1、正本双层双柱岛式站台地铁站主体结构厚大模板支架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明51.1 编制依据51.2 适用范围51.3 编制原则5第二章 工程概况72.1 工程位置及设计概况7工程位置7设计概况72.2 工程难点92.2.1管理方面的难点92.2.2技术方面的难点9第三章 施工部署及施工安排103.1总体施工方案103.2施工部位及工期要求113.3 劳动组织及责任分工123.3.1管理层职责分工123.3.2工区职责分工12第四章 施工准备134.1劳动力准备134.2材料准备2、134.3机械准备144.4技术准备14第五章 主要施工方法和技术措施155.1结构流水段划分155.1.1xx站结构纵向流水段划分155.1.2xx站结构施工竖向划分165.2碗扣式脚手架的搭设165.2.1搭设布置165.2.2脚手架的安装175.2.3脚手架施工注意事项185.3碗扣式模板支架的安装205.3.1顶（中）板模板安装205.3.2中板、顶板下腋角模板205.3.3顶（中）板纵梁模板215.3.4底板纵梁模板225.3.5底（中）板导墙模板245.3.6中间柱模板安装265.3.7特殊部位模板275.4模板支架体系的检查与验收295.4.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段3、进行检查与验收：295.4.2模板支架体系使用中定期检查项目295.4.3模板支架体系验收时应具备下列文件295.4.4验收程序305.5模板支架体系的拆除305.5.1拆除要求305.5.2拆除顺序305.5.3支架的拆除315.5.4模板的拆除315.6模板验收标准325.7脚手架外观质量验收标准33第六章 质量保证措施346.1质量目标346.2质量保证体系346.3质量保证措施34施工质量保证措施34(1)模板加工：34(2)柱模板施工：35(3)梁模板施工：35(4)顶模板施工：35(5)墙体模板施工：36技术管理体系366.3.3工程检查制度366.3.4原材料质量保证措施36第七4、章 安全保证措施387.1安全保证制度387.2施工现场安全保证措施38第八章 文明施工及环保保证措施408.1文明施工管理体系40文明施工管理体系408.1.2现场文明施工措施408.2环境管理体系及措施41环境保护工作内容41对影响环境保护几个主要因素的控制措施42第九章 施工风险分析及预案449.1施工风险源分析及应对措施449.2应急预案45成立应急救援培训、演练组，进行应急知识教育培训和应急演练45应急响应45第十章 主体结构板梁模板支架计算书47一、参数信息:471.脚手架参数472.荷载参数473.木方参数47二、模板支撑方木的计算:481.荷载的计算：482.方木抗弯强度验算:5、483.方木抗剪验算：494.方木挠度验算:49三、木方支撑钢管计算:49四、扣件抗滑移的计算:50五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):511.静荷载标准值包括以下内容：512.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。513.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算51六、立杆的稳定性计算:51一、参数信息541.模板支撑及构造参数542.荷载参数553.材料参数554.梁底模板参数555.梁侧模板参数55二、梁模板荷载标准值计算561.梁侧模板荷载56三、梁侧模板面板的计算561.抗弯验算562.挠度验算57四、梁侧模板内外楞的计算581.内楞计算582.外楞计算59五、穿梁螺栓的计6、算60六、梁底模板计算611.抗弯强度验算612.挠度验算62七、梁底支撑的计算621.荷载的计算：632.方木的支撑力验算633.支撑钢管的强度验算64支撑钢管按照连续梁的计算如下64八、梁底纵向钢管计算65九、扣件抗滑移的计算:65十、立杆的稳定性计算:66如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算66第一章 编制说明1.1 编制依据序号名 称编 号1图纸xx地铁15号线一期工程施工图设计xx站（216）第二册车站结构 第一分册主体结构（变更A版）BJM15-216-SS-02-022施工组织设计xx地铁15号线一期工程07标段实施性施工组织设计3有关规程规范地下铁道工程施工及验收规范G7、B50299-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑结构设计规范GB50010-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20084有关标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003市政基础设施长城杯工程质量评审标准DB11/T514-2008轨道交通车站工程施工质量验收标准QGD-006-2005钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20085有关图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G108、1-11.2 适用范围xx站主体结构（设计里程：右K42+379.750右K42+582.650）模板支架工程，包括顶板（梁）、中板（梁）。1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。以确保质量目标为原则，安排专业化队伍，配套的机械设备，采用先进的施工方法。以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。按照ISO9、9002 质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况 工程位置xx站位于府前街、XX街十字交叉路口下，沿府前街东西向布置，横跨XX街，南北向远期线车站为地下3层车站，于路口下和15号线车站立交换乘，本次随15号线明挖实施换乘节点部分主体结构。具体见图2-01xx站平面位置示意图。xx区医院图2-01 xx站平面位置示意图xx区区委XX文化广场xx区第三中学A西北口1号风道B东北口C东南口 顺 义 站 府前东街2号风道D西南口 设计概况车站为明挖地下双层双柱岛式站台，10、具体结构形式见xx站车站主体标准断面示意图2-02，车站总长202.9m，标准段宽23.1m，底板以0.2%纵坡由东向西下降。结构情况详见表2.01所示。表2.01xx站工程设计概况表 项目部位结构型式结构长度（m）结构标准段宽度（m）结构高度（m）基坑深度（m）施工工法xx站双层双柱岛式202.9023.10 13.75 17.90 半铺盖半明挖顺做法图2-02 xx站标准段结构形式图 图2-02 俸伯站标准段结构横剖面示意图2.2 工程难点2.2.1管理方面的难点本工程施工项目较多、工序复杂、工程量大、工期紧，应合理安排各工序的衔接及布置钢筋加工、模板加工的施工场地及临时堆放场地。本工程主11、体基坑较深，xx站共设4道锚索，锚索有可拆除锚索，局部架设钢支撑及倒撑，基坑西端约50m为军便桥铺盖段，施工水平和垂直吊运采用汽车吊，钢筋、模板和支撑体系吊运量大，应合理安排各种材料的吊运，制定相应的吊装方案，确保安全。xx站主体结构施工东端先施工，中间最后施工，结构分段不连续，存在交叉作业，并且存在东端场地结构施工完成后，西端及中间部分仍在基坑开挖，工作不能连续，如何合理安排各工序，施工过程中必须动态管理。模板和脚手架施工作业繁重，安全管理难度大，应制定详细的安全生产责任制度，明确安全职责，将安全管理落实到人。2.2.2技术方面的难点本工程模板支撑体系复杂，施工前应认真研究各部位尺寸，熟悉各12、施工部位，编写并下发技术交底。模板拼装阶段，应认真检查模板拼缝部位，做好缝隙处理。合理选择脱模剂，确保混凝土的外观质量。测量人员应合理放样，选择合适的放样边线，确保技术人员能随时对施工部位的模板体系进行检查和校正。施工过程中模板支撑体系搭设及加固过程中必须加大检查力度，将事故解决在萌芽状态，以质量保安全、保进度。第三章 施工部署及施工安排3.1总体施工方案本工程xx站结构采用碗扣式脚手架+方木支撑体系进行加固。梁及柱采用碗扣式脚手架+14mm对拉螺栓加固。根据结构型式及施工工艺，碗扣式脚手架模板采用2440mm*1220mm*18mm酚醛板，要求周转次数不超过六次；采用100100mm木楞作主13、次龙骨，模板现场拼装，碗扣式脚手架支托楞木组成模板支撑系统；梁模采用木模地面组装制定的异形模板。结构中（顶）板、侧墙及梁断面尺寸见表3.01所示。表3.01 结构中（顶）板、侧墙及梁断面尺寸一览表 项目部位板厚（mm）梁截面（mm）墙厚（mm）xx站主体顶板：800顶板梁：12001600800中板：400中板梁：6001000、6001200碗扣式脚手架布置见表3.02所示。表3.02 支架间隙及横杆步距一览表 项目部位梁底立杆间距（横向纵向）板底立杆间距（横向纵向）剪刀撑布置横杆步距(mm)xx站主体600600600600横纵4跨布置1200（梁底600 ）600600600600横纵14、4跨布置1200（梁底600 ）结构板梁底、底模、侧模采用的木楞布置间距见下表3.03所示。表3.03 内（外）楞间距及断面尺寸一览表项目部位梁 底(mm)板 底(mm)侧 墙(mm)间距内楞断面间 距外楞断面间 距内楞断面间距外楞断面间距内楞断面间距外楞断面xx站主体2001001006001001003001001006001001003001001001200100100注：表中间距为木楞中对中间距。xx站结构施工顺序分别由两端向中间分两个作业面同时组织施工；竖向墙、柱、板分开、分层施工。3.2施工部位及工期要求本工程一期施工总体工期为170天，xx站结构共分为11个流水施工段，平均流水15、节拍为17天。3.3 劳动组织及责任分工3.3.1管理层职责分工模板技术负责人1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。土建质检员1、对模板工程质量进行检控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控测量员1、负责模板工程的全部放线工作、保护控制桩及水准点。总工程师负责项目经理部全面技术、质量工作技术主管1、全面负责技术工作。2、负责钢筋、模板、砼施工过程监控安全主管1、负责施工安全技术工作。2、现场安全监督检查。见图3-01。图3-01 管理人员组织及职责分工3.3.2工区职责分工见图3-02。模板施工队1、按照工程部下发的技术交底负责模板加工、16、安装；2、执行项目部对于模板加工、安装的进度计划。脚手架施工队1、按照工程部下发的技术交底负责脚手架的搭设；2、执行项目部对于脚手架搭设的进度计划。生产经理工区主任1、全面负责生产工作。2、负责进度计划执行情况。图3-02 生产工区人员组织及职责分工第四章 施工准备4.1劳动力准备主要工人数量及分工见表4.01。表4.01主要人员数量及分工一览表序号工种计划人数1木工、架子工及普工1202焊工103电工44专业工长45安全员3合计1414.2材料准备主要材料数量见表4.02。表4.02 主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1酚醛板2440mm(长)*1220mm(宽)*18mm(厚)m217、17060按照施工进度计划分批进入，要求倒运次数不超过六次，木模材质符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB-50206）的有关规定2方木（主、次楞骨）100100mmm3800按照施工进度计划分批进入3脚手架立杆采用LG-180型及LG-300型两种，重量分别为10.67kg和17.31kg，每隔60cm设一副碗扣接头。横杆采用HG-60型和HG-30型，重量分别为2.82kg和1.67kg，可调顶托撑采用KTC-60型，可调范围45mm，重量8.31kg。t700按照施工进度计划分两批进入 注：材料进场后，设物部安排专人对材料规格、质量、数量进行验收，合格后方可用于施工。4.3机械18、准备模板加工及脚手架搭设所需的主要机具及工具见表4.03。表4.03 机具及工具准备表序号机具名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg352单头扳手开口宽(mm)：1719、22246个3圆盘锯MJ-1063KW2台4平刨MB-5033KW2台5手电钻6把6手提电锯M-651A1.05KW2台7手提电刨0.45KW2台8活动扳手最大开口宽65mm8套9钢丝钳5个10墨斗、细绳4个11水准仪1台12钢卷尺6把13垂球3个4.4技术准备用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，充分了解设计意图，写出图纸审查报告，经项目技术负责人审核并经四方会审。未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。由技19、术负责人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。第五章 主要施工方法和技术措施5.1结构流水段划分结构施工遵循施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度（纵向柱与柱之间）的1/4120、/3跨附近，同时施工缝的位置避开预留孔洞，以保证过梁完整性，且施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出板面200300mm的墙体（如板有倒角，则应高出倒角200300mm）；结构变形缝可作为施工缝使用。在充分考虑了以上因素并结合工期要求，将xx站结构划分为11个施工段，断面设二道变形缝，八道施工缝，墙、柱、板分开施工。xx站主体结构施工顺序为东端三段先行施工，再施工军便梁段，最后施工转盘段。5.1.1xx站结构纵向流水段划分见图5-01所示。图5-01 xx站结构纵向施工流水段划分图5.1.2xx站结构施工竖向划分xx站标准段结构施工21、竖向划分见图5-02。图5-02 xx站结构竖向施工流水段划分图结构底板及300mm导墙施工负二层中柱施工负二层两侧结构边墙、中板及中板上300mm导墙施工负一层中柱施工负一层两侧侧墙及结构顶板5.2碗扣式脚手架的搭设5.2.1搭设布置结构侧墙、中板（梁）及顶板（梁）模板均采用酚醛板，板后纵横向采用方木作为背肋。利用钢管支撑使两侧墙对撑，形成侧墙整体支架；采用满堂脚手架支架形式支撑中（顶）板模板；由于xx站主体结构中柱独立先于中（顶）板及侧墙施工，可作为一个较为牢靠的支撑点，在施工中（顶）板及侧墙时利用钢管支撑与中柱采取顶、拉措施，形成连墙件体系，保证脚手架整体稳定性。脚手架将直接搭设在已施工22、好的底板上，并做好成品防护工作，防止损坏已浇筑混凝土的表观质量。碗扣式脚手架主要杆件有立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑。 在脚手架的搭设过程中，支撑楼板的钢管立杆顶部采用可调顶托。脚手架的水平横杆采取每1200mm（梁底为600mm）一道，扫地杆取距地面200mm。脚手架及模板内（外）楞骨间距布置详见本方案第三章表3.02、3.03所示。5.2.2脚手架的安装支撑体系搭设顺序碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）树立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶杆安装顶撑。树立杆、安放扫地杆从跨中开始安装第一23、排立杆，临时固定再安装第二排立杆，依次逐排自中间向两侧进行安装，立杆距边墙面以5060cm为宜。立杆要垂直，确保上下层立杆在同一竖向中心线上，立杆上端采用U型托槽，上方支撑在顶模板龙骨上，下方直接置于底板、中板上；支架横撑采用U型托槽与侧墙竖向主龙骨连接。立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接套筒承插而成，碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不小于3.5mm，内径不大于50mm，外套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入12mm立杆连接销锁定即可，每2m高的垂直允许偏差为15mm。模板支架设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固24、定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。如图5-03所示。图5-03 不同基础高度架体搭设示意图项目允许偏差（mm）检查方法立杆横距20钢板尺立杆纵距50钢板尺横杆本工程钢管脚手架步高取1200（梁底600）mm。将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因25、此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查，横杆步距允许偏差为20mm。剪刀撑满堂模板支架中间沿纵向每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置、横向亦连续设置，随立杆、横杆同步搭设，每道剪刀撑的宽度不小于4跨且不应小于6m；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔24步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，要求搭接长度不小于1m，且采用不少于2个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；沿满堂脚手架四边采用连续竖向剪刀撑闭合布置。连墙件设置为保障架体的整体稳定性，碗扣架与结构框架26、柱或墙体通过钢管进行刚性连接。连墙杆与脚手架立面及墙体应保持垂直，每层连墙杆应在同一平面，当采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，连接点距碗扣主节点距离应150mm；在搭设立杆、水平杆的同时设置连墙件，连墙件与框架柱或结构墙进行拉接；当水平拉杆与墙柱相遇时，用U托垫方木与框架柱、墙体顶紧。凡能与周围的框架柱及结构墙连接的部位，均按下图要求做好拉接水平杆。5.2.3脚手架施工注意事项接头是立杆与横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗27、扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除。碗扣节点构成图扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（见图5-04）图5-04 模板支架立杆自由段长度示意图作业层28、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，并设置在三根水平杆上。脚手板厚度不小于50mm，当脚手板长度小于两米时可采用两根水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或顶托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm；丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小29、于150mm。为防止漏浆现象，模板之间粘贴5mm厚海绵条，用以保证模板接缝密实。人防段：模板支撑应与门框支撑避开，各自为单独的体系。绝不允许将模板支撑搭在或支在门框支撑杆上。为防止浇注过程中的变形，两类支撑间的间距应大于50mm。若支撑过程中，发现门框支撑妨碍支模，应及时通知人防安装队进行配合，切不可自行切断、移动门框支撑。5.3碗扣式模板支架的安装5.3.1顶（中）板模板安装支模前，从标高控制线向上量出顶（中）板标高，并把板底线弹在墙上口。支架安装完毕后，板从跨的一侧开始向另外一侧逐排依次安装龙骨，龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，起拱高度为跨度的13，调整完毕后铺设大板和面板。楼30、板以及顶板预留洞口在板模板铺设后，根据设计图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口模板安放好。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。根据工期要求及施工工艺，采用侧墙、顶（中）板整体浇筑的方案（中柱先行施工），顶（中）板模板均采用18mm厚酚醛板，立杆纵横间距600mm600mm、步距1200mm，（梁底600mm）支撑系统，具体构造为：100100mm木楞为主次龙骨，用铁钉固定18mm厚酚醛板与次龙骨；立杆一端带可调托撑，支撑在主龙骨上，保证脚手架的整体稳定。（见图5-05、06、07所示）。5.3.2中板、顶板下腋角模板腋角立模见图5-08。图5-31、08 中板及顶板下腋角立模示意图5.3.3顶（中）板纵梁模板结构梁下模板支架的立杆纵距应沿纵梁纵轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。xx站中板厚度为400mm，顶板厚度分为800mm和500mm两种。模板采用木模板、满堂钢管脚手架支撑体系。面板采用18mm厚酚醛板，背楞采用100100mm方木、间距200mm。主楞采用100100mm方木、间距600mm。钢管脚手架立杆间距为横向纵向600600mm。梁支模示意图见图5-09。图5-09 顶（中）板梁模板示意图5.3.4底板纵梁模板底板上反梁立模见图5-10。图5-10 底板上反梁模板示意图底板下反梁砼施工采用砖模形式，工32、艺流程为：依据设计图纸基底开挖下反梁基槽（考虑外放）对基槽侧壁土体进行喷砼处理施工防水层沿基槽侧壁及基底砌筑、铺设砖模作为梁模板及防水保护层梁钢筋绑扎及砼浇筑图5-05 xx站标准段模板支架示意图图5-06 xx站标准段1-1剖面模板支架示意图 图5-07 xx站标准段2-2剖面模板支架示意图5.3.5底（中）板导墙模板底板周边采用组合木模板，单层方木+钢管支撑架加固。混凝土底板浇筑前在底板内预埋地锚钢筋，用于上口斜撑防滑和固定下口底撑，并在侧墙施工缝内下侧预埋(用于侧墙模板)锁口螺栓。详见下图5-11、12所示。图5-11 底板导角模板示意图图5-12 中板导角模板示意图5.3.6中间柱模板33、安装支模前，首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线。根据弹出的柱外皮线在底部安制海绵条，海绵条用胶粘贴在混凝土面上，海绵条内侧平柱外皮线。自底部向上根据模板高度逐层安装面板和背楞，采用双10#槽钢和14对拉螺栓按设计间距固定。xx站中间柱结构尺寸分为800mm800mm（负一层柱高为4250mm，负二层柱高为6460mm），面板采用18mm厚酚醛板，对拉螺栓及柱箍支撑体系，背楞采用100100方木、间距200mm，面板同次龙骨组成整体安装。背楞后柱箍采用10#槽钢双拼，槽钢两端采用14mm对拉螺栓固定，柱箍间距600mm，底部2米范围间距加密至300mm。中间加设穿混凝土柱两道34、14mm对拉螺栓。柱模上口四角加设15.2mm钢绞线进行拉接固定，钢绞线下端与25mm地锚钢筋相连（施工底、中板混凝土时提前预埋），钢绞线采用花篮螺栓进行调节以保证柱模垂直度。由于梁、柱分两次支设，在柱砼达到拆模强度时 ，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。见图5-13、5-14所示。 图5-13 柱平面支模示意图图5-14 柱立面支模示意图5.3.7特殊部位模板5.3.7.1预留孔洞口模板结构中（顶）板处中含有预留孔洞，洞口面板采用18mm厚酚醛板制作，按设计图纸尺寸加工定型木箱，背楞采取间距300mm的10050mm方木，为防止漏浆，预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板35、模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条，支撑采用48钢管十字撑（详见图5-15）。因孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固。图5-15 洞口模板配置示意图5.3.7.2东西端墙区间洞口模板端墙区间洞口模板板面采用钢模板，板后背双L505角钢、圆形钢拱架，分四块拼装成一整体，框内加设可调式48钢管支撑，每30一道。 见图5-16所示。图5-16 端墙区间洞口模板配置示意图5.3.7.3施工缝模板施工缝处堵头模采用18mm厚酚醛板锯齿加工（见图5-17所示）。齿距按设计受力钢筋间距制作，酚醛板背后采用间距36、300mm的20钢筋与结构钢筋焊接加固支撑，酚醛板固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。图5-17 施工缝处堵头模示意图5.4模板支架体系的检查与验收5.4.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：(1)基础完工后模板支架体系搭设前；(2)作业层上施加荷载前；(3)整体或分段达到设计高度后；(4)遇大暴雨后；(5)停用超过一个月。 5.4.2模板支架体系使用中定期检查项目(1)承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；(2)场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被冲撞过；(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否37、符合要求；(4)扣件、连接件是否松动；(5)是否超载。5.4.3模板支架体系验收时应具备下列文件(1)专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；(2)构配件的产品质量合格证、质量检验报告；(3)模板支架工程的施工记录及质量检查记录；(4)模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(5)模板支架体系的验收申请报告。5.4.4验收程序(1)模板支架投入使用前，由项目部技术负责人组织工程部、安保部、设物部负责人进行验收； (2)模板支架验收应根据已经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性；(3)支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术和安全负责人或其书面委托人38、主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。5.5模板支架体系的拆除5.5.1拆除要求拆除模板时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：(1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块的强度达到规定后，方可拆除。(3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许39、承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(5)拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。5.5.2拆除顺序模板拆除的顺序和方法，根据模板设计的规定进行。模板设计无规定时按下要求： (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板的原则。(2)对于板梁柱结构的拆模顺序，首先拆除柱模板及侧墙模板，然后拆除板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。(3)多层结构模板支架的拆除，应按下列要求进行：上一层板正在浇筑混凝土时，下一层板的模板支架不得拆除；跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。5.5.3支架的拆除(40、1)支顶架经工程技术负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后拆除。(2)根据检查结果，根据支架拆除方案(尤其是拆除顺序和措施)，经主管部门技术负责人批准后方可实施。(3)由项目部安全、技术负责人进行拆除安全技术交底。(4)拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。(5)拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(6)支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；在拆除过程中，支架41、的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。5.5.4模板的拆除（1）墙柱模板拆除 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，根据情况方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理42、模板及衬模上的残渣。（2）门洞口模板拆除 洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。所有洞口宽1m 时拆模后立即用钢管加顶托或木楞回撑。 （3）顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。强度要求见表5.01所示。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干43、净，以防扎脚伤人。表5.01 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的fcu,k的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值5.6模板验收标准本工程为创长城杯工程，以长城杯规范要求施工，详见下表。序号项目允许偏差值（mm）国家规范标准长城杯标准1轴线位置柱、墙、梁532底模上表面标高533截面模内尺寸基础105柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63大于5m855相邻两板表面高低差226表面平整度527阴阳角方正2顺直28预埋铁件中心线位移329预埋管、螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10、44、-05、-010预留孔洞中心线位移+105尺寸+10、0+5、011插筋中心线位移55外露长度+10、0+10、05.7脚手架外观质量验收标准构配件外观质量及技术资料按下表执行：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要见检查资料碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不小于3.5mm（0，+0.25mm），内径不应大于50mm，套管长度45、不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3游标卡尺检测钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。全数钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测垂直度每步架允许偏差（mm）：h/1000及2.0；支架整体允许偏差（mm）：H/600及50。全数用经纬仪或吊46、线和卷尺水平度一跨距内水平架两端高差允许偏差（mm）：l/600及3.0；支架整体允许偏差（mm）：L/600及50。全数卷尺注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架长度。第六章 质量保证措施6.1质量目标严格执行国家有关规范和设计要求。确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分项工程合格率达百分之百），达到长城杯质量评审标准。6.2质量保证体系按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负47、责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。组织机构保证经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。6.3质量保证措施施工48、质量保证措施 (1)模板加工：木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。未经项目部工长验收合格，不得使用。模板加工严禁“大料小用、长料短用”此种现象。柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，经验收合格编号后，方准使用。模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、扣件架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。(2)柱模板施工：支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线49、重新补弹清楚。侧墙及立柱砼浇筑时必须在墙或柱根部预埋400mm长不小于20的钢筋，以二次立模使用。立柱柱根部必要时下垫100100mm方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与板接触的一面同样刨平直。按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0-3mm，超过偏差要求调整。柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢。柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。柱模板的拆模必须接到项目部下发的拆模通知后，方能拆模。模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时维修清理，以备待用。(3)梁模板施工：梁的立杆间距、梁底小横杆的间距、梁邦斜撑的间距50、必须符合施工方案及技术交底的要求施工。梁底的起拱要求必须满足，在施工前，梁板净跨4m时，模板按跨度的13要求起拱。梁底模板与侧邦接触处必须上刨刨平直并粘好5mm宽自粘胶条，以防漏浆。梁底上表面标高允许偏差为0-3mm，截面尺寸允许偏差为0-3mm，梁邦垂直度允许偏差为1mm，梁邦上口的平直度为2mm。(4)顶模板施工：顶板模板必须与次龙骨顶牢，但尽量减少钉子的使用数量，整张木塑板长边钉子的数量控制在79个，短边控制在45个，中间根据情况用钉子钉牢。顶板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直，严防顶板模板吃梁、吃墙现象。顶板模板的标高允许偏差为2mm，平整度允许偏差为2mm，相临两表面高低差为2mm。顶51、板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于2mm，当板缝较大时采用海绵条处理。顶板模板预留孔洞的中心线位移允许偏差为3mm，宽高允许偏差为5mm，对角线允许偏差为6mm。(5)墙体模板施工：墙体模板的下口与砼面接触处必须粘贴好海棉条，并防止海棉条吃墙。墙体加固及焊接顶模杆用的预埋钢筋的间距、根数必须符合施工方案及技术交底的要求。墙体顶模杆或方木必须与墙体模板平直,顶模杆或方木按墙体边线收进2mm，允许偏差为1mm，两端刷好防锈漆。墙体模板的截面尺寸允许偏差为-1-3mm，垂直度允许偏差为3mm，轴线位移允许偏差为3mm。墙体上口平直度的允许偏差为3mm。墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，52、方能拆模。技术管理体系为了加强技术管理，建立以项目技术负责人为首的技术责任制。配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够的技术人员负责技术管理。建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。6.3.3工程检查制度工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区53、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。6.3.4原材料质量保证措施.1采供部门职责与供应商建立良好的业务关系，完成公司采购任务；深入市场调查，掌握商品价格，比值论价，降低费用开支；准确及时，保质保量全面落实执行物资采购计划；对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等；对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证；所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。.2项目设备物资部职责负责施工所需设备的订货采购和54、租赁工作。制定设备购买或租赁计划，经批准后实施，草拟设备购买或租赁协议。建立管理台帐，保管好机电设备的资料、证件等；制定设备管理制度并监督落实。制定机械台班消耗和内部租赁收费标准，负责设备费用估算和结算。根据工程技术部编制的材料需求计划，编制材料采购计划，经审核批准后采购。择优确定材料供应厂商，材料进场后配合试验部门进行材料质量检验，确保材料采购质量。材料进场后，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；制定物资管理制度和实施办法，制定定（限）额发料标准，负责材料成本核算和费用结算。第七章 安全保证措施我公司严格执行国家、部、xx市有关主管部门颁发的相关法律、法规及xx轨道交通有限责任公司55、下发的安全文明施工的管理办法。实行全员抓安全，并在工人中设置安全协管员来协助工作，真正做到安全可控，管理有效。成立由项目经理、总工程师、安全总监组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，总工程师为安全生产的直接责任人，安全总监负责日常的安全工作的落实，管理各专业安全组的日常工作。7.1安全保证制度根据脚手架作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、安全带、防滑鞋等，岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和xx市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创xx市长城杯优质工程提供必要的保证。7.2施工现场安全保证措施模56、板加工及安装前，工长必须进行书面的安全技术交底，确保交到每个作业人员，签字齐全。模板加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按机械操作规程操作，不得违章作业。安装模板所用架子必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。汽车吊车吊运模板及脚手架安装时，必须检查绳索、卡扣及吊环是否完整有效，吊装时必须由专职信号工统一指挥。吊运过程中，模板及脚手架下放严禁站人，防止掉落或刮蹭。吊装脚手架杆件时，必须采用吊斗吊装，严禁散吊，风力超过五级时不得进行吊装模板作业。模板安装如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏57、，系好安全带，穿防滑鞋。雨雪天气，需及时清理工作面上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。拆模时必须得到项目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。墙、柱、梁、顶板等模板拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人看护，严禁非施工人员进入作业区。安全员、工长做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。脚手架工作面必须使用安全电压，线路必须与脚手架等导电体绝缘。在脚手架上进行电、气焊作业的，必须有防火措施和设专人看守。使用手持式电动工具时，负荷线采用不带接头的耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，操作工人必须按规定穿、戴绝缘防护用品58、。搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。搭拆脚手架时，基坑内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架59、与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。第八章 文明施工及环保保证措施8.1文明施工管理体系文明施工管理体系建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理体系，增强管理力量。文明施工管理体系图8.1.2现场文明施工措施落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查。实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、60、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，施工场地围挡整齐美观。如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工布置图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。工地出入口设置交通指示牌和警示灯，专人疏导交通，保证车辆和行人安全。施工用电有用电规划设计，明61、确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁，确保现场及周边干净和整洁。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上必须覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬62、。8.2环境管理体系及措施环境保护工作内容.1施工准备阶段成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。建立健全施工期间环境管理体系和各项规章制度，确保环境管理有章可循。制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训。根据本工程施工特点，制定噪声控制方案；预防扬尘和大气污染工作方案，根据具体情况和环保要求，制定工地排63、水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施等。工作方案通过审核后实施。安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购日常检测器械物质、委外单位定期检测及宣传教育等费用。按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准后组织实施。.2施工阶段项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工64、活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。将环境保护工作和责任落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和采取的纠正措施；下一步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故65、的变化，对有关的应急方案进行评审、修订。接受监理、业主随时及定期的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。对影响环境保护几个主要因素的控制措施.1噪音控制措施施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值（GB1222090）要求执行，确保离开施工作业区边界噪音小于70 dB，夜间施工不超过55dB。施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它地面施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。.2固体废弃物处理、处置方案在工地内设置固定的废料堆积场，将模板施工过程中的配66、料、碎屑及时清理并集中堆放。选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。剩余料具、包装及时回收清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。.3生态控制措施在施工范围内对城市绿化严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，67、向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。第九章 施工风险分析及预案9.1施工风险源分析及应对措施风险源：脚手板铺设不符合要求，导致人员施工时放生跌落事故，造成意外伤害。应对措施：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，并设置在三根水平杆上。脚手板厚度不小于50mm，当脚手板长度小于两米时可采用两根水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长应取130150mm68、，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。安排专职安全员进行巡视检查，发现问题立即整改。风险源：模板及脚手架搬运、起吊、安装时易发生碰撞、砸落伤人。应对措施：吊装模板及脚手架时，下方不得有人。吊装模板及脚手架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘勾，模板及脚手架吊装时，专人指挥，指挥人员处于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开岗位。指挥信号要鲜明、准69、确，起重机驾驶员和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号。如现场条件不允许，配备信号员传递其指挥信号。风险源：模板支架坍塌。应对措施：脚手架严格按规范及施工方案要求进行搭设，严禁缺杆少件及擅自改变架体布局。作业层上的施工荷载符合设计要求，严禁超载，不得在架体上集中堆放模板、钢筋等物料。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请项目部技术负责人同意，并确定补救措施后放可实施。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。搭设脚手架作业前对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。遇到恶劣天气（如大暴雨、雪），及时70、安排专人对脚手架进行检查维护。9.2应急预案成立应急救援培训、演练组，进行应急知识教育培训和应急演练为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全环保部负责组织安排，演练时间安排在高支模施工前，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。应急救援培训、演练组：组长：（）、（）成员：()、()、(、()职责：负责对事故应急救援工作，组织人员以及所有相关人员进行应急救援演练培训的计划与实施。应急响应当出现险情时应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上71、级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急领导小组及时传递，由小组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢险并向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理。如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案。应急事故发生处理流程见下图所示。图9-01 应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报办公室或安全环保部进行抢修抢险方案确定抢险领导小组物资、设备到位抢险结束后、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院现场处理、送医院抢救72、人员伤亡紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场、及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别的负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班领导，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派车支援现场实施抢救，如需要可直接拨打110、120等求救电话。值班项目领导在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟以内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极的投身到紧急情况的73、处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤原因，受伤部位，受伤程度等第一手资料。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度等方面做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。第十章 主体结构板梁模板支架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:174、.脚手架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):7.36；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:1.00；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.800；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设75、计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):90.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=9.0009.0009.000/6 = 121.50 cm3；I=9.0009.0009.0009.000/12 = 546.75 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.800 = 6.000 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 076、.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.000+2.000)0.6000.300 = 0.720 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(6.000 + 0.105) = 7.326 kN/m；集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.600 /4 + 7.3260.6002/8 = 0.481 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 7.377、260.600/2 = 2.702 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.481106/121.500103 = 3.958 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.958 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.6007.326/2+1.008/2 = 2.702 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 2701.800/(2 90.000 90.000) =78、 0.500 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.500 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 6.000+0.105=6.105 kN/m；集中荷载 p = 0.720 kN；方木最大挠度计算值 V= 56.105600.0004 /(3849500.0005467500.00) +720.000600.0003 /( 489500.0005467500.00) = 0.26179、 mm；方木最大允许挠度值 V= 600.000/250=2.400 mm；方木的最大挠度计算值 0.261 mm 小于 方木的最大允许挠度值 2.400 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 7.3260.600 + 1.008 = 5.404 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.567 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.533 mm ；最大支座力 Qmax = 11.618 kN ；钢管最大应80、力 = 0.567106/5080.000=111.710 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 111.710 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.618 kN；81、R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1497.360 = 1.096 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.600 = 0.126 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.8000.6000.600 = 7.200 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.422 kN；2.活荷载82、为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.000 ) 0.6000.600 = 1.440 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.122 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.122 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)83、(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.200+0.3002 = 1.800 m； L0/i = 1800.000 / 15.800 = 114.000 ；由长细比84、 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12122.285/（0.489489.000） = 50.695 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 50.695 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.800 按照表2取值1.012 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.0185、2(1.200+0.3002) = 2.264 m； Lo/i = 2264.249 / 15.800 = 143.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.336 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12122.285/（0.336489.000） = 73.780 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 73.780 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20086、1）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:1.2*1.6。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):1.20；梁截面高度 D(m):0.80混凝土板厚度(mm):0.80；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：5.05；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:3；立杆横向间距或排距Lb(m)87、:0.60；采用的钢管类型为483.00；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:1.00；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):38.4；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：21088、000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,，宽度100mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和89、倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧90、压力F；分别为 44.343 kN/m2、38.400 kN/m2，取较小值38.400 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 60.001.81.8/6=32.40cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公91、式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.6038.400.90=24.88kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.602.000.90=1.51kN/m；q = q1+q2 = 24.883+1.512 = 26.395 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.126.40300.002 = 2.38105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.38105 / 3.24104=7.332N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/m92、m2；面板的受弯应力计算值 =7.332N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 38.400.60 = 23.04N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.04300.004/(1009500.002.92105) = 0.456 mm；面板的最大容许挠度值: = l/2593、0 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.456mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度100mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 = 166.67cm3；I = 100100100100/12 = 833.33cm4； 内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距94、(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.238.4000.90+1.42.0000.90)0.300/1=13.20kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm；内楞的最大弯距: M=0.113.20600.002= 4.75105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 4.75105/1.67105 = 2.851 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.851 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 95、小于 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =38.400.30/1= 11.52 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 600.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 8.33106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.52600.004/(10010000.008.33106) = 0.121 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值 =0.121mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.400mm，满96、足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.238.400.90+1.42.000.9097、)0.600.30/2=3.96kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1753959.280300.000 = 2.08105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.08105/8.33104 = 2.494 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =2.494N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =3898、.400.600.30/1= 3.46 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 4.17106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1463.46103300.003/(10010000.004.17106) = 0.026mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；外楞的最大挠度计算值 =0.026mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm299、；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =38.4000.6000.3002 =13.824 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.000105/1000 = 17.850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=13.824kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷100、载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 600.0018.0018.00/6 = 3.24104mm3； I = 600.0018.0018.0018.00/12 = 2.92105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:101、 1.2（24.00+1.50）0.600.800.90=13.22kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.600.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.600.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=13.22+0.23+1.51=14.96kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1014.9580.3002； =0.135106/3.24104=4.155N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.155 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工102、计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.800+0.35）0.60= 12.45N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.450300.04/(1009500.02.92105)=0.246mm；面板的最大挠度计算值: =0.246mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300.0 / 250 103、= 1.200mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)0.8000.600=12.240 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.600(20.800+1.200)/ 1.200=0.490 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.50104、0+2.000)1.2000.600=3.240 kN；2.方木的支撑力验算均布荷载 q = 1.212.240+1.20.490=15.276 kN/m；集中荷载 P = 1.43.240=4.536 kN； 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=1.780 kN；N2=5.130 kN；N3=8.781 kN；N4=5.357 kN；N5=1.780 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.0009.0009.000/6 = 67.50 cm3； I=5.0009.0009.0009.000/12 = 30105、3.75 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 8.781/0.600=14.635 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.114.6350.6000.600= 0.527 kN.m；最大应力 = M / W = 0.527106/67500.0 = 7.805 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值 7.805 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.614106、.6350.600 = 5.269 kN；圆木的截面面积矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2；圆木方受剪应力计算值 T =5.271962.50/(303.7550.00) = 0.68 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.700 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.681 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.700 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值 = 0.67712.196600.0004 /(10010000.000303.750104)=0.107、352mm； 方木的最大允许挠度 =0.6001000/250=2.400 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.352 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.400 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=-1.976 kN；最大弯矩 Mmax=0.297 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.762 mm；支撑钢管的最大应力 =0.297106/4490.0=66.174 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管108、的最大应力计算值 66.174 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前109、面计算结果得到 R=-1.98 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =-1.976 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1495.050=0.902 kN； N =-1.976+0.902=-1.074 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W =110、 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.200 = 2.356 m； Lo/i = 2356.200 / 15.900 = 148.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.316 111、；钢管立杆受压应力计算值 ；=-1073.599/(0.316424.000) = -8.013 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = -8.013 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.800 按照表2取值1.004 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.004(1.200+0.3002) = 2.142 m； Lo/i = 2141.532 / 15.900 = 135.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=-1073.599/(0.371424.000) = -6.825 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = -6.825 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。