1、东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程 地下室钢结构施工方案目 录第1章 编制施工依据11.1 编制说明11.2 文件依据11.2.1 国家主要法律、法规、部门规章11.2.2 地方主要法律、法规11.2.3 国家标准、规范21.2.4 行业规程、规范3第2章 工程概况42.1 工程信息42.2 建筑概况42.3 钢结构概况52.3.1 钢结构整体说明52.3.2 钢结构施工要求9第3章 施工部署123.1 地下室施工塔吊布置123.2 地下室钢结构施工分区133.3 地下室施工平面布置133.4 钢结构施工计划153.5 地下室安装资源投入计划173.5.1 劳动力投入计划1732、.6 地下室施工设备投入计划183.6.1 施工安装设备投入计划183.6.2 测量检测仪器及设备投入193.6.3 钢结构检测仪器需用计划193.6.4 材料投入管理保证措施193.6.5 机械设备投入保证措施20第4章 地下室钢结构安装214.1 地下室钢结构工程概况214.1.1 A楼地下室钢结构分布214.1.2 B楼地下室钢结构分布224.1.3 地下室钢结构截面与节点概况224.2 地下室钢结构安装工况分析244.2.1 A楼地下室工况分析244.2.2 B楼地下室工况分析244.3 地下室钢结构分段264.3.1 A楼地下室钢结构分段264.3.2 B楼地下室钢结构分段284.43、 钢结构构件进场验收及堆场布置314.4.1 钢构件进场验收314.4.2 钢构件堆放的层次、顺序及规则354.4.3 钢构构件堆场布置354.5 施工安装方法364.5.1 柱脚锚栓安装364.5.2 钢柱安装384.5.3 钢骨梁安装454.6 钢结构测量方法494.6.1 主要测量工作494.6.2 测量思路494.6.3 控制网的建立504.6.4 钢结构施工部位测量控制534.7 钢结构焊接施工584.7.1 焊接作业内容584.7.2 焊缝等级及相关要求584.7.3 焊接方式及材料的选择594.7.4 焊接工艺评定参考参数594.7.5 焊接前准备604.7.6 焊接顺序604.4、7.7 焊接防护614.7.8 焊接注意事项624.7.9 焊接工艺流程63第5章 钢结构施工质量保障措施635.1 质量管理目标635.2 各工序质量控制标准645.2.1 构件验收控制标准645.2.2 安装质量控制标准655.2.3 焊接质量控制标准665.3 过程控制675.3.1 施工准备阶段质量控制675.3.2 施工过程质量控制675.3.3 质量通病及其防治695.3.4 钢结构施工成品保护73第6章 钢结构安全文明施工保证措施746.1 安全生产保证措施746.1.1 项目安全教育及宣传746.1.2 钢结构施工基本安全要点756.1.3 悬空作业防护措施766.1.4 起重5、安全措施766.1.5 现场安全用电措施766.1.6 防火安全措施776.1.7 防高空坠物措施776.2 特殊季节天气施工安全措施776.2.1 防暑降温786.2.2 雨季施工措施796.2.3 台风天气施工措施806.3 钢结构文明施工措施836.3.1 文明施工保证措施836.3.2 环境保护措施856.4 钢结构施工安全技术措施计算876.4.1 钢柱构件吊耳验算876.4.2 钢丝绳选择、计算方法896.4.3 卸扣使用及选用916.4.4 焊接操作平台计算92第7章 塔吊起重性能参数9698第1章 编制施工依据1.1 编制说明针对本工程的特点和设计图纸的要求施工组织及管理、资源6、配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术和技术保证措施、质量保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产及文明施工、总平面布置和管理、各种资源（劳动力、工程材料设备的采购和供应、周转料具、施工机具设备等）的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决方法、钢结构管理等方面进行了阐述和分析。施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，以安全为前提，精心组织，精细管理，科学施工，优质高速安全地完成本次钢结构安装工程施工任务。1.2 文件依据1.2.1 国家主要法律、法规、部门规章序号文件1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生7、产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号10建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号11房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标2000211 号文12房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定建2000142号13工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219 号文14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办8、法的通知建质200987号文1.2.2 地方主要法律、法规序号文件1福建省安全生产条例福建省第十一届人民代表大会常务委员会第五次会议通过2福建省厦门市消防安全管理办法 厦门市十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过3福建省建设工程安全生产管理办法闽建200926号4福建省创建省优质工程暂行管理办法闽建20072号5福建省建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法闽建200438号6建筑起重机械安全监督管理规定 闽建200843号1.2.3 国家标准、规范序号文件1建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）2建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2004）4建筑抗震设计规范 （9、GB50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2004）5建筑结构荷载规范 （2006年版） （GB 50009-2001）6钢结构设计规范（GB50017-2003）7建筑设计防火规范（GB50016-2006）8碳素结构钢（GB/T700-2006）9低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）10碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-2007）11厚度方向性能钢板（GB/T5313-85）12建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）13钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T 3632-1995）14钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副10、技术条件 （GB/T 3633-1995）15六角头螺栓C级 （GB/T 5780-2000）16圆柱头焊钉 （GB/T 10433）17碳钢焊条（GB/T5117-1995）18碳钢药芯焊丝（GB/T10045-200119低合金钢焊条（GB/T5118-1995）20低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-98）21气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）22埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-99）23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 （GB/T12470-2003）24中厚板超声波检验方法（GB/T2970-1991）25对接焊缝超声波探伤（GB/T1558-1911、94）26钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345）27钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）28钢结构焊接规范 （GB50661-2011）19钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）30涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2009）31工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）32建筑工程施工现场供电安全规范 （GB50194-93）33建设工程施工管理规范（GB/T50326-2001）34建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-93）41建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）42施工企业安全生产管理规12、范 （GB50656-2011）43建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011）44钢结构现场检测技术标准 （GB/T50621-2010）45钢管混凝土工程施工质量验收规范 （GB/T50621-2010）1.2.4 行业规程、规范序号文件1结构设计制图深度和表示方法（03G102）2多、高层建筑用钢结构节点连接（03SG519-1）3多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01（04）SG519）4高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）5钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）6钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）7建筑钢结构防火技术规范 （C13、ECS 200：2006）8钢结构焊接规范（GB50661-2011）9钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）10钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2007）11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14 型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ138-2001 J130-2001）15建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）16建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）17建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）第2章14、 工程概况2.1 工程信息工程名称厦门东南国际航运中心总部大厦（37地块）A、B座工程工程地点厦门市海沧区海沧大道建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位中国建筑设计研究院监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司总包单位中建三局集团有限公司（备注：南方公司）钢结构专业单位中建钢构有限公司（A座安装，B座制作安装）江苏沪宁钢机股份有限公司（A座制作）工期目标2015年5月投入使用质量目标确保福建省优质工程，争创鲁班奖安全目标满足闽江杯安全文明施工要求，争创福建省、厦门市安全文明工地2.2 建筑概况本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。东南国际航运中心总部大厦37地块工程，包括15、A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼组成，建筑面积27.2万平方米，地上建筑面积约19.9万平方米、地下建筑面积约7.3万平方米。A楼整体造型呈不规则扇型，B楼沿着海沧内湖轮廓线而建，整体呈月牙形。A、B楼之间5-9层连通，最小净高9.0米。A楼地上35层，地下2层；B楼地上22层，地下2层。建筑信息建筑面积地上总面积198569建筑用地面积271160地下总面积72591建筑高度A楼结构高度153.7m层数地上35层地下2层B楼结构高度92.0m层数地上22层地下2层建筑类别一类设计使用年限50年耐火等级一级地下室防水等级1级地基基础设计等级甲级A、B座正面塔楼效果图A、16、B座正侧面塔楼效果图2.3 钢结构概况2.3.1 钢结构整体说明A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒结构；B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙结构。本项目钢结构工程包括塔楼A、B座钢管混凝土柱、钢骨梁、斜撑、钢梁及核心筒墙内钢骨柱等，钢材主材质为345B，最大板厚为34mm。A塔楼钢结构概况B塔楼钢结构概况（一）B塔楼钢结构概况（二）2.3.2 钢结构施工要求2.3.2.1 钢材施工要求构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注框架梁、柱及支撑Q345B低合金高强度结构钢碳素结构钢GB/T 1591-1994GB/T 700-1988/次梁、隅撑及连接板Q345B/锚栓、耳板17、Q235B/连接材料应符合的标准名称应符合的标准代号备注高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1228-1991 GB/T 1231-1991采用10.9级扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-1995采用10.9级钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-1995普通螺栓六角头螺栓C级GB/T 5780-2000采用4.6级螺栓，C级孔钢梁上翼缘栓钉圆柱头焊钉GB/T 10433采用B2型，d=16mm钢骨砼构件中柱、梁栓钉采用B1型，d=118、9mm手工焊接焊条Q235与Q235焊碳钢焊条GB/T 5117-1995采用E4315、E4316低氢型Q345与Q345焊低合金钢焊条GB/T 5118-1995采用E5015、E5016低氢型Q235与Q345焊碳钢焊条GB/T 5117-1995采用E4315、E4316低氢型自动埋弧焊用焊丝和焊剂Q235与Q235焊埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999采用低氢型Q345与Q345焊低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957采用低氢型Q235与Q345焊埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-1999采用低氢型2.3.2.2 螺栓施工要求编号相关要求1本工程高强度螺栓均采19、用摩擦型连接。一个10.9级高强度螺栓的预拉力P（kN）：螺栓的公称直径 （mm）M16M20M22M24M27M30螺栓的预拉力 （KN）1001551902252903552在高强度螺栓连接范围内,构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数为0.50。制作单位应进行抗滑移系数试验,安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。3高强度螺栓孔径比杆径大1.52.0mm，普通螺栓孔径比杆径大1.01.5mm。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。4螺栓连接板材料与较高母材相同。5高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有20、扭矩系数和预拉力的检验报告。6图中螺栓未特别说明者，均为摩擦型连接的高强度螺栓。7对于栓焊节点，焊接时产生的热影响不应使高强度螺栓产生松弛。2.3.2.3 焊接施工要求说明项具体要求全熔透焊缝工厂制作焊缝：梁柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝。上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝。柱与梁刚接时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝。箱形柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱壁连接焊缝。圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。工地安装焊缝：钢柱工地接头。钢梁工地接头翼缘间的焊缝。部分熔透焊缝工厂制作焊缝：焊接工字钢柱（梁）当腹板厚度为1840mm时，翼缘与腹21、板间的焊缝。箱型柱壁板间的组合焊缝。角焊缝工厂制作焊缝：腹板厚度12时，焊接H钢梁（或工字钢梁）、柱翼缘与腹板间焊缝。未注明的角焊缝的焊脚高度1.5t，t为较厚焊件厚度（mm），且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，且不小于8mm。当板厚6时，同板厚。焊缝质量等级板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。除注明者外，22、角焊缝的焊缝质量等级为三级。焊缝外观检查全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）的要求。其他焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。2.3.2.4 钢结构防腐要求编号相关要求1钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-2009）和建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251 1-2011）的规23、定。2涂装前，必须将钢构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，用抛丸法彻底除锈，达到Sa2 级。现场补漆除锈用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55um。除锈后的钢材表面经检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。3钢结构构件涂环氧富锌底漆2遍，厚度为40x2um，产品固体含量不小于60%，产品的干膜中金属锌含量不低于于80%（重量比）。中间漆涂快干型环氧云母氧化铁中间漆2遍，厚度为55x2um，产品固体含量不低于74%。对不喷涂防火涂料的室外钢结构构件需涂聚氨酯面漆3遍, 漆膜厚度35x3um。防腐涂层配套油漆应采购同一生产厂家的产品，以确保质量。产品应具有由24、第三方权威检测机构出具的锌含量测试报告。4禁止涂漆部位：高强度螺栓连接的摩擦接触面。工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围内。5除锈前，钢材温度必须要大于钢材露点温度3C以上，相对湿度80%，才能够进行抛丸除锈，并且每4小时需作一次检测，检查和验收确认符合要求后方可继续进行抛丸除锈。6抛丸除锈所使用的钢丸、钢砂、钢钎等必须进行小瓶试验，确认电导率必须要1000uS。7抛丸除锈后需对钢结构表面进行表面粗糙度检查（要求粗糙度在3570um），除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。8在除锈后涂装前必须进行氯离子浓度、电导率、总盐分含量测试，并25、达到相关要求。除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。9为保证底漆、中间漆、面漆的附著力，涂层间漆膜的拉拔力需5MPa。除用电子粗糙度仪进行检测外，还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查。10对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于125um，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。11防腐保护层设计使用年限：1015年。12现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时26、用油膏或腻子等封闭。13镀锌处理：螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3um，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30um。第3章 施工部署3.1 地下室施工塔吊布置37块地下室施工阶段拟布置10台施工塔吊，完成本工程地下室及上部结构施工安装及材料转运任务。施工拟选用塔吊型号及布置情况如下（塔吊性能参数见附页）：序号设备名称规格型号用途范围备注安装高度m11#塔吊MC480A楼吊装50m臂长190.522#塔吊MC480A楼吊装50m臂长178.9533#塔吊T8030A楼吊装50m臂长124.144#塔吊MCT370B楼吊装50m臂长115.3655#塔吊MC480B楼吊装60m臂长1227、1.266#塔吊T8030B楼吊装75m臂长109.677#塔吊TC8039B楼吊装65m臂长75.388#塔吊TC7035B楼吊装60m臂长61.599#塔吊MC320B楼吊装70m臂长52.41010#塔吊TC6015地下室40m臂长35地下室施工塔吊布置平面图3.2 地下室钢结构施工分区37#地块地下室近7.3万平米，现场地下室施工面积大，施工作业环境复杂，根据地下室后浇带拟定施工顺序，进行相应钢结构施工分区，便于按照钢结构有序组织施工资源投入及施工安装进度安排。钢结构施工分区：地下室钢结构主要分布混凝土型钢钢骨柱、钢管混凝土、混凝土型钢钢骨梁位置，在底板钢筋绑扎阶段，钢结构开始柱脚埋件28、施工。根据钢结构分布于塔楼地下室位置及钢结构与地下室混凝土施工关系，钢结构施工分区同塔楼地下施工相应混凝土结构分区， A楼地下室区（A1块、A2块、A3块、A4块）、B楼B-1区地下室（B2块、B4块）、B楼B-2区地下室（B3块、B5块）、B楼B-3地下室（B6块、B7块、B8块、B9块）B塔楼B-4地下室（B10块）各分区钢结构框架安装领先于混凝土结构钢筋绑扎施工，施工顺序同各分块后浇带施工进度。地上室施工顺序及钢结构分区平面图3.3 地下室施工平面布置地下室施工阶段，钢结构构件运输主要通过地下室施工坡道进入地下室，通过塔吊完成构件卸车及吊装。钢结构施工与混凝土结构施工同步进行，在钢筋及绑29、扎及模板施工前，完成相应区域钢结构吊装。地下室各施工区域施工完成后，立即进行地下室侧墙防水及土方回填工作，以提供上部结构施工场地及运输通道要求。37地块地下室施工平面布置图3.4 钢结构施工计划工期管理保障措施管理项目管理保证措施目标管理根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施。统一进度计划编制统一使用同种计划编制、管理软件，使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致，有利于计划管理的沟通协调。进度审核审查确定月、季、年施工计划，根据关键路线施工项目，确定相应的资源配置。例会制度每周二、五下午召开工程30、例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。现场协调每周一施工现场召开协调会，由业主、监理、设计参与，现场解决施工中出现的问题，相互之间沟通协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。3.5 地下室安装资源投入计划3.5.1 劳动力投入计划3.5.1.1 钢结构劳动力管理合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程钢结构项目工程量大、质量要求高，为了按期保质完成本工程，项目部将配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，以及高效充足的施工力量作为保证，项目管理人员、专业技术人员均由有同类工程施工经验的人员担任。根据工程实际进度、及时调配劳31、动力，我们将选择公司内部优秀的作业人员进驻本现场。在选择劳动力时执行以下原则：(1）具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种持证上岗。(2）具有良好的质量、安全意识。(3）具有类似工程施工经验。3.5.1.2 劳动力组织措施序号内 容1主要工种：测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。2合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，搭建临时设施、工程测量放线等。3针对本工程钢结构施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场32、。4根据现场施工等计划工期，由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。5项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。6项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。7劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训，经考核合格；特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。3.5.1.3 2014年劳动力投入计划工种工期2014年456789101112安装工0024364848727272测量工04816233、424363636信号工026121818181818起重工08882424363636螺栓工000000242424焊钉工000000242424焊工020242424969696油漆工00001616161616安防工014161616484848电工012444888普工024122424404040铺板工000000326464防火涂料00000003264吊车司机002222444总计020581302002004545185503.6 地下室施工设备投入计划3.6.1 施工安装设备投入计划序号设备名称规格型号功率KW数量用途范围备注1塔吊MC4801111A楼吊装50m臂长2塔吊M34、C4801111A楼吊装55m臂长3塔吊T803096.51A楼吊装50m臂长4塔吊MCT370100.41B楼吊装50m臂长5塔吊MC4801111B楼吊装55m臂长6塔吊T803096.51B楼吊装70m臂长7塔吊TC803996.51B楼吊装65m臂长8塔吊TC7035861B楼吊装60m臂长9塔吊MC32071.41B楼吊装70m臂长10塔吊TC601553.51混凝土40m臂长11汽车吊徐工50t1钢构吊装12汽车吊徐工25t4钢构卸车13平板车20t4构件转运14二氧化碳焊机OTC-600型36 KW20A楼焊接15二氧化碳焊机OTC-600型36 KW40B楼焊接16逆变电焊机535、00型35.6 KW8A楼焊接17逆变电焊机500型35.6 KW12B楼焊接18空气压缩机XF2002.2 kw2A楼焊接19空气压缩机XF2002.2 kw3B楼焊接20栓钉机JSS-2500205 KW2A楼焊接21栓钉机JSS-2500205 KW3B楼焊接22砂轮切割机SQ-40-1Q3 KW8A楼辅助机械23砂轮切割机SQ-40-1Q3 KW12B楼辅助机械3.6.2 测量检测仪器及设备投入序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCA1800台4控制测量2经纬仪LT202C台4测量校正3水准仪/台3标高测量4激光铅直仪Leica ZL台2精度1/2000005经纬仪弯管目镜F36、J19个10垂直度校正6对讲机/部502km7塔尺5m把20标高测量8水平尺800把30预埋件测量9激光反射接收靶100100个50接收反射点10磁力线锤0.5kg个10预埋件测量11钢卷尺5m把100测量放线12大盘尺50m把40测量放线13三脚架公英制通用个15架设仪器3.6.3 钢结构检测仪器需用计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地用 途1超声波探伤仪USL324台焊缝超声波探伤2磁粉探伤仪DCTE1台焊缝表面探伤3数字式测温仪HY3025台加热温度测量4漆膜测厚仪9C2台制作涂装漆膜厚度测量5焊接检验尺HJC6010把焊缝测量6塞尺0.020.510把组装测量7游标卡尺02002037、把检测3.6.4 材料投入管理保证措施(1）材料物资供应的质量保证贯穿于组织货源，采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程。要求严格手续，把好质量关，对材料和成品进库前要核实产品合格证和数量规格，加强保管和储存管理工作。 (2）认真贯彻执行建筑工程质量检测工作规定和建筑施工企业试验室管理规定。加强材料采购品质检测管理。凡不合的格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。不合格的设备不准安装。材料需代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。 (3）严把进料质量关。提前申报材料需用计划，材料进场要有质保单和合格证，按照 ISO9001质量管理和质量保证体系做好设备材料出入38、的原始记录。 (4）对所供(包括业主指定）材料实行跟踪服务管理，若发生质量量差等问题，力求在较短的时间内予以圆满解决。 (5）对设备、材料的仓储保管，实行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合的原则，制订出一整套设备管理的制度和办法。 (6）设备、材料签收后，要妥善保管设备、材料箱件，并考虑防雨、防火、遮盖措施。(7）按工程进度合理有序地做好设备/材料领取工作，做到：不错、不漏、不重，保证准确及时；实物和资料的领取有完整交接手续和记录，做到有据可查。 (8）实行单项工程、单项建账，及时转结，冲销资源，做好材料竣工核算，实现工程完，账目清。3.6.5 机械设备投入保证措施(1）编制合39、理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。 (2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。 (3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第4章 地下室钢结构安装4.1 地下室钢结构工程概况东南航运中心37地块工程地下室结构2层，A塔楼及B塔楼地下室底标高为-12.2m、顶标高为-0.1m，地下室钢结构40、主要为柱脚锚栓、核心筒钢骨柱、外框钢骨柱及钢骨梁，除预埋件钢板材质为Q235B外，其余钢构件材质均为Q345B。4.1.1 A楼地下室钢结构分布A塔楼地下室分布着10根十字型核心筒劲性钢柱、截面为十5005003030，49根外框钢柱，其中41根混凝土箱型钢柱、最大截面为口1800*1200*34mm，8根混凝土圆管柱、最大截面为1200*34mm，钢骨梁共151根，截面为HN3001506.59 mm。A楼地下室钢结构分布A楼地下室钢结构统计如下:序号钢柱名称截面尺寸/mm数量/根总计/根1AGKZ1/AXGZ3口1200*1200*3034502AKGZ3口800x800x3013AKGZ41、41200*3044AKGZ51200*3435AKGZ6900*3016AKGZ7/AXGZ1口900*900*3047AXGZ2口1800*1200*3438核心筒型钢柱AGGZ十500500303010109钢骨梁HN3001506.5972（B1层）、79（1F）1514.1.2 B楼地下室钢结构分布B塔楼地下室核心筒共62根钢骨柱，其中5根截面为十5005003030、27根截面为十3003002020、30根截面为H3003003030，外框钢骨柱205根，最大截面为100030。B楼地下室B2B22轴区域钢结构分布B楼地下室B22B43轴区域钢结构分布4.1.3 地下室钢结构截面42、与节点概况4.1.3.1 钢结构截面概况构件名称截面形式分布位置截面尺寸/mm钢材材质构件示意外框钢柱A楼120030、120034、90030Q345BB楼100030、100020、800x30A楼口1200*1200*30口800x800x30口900*900*30口1800*1200*34B楼口1200100030、口75075030核心筒钢柱A楼十5005003030B楼十36018030，十40020030B楼H3003003030Q345B 钢骨梁A楼HN3001506.59B楼4.1.3.2 钢结构节点概况圆管柱柱脚节点十字劲性柱柱脚节点箱型柱柱脚节点首层圆管柱螺栓接头节点劲性43、柱单向节点柱牛腿节点4.2 地下室钢结构安装工况分析4.2.1 A楼地下室工况分析根据现场施工平面工况分析:1）A区地下室钢柱主要通过下基坑坡道运输至指定1#塔吊卸车区域，现场道路距离1#塔吊32m，构件卸车位置最大构件起重重量为14.0t。2）A-3轴交A-G轴钢柱地面伸出2个斜柱牛腿，钢柱重量约26.8吨，属于塔吊性能无法满足吊装，需考虑大型汽车吊进行安装。3）2#及3#塔吊吊装构件主要通过1#塔吊卸车转运至钢构中转区域位置。3）臂长位置为各塔吊最小构件起重重量，具体见下图：A楼地下室主要钢结构吊装工况4.2.2 B楼地下室工况分析B楼地下室B21轴B40轴下室施工时，1）B21轴B40轴44、地下室钢柱主要通过下基坑坡道运输至指定卸车区域，通过2#塔楼完成构件卸车至4#塔吊位置临时堆场，该区域堆场塔吊最大构件起重重量为8.1吨。2）5#塔吊需用吊装构件由4#塔吊转运，构件最大起重重量为8.1吨；3）6#塔吊吊装构件通过施工道路运输至卸车区域，该区域构件最大起重重量为6.2吨。4）臂长位置为各塔吊最小构件起重重量 ，具体见下图：B楼B21轴B40轴钢结构吊装工况分析B楼地下室B1B21轴线地下室施工时，所需用构件塔吊从地面转运至地下室安装。1）地下室钢结构通过9#塔楼完成构件卸车至临时堆场，该区域堆场塔吊最大构件起重重量为8.0吨，塔吊吊臂50m覆盖范围内完成所有钢柱构件安装，最小起45、重量为4.9吨。2）钢结构由7#塔吊及8#塔吊完成构件安装，7#塔吊起吊位置最大重量为7.2吨，8#塔吊起吊位置最大重量为6.2吨。3）臂长位置为各塔吊最小起重重量 ，具体见下图：B楼地下室B1B21轴线区域钢结构吊装工况分析4.3 地下室钢结构分段A、B楼地下室钢结构主要包括外框钢柱、核心筒及剪力墙内劲性钢柱、钢骨梁及锚栓埋件。由于钢骨梁重量均小于分节后钢柱重量，满足整件吊装；现主要根据塔吊工况分析对外框钢柱及劲性钢骨柱等重型构件进行分节，以满足塔吊起重重量。4.3.1 A楼地下室钢结构分段4.3.1.1 核心筒钢骨柱分段A楼地下室核心筒钢柱截面为十50050030mm，采取两层一节分段，即46、B2-B1层为一段，分段位置取在楼层板上1.5m处。AGGZ平面分布图分段示意序号钢柱截面(mm）底标高（m）顶标高（m）分段长度（mm）分段重量（t）1十50050030-12.2001.200134007.574.3.1.2 钢管钢柱分段A楼地下室外框钢柱采取一层一节、局部超大截面钢柱采取一层两节，分段位置取在楼层板上1.2m处。其中AKGZ1最重为12.5t。A塔楼地下室钢柱平面分布图分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm）楼层底标高（m）顶标高（m）分段长度（mm）分段重量（t）AKGZ1/AKGZ3AKGZ4/AKGZ5AKGZ6/AKGZ72AKGZ1(34根）口1200*1200*47、30-1F-4.91.261009.501口1200*1200*30-2F-12.2-4.9730011.162AKGZ3(1根）口800*800*30-1F-4.91.261006.741口800*800*30-2F-12.2-4.973007.852AKGZ4(4根）1200*30-1F-4.91.261005.6911200*30-2F-12.2-4.973006.722AKGZ5(3根）1200*34-1F-4.91.261006.2411200*34-2F-12.2-4.973007.412AKGZ6(1根）900*30-1F-4.9001.20061004.221900*30-2F48、-12.200-4.90073004.992AKGZ7/ AXGZ1(4根）口900*900*30-1F-4.91.261005.131口900*900*30-2F-12.2-4.973006.05AXGZ2/ AKGZ1-14AXGZ2(3根）口1800*1200*34-1F-1.81.230007.513口1800*1200*34-1F-4.9-1.831007.712口1800*1200*34-2F-8.5-4.936008.701口1800*1200*34-2F-12.2-8.537008.904AKGZ1-1(2根）口1200*1200*30-1F-1.81.230005.203口149、200*1200*30-1F-4.9-1.831005.342口1200*1200*30-2F-8.5-4.936006.031口1200*1200*30-2F-12.2-8.537006.174.3.2 B楼地下室钢结构分段4.3.2.1 核心筒钢骨柱分段B22B40轴线区域核心筒内型钢柱分布示意图B楼地下室只有B22B40轴区域核心筒内含劲性钢骨柱，核心筒钢柱采取两层一节分段，即B2-B1层为一段，分段位置取在楼层板上1.5m处。其中XGZ1最重为7.57t。分段情况统计：分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm）楼层底标高（m）顶标高（m）分段长度（mm）分段重量（t）XGZ1XGZ2XGZ50、31XGZ1（5根）十40020030B2B1-12.201.20134007.571XGZ2（29根）十36018030B2B1-12.201.20134004.701XGZ1（29根）H3003003030B2B1-12.201.20134003.194.3.2.2 钢管柱分段外框钢柱采取一层一节、局部位置钢柱采取一层两节，分段位置取在楼层板上1.2m处。其中AKGZ3最重为7.82t，由于B楼地下室面积较宽、且钢柱截面信息不一致，故将B楼地下室分为B1B22轴、B22B40轴两个区域示意，具体分段情况如下所示。B1B22轴线区域外框柱分布示意图分段情况统计：分段示意序号编号/数量钢柱截面51、(mm）楼层底标高（m）顶标高（m）分段长度（mm）分段重量（t）BKGZ1BKGZ1a2BKGZ1a（2根）100030B1-4.9001.20061004.381100030B2-12.200-4.90073005.712BKGZ1（84根）100020B1-4.9001.20061002.951100020B2-12.200-4.90073003.99B22B38轴线区域外框柱分布示意图分段情况统计：分段示意序号编号/数量钢柱截面(mm）楼层底标高（m）顶标高（m）分段长度（mm）分段重量（t）BKGZ1BKGZ2BKGZ3BKGZ42BKGZ1（78根）100030B1-4.9001.52、20061004.381100030B2-12.200-4.90073005.712BKGZ2（27根）100020B1-4.9001.20061003.481100020B2-12.200-4.90073004.532BKGZ3（3根）口1200100030B1-4.9001.20061006.151口1200100030B2-12.200-4.90073007.822BKGZ4（4根）口75075030B1-4.9001.20061004.141口75075030B2-12.200-4.90073005.42BKGZ3-14BKGZ3-1（2根）口1200100030B1-1.8501.253、0030503.383口1200100030B1-4.900-1.85030503.382口1200100030B2-8.550-4.90036504.051口1200100030B2-12.200-8.55036504.514.4 钢结构构件进场验收及堆场布置4.4.1 钢构件进场验收4.4.1.1 验收内容与验收方法现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框圆管柱、箱型柱、核心筒方管柱、十字型柱等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质54、量进行验收检查，做好检查记录。进场构件验收方法 1.使用直尺、卷尺等测量构件尺寸2.直接用肉眼观察构件外观3.根据清单对照实物清点构件4.核对构件进场资料5.使用测厚仪测量厚度详细验收内容及验收方法如下表所示：序号验收类别验收项目验收方法1焊角高度尺寸2焊缝错边、气孔、夹渣 3构件表面外观4多余外露的焊接衬垫板5节点焊缝封闭6交叉节点夹角7现场焊接剖口方向角度8构件外观及外形尺寸构件截面尺寸、构件长度9构件表面平直度10加工面垂直度11构件运输过程变形12预留孔大小、数量 13螺栓孔数量、间距14连接摩擦面15构件吊耳16表面防腐油漆 17表面污染18移交存放堆放场地19构件分类堆放20构件数55、量、清单21制作质保资料4.4.1.2 典型构件验收本工程典型构件主要有外框圆管柱、外框箱型柱、核心筒内埋钢骨柱、斜杆节点、楼层钢梁等，每种构件重点验收内容有所区别，具体如下表：序号构件类别构件示意重点验收内容1圆管型构件钢板厚度、构件截面尺寸、构件长度、牛腿接口处尺寸、坡口角度、运输变形、焊缝质量2箱型构件构件截面尺寸、构件长度、牛腿接口处尺寸、坡口角度、运输变形、焊缝质量3H型构件构件截面尺寸、构件长度、翼缘板倾斜度、腹板平直度，对于H型柱还要检查牛腿尺寸及运输变形4十字型构件构件截面尺寸，焊接坡口角度，构件运输变形及牛腿尺寸4.4.2 钢构件堆放的层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构56、件堆放按照钢柱、钢梁及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放； 2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由总包单位统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。4.4.3 钢构构件堆场布置地下室钢57、构构件堆场布置：地下室钢结构随混凝土结构分区同时施工，因地下室施工需考虑混凝土结构施工工期。钢柱进场卸车完成构件验收后即可安装，现场只考虑在塔吊覆盖区域布置临时堆放场地，每块堆场计划200平方米，共计1200平方米。4.5 施工安装方法4.5.1 柱脚锚栓安装本工程A、B楼主要存在以下三种立柱：用于垂直支撑的外框圆管柱、用于垂直支撑外框箱型柱、用于核心筒内部的十字形钢骨柱。因此，存在三种类型的柱脚锚栓。在埋件施工过程中预埋锚栓的定位尤为重要，否则将影响整个后期钢柱，钢梁及其他构件的安装，在埋件预埋前测量技术人员应认真分析图纸，掌握轴线与各构件之间的尺寸，将图纸上尺寸按比例大小反映到平面上。由于58、螺杆不易固定，钢筋安装易松动，不便施工放线，通过布置锚栓定位环板，牢固定锚栓之间相对位置，避免锚栓预埋偏差。 4.5.1.1 柱脚锚栓限位板制作锚栓限位板采用10mm厚的环形钢板，其外轮廓尺寸与钢柱柱底板外尺寸相同，中部相应布置锚栓孔定位孔，其锚栓孔定位参照柱底板锚栓孔定位。核心筒钢骨柱及外框矩形柱锚栓限位板为矩形环，外框圆管柱锚栓限位板为圆环。核心筒十字劲性钢骨柱柱脚锚栓限位板示意图矩形外框柱柱脚锚栓限位板示意图外框圆管柱柱脚锚栓限位板示意图4.5.1.2 柱脚锚栓安装方法序号施工内容1锚栓定位板与锚栓在加工厂制作后运至现场，进行卸车并验收。2钢柱柱脚承台钢筋绑扎完成后，采用高精度全站仪测量59、定位放线，标识柱脚锚栓架定位控制中心点及正交轴线。3测量放线复核后，安装整体柱脚锚栓架环板及柱脚锚栓，采用垫铁调整锚栓定位环板标高至设计图纸位置，采用水平仪复核锚栓架平整度；为保证定位精度，将锚栓群限位板通过垫铁与面层钢筋点焊固定。4对安装锚栓进行测量复核校正：根据全站仪观测所得的测量数据，调校预埋件的轴线偏差；用水准仪观测所得的测量数据，调校预埋件的标高误差。安装误差控制为：轴线偏差2mm，标高误差3mm。并用斜铁块定位焊固定。5锚栓预埋完毕后，复检锚栓群间各锚栓的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆外露端抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。验收合格后，将工作面移交土60、建单位浇筑混凝土。6测量校正无误，完成工序交接后，柱脚承台混凝土浇筑；浇筑混凝土时，对预埋锚栓进行跟踪测量监控，发现不符合设计规范的应及时进行校正并防止因混凝土浇筑振捣使锚栓架整体发生偏移；7混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行测量复检，混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录，报监理验收。4.5.1.3 地下室钢柱柱脚锚栓具体安装流程流程一：钢柱承台钢筋绑扎完成后，测量放线确定钢柱柱脚安装定位轴线流程二：安装定位柱脚锚栓定位环板流程三：安装锚栓及调平固定螺丝，形成锚栓架体系，测量复核校正。流程四：柱脚混凝土浇筑，施工监控，形成测量记录。4.5.2 钢柱安装4.5.2.1 地下室核心61、筒钢柱安装4.5.2.1.1 首节钢骨柱安装核心筒柱脚锚栓外框十字柱锚栓预埋于大底板中，因重量相对较轻，在大底板中层钢筋绑扎完成时，放线并将其底部固定于钢筋上；在面筋绑扎完成后，复测定位，并与钢筋固定。锚栓安装完成后，进行首节柱安装，安装过程中使用缆风绳及导链将钢柱与事先预埋于底板混凝土结构中的地锚进行拉结，形成临时稳固结构。具体流程以H型钢骨柱为例示意如下：木模板封闭浇筑灌浆料1、底板混凝土浇筑完成后，柱脚锚栓复测放线。首节钢骨柱吊装就位安装。采用斜铁调平柱脚测量校正完成、锚栓上部螺栓拧紧，垫板焊接完成后，进行柱脚灌浆。安装过程中，采用全站仪对其进行测量定位，浇筑混凝土后对钢柱定位进行复核。62、柱脚复测4.5.2.1.2 地下室核心筒上部钢柱安装地下室核心筒上部钢柱安装流程如下：1、首根钢柱安装后浇筑1F层楼板，第2节钢柱吊装前将钢爬梯及防坠器设置在钢柱上。2、钢柱就位后，必要时采用临时连接板并拉设缆风绳固定。3、钢柱钢筋绑扎，模板封闭。4、混凝土浇筑。4.5.2.2 地下室钢管柱安装4.5.2.2.1 地下室首节钢柱安装A、B楼地下室外框钢柱主要包括圆管柱、箱型柱。首节钢柱与底板基础连接为螺栓连接，为避免钢柱侧倾，事先在底板基础表面预埋地锚，钢柱安装过程中，通过缆风绳将钢柱柱顶四面的耳板与钢柱周边的地锚进行拉结形成临时稳固空间体系。1）钢柱安装工艺：序号施工内容1对已安装完成的柱脚63、锚栓进行复测，并装好相应的地锚，按钢柱的底标高调整好锚杆上的螺帽。2根据钢柱的重量选择好相应的吊索具，按钢柱吊点设置绑扎好吊绳，同时在柱身上固定好钢筋爬梯和缆风绳。3塔吊缓慢将钢柱吊离地面，并吊至相应安装位置，将钢骨柱底板穿入地脚螺栓就位。4测量跟踪校正，待各项测量数据符合设计与规范要求的范围以内时，将螺栓拧紧，同时拉设好缆风绳固定.5测量复核无误后吊绳解钩。2）钢柱的临时固定：首节钢柱吊装就位，及时栓接柱底螺栓，并用缆风绳及导链将钢柱与事先预埋于底板混凝土结构中的地锚进行拉结，形成临时稳固结构，以箱型钢柱为例。挂设钢爬梯柱底栓接地锚首节钢柱临时固定示意图4.5.2.2.2 上节钢管柱安装上部64、钢骨柱吊装工艺与首节钢骨柱基本一致，只是对接方式不同。1）上节钢骨柱安装方法a待下节钢骨柱安装焊接完成后，在进行上节钢骨柱的安装； b根据钢骨柱的重量选择好相应的吊索具，按钢骨柱吊点设置绑扎好吊绳，同时在柱身上固定好钢筋爬梯和缆风绳。c塔吊缓慢起钩，将钢骨柱吊至相应安装位置与下部钢骨柱对接，先用螺栓临时固定；d测量跟踪校正，待各项测量数据符合要求时，拉设好缆风绳固定；e测量复核无误后吊绳解钩。2）钢骨柱的临时固定钢骨柱吊装就位后直接采用连接耳板带夹板穿螺栓进行临时固定，并使用千斤顶等工具对上节钢柱的位置进行调整，待确认无误后再进行焊接固定。3）完成底板混凝土浇筑钢骨柱吊装完成后，土建进行底板混65、凝土浇筑。深入底板段的缆风绳直接埋入混凝土里。4.5.2.2.3 超重钢柱安装由于本工程存在大量斜起柱，部分斜起柱安装常规分段满足不了现场焊接施工要求，因此斜起柱分段会比常规分段标高高一些，导致自身重量加大，经核实，最重构件达26.8t,塔吊无法满足现场吊装要求，根据具体情况分析，拟采用LTM1160型号 150T级配重50t汽车吊进行协助吊装，构件具体位置及工况如下图所示： 超重钢柱起重性能分析汽车吊LTM1160起重性能表有上述工况可知，当汽车吊距离吊装构件位置水平距离14米，吊装高度34.7米时，汽车吊最低可吊28t，满足构件吊装工况要求。4.5.2.3 钢柱吊耳及连接板设置4.5.2.66、3.1 钢柱吊耳设置本工程钢直柱均采用四点起吊法进行吊装安装，钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡，起吊过程平稳。在深化设计阶段，对钢柱上端布置吊装耳板，并在工厂完成吊装耳板加工焊接组装。为穿卡环方便，吊装耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。本工程地下室钢柱为箱型柱、圆管柱、十字型、H型钢骨柱等，其吊点布置示意图如下。H型劲性柱吊点设置十字劲性柱吊点设置箱型柱吊点设置圆管柱吊点设置4.5.2.3.2 钢管柱工地拼接连接板设置钢柱吊装就位后，采用拼接双夹板进行钢柱临时连接，实现构件无缆风绳布置情况下精确对接就位固定。通过在钢柱下端耳板位置安装对接连接夹板，采用高强螺栓完成上下钢柱对67、接位置双夹板临时固定连接，螺栓拧紧后，塔吊方可松钩，并及时安装钢柱连接钢梁形成稳定结构体系。在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定耳板。钢柱工地拼接节点板尺寸选用（t1=14，t2=24）钢柱工地拼接连接示意图4.5.2.4 钢柱安装措施4.5.2.4.1 钢柱校正钢柱对接固定并连接钢梁形成稳定体系后，对钢柱坐标、对接精度、垂直度、进行复核。钢柱对接有细微错位时，采用钢柱错位调节措施水平位置校正，主要包括调节固定托架和千斤顶，完成钢柱水平校正柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底68、处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。单节钢柱垂直度经校正后偏差值/1000且绝对偏差5mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱校正后，定位焊接双夹板及定位耳板，防止校正后产生偏移，经复核正确无误才能交下道焊接工序施工。4.5.2.4.2 防坠器及钢筋爬梯设置钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，临时稳固、校正。钢柱起吊前，须提前设置好钢爬梯及防坠器。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。设置防坠器，作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩，以及到达柱顶操作平台的垂直通道。箱型柱钢爬梯布置示意图圆管柱钢爬梯布置示意图4.5.69、3 钢骨梁安装A、B楼地下室劲性钢骨梁分布于B1层及首层楼板间。钢骨梁的安装随钢柱的安装而同步进行，钢柱安装完成后，及时安装柱间钢骨梁以形成稳定体系；待完成钢骨梁的安装及精度复测后，方可进行混凝土浇筑施工。4.5.3.1 钢梁预埋件安装钢梁与核心筒混凝土结构采用钢骨柱伸出牛腿连接及钢板预埋件连接两种形式，对于单个预埋件板，施工过程中，应重点控制预埋的安装坐标及埋件板面平整。混凝土墙体预埋件安装后，为避免受到混凝土浇捣振动偏位影响，采用增加钢筋支托形式连接。具体安装节点如下：焊接钢梁连接板及定位板钢梁吊装就位钢结构与混凝土连接位置，通过施工钢板预埋件完成结构连接。钢结构预埋件穿插于混凝土钢筋施工70、过程。预埋件安装应重点控制测量定位、安装固定控制及混凝土浇筑过程监控，以保证预埋件的安装精度。具体步骤及方法如下：序号步骤要点1测量放线混凝土与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。根据楼层上的埋件轴线和标高控制线，在混凝土核心墙钢筋开始绑扎过程中，把埋件轴线坐标及标高放线定位。2埋件安装混凝土钢筋基本绑扎完，开始埋件预埋安装。对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在混凝土绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。3埋件位置复核校正在钢筋模板封模前进行埋件位置定位及标高复核，对埋件测量偏差及交叉施工扰动偏位埋件及时调整。确71、保埋件定位精确，板面平整。4埋件固定埋件定位精度满足要求后，采用钢板支托或现场钢筋将埋件与墙体箍筋连接固定。5混凝土浇筑过程监控混凝土浇筑过程中，工长做好对工人的技术交底及过程监控，对出现埋件偏位情况及时调整。4.5.3.2 钢骨梁安装4.5.3.2.1 钢梁吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/3；具体原则见下： 重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设吊耳设吊耳钢梁吊点设置示意图如下：钢梁设置吊耳示意钢梁开吊装孔示意钢梁吊装耳板设置位置吊装耳72、板设计大样图单根钢柱安装就位临时固定后，应及时安装连系钢梁形成稳定结构体系。因本工程楼层钢梁较多，为保障现场施工安装进度，现场钢梁吊装应大量采用2-3根钢梁串吊方式，减少施工吊次消耗时间。单根钢梁吊装 多根钢梁吊装4.5.3.2.2 钢骨梁的就位与固定钢骨梁吊装到位后，按施工图指示方向完成就位。与钢骨柱连接端在就位过程中，先用冲钉将钢梁螺栓孔与连接板螺栓孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧（普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个），待钢梁校正完成后，使用高强螺栓替换安装螺栓。与混凝土墙体连接端，应事先在钢骨梁下翼缘处焊接一托板，钢梁就位时直接置于托板上，并用安装螺栓将钢梁73、与预埋件抗剪板进行栓接完成就位。 钢骨梁与混凝土墙体连接钢骨梁与钢骨柱连接4.5.3.3 钢骨梁安装的注意事项序号注意事项1钢骨梁吊装前，应清理钢骨梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈。2在钢骨梁的标高、轴线的控制主要依靠钢骨柱钢牛腿定位及核心筒预埋件抗剪板的安装进度，因此须控制此两种节点构件的轴线及标高，同时在钢骨梁安装过程中应调校钢骨梁对接错口值，以提高钢骨梁安装精度。3钢骨梁校正过程中，务必注意对已安装好的钢骨柱成品的保护，以避免因钢骨梁安装造成钢骨柱偏移。4钢骨梁安装完成后应检查钢骨梁与连接板的贴合方向、贴紧程度及钢骨梁与钢牛腿对接截面的相对错口，控制其为规范允许值范围内。574、钢骨梁的吊装顺序应严格按照钢骨柱的安装顺序同步，及时形成框架，保证区域结构的稳定性，为后续钢骨梁的安装提供方便。6钢骨梁吊装就位时要注意钢骨梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。4.5.3.4 钢骨梁安装流程以A楼地下室B1楼层劲性钢骨梁为例，其安装步骤如下所示。流程一、首节钢柱安装流程二、钢梁吊装就位流程三、钢柱钢梁螺栓连接形成稳定流程四、测量校正、焊接4.6 钢结构测量方法4.6.1 主要测量工作序号主要测量工作1城市大地坐标与建筑坐标转换统一2首级控制网的移交与复测3平面和高程二级控制网“外控法”布置4平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制内外筒轴线、标高5平面和高程三级控制75、网测量，控制柱、梁、洞口的轴线、标高6底板基础平面钢柱底预埋件、墙立面预埋件安装定位测量7钢柱三维坐标位置的定位校正测量，并分析气候条件对测量结果的影响4.6.2 测量思路4.6.2.1 测量总体思路针对本工程钢结构施工特征，测量工作分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量工作的展开应遵循“由整体到局部”“钢结构施工测控点与混凝土结构施工测控点统一”的原则，其总体思路为：（1）自首级控制网布设二级控制网，然后根据二级控制网布设三级平面控制网。（2）由于地下室共有2层，结合现场条件，地下室施工测量采用“外控法”结合内控法进行，地上部分采用激光铅垂仪与全站仪相结合的“内控法”进行测量施工。（3）76、根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线，建立平面控制网。4.6.2.2 测量准备工作在施工测量放线之前，应做好如下准备工作：1）内业计算：仔细熟读图纸，熟悉规范、施工方案，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。2）对测量主控制点进行内业计算、现场复核确认，将全站仪进行闭合检查，确认无误后方可进行主轴线、控制点的投测。确保各控制点、线符合规范要求。3）对投测时需要的各种器具及人员作好准备，仪器仪表应有计量检测合格证。4）将内业计算的成果做成专业表格，便于施测速率的提高和质量的保障。5）控制点的位置要对施工现场要进行认真观察、分析来确定，确保在日后施测过程中不会77、受到外界影响，避免不通视、人为损坏。6）对测量仪器进行检定，将可能产生的误差降到最低。7）所有检测设备必须在计量单位校准有效期内。4.6.3 控制网的建立4.6.3.1 建立三级控制网首级控制网业主负责二级控制网布置在0.0m楼面或基坑内的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点4.6.3.2 统一测量控制的坐标系本工程0.000m相当于绝对标高+6.500m。设计蓝图与现场控制点均为城市大地坐标系，与建筑坐标系不同，在施工过程中，需要把城市坐标系转换成建筑坐标系，使用建筑坐标系进行现场施工更加方便，也能加快计算的速度。下图所示为城市坐标系与78、建筑坐标系的转换，统一归化为建筑平面坐标。图中“X-O-Y”为城市大地平面坐标系，“x-o-y”为建筑平面坐标系。坐标系转换示意图4.6.3.3 首级控制网的移交及复测进场后，在业主、监理的主持下，对首级测量控制网办理正式的书面移交手续，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。复测首级控制网的点位精度，测量点位之间的边长距离和夹角，计算点位误差，如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。4.6.3.4 结构二级控制网布置现场施工测量，采用加密方式将首级控制网的控制点引测至核心筒部位，而后往上投测。4.6.3.4.1 A楼二级控制点示意图A楼地下室-地上4层二级控制点布置4.6.3.479、.2 B楼二级控制点示意图B楼B22-B40轴二级控制点布置图B楼B1-B22轴二级控制点布置图4.6.3.5 地下室施工控制点引测4.6.3.5.1 水准点高程引测至基坑内选择34个标高点组成闭合回路，用水准仪配合塔尺和钢卷尺顺着基坑围护桩往下量测至地下室塔吊基础。到基坑复测水准环路闭合差，当闭合差较大时重新引测标高基准点。在基坑内架设水准仪，校测基坑四周的整米数水平线，其误差应控制在5mm以内为合格，在施测基础标高时，应后视坑壁两侧上的水平线以作校核。地下室水准点引测图4.6.3.5.2 标高控制点的引测地下室施工阶段的高程点位要求尽量布置在基础沉降区及大型施工机械行走影响的区域之外。确保80、点位之间通视条件良好，便于联测。地下室的高程传递可采用传统的测量方法，留设测量孔，采用悬吊钢尺，用水准仪进行测设便可满足精度要求，把传递过来的高程以1米线的形式弹设在外框柱、剪力墙等便于引测的构件上，作为测放其它构件高程的依据。 地下室高程点引测图4.6.4 钢结构施工部位测量控制4.6.4.1 柱脚螺栓测量定位在预埋过程中将全站仪架设到空旷便于观测的位置，在埋件四周用全站仪测设埋件中心坐标，用油笔作好标记作为控制点，用丝线对准两头控制点拉直，将埋件中心线对准丝线进行预埋，同时用水准仪对螺栓顶部进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对预埋件进行精测，待达到测量精度要求后，再用钢筋或斜铁对埋81、件四周进行加固。 在浇筑混凝土时，要对螺栓进行监测，以免由于碰撞给螺栓及环板的整体移位，随时对螺栓进行校正，注意对成品的保护。混凝土浇灌完毕后再用全站仪在混凝土上测设螺栓中心线，由钢尺量出螺栓的偏差。如出现较大偏差应及时对螺栓做出相应调整。螺栓预埋固定如下图: 钢管柱脚锚栓环板定位设置及测控点布置 劲性柱柱脚锚栓环板定位设置及测控点布置4.6.4.2 核心墙立面预埋件的测量定位钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙水平钢筋绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建钢管脚手架，对预埋件进行精确校正，如遇竖向或水平钢82、筋阻挡，应及时调整钢筋绑扎位置。精确校正埋件标高，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，如下图所示：钢梁预埋件定位安装埋件上定位放线4.6.4.3 钢柱的测量控制钢柱吊装临时固定后，即可进行钢柱校正，钢柱的校正内容包括安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。4.6.4.3.1 细部测量放样流程本工程外筒钢柱测量方式为采用全站仪观测外筒钢柱柱顶平面坐标及牛腿中心线坐标值的方式进行，测量放样总体流程如下：测量放样总体流程4.6.4.3.2 钢柱坐标测量1）钢柱测量控制点设置矩形钢柱主要控制点圆管钢柱主要控制点十字钢柱主要控制点H型钢柱主要控制点2）83、钢柱测量控制步骤控制部位控制部位为柱顶中心点校正方法采用全站仪直接观测柱顶轴线、标高偏差进行测量、校正。坐标计算按如下两种工况计算三维坐标：常温条件，不考虑荷载增加引起变形而影响每节柱顶中心点的三维坐标。按施工顺序，考虑各种因素，主要是荷载增加引起每节柱顶中心点位移。钢柱校正步骤计算上一节将要吊装的钢柱顶中心的三维坐标；平面和高程控制网点投递到顶层并复测校核；吊装前复核下节钢柱顶中心的三维坐标偏差，为上节柱的垂直度、标高预调提供依据；对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度；用全站仪对外围各个柱顶中心进84、行坐标测量，步骤如下：a、架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上，照准一个或几个后视点；b、输入后视点、测站点坐标值，建立本测站坐标系统；c、配合小棱镜或对中杆测量各柱顶中心的三维坐标；结合下节柱顶焊后偏差和单节钢柱的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢柱校正后的三维坐标实际值；向监理报验钢柱顶的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接；焊接完成后引测控制点，再次测量柱顶三维坐标，为上节钢柱安装提供测量校正依据。3）钢柱垂直度测量柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，85、即为钢柱此方向垂直度的偏差值。单节钢柱垂直度经校正后偏差值/1000且绝对偏差5mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。经纬仪调节垂直度过程如下： 4.6.4.4 钢梁的测量校正钢梁的测量校正主要为标高和轴线控制，标高主要通过钢柱牛腿的定位，用全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。钢梁的轴线通过柱轴线放出，再利用经纬仪放线方法复测校正。4.6.4.5 测量精度保证措施确保控制网点位精度和采取合理施工放样方法，主要的措施为：1）选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理86、论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。2）配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。采用测角标称精度为：2，测距标称精度：土（2mm2PPm）高精度全站仪，测设精度满足施工定位要求。3）误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于87、在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。4.6.4.6 钢柱安88、装精度要求名 称允许偏差(mm）单节柱倾斜H/1000且10层高偏差H5建筑物矢量弯曲eL/2500 且e25.上柱和下柱的扭转e3同层柱顶标高差-5e5地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2e2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.04.7 钢结构焊接施工4.7.1 焊接作业内容本工程钢结构主要焊接作业内容包括：外框柱对接、外框钢梁及核心筒钢骨柱对接、梁柱连接等。焊接接头形式如下所示。焊缝部位主要接头焊接形式板厚（mm）截面形状示意图外框柱横焊34、30、25、20 钢梁及斜撑平焊、横焊9、11、18、12、20、14、24、16、89、28、30、34 核心筒型钢柱横焊30 4.7.2 焊缝等级及相关要求焊缝种类质量等级要求板件拼接和全熔透焊缝一级应进行100%超声波检验，应满足现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。其余对接焊缝二级 应进行20%超声波检验，应满足现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。角焊缝三级除注明者外，角焊缝的焊缝质量等级为三级。4.7.3 焊接方式及材料的选择本工程钢构件材质主要为Q235B、Q345B，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材90、料规格备注手工焊Q345BE5015、E5016、E50183.2mm、4mm焊条CO2气保焊Q345BER50-6、ER50-1、ER50-21.2mm焊丝4.7.4 焊接工艺评定参考参数1）手工电弧焊参数参考见下表位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳34-E5015E5016E50183.2mm中间层29332930150180150160阳3485150面层25272527130150130150阳34851502）CO2气体保护焊（平焊）参数见下表位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长91、度气体流量（L/min）焊丝极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号4040首层2224180200202530354550阳67-ER50-61.2mm中间层25272302502025304045阳56100150面层222420023020203540阳56100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm23）CO2气体保护焊（横、立焊）参数见下表位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度气体流量（L/min）焊丝极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号4040首层2224180200202530355055阳67-ER50-61.2mm中间层25272302502025392、04550阳56100150面层222518020020204045阳56100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm24）CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表钢材牌号预热温度T预（）后热温度T后（）层间温度T层（）焊接环境湿 度保温时间母材厚度t（mm）T2525t4040t60Q235B-60T预200T后250100T层15085%25mm/hQ345B-100140200T后250100T层15085%25mm/h4.7.5 焊接前准备准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进93、行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525。若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理，见下图所示。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核94、对极性。CO2保护焊在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。4.7.6 焊接顺序4.7.6.1 钢管柱焊接顺序本工程地下室主要圆管柱与箱型柱，主其焊接顺序如下所示。圆柱相贯线焊接，安排两名焊工分两步同时对称焊接。两名焊工在操作平台上，分两步同时对称焊接箱形钢柱。4.7.6.2 核心筒劲性柱焊接顺序本工程地下室95、钢骨柱截面为H型与十字型，主其焊接顺序如下所示。安排两焊工对称焊接1处焊缝，然后1名焊工焊完2处焊缝。十字型柱焊接时，安排两名焊工分1、2、3、4步对称焊接。4.7.6.3 钢梁焊接顺序本工程地下室钢骨梁为H型截面，主要焊接上下翼缘板，腹板为栓接，其焊接顺序如下所示。钢梁焊接应该先焊下翼缘，再焊上翼缘。4.7.7 焊接防护焊接作业区域设置防雨、防风措施。防护必须达下术要求： 1）上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。 2）中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。 3）下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放96、必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙。中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。焊接防护蓬4.7.8 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特97、殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。4.7.9 焊接工艺流程第5章 钢结构施工质量保障措施5.1 质量管理目标严格按设计、业主、监理要求及施工规范进行施工，工程一次交验合格，确保福建省优质工程，争创中建建筑鲁班奖。98、1质量等级要求达到工程施工质量验收规范的合格标准2各工序一次自检验收合格率达98%3检验批质量验收中主控项目的抽样检验一次合格率达到100%4检验批质量验收中一般项目的抽样检验一次合格率达到100%5各分项工程一次验收合格率达100%6质量控制资料的数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求7全面满足现行施工质量验收规范和厦门市建筑工程资料管理规程 的要求5.2 各工序质量控制标准5.2.1 构件验收控制标准5.2.1.1 钢柱外形尺寸偏差项目允许偏差单节柱长度的制造偏差3.0柱身弯曲矢高L/1500 且不大于5.0每节柱子柱身扭曲h/2505.0楼层间距离偏差3.0牛腿端孔到柱轴线99、距离3.0牛腿翘曲或扭曲2.0柱截面尺寸偏差3.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5柱脚螺栓孔对柱轴线距离3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H/150，不大于5.05.2.1.2 钢梁外形尺寸偏差项目允许偏差梁长度L/1000 且不大于5.0端部高度2.0拱度L/5000梁的弯曲矢高H/1000 且不大于10.0翼缘板倾斜度3.0腹板中心线偏移接合部位1.5其它3.0两端外侧孔间距离偏差3.0梁的扭曲H/250，10梁翼缘板弯曲偏差2.0腹板局部不平直度腹板厚度14，3.0腹板厚度14，2.05.2.2 安装质量控制标准5.2.2.1 主控尺寸项 目规范允许偏100、差（mm）项目内控目标（mm）建筑总体垂直度偏差eH/2500+10，e50e40建筑总高度偏差-H/1000eH/1000，-30e30-30e30建筑平面弯曲偏差eL/1500 e25e25建筑定位偏差eL/20000 335.2.2.2 分项控制尺寸项 目工程允许偏差(mm）项目内控目标(mm）地脚螺栓位移e2e2螺栓露出长度0 e300 e30基础上柱的定位轴线e1e1柱子的底座位移e3e3柱底标高-2 e 2-2 e 2上柱和下柱的扭转e3e3同一层柱的柱顶高差e5e5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1000e10同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1000e10主次101、梁表面高差-2e+2-2e+2桁架、梁跨中垂直度H/250e15H/250e15桁架、梁侧向弯曲H/1000e10H/1000e10现场焊缝组对间隙-2e+3-2e+35.2.3 焊接质量控制标准5.2.3.1 焊缝外观质量允许偏差等 级检验项一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1t且1mm，102、长度不限裂纹不允许不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许不允许缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许不允许每50mm焊缝长度内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t，长0.5t且20mm5.2.3.2 焊缝检查序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。焊后清理与检查打磨外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。超声波103、探伤检测示意图5.3 过程控制5.3.1 施工准备阶段质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。（1）建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制项目质量保证计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。（2）进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢结构安装、防腐涂装、钢筋桁架模板等，均应制定专门的技术措施和控制办法。（3）对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核104、确认。（4）加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技符合本工程施工的需要。（5）科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。（6）采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。5.3.2 施工过程质量控制5.3.2.1 一般施工过程质量控制（1）一般过程的控制执行国家现行的施工质量验收规范、技术标准和技术操作规程。（2）在施工过程中应推行施工班组自检、互检、交接检的“三检制”，专职质检员进行专检，“三检”和 质量专检中发现的不合格工序，按照“不合格品”程序处理。（3）在施工过程中，质量总监组织班组开展“三工序”活105、动，即检查上工序、保证本工序、服务下工序。5.3.2.2 关键过程控制（1）在编制施工组织设计时，技术部负责根据设计图纸、标准规范及合同要求，确定对工程质量有重要影响的关键过程和特殊过程。（2）本项目关键过程主要为:钢结构焊接、测量工程等。（3）对于关键过程均由责任工程师编制施工技术方案，报项目总工批准。（4）施工前，各工区责任工程师应向作业人员进行技术交底，填写并保存技术交底记录。（5）施工机械1）项目物资工程师负责对进场施工设备组织验收，并填写、保存验收记录，并建立本项目的施工机具及设备台帐。2）项目物资工程师负责编制施工机械设备维修保养计划，并按计划组织维修保养，保证设备能力，做好并保存106、相应记录。（6）施工过程中使用的检验、测量和试验设备，按规范的规定进行控制。（7）人员能力资格对施工人员进行现场考核，选拔技术熟练者负责关键重要部位的施工。对参与关键过程、特殊过程施工的作业人员，应确保其能力符合要求。专业责任工程师负责检查关键过程上岗人员的资格，并确认其能力是否符合要求，对于特殊过程，各工区责任工程师应填写特殊过程(人员）预先鉴定记录。5.3.2.3 特殊过程控制（1）各工区责任工程师负责钢结构施工过程中的连续监控，并做好同期记录。（2）特殊过程由项目总工负责组织对参与特殊过程施工的操作者、施工设备、物资、施工技术（对钢结构焊接，另包括焊接工艺评定）方案、作业环境条件等要进行107、预先鉴定，填写特殊过程预先鉴定记录并保存。（3）质量总监、安全总监对参与特殊过程施工的操作人员的资格进行确认，以确保所有从事特殊过程施工的作业人员都能按规定要求持证上岗。（4）生产经理组织各工区责任工程师、质量总监参加对特殊过程中的首件(试验批）产品进行检验和试验。通过对施工结果的各项技术指标的实现程度，确认过程控制的可行性和有效性。（5）物资工程师参与对施工设备的确认，以判定其能力是否满足过程需要。（6）物资工程师参与对投入到特殊过程的物资质量进行验证。（7）质量总监参与对施工作业环境的符合性进行确认。（8）生产经理对“特殊过程各因素”预先鉴定的结果进行审核，当全部符合要求时，签署意见，决定108、正式开始施工。（9）特殊工序必须有施工技术人员进行旁站监视。 5.3.3 质量通病及其防治5.3.3.1 构件制作与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1钢材表面缺陷，有裂纹、夹杂、分层、缺棱、锈蚀、麻点、划痕严格按照设计图纸采购，并做好原材料的入库检验，做好保管工作，注意防潮。可控范围内的缺陷，可砂轮打磨补救，缺陷超标的材料，拒绝使用。2钢材尺寸超差严格按照设计图纸采购，并做好原材料的入库检验，对截面变形和平整度差的材料进行机械或火焰矫正。超过偏差无法矫正，未经设计同意拒绝使用。3钢材混批和有疑义或未按要求进行取样、送样所采购的钢材，入库和发放专人负责，做好记录，分类平整堆放，做好标记109、，对规范规定的6种情况之一的钢材进行取样，送样复检。4预拼装中支承平台不合格，平台不平整或基础支撑力不够，或强制预拼装拼装场地要有足够的承载力且不易变形，预拼装前不准使用火焰加热矫正在预拼装位置的构件5制作详图质量问题按规范进行钢结构制作详图设计，深化设计制作详图、变更，要交原设计单位确认。6构件除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。7在焊接方面，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改110、善焊缝质量，既省时又省料。8构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20 吨应标注起重点标记。9在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。5.3.3.2 钢结构现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差，未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装尺寸位移不用受损的计量仪器，基准点定期复核；预埋件固定必须牢固，可使用锚杆定位架，来保证整体性，对于偏移尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理。2地脚螺111、栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护定期复测原始控制定位点；底脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护和使用前的清理和试拧工作；长度过短，会同设计补救接长等措施。3柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板的板与板、与底板等板间在二次浇灌混凝土前焊接固定。4钢结构安装时，基础混凝土质量未达到设计强度的75%，二次浇灌处的基础表面未做处理钢结构安装底柱时应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，进行二次灌浆时，基础表面应凿毛，并保持表面干净。5构件验收不严格，待安装几何尺寸超差配备专门的112、验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。6构件基准标记不全，钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记构件加工出厂前，应正确标志标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标志的正确性，确保顺利安装7构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、油污等赃物。8钢构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，113、使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。9钢构件安装时违反操作规程。例如钢柱，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。10安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；高强螺栓作临时固定用；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。检查螺栓的尺寸，保证符合标准；高强螺栓要把好扭矩114、系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。11测量精度不符合要求，计量器未作计量检定或校准不合格对计量器具定期检定，并保证期在检定有效期内使用，部分测量前期在使用前进行校准，并达到合格的要求，平常注意保养和保护。12测量温度的偏差，安装测量中没有按光照排除侧照引起的偏差或没有调整气温引起的偏差钢柱垂直度的测量应选择在阳、温差影响较小的时候进行，先校正好一根标准柱，其他钢柱则可根据测量当时的标准柱温差弹性挠曲值进行校正。13测量用基准点不当，每节钢柱的定位轴线没有从115、地面控制轴线直接引上，安装柱时，随意设置柱的定位轴线和水准点根据总承包提供的轴线标板和表哥基准点复核柱基础的定位轴线的标高，每节柱的定位轴线，应用铅垂仪的测量仪器从地面的控制轴线直接引上来，再通过全站仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。14钢柱安装几何尺寸超差，偏差超过规范规定的允许偏差检查与校准测量仪器完好，选择合适的时间测量，保证测量精度，柱子安装后，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和柱的垂直度，安装超过偏差的要及时调整。15钢梁安装质量超差，同一梁顶面高低差或同一主梁与次梁表面高低差超过国家现行规范规定的允许偏差构件进厂应抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差，保证合格；现场安116、装前应核对两个搁置点的标高；现场安装时应认真调整连接处的高差，并临时固定。16验收时，误将钢柱或梁等安装校正后的测量数值作为安装验收的测量数值验收安装的检测应在结构形成空间刚度单元，并在焊接连接、紧固件连接等分项工程验收合格的基础上进行，否则会影响精度。5.3.3.3 焊接质量通病及其防治措施序号质量通病防治措施1焊接材料选用不当认真审核图纸，了解不同钢材对焊材的匹配要求。2焊材外观不合格，焊丝外表的镀铜有缺损，焊丝断头有锈斑，焊剂混有杂质，或受潮结块加强在运输中对焊材的保护，防治焊材受损，入库检查并做好保管工作，发现疑点，进行抽查和复检。3焊缝裂纹厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度，焊材117、要与被焊接的钢材相匹配，并按照WPS的规定烘焙，保温，严格做好坡口的清洁工作，裂纹较浅，可用角向砂轮磨去，较深，则视为内部缺陷作焊接修补。4气孔注意坡口及焊层间的清洁，凸凹不平地地方应铲除。5焊瘤加强培训，提高焊工造作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺过渡。6咬肉根据工件厚度正确使用焊接工艺参数，调整好电流大小，焊条(焊丝）角度要正确，注意焊缝中心线，焊接中不应有洼陷；出现咬肉，浅的砂轮磨平，深的焊接修补。7夹渣提高焊接操作技能，注意坡口及焊层的清洁，铲除凸凹不平的地方。浅的表面夹渣，砂轮磨去，平顺过渡，深的夹渣，在清洁后补焊修正。8飞溅调整好焊接电118、流，电压的大小和保护气体流量。9焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2 气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。10随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。11焊接不用引弧板应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。12分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。13高空焊接量大，高空拼接质量不易控制安装前，先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了焊接质量，又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装，119、建少高空焊接的数量。14焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。15钢柱焊接时只有一名焊工施焊钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。16焊工焊完后不打钢印号焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。17一根钢梁两端同时施焊应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。5.3.3.4 高强螺栓质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1螺栓孔错位，扩孔不当高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，孔口时要采用铰刀等机械方式，严禁采用气割方式进行扩孔，扩孔的孔径应控制在1.2d内（d为螺120、栓的直径）2高强螺栓安装顺序：从一边到另一边高强螺栓安装顺序，从中心向四周3高强螺栓直接终拧高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧4高强螺栓型号不统一高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理5高强螺栓接触面有间隙间隙小于1.0时不予处理；间隙在1.03.0时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0；间隙大于3.0时加垫板，垫板厚度不小于3，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6连接副断裂、脱扣用校准合格的扭矩扳手进行施拧和检查，过程中发现发现螺栓欠拧、漏拧及时补拧，超拧的更换，重新施拧。个别出现，及时更换5.3.4 钢结构施工成品保护5.3.4.1 构件成品保护序号构121、件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3 层成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。5.3.4.2 构件卸车及拼装成品保护序号构件卸车及拼装成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。5.3.4.3 构件安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。2构件起吊122、前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板。5高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。6对能用起重尼龙绳吊装的构件尽可能不适用钢丝绳吊装。第6章 钢结构安全文明施工保证措施6.1 安全生产保证措施6.1.1 项目安全教育及宣传6.1.1.1 安全教育培训的形式项目将采取集中授课、观看由我司制作的安全教育培训光碟及张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。6123、.1.1.2 安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标准、建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等，如下表所示。序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育10施工电梯安全操作及维护教育2工人入场安全意识教育11机械设备操作安全教育3安全月(周）教育活动12施工现场脚手架安全防护教育4班前安全讲话教育13预防高处坠落事故安全教育5安全巡查员安全培训14施工现场临时安全用电与用电事故救护教育6防护用品与安全防护安全教育15施工现场应急与救护知识7转场安全教育16消防安全防护教育8特种作业人员安全教育17施工现场节日期间安全意识教育9塔吊司机日常自查124、安全教育18职业健康安全体系应急准备和响应演练6.1.1.3 安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项）安全技术交底，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。现场安全管理标志设置进入现场后，按安全文明施工要求，完善各项规章制度，定制铭牌，在醒目处张挂。安全生产“三图一牌”必须上墙，现场布置安全生产标语和警示牌。 现场安全标志6.1.2 钢结构施工基本安全要点序号钢125、结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。起重指挥人员必须穿戴反光背心。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高126、温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。钢梁吊装设置溜绳。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。6.1.3 悬空作业防护措施序号悬空127、作业防护措施1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员，必须戴好安全带。6.1.4 起重安全措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，128、二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。6.1.5 现场安全用电措施序号安全129、用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座130、。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。6.1.6 防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气131、瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。6.1.7 防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台132、，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。5在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。6.2 特殊季节天气施工安全措施根据同地区以往的施工经验并结合厦门市的气候特点，东南航运项目的季节性施工主要表现为防暑、防雨及防台风三个方面。6.2.1 防暑降温6.2.1.1 准备工作为确保高温季节施工作业人员的健康及安全，预防中暑，防止意外事故的发生，项目部根据卫生部关于进一步加强工作场所夏季防暑降温工作的通知（卫监督发2007186号）的有关规定，结合东南航运项目实际情况制定夏季施工防暑降温规定及措施。项目部各部门在暑期来临前，提前做好各项准备工作，详见下表：责任部门工作内容物资133、设备管理部1、根据相关计划，采购合格的防暑降温设备或设施；2、采购符合卫生标准的防暑降温药品、清凉饮料。安全环境管理部1、负责防暑工作宣传及防暑常识的教育宣传；2、对各施工班组防暑降温工作进行检查、监督，对工作不到位或措施未落实的及时发出整改给予纠正。后勤保障组、医疗室1、负责防暑降温药品、清凉饮料的分发；2、人员中暑后的急救，现场茶水的供应等。技术管理部1、部署策划防暑降温工作，编制相应的防暑降温设备材料需求及技术方案；2、与厦门市气象局取得联系，获取每天最新发布的温度状况及高温预警信号。工程部、各施工班组1、根据具体情况改善施工环境，解决现场员工饮水问题；2、在酷暑天气来临前，辅助项目部对134、施工人员做好防暑工作宣传及交底。6.2.1.2 防暑降温措施施工现场（1）施工现场及生活区均设置茶水供应点，每天提供充足的茶水；（2）为现场施工人员发放解暑药品，如清凉油、风油精、人丹、藿香正气水等。管理措施（1）夏季露天作业，应合理安排作业及休息时间。各分包单位可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天做“凉活”，晚间做“热活”，并适当安排工间休息制度；（2）做好夏季预防中暑的宣传工作，使施工作业人员了解中暑的症状及急救方法。根据临床表现，中暑可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑三类，他们之间的关系是渐进的。其症状及急救方法详见下表：分类症状急救措施先135、兆中暑表现为大量出汗、头昏、口渴、心慌、心闷、心悸、四肢无力，体温正常或略有升高。1、迅速转移至阴凉通风的地方，解开衣扣，平卧休息；2、用清凉油、风油精涂抹额部；3、服用淡盐水、绿豆汤等解暑；4、用冷水毛巾敷头，或用30%酒精擦身降温； 5、重度中暑者，除了以上措施之外，还应该迅速将其送至医院进行治疗。轻症中暑表现为，呕吐、血压下降、面色潮江、脉搏细而快，皮肤灼热等，且体温在38.5度以上。重症中暑除有轻症中暑症状之外，昏厥、痉挛、不出汗，体温在40度以上。（3）发现有人中暑时应及时采取措施，遇情况严重的，发现者应立即进行急救并拨打120急救电话（注意：在拨打120急救电话时应清楚的报知伤者所136、在地、病因及程度，并派人到约定路口接应），同时报告项目部相关管理人员，或现场组织车辆立即送往医院救治；（4）相关职能部门应经常检查防暑降温措施落实情况。6.2.2 雨季施工措施6.2.2.1 准备工作1）雨季施工期间，项目部设专人气象情况保持监控，并及时通知项目应急领导小组，提前做好防汛工作。2）项目部提前配备各项应急物资及用具，并与供货商协商，准备后备资源，根据实际情况可随时启用后备资源。6.2.2.2 防雨措施施工现场防雨措施部位防雨措施洞口处理雨季来临之前，工程部应安排人员及时将结构后浇带、塔吊口、施工电梯口、坡道、电梯井口、楼梯口、顶板预留洞口及时封闭。现场材料储存与堆放1、钢构件根据137、工程进度进场，现场钢构件存放不得过多，以免长时间的存放产生锈蚀。临电防护1、供电线路不宜直埋，应架空设置。室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用漏电保护和绝缘保护双重保护措施，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中；2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线；3、塔吊司机在上班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔吊司机每次下班后，须关好驾驶138、室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁；6.2.2.3 雨季安全措施措施名称具体内容防汛抢险工作必须及时、高效1、防汛值班人员在值班期间，严守纪律，不得擅自离岗，发现汛情立即向项目应急救援小组汇报，以便尽快启动应急救援措施，及时调动抢险人员到位；2、出现汛情紧急情况时，在保证自身生命安全的前提下，防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况；3、抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品；防汛抢险器材严禁挪做它用。现场安全检查及整改1、电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠；保证各级电箱、电动机械防139、雨棚在雨季能正常使用；2、对任何施工机具、电器具必须严格按照有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须佩带必需的劳保用品；3、加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套；4、大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。雨天，停止外脚手架的搭设与拆除等施工作业；5、组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。6.2.3 台风天气施工措施6.2.3.1 准备工作6.2.3.1.1 台风预警信息收集根据福建省突发气象灾害预警信号发布规定 （福建省140、人民政府闽政办2006124号）相关规定，台风预警信号根据逼近时间和强度分四级，分别以蓝色、黄色、橙色和红色表示，其严重程度和紧急程度依次递增。（1）台风蓝色预警信号含义：24小时内可能受热带气旋影响，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或者已经受热带气旋影响， 平均风力为67级，或阵风78级并可能持续。（2）台风黄色预警信号含义：24小时内可能受热带气旋影响，平均风力可达8级以上，或阵风9级以上；或者已经受热带气旋影响， 平均风力为89级，或阵风910级并可能持续。（3）台风橙色预警信号含义：12小时内可能受热带气旋影响，平均风力可达10级以上，或阵风11级以上；或者已经受热带气旋影响， 141、平均风力为1011级，或阵风1112级并可能持续。（4）台风红色预警信号含义：6小时内可能或者已经受热带气旋影响，平均风力可达12级以上，或者已达12级以上并可能持续。6.2.3.1.2 防范措施准备（1）蓝色台风预警信号发布时：警惕台风对工程的影响；及时了解台风的最近动态，及时向全体人员传达预警信号；（2）黄色台风信号发布时：停止一切高空施工作业；妥善堆放、安置建筑材料；检查、加固在建工程的脚手架、安全网、围板等设施；检查起重机、施工电梯、物料提升机等现场施工机械，及时消除安全隐患；检查、加固办公室、员工宿舍、仓库等临时建筑物；（3）橙色台风信号发布时：停止一切户外施工作业，切断户外施工用电142、电源；检查起重机，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动；对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下，并与塔身结构锁紧在一起；将物料提升机的吊笼降到底层；（4）红色或红色台风信号发布时：所有人员应留在确保安全的室内；派人不间断进行值班，发现险情及时报告和处理。6.2.3.2 防台风安全措施钢结构施工现场需进行防护部位需进行防护部位防护方法施工过程中的建、构筑物，如在安装过程中钢结构支架、尚未焊接好的钢构件等加固处理操作平台，焊接脚手管等加固处理施工机械，包括现场使用的塔吊、施工电梯等加固处理或降低高度高空悬挂物加固处理或落地回收临建设施，包括临时工棚、仓库、加工场及施工过程中使用的各种标识牌143、警示牌、宣传栏等加固处理或回收现场办公区办公楼，生活区住宿楼，食堂及食堂外售饭棚等加固处理6.2.3.3 重点部位防台风措施部位防台风具体措施塔吊、施工电梯等防台风措施1、当风力达到六级以上（含六级）时，应停止所有起重吊装作业；2、风来临前做好塔吊、施工电梯的加固；3、当台风达到12级以上时，应考虑降低塔吊、施工电梯高度；4、塔吊控制器应挂零档，吊钩应收起，靠塔身放置，并制定专项检查措施。施工过程中建筑物防台风措施1、应控制每层施工高度，柱与梁板分开浇筑，缩短上升周期，降低遇到台风可能性；2、彻底检查脚手架各杆件连接情况，及时清理脚手架上堆放的模板、木枋等施工材料；3、台风来临前，检查脚手架144、连墙件设置是否可靠，发现问题及时整改加固；4、已就位的梁柱模板应及时使用立杆或斜撑进行加固，严禁随意挂在柱子上或架空；施工平台上的模板采取可靠加固措施或转运至室内安全的地点；5、台风来临前12天不宜抢浇梁柱混凝土，以免混凝土强度不足以抵挡台风的袭击，形成柱底裂缝；6、进行柱、梁钢结构吊装除考虑常规临时支撑措施外，应制定防台风、防阵风措施。办公生活区防台风措施1、生活区及办公区所有临时设施屋面采用钢管在纵横方向设置压条，压条采用钢丝绳与地锚连接，防止台风刮开屋面；2、台风来临前应做好项目办公区旗帜的收降及保管工作；3、台风来临时，办公室电脑等用电设备应关闭并将电源插头拔开以防触电；4、项目部宣传145、栏、警示牌、标识牌、配电箱以及避雷设施等须检查并固定牢固；5、台风袭击停止施工时，应关闭施工现场临时用电电源，特殊用电除外。6.2.3.4 台风后管理措施大风之后，项目部应立即组织人员对机电设备、防雷接地、外架稳定性、现场消防设施等方面进行全面检查并修复，确认没有安全隐患之后方可恢复施工。6.3 钢结构文明施工措施6.3.1 文明施工保证措施6.3.1.1 建立健全各项基本管理制度序号管理制度内容1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按146、有关现场文明施工考核办法进行考核。2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确147、保工程质量。4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格148、执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。6施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。8施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导149、工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。10现场标志150、牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。6.3.1.2 工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文151、明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。6.3.1.3 文明施工检查措施序号施工检查检查措施1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3检查依据检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明152、施工管理细则”等。4检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。5奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。6.3.2 环境保护措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障153、建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。6.3.2.1 环境保护的内容本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响为目的。由此确定施工期的环境保护目的和保护内容为：（1）噪音：采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。（2）大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排放总量，污染物和废弃物的处理、处置要符合法规要154、求。施工期环境污染的特征序号污染方式环境污染的特征1噪音污染噪音污染主要来源于工机械设备或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出的噪音，拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。2大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。3水污染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。4光污染探照灯的夜间照明对周围居民的影响。5固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。6.3.2.2 主要环境影响的控制措施和要求6.3155、.2.2.1 噪音控制措施序号措施及要求1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音，以致不影响工人与居民的休息时间。5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时156、间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。6.3.2.3 大气污染控制措施序号措施及要求1严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。2焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。3施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。4严禁向建筑物外拋掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。6.3.2.4 水污染控制措施（1）废水排入城市下水道，悬浮物（S157、S）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准400mg/1。废水排入自然水体，悬浮物 （SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的二级标准150mg/1。（2）根据不同施工地区排水的走向和超载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）根据施工实际，考虑福州地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。（4）施工现场设置专用油漆料库，库房地面、墙面做防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。6.3.2.5 防止光污染（1）探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明158、灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。（2）在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。（3）夜间施工焊接时应尽量封闭焊接区域，减小焊接弧光对周边环境及居民生活影响。6.3.2.6 固体废弃物措施和要求（1）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（2）严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。6.4 钢结构施工安全技159、术措施计算6.4.1 钢柱构件吊耳验算6.4.1.1 计算模型本工程吊装用吊耳厚度25mm，材质为Q235B，其尺寸如下图所示，其中直径为40的孔兼做吊装孔。应用有限元软件ANSYS，对耳板吊装时的工况进行受力分析。计算中，取构件重量为12t，2点卸车吊装时受力最不利，取45度夹角，单个吊耳受荷10.0t，动力系数为1.2，作用力均布于吊装孔上半圆2/3区域，吊耳与构件焊接面取为全约束。有限元模型及荷载和约束情况如所示：吊耳有限元模型荷载及约束条件6.4.1.2 验算结果根据计算模型，采用ANSYS有限元分析软件进行验算，结果表明：吊耳在吊装中，由于受到向上的拉力作用，吊孔发生变形，但从位移图160、可以看出，吊孔的最大变形量非常小，基本为零。吊耳吊装中的最大拉应力和最大压应力都出现在吊孔处，吊孔上部由于受到卸扣向上的拉力，其受力形式为压应力，吊孔下部为拉应力。局部拉应力和压应力的最大值分别为123.477MPa和142.901MPa，均小于Q235B钢的强度设计值f=210MPa。满足吊装要求。变形图位移图6.4.2 钢丝绳选择、计算方法根据一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006），本工程主要采用637（a）型号纤维芯钢丝绳，具体钢丝绳受力选用依据见下表：6.4.2.1 钢丝吊索安全要求（1）本工程起重吊装工程中投入使用的钢丝绳型号有： 637-28mm、637-26mm、637161、-24mm、637-20mm等，起重指挥人员必须清楚所吊构件的重量，根据所吊构件的重量选择型号匹配的钢丝绳及卡环。挑选钢丝绳型号的标准为：采取吊耳方式吊装钢丝绳按6-8倍的安全系数选用，采取捆绑方式吊装钢丝绳按8-10倍的安全系数选用。（2）用钢丝绳吊索绑扎有棱角的物体时，要对棱角进行有效的包裹，如半圆钢管、橡胶轮胎和厚实的帆布等，防止吊索被棱角损伤或破坏，严禁钢丝绳受力处与构件的棱角处直接接触。（3）钢丝绳吊索在绑扎构件之前，要对吊索进行规格和质量检查，规格方面检查吊索的长度和承载力是否满足使用要求；质量方面检查钢丝绳是否有断丝受损情况，如果受损超过规定要求，必须更换。（4）钢丝绳在存放时必162、须做好防晒和防雨措施，并分类挂放，严禁将好的钢丝绳与损坏报废的钢丝绳混放在一起。6.4.2.2 钢丝绳选择、计算方法根据一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006)本工程主要采用637（a）型号纤维芯钢丝绳，最小破断拉力系数分别为K=0.330，抗拉强度均取R=1770Mpa。作吊装用钢丝选用安全系数6倍吊装重量具体钢丝绳选用安全系数如下：用 途安全系数用 途安全系数作揽风绳3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于电动起重设备56用于载人的升降机14钢丝绳最小破断拉力计算公式： 式中：-钢丝绳最小破断拉力， KN；-钢丝绳公称直径，mm；-钢丝绳公称抗拉强度；M163、pa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D= 不同重量构件吊装钢丝绳选用：选择最大重量钢柱起重为例，对钢柱钢丝绳选用计算：本工程钢柱最大重量约G=125KN，现场采用2吊点起吊。计算时考虑2吊点卸车钢丝绳受力，钢丝绳与水平夹角选取角度为60，则F=0.5G/sin60 =72KN，则钢丝绳破断拉力=6F=433KN，钢丝绳直径具体计算方式如下：D=27.2mm，则本工程钢柱钢丝绳选用直径为28mm。对其他构件：选择公称抗拉强度为1770MPa纤维芯钢丝绳，在钢梁2点起吊、钢柱4点起吊，钢丝绳水平夹角不小于60情况下，钢丝绳选用直径要求：构件重量(t）G44G88G12钢丝绳直径（mm）162164、2286.4.3 卸扣使用及选用6.4.3.1 卸扣使用要求（1）综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。（2）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。（3）卸扣在使用过程中要经常进行检查，对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。（4）卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用时的安全。6.4.3.2 卸扣选用按规范JB8112-1999一般起重用锻造卸扣弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的165、尺寸额定起重量dmaxDmax2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm11.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M6166、2综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。6.4.4 焊接操作平台计算本工程上部钢结构安装操作平台采用型钢踏板组合式钢操作平台，用于钢柱柱顶测量校正及钢柱对接焊接，如下图。本操作平台材质为Q235。组合式操作平台示意图6.4.4.1 主要截面参数项目部位截面参数材质1钢跳板C250*40*2Q2352支撑结构口40*3Q2353围护结构口30*3Q2356.4.4.2 计算内容项目内容1承载力计算2变形计算6.4.4.3 计算约定计算软件：本167、计算过程使用Midas/gen8.0计算分析软件。单位制：计算机模拟计算中，采用的基本力学单位为kN/m。材料说明：构件材质均为Q235钢，其机械、力学属性等如下表4所示。材料机械及力学性能：序号性能指标/参数1钢材牌号Q2352容重7.69810-5N/mm33弹性模量206000MPa4泊松比0.35线膨胀系数1.210-5边界条件模拟钢跳板搁置于钢梁牛腿上，采用一般支承对支点处对应约束x、y、z方向位移，各方向转动不进行约束。翻板部分连接处进行刚性连接，主从节点约束x、y、z方向位移。杆件单元模拟所有单元均采用的梁单元进行模拟。6.4.4.4 荷载工况及组合荷载工况汇总项目符号名称说明工168、况1DL结构自重结构的理论重量，由程序自行计算。实际结构自重主要包括主体结构、附属结构等重量。计算模型中自重放大系数1.1。工况2L1活荷载平台使用中，平台上施工操作人员限上两人，集中力取1.0 kN。 荷载工况组合汇总（样表）编号工况说明DLL1组合11.01.0验算结构整体变形组合21.21.4验算结构承载力组合31.350.7*1.4验算结构承载力6.4.4.5 结构模拟计算计算模型有限元模型结果分析各组合应力下变形及组合应力图如下，梁的最大挠曲变形9.7mm应不大于跨度的 1/180，即9.5mm1800mm/180=10.0mm，符合要求。组合中出现的最大应力在支点处，为128.5N169、/mm2215 N/mm2，符合要求。组合1作用下组合变形（最大9.7mm）组合2作用下组合应力（最大128.5N/mm2）组合3作用下组合应力（最大118.3N/mm2）结论与建议对上述几种工况组合计算分析可知，结构在最不利工况组合下强度和刚度均满足规范设计要求。第7章 塔吊起重性能参数1#/2#/4#MC480塔吊起重性能参数5#MCT370塔吊起重性能参数3#/6#T8030塔吊起重性能参数幅度（m）3.517.94202325283033起重量（t）二倍率12.50四倍率25.0022.0618.7116.9414.7713.5812.07幅度（m）34.535384043454850起重量（t）二倍率12.5012.3411.2210.589.729.228.548.13四倍率11.3311.2110.099.448.598.047.417.00幅度（m）535558606365起重量（t）二倍率7.587.256.796.526.135.90四倍率6.456.125.665.395.004.777#T8039塔吊臂长65米起重性能参数8#T7035塔吊起重性能参数9#MC320塔吊起重性能参