1、3.6万m2实验学校工程内外墙装饰装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录0.0目录21.0编制依据51.1国家规范、标准51.2地方及企业标准51.3xx实验学校工程施工图纸51.4xx实验学校工程施工组织设计52.0工程概况52.1工程简介52.2建筑概况63.0施工程序及主要装饰工具73.1内装修施工顺序73.2外墙施工顺序73.3主要装饰工具74.0施工布署84.1工程施工目标84.2劳动力和进度计划84.3装饰装修施工工序交叉施工布署9装修与水电安装之间的交叉施工9装修各工序的交叉2、施工95.0准备工作105.1技术准备工作105.2材料准备工作105.3施工条件准备116.0主要分项工程装修作法116.1外墙装修作法126.2内墙装修作法126.3楼面装修作法136.4踢脚线作法136.5天棚作法147.0主要施工方法147.1抹灰工程14抹灰基本要求14抹灰的施工流程15抹灰的施工工艺15施工要点17质量要求197.1.6 质量保证措施20抹灰质量通病防治20成品保护217.2门窗工程22施工准备22操作工艺22质量标准26注意事项27产品保护措施287.3墙面饰面工程30内墙、天棚乳胶漆（涂料）施工30内墙面砖施工32外墙面砖施工36外墙涂料工程41外墙聚合物水泥砂3、浆467.4楼地面工程48水泥砂浆楼地面施工48地砖楼地面施工51水磨石楼地面537.5玻璃幕墙工程598.0质量保证措施608.1建立质量保证体系60项目部质量管理组织机构60材料控制60施工控制618.2质量保证措施629.0成品保护6310.0施工进度及劳动力保证措施6310.1施工进度保证63施工进度控制计划63工期保证措施6410.2劳动力保证64劳动力组织计划64劳动力保证措施6411.0安全、文明施工、环境保护措施6511.1 建立安全生产保证体系6511.2 安全生产制度6511.3 安全生产保证措施6611.4 安全生产措施标准6611.5 施工现场的材料管理6711.6 现4、场文明施工、环境保护6811.7 现场消防管理6812.0、雨期施工措施691.0编制依据1.1国家规范、标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）建筑玻璃应用5、技术规程（JGJ113-2003）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-2008）建筑施工手册（第四版）1.2地方及企业标准xx省建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-2006）1.2.2xx建筑防水构造图集SJ-A1.3xx实验学校工程施工图纸1.4xx实验学校工程施工组织设计2.0工程概况2.1工程简介xx实验学校工程位于xx市xx区xx街道xx北路东侧，为一多功能的综合学校，主要包含体育馆A、办公楼B、小学教学楼、小学教学楼、综合教学楼、中学教学楼、中学教学楼、教工宿舍楼H；其中从体育馆A至中学教学楼均由风雨走廊相连。2.2建筑概况一、建筑规模项目总体情况：总用地面积：36606、6.67平方米，总建筑面积：25640.14平方米，地下建筑面积：1925.42平方米，建设用地面积：36606.67平方米，绿地面积:10982平方米，容积率0.61。二、主要建筑作法及材料选用1、墙体材料：本工程的所有内、外墙砌筑墙体主要使用A5.0加气混凝土砌块，配合Mb7.5配套专用砂浆砌筑；楼梯间、设备房、消防控制室、管道井、风井、排烟井及厨、浴、厕等有水房间的填充墙均为MU10蒸压灰砂砖墙，YQM7.5砂浆砌筑。2、楼地面： 1）本工程教室、办公室以及各功能厅等为水磨石楼地面，分普通水磨石和彩色水磨石楼地面。2）楼梯间、厨房、卫生间楼地面采作300*300地面砖3、装饰工程：(1)7、 内墙面：除卫生间外所有内墙均为乳胶漆墙面(2) 顶 棚：均为乳胶漆天棚（外廊、连廊、架空活动层为外墙漆天棚）(3) 外墙面：楼梯间为局部玻璃幕墙，局部线条为外墙涂料面，其余外墙均为73*73*5外墙面砖，包括外廊、连廊、屋架梁、女儿墙压顶及内侧(4) 门窗 ：塑钢窗及防火门、钢制复合门，局部为玻璃幕墙；(5) 踢脚：内墙砖踢脚线600*100*6墙裙：教室、楼梯间为1200高墙裙加圆弧压顶条4、防水工程（1）屋面防水（级防水屋面）1）平屋面：（大屋面）作法为：现浇钢筋混凝土板；涂刷一道聚合物水泥浆；30厚（最薄处）1：8水泥陶粒2%找坡；20厚YFM20水泥砂浆找平层（掺聚丙烯或尼龙-6纤维8、1.0kg/m3；刷防水基层处理剂；3厚911防水涂膜；3厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；隔离层；30厚干铺挤塑聚苯板；40厚细石混凝土压实抹光，内配4 100双向冷轧带肋高强钢筋网片，设分仓缝3000缝宽10（女儿墙处20）。2）楼梯间屋面：同上无30厚干铺挤塑聚苯板；（3）外墙防水：10厚聚合物水泥抗聚防水砂浆；1.0水泥基聚合物防水涂膜.（4）卫生间：下沉式卫生间结构面为2厚911防水涂料；面层为1.5水泥基防水涂料2上翻1800（5）水池防水：底板、池壁：10厚聚合物水泥砂浆。3.0施工程序及主要装饰工具3.1内装修施工顺序天棚 墙面 地面。3.2外墙施工顺序外墙面吊线做灰饼 基层处理9、 门窗框安装、塞缝 外墙面抹灰 外墙贴砖、局部涂料 外墙验收 拆除架体。3.3主要装饰工具3.3.1装修垂直运输工具：运用结构施工期间的塔吊、汽车吊和五台井架进行运输。3.3.2本工程装修砂浆为预拌商品砂浆，拟设五台350L砂浆搅拌机。3.3.3其他工具：冲击钻、射钉枪、切割机、涂料喷枪 、铝合金刮杠 、水平尺 、靠尺、抹子、扫把、电箱、灰桶、油桶、开刀、手推车、焊机、铁锹、手锯、平板振动器等。4.0施工布署4.1工程施工目标作为工程总承包商，必须对本工程负起全面责任，工程施工中，对工程质量、进度、成本及文明施工等各方面进行过程监控，制定以下目标：（1）质量目标：确保每一项工程一次性验收合格，10、争创市优工程。（2）安全目标：争取达到“xx市安全文明标准工地”。 杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在3以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。（3）工期目标：本工程确保总工期在220天内完成（4）工程成本：通过科学的项目管理和科技进步，严格控制成本，使成本降低率达到3%以上。4.2劳动力和进度计划4.2.1劳动力计划，由于工期紧，先进入装修的楼室内外装修同时进行，人力安排按各号楼同时施工进行计划，装修人力计划如下表：每栋楼装饰装修劳动力计划表工 种作业范围每栋楼人数总人数抹灰工内、外墙抹灰施工25100装饰工外墙面砖及地砖施工1560油漆工内、外墙涂料施11、工520杂工内、外装修520安装工门窗、栏杆、扶手、幕墙、防水520特种作业人员电工、电焊工、架子工、机械操作工20合计2404.2.2进度计划由于工期较紧，外墙装修分栋施工，先施工C、D、E、F栋，在施工过程中插入其余A、B、D、H栋，室内外装修各栋同步进行，楼外墙装饰计划4天一层，室内装修计划4天一层，地下室装修与外墙同步进行。4.3装饰装修施工工序交叉施工布署装修期间，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。4.3.1装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电、通12、风、空调、智能化安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：（1）水电、通风、空调、智能化安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，做好交接手续。（3）建立固定的协调制度，协调好各类设备进场时间。按轻重缓急，协调好每天各专业的垂直运输工作。（4）一切从大局出发，互谅互让，装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对成品及半成品的保护，装修也要注意对水13、电暖专业成品的完善保护。4.3.2装修各工序的交叉施工装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定合理的施工顺序：制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风、空调、智能化、消防等各专业工序相互协调，作业前排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法，并且做好每栋楼的各专业每天的进度图标，根据各专业的进度及时协调各专业的劳动力，确保工序流程的14、顺利进行。（3）做好工序标识工作：在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封保护：对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。（5）制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。（6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.0准备工作5.1技术准备工作5.1.1组织有关人15、员学习、熟悉施工图，进行技术交底。5.1.2编制进度计划，材料需用计划。5.1.3整理好相关的结构资料，组织有关部门进行验收，必须主体结构验收合格才进行下道工序。5.1.4质保部协同安全部组织项目对脚手架进行检查验收，验收合格后方可上人操作。5.2材料准备工作建筑装修所用材料的品种、规格和质量必须满足设计要求、甲方要求和国家现行标准规定。所有进场材料必须对品种、规格、外观和尺寸进行验收，并应有产品合格证书及相关性能的检测报告。并做好进出场记录。5.2.3进场材料必须按规范规定对材料进行抽检，抽检合格后方能使用，需见证抽检的要通知监理（甲方）进行见证抽检。5.2.4为本工程达到理想装饰效果，保证16、工程质量，对所有材料进场必须检验合格，经设计甲方监理确认样品后，方准进场施工，各种装饰施工，先做样板，待业主、设计、监理确认后再进行各楼层的装饰施工，实行样板引路，以样板工序指导施工，确保装饰工程质量达到合格标准。建筑装修材料必须按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。现场材料的配制必须按照设计要求或产品说明进行配制。5.3施工条件准备5.3.1装修材料进场入库。5.3.2施工机械进场。5.3.3考查施工队伍，组织合格队伍人员进场以及三级安全教育。5.3.4管道、设备等的安装应尽量应在装修施工前完成，必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。5.3.5各装修工序必须在上道工序必须经监理及相关单位验收合17、格，并做好隐检记录后方能进行下道工序。5.3.6抹灰前，基层表面必须先修理平整，砼外观的质量缺陷应按方案进行修补，残留在结构面上模板碎片、钢筋、铁丝等杂物必须清除干净。5.3.7内外墙不同材料交接处应挂300宽10101镀锌钢丝网。抹灰层厚度超过35mm，应提前分层进行分层抹灰，同时抹灰层中满挂10101镀锌钢丝网。6.0主要分项工程装修作法 主要分项装修作法包括外墙、内墙、楼地面、踢脚墙裙、天棚等6.1外墙装修作法1、抹灰、贴砖外墙钢筋砼外墙或加气砼外墙： 1）、基层面清理干净，并将梁柱、梁墙交接处高差用砂浆补平或凿平后，所有外墙面粉刷前均满加钉一层镀锌钢丝网（网目以10mm为宜）周边各搭接18、150； 2）、刷基层处理剂或用水泥胶（水泥：801胶：水=1：0.5：2）进行“毛化处理”；3）、15厚YMM10外墙抹灰砂浆打底扫毛，钢筋砼柱及梁热桥处用15厚JC-2无机活性墙体保温砂浆+网格布 4)、10厚聚合物水泥抗裂防水砂浆；5)1厚水泥基聚合物防水涂膜；6）5厚73*73*5面砖，5厚YTC10-0.8瓷砖粘贴砂浆，聚合物水泥砂浆擦缝。2、 涂料外墙(1)同贴砖外墙1-5 ；(6)5厚YMM10外墙抹灰砂浆；(7)外墙涂料 6.2内墙装修作法1、所有涂料内墙（除楼梯间）室内阳角需做R30圆角，贴瓷砖墙裙时贴圆弧压顶条：1）基层面清理干净，并将梁柱、梁墙交接处高差用砂浆补平或凿平后19、，所有内墙面粉刷前在不同种材料基层均加钉300宽镀锌钢丝网（网目以10mm为宜）每边各150； 2）、刷基层处理剂或用水泥胶（水泥：801胶：水=1：0.5：2）进行“毛化处理”；3）、15厚YMM15内墙抹灰分层抹灰；4）5厚YMM20内墙抹面砂浆压实抹光；5）满刮腻子两道；6）优质内墙漆两道2、楼梯间墙面同上（1-5）；6）刷二道无机涂料。3、墙裙、踢脚线内墙面同上1（1-3）； 4）5厚YMM20内墙抹面砂浆压实搓毛；5）5厚YTC10-0.8瓷砖粘贴砂浆贴墙裙、踢脚线面层4、卫生间墙面同上1（1-3）；4）1.5厚聚合物水泥基防水涂膜；5）6厚釉面内墙砖，白水泥擦缝。6.3楼面装修作法20、1、地、（楼）面素土夯实；8250双向钢筋网，C20砼150厚随捣压光；（钢筋砼楼板）刷素水泥浆一道；20厚YDM20水泥砂浆找平；12厚YDM20水磨石（连廊、外廊为彩色水磨石）2、厨、卫生间、阳台地、（楼）面：素土夯实；8250双向钢筋网，C20砼150厚随捣压光；（钢筋砼楼板）15厚YDM20水泥砂浆找平，沿墙跟抹小八字角；1.5厚聚合物水泥基防水涂膜；30厚（最薄处）YDM20水泥砂浆从门口处向地漏找1%坡；8厚300*300防滑地砖，白水泥擦缝。3、教工宿舍食堂、餐厅、消防控制室、宿舍楼、走道现浇钢筋混凝土楼板：素水泥浆结合层一道；20厚YDM20水泥砂浆找平层；素水泥浆；8厚60021、*600防滑砖，白水泥擦缝。4、楼梯间（教工宿舍走道）现浇钢筋混凝土楼板：素水泥浆结合层一道；20厚YDM20水泥砂浆找平层；素水泥浆；8厚防滑砖，白水泥擦缝。5、地下室：现浇防水钢筋混凝土底板：120厚C15砼，160厚C20砼找坡，随捣随抹，20厚YDM25水泥砂浆抹平压光。6.4踢脚线作法1、地下室车库、设备用房、除教室以外的办公室等墙体基层；15厚YMM15内墙抹面砂浆找平；刷素水泥浆一道；6厚釉面内墙砖120高。2、楼梯间墙体基层；素水泥浆结合层一道；20厚YDM20水泥砂浆找平层；素水泥浆；8厚与楼梯面防滑砖相同面砖100高，白水泥擦缝。6.5天棚作法所有天棚（楼梯间）现浇钢筋混凝22、土楼板基层；素水泥浆结合层一道；10厚YMM15抹面砂浆底层抹平；5厚YMM20抹面砂浆罩面压光；耐水腻子两道，打磨后喷刷两道内墙涂料（无机涂料）7.0主要施工方法7.1抹灰工程7.1.1抹灰基本要求7.1.1.1材料要求本工程抹灰所用砂浆干混预拌砂浆。抹灰工程所用砂浆配合比应符合设计要求，砂浆稠度应经检查合格后方可使用。所有砂浆需有进场合格证和试验报告。 7.1.1.2施工准备（1）抹灰前，基层表面的浮浆、砼渣、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。（2）凡需要抹灰的砼基层，混凝土表面应进行“毛化”处理，提前对基层面用水冲洗浮尘，湿润基层、稍凉干后，用配合比为801胶：水=1：4的素水泥浆，采23、用扫帚把和好的浆体甩到基面上，成凹凸状麻点，其麻点面积不小于基体表面积的90%，甩点要均匀，终凝后浇水养护，养护时间不少于5天，直至水泥浆麻点具有较高的强度，用手掰不动为止。（3）抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。隔墙、暗装的管道、电线管和预埋件是否符合要求。对埋件、螺栓等进行防腐防锈处理，并对门窗框间缝用发泡胶塞实。（4）对外墙结构穿墙眼进行堵塞，堵塞的方法：将穿墙眼打凿成2cm深的喇叭口（若结构穿墙眼是用杯型塑料模块封口的，可将塑料模块敲掉，不用再凿），把灰尘清理干净后，用聚氨脂发泡胶填充，将穿墙眼填塞密实，表面用10厚的YMM20水泥砂浆抹平。（5）管道穿越的墙洞和楼板洞，24、应及时安放套管并用YDM20水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。墙面上埋设暗线、暗管等孔槽处，清理干净湿润后，用YMM15的水泥砂浆填实抹平，表面钉250宽的1网距10*10的镀锌钢网作防裂处理，然后再与墙面整体分层抹灰。（6）在抹灰前，应对各墙、柱、顶棚的垂直度、平整度及房间方正情况进行全面检查，以确定各道墙抹灰厚度，并保证各房间规方。（7）墙抹灰工程施工前应先安装门窗框，护拦等，并应经检查合格后可进行抹灰。（8）根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作25、。7.1.1.3施工要求（1）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 （2）凡是面层灰浆要收光的，应在灰浆初凝后“收身”压紧压光（即经过抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状）及时进行。（3）在正式抹灰前，内外装修抹灰应制作样板间或样板墙，通过样板施工，找出差距和存在问题，杜绝大面积施工返工现象的发生，样板间一经确认后，应按样板施工和验收。7.1.2抹灰的施工流程基层处理基层浇水湿润墙面拉毛找方正做灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰抹面层灰养护。7.1.3抹灰的施工工艺7.1.3.1搭脚手架：层高3.9m用门型架架铺50厚木跳板，层高4.8m以上室内抹灰搭设钢管脚手架，立杆间距和步距不大于126、800，上满铺50厚木跳板。铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。7.1.3.2墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍，正式抹灰前再适量洒水润湿基面，以确保抹灰面的水份不被基层快速吸干而开裂。7.1.3.3找规矩、吊垂直、做灰饼：抹底灰前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄处不少于7mm）后，进行挂线打灰饼，打灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，每隔27、1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。灰饼用YMM15水泥砂浆做成5050mm方形锥体。抹水泥踢脚：按设计图纸要求对有水泥踢脚的墙面先进行洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用YMM15砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用YMM20水泥砂浆抹平搓毛。做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以40斜角将多余砂浆切除、清净，高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应28、及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。室内阳角需做R30圆角，贴瓷砖墙裙时贴圆弧压顶条：7.1.3.6抹底灰、中层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动抹平，地面踢脚板及管道背后应及时清理干净。检查时发现问题及时修补。7.1.3.7 抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应适量洒水湿润）。罩面灰分二29、遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应留尾巴活，同一面墙或板抹灰一次呵成，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰饼和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。7.1.3.8 抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，浇水湿透，抹灰层厚度大于25mm时，应先用C20细石混凝土铺实，次日再刷掺水重10%的108建筑胶的素水泥浆一道，上抹15厚的YMM20砂浆面层，表面压光，终30、凝后洒水养护34天。施工时要特别注意窗台板阳角要平直，不得有毛刺。7.1.3.9 抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，用YMM15砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整。7.1.3.10顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上+500的水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴阳角应成一条直线。顶棚罩面灰：待底层灰约六、七层干后抹罩面灰，罩面灰采取分层抹平，按所出柱的高度用硬尺枋刮平，不平处加浆31、搓平，然后用木砂板搓平，铁板压光。阴、阳角处用阴阳角尺检查通直。7.1.4施工要点7.1.4.1根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处1520cm，灰饼水平和竖向间距按10001500mm制作，立线吊直，水平拉通线找平。7.1.4.2内墙面抹灰厚度不大于20mm，按“软底法”施工，即在冲筋具有一定强度后抹底灰，待底灰67成干时进行中层抹灰，中层抹灰67成干时，抹面层灰，搓毛或压光。外墙设计的抹灰厚度大于20mm，设计找平层为15厚的YMM10砂浆，面层为10厚的聚合物水泥砂浆，找平层须分两遍进行，采用“软底法”施工，找平层施工后第二天方可施工面层，因面层为防水层，有32、分格缝时，面层抹灰的施工缝留在分格逢处。无分格缝部位，上下层抹灰间的施工缝应错开至少1000mm，施工缝处的砂浆应抹压密实，确保防水效果。7.1.4.3门窗框后塞口时，墙面抹灰时应在距门窗口50mm处的墙面上留一直槎，采用铁板切直抹灰面，再对切口部位的毛刺进行抹平，待门窗框安装完工后再补抹灰，外墙上的后塞口门窗框边外侧补抹灰后，在距框边300mm范围加刷1mm厚聚合物水泥基涂料防水加强层，以防门窗框周边发生渗漏现象，门窗框处留出的直槎要求水平、垂直、方正。以确保抹灰面观感较佳。7.1.4.4窗台、踢脚板应分层抹灰，窗台用YMM15水泥砂浆打底，表面划毛，第二天刷素水泥浆一道，抹YMM20水泥砂33、浆罩面，原浆压光。踢脚线位置应搓毛、压平。7.1.4.5外墙抹灰应先上部、后下部，先檐口再墙面。垂直方向用经纬仪或吊线坠的方法来控制垂线，水平方向拉通线。7.1.4.6大面积抹灰墙面，水平和垂直方向应设分格缝，分格缝间3000*3000，缝宽为15宽，分缝位置将根据外墙砖模数现场确定，缝内用耐候胶填实。分格缝从基层留至表面。分格缝为明缝，外墙抹灰（包括聚合物水泥砂浆防水层）完成第二天专人弹线，用切割机切15mm宽、20mm深的分格缝，清理干净后再用吹风机清除灰尘，缝内嵌填高弹耐候密封胶。7.1.4.7窗台、窗顶、雨篷、檐口、压顶、阳台底等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。 顶面应抹出流水坡34、度不小于3%，底面外沿边应做出滴水线，滴水线宽73、下挂高度不小于10，且内高外低，高低差不小于10，窗台上面的抹灰应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。外窗台最高点应低于内窗台10mm以上，与墙交界处的板应作成直径50mm的圆角。控制坡度应作专用坡度尺，采用5mm厚木胶合板制作，所有滴水线要求顺直，厚度尺寸一致；对于不贴砖的窗台线条，其部位的窗台板外沿边应做成鹰嘴，内高外低，高低差不小于10mm，门窗框与抹灰面间应留宽8mm、深5mm的凹槽，并填高弹密封材料。7.1.4.9女儿墙压顶应作向内排水坡度不小于6%，且要求坡度一致；女儿墙抹灰与屋面防水部位交接处，应按设计图纸要求和xx市图集（SJ-A35、）施工。 7.1.5质量要求 (1) 主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。墙面抹灰所用的材料品种和性能必须符合设计要求和样品材料标准的规定。抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加挂钢网作防裂措施。加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 (2) 一般项目表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒和管道周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面平顺，门窗框与墙体间缝隙36、堵塞密实，表面平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；分格条(缝)：宽度、深度均匀一直，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。(3) 允许偏差项目抹灰允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和尺检查5分格条(缝)平直43用5m小线和尺量检查7.1.6 质量保证措施7.1.6.1基层表面要彻底清理干净，浮浆、砼渣、污垢和油渍等要清除，在抹灰前要浇水湿润。7.1.6.2混凝土面提前进行基层“毛化”处理，加气混凝土墙面提前浇水湿润，抹灰37、时涂刷配比为108胶：水=1：4的108胶水溶液一道，边刷边抹灰，不得漏涂。7.1.6.3内墙砼墙面和加气混凝土块墙面交接处、管线开槽处等不同材料的交接面处应挂镀锌铁丝网。7.1.6.4为防止抹灰面面积太大而产生裂缝，抹灰面应按前述要求设分格缝和暗缝。7.1.6.5加强过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。7.1.7抹灰质量通病防治7.1.7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，应重视门窗框塞缝工作和木木砖的预埋工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被38、基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚宜为79mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。7.1.7.2抹灰面层起泡、有抹纹、开花抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸干，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸39、裂，出现开花。7.1.7.3抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。7.1.7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。7.1.7.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包角不方等。主要是操作不细，不按规矩垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。7.1.8.6管道后抹灰不平、管根空鼓等：主要是没按规矩安放40、过墙套管，管后抹灰不按规定分层找平、压光、吊直、找方所致。7.1.7.7水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过期灰造成。7.1.8成品保护7.1.8.1抹灰前应事先把门、窗与墙连接处的缝隙用YMM15水泥砂浆、发泡胶嵌塞密实，外墙上的门窗框缝提前用发泡胶填密实，门窗框应事先粘贴好保护膜，木门框应钉木板保护。7.1.8.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏护角和墙面，抹灰用的大杠（靠尺）和铁铲不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。7.1.8.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。7.1.8.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预41、留孔道等，不要随意抹死。7.1.8.5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证面层有足够强度。7.1.8.6要保护好地面、地漏。禁止在地面上拌制砂浆。7.2门窗工程7.2.1施工准备7.2.1.1材料（1）门窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和在关标准的规定。7.2.1.2作业条件（1）门窗洞口按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及42、时进行处理。（3）检查塑钢门窗、幕墙，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（4）应提前对门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和节能指标进行检测。7.2.2操作工艺7.2.2.1工艺流程弹线定位门窗定位门窗固定五金配件安装安装玻璃。7.2.2.2.操作工艺（1）防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，木楔或其他器具临时固定。（3）窗门框与墙体的连接固43、定1）连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋砼和砖墙结构。2）连接铁件用紧固件固定。射钉：适用于钢筋砼结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号砼和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于钢砼结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm处理。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗框安装固定后，应由专人进行塞缝，塑钢门窗框与墙体间的间缝采用聚氨酯发泡胶填实，防火门及复合钢板门用YMM15砂浆塞缝，门窗塞缝时应先认真清理基层面，然后浇水冲洗干净基层表面，稍凉干后，再进行塞缝工作，塞缝要求密实，表面抹压平整，塞缝完成后应逐一进行检查，并经验收合格后再进44、行抹灰施工，抹灰时抹灰层与窗框间应留5*8mm的凹槽，凹槽内嵌填防水密封胶。7.2.2.3分类门窗安装要点（1）防火、复合钢板门安装1）防火、复合钢板门拟到有资质的厂家订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火、复合钢板门进场要有出厂合格证、生产许可证。防火、复合钢板门安装前，应按设计图纸要求核对防火、复合钢板门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火、复合钢板门的外观质量。安装防火、复合钢板门前必须按平面图分清开启方向。2）把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门45、框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。在门框与墙体间填塞YMM15水泥砂浆，待砂浆砼达到一定强度后，才能拆除木楔，并再填塞砂浆。3）安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。防火、复合钢板门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。（2）塑钢门窗安装1）施工准备材料A、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。B、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和在关标准的规定。作业条件A、窗洞口按设计要求施46、工完毕，并已画好窗安装位置墨线。B、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。C、检查铝窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2）操作工艺防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定A、连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋砼和砖47、墙结构。B、连接铁件用紧固件固定。射钉：适用于钢筋砼结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号砼和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。窗框与墙体安装缝隙的密封A、窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B、窗框与墙体安装缝隙的处理按设计规定执行。填缝材料为弹性密封材料，外填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇及玻璃A、窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B、推拉窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，将玻璃48、入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙。3）塑钢窗门窗安装允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对 角线长度差2000mm 2000mm2 3用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开 启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧 门 扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝 留缝限值2-4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝半闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含49、拼樘料)正.侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框.挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查7.2.3质量标准 7.2.3.1保证项目（1） 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固、防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（4）建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能合格。7.2.3.50、2一般项目（1） 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤，漆膜、保护层应连续。（2）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、滑直、无裂纹。（3）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（4）门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（5）门窗安装的留缝限值应符合设计和规范要求。7.2.4注意事项7.2.4.1避免工程质量通病（1）门窗框固定不好，水平度，垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形；门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。（2）门窗表面腐蚀变51、色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。（5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。（6）门窗渗漏1）推拉窗扇应设限位装置。2）外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm52、宽的泄水口。3）铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4）安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 5）每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。6）窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。7）塑钢窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸。门窗框与墙体安装缝隙宜用聚氨酯发泡胶嵌填饱满，不要鼓出墙面、窗面而影响洞口收边。7.2.4.2主要安全技术措施（1）安全防护用品及措施高空室外安装门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。（2）射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操53、作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。（3）玻璃的搬运与安装运玻璃前检查是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时压稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。7.2.5产品保护措施7.2.5.1半成品的保护（1）对门窗、扶手、装饰品、钢筋制品、砼构件、金属制品、预埋件等，应按规定要分门、别类，放置在地基平整，54、干燥、牢固，排水、通风良好，无污染的地方。堆放要整齐、平直，下垫木、水平位置上下应一致。不得在成品上堆放重物，以防变形损坏。侧向堆放时应加撑脚，防止倾覆。（2）以上半成品由项目部的材料员进行维护和管理；加工产品于进场前由加工车间进行维护。7.2.5.2分部分项工程成品保护（1）楼地面成品保护1）水泥砂浆楼地面，应设置保护栏杆，直至成品达到规定强度后方能拆除。2）雨季施工要求做好防雨措施。3）楼地面施工完毕，禁止放有棱角的硬材料和易污染的油、酸、漆、水泥等。4）严禁在楼地面上生火。5）下道工序进场施工时，应对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，如涂刷油漆、粉砂浆等。楼地面应铺设防污染塑料布，操作架的55、钢管应设垫板或用布包裹，钢管扶手、档板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。6）楼地面的成品保护工作由项目经理部、施工工长、班组长具体指导和实施，并由各施工队派值班人员看管。（2）门窗成品保护1）门窗框上的塑料保护膜要保持完好，不得随意剥落，以免损坏原质量。2）不得利用门窗框销头作架子横档使用，窗口进出材料时应设置保护挡板，以防碰伤、污染。3）作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞或挤压门窗，也不能随意在门窗上敲击、涂写或打钉挂物，门窗开启时应按规定扣好风钩、门碰，以免风吹时将门窗碰坏。4）门窗成品由项目经理部，施工工长、班组长进行布置、指导和实施保护工作。（3）装饰成品保护1）所有室内外、楼上楼下、房56、间、走道等每一装饰成活后，均应按规定清理干净，不得在成品上进行涂写、敲击、刻划。2）作业架子拆除时应注意防止碰撞装饰成品，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨时应将门窗关严，防止装饰品霉变、受潮，严禁用火、用水，防止损坏、污染和变色。3）因工作需要进房间检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆、杂物污染。4）装饰成品保护由各施工队派专人看管保护。7.2.5.3最终产品的保护（1）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。（2）在装饰安装分区或分层完成成活后，按保护区楼层范围大小、高低、层数，派专职人员负责值班、巡察。（3）专职成品保护值班人员的工作，57、一直到工作竣工验收、办理移交手续后才终止。（4）工程竣工后，在未办理移交手续前，由项目经理指派专职人员全面负责成品保护工作。7.3墙面饰面工程7.3.1内墙、天棚乳胶漆（涂料）施工7.3.1.1施工工序基层清理腻子修补刮第一遍腻子磨砂纸刮第二遍腻子磨砂纸刷第一遍涂料刷第二遍涂料。7.3.1.2施工工艺（1）施工条件：在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等巳完成并验收合格。（2）施工准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8，面层施工需门窗、地面施工完毕。做好样板间并经鉴定合格。（3）基层清理：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面粉尘、砂砾扫净，清理干净油渍。（4）58、基层要求：基层抹灰应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。施工前要求基体表面干燥、平整、干净无油污、无浮尘，基体含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%。（5）基层修补：修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的108胶水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（6）刮腻子：满刮两遍腻子，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻59、子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（7）做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。（8）第一遍乳胶漆（涂料）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（9）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底，一60、面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，对于大面墙可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。7.3.1.3避免工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 （4）刷分色线：施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 （5）配料：涂刷带颜色的乳胶61、漆（涂料）时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆（涂料），并且一次用完，保证颜色一致，在外墙时一定要保证每次配料比例一样。7.3.1.4质量要求及产品保护（1）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 （2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 （3）涂刷墙柱面时，要用报纸朔料布等材料保护成品，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。（4）颜色要求均匀一致，光泽均匀一致光滑，无刷纹，无裹棱、流坠、皱皮，分色线和装饰线的直线度允许偏差不超过1mm。7.3.2内墙面砖施工适用教室墙裙、楼梯间墙裙部位墙面贴砖施工。7.3.2.162、施工准备（1）材料准备1）YTC-0.8瓷砖粘贴砂浆3）面砖：品种、规格、颜色按设计规定，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。内墙砖为200*300*6竖贴。（2）作业条件1）墙柱面粉刷抹灰施工完毕并经检查验收合格。2）墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框安装完毕及护栏的预埋件及位置已留好，并经检验合格。3） 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用于YMM15水泥砂浆分层抹平找平。4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。7.3.2.2施工工序基层清理基层弹线预排做标志块浸63、砖面砖镶贴勾缝、擦缝饰面清理成品保护分项工程验收。7.3.2.3操作工艺（1）选砖选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，务求颜色均匀。（2）基层处理和抹底子灰1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）对表面很光滑的基底应进行“毛化处理”。即提前对基层面用水冲洗浮尘，湿润基层、稍凉干后，用配合比为801胶：水=1：4的素水泥浆，采用扫帚把和好的浆体甩到基面上，成凹凸状麻点，其麻点面积不小于基体表面积的90%，甩点要均匀，终凝后浇水养护，养护时间不少于5天，直至水泥浆麻点具有较高的强度，用手掰不动为止。3）砖墙基层：提前一天浇水湿透。4）找平层施工找平层施工原则上按64、前述抹灰工程施工，首先吊垂直、找规矩、定灰饼，吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、电梯门套、阳角立边等部位面砖排列以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，先用YMM15水泥砂浆打底刮糙6mm厚，用铁抹子均匀抹压密实，再抹YMM15水泥砂浆1012mm厚结合层，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实。（3）预排砖块、弹线1）根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗平行，缝隙的大小为3mm。门窗口阳角都是整砖，阳角处的面砖应R30圆角压条，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳65、角开始，至阴角停止。2）弹好分界线及垂直水平控制线。垂直控制线一般以1m。水平面控制线一般按510排砖间距为宜。（4）贴面砖1）提前将面砖泡水浸透凉干备用。2）在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。3） 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（靠尺）校正砖面及砖上皮。4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使用碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂粘贴砂浆，厚度控制在66、5mm内，贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，然后专人进行擦缝，擦缝采用水灰比为0.5的白水泥浆加10%的108胶，擦缝表面要求光滑，擦缝完成后再用棉纱、布片将面砖表面擦拭干净。7.3.2.4质量标准（1）保证项目1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计及其规定要求，质量应符合现行有关标准规定。2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。平整、洁净、色泽一致、无起碱67、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。2）接缝：观察检查填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。3）套割：观察或用尺量检查。用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线：观察检查流水坡向正确，滴水线顺直。5）面砖粘贴的允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。7.3.2.5施工注意事项（1）避免工程质量通病1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹粘贴砂浆不够均匀或量不足68、；砂浆稠度控制不好，面砖擦缝不严均可引起空鼓。2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将饰面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着面砖，以及擦缝时没有将多余的水泥素彻底清洗干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗干净即可。（2）主要安全技术措施1）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、脚手板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修理整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。2）使用手提电动机，应接好地线及防漏保护开关，使用前先试运转，检查合格后，才能操作。3）在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。7.3.2.6产品保护（1）门69、窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。（2）拆除架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。（3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平回架离门窗框。（4）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷面的墙柱面。（5）搬运料具时要注意不要碰撞巳完成的设备、管线、埋件、门窗框及巳完成粉刷面的墙柱面。7.3.3外墙面砖施工7.3.3.1施工准备 1、材料要求：（1）粘贴专用砂浆，应有出厂合格和试验报告。（2） 陶瓷锦砖（纸皮砖）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。纸皮砖脱纸时间不得大于40m70、in。本工程外墙砖单块为73*73*5。 2 主要机具： 铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、墨斗、小线、海绵、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3 作业条件：（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的纸皮砖，分别堆放并71、保管好。（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，框与墙体间缝应塞严，门窗洞口侧面以及周边的抹灰要全部完成，框上粘贴的保护膜应完整粘贴好。（3）脚手架利用主体结构架体，施工前须满铺脚手板，架体与建筑物之间的空隙处须设兜网，上下层同时施工时时须用木板封严。同时应认真检查连墙杆间距是否符合要求。（4）对抹灰面作全面检查，对空鼓、起砂、龟裂、砂浆强度不足、表面平整度和垂直度超标、墙面污染等进行处理，经验收合格后方可进行面砖的粘贴工作。同时并作好检查验收记录。（5）大面积施工前应先做样板，样板完成后，须经有关单位共同验收合格。方可组织班组按样板要求施工。（6）外墙面砖粘贴前，应在基层上做样板72、件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，检验合格后方可进行外墙贴砖。 7.3.3.2工艺流程 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹控制线 贴陶瓷锦砖 揭纸、调缝 擦缝 7.3.3.3施工工艺（1） 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水重25%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，麻点面积不小于90%，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光73、面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。（2） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，外墙面贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，无法用仪器穿线时，采用特制的大线坠挂铁丝吊垂直，然后根据纸皮砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、窗顶、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。滴水线整齐一致，而且必须是整砖。（3） 抹底子灰：底子灰为15厚的YMM15的水泥砂浆，底子灰分两74、遍成活，底层抹灰厚度控制在5-7mm，且用抹子压实，底层灰约六七层干时，再抹第二层灰，第二层灰用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，铁抹子压实，表面扫毛，终凝后（约第二天）再抹面层聚合物防水砂浆，防水砂浆厚度为10mm，两遍涂抹成活，表面毛光，终凝后洒水养护不少于5天，同时外墙抹灰完成后按纵横不大于3m设分格缝，分格缝采用切割机切成宽15、深至基层的凹槽，吹风机清除槽内灰尘，缝内嵌填高弹密封防水胶。（4） 预排砖、弹线：贴纸皮砖前应根据图纸，结合抹面尺寸，放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平和竖向控制线，在弹控制线时，应计算纸皮砖的块数，使两线之间保持整砖数。同时应注意同一墙面不得有一排以上的非整75、砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口），水池、梯屋等凸出楼面时，必须以其中心往两边对称排列且应为整砖；女儿墙顶、窗顶、窗台、阳台挡水及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，正立面砖最下一排宜下突滴水线以下3mm左右，底部滴水线面砖为一块整砖，宽度为73mm，滴水线内高外低，内外高低差为6mm，以防倒流水现象。门窗框与面砖间应留宽8mm、深5mm的凹槽，并填高弹密封材料；女儿墙压顶、阳台和走廊挡水坎的压顶应作向内排水坡度不76、小于6%，窗台、窗眉和腰线的上、下口应作向外排水坡度不小于3%，要求坡度正确。(5) 贴砖：镶贴应自上而下进行。工期较紧，墙面抹灰完成后，也可分段进行镶贴。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。贴纸皮砖时基层要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿基层，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的108胶）；再抹23mm厚的素水泥胶浆（内掺水重的20%的108胶）用靠尺板刮平，再用抹子抹平；将纸皮砖铺在木托板上（麻面朝上、纸皮朝下），在麻面均匀满抹薄薄一层灰浆，须注意缝中必须填满灰浆，将四边灰刮掉，两手执住纸皮砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，要注77、意按弹好的横竖线贴，缝子对齐，边贴边用木抹子压实。 (6 ) 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿橡胶锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上素水泥浆，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。(7 ) 擦缝：粘贴后5-8h，对需擦缝的陶瓷锦砖采用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用海绵或擦布将表面擦净。对表面污染较重的面砖及时采用草酸清洗。（8）养护粘贴后的墙面砖，应安排专人洒水养护，养护时间不少于5天。7.3.3.4质量标准1、主控项目 （1）78、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 （5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符79、合设计要求。（6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。3、允许偏差：立面垂直度：3mm：表面平整度：4mm；阴阳角方正：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm；接缝宽度：1mm。7.3.3.5成品保护1 镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。4） 拆除架子时注意不要碰撞墙面。7.3.3.6应注意的质量问题80、1、空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖擦缝过早，擦缝不饱满，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 3、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致81、，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。4、 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。5、 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝或刷蘸草酸刷洗，然后用清水冲净。7.3.4外墙涂料工程7.3.4.1施工准备1、材料涂料：外墙涂料 调腻子用料：外墙专用腻子颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。内外墙门窗安装完毕，基层经隐蔽验收。环境温度保持在+5以上。做好样板并经鉴定合格。3、工82、具、机械：排笔、漆刷、长毛绒辊筒、盛料桶、铁抹刀、油灰刀、灰盘、电动搅拌机、喷涂机等。7.3.4.2工艺流程基层处理 修补 清扫 填补腻子、局部刮腻子 磨平 满刮腻子 磨平 底漆施工 第一遍面漆施工 第二遍面漆施工 涂料修整。7.3.4.3施工工艺本工程公共走廊以及外墙局部色带为外墙涂料，涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面83、漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：1、 修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用YMM15水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填YMM20水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。84、孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。2、 清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：掌握85、好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4、磨平不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打86、磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、刮腻87、子再磨平：采用外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。6、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。7、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓88、及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。特别注意：正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。7.3.4.4应注意的质量问题1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原89、因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使90、用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。6、流挂：91、在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。7起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。7、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透92、，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。同外墙砖的基层处理，不同处为底灰为毛面。7.3.5外墙聚合物水泥砂浆本工程外墙防水层为10mm厚聚合物水泥砂浆防水层，防水层基层为15厚的YMM15砂浆找平，其聚合物水泥砂浆防水层施工工艺如下：7.3.5.1材料、配合比及配制要点（1）材料水泥、砂子、水聚合物为“黑豹”牌HB型防水乳液（2）配合比及配制要点砂浆的配制1)按照厂家规定的配合比准确称量所用材料。2)先将水泥、砂拌合均匀后，再加入HB聚合物，边加入边搅拌均匀，稠度宜为57CM。7.393、.5.2防水层构造防水层的厚度为10mm,采用两遍成活，每遍厚度约为5mm。 7.3.5.3防水层的施工（1）基层处理及一般要求基层必须坚固并有一定强度，找平层表面应为粗糙面，在进行找平层施工时，表面应搓毛。基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净。基层如有孔洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽。以HB聚合物水泥砂浆填实抹平。管道穿越外墙时，管道周围与抹灰层间应宽10mm、深8mm的凹槽，干燥后清洗干净，嵌填高弹密封材料。（2）施工在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道1：1聚合物水泥素浆，厚度约为0.10.2mm，要涂刷均匀。抹压第一道聚合物水泥砂浆：在已表干的聚合物水泥素浆层上，将拌合94、均匀的HB聚合物水泥砂浆沿一个方向抹压，边抹边压，切勿反复抹压。施工顺序是先立墙、后地面。接搓处应留置阶梯坡形槎。第一道砂浆终凝后，再抹压第二道聚合物水泥砂浆，方法及顺序同第一道砂浆。聚合物水泥砂浆防水层的施工缝应留置在分格缝处，上下层防水层施工缝应错开布置，错开距离不小于1000mm。外墙上的后塞口门窗框边外侧补抹灰后，在距框边300mm范围加刷1mm厚聚合物水泥基涂料防水加强层；外墙上脚手架连墙钢管、穿墙钢丝绳等割除后，应用聚合物水泥砂浆封堵后，接槎两侧200mm范围抹灰面层加刷1mm厚聚合物水泥基涂料防水层加强。阳台栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填密实。聚合物水泥砂浆防水层施工后第95、二天由专人弹线，用切割机切15mm宽、20mm深的分隔缝，清理干净后再用吹风机清除灰尘，缝内嵌填高弹密封耐候胶，分格缝间距横向和竖向不大于3m。防水层的养护：防水层施工后5天以内应专人采用喷雾器喷水或洒水养护，确保表面湿润，防止水分蒸发过快，影响防水效果。7.3.5.4质量标准（1）主控项目1）聚合物水泥砂浆的原材料、配合比应符合设计和规范要求。2）防水层与基层、防水层之间必须结合牢固，无空鼓。3）完工后的防水层严禁有渗漏现象。（2）保证项目1）防水层涂抹完成后，表面应平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。2）防水层的厚度应满足设计要求。3）防水层的施工缝留置应符合施工方案要求。7.4楼地面工96、程7.4.1水泥砂浆楼地面施工7.4.1.1施工准备1、 材料准备水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。2、 机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。3、作业条件地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。7.4.1.2工艺流程基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹97、子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护7.4.1.3施工工艺1、找标高：根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2、剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的砼。3、湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层砼行到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。4、冲筋：地面的施工应以最大的努力，保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约58cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.98、5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3-5为宜。5、材料要求：水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。6、刷结合层：在抹面层灰之前应在找平层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1:0.41:0.5为宜。必须随刷随抹面层砂浆。7、面层抹灰：刷一段结合层，紧跟着抹一段砂浆。抹地面的砂浆必须用P.C.32.5以上的普通硅酸盐水泥。抹地面的砂用水洗的粗砂或中砂99、，其含泥量不得超过3%。8、压光：第一遍压光：在抹浆档砂浆时，应每抹一段，就用铝合金刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，防止出现过多过深的抹痕。第二遍压光：待水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不下沉时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。第三遍压光：待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝的部位用木抹子搓平一溜6-7cm宽，然后用铁抹子压光。弹出一道墨线100、，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝。开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随着压地面，随把开缝修好。9、养护：水泥地面做完后24小时后应进行养护。养护时间不少于7天，前三天浇水养护时一定要勤，其后可适当减少次数。10、局部处理：水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减小在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，（如铺设1网络为1010mm每边与抹灰面搭接150mm）符合设计要求后方可铺设面层。7.4.1.4质量要求 (1)主控项目水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。水泥砂浆面层人体积比必须符合设计101、要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2，且每一自然间（标准间）不多于2处。（2）一般项目面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。(3)允许偏差项次项 目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层1表面平整度54用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直44拉5m线和用钢尺检查3缝格平直337.4.1.5成品保护操作过程中注意对其他专业设备的保护。面层做完以后养护期内严禁进入。严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。7.102、4.1.6环保措施水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。7.4.2地砖楼地面施工7.4.2.1 施工准备1）材料水泥：PC.32.5复合水泥、白水泥（擦缝用）砂子：中粗砂，含泥量不应大于3%面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。2）作业条件墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。卫生间、厨房、走廊地砖铺设前，防水必须检查合格，且必须作闭水试验合格，方可进行下道工序。弹好+10103、0cm水平墨线，各开间中心（十字线）线。地砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。7.4.2.2操作工艺1、基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2、抹结合层（1）根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）摊好冲筋（打栏）。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木沫子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以大站上面只有轻微脚印而无凹104、陷为准）。（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。3、地砖铺贴1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，小木锤着力敲击至平正。3）挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。4）将已铺好的砖块，进行修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的水泥浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。5）待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。6）铺完面砖后，常温下48h浇水养护。整个操105、作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。7.4.2.3质量要求(1)主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。(2)一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10，防滑条应顺直。(3)面砖地面允许偏差项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上106、口平直3拉5m线和用钢尺检查3缝格平直34接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查7.4.2.4质量保证1）贴砖时排缝一定要统一，缝的大小一定与砖的色配缝一样，保证整体韵称，需要排半砖时，要注重整体观感，将其放在不起眼的边上。2）边贴边擦，保持砖面清洁，且用橡皮锤敲实。在砂浆未凝固前不得有人在其上任何操作。确保不空鼓，不松动。3）砖缝色调统一，相同的房间调色比例统一精确。4）不同房间交界处，不得用半砖，采用定制的小型花色砖。7.4.2.5成品保护1）每个房间刚贴完时，要进行封闭，不得有人进入，以免造成空鼓现象。2）严禁用重物敲击地砖，或重物在地上拖动等行为给地面造成的损伤107、。3）严禁用尖锐物品对地面造成划伤。7.4.3水磨石楼地面 施工准备 1、材料水泥：彩色水磨石面层，应采用白水泥，本色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。分格条 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 铜条：l2mm厚铜板裁成1108、0mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2、机具主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 3、 作业条件： 1） 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2） 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 3） 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。 4） 石粒应分别过筛，109、并洗净无杂物。 操作工艺 1 、工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养 护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试 磨粗 磨细 磨磨 光草酸清洗打蜡上光1） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3） 抹找平层砂浆：3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹YDM20水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5110、m左右），大小约810cm。3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 3. 4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 4）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 5） 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线111、上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 6） 拌制水磨石拌合料： 6.1 拌合料的体积比宜采用11.512.5（水泥石粒），要求配合比准确，拌合112、均匀。 6.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 6.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。 7） 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦113、可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 8）铺设水磨石拌合料： 8.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 8.2 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效114、果）。 9）滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。 10）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 11）粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层115、养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。12）细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。 13）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层116、的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。14） 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。 15）打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的117、规定。 3.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 3.2 基本项目： 3.2.1 面层： 3.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。 3.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。 3.3 允许偏差项目，见表7-6。水磨石地面允许偏差检验方法项 目允许偏差 (mm)普 通高 级 表面平整度32 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直33 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直31 118、拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 成品保护 4.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 4.2 运输材料时注意保护好门框。 4.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 4.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。 应注意的质量问题 5.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 5.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水119、泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。 5.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。 5.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导120、致石粒不匀等现象。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥、石料出厂合格证。 7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。7.5玻璃幕墙工程本工程体育馆、教学楼的楼梯间、以及办公楼部分立面设计玻璃幕墙为专业分包单位施工，施工前由分包单位编制专项施工方案。8.0质量保证措施8.1建立质量保证体系8.1.1项目部质量管理组织机构8.1.2材料控制提出材料要求准备工作合格供应商选择见证送检、联合验收进场批准使用审批领料员领用使用验收现场协调正确发料技术考评按要求施工操作现场检查8.1.3施工控制学习图纸和技术资料准备工作材料、劳动力准备学习操作规程书面交底三检制监理工程师检验隐蔽验收不合格121、品处理材料合格证明测量仪器准备机械、设备准备严格执行操作规程按图施工处理工序搭接按计划完成执行验评标准技术交底施 工资料整理试验记录自检记录事故处理记录质量评定表隐蔽工程记录施工记录按规范抽检查验质量评定克服上道工序遗留问题办理工序交接手续8.2质量保证措施8.2.1本工程所选用的各种装修材料均需提供样品，报经业主监理审批后方可进行批量订购。凡专业公司提供的材料必须进行报验，由项目认可报甲方、监理审批后方可进场。8.2.2装饰材料选定后，分项工程大面积施工前进行样板（间）作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。8.2.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，有122、必要时对生产厂家进行实际考察。8.2.4施工中所使用的细石砼均应按要求做试块，做检测报告。8.2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放，对于贵重的材料设专人看管。8.2.6施工过程中贵重、易燃材料（如：油漆、稀料等）在搬运时，必须对搬运人员进行书面的搬运指导书，并设置专用库房。8.2.7分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并分层次进行书面技术交底。8.2.8施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由责任工程师负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并应有书面记录。8.2.9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、责任工程师123、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。8.2.10对施工过程中的每个工序，工程、质检部门要进行定期检查，并随时监督施工过程质量，达到本工程施工说明中对各分项工程的质量要求，严格建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 。 8.2.11施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护（阳角、木制门框、接线盒等）。8.2.12每号楼设置1人负责楼层内的成品保护工作。9.0成品保护9.1施工过程中使用的装饰材料应按照材料保管要求入库、码放。9.2瓷砖、地砖、应包装完好，材料立放。散放的瓷124、砖应光面相对。9.3吊顶饰面材料应平放在垫木上，材料上部不应重物压挤。防潮材料应入库并用塑料布覆盖。9.4木制层板等木制品应放置干燥的地方，下部用木方垫起，以防止木材受潮变形，影响施工质量。9.5贵重的五金应放置安全的地方（入箱或分类保管）避免硬器划伤。9.6卫生间瓷砖镶贴时，应提前用木制三合板将窗保护，施工完毕应在入口处立放警示牌。9.7木制品安装完毕在阳角部位用三合板将下部1 米高进行保护，以免材料运输时磕碰、损坏。9.8涂料施工时将相临装饰面的相接部位用层板遮盖、或纸胶带保护。9.9门扇饰面油漆施工前应将五金周边用纸胶带保护，以免涂料污染金属饰面，损坏金属光泽。9.10机电系统的灯具、盖125、板安装时应带白色手套，以免污染已完的装饰饰面。9.11防水层应注意保护，严禁划伤。10.0施工进度及劳动力保证措施10.1施工进度保证总工期220天完工，装饰阶段较紧张，约占工期3个月。10.1.1施工进度控制计划根据作业内容、工作面、机电的配合及各施工工序搭接顺序编制控制性进度计划，具体在施工中详细编制。附：装饰装修工程施工进度计划。10.1.2工期保证措施10.3.1作好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。10.3.2积极与机电等各分包做好配合，确保各工序之间的紧密衔接。10.3.3施工期间定期召开生产协调例会，解决施工中的问题。10.126、3.4针对此工程选用高素质的施工队伍，保证施工一次验收通过，让甲方、监理满意。10.3.5加强成品保护工作，建立成品保护制度，避免不必要的返工、误工。10.2劳动力保证10.2.1劳动力组织计划见：第四章第二节劳动力分配表。10.2.2劳动力保证措施（1）合理的施工方案：充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。（2）施工前根据施工127、进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由总包项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。1）进行岗前培训：根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。2）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。3）128、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。4）做好职工的后勤保障工作有 在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。11.0安全、文明施工、环境保护措施11.1 建立安全生产保证体系 建立以项目经理为首，由项目副经理、生产经理、工长、专业责任工程师和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。 组长：xx 副组长： xx 组员：xx11.2 安全生产制度 1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任工程师应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安129、全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。 2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。 3、对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。 4、 坚持班前检查制度。区域责任工程师必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。 5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐130、患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。 6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。 7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。 11.3 安全生产保证措施 1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。 2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、131、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。 3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。 4、 制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。 11.4 安全生产措施标准 1、外装修双排外架，应严格按照外架施工方案中的有关规定执行，操作面满铺脚手板，不得留有空隙、探头板和飞跳板，并满设安全网，加设踢脚板。 2、楼内1.5m1.5m 以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支132、挂水平安全网。洞口较h，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。 3、对于电梯井、管井水平洞口，必须加设不低于1.2m 的防护门，加固井道等施工后应及时恢复原状。 4、楼梯间每层应装设低压照明36V灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。 5、 屋面作业时四周必须将外架马道做全封闭防护，各工序作业前做专门交底。 6、各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。 7、 脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其他操作人员，操作133、者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。 8、 施工材料如：砖、水泥等不得大量堆放在结构楼板和外架上，堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。 9、施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。 10、施工的龙门架等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。 11、 现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。 1134、2、 高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。 11.5 施工现场的材料管理 1、 因本项目现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。 2、材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。 3、 施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。 11.6 现场文明施工、环境保护 1、 建立环境保护保证体系：建立以项目经理为首，由办公室、生产经理、各栋工长和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。 组长：xx 副组长： xx 组员：xx135、2、 为减小施工时对周边商场的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。 3、 装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。 4、施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。 5、施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。 6、施工过程中使用的装饰材料，必须按照其性能（如：易燃性等）进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮。7、禁止在现场焚烧建筑垃圾及塑料制品等。11.7 现场消防管理 1、施工现场内严格按施工组织设计的要求136、设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。 2、 各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围3m 内不得堆放任何物料。 3、 施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。 4、易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。 12.0、雨期施工措施 1、 雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。 2、 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 防汛抢险小组名单： 组长：xx 副137、组长： xx 组员：xx3、 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。 4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。 5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 6、 水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 7、 砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。 8、 雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 9、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 10、现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。