1、正本双层岛式站台地铁车站主体结构模板及支撑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一编制原则及依据61.1编制原则61.2编制依据6二工程概况62.1 工程概述62.2 结构形式72.3工程地质及水文地质概况72.3.1主要地层及其特性72.3.2水文地质条件10三.施工总体筹化113.1工期计划113.2资源配置123.2.1组织机构123.2.2人员配置123.2.3材料机械13四.施工方案134.1施工方案概述134.1.1概述134.1.2施工流程144.1.3施工工艺154.1.4施工报验164.22、 钢筋工程174.2.1原材料质量控制174.2.2钢筋加工制作184.2.3钢筋制安204.2.4钢筋绑扎施工注意事项224.2.5钢筋连接224.2.5.4综合接地254.2.5.5杂散电流264.3 模板及支撑工程264.3.1模板设计主要原则264.3.2模板方案264.3.3材料准备264.3.4底板模板支设274.2.5侧墙、立柱、中板及顶板模板支设274.4 砼工程324.4.1砼原材料及运输334.4.2 砼浇筑334.4.3砼养护354.4.4砼结构尺寸允许偏差和检验方法354.4.5砼浇筑施工质量技术保证措施364.4.6大体积砼浇筑的施工技术措施374.4.7施工缝的施工3、处理方法384.5高温季节施工384.5.1高温季节施工准备384.5.2高温季节施工措施384.5.3高温季节施工注意事项394.6雨季施工措施394.7 防水施工39五. 测量和试验395.1施工测量395.1.1施工测量方法405.1.2施工测量精度保证措施415.2 工程试验425.2.1试验项目425.2.2试验取样原则及取样规定42六.安全文明施工436.1施工安全目标446.2施工安全管理机构446.3 施工安全措施446.4文明施工措施47七. 环境保护487.1保证体系487.2环境保护措施487.2.1噪音污染控制487.2.2防止水污染497.2.3防止大气污染497.24、.4防固体废弃物49八.应急预案508.1 应急方针508.2 应急预案体系508.3 应急工作原则508.4 组织机构及职责518.4.1应急救援组织机构518.4.2指挥机构及职责528.5 现场可能出现的紧急情况应急措施558.5.1可能出现的紧急情况558.5.2 脚手架倾覆倒塌事故应急预案558.5.3 突发性停电应急措施568.6应急物资57一编制原则及依据1.1编制原则（1）在合同文件相关标准、条款及设计规范、施工规范、质量验收标准相关规定要求下，合理安排施工工序，保证施工正常、有序、高效进展；（2）抓住关键节点工期，突出重点，合理部署，努力优化资源配置和施工方案，确保施工节点及5、总体工期的顺利实现；（3）合理选择相应的成熟施工工艺和工法，以保证施工工序质量和总体结构工程质量；（4）充分考虑城市施工特点，尽量减少对周边居民、交通运行、建（构）筑物及环境的影响，安全、文明组织施工。1.2编制依据（1） xx市轨道交通XX号线南延段（XX至XX港）XX站主体工程施工图（2） xx市轨道交通XX号线南延段（XX至XX港）XX站防水工程施工图（3） xx市轨道交通XX号线南延段（XX至XX港）XX站接地工程施工图（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003版）；（5）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；（6）钢筋混凝土工程施工及验收规范（G6、BJ240-83）；（7）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002；（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（11）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（12）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；（13）工程测量规范（GB5002 -2007）。二工程概况2.1 工程概述xx市轨道交通XX号线南延段（XX至XX港）工程位于XX区，大致呈东西走向。线路西起既有XX站。全线共设置6座车站，均为地下站，设置停车场一处，位于XX站附近。7、XX站大致沿南北方向布设，北接XX站，南接XX站；XX路为南北向的城市次干道，道路红线宽20m，道路坡度较大，车站范围内现状路面高差约1.2m。因未有站位处规划地面标高，车站设计地面标高按平现状XX路面设计，车站南端地面标高约为8.30m，北端约为9.50m。XX站为双层岛式站台车站，站台宽度11m。有效站台中心里程为YDK56+500.000，设计起、终点里程为YDK56+381.100、YDK56+581.90 0。车站主体结构外包总长200.8m，标准段外包总宽20m，设置3个出入口。车站北端接矿山法暗挖区间；南端接盾构区间，双线设置盾构始发井。2.2 结构形式主体结构采用明挖法施工。围8、护结构主要采用连续墙混凝土（钢）支撑支护体系，主体结构采用钢筋混凝土箱形双层框架结构，纵向柱跨标准段为9m。主体结构外侧设全外包防水层，与连续墙一起组成复合墙体系,土压力由连续墙与内衬墙承共同承受，按刚度分配，水压力由内衬墙承受。车站覆土变化较大，结构顶板顺应地势变化埋深，顶板覆土厚度约为3.04.5m。车站抗浮不满足要求，南端采用压顶梁联合连续墙抗浮，北端采用底板外挑抗浮。2.3工程地质、水文地质概况2.3工程地质及水文地质概况2.3.1主要地层及其特性XX站主要地层为淤泥质粉细砂层、粉质黏土层、全风化混合花岗岩层、强风化混合花岗岩层、中风化混合花岗岩层和微风化混合花岗岩层。各地层岩土特性如9、下：人工填土层主要为素填土，局部为杂填土，颜色较杂，主要呈灰色、灰黄色。素填土的组成物主要为人工堆填的粘性土、粉细砂、中粗砂等，稍压实；部分地段以碎石、块石为主回填。杂填土则局部夹杂有砖块、混凝土块等建筑垃圾，大部分稍压实欠压实，稍湿湿。层顶标高为6.3415.00m，层底标高为0.5213.00m，厚度为1.508.30m，平均厚度3.96m。海陆交互相沉积淤泥层深灰色、灰黑色，主要由粘粒及有机质组成，局部含粉砂及贝壳碎片，饱和，呈流塑状，具滑腻感和腥臭味。本层局部揭露，主要分布在山间冲积平原带。层顶标高为1.685.66m，层底标高为0.144.06m.，厚度为1.202.20m，平均厚度10、1.68m。海陆交互相沉积淤泥质土层深灰色、灰黑色、饱和，流塑软塑状，具腥臭味，以粘粒为主，局部含有腐植质，本层零星分布。层顶标高为1.165.52m，层底标高为-0.244.09m，厚度为1.001.70m，平均厚度1.37m。海陆交互相沉积淤泥质粉细砂层本层主要为淤泥质粉砂、淤泥质细砂，粒径较均匀，含淤泥质及少量有机质，局部有贝壳碎片，颜色以深灰色、灰色为主，饱和，多呈松散状本层小范围分布。层顶标高为-1.326.46m，层底标高为-2.624.36m，厚度为1.303.80m，平均厚度2.49m。海陆交互相沉积粘性土层呈深灰色、灰色、黄褐色等主要为粉质粘土，局部为粉土，呈可塑状为主，局部11、软塑状，本层局部分布。层顶标高为0.587.26m，层底标高为-1.326.46m，厚度为0.803.00m，平均厚度1.85m。冲积洪积粉细砂层呈浅黄色、灰白色、主要成分为石英，以细砂为主，含较多粉砂及少量粘粒，饱和，多呈松散状，局部呈稍密或中密状，本层局部分布。层顶标高为-2.62m4.09m，层底标高为-3.72m2.99m，厚度为1.10m，平均厚度1.10m。冲积洪积中砂层呈浅黄色、灰白色、灰黄色为主，主要成份为石英，以中砂为主，含较多粗砂及少量粘粒饱和，呈稍密中密为主，本层零星分布。层顶标高为-0.24m，层底标高为-2.44m厚度为2.20m。冲积洪积可塑状粘性土层呈灰白色、灰色12、灰黄色、深灰色等。主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内局部分布。层顶标高为-2.083.34m，层底标高为-5.082.14m厚度为1.203.00m，平均厚度2.36m。冲积洪积硬塑状粘性土层呈灰白色、灰色、褐黄色、深灰色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性较高，本层在场地内零星分布。层顶标高为0.203.82m，层底标高为-2.800.48m厚度为3.004.30m，平均厚度3.83m。可塑状砂质粘性土层呈黄褐色、棕13、红色等，呈可塑状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内零星分布。层顶标高为-0.961.08m，层底标高为-3.96-1.21m厚度为2.203.00m，平均厚度2.55m。硬塑状砂质粘性土层呈黄褐色、棕红色等，硬塑坚硬状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点，局部夹砾质粘性土。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高，本层在场地内分布广泛。层顶标高为-5.0811.65m，层底标高为-9.06-8.15m厚度为1.508.00m，平均厚度3.82m。混合花岗岩全风化带呈浅黄褐色、灰绿色、灰白14、色等，原岩组织结构已风化破坏，但尚可辨认，局部夹强风化岩碎块，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-7.328.15m，层底标高为-17.024.65m厚度为2.009.70m，平均厚度3.92m。混合花岗岩强风化带呈黄褐色、浅灰白色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，岩芯呈土柱状、半岩半土状、碎块状、风化裂隙发育，遇水易软化、崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-17.026.62m，层底标高为-23.73-4.72m厚度为0.809.00m，平均厚度4.14m。混合花岗岩中风化带呈浅灰红色、浅肉红色、浅黄褐色等。中粗粒结构，块状结构，岩质较坚硬，裂隙发育，岩芯破碎15、，岩芯呈碎块状、块状为主，少量短柱状。岩体基本质量等级为类，本层在场地内广泛分布。层顶标高为-23.7213.00m，层底标高为-26.624.50m厚度为0.6016.60m，平均厚度5.76m。混合花岗岩微风化带 主要为华力西侵入中粒混合花岗岩，呈浅肉红色、浅灰红色、浅灰色等，中粒结构，块状构造，矿物成分为长石、石英、少量黑云母等。岩芯以短柱状为主，部分长柱状或块状，岩质坚硬。岩体基本质量等级为类，本层在场地内广泛分布。层顶标高为-16.964.50m，层底标高为-19.42-5.30m厚度为1.0014.50m，平均厚度7.07m。2.3.2水文地质条件（1）地表水车站所处区域南端水系发16、育，河涌属珠江水系，汛期为49月，最大月径流量一般出现在5月份或6月份。据广东省水文局资料，珠江xx河道为感潮河流，潮汐类型为不规则半日潮，每天基本上有二涨二落，往复十分明显，当天潮差一般为1.22.5m，历史最高潮位7.62m，百年一遇潮位7.79m，最低潮位3.64m，多年平均潮位7.02m（19501990）。（2）地下水地下水类型地下水按赋存方式分为第四系松散层孔隙水，基岩风化及构造裂隙承压水。A第四系松散层孔隙水整个场地地表广泛分布素填土层，部分为填砂，部分为填砂质粘性土，填砂地段富含潜水、透水性强，填粘性土地段富水量较小、透水性一般。残积土层和岩石全风化带，含水较贫乏，透水性较差。17、淤泥层等软土层也含大量自由水，处饱水状态，但该层渗透性低，地下水流动性差，为相对隔水层。B强、中风化基岩风化裂隙承压水基岩风化裂隙水主要赋存在花岗岩强风化、中风化裂隙中，属承压水，透水性、富水性不均，一般透水性弱，富水性弱，在裂隙发育强烈地段容易形成集水带，水量稍丰富。地下水位地下水稳定水位埋藏深度 1.204.80m，标高1.5411.70m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年4-9月为雨季，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季因降雨减少，地下水位随之下降。地下水位总体上东北高、西南低，地下水由东北流向西南。地下水补给与排泄大气降水及地表水是地下水的补给来源，排泄主要表18、现为大气蒸发及珠江退潮时向江河的排泄；地下水位受季节和江河潮汐的影响明显；由于线路附近范围地下水开采量少，地下水的补给、径流排泄条件基本保持天然状态。（3）水、土的腐蚀性评价根据所取水样分析结果，据岩土工程勘察规范（GB500212001，2009年版）进行判定。按环境类型评价：、类环境类型地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，按地层渗透性地下水对混凝土结构具有微腐蚀，长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀，干湿交替时对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。本场地范围处于湿润气候，降水丰沛，地下水位高，地下水位以上的土层也经过了充分的淋滤作用，所以地下水位以上土的腐蚀性与地下水的腐蚀性基本相符。19、三.施工总体筹化3.1工期计划根据XX站施工工期总体筹划，主体结构工程施工工期为166天。具体每段工期安排如表3-1。 表3-1 每段施工时间安排施工内容工期底板钢筋绑扎4天底板模板1天底板混凝土浇筑1天底板混凝土养护7天负二层侧墙防水2天脚手架支架搭设3天负二层侧墙、柱钢筋绑扎3天负二层侧墙、柱模板支设2天负二层侧墙、柱混凝土浇筑1天中板模板支设2天中板钢筋绑扎3天中板混凝土浇筑1天负一层侧墙防水2天脚手架支架搭设3天负一层侧墙、立柱钢筋绑扎3天负一层侧墙、立柱钢模支设2天负一层侧墙、立柱混凝土浇筑1天顶板模板支设2天顶板钢筋绑扎3天顶板混凝土浇筑1天3.2资源配置3.2.1组织机构为保证X20、X站明挖段主体结构施工质量及总工期的顺利实现，项目经理部高度重视，成立以总工为组长的技术保证小组，并组织精干技术人员进行全面质量控制与把关，严格控制各分工序施工过程，保证总体质量。施工准备阶段，提前对图纸、施工方案进行详细研究与讨论，确保施工正常进展。见图3.2图3.2 XX站主体结构施工技术保证小组框架图3.2.2人员配置为保证施工总体进度，项目部根据现场实际施工进展及后续施工节点工期要求，动态合理组织施工人员进场，满足施工需求的同时保证施工高效、合理运转。主体施工人员安排见表3.3表3.3 主体结构施工人员安排表序号工种/种类工作内容数量（人）备注1领班负责白晚班工人整体安排32钢筋工钢筋21、下料、绑扎20若工作面扩大，临时加以调整，以保证施工为准。3电焊工钢筋接头焊接84车丝工钢筋车丝55架子工钢管脚手架搭设306木工模板安装、加固207混凝土工混凝土浇筑158电工临时用电巡查、接线39普工文明施工、现场其它零散用工1510防水工主体结构防水73.2.3材料机械 主体结构施工时拟投入的设备、机具见表3.3。表3.3 XX站主体支架模板施工资源配置计划表资 源工种/种类单 位数 量备 注机械设备25T汽车吊机辆1性能良好50T履带吊台1性能良好盘锯台1性能良好钢筋切断机台3性能良好钢筋弯曲机台3性能良好钢筋调直机台3性能良好交流电焊机台10性能良好木工圆锯机台2性能良好木工刨床台222、性能良好手锯台4性能良好手电钻台3性能良好插入振动器个10性能良好车丝机台3性能良好混凝土泵车辆2性能良好材料脚手架T200周转和根据实际需要购进100100mm方木m3100周转和根据实际需要购进18mm厚竹胶合板m21000周转和根据实际需要购进四.施工方案4.1施工方案概述4.1.1概述主体结构随基坑开挖顺序依次分段进行，本工程划分8段施工缝进行分段施工（具体的分段见附图）采取分段平行流水作业方法。主体结构模板采用胶合板，满堂支架支撑，模板支架在砼达到设计及规范要求的强度后拆除。模板与支架的配置在满足现场施工的前提下经济合理的配置。结构施工混凝土浇筑采用商品混凝土。顶板、底板、边墙采用C23、35 P8抗渗混凝土。4.1.2施工流程主体结构施工具体步骤详见表4.1。表4.1 主体结构施工步序图序号示意图说明步骤一开挖到坑底设计标高、底板垫层、底板防水层，施做结构底板、底纵梁。步骤二待底板达到设计强度，拆除第三道支撑，施做侧墙结构。步骤三施工中板及拆除第二道支撑步骤四待中板砼达到设计强度后，施工负一层侧墙步骤五待负一层侧墙砼达到设计强度后，施工顶板4.1.3施工工艺（1）基底、垫层基坑开挖至基底200mm时采用人工配合小挖机清底整平，不得超挖及扰动基底土，先会同监理和设计单位及时进行基底验槽，办好隐蔽工程检验手续，报验后及时铺设垫层。基底允许偏差为+20mm，-10mm。垫层砼摊铺厚24、度根据基底预先埋设的标高控制桩控制，砼采用平板振动器振捣密实，收水后用木楔压实抹平整。垫层施工符合下列允许偏差：垫层厚度：+30、-20mm，高程：+20mm，-10mm。（2）底板（至施工缝）施工垫层完成后，施作底板防水层，然后施做防水保护层，钢筋在下好料后吊入基坑进行绑扎。质量满足规范及设计要求。安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装内模板和各种预埋件；并经检查、核对无误后浇筑底板。采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。底板一次性浇筑，浇筑到腋角上方30cm处，侧墙50%的钢筋预留30cm对接，其他预留钢筋预留130cm对接。（3）侧墙施工底板砼强度（80%）满足施25、工要求后，可进行侧墙施工。先对接缝处的纵向水平施工缝进行防水处理，绑扎侧墙钢筋，立侧墙模板并加固，埋设预留孔，经检查无误后进行砼灌注，商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣。（4）端模及预留孔洞施工部分节段端头需要设置端模。在模板上按钢筋间距打眼以便钢筋接长。预留孔用木板按设计尺寸订做，需采取防止砼渗漏措施。4.1.4施工报验各分部分项工程完成后需进行报监验收，经得监理同意后方可进行下步工序施工。具体见图4.2。图4.2 施工报验4.2 钢筋工程4.2.1原材料质量控制（1）采用HPB300级（）：fy=fy=270N/mm2、HRB400级（）：fy=fy=360N/mm2，预埋件为Q235钢。材26、质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用钢筋 第一部分（GB1499，1-2008）及钢筋混凝土钢筋 第二部分（GB1499，2-2007）。（2）本工程所使用的钢筋及钢材质量标准要符合规范要求，不符合规范规定标准的钢筋及钢材坚决不准使用。（3）施工中当需要进行钢筋代换时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足抗裂验算及最小配筋率、保护层厚度、钢筋间距等构造要求。（4）所有进场钢筋均要具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐号及直径分批验收，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。（5）钢筋在加工过程中发27、生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（6）进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。（7）进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放。钢筋存放在钢筋加工棚台座上，并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检查状态。（8）焊条：HPB300钢筋焊接采用E43xx型，HRB400钢筋焊接采用E50xx型。（9）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的28、比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。4.2.2钢筋加工制作（1）提前检测钢筋原材，待检测单位出示合格的钢筋原材报告后方能进行钢筋绑扎。（2）本工程钢筋加工严格按图纸和规范的要求在现场加工制作。（3）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直，若有死弯将其切除。（4）钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。（5）钢筋的切割按下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。断料后，29、根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。（6）直螺纹加工：即用专用套丝机，把钢筋的连接端加工成螺纹，通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。（7）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度为钢筋直径的10倍。钢30、筋末端作135弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。箍筋末端应做135弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，当施工困难时，允许以封闭焊接箍替代，但焊接接头位置应位于梁柱截面长边的中部。钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。.钢筋加工允许偏差见表5。表5 钢筋加工容许偏差表项 目允许偏差（31、mm）项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度10弯起角度2弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5弯起高度0，-10 (10)钢筋成品的管理弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.2.3钢筋制安侧墙及立柱主筋采用机械焊接，底板、顶板采用单面焊接，箍筋采用绑扎。32、（1）施工准备绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。（2）底板钢筋制安在垫层上弹出钢筋位置线33、和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板钢筋马凳，在马凳上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或三排，每排钢筋之间必须垫上至少和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。马凳采用20钢筋，马凳纵向间距1m左右，马凳高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形，防止破坏防水保护层进而损坏防水层。钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围34、两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。（3）墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线缘控制线（距离边缘1520cm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避35、开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以36、固定两排钢筋的骨架间距。（4）梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在梁上口架设横杆34根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋，次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿37、过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。（5）钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表4.3表4.3 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差3、0钢尺和塞尺检查4.2.4钢筋绑扎施工注意事项（1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修38、整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。（2）梁柱端、柱核心区域箍筋应按设计加密，施工时不得遗漏。（3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。（4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。（5）钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。（6）支点部位按图纸要求加强，后浇带及应力变化处按图纸要求加密。4.2.5钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。4.2.5.1焊接接头当钢筋直径d25mm时，应采用焊接或机械连接接头。（顶板、顶板梁、中板39、中板梁、底板、底板梁、侧墙）可采用闪光对焊或电弧搭接焊，搭接长度双面焊5d，单面焊10d，接头位置应相互错开，同一截面处的钢筋接头不得超过50%。焊接接头质量保证措施如下：（1）钢筋焊接施工钢筋焊接及验收规范程（JGJ18-2003）和设计要求执行。（2）焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。（3）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理批准成批焊接。（4）钢筋骨架和网片焊接采用电弧焊。安装时现场水平接长采用搭接焊，预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接高度不小于钢筋直径的0.5d（级）0.6 d（级）。（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，40、不小于钢筋直径的10倍，并且避开构件的最大弯矩处。4.2.5.2机械连接（1）连接套应符合以下要求：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套筒进场应有产品合格证。连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距。通塞规应能全部旋入。连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。（2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（3）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。（4）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙41、形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定。（6）钢筋连接如下图所示：连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时用工42、作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。对于标准型连接接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接：先对两断钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。连接接头时严禁漏拧。接头拧紧后，用力矩扳手按不小于表4.4的拧紧力矩值检查，并加以标记。采用变径直螺纹套筒时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。表4.4 直螺纹接头安装43、时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（）1618222528拧紧力矩值（Nm）100200260260320（7）钢筋连接质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后有质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不的超过2-3个完整扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一44、批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2003）的规定后方可进行下道工序。4.2.5.3绑扎接头对钢筋直径25mm，连接方式无设计特殊要求时，可采用绑扎接头； 4.2.5.4综合接地本车站接地网里程YDK56+381.1-YDK56+536.00。本车站接地网面积约为2433，土壤电阻率平均为86.7m，计算接地电阻为0.8。车站设置一个综合接地系统：接地电阻不大于1欧姆；接地引出线及为50mm5mm铜排，垂直接地体为504铜管；接地网及引线均与结构钢筋绝缘。采用纵横向交错的网状布置，外围45、接地体距车站主体结构内边为1.0m，布置于车站标准基坑处，纵向3道，横向每16道设置，交叉处均采用焊接。4.2.5.5杂散电流钢筋施工时对防杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路。在结构段内部每隔5m设一个框形表层横向钢筋圈，所有横向钢筋圈与底板、侧墙、顶板纵向筋的搭接处均应焊接。在底板的表层钢筋中选两根纵向分布筋作为排流条，与所有横向钢筋作电气焊接，并穿过诱导缝。在端头井处，内衬墙的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，顶板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接。所有防杂46、散电流的钢筋焊接由专人检查，不得漏焊或少焊。在混凝土浇筑时，应在外露排流条做好标记，以便下一段钢筋绑扎。4.3 模板及支撑工程XX站主体结构工程包括：底板、侧墙、顶板、梁、柱等内容。本工程最高模板梁板模板及支撑系统已属于高支模范围（搭设高度8M及以上；搭设跨度18M及以上；施工总荷载15KN/M2及以上），注意在施工中模板及支撑的牢固，保证施工安全。模板及支撑工程施工详见XX站主体结构模板支架专项施工方案。4.3.1模板设计主要原则1.首先保证接缝的严密性，然后保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性，最后模板的构造相对简单，利于支拆方便。2.保证在施工中少变形，不破坏，不倒塌。3.在确保工期、质47、量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。4.3.2模板方案模板工程部位主要包括：底板模板、侧墙模板、立柱模板、顶板模板。除底板支撑单独设计外，墙、板及其它部位支撑均采用碗扣脚手架。侧墙、柱模板，顶板、梁、均采用18MM竹胶合板模板。4.3.3材料准备模板在每次使用前模板面涂刷油性脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。根据本工程实际情况，模板均采用18MM胶合板材料选用18MM厚竹胶合板（具体厚度以XX站模板及支撑专项施工方案为准），支撑采用碗扣式钢管脚手架； 4.3.4底板模板支设先对围护结构渗漏进行认真封堵和排水处理，满足要求后按主体方案进行施工。48、模板材料采用竹胶板，模板后加设两根钢管、“3”型扣件及方木斜支撑进行加固。见图4.5所示。1、底板模板：底板模板体系主要包括墙腋模、梁模、集水坑模板。模板均采用竹胶合板，面板后采用48钢管及可调顶托为加固支撑。并设置14对拉螺栓进行对拉连接。图4.5 底板模板安装示意图4.2.5侧墙、立柱、中板及顶板模板支设4.2.5.1侧墙模板支设（1）侧墙竹胶板模板施工工艺流程测量放线搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋钢筋检验安装预埋孔洞模板安装侧墙竹胶板安装支撑钢管固定预检(2)站台层侧墙模板采用18MM竹胶板；次楞采用100100mm300 mm；主楞采用48的钢管900 mm，模板接缝应严密防止漏浆；，采用横49、距纵距步距=600MM900MM900MM满堂钢管脚手系统支撑，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。侧墙加固时采用900*900斜支撑斜顶，斜支撑一端固定于底板。(3)在浇注底板混凝土时，侧墙和中隔墙部分要比底板顶面向上浇灌30高。在浇灌底板混凝土前水平埋入一排22500钢筋，作为墙模板的底部支撑。在施工过程中必须确保此层侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下墙的对接垂直、平顺。模板施工时，采用吊车分块吊入模板，依次安装，不足标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装，面板接缝处用胶带封闭。采用间距1.5M 的8#钢丝绳，通过花篮螺栓拉紧模板防止模板“上浮”。为防止漏浆，模板下口、模50、板之间用1.5CM宽1CM厚海绵条密封，海绵条与面板平齐，贴在角钢上。在模板上口放置等同墙体保护层厚度的混凝土垫块，控制保护层厚度。垫块标高同墙体混凝土浇注高度以上50MM。在模板安装牢固前用8#铁丝把模板与墙体钢筋临时固定。在支撑体系完成以前严禁任何人拆除临时固定装置。4.2.5.2立柱模板 1、立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线抹找平层作定位墩剔除接缝混凝土软弱层安装柱模板安装柱箍、方木楞加固加设斜撑调平、调直模板预检模板验收砼浇筑模板拆除2、柱模板施工（1）采用模板采用竹胶板，后背木楞采用方木，具体间距可根据柱截面尺寸作适当的调整。（2）每柱四片模板，四角相邻两块柱模宜采用企口连接，模板51、安装时，沿柱模板边线外2MM粘贴海绵条进行密封。（3）面板与方木背楞通过钢钉连接，。局部面板接宽部位用方木压缝，在模板下口竖向背楞之间加钉横向短方木，以防止扉边。（4）每片模板上设两个吊环，对称布置。墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30MM，拆模后及时剔除浮浆厚25MM，故支模时应考虑浮浆层厚度40MM，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。（5）安装柱子模板时，模板就位后，先用8#铅丝与立筋绑扎临时固定。（6）第一片模板安装就位后，设临时支撑或用8#铅丝与柱主筋绑扎临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。（7）自下而上按详图要求设置柱箍，校正柱模轴线52、位移、垂直偏差、截面、对角线，并做好支撑。（8）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200MM板内埋设地锚（用25钢筋），模板就位后，柱模每边设2根拉杆，固定在预埋钢筋环上，用铅坠吊线控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。沿竖向每边设两道斜撑，保证模板的整体刚度、稳定性。（9）现场支模时如出现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝中。（10）柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面，棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2MPA；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用高度1.8M、53、宽度100MM竹胶合板保护柱角。 图4.7 立柱模板加固立面图木方背楞对拉螺杆双钢管加固胶合板图4.8 结构立柱模板加固平面示意图4.2.5.3梁模板 底模与侧模均采用厚18MM的竹胶合板，中板、顶板和梁底模板和梁侧模板主楞采用2根钢管并排，间距分别为300MM，300MM，钢管直径48MM，壁厚3.5MM。脚手架布置详见XX站模板支架方案。1、梁模板施工工艺流程搭设脚手架测放梁轴线和梁、板底高程铺设梁底模板安装、绑扎梁下部钢筋安装梁侧模板和板底模板校正模板高程模板预检绑扎板、次梁及主梁上部钢筋验收浇筑砼拆模（1）顶板梁模板：面板均采用18MM厚多层竹胶合板模板，具体详见XX站模板支架方案。（54、2）为保证梁模板截面尺寸正确，在模板内加支模撑子，撑子采用12的下脚料钢筋制作，间距1200，梅花形成布置，两端点涂防锈漆。（3）当梁、板跨度等于或大于4M时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000,本工程取2/1000（14.5M跨起拱29MM，16M跨起拱32MM）。梁模板与板面膜竹胶合板连接处预留加工槽，形成整体支撑体系。 （4）梁柱节点模板 作为施工中的重点和关键点项目，节点采用18MM厚多层竹胶合板与方木结合本工程构件尺寸特点按1:1比例现场制作。待梁底模板安装后，将节点处固定牢固并用密封条密封。该处节点加设一道竖向钢管支撑，与板支撑连接牢固。施工中设专人进行放样，采55、用定型非标模板配合流水施工。中板、顶板模板中板、顶板模板均采用18MM厚竹胶板。中板、顶板和梁底模板和梁侧模板次楞采用木方条，间距300MM，木方条宽度100MM，厚度100MM，长度2000MM。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，钢管直径48MM，壁厚3.5MM。中板钢管立柱横向间距为0.9M，纵向间距为0.9M；顶板钢管立柱横向间距为0.6M，纵向间距为0.9M;纵横向水平拉杆步距为0.9M。所有顶撑端头均采用活动调节头调平、顶紧。中、顶板模板采用18MM的竹胶合板，复核顶板底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平板模支架（安装水平拉杆），在横向方木上铺放模板并固定，然后绑扎钢筋，支模时按施工规56、范的要求起拱1L/10003L/1000，本工程按2/1000起拱，平面模板的变形控制在5MM以内。为保证中、顶板的整体混凝土成型效果，将整个中、顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（1）板模板施工工艺流程搭设脚手架测放梁轴线和板底高程铺设板底模板安装、绑扎板钢筋安装板侧模板、端模板校正模板高程模板预检模板验收砼浇筑模板拆除（2）中、顶板严格按照设计规定设置板施工缝、变形缝。顶板混凝土则为抗渗混凝土。顶板的模板支架采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，57、具体详见XX站模板支架专项方案。（3）中、顶板预埋件的设置、预留孔洞的位置，经复核无误后，方可浇筑顶板混凝土。（4）中、顶板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差。对于跨度不小于4M的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000（本工程按照2/1000起拱），浇筑混凝土前必须作好标高控制。（5）中、顶板顶部必须使用木抹子反复收水压实，以增强防水涂层与基层之间的粘结强度。（6）混凝土强度达到100%时方可拆模，不得过早拆模，以防发生结构下垂、开裂等现象，同时，中、顶板结构混凝土的蓄水养生时间不得少于14天。中、顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、58、材料等。图4-10 中板、顶板模板支立示意图4.4 砼工程本工程主体结构所采用商品砼由业主指定的商混公司提供。根据设计要求，XX站主体结构顶板（梁）、底板（梁）、侧墙采用C35P8混凝土；其余结构采用C35混凝土；后浇结构采用细石微膨胀混凝土。所有施工缝在下一段施工前必须凿除表面浮浆，并将表面清理干净。4.4.1砼原材料及运输（1）砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗。（2）从搅拌输送车运的砼中，取2组试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3059、mm，结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在14020mm。（3）砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回处理（4）砼运送至浇筑地点时其表面温度最高不超过30。 （5）采用泵送砼应符合下列规定：砼的供应，必须保证输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止吸入空气，产生阻塞；泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（6）盛夏运输时，罐车要有隔热覆盖。4.460、.2 砼浇筑4.砼浇注和振捣的一般要求（1）混凝土施工前应准备好足量的50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。（2）砼浇注前模板内杂物应清理干净，并应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查及报监理验收，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，立柱侧墙混凝土浇注捣固棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。（4）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时，浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇允许时间见表6。表6 砼浇筑间歇允许时间砼强度61、等级气 温2525C3090min60min（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察），达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。（7）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用62、2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4.底板浇筑（1）由于底板砼厚900mm，浇筑时按大体积砼施工。砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制3040cm， （2）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过混凝土初凝时间。为此，每节段砼施工时投入两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分别分幅由两侧向中间合拢浇筑。（3）底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶标高，表面振捣完毕后刮平。表面刮平可采用在底板钢筋上焊接钢筋支架（间距200mm），架设钢管，使钢管顶面标高即为板面标高，刮尺沿钢管来回刮平砼表面。（3）底板浇筑时，连同侧墙底63、部一同施工，侧墙浇筑到腋角上30cm处。4.4.2.3侧墙浇筑（1）侧墙砼浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，再铺23cm水泥砂浆，然后才开始浇筑砼。侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用50振捣棒必须插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。（2）砼振捣应采用一次振捣法，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。（3）侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振动器插点均匀排列，以免造成漏振。4.4.2.4顶板、中板浇筑（1）顶板、中板64、应在侧墙砼浇筑完毕后停歇11.5h后再浇筑，以便使侧墙砼获得初步沉落。（2）顶板、中板同底板、梁浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。4.4.3砼养护4.常温下砼养护底板、顶板砼采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护；侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：（1）顶、底板及顶、底梁、侧墙采用防水抗渗混凝土，浇水养护不少于14天。对于无抗渗要求的柱、梁养护不少于7天。（2）覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即覆盖土工布浇水养护。（3）浇水次数根65、据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4.4砼结构尺寸允许偏差和检验方法砼结构尺寸施工允许偏差及检验方法见表7。表7 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺量墙、柱、梁8垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检66、查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.4.5砼浇筑施工质量技术保证措施（1）砼浇筑前先对模板、支架、钢筋和预埋件规格数量、安装位置进行检查，达到设计要求后方能浇筑。同时，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物。（2）浇筑前将模板的缝隙和孔洞堵严，以防漏浆。（3）在浇筑砼过程中，派专人经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并及时采取措施进行加固处理。（4）砼自高处倾落高度，即从串筒等卸料口倾落入模的落差不超过2m。（5）砼浇筑前和浇筑过程中，分批做砼坍落度试验，发现坍落度与原规定不符时，及时予以调整。（6）浇筑砼应连续进行，因故间歇时67、，其间歇时间根据试验确定，并在上次砼初凝之前，及时浇次层砼覆盖。（7）浇筑前，底板、顶板与围护结构的接触面按设计要求进行凿毛、清洗，漏水处的墙面进行堵漏处理。4.4.6大体积砼浇筑的施工技术措施在大体积砼的浇注施工中，会因控温措施不当而使砼的降温梯度过大，导致砼内部发生温度裂缝，使主体结构的的自身防水性能大大降低。因此，在高温环境中做好大体积砼浇注施工的温控工作是非常重要的。对大体积砼浇筑施工的温控工作，我们有一套成功的经验，合理有效地采用一降、三保的施工方法，就能控制砼的温差，能够确保砼的内在质量。“一降”是指降低砼的入模温度，主要从以下几个方面着手：（1）源头控制在与砼供应商签订砼供货合同68、时，明确要求他们做到以下几点：在保证砼质量和标号的前提下，使用水化热较低的水泥；选用合理的砼配合比，均匀拌合砼，提高砼的早期强度和内在质量，以提高砼的自身抗裂能力；在砼中适当地掺入复合高强减水剂，以减少砼的单位用水量，增加砼的和易性；避免太阳直晒拌制砼用的粗细骨料和水泥等，必要时采用冲冷水的办法使砂石料降温；使用经过降温的冷水拌制砼；用冷水冲洗砼输送罐车，使之冷却降温等等。（2）现场施工控制利用苫布等遮盖即将浇筑砼的作业区，这样做既可以防雨，又可以使绑扎好的钢筋和支立好的模板降温。（3）施工结束后控制 “三保”是保持砼浇筑完成后的温度。砼入模3小时以后，立即用土工布或麻袋覆盖，并开始保温洒水养69、生，保持砼表面的温度，养护工作根据测温值及时调整养护措施（加减土工布）。砼的拆模时间考虑气温环境的影响、砼中心和表面的温差，以及砼表面温度与环境气温之间的关系，避免因拆模而使砼表面的温度剧降而导致砼内外降温梯度太大。浇筑砼时确保振捣密实，使砼的粗细骨料分布均匀，提高砼的内在质量，使砼收缩系数一致，提高砼自身的抗裂能力。振捣采用梅花形播点法，间距为500mm，并不得漏振。振捣时快插慢拔，使砼上下振捣均匀，表面无明显下沉且无气泡冒出现象。每点振捣时间2030S使砼表面泛出灰浆，在分层的接触面处，振动棒插入下层5cm左右以消除两层间的接缝。大体积泵送砼表面水泥浆较厚，对砼表面采用二次抹面，浇筑后4670、小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再用铁滚筒压碾数遍打磨压实，以闭合砼表面的收水裂缝.4.4.7施工缝的施工处理方法施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝，纵向施工缝设在结构底板与侧墙及顶板与侧墙结合处；环向施工缝沿纵向每1030m设置一道。（1）施工缝纵向施工缝再次浇筑砼前，将施工缝表面充分凿毛，用压缩空气吹除表面浮粒和杂物，并清理干净。在贴止水条的50mm范围内抹平压实、压光，不得凿毛，然后安放止水带进行防水处理，安装时基面保持整洁干燥。在继续浇筑侧墙砼时，先在基面设20mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆，并重点加强该处的振捣，以保证接缝处的新老砼结合良好。环向施工缝钢筋绑扎完毕后,在先浇砼的71、端墙安装钢筋夹，并和主筋焊在一起，用钢筋夹夹住止水带。支设结构模板时，用临时钢筋固定挡头板，并把止水带的翼边用铁丝拉接固定，然后浇筑砼。待砼达到规定强度折除端模，用相同的方法固定另一侧的止水带，再浇筑另一侧的砼。4.5高温季节施工4.5.1高温季节施工准备成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作指挥、协调工作。高温季节施工前，应组织相关施工人员按照要求惊醒技术交底，提出高温季节施工计划，为施工提供技术准备。项目部配备并对施工队伍下发高温防暑药品。4.5.2高温季节施工措施浇筑混凝土之前，要将模板浇水湿透，浇筑时间要尽量缩短。混凝土浇筑宜选在一天温度较低时间进行。浇筑完成混凝土养护工作要高72、度重视，在混凝土初凝后及时养护，用棉毡覆盖，并洒水养护，防止混凝土表面开裂。根据气温情况及时配合做好混凝土配合比和塌落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。4.5.3高温季节施工注意事项高温季节施工期间，制定切合实际的夏季施工保证质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。混凝土浇筑振捣应尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。4.6雨季施工措施（1）施工现场由专人收集气象资料，进场塑料布、潜水泵、编制袋、水管等防汛物资，做好防汛的准备。（2）钢筋原材料应用方木垫高，并加盖彩条布覆盖。小型怕淋水物资应移入库房内存放。（3）砼连续浇筑前应预先了解天气情况，尽量避开雨天施工。如遇雨时合理留置施工73、缝，混凝土浇筑后及时覆盖，避免被雨水冲刷。（4）钢筋焊接不的在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。（5）为防止雨水流入底板后浇带中，使钢筋由于长期遭水浸泡而生锈，可在顶板后浇带、洞口上覆盖木胶板，并在座浆封闭。（6）电力机械设备做好接地保护装置。所有机电设备设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。4.7 防水施工XX站主体结构防水遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则，并根据不同的结构型式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件、使用要求等因素，采取相适应的防水措施。防水工程施工详见XX站主体结构防水施工方案。五. 测量和试验5.1施工测量主体结构施工前应对XX站平面74、控制精密导线点和水准点进行复核测量，测量成果与原成果较差，精密导线点应应小于10mm，精密水准点应小于5mm。利用精密导线点和水准点在基坑边设置基坑轴线控制点和水准点，经检查无误后，设立护桩。底板垫层浇筑前，须将高程传递至基坑内，高程传递采用悬吊钢尺（鉴定后使用）的方法进行。高程传递测量时，地面与基坑内须按两台水准仪同时读数，每次错动钢尺3050mm，施测三次，高程较差不大于3mm时，取平均值使用。地面、基坑内水准点宜半个月复测一次。底板施工前须将结构轴线传递至垫层上，用墨线弹轴线，经监理复核无误后，方可进行底板施工。底板砼达到强度后，即可将一期轴线点及水准点测放在底板上，作为结构施工放样的基75、准点。5.1.1施工测量方法（1）底板钢筋绑扎前，应根据XX站明挖段轴线点坐标在垫层上标出底板钢筋、基础梁钢筋摆放位置、预埋件和沉降缝、后浇带位置，放样允许误差为10mm。（2）底板钢筋绑扎后，须在钢筋上标出侧墙内缘、梁的外缘边线，根据钢筋保护层，确定钢筋位置，边线点间距对应结构柱轴线，即在每条轴线上放出侧墙边线。同时还需在距边缘线50cm处标出检查线，以复核钢筋和模板位置。边线测量放样允许误差控制在10mm内。（3）梁、板砼顶面高程采用在梁、板上层钢筋上焊接钢筋棍进行控制，钢筋棍间距不大于5m，梁和顶板高程测量允许误差为10mm，底板高程测量允许误差为-100mm。（4）顶板、顶层梁底面标高76、测量时，应将标高抬高30mm，以免因砼落沉造成结构净空高度不足设计要求。（5）侧墙边线放样时，按设计尺寸净空并每侧加大20mm以控制净空限界，防止砼浇筑时模板接触不严密引起净空宽度不足。（6）在底板施作之前先计算出各柱子的中心坐标及其中心相对应的底板顶面高程、顶板底面高程。底板施工前，用直角坐标法在底板垫层上放样出立柱中心。利用已放的柱心控制轴线对刚放样出来的点进行复核，以不超过2mm为限,若在允许范围之内,则认为合格,否则重放。置镜于柱心上,放样出柱心的十字线，根据柱心的十字线拉出柱的边缘线，摆放柱的插筋。5.1.2施工测量精度保证措施主体结构施工中不允许出现测量误差超出限差的情况，必须高度77、重视测量工作，必须加强施工测量检核。为达到各施工放样点测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：（1）施工放样前将施工测量方样资料报监理审批，现场放样后须报监理测量复核。（2）固定专用测量仪器和工具设备，专人观测和成果整理。（3）建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。（4）加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，立即报告监理，并与监理协商补救措施。（5）用于本工程的测量仪器和设备，按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。（6）用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时到现场核对78、，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。（7）原始观测值和记事项目，在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。（8）外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。（9）经常复核有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现79、点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。（10）外业测量放样后，检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，方可向现场技术员交底。（11）所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量点位旁要有明显持久的标记或说明。（12）外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，注意保护，如发现仪器有异常，立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。（13）测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精80、度。施工现场人员与测量人员密切配合，避免出现不必要的偏差。（14）积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。5.2 工程试验5.2.1试验项目XX站主体结构主要试验项目有:砼抗压强度、抗渗等级试验，钢筋的原材料试验，钢筋接头试验，防水材料试验。5.2.2试验取样原则及取样规定（1）钢筋原材料试验要求：同一厂家，同炉号，同级别，同规格，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t亦按一验收批计算。每一验收批取二组试件，在任选的两根钢筋上截取。针对81、本工程结构有抗震要求，结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（2）钢筋电弧焊接头试验钢筋电弧焊接头的试验项目为抗拉强度，现场焊接的同一接头形式、同钢筋级别的接头300个为验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。当初试结构不符合要求时，应再取6个试件进行复试。（3）直螺纹连接接头在正式施工前需进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式82、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一验收批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（4）止水带、止水条以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。在外观检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。（5）防水卷材以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100499卷抽水卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500m83、m的全幅卷材料2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。（6）混凝土当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3混凝土取样不得少于一次。冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；当一次连续浇筑不超过1000 m3时，同一配合比混凝土每100 m3混凝土取样不得少于一次。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。试块应在地浇筑地点制作。六.安全文明施工6.1施工安全目标工程实施过程中杜绝重大机械及交通事故，杜绝重伤及伤亡84、事故，杜绝火灾事故，年重伤率控制在0.6以下，年负伤率控制在12以下。 6.2施工安全管理机构XX站结构施工安全管理机构见图6.1主体结构施工安全组织机构图。图6.1 主体结构施工安全组织机构图6.3 施工安全措施（1）配备现场安全员值班，负责落实、监督、检查现场安全工作。（2）对进入施工现场的作业人员进行安全教育，对于特殊工种（如吊车司机、焊工等）必须持证上岗。（3）消防措施：施工现场不准吸烟，并对施工人员进行防火安全教育。动用气割时，实行动火申请。动火周围要清除易燃物。对施工现场的消防器材进行定期检查。定期进行消防演练。（4）消防器材布置：主体结构施工时，有电气焊、电弧焊等明火作业，有木方85、模板等易燃物品，施工前应合理布置消防器材（4KG碳酸氢钠干粉灭火器），施工过程中做好保养。灭火器应摆放稳固、其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点，应有相应的保护措施。灭火器布置应按不大于30m间距布设与明显位置，局部可适当调整。（5）模板施工安全操作要求：编制模板工程单项施工方案，安全方面主要注意如下几个方面：模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。板、梁的支撑按规定设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。使用电动工具，装有二级漏电保护装置。模板堆放场地及在施工现86、场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，落实消防措施，做好三级动火审批手续。浇注砼时设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（6）钢筋施工安全操作要求：调直机须专人操作，而且操作人员不能离开机器太远，将料上盘、穿丝、引头切断时都要停机进行。调直筒的护罩不得拆除，防止调直时，铁锈飞溅伤人。在调直过程中，如发现钢筋跳出托板导料槽或者顶不到定位板，以及乱丝等情况时，要及时地按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。当调直到每盘钢筋的末尾或调直短盘圆钢筋时，87、要手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。采用人工弯曲时，先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱，操作场地要平稳，及时清除积水、铁丝等杂物。使用弯曲机，先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员配合一致，在弯长料时，随时注意司机的手势，配合进退。不允许在高空或脚手板上弯钢筋，避免因操作是脱扳而造成高空坠落。采用机械吊运钢筋时，设专职指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，钢筋绑扎牢固，防止钢筋钩住脚手架。绑扎、安装钢筋前，先检查支柱、脚手架是否牢固，禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。钢筋焊接时，88、防止点燃模板和防水毯。凡在高处作业时，站在高凳或临时脚手架上操作，不能在脚手架和模板上集中堆放钢筋。在高空扳弯、修整粗钢筋时，必须系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止坠落。（7）脚手架操作安全要求：编制支架工程专项方案，安全方面主要注意如下几个方面：架子工必须持证上岗。架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。剪刀撑及其它整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定。搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。在拆除脚手89、架时，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下乱掷。 脚手架必须按规定搭设，满铺脚手板并加设防护栏杆，上下设梯子，在自检工程质量的同时检查脚手架。（8）起重作业起重指挥员必须持证上岗。起重指挥员人站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。卡环使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。起吊物件使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳按规定报废。必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽90、快忽慢和突然制动。往基坑里吊运材料前，必须先检查吊索具，绑扎牢固，材料排列整齐，零散物品及气瓶吊运必须使用专用吊件，不得一勾吊挂两种不同材料。（9）用电安全操作要求：电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、调试、维护。电闸箱门锁、漏电开关齐全，标识完好。电工必须正确穿戴、使用个人防护用品和工具，并定期检查，保证绝缘良好。施工用的手持电动工具必须经常检查和保养。机电设备检查需要切断电源，并做明显的停电标志，防止误合闸造成伤亡事故的发生。（10）每个分项工程开工之前编制安全交底，并传达到每个作业工人.6.4文明施工措施（1）认真贯彻xx市有关规定和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科91、学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。（2）加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。（3）结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。（4）现场建筑材料要堆放整齐，做到横成排、竖成行。散体材料要围砌池堆放，材料要设栏杆堆放，块料要赶堆交错叠放，叠放高度不得过高。（5）施工人员必须佩戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区分。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。（6）施工人员操作地点和周围必92、须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。（7）工地必须杜绝长流水、长明灯。七. 环境保护7.1保证体系环境保护体系见图7.1所示。在施工过程中我们将采取一切合理措施在合同实施中保护施工现场及附近的环境，以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众或公众财产造成伤害或妨碍，避免施工污水对附近区域水质造成污染，同时注意保护城市资源和文化遗产。借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行地铁施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于施工单位实施和环境保护规则，采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。图7.1环境保护体系图7.2环境保护措施7.293、.1噪音污染控制（1）施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）要求。（2）施工中尽量选用低噪声的机械设备和工法。（3）对主要噪声源如空压机、铲车等采用有效的吸声、隔音材料施作封闭隔声屏障。（4）优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排高噪音工序作业。 7.2.2防止水污染（1）在施工前完成工地排水系统和废水处理设施的建设，并派专人进行维护和清理，保证排水系统和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到场地无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）污水、废水必须经硬底壁沉淀池沉淀及其他必要处理环节后才能排入城市下水94、道。（3）为防止油料污染土壤、水体，施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗处理，储备、使用、保管专人负责。（4）在雨季来临前做好排水系统的检查、修理，并适当增加部分排水设施（或设备）和废水处理设施，避免在雨季废水外溢、堵塞城市下水道和污染事故的发生。（5）工过程中应特别制定地下水污染的控制措施，并经监理批准后实施。7.2.3防止大气污染（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）施工场地内禁止燃烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质时使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（3）对易产95、生粉尘的水泥尽量安排在库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场进行压实，并铺盖。（4）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（5）机动车辆出场时要冲洗车轮，避免车轮携土和运输过程中的撒落。7.2.4防固体废弃物（1）合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。（2）在运输施工弃土和泥渣时，按要求选择有资质的运输单位，建立登记制度，防止中途倾倒事件的发生并做到运输途中不撒落。（3）剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用。（4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（5）施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集和96、堆放，由环保部门及时清理、清运。八.应急预案8.1 应急方针根据本工程施工过程中可能发生的安全事故的特点以及对事故进行应急处置的需要，主动评价、检测及监控在工程生产中的环境和突发紧急事件，规范安全生产事故应急管理和应急响应程序，预防和减少可能发生的工程事故、人身伤害、环境污染，在发生安全生产事故时能及时、高效和有序地实施应急救援工作，最大限度的减少人员伤亡、财产损失，强化并提高本工程安全生产和处置安全事故能力，维护正常的社会秩序和工作秩序，确保轨道交通工程施工的安全和稳定，以最大限度地促进和保证社会大局稳定。 8.2 应急预案体系本工程以本标段综合应急预案作为应急救援工作依据，本综合应急预案同97、时与上级应急预案相衔接，如发生本应急预案不能解决的紧急事故，按照相应程序启动上级应急预案。项目部应急预案体系见图8.1。监督管理监理单位项目部应急体系项目部应急小组现场处置方案各类专项应急预案图8.1 应急预案体系图8.3 应急工作原则（1）以人为本，安全第一。一切行动都要把保障人员的生命安全和身体健康、最大程度地减少安全生产事故造成的人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥各个职工的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和广大职工的基础作用。（2）统一领导，各负其责。在项目部的统一领导和组织协调下，项目部各部门和各施工队切实履行各自职责，负责有关安全生产事故的应急管98、理、救援、处置工作。各施工队要认真履行安全生产责任，建立健全安全生产应急预案和应急机制。（3）纵横结合，施工队为主。项目部各个部门和各施工队要相互配合，相互支援，相互协调。实行项目经理安全生产责任制，发生安全生产事故各施工队必须在第一时间启动应急预案进行处理并同时上报项目经理部，项目经理部启动应急预案进行处理。（4）依靠科学，依法规范。采用先进的科学技术，充分发挥经验人员作用，实行科学民主决策。采用切实可行的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急救援预案的科学性、权威性和可操作性。（5）预防为主，言行结合。切实贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚99、持安全生产事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、施工队伍建设、完善装备、预案演练等工作。8.4 组织机构及职责8.4.1应急救援组织机构应急抢险组长（项目经理）现场抢救组技术处理组消防保卫组事故调查组善后工作组后勤保障组通信联络组医疗救治组副组长（总工）秦绪刚（书记）副组长副组长（书记）副组长（安全总监）外部支援医院(120)公安(110)消防(119)其它图8.2 应急救援组织机构8.4.2指挥机构及职责一旦发生施工安全事故，项目领导及有关部门负责人立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。（1）应急抢险领导小组的组成应急抢险领导小100、组的组成组 长：副组长：成 员：（2）应急抢险领导小组的分工职责组长职责：分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。如组长（尹志清）不在现场时，组长按下列顺序岗位人员担任：项目经理副经理项目总工程师安全总监副组长(即现场管理者)职责：协101、助组长组织和指挥应急操作任务；向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。通讯联络组职责： 确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 保持通讯设施和设备处于良好状态。 负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术处理组的职能和职责：根据工点的施工生产内容及特点，制102、订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。消防保卫组的职能和职责：启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。现场抢救组的职能及职责：抢救现场伤员103、；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。抢救可以转移的场区内物资； 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组的职能及职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。善后工作组的职能和职责：做好伤104、亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。事故调查组的职能及职责：保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结8.5 现场可能出现的紧急情况应急措施8.5.1可能出现的紧急情况脚手架安拆可能发生坍塌、高空坠落事故坍塌、高空坠落：主要原因是未按操作规程进行安拆工作。现浇梁支架安拆可能发生事故坍塌：主要原因是未按操作规程进行安拆105、工作或浇筑速度过快，振捣密集。大模板施工可能发生事故主要原因是加固未到位或混凝土浇筑速度过快，振捣密集。（2）应急处置发生坍塌、高空坠落事故时，首先将受伤人员转移至安全地点。在有人受伤昏迷的情况下，应采取人工呼吸的方法并及时送往就近医院进行抢救。8.5.2 脚手架倾覆倒塌事故应急预案（1）危险源监控脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。施工前脚手架扣件及钢管必须送有关部门进行抽样检验，经检验合格后方准用于施工中。所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。所有架体平台，架设好后，必须经专业技术人员验收106、签字后，才可投入使用。垂直吊运设备必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经有关部门检测及验收合格后方可投入使用，同时，司机操作时，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。（2）事故处置措施如有脚手架倾覆倒塌事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及施工队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。施107、工工班长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，施工队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。8.5.3 突发性停电应急措施在施工过程中，可能发生突然性停电事故主要体现在主电源变压器故障、现场大型设备严重漏电断电等。事故发生后可能造成人员伤亡或机械设备损坏。为确保我项目部发生突然停电后，能迅速有效地组织对本工108、程供电电路的维护，及时采取相应措施恢复供电，将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。我项目部将做如下工作：（1）应急准备工作 日常施工中，有关人员对现行供电线路进行全面检查，及时更换老化电线、电缆，保证正常供电； 加强对参建人员进行停电应急的宣传教育； 加强值班值勤工作，保持通讯畅通，及时掌握项目时机情况，确保发生突发事件后，项目部能维持正常的状态及生活秩序。（2）突发性停电的应急措施突发性停电发生时，应立即报告通知突发性停电应急领导小组，领导小组启动应急预案。救援小组负责救援因为突发性停电困在高空的高空作业人员，有序组织人员撤离，同时根据因为突发性停电造成的人员伤情的严重程度确定109、是现场施救还是送医院救治。立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门，分别切断各路开关箱、分配电箱、总配电箱的电路，并悬挂停电标识牌。检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电安全、有序地恢复工作。若在处理紧急情况时突然停电，应立即启动备用电源（120KV发电机）恢复供电，防止紧急情况恶化。若雨期进行基坑施工，应立即启动备用电源，进行排水作业，防止基坑发生坍塌。组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电，充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。8.6应急物资应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防110、手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。各种应急物质配备齐全并加强日常管理，见表8.1。表8.1 应急物质一览表序号名称数量性能存放位置各项机械设备与物资落实单位1小型挖掘机1辆良好施工现场项目部2大功率水泵扬程不得小于20米4台良好施工场地项目部3汽车吊不小于25吨1辆良好施工现场建筑设备租赁有限公司4电焊机1台良好施工现场项目部5氧气乙炔焊1套良好施工现场项目部6插入式振捣器2台良好现场库房项目部7手电锯1台良好现场库房项目部8小推车6个良好施工现场项目部9雨衣雨裤30套备用现场库房项目部10铁锹20把备用现场库房项目部11雨鞋30双备用现场库房项目部12探照灯2套良好施工场地项目部13对讲机4只良好测量班项目部14碎石1.5吨备用施工场地项目部15黄沙2吨备用施工场地项目部16彩条布100米备用现场库房项目部17聚氨酯注浆泵SC5001台备用现场库房项目部18聚氨酯5桶备用现场库房项目部19编织袋500条备用现场库房项目部20水玻璃1吨备用现场库房项目部21快干水泥500kg备用现场库房项目部22发电机1台良好施工场地项目部23药箱一只备用办公室项目部24简易担架1付良好现场仓库项目部25云南白药若干良好办公室项目部26创可贴若干良好办公室项目部27体温计2支良好办公室项目部28警示带10盘良好现场仓库项目部29水码若干良好施工现场项目部