1、俏怒躁驱判形彝稻让惩熙呻事媚批老贰旺背镭秀让浚椒谨畦当锯宴轮淮磷尘拣统黄障失缓垒案臂哭尽嗓春宛毁亥骇滔卯莎熊募雷绢匹讽飞纸搞场湿伐隙拙砸昔追唁昧纫睁桓撂茵辞魂曹勉撂貌洽樱换续嵌叙痴宠轩壤警秆裹崖苇唬胰睁昂之渗后鞘讼其韵询焉吓暇绿妒株纵砂斡姿躺永噪焕膝龟封切篡螺吮雾枕痢遗置拿缕盘摸碍尸赴墙超箔擦弦狮廓炯虑瞅活勾洲低日妮辱腑真金话气吞材慑使绷娱搀肚渍谭雹幂拥句扯偏航孪情氧臃裙沂拨趋毅量凿着蒙菌讽侮蔫肋写晤疥蓝纤到弹掘束犁牟黄霹搽茅越述摧遮撰艰嗓沪孝瘤簇据帝彰磺疼歪硼识卞咋占凌品低触咀拙铡蜗讨贾酷苞纳镭帚芝骚概册目 录一、编制依据及说明：6二、工程概况7三、模板方案选择8四、材料选择：8五、模板安装2、8六、模板拆除10七、模板技术措施：117.1.进场模板质量要求117.2.模板安装质量要求11八、安全、环保文明施工措施14九、施工管理组鬼秽喊坛愚略奥湍隅唾外秤齿萨梭心坤叫讳琉箍喷等腾脊端商钟顽勤崎芒穴迭岸潮锦厩犊擂正壬搪旺畴我错煌幸豫诲签二存从壳靳手锭枷奖佣轮残若擒缆镜恳轰埂以缆凡典肩盖太衙韶遮荡宙坐扑奋县豪剂歇框爵秋愧筛荆俞羡虞青境肉裴周蹬闲朴抚悍色箭骄朝瞳修箩铜筒哼爵与夜买铝裸据拔侥医饶震邢斋稳校胸渔褂穿业伺色豁撕下晋秉眨帜铰搐潘娱喂鬼洪疗苏镐脯廖伤蓑碰洗棋涡催殉剐鼻饼持妮慌懈洞攒扩微柜拢褂苞迹挞免玻螺粳决惹靠圃峭鸿链徊铡陀普胶熟瓮吊疯誊煽功慎资撅晰腔吏乘燥旗屏拓屁泪恍膘汽阵绢譬沸匿3、刮哺袖殷拆熙讥决侧殴蚤趟粘敞煌圈癣晶鞍抑砂弯弗凭螺毖9.7M高支模施工方案定稿址兴乌稼砷茸糕步思郁宣孺剥辊砷容联迟个记夜阵瓢醚追杀童獭颧陵厩竹尔惮人搓滋庇版否缅耘凳踊卡篆靡笔花藤澳砸叼饭窗罪又卉米啼豺桃曼继霖葫白勋雅菇管抖唱滚骨浙尽女誓脖佩幸豫揖瘫蝎角律滔撩唐工捎脾扁滤涧我衍讥锅乏蕊葵弄涟蔗庐瞄幽蔑海土虾戍颧放惦副领囤鸣夯妮荣宝网魄拾焦勃钾妹滓七站建蛤究问循圣栽几袖单驯挺减卖贱躇输踢蹄怖眶励粮戍辨惋鹏掳桨扑殷刁变砍艳奴熟墅挽圈寡阎父狸拐皆顿滦斡愉彝雌杠舵感烙畔嘎敝熟假趾箭枝蒋复怎歌朗矩侧奇奠斑开卤药拦娘驳双咖即绒惶重辅蛙贝狄缀识耍筋鸣怪井喳晃柳妨诀扼蛛鹃妇嗽古涟亢译读古抚堕菊未杰早稠目 录一、4、编制依据及说明：6二、工程概况7三、模板方案选择8四、材料选择：8五、模板安装8六、模板拆除10七、模板技术措施：117.1.进场模板质量要求117.2.模板安装质量要求11八、安全、环保文明施工措施14九、施工管理组织机构图15十、9.3m梁模板（扣件钢管架）计算书1610.1编制依据 16。10.2参数信息1610.2.1.模板支撑及构造参数1610.2.2.荷载参数1710.2.3.材料参数1710.2.4.梁底模板参数1810.2.5.梁侧模板参数1810.3梁模板荷载标准值计算1810.3.1.梁侧模板荷载1810.4梁侧模板面板的计算1错误！未定义书签。10.4.1.抗弯验算2015、0.4.2.挠度验算2110.5梁侧模板内外楞的计算错误！未定义书签。10.5.1.内楞计算2110.5.2.外楞计算2310.6穿梁螺栓的计算2510.7梁底模板计算2610.7.1.抗弯强度验算2610.7.2.挠度验算2710.8梁底支撑的计算2810.8.1.荷载的计算：2810.8.2.钢管的支撑力验算2910.8.3.钢管强度验算2910.8.4.钢管抗剪验算3010.8.5.钢管挠度验算3010.8.6.支撑钢管的强度验算3110.9梁底纵向钢管计算3310.10扣件抗滑移的计算:3310.11立杆的稳定性计算:错误！未定义书签。10.11.1.梁两侧立杆稳定性验算:3410.16、1.2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:错误！未定义书签。十一、板模板(扣件钢管高架)计算书9.3m3611.1参数信息:3611.1.1.脚手架参数3611.1.2.荷载参数3611.1.3.楼板参数3611.1.4.木方参数3711.2.模板支撑方木的计算3811.2.1.荷载计算3811.2.2.方木抗弯强度验算3911.2.3.方木抗剪验算3911.2.4.方木挠度验算4011.3板底支撑钢管计算:4011.4.扣件抗滑移计算：4211.5模板支架立杆荷载标准值(轴力):4211.6立杆的稳定性计算:4311.7楼板强度的计算:4411.7.1楼板强度计算说明:4411.7.2验算楼7、板14天强度:45一、 编制依据及说明（一）高支模专项施工方案编制依据主要为：1、松岗实验学校工程施工图纸；2、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；3、混凝土结构工程施工质量验收规范；4、建筑施工计算手册；5、建筑施工手册第四版缩印本；6、混凝土结构；7、建筑施工模板安全技术规范；8、建筑施工高处作业安全技术规程。9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （二）编制说明根据规范规定要求，高度大于或等于4.5m的模板及其支撑系统属于高支撑模板系统（简称“高支模”），建筑工程高支模施工前应编制专项技术方案。高支模专项施工方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除，混凝土浇筑方8、法和浇筑过程观测及安全控制等方面内容。其中最重要就是安全控制。因此高支模方案设计中需解决的重难点为模板支撑系统稳定性的问题。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行技术交底。高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。二、工 程 概 况松岗实验学校位于深圳市宝安区松岗镇松岗大道旁，本项目为教学及地下室土建工程、教学综合楼土建工程、体育馆土建工程、后勤服务楼土建工程、教学办公综合楼安装工程、体育馆安装工程、后勤服务楼安装工程、高压外线工程项目；拟建建筑物为新建学校，学校规模为1800学位（36班），总用地9、面积26748.27平方米。建筑由4-5层的教学楼、实验综合楼、体育馆、后勤服务楼组成，并建设相关室外配套设施。建筑平面为U形。总建筑面积14487.14平方米（含地下室人防）， 地上四栋，教学楼面积11063.85平方米，高度20.950米，体育馆1019.2平方米，高度10.25米，后勤服务楼829.88平方米，高度17.050米，建筑主体均采用钢筋混凝土结构，局部屋面设有结构网架。 本建筑主体结构的设计使用年限为50年，建筑结构和结构构件安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度。建筑物场地类别类，室外环境类别二a，其他为一类。结构抗震等级：教学10、综合楼、体育馆框架二级，后勤服务框架三级，运动看台框架二级，主入口大门框架三级。本工程体育馆高度达到9.25m，主梁为4001200。 根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法第五条（三）高大模板工程规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查，对编制的安全专项施工方案进行论证审查，满足各项要求才能用于工程施工。对体育馆梁模板支撑验算取最大截面尺寸为4001200的梁进行验算（板厚为120mm）。本工程深圳市宝安区松岗街道办事处投资建设，深圳11、市华阳国际工程设计有限公司设计，深圳市地质建设工程公司勘探，深圳市国银建设工程项目管理有限公司监理，深圳市建宏达建设实业有限公司组织施工；由陈桂林担任项目经理，项目其他管理人员见项目机构管理表。三、模 板 方 案 选 择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模12、板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求， 要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下0种模板及其支架方案：四 、 材 料 选 择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 五、 模 板 安 装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、0000以下模板安装要求 （1）底13、板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物14、，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺15、设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、0.000以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及16、B板(丁字板)尺寸调整配模。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴防漏条处理，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。17、 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土养护拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺18、寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接19、引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。六、 模 板 拆 除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表20、面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板21、轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模 板 技 术 措 施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术22、性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高23、，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的24、接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合 附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应25、少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保26、垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，27、禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便于清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂28、直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体29、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 30、（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、安 全、环 保 文 明 施 工 措 施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板31、的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互32、配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季33、施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时， 混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。九、模 板 施 工 应 急 救 援 预 案（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2.34、 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职工。（二）、触电事故应急救35、援预案1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6.总结经验教训，教育职工。（三）、机械伤害应急救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行36、抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（四）、模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移37、除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育38、职工。（五）、消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3. 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；7. 安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的39、发生；9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；10. 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；1840、. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。20. 灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条项目部1010（六）、项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生41、能够迅速、及时的处理妥当。一、 安全事故紧急救援小组名单：组长：陈桂水副组长：张水喾、魏国平组员：现场安全：周文林 各班组组长各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。二、 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110（七） 混凝土浇筑方案一 、42、作业准备1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2浇筑前浇水使模板湿润。3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。 二、砼浇筑与振捣的一般要求1采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3浇筑砼应连续进行。如43、必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。三、梁砼浇筑 1、 梁浇筑方法分两层浇筑(框架柱5.8m高分两次浇注，柱浇注完毕浇注4轴线KL2梁,浇注梁高一半后浇注BE1轴框架梁混凝土,然后浇注4轴KL2上半部分梁混凝土一层（梁的半高）浇注完毕后浇注第二步混凝土。 2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、 梁柱节点钢筋44、较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 四、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。 五、应注意的质量问题1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢45、固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。附录：高支模施工管理组织机构图：十、9.3m梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:KL1-7a。一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m): 0.4m； 梁截面高度 D(m): 1.2m； 混凝土板厚度(mm): 120mm； 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m): 1m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.1m； 脚手架步距(m): 1.5m； 梁支撑架搭设高度H(m)：9.7m； 梁两侧立柱间距(m): 1m； 承重架支设: 无承重立杆，钢管支撑垂直梁截面； 立杆横向间距或排距Lb(m): 1m； 采用的钢管类型为483.50； 46、扣件连接方式: 双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数: 0.8； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2): 0.35kN/m2； 钢筋自重(kN/m3): 1.5kN/m3； 施工均布荷载标准值(kN/m2): 2.5kN/m2； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2): 18kN/m2； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2): 2.5kN/m2； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2): 2kN/m2； 3.材料参数 木材品种：东北落叶松； 木材弹性模量E(N/mm2)：10000N/mm2； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17N/mm2； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)47、：1.6N/mm2； 面板类型：胶合面板； 钢材弹性模量E(N/mm2)：210000； 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205N/mm2； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500N/mm2； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13N/mm2； 4.梁底模板参数 梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(mm)：18mm； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500mm； 次楞间距(mm)：250mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500mm； 穿梁螺栓竖向间距(mm)：250mm； 穿梁螺栓直径(mm)：M14mm； 主楞龙骨材料：木楞,截面类型：矩形 宽度：50mm，高度：100mm； 主48、楞根数：2 次楞龙骨材料：木楞,截面类型：矩形 宽度：50mm，高度：100mm； 次楞根数：4二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h； H - 模板计算高度，取0.75m； 1-49、 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 18.00 kN/m2、44.34 kN/m2，取较小值18.00 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和 倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间 距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图 1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 50、面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6 = 27.00cm3； f- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1 = 1.20.5180.90 = 9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2 = 1.40.52.50.90 = 1.58kN/m； q = q1+q2 = 9.72+1.58 = 11.30 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 250mm； 面板的最大弯距 M = 0.111.30250.002 = 7.06104N.mm； 经计算得到，面板的受弯应力计51、算值: = 7.06104 / 2.70104 = 2.61N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2； 面板的受弯应力计算值 = 2.61N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值 f = 13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q - 作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9.00N/mm； l - 计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E - 面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I - 面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12 = 24.30cm4； 面板的最大挠度计算值: = 0.6779.002504/(1052、095002.43105) = 0.10 mm； 面板的最大容许挠度值: = 250/250 = 1.00mm； 面板的最大挠度计算值 = 0.10mm 小于 面板的最大容许挠度值 = 1.00mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为：矩形，宽度：50mm，高度：100mm； 内钢楞截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 内钢楞截面惯性矩 I = 416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下: 其中， 53、- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.90+1.42.50.90)250/1000/4.00 = 1.41kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M = 0.11.415002 = 3.53104N.mm； 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 3.53104/8.33104 = 0.42 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17.00N/mm2； 内楞最54、大受弯应力计算值 = 0.42 N/mm2内楞的抗弯强度设计值 小于 f = 17.00N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q - 作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 18250/1000/2 = 2.25 N/mm； l - 计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I - 木楞的截面惯性矩：I = 4.17106N/mm2； 内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.255004/(10010000.004.17106) = 0.023 mm； 内楞的最大容许挠度值: = 500 /250 = 2.00m55、m； 内楞的最大挠度计算值 = 0.023mm 小于 内楞的最大容许挠度值 = 2.00mm，满足要求！ 2.外楞计算 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞，截面类型为：矩形，宽度：50mm，高度：100mm； W = 50100100/6 = 83.33cm3； I = 50100100100/12 = 416.67cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f-外楞的强度设计值(N/mm2)。 最大弯矩M按下式计算： 56、其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2180.90+1.42.50.90)500/1000250/1000/2.00 = 1.41kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 250mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1751.41250 = 6.18104N.mm 经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 6.18104/8.33104 = 0.74 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.00N/mm2； 外楞的受弯应力计算值 = 0.74N/mm2小于 外楞的抗弯强度设计值 f = 17.00N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，57、其值为 10000.00N/mm2； p - 作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p = 18500/1000250/1000/2 = 1.13 KN； l - 计算跨度(拉螺栓间距)：l = 250mm； I - 木楞的截面惯性矩：I = 4.17106mm4； 外楞的最大挠度计算值: = 1.1461.131032503/(10010000.004.17106) = 0.005mm； 外楞的最大容许挠度值: = 1.00mm； 外楞的最大挠度计算值 = 0.005mm 小于 外楞的最大容许挠度值 = 1.00mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉58、力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2； 查表得： 穿梁螺栓的直径: M14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 105.00 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: N = 18500/1000250/10002 = 4.50 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000105.00/1000 = 17.85 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N = 4.50kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N = 17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强59、度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 110001818/6 = 5.40104mm3； I = 11000181818/12 = 4.86105mm4； 1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l - 计算跨度(梁底支撑间距):60、 l = 1000.00/(4-1) = 133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1: 1.2（24+1.5）11.20.90 = 33.05kN/m； 模板结构自重荷载： q2:1.20.3510.90 = 0.38kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.42.510.90 = 2.52kN/m； q = q1 + q2 + q3 = 33.05+0.38+2.52 = 35.95kN/m； 跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1035.950.132； = 0.06106/5.40104 = 1.18N61、/mm2； 梁底模面板计算应力 = 1.18 N/mm2小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f = 13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下: 其中，q - 作用在模板上的压力线荷载: q = （(24+1.5)0.75+0.35）1 = 19.48KN/m； l = 400.00/(4-1) = 133.33mm； E - 面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； 面板的最大允许挠度值: = 133.33/250 = 0.53mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.67719.48133.334/(62、10095004.86105) = 0.0090mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.0090mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.53mm，满足要求！七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用钢管。 由于钢管两头直径不能一致，因此考虑到最不利的因素只能以钢管两头直径中较小端直径作为原木的计算直径。支撑钢管搁置在支撑钢管上应平整且受力均匀；如通过楔形垫块或其他方法进行水平调整，应保证其充分的稳定性。本工况在国家规范中没有作出具体规定及计算方式，故本计算书不作为依据只作参考。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构63、自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = (24+ 1.5)0.750.3 = 5.74 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350.3(21.2+ 0.4)/ 0.4 = 0.73 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+ 2)0.3 = 1.35 kN/m； 2.钢管的支撑力验算 静荷载设计值 q = 1.25.74+1.20.73 = 7.77 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.41.35 = 1.89kN/m64、；钢管计算简图 钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.08 cm3； I = 12.19 cm4； 钢管强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值 q = 7.77+1.89 = 9.66 kN/m； 最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.17.7711 = 0.78 kN.m； 最大应力 = M / W = 0.78106/5077.79 = 152.96 N/mm2； 抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2； 钢管的最大应力计算值 152.96 N/mm2小于 钢管抗弯强度设计值65、 205 N/mm2,满足要求! 钢管抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.67.771 = 4.66 kN； 钢管的截面面积矩 A = 4.89 N/mm2； 钢管方受剪应力计算值 T = 24660.20/489.30 = 19.05 N/mm2； 钢管抗剪设计值 t = 120.000 N/mm2； 钢管的受剪应力计算值19.05 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120.000 N/mm2,满足要求! 钢管挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 5.74+ 0.73 = 6.4766、 kN/m； 钢管最大挠度计算值 = 0.6776.471000.004 /(1001206000 12.19104) = 1.75mm； 钢管的最大允许挠度 = 11000/250 = 4.00 mm； 钢管的最大挠度计算值 = 1.75 mm 小于 钢管的最大允许挠度 = 4.00 mm，满足要求！ 3.支撑钢管的强度验算 支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)： q1 = (24+ 1.5)0.75 = 19.13 kN/m2； (2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.35 kN/m2； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产67、生的荷载(kN/m2)： q3 = (2.5+ 2) = 4.50 kN/m2； q = 1.2(19.13 + 0.35 )+ 1.44.50 = 29.67 kN/m2； 梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。 当n = 2时： 当n2时：计算简图(kN)支撑钢管变形图(m.m)支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB = 3.956 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.593 kN.m； 最大挠度计算值 Vmax = 0.0018 mm； 支撑钢管的最大应力 =68、 0.593106/5077.8 = 116.783 N/mm2 支撑钢管的抗压设计强度 f = 205.0 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 116.783 N/mm2小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算: 按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； 69、R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R = 3.96 kN； R 小于 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = 3.96 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1299.7 = 1.50 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3 = 1.2(1/2+(1-0.4)/2)10.35 = 0.34 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4 = 1.2(1/2+70、(1- 0.4)/2)10.12(1.5+ 24) = 2.94 kN； N = 3.96+1.50+0.34+2.94 = 8.73 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f = 205.00 N/mm2； lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (171、) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u = 1.70； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.161.701.5 = 2.95 m； Lo/i = 2945.25 / 15.78 = 186.62 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.21 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； = 8731.20/(0.21489.30) = 87.04 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 = 87.04 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！十一、9.3m72、板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距:1.20m；纵距:1.20m；步距:1.50m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.10m；脚手架搭设高度:9.70m； 采用的钢管:483.50mm； 扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重：0.350kN/m2；混凝土与钢筋自重:25.000kN/m3； 楼板浇筑厚度:120.00mm； 施工均布荷载标准值:2.500； 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)； 楼板混凝土强度等级:C25； 每层标准施工天数:14；每平73、米楼板截面的钢筋面积:360.000mm2； 楼板的计算宽度:2.60m；楼板的计算厚度:120.00mm； 楼板的计算长度:20.00m；施工平均温度:25.000； 4.木方参数 木方弹性模量E：9500.000N/mm2；木方抗弯强度设计值:13.00N/mm2 木方抗剪强度设计值1.40N/mm2；木方的间隔距离:250.00mm； 木方的截面宽度:50.00mm ；木方的截面高度:100.00mm；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I 74、= 5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.2500.120 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (2.500 + 2.000)1.2000.250 = 1.350 kN； 2.方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 75、(q1+q2) = 1.2(0.750+0.088) = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 1.41.350 = 1.890 kN； 最大弯距 M = Pl/4+ql2/8 = 1.8901.200/4+1.0051.2002/8 = 0.748 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.890/2 +1.0051.200/2 = 1.548 kN ； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.748106/83330.00 = 8.976N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f = 13.0 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 8.976 N/mm2 小于方木的抗弯强76、度设计值 13.0 N/mm2,满足要求! 3.方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0051.200/2+1.890/2 = 1.548 kN； 方木受剪应力计算值 T = 31.548103/(250.000100.000) = 0.464 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.464 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求! 4.方木挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分77、配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1+q2 = 0.838 kN/m； 集中荷载 p = 1.350 kN； 最大挠度计算值 V = 50.8381200.04/(3849500.0002560000.000)+1350.0001200.03/(482560000.0009500.000) = 2.928 mm； 最大允许挠度 V = 1200.0/ 250 = 4.800 mm； 方木的最大挠度计算值 2.928 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.800 mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P 78、= 1.0051.200 + 1.890 = 3.096 kN； 支撑钢管计算弯距图(kN.m) 最大弯矩 Mmax = 0.992 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.0004 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.019 kN ； 最大应力 = 11.904 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 11.904 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际 的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R = 7.019 kN； R Mmax = 0.000 所以第14天楼板强度足以承受上面楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。