量定位，通过调节定位板上的螺母，使全部锚栓安装定位，锚栓顶部中心点坐标偏差116、满足锚栓安装精度要求，完成该埋件锚栓的安装，如下图所示，同时需对锚栓螺纹采用尼龙带包裹保护。锚栓定位安装示意图4、混凝土的浇筑锚栓安装完成并整体复测无误后，提交监理进行验收，合格后移交土建总包进行后续施工。在混凝土浇注过程中应避免混凝土对定位支架及锚栓产生较大的挤压或者冲击等外力荷载，浇筑混凝土时下料口不要布置在锚栓埋件附近，同时实时监测预埋锚栓的定位位置变化情况，如发现锚栓位置发生变化，应立即采取措施，对预埋锚栓定位进行校正，校正时利用手拉葫芦将锚栓调节到位，锚栓上螺母与上定位板焊接固定，并将定位板与钢筋点焊固定。采用手拉葫芦校正时需保护螺栓上的螺纹不受损失，螺纹接触部位设置垫木。5、整体测117、量埋件整体复测工作在大底板混凝土结构完工后进行。实测锚栓位移偏差，其偏差值若大于规范允许要求的，必须按其方向位置如实测绘成图纸，对柱脚底板进行二次加工，确保后续钢骨柱安装精度。5.3.2.2 核心筒埋件锚栓埋设对于核心筒钢柱的埋件锚栓，即上图中埋件编号为MJ-52MJ-63，共12件，埋件锚栓距坑底高差大，此部位底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至-18.0米标高位置，浇筑范围见锚栓埋件布置图；随后绑扎上部钢筋进行第二次混凝土浇筑。考虑到距锚栓下定位板约600mm位置有一层土建水平构件钢筋网，因此该部分锚栓不设定位支架，锚栓下定位板安装后与水平钢筋网采用扁铁点焊固定，即待土建顶部钢筋绑扎完成后，118、安装锚栓，安装方法同核心筒外锚栓安装方法，锚栓下定位板与土建水平钢筋网采用扁铁条（-6*30）点焊固定，如下图所示。在底板第二次混凝土浇筑过程中，对此部位的锚栓需加强观测监控，特别是混凝土浇筑至水平构造钢筋网位置时，观测固定扁铁条是否有位移变化，上部锚栓是否有倾斜现象，若发生倾斜，则立即通过手拉葫芦予以校正。在混凝土浇筑过程中，不要对锚栓及扁铁产生冲击等外力荷载，下料口不要布置在锚栓附近。核心筒钢柱埋件锚栓定位示意图5.3.2.3 钢梁预埋件的安装技术本工程中，钢梁预埋件主要在钢梁与核心筒连接的部位及裙房楼层边缘悬挑钢梁埋件，如下图所示：钢梁预埋件示意图1、钢梁预埋件安装工艺流程核心筒下部混凝119、土浇筑钢梁预埋件的定位、测量核心筒混凝土浇注核心筒钢筋绑扎，临时固定钢筋的搭设其中一块连接板与预埋件焊接预埋件连接板余量的切割钢梁预埋件的复测、校正记录测量数据，用于安装钢梁测量连接板眼孔尺寸、校正2、钢梁预埋件安装步骤与方法序号图例说明1、钢梁预埋件的定位、测量利用定位线及水准仪使预埋件准确就位后，将其与混凝土绑扎钢筋等进行固定。2、核心筒混凝土浇注预埋件在混凝土浇注施工时，应随时检查，必须保证埋件的定位轴线不产生偏移。最后一次浇筑混凝土时,应对埋件进行检查，发现偏差及时校正。3、钢梁预埋件连接板余量的切割混凝土浇注完成后，现场实测钢梁预埋件，根据测量的数据切割连接板的余量4、焊接钢梁预埋件120、连接板焊接连接板，焊后复测连接板眼孔尺寸，记录数据。3、预埋件安装精度控制措施项目内容1、预埋件的测量放线控制根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当混凝土结构开始施工时，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作将派专人跟进施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。2、预埋件的定位控制预埋件是通过锚筋、抗剪键与主体砼结构连接，埋件预埋板必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，埋件的允许误差严格控制，即标高5mm，水平分格10mm。3、预埋件安装精度要求A.预埋件的锚边长允许误差为2mm；B.预埋板的中心线允许偏差为2mm；C.锚筋或抗剪件对锚板面的垂直偏差121、应10mm；D.采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d或抗剪件结构板厚的0.7倍；4、预埋件的施工控制1） 依据工地提供的水平基准，丈量出预埋高度，并将预埋件安装置之水平高度标示于侧模上。2） 预埋的高度及中心基准线测量时，均使用底层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。3) 预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；预埋板下面的混凝土应注意振捣密实；4） 预埋件安装后，符核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。5） 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。6）拆模后，应复测预埋板之位置是否正确，如有因灌浆或122、模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。7) 在已埋入混凝土构件内的预埋件的预埋板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。5.3.3 钢柱的安装5.3.3.1 钢柱施工工艺概述钢柱起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定，拉好缆风绳，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。5.3.3.2 钢柱安装施工1）测量放线根据钢柱123、布置图，进行钢柱的测量放线，技术部门提交钢柱定位坐标，复测柱底锚栓尺寸，满足安装精度要求后进行钢柱的吊装。2) 一般钢柱安装流程钢柱安装工艺流程钢柱前吊装准备工作钢柱轴线测放线钢丝绳绑扎、临时起钩爬梯安装钢柱起吊就位钢柱临时固定钢柱校正柱脚螺母施拧、焊接固定检测合格后交接3)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。4) 吊装钢丝绳及溜绳绑扎一般钢柱吊装采用4点吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度；124、同时在柱上端连接耳板螺栓孔上栓好麻绳做溜绳。5)安装临时设施在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎标准化圆钢爬梯，圆钢爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与圆钢爬梯连接，以防软爬梯晃动。绑扎软爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳。6）钢柱吊装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，定位采用全站仪进行配合定位。核心筒钢柱分段重量3.1吨，吊装采用两点吊装。安装钢柱前，拆除锚栓螺纹保护措施，将螺母调节至安装位置标高。当钢柱吊装至柱脚锚栓位置时，人工扶稳避免钢柱产生较大晃动。对齐柱脚锚栓后，缓缓落钩，当钢柱重量全125、部由锚栓承重后，立即拉好缆风绳进行临时固定。起重人员通过圆钢爬梯，摘除吊装钢丝绳。通过缆风绳及液压千斤顶，对钢柱水平标高及垂直度调整到位，测量人员复测无误后，进行钢柱定位，对钢柱重量较重的构件，定位后在柱底板采用钢楔块焊接加固，监理验收合格后，移交土建施工单位进行后续施工。地上钢柱分段安装时，先在钢柱对接位置设置操作平台，当钢柱吊装至安装位置附近时，施工人员在操作平台内手扶钢柱缓缓就位，通过溜绳控制钢柱就位角度，安装钢柱分段间连接耳板上的安装螺栓，进行初步固定，拉好缆风绳。摘除吊装钢丝绳后，通过全站仪测量定位，利用缆风绳及液压千斤顶，使钢柱顶标高、垂直度、楼层标高等定位控制坐标满足钢柱安装定位126、精度。钢柱调整到位后，拉紧缆风绳，拧紧钢柱对接安装螺栓。7）钢柱安装要点（1）钢柱安装过程中偏差控制要点钢柱安装过程中标高校正措施本工程钢柱主要包括EKZ1、EKZ2、EKZ5箱形柱和EKZ3、EKZ6圆管柱。钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm；吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩等。调整的方法是：如果标高过高，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高过低，可采用扩大焊缝根部间隙的方式进行127、调整，另外需注意以下二点：一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工，现场处理会造成钢柱电焊对接时质量难以控制，由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是：大多采用螺旋千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。螺旋千斤顶校正垂直度钢柱安装过程中扭转校正措施柱身的扭转调整通过在上下节钢柱的耳板在不同侧夹入薄垫板来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过128、在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。千斤顶校正柱身扭转（2）钢柱安装过程中结构稳定控制措施钢柱安装后，首先利用地脚锚栓固定钢柱或利用连接耳板对上下钢柱进行固定，并用预设在钢柱上口的缆风绳进行临时固定，连在土建结构上的缆风绳需在土建上事先设置直径为12的倒U形钢筋锚固点，大底板上的钢筋锚固点在混凝土浇筑前预先与土建钢筋绑扎，锚固长度200mm；土建楼板上锚固点与土建钢筋焊接；缆风绳与地面夹角不大于60，采用直径为16的缆风绳，钢柱吊装时先将立柱根部上的刻画线对准已安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后用全站仪对上口采用坐标法测量定位，当垂直度129、超差时，通过缆风绳上的手拉葫芦，调节拉结长度，将钢柱垂直度调整到位。（3）钢柱安装技术保证措施序号技术措施示意图1、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢丝绳起吊，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。2、钢柱的临时固定。第一段钢柱安装的临时固定使用缆风绳在钢柱四个角拉设。布置时应避开后续钢柱安装位置。3、柱身垂直度和标高的调整。连接耳板下柱上柱上下柱对接使用的连接耳板除了连接作用外，还可以做为垂直度和标高的调节使用。连接上下柱时临时螺栓先不拧紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙达到调整垂直度和标高的目的。5 焊接130、防风措施：在焊接操作平台四周搭设防风棚，采用三防布进行搭设。（4）钢柱安装定位要求每一节钢柱安装完后必须对其进行测量调整，要求如下：十字中心线偏差1mm；柱顶标高偏差3mm；垂直度偏差h/1000，且不应大于10.0mm。（5）钢柱操作平台设计与搭设钢柱焊接操作平台采用L75*5和L50*5的角钢焊接制作平台框架，框架内设置耳板，通过操作平台拉杆与钢柱固定，拉杆采用厚度10mm、宽100mm的钢板条制作，两端制孔设置安装螺栓。为了便于拆卸及安装，此平台框架制作成两哈夫的形式，两哈夫连接部位的角钢上穿22圆孔，利用M20的安装螺栓连接成一整体，圆钢管钢柱操作平台结构形式如下图所示，方钢管操作平台131、结构与之类似，加工尺寸适当调整。圆管柱对接操作平台示意图箱型柱对接操作平台示意图（7）钢柱耳板吊装计算钢柱拼接节点连接耳板做法如下图所示：钢柱现场拼接双夹板布置节点详图做法（钢框柱：t1=30mm,t2=20mm，连接板t1与钢柱为单面坡口熔透焊缝）耳板尺寸如上图所示，耳板材质Q235B，钢柱吊装耳板板厚30mm，吊装耳孔孔径为40mm。耳板强度计算单个吊耳轴向承载力为:考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.4x2.0=2.8，取3.0，即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为。吊装构件最大重量为20.05t，设置4个耳板。在吊起状态下，考虑荷载不均匀系数1.1，单个耳板所受重量132、为，满足！在构件吊离地面之前，仅考虑两个耳板受力，耳板受力大小为构件重量一半，为20.05t/2=10t，则单个耳板受力为，考虑两个受力耳板受力不均衡，不均衡系数取为1.5，则受力较大耳板受力为1.55.78=8.67t，计84.97kN，小于耳板轴向承载力。耳板孔壁承压、抗剪计算，满足！耳板焊缝计算由于耳板采用全熔透焊缝，吊装过程中，四块耳板焊缝承受钢柱自身重量20.05吨，每块耳板承受50kN的剪切力，取1.1不均匀系数，则焊缝的剪应力125MPa，远小于焊缝设计剪应力，满足。5.3.3.3 斜柱安装施工1、斜柱吊装方法1)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检133、查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。2)钢丝绳绑扎电脑模拟计算出钢柱重心面，在重心面的上方设置两块吊装耳板，构件吊装采用2点吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完构件后相邻两根绳间的夹角不大于60度，同时在钢柱上端吊装耳板设置溜绳及缆风绳各两根，以便安装定位。3）支撑的设置斜柱支撑吊装前，下节钢柱所包含的楼层钢梁已安装就位。在钢梁牛腿下方设置钢管支撑，支撑下部设置转换H型钢架设于已安装就位的钢梁上，支撑上端定位板支撑钢柱牛腿下翼缘。4）钢柱的吊装当斜钢柱吊装至安装位置附近时，利用溜绳牵引，使钢柱134、下口靠近下节柱上端，缓缓就位后安装连接耳板，进行初步固定，拉好缆风绳。通过全站仪测量定位，测量钢柱顶部安装控制坐标及牛腿中心定位坐标，调整到位后，拧紧钢柱连接板安装螺栓，并将支撑定位板与钢梁牛腿焊接固定，拉紧缆风绳。2、安装质量控制斜柱的安装质量控制是本工程钢结构安装的关键点，要采取质量控制措施。（1）在深化设计图纸的审核阶段，应综合考虑土建、安装等工程的施工，尤其是对于砼振捣孔的位置，钢结构深化图应综合会审，由相关方提出要求，经各方确认后方可加工制作。（2）钢柱通过模拟确定吊装耳板位置，构件出厂前，经由监理、总包组成的质量验收组检查合格后，方可交付现场安装。构件进场后，再次进行检查，不满足安135、装要求的必须立即修整，避免今后在高空修改。（3）将底层的基准控制点投放到钢柱所在层楼面上，投放点要求相互闭合。投点确定后，依据投点定出轴线。水准标高控制利用在核心筒上已经验收合格的水准点，外围钢柱亦采用相同的水准点，避免因采用不同的水准点而引起今后支撑连接时产生高程偏差。（4）斜柱测量工艺上，除了测标高、轴线、定位坐标外，对带有大型连接节点的钢柱，还要求测偏转值。因为若在连接件上发生3mm以上的偏转，就会影响高强螺栓的施工，它会造成摩擦面的密贴度超规范。因此斜柱测量标准比对一般构件的要求提高一倍，并要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后，都要进行复测。特别是在高强螺栓完成后与电焊结束后，因136、为它们多会造成偏差。3、测量与校正工艺1）斜柱构件现场预检钢柱分段构件运输到现场后，须复测验收后方可起吊安装，复测时采用经纬仪、水准仪、棱镜以及直尺等设备器械进行质量的检测。检测项目和检测标准具体按以下几点和高层钢结构验收规范严格执行。（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范、规定以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。（2）结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：几何外形尺寸，螺孔大小和间距、焊缝坡口、节点磨擦面、附件数量规格137、等。构件的内在制作质量应以制造厂质量报告为准。预检数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽检1020，应记录预检数据。（3）构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫正，并重新检验。2）斜柱的测量校正（1）斜柱施工测量平面控制网的引导建立斜柱施工测量平面控制网通过将底层的基准控制点投放到支撑所在楼层面上，投放点要相互闭合复核。待投点确定后，依据投点定出轴线网。底层基准点投放到上部楼层可以通过激光垂直仪的手段实现。（2）支撑施工测量高程控制网的引导建立利用钢尺竖向传138、递、水准仪观测的方法将底层的基准高层控制点引测至支撑层楼面各控制点，并利用水准仪在同一坐标系统中进行校核。在校正测量的过程中，斜柱和外框钢柱要采用同一验收合格的水准点，以免两者连接时产生高程偏差。（3）斜柱安装质量的优劣，首先取决于钢柱的标高与轴线位移的正确性。要求下节钢柱的标高差小于3mm，轴线位移不大于2mm，只有这样才能保证上节斜柱的安装质量。5.3.4 钢梁安装5.3.4.1 地下室钢骨梁的安装本工程地下室-1层及首层核心筒周围的外框钢柱范围内设置有钢骨梁，钢梁两端与钢柱或核心筒钢柱进行栓焊连接，截面尺寸为H600*200*12*20、HN300*150*6.5*9，长度最大约9.3米139、，重量约1.1吨。钢梁均采用塔吊进行安装。1)吊装耳板设置钢梁在加工制造时，即在钢梁上表面焊接好吊装耳板或在钢梁上翼缘开设吊装孔，设置原则如下。重量翼缘厚度重量4.0t重量4.0t翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚30mm设吊耳设吊耳钢梁吊装孔做法（钢梁重量4吨，且翼缘厚度30mm）钢梁吊耳做法（钢梁重量4吨，或翼缘厚度30mm）吊耳详图（组合熔透焊缝）耳板尺寸如图所示，耳板材质Q235，耳板与钢梁之间采用熔透焊。根据上述原则，地下室钢梁重量均小于4吨，且钢梁翼缘厚度最大只有20mm，因此地下室钢梁全部采取开设吊装孔的方式进行；对于HN300*150的型钢梁，吊装孔中心距翼缘边45mm。2140、)钢梁吊装起吊前先在钢梁两端拴棕绳作溜绳。这样有利于保持钢梁空中平衡，以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳夹角不得大于60，绑好后，先在地面试吊，离地50cm左右，观察其是否水平，检查无误后正式起吊。3）钢梁吊装就位、临时固定当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，起重工在钢柱操作平台内，用带圆头的撬棍或销轴穿眼、对位，用普通的安装螺栓进行临时固定。严禁发生钢梁没有安装到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。4）校正钢梁的轴线控制:吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐钢柱牛腿上的轴线。牛腿与钢梁的高低差用精密水平仪测量，并使用自制简易校梁器进行调平校正。钢梁校正可借助千斤顶、手拉葫141、芦等，一旦校正到位，各连接节点处用临时定位板进行固定。钢梁安装经调整后必须满足下列技术要求：钢梁水平偏差为L/1000，且不应大于10.0mm；钢柱的垂直度偏差为H/1000，且不应大于10.0mm；钢柱间距偏差为4mm。5）高强螺栓连接待钢梁安装就位，复测钢柱、钢梁坐标无误后，进行腹板高强螺栓的施工。施工前检查连接板与腹板是否紧贴，高强螺栓是否能自由穿入螺栓孔，初步紧固完成后，采用扭剪型扭矩扳手对高强螺栓进行施拧，顺序按下图原则进行。6）钢梁焊接待钢梁钢梁腹板高强螺栓施工完成后，开始进行钢梁与钢柱牛腿的翼缘焊缝焊接，下焊下翼缘，后焊上翼缘，焊接时避免同一根钢梁两端同时焊接。5.3.4.2 地142、上H型钢梁的安装地上楼层H型钢梁最大截面为H1000*550*28*38、H1200*300*14*24，最小热轧H型钢梁截面为HN200*100*5*8，钢梁最大轴线长度10.35米，钢梁单根最大重量约4吨。1、钢柱吊装校正完成以后，吊装对应的H形钢梁，保证其空间结构体系稳定。2、为了安装方便，根据H形钢梁规格的不同，采取不同的吊装方法，部分钢梁设置耳板吊装，部分钢梁采用上翼缘开孔吊装，其设置原则同上。根据吊耳原则，钢梁采取开设吊装孔或者耳板的方式进行；对于HN200*100的型钢梁，由于其翼缘宽度只有100mm，吊装采取设置吊装耳板的方式。3、钢梁安装楼层钢梁采用塔吊散装，主框架梁梁柱连接143、节点为栓焊节点，翼缘焊接、腹板高强螺栓连接；部分次梁采用铰接节点。安装钢梁时，为了充分利用塔吊的安装效率每吊同时挂钩三根五根钢梁，相邻钢梁竖向间距约3米，如下图所示。钢梁吊装绑扎示意图钢梁吊装方式效果图主框架梁安装时，在梁上翼缘设置定位卡板，次梁安装不设定位卡板，因此次梁起吊前，先将钢梁腹板上的连接板用安装螺栓固定在翼缘上；对于采用双剪板连接形式的钢梁，安装时先将梁两端腹板同一侧的连接板安装在就位位置，而另一侧的连接板则伸入至钢梁内，以便高空安装定位，如下图所示。钢梁起吊前连接板安装示意图就位时，施工人员先用圆钢插销对齐连接板与钢梁及牛腿的高强螺栓眼孔，临时固定，拆下安装螺栓，将另一块连接板安144、装就位，再用安装螺栓将钢梁固定，后续钢梁校正完成后进行高强螺栓及翼缘焊缝的施工。4、钢梁校正措施钢梁校正采用成熟工艺，可借助千斤顶、手拉葫芦等。一旦校正结束，各连接节点处用临时定位板进行固定，以适应焊接变形调整的需要。5.3.5 安装施工过程分析5.3.5.1 问题的提出及总体对策1、问题的提出超高层建筑从开工到竣工的整个过程中，会受到许多确定性或者非确定性因素的影响，包括设计计算、材料性能、施工方法、施工荷载、温度荷载、基础不均匀沉降等。这些因素都或多或少导致结构实际状态和理想状态之间的差异。施工中如何全面评价这些因素的影响，对施工状态进行预测（P）、实施（D）、监测（C）、调整（A），对实145、现设计目标是至关重要的。采用现代控制理论处理和解决上述问题，就称为施工控制。东南国际航运中心总部大厦F座结构形体复杂、施工周期长、影响结构施工质量的因素多，如：结构分析模型和计算参数的准确性、结构分析方法、施工方法、施工流程、施工控制技术和结构状态监测方法等都会对结构最终状态产生影响。因此必须采用先进的工程控制方法和系统才能确保总体控制目标的顺利实现。而要对整个施工过程进行有效的控制，施工过程关键问题的计算分析就是至关重要的了。2、总体对策和目标结构施工控制的目的在于确保结构施工过程中和完成后结构内力在设计许可的范围内，确保施工过程中结构的几何形态，为后续工种施工创造良好条件，确保建筑完成并承146、受设计荷载后，其几何形态符合设计要求，建筑功能能够正常发挥。因此结构施工目标包括以下几个方面：（1）几何（变形）控制（2）应力控制（3）稳定控制（4）安全控制其中几何控制和应力控制是最基本的两个方面，稳定控制和安全控制可以通过几何控制和应力控制来得到保证。结构施工完成并承受设计荷载以后，其实际状态与理想状态的差异性限度，就是施工控制的总体控制目标。结构施工控制总体目标的确定是一项系统工程，涉及到建筑功能的发挥和社会经济技术发展水平。施工控制的总体目标主要包括两个方面：几何形态，锁定内力。对几何形态实施有效控制能够保证建筑外形实现设计的要求；对锁定内力和结构稳定实施有效控制则是为了保证结构在建成147、时达到健康状态，满足长期使用的要求。简而言之，施工控制的目标是：几何变形不超差，结构内力不超限。保证成型后结构的几何形态是施工控制的首要目标，这将事关东南国际航运中心总部大厦E座建筑功能能否正常发挥。整体形态最终目标为：当结构施工完毕，外墙及装修工程结束，且活荷载未施加时结构整体形态应该达到结构图设计及相关规范的要求。结构内力随结构施工的变化分析，也是保证结构安全的重要内容，我们通过详细全面的计算分析，对施工过程的各个关键问题进行分析和控制，确保内力的变化处于设计要求的目标范围之内。5.3.6 构件上楼面时堆载计算5.3.6.1 运输车上结构首层楼面计算因施工需要，运输车辆需在一层楼面上通行，148、将构件运输至构件堆场，车辆自重及运输构件最大重量之和按55吨考虑，运输车辆轮压示意图如下所示：对混凝土结构承载力进行复核时，考虑的荷载为混凝土结构自重D、与汽车荷载L，承载力组合为cLCB1=1.2D1.4L，D由程序自动计算，汽车行走处楼面混凝土板厚为300mm，配筋为双层双向18200，以下是混凝土结构承载力的计算。汽车行走时，当后轮位于楼板较大跨度跨中时，楼板受力最为不利，偏于保守计算，未考虑轮胎与楼板的接触面积，轮胎压力按集中荷载计算，后轮轮压荷载如下图所示。汽车行走时最不利荷载图（吨）计算结果如下：汽车行走时楼面变形（mm）【1.0D+1.0L】楼板绕xy轴旋转的单位宽度弯矩（kNm149、/m）【1.2D+1.4L】结论：在汽车行走时，混凝土板变形为3mm，单位宽度（1米）最大正弯矩为59.5kNm，最大负弯矩为56.7kNm。板跨方向下层为18200，每米宽度范围内5根，面积为1272mm2，上层为18200+12200。每米宽度范围内5+5根，面积为1837mm2。则下层3601272（300-20)106128.2kNm，大于59.5kNm，满足!则上层3601837（300-20)106185.2kNm，大于56.7kNm，满足!汽车行走至混凝土梁上方或附近时，混凝土梁承受轮压荷载，偏于保守计算，将后排三轮压作用于同一根梁上作为最不利工况，混凝土结构承受的荷载如下图所示150、。混凝土梁受荷示意图（吨）混凝土结构变形（mm）混凝土梁弯矩图（kN.m）混凝土梁应力比结论：混凝土结构变形为2mm，主要是结构自重引起。混凝土梁验算应力比为0.661，满足！ 5.4 现场施工测量1、测量前准备工作（1）认真进行图纸会审，对设计院图纸的坐标、标高、位置、尺寸等参数进行计算与核对，掌握各种技术要求。（2）根据工程施工工艺，确定相应的控制点及其数据。施工过程中将图纸上所标注的控制点在构件上都一一标示出来。（3）熟练掌握现场拼装坐标系及安装现场轴线位置及其坐标系，以及它们之间的相互转换。（4）操作人员必须熟练掌握全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器的各种操作规程，并配置足够的测量人员。151、（5）全站仪的后交测量：利用多个已知点（棱镜放置点）进行交会确定出测站（全站仪位置点）的坐标及方位；全站仪的放样测量：利用建好的测站，输入要找的点的数据，测棱镜，将显示出要向前向后向左向右移动的值；全站仪的坐标测量：利用建好的站，直接测棱镜，显示出测量点的值。2、放线测量工具序 号名 称数 量备 注1全站仪2台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测。（测量精度：2+2ppm)2DS1水准仪2台用于高程控制网的测设及楼面标高的测设，抄平等。(测量精度：每千米往返测高差中数的中误差是3mm)3反射棱镜4组用于全站仪测距4对讲机12个测量人员工作联系5钢角尺、5m卷尺152、墨斗若干标记放样线3、放线、测量定位的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）工程测量规范 （GB50026-2007）建筑变形测量规程 （JGJ8-2007）工程测量基本术语标准 （GB50228-2011）设计要求及相关技术文件4、测量控制网的建立根据总包提供的HI506、HI506-1、HI506-2、HI506-3这四个控制点建立首级控制点网，在对这些点使用之前先对会同土建、监理进行三方复测，确认无误后方能使用，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作，地下室钢结构施工阶段及地上钢结构施工阶段局部控制网如下图所示。地下室轴线控制网平面图在地下室施工完成153、后，依据业主提供的控制点HI506，运用高精度全站仪，按照工程测量规范中所规定的四等导线控制网的精度要求，在首层楼面(地上一层楼面)布设地上部分平面控制基准网，即内控网。另外，由于首层楼面人员走动较频繁，必须对布设的平面控制点加以保护。5、测量作业测量作业包括内业计算和外业测量，内业计算是指根据平面布置图和实体模型计算出各测量定位点的大地坐标值和现场测量相对坐标系内的相对坐标值。外业测量是指根据内业计算的各点坐标进行测设。钢结构的测量工作包括柱脚锚栓定位测量、钢柱分段定位测量以及钢梁定位测量。所有构件定位都是通过全站仪进行打点定位，标高控制是通过全站仪并配合以水准仪及钢尺来完成，在测量前所有设154、备都必须经过专业的检验并合格后才能投入使用。1）相对坐标系的建立根据测量控制点位置，以F-7/B轴线作为相对坐标系的X轴，以F-C轴线为Y轴，建立相对坐标系。2）具体测量定位（1）柱脚锚栓的定位测量柱脚锚栓测量主要测量定位锚栓顶部中心点坐标，其中，锚栓定位是在大底板钢筋绑扎之后进行的，首先对各锚栓的位置进行内业计算，然后根据计算结果用全站仪进行放样，调节固定锚栓。（2）钢柱分段的定位测量本工程钢柱的截面类型主要有圆管柱、箱形柱，在测量定位前要先进行两步准备工作，一是进行内业计算，得出上管口定位点的坐标；二是在钢柱上、下两端划出垂直的定位中心线，根据不同截面形式，所取定位中心线的位置也不尽相同，155、圆管柱取在相互垂直的面上，箱形柱取在相临两垂直面上。钢柱分段定位测量包括两部分，一是水平位置定位测量，二是垂直度的测量。水平位置测量是利用全站仪根据内业计算的定位坐标对管头的定位点进行打点定位。垂直度的控制利用全站仪和经纬仪对相互垂直的两条垂直中心线进行控制。在定位过程中发现在柱身有偏差，通过千斤顶和缆风绳上的手拉葫芦进行调整。钢柱测量定位（3）钢梁的定位测量钢梁的定位测量包括水平位置测量和梁顶水平度的测量两部分，在钢梁测量定位前要先在梁顶中心位置划上中心线。根据内业计算出梁端头中心点的定位坐标通过全站仪进行打点定位，梁顶面的水平度通过水准仪和钢尺配合测量，若有偏差可通过千斤顶和手拉葫芦进行调156、整。钢梁测量定位6、施工测量精度的保证措施1)一切测量工作必须按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和工程测量规范GB50026-2007执行。2) 用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进行自检、维护。施测时仪器、棱镜在阳光下或雨天均应打伞，做好仪器、棱镜的防雨、防光措施。3) 不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不同影响，测量结果也不一样。所以，测量工作在同一气温内进行较为准确，根据现场施工情况一般安排在早晨和傍晚进行。4) 测量工作与其它工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于测量工作中发现的超公差情况，必须及时给予纠157、正，不能让问题影响下一道工序施工，以免影响工程进度。5) 施工机械的震动、胎架膜具的遮挡对观测的通视、仪器稳定性等均有影响，所以，测量时应采用多种方法测量并相互校核。5.5 现场焊接1、工程焊接特点(1)本工程钢结构构件材质为Q345B，此类型钢材在高层、超高层钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠。(2)构件截面大。本工程箱型钢柱截面最大尺寸为口120030，钢管柱截面最大尺寸为100030，梁柱现场连接节点为栓焊节点，即钢梁翼缘采用焊接、腹板采用高强螺栓连接，因此，现场焊接量比较大。焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。(3)由于结构形式158、特殊，焊接收缩引起的结构变形不可忽视，必须有针对性的研究对策措施。2、焊接方法根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2药芯焊丝气体保护焊的焊接方法。选用CO2药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的23倍，熔敷效率可达90以上；二是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。3、焊接材料（1） 焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊丝选用：ER506（药芯焊丝1.2）保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。（2） 焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进159、行成分、性能的复验，复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。（3） 焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。（4） 焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。4、焊工资质焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的资格证书，并在有效期内。焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。5、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺160、评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。6、现场焊接施工流程 7、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将送丝机置于操作平台上，地下室焊接时焊机则在-12.1米结构底板上集中存放，地上钢结构焊接存放在楼层上，利用塔吊进行转运。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等，并配置工具包。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将161、电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。检查钢梁对接焊缝位置是否设置引熄弧板，同时当坡口间隙超过允许偏差规定时，报现场质检员，经技术部门查看，根据实际偏差情况，出具解决实施方案，并报监理审批同意后，按照方案实施。8、焊接坡口根据本工程的构件特点、焊接的可操作性、焊工的视线等，应以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度35见下图。9、焊接工艺措施本工程构件钢板厚度最大38mm，因此不采取预热措施。雨季施工采取焊前除湿，采用火焰除湿162、的方法进行除湿。采用多层多道焊，控制层间温度不超过200，每个焊接施工班组长及质检员配置便携式红外线测温仪，来回巡视检查焊缝层间温度。采用直流反接（DC+）；丝伸出长度控制在20mm左右；保护气体流量25L/min左右，根据以往高层焊接施工经验，本工程焊接工艺参数初步选定如下，经焊接评定试验后最终确定。10、焊后处理为了降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。首先，我们从焊接材料、预热上采取一些措施，即选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。对于这种相对比较大的焊接接头，现场后热有一定的难度。结合我们以前在一些工程163、中的施工经验，我们考虑对Q345可不采取后热处理，而采用焊后保温措施处理，即焊后用石棉布包裹接头两侧不小于500mm的范围，然后根据板厚进行一段时间的保温，使整个接头冷却速度减缓。11、焊接变形控制在本工程中，焊接变形控制的关键是立柱接头焊接收缩引起的竖直方向的结构变形。焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。（1） 焊接方法采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。（2） 焊接顺序总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形，原则为从核心筒向四周扩散对称施焊。现场焊接顺序如下：（1）164、柱-柱对接横焊、柱-梁牛腿翼板焊接需待每节钢柱上的主梁全部安装完且校正后，有高强螺栓的需终拧完成后开始焊接； （2）平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以先焊柱对接头，后焊梁柱节点；多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁；次梁从下至上逐层安装、焊接完毕，平面焊接顺序如下图所示。在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，安排偶数名焊工进行施焊。对称焊接的焊接参数和对称焊接的焊缝层数等因素应尽可能保持一致。每个接头须连续施焊，如不能保持连续施焊应注意接头的缓冷与重新加热。每个焊工焊接量按8小时排班布置，完成后才能进行交班，165、交班做好交接记录。引、熄弧点不要在角向部位进行。每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。（3） 余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，在焊接工艺评定时，可进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对钢梁进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。 对于立柱，也采用同样的放预留量的办法加以解决。（4） 控制结构变形在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能166、超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。12、焊接应力控制（1）采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；（2）构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；（3）采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；（4）先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；（5）预先合理设置收缩余量；（6）同一构件两端不同时焊接；（7）采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；（8）通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加；13、焊接167、质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照GB50661-2011规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。14、焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨。表面有疑似裂纹时，进行磁粉或着色渗透探伤。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热处理。预热温度应在前面基础上提高20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程168、师批准。15、焊接操作注意事项（1） 防风措施钢柱对接焊缝利用操作平台，利用三防布将平台做成四周基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响；钢梁的焊接，当焊接作业区风速超过2ms时，采取防风措施，即在施工吊篮内绑扎设置竖向角钢，侧面设置三防布。（2） 防雨措施焊接需要连续施焊，而厦门天气多变，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施。虽然操作平台做成全封闭，焊接点可避免直接淋雨，但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。因此在焊接区上方搭设防雨棚后，再围绕防雨棚上方钢柱四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。（3） 其它注意事项设置引熄弧板，严禁在焊缝以外的母材上引弧。定位焊必须由持169、焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。焊缝应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。5.6 高强螺栓施工本工程钢结构钢柱牛腿与钢梁的连接节点，采用翼缘焊接、腹板栓接的栓焊节点形式，钢梁定位安装后，采取先栓后焊的顺序施工，焊接时先焊下翼缘，后焊上翼缘。1、高强螺栓安装高强度螺栓施工应按程序和规范进行，整个施工过程中应严格控制。（1）高强度螺栓工艺流程本工程高强螺栓采用10.9S扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓的施工质量关系到结构连接的可靠性，其施工质量应严格把关。高强螺栓安装工艺流程如下图所示： 高强螺栓安装170、工艺流程（2）高强度螺栓施工程序高强螺栓安装高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓终拧抽查。2、高强螺栓的施工要求采用高强度螺栓连接处，连接面采用喷砂（丸）处理，摩擦面的抗滑移系数为0.5。钢板之间贴合摩擦面内不许涂刷油漆，高强度螺栓连接施工应满足规范要求。为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。在螺栓的上下接触面处，如有1/10 以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。注意切勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。3、高强度螺栓施工（1）高强度螺栓安装钢结构安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。高强度螺栓的垫圈和螺母应该分清紧固面171、和摩擦面。每个螺栓的一端不得垫2个或2个以上的垫圈，同时注意垫圈的方向。螺栓使用时要分清螺栓使用部位，保证螺栓终拧后外露螺纹不少于23个螺距，其中允许10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。螺栓孔不得采用气割扩孔，孔眼偏差采用铰刀或磁力钻修理。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致并便于螺栓紧固的操作。高强螺栓的安装应按一定顺序紧固，有连接板的节点，应从连接板中间向两端紧固，以消除摩擦面间隙，使摩擦面接合紧密（紧固顺序如下图示）。大型节点从中央向四周紧固，消除应力。（2）高强度螺栓终拧钢结构在完成框架校正，高强螺栓初拧后，进行高强度螺栓的终拧。终拧已尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭172、矩达到合格质量标准；未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。4、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。严禁气割扩孔。（2）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（3）运抵现场的钢构件，其摩擦面无油污及氧化铁皮，如有需要用钢丝刷清理干净，以保证摩擦面的摩擦系数。（4）高强173、度螺栓应存放在防雨防潮的仓库内，按规格批号分类存放，并挂牌，不得混放混用，施工过程中随用随领，每天未用完的要归库，严禁在现场露天堆放，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。5.7 现场涂装本工程现场涂装作业有防腐涂料、防火涂料，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。现场主要涂装配套如下：1、钢结构防腐体系如下：序号涂层涂料厚度备注1底漆环氧富锌底漆80m（240m）2中间漆环氧云铁中间漆110m（174、255m）3面漆聚氨酯面漆室外：110m室内：70m2、本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为3小时，钢梁为2小时，楼梯、楼板为1.5小时。5.7.1 施工前准备1、涂装前表面处理序号主要内容1钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。2构件在工厂制作时已完成底漆和中间漆的涂装，在施工现场主要是针对现场的焊缝部位进行除锈。待焊缝探伤工作完成后即进行表面浮锈的175、处理，使用电动钢丝刷将浮锈去除，角磨机将焊缝周边打磨平整无疙瘩。现场除锈等级St3。3钢结构工程有些部位，是禁止涂装的，如地脚螺栓和底板、高强度螺栓的连接摩擦面、与混凝土紧贴或埋入的部位，为了防止误涂，这些部位工厂在制作时已进行了保护。4现场面漆的涂装工作放在钢构件安装工序之后，涂装前须使用空压机吹掉表面的浮尘。2、材料准备根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整176、到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。3、工具准备名称主要内容漆刷漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按形状可分为扁形、圆形和歪脖形三种（如图5-1）；按制作材料可分为硬毛刷（猪鬃制作）和软毛刷（狼毫和羊毛制作）两种，漆刷一般要求前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端刷毛不应分开。滚筒滚筒主要用于滚涂法施工，采用羊毛或合成纤维做成多吸附材料，贴附在空的圆筒上制作成形喷枪喷枪是采用空气喷涂时使用的工具，按涂料的供给方式划分为吸上式、重力式和压送式三种（如图5-3）。喷枪的选择除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量177、涂料使用量和供给方式、喷嘴口径等考虑。防火涂料施工工具喷涂底层涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.60.9m3/min的空压机。喷嘴直径为46mm，空气压力为0.40.6Mpa。面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪将喷嘴直径换为12mm，空气压力调为0.4Mpa左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。4涂料的储存和保管钢结构防腐涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在530，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。涂料应保持包装完整及密封，码178、放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进货先发放涂装，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。5技术准备序号主要内容1环境温度：原来对涂装施工环境温度的要求在1530之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。3在雨、雾、和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；没有179、安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。4涂装间隔时间，对涂装的质量影响很大，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其涂装间隔时间也不一样，可根据涂料的产品说明书设定间隔时间。5.7.2 防腐涂装施工随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据180、自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。1、涂刷法刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。序号操作要点1使用漆刷时，一般采用直握法用腕力操作；2涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；3对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；4对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；5涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致181、密、光滑和平整；6刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；7刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2滚涂法滚涂法施工工具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。序号操作要点1涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；2把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料182、均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；3滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；4滚子用完后，应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。5.8 钢筋桁架楼承板及栓钉施工5.8.1 钢筋桁架楼承板施工1、概述本工程二层以上楼层采用压型钢板组合楼板，总面积6.7万平方米，底模板采用0.5mm厚镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不下于Z12级；上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋500级。2、钢筋桁架楼承板施工（1）施工前准备1）施工条件 钢筋桁架模板到达现场，验收合格后，将其吊运到各安装楼层各区183、域。 先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 对操作工人进行安全及技术交底，发给作业指导书。2）施工前检查 配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：a. 钢筋桁架模板下的钢梁安装并焊接完成。b. 与土建作业交接处的预埋件及预埋钢筋预埋完成。c. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。d. 钢梁表面吊耳清除、磨平。 施工前对照图纸检查压型钢板尺寸是否符合满足设计要求：钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm（2） 工艺流程楼层的钢筋桁架模板安装拟按184、以下的流程进行当每层钢梁安装完工并经验收合格后将该层的钢筋桁架模板全部吊至该楼层钢梁上按其安装位置分散布置；当每一节柱及其所含楼层梁全部安装并经验收合格后即开始钢筋桁架模板的安装；每节柱范围内所含楼层的钢筋桁架模板安装顺序自上向下逐层安装。（3）每层楼板的钢筋桁架模板安装工艺流程（4）施工工艺序号施工工艺1钢筋桁架模板铺设之前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，压型钢板与钢梁顶面的夹隙应控制在1mm以下。2施工安装前应在安装钢筋桁架模板的主次梁上排版图尺寸弹出搁置线，以便安装的正确。3需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。4铺设时，应按排版图对号铺设。5收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度要求185、及时完成。（5）边模施工 施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板的搭接长度。 安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。 边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊一端与边模板点焊，将边模固定。（6）节点处理钢筋桁架楼承板立面图钢梁楼板中节点板边节点楼承板变标高节点钢筋桁架柱边加强节点钢筋桁架洞口节点5.8.2 栓钉施工1、施工准备序号准备事宜1收入库房内的栓钉和磁环均应有出厂合格证明以及出厂前焊钉焊接质量鉴定书2因凝水或雨水而表面受潮的磁环，使用前应置于140C烘箱中烘烤2小时。3 栓钉不应有锈、锈蚀坑、氧化皮186、油脂、受潮或其他对焊接工作造成有害影响。4栓钉机，电焊机，钢卷尺，角尺，钢丝刷，电动角向磨光机，墨斗。材料及用具名称焊钉和磁环手工电弧焊焊机拉弧式螺柱焊机电弧螺柱焊枪2、施工工艺（1）工艺原理焊钉焊接的工艺原理是选用自动定时焊钉焊设备连接在独立电源上，将焊钉固定在焊枪上并套入匹配 的陶瓷环内，采用适当的电压、电流、时间和一定的压力将栓钉的端部熔化，并依陶瓷环形状在根部周围形成熔融金属（挤出焊脚），依靠挤出的焊脚产生抗剪作用。（2）工艺流程（3）施工要求1）焊钉实验依据行业标准钢-混凝土组合结构楼盖设计与施工规程YB9238-92之规定，需按实际施工状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯187、曲实验。试板厚16mm以上，材质与结构相同。每组试件6个栓钉，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验，做拉伸实验时栓钉间距在80*80mm以上。其抗拉强度等于大于规定值且栓钉圆柱头弯曲30后，焊接部位无裂纹，则视为合格。2）施焊位置要求a.栓钉焊接处不应有氧化皮或其他有害物质。b.应根据栓钉位置布置图，由钢卷尺测量、墨斗弹线，以确保其准确位置。3）焊接a.在降雨或工件上残留水分不得施焊。b.将焊钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，并垂直安放在被焊工件上，扣动触发装置引弧。c.施焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。d.焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除，然后转移至下一个焊钉。3、质量验188、收序号验收要求1施工单位对其采用的焊钉和钢材应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。3栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未融合或不足360的应进行修补。名称焊钉外观检查焊钉弯曲检查第6章 安全文明施工6.1 安全文明生产及环境保护的目标方针“安全第一，预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生安全生产目标（1）杜绝重大伤亡事故（2）杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点（3）安全189、隐患整改率100%文明施工目标（1）高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理（2）坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活环境6.2 安全保证体系建立和运行的主体6.2.1 安全保证体系主体（1）建立的主体：建设单位、监理单位、施工总承包单位、钢结构施工单位、政府安全监督部门。（2）项目经理部安全管理负责人：项目经理、生产经理（包括施工员、材料员、测量员，后勤保障人员）、技术负责人（包括技术员、资料员）、安全负责人。（3）运行的主体：职业健康安全管理体系、安全文明施工、施工环境保护。6.2.2 安全生产保证体系架构 安全生产保证体系架构图6.2.3 项目部安全管理岗位职责190、序号岗位职责1项目经理（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组191、织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2技术总工项目副经理（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任192、。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（2）经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（3）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（4）制定和修订本项目的安全管理制度，经批准后负责执行。（5）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（6）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（193、7）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。3质量、安全负责人（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行194、监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。4安全员（1）落实项目公司和项目部管理对安全管理的规章制度；（2）落实各级领导对安全管理的要求；（3）落实各项检查的问题进行整改；（4）对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任5施工队（组）长（1）认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（195、4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。6.3 安全生产保证措施6.3.1 安全管理制度序号制度名称主要内容1安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时196、，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。2安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3安全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。4安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用197、。电工、机械工必须持证上岗。5班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。6安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。7施工组织设计编审制度工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施198、工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如起重吊装、脚手架、临时施工用电、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。6.3.2 安全教育与培训序号项目图示1签订劳动合同：对于每一个进入施工现场的工人签订劳动合同，从法律上保护工人劳动权益，从而保证工人的安全生产。争取做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”2开展三级安全教育：三级安全生产教育分公司、项目部和班组三个级别，其课时分别为15和20课时。每一个新进入工地的人，和转换工作岗位的人都需要做三级安全生产教育。3加强安全知识宣199、传：增强工人的安全意识，使每个工人心中有安全，手中握安全；高高兴兴地上班来，平平安安回家去。6.3.3 安全个人防护措施序号安全防护措施图示1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三宝（安全帽、安全带、安全网）2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班3二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）4不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备5施工现场的各种设施，“四口”“五临边”防护200、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动6高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员6.3.4 现场安全防护措施1工装设备的搭建序号图例工装设备11设备名称：挂架2施工部位：楼层梁安装3制作材料：48X3.5钢管脚手架。21设备名称：高空操作平台2施工部位：钢柱对接3制作材料：L75*5角钢、L50*5角钢、花纹钢板； 31设备名称：爬梯2施工部位：钢柱吊装3制作材料：12圆钢4配置防坠绳，安全带配置防坠器2安全绳在钢结构安装过程中，每层主梁是安装工201、人通向安装连接操作部位的水平行走构件，由于梁翼缘宽度有限，必须在楼层适当的部位设安全通道并在主梁上方设置安全绳，安全绳采用810mm的镀锌钢丝绳。138安全绳示意图3、楼层临边防护由于本工程每层均涉及到临边作业，为保证工人操作的安全必须采取防护措施，在结构外围临边钢梁中心向外200mm处拉一圈10mm的镀锌钢丝绳作为安全维护绳，钢丝绳比梁高1.15米，连接的做法是在每个钢柱对应的位置焊接一块耳板，耳板中心开12的圆孔，钢丝绳穿过圆孔并张紧，当工人在临边作业时可以直接将安全带挂在安全维护绳上。扶手绳设置示意现场扶手绳设置实例6.4 针对重大危险源的防护措施6.4.1 危险源的类别针对现场的危险源202、，分别评价根源状态和等级，并进行归类。一般危险源的根源可分为三大类：（1）物的不安全状态包括：设备、施工机械和机具材料的储存堆放。（2）人的不安全行为包括：违反劳动纪律、违章作业、违章指挥行为，也包括技术措施和方案监管不到位。（3）环境因素包括：季节变化、噪声粉尘、夜间作业等。重大危险源按安全隐患严重程度可划分为：重大安全隐患、严重安全隐患和一般安全隐患。6.4.2 危险源的公示序号危险源性质序号危险源性质1工人安全意识薄弱重大安全隐患6火灾严重安全隐患2机械伤害重大安全隐患7爆炸严重安全隐患3物体打击重大安全隐患8中暑一般安全隐患4高空坠落重大安全隐患9现场保卫一般安全隐患5安全用电严重安全203、隐患10食堂卫生一般安全隐患危险源的公示6.4.3 危险源的防护措施序号项目说明1工人安全意识薄弱加强工人管理，强化安全意识教育。“三宝”要齐备，操作要规范。2机械伤害1、塔吊司机和指挥人员持证上岗；协调一致，配合良好；安全意识和责任感强。2、尽量避免交叉施工，塔吊起落点设定专有位置，塔吊运行轨迹固定；在吊臂覆盖的范围下，尽少地安排大规模人员施工，或选择塔吊休息时抢时施工。3物体打击1对塔吊钢丝绳做经常性更换，防止过度老化而断裂。2细小构件用容器装盛，防止散落；3起吊的物件绑扎结实，整体性好；4吊点设置合理。4高空坠落现场防护得当，在临边增设防护兜网在现场吊装区下方设置水平网，防止高坠。5安全204、用电不懂电器的人不允许玩弄电器设备。不允许乱打乱接，造成用电隐患。6火灾1、现场设置防火水池、沙池、太平桶等；2、按要求在现场布置数量足够的灭火器。7爆炸乙炔（氧气）集中摆放或吊装。氧乙炔瓶现场相距安全距离（5M）。8中暑1、避开中午高温时段进行作业，主要抢两头，即早上和傍晚；2、现场多准备藿香正气水等防暑药品，厨房多准备凉开水用以工人解暑。3、做好应急预案，发生中暑等突发事件时可以人员可以马上到位，病人及时送医。9现场保卫1、严格执行现场门卫制度，禁止闲杂人等进出工地，建立宿舍管理制度，禁止不良现象发生。2、建立现场值班制度，招聘保安，做好防火防盗工作。6.5 特殊条件下的安全防护措施6.5205、.1 特殊条件分析及对工程造成的影响序号特殊条件造成的影响1雨季雨季施工对焊接质量造成影响，同时雨水是钢结构表面湿滑，容易造成人员失足踩空，对安全造成影响，再则大雨期间工地必须停工，对进度也会造成影响。2台风本工程楼层高，采用塔吊安装的施工方案，台风对高空作业产生重大安全隐患，如吹落高空物件，造成物体打击等；同时塔吊等在台风来临时，必须停止施工，并且使其自由转动。3夜间为了保证工期顺利完成，有时不得不夜间加班，夜间光线较弱，对操作工人的判断会产生影响。4高温高空作业时没有任何的遮阳，高温易使大量出汗，易使人感觉疲倦，注意力不集中，高空作业造成安全隐患，再则严重者如中暑，危及生命，不得不重视；5206、高空作业本工程楼层高135.5米，高处作业，自然风要比在地面大，对人员操作，钢结构安装就位都会产生影响。6.5.2 应对特殊条件下的安全防护措施1雨季施工的安全防护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹措施2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用4暴风雨期间施工前，对现场所有的动力及照明207、线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用5暴风雨期间要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中6各种电器动力设备，暴风雨期间必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用7暴风雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开208、机使用8焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹9雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录10当暴风雨期间气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。11暴风雨天气吊装时，应大力加强防风、防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行12检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防209、滑措施13在暴风雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，进行全面检查，确保防雷安全。14雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。3高温施工安全防护措施本工程工期经历厦门市的夏季，考虑到厦门市极端最高气温39，所以制定高温施工的安全防护措施。（1）人员防暑保护措施1）炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据夏季气温高的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作;2）临建工程每间房间安装空调，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率;3）项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物210、品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品;4）天气预报气温达27以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业;5）在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生;（2）施工工艺保护措施1）露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔;2）垂直测量控制的时211、间选择，避免中午时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差;3）油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。6.5.3 环境保护措施1防止环境污染的保证措施序号名称措施内容1现场场界噪音昼间70dB；夜间55dB。2扬尘控制现场目视无灰尘；现场主要运输道路硬化率达到100%。3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）4废弃物管理生活垃圾分类处地高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运2、防止噪声污染的保证措施序号措施内容1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252212、3-90）制定降噪的相应制度和措施。2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音，以致不影响工人与居民的休息时间。5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。213、施工场地布局要合理，尽量减少对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。第7章 安全应急预案7.1 应急预案的组织体系及职责成立项目部重特大安全事故应急处理领导小组。其主要任务是对施工队、项目部有关部门实行统一领导、统一组织、统一指导、统一协调。必要时组织抢救小分队参加抢险。7.2 应急事故的处理反应项目部重特大安全事故处理领导小组下设两个专业组，由项目部有关部门，相应施工队人员组成，各专业组应按领导小组的统一指挥做出应急处理反应。各专业组的组成和任务1应急抢险组：由项目部的有关人员、应急领导小组、应急小分队组成，必要时请求当地武警、消防队、医院求援，其主要任务是对现场伤亡人员的救助214、，火势的控制，人员的紧急疏散，控制和稳定事故现场。2事故调查处理组：由项目部、以及公司、上级单位有关部门负责人及专家等人员组成，负责或者配合上级有关部门调查事故发生的原因，责任界定、事故处理及追究上报等。7.3 应急救援响应流程应急响应流程图7.4 应急的救援和调查处理序号安全事故的应急救援和调查处理1制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。2由项目部的有关人员、应急领导小组、应急小分队组成，必要时请求当地武警、消防队、医院求援，其主要任务是对现场伤亡人员的救助，火势的控制，人员的紧急疏散，控制和稳定事故现场。3根据本工215、程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。与总包单位进行配合，各自组织应急配备人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。4对于发生的安全生产事故，应当按照国家有关事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故现场。还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报。5了解在工程所在地附近医院（ 海沧医院，约5公里），一旦发生工伤事故，我们将在第一时间联系医院，对伤者进行救治。6对于发生的事故，采取一定的措施防止事故的216、扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。7.5 应急预案工作要求1）提高认识，加强领导。各施工队要从讲政治、保稳定、保发展的高度来认识这工作的重要性，加强领导，做好重特大安全事故预防和应急处置工作，确保国家财产和人民生命安全。（2）制定方案，组织落实。各成员部门都要根据本预案的要求，并按两个专业分工，组织落实本部门专业抢险求援人员、抢险求援物资、设备、器材等。（3）熟悉预案，组织演练。各施工队和有关部门要组织有关人员认真熟练本预案，使其时确任务要求和处置措施，并定期组织训练和演练。（4）各成员单位负责人和各专业组人员要以高度的政治责任感，积极参加应急处理217、工作，凡无故、借故不参加或拖延参加事故应急处理工作或不服从统一指挥者，将追究其党纪、政纪及法律责任。7.6 防台风、防暴雨、防雷三防应急预案1、应急准备与组织管理 1）制定三防应急预案的目的在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动；恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。2）应急处理领导小组及职责职务职责组长（项目经理）1.组建领导小组、组建义务消防队2.批准应急准备方案、组织检查监控.副组长（项目副经理）1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练3.检查预案落实情况副组长（项目技术负责）组织技术部、218、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核成员（施工负责）1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施2.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训成员（物资部）1.负责各项预案中有关设备、物资的准备2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训成员（技术部负责）负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案成员（行政部主管）1.负责按批准的应急准备及预案对办公、生活区要求组织实施2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训3）紧急情况处理紧急事故发生时，项目经理必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，219、必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理；对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审220、确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。2、台风、暴雨、雷电的应急处理1）相关知识、定义台风预警信号及含义说 明图标含义（一）台风蓝色预警信号含义：24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或者已经受热带气旋影响, 平均风力为67级，或阵风78级并可能持续。（二）台风黄色预警信号含义：24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级以上，或阵风9级以上；或者已经受热带气旋影响, 平均风力为89级，或阵风910级并可能持续。（三）台风橙色预警信号含义：12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达10级以上，或阵风11级以上；或者已经受热带气旋影响, 平均风221、力为1011级，或阵风1112级并可能持续。（四）台风红色预警信号含义：6小时内可能或者已经受热带气旋影响，平均风力可达12级以上，或者已达12级以上并可能持续。暴雨预警信号及含义暴雨预警信号（分三级）说 明图标含义（一）暴雨黄色预警信号含义：6小时降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。（二）暴雨橙色预警信号含义：3小时降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。（三）暴雨红色预警信号含义：3小时降雨量将达100毫米以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续。雷电大风预警信号及含义雷电大风预警信号（分四级）说 明图 标含 义（一）雷电、大风蓝色预警信号含义222、：6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可达到6级以上，或阵风7级以上并伴有雷电；或者已经受雷雨大风影响，平均风力已达到67级，或阵风78级并伴有雷电，且可能持续。（二）雷电、大风黄色预警信号含义：6小时内可能受雷雨大风影响,平均风力可达8级以上，或阵风9级以上并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响, 平均风力达89级，或阵风910级并伴有强雷电，且可能持续。（三）雷电、大风橙色预警信号含义： 2小时内可能受雷雨大风影响,平均风力可达10级以上，或阵风11级以上，并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响, 平均风力为1011级，或阵风1112级并伴有强雷电，且可能持续。（四）雷电、大风红色预警信号含义223、： 2小时内可能受雷雨大风影响,平均风力可达12级以上并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响, 平均风力为12以上并伴有强雷电，且可能持续。2）风险识别在三种（台风、暴雨、雷暴）恶劣天气下存在典型的风险有：（1）台风风险：上述暴雨的各项风险户外高大设备倒塌（吊车、标语牌、线杆）松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害输配电系统损坏（2）暴雨风险：水淹（排水不畅）坍塌（如围墙、护坡、路基等）道路湿滑或冲毁，室外设备/物料进入损坏室内进水等造成的损失（3）雷暴风险：雷击造成设备损坏雷击造成户外作业人员触电雷击造成输配电系统损坏3）行动指引雷暴防御指引施工前完成所有防雷接地的检查。雷暴期间，停止户外活动雷暴224、后，抢修或检查损失情况。暴雨防御指引（1）黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。（2）橙色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨225、后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。（3）红色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如“红”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。台风防御指引（1）台风预报与信息发布的行动a.安全环保部从下列途径获得警报信息：国家级、省级气象台网站本地省市级电视台b.安全环保部发送信息资料：内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆226、地点和时间等。方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点、电话通知等。c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动台风蓝色预警信号：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通讯是否畅通；检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解227、的最新情况，以决定或修改有关计划。台风黄色预警信号：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；检查废液贮存罐的液位，排入至低液位；关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固；将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持72小时的食物；做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排72小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，228、根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好；检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭； 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。 台风橙色预警信号：在大风到达前中断一切户外施工活动；关紧门窗；不要在迎风的窗户旁站立；移走在风口位的家具及贵重物品；危险地带和危房人员应到避险场所避风；切断霓虹灯招牌及危险的室外电源；严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离；再次检查应急组织人员的到岗情况。台风红色预警信号：挂出台风红色预警信号时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞；当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。4）响应流程收录警报信号安全部的行动转发警报信号执行单位的行动接收警报信号通知各应急待召岗位 检查执行情况 应急队班组班组班组执行行动单D执行行动单C执行行动单B执行行动单A156