1、xx生产基地7楼超高模板支撑专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、现浇板支撑设计4四、梁的模板支撑设计8五、立杆的地基承载力验算13六、超高模板支撑体系搭设示意图13七、超高模板支撑体系搭设要求15八、超高模板支撑体系的拆除要求19九、超高模板支撑体系施工注意事项21十、应执行的强制性条文23超高模板支撑专项施工方案一、 工程概况xx生产基地5楼位于成都高新西区内,为单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为1147.03平方米.该工程轴线平面结构尺寸为30m36m，结构高度为+15.000,梁、板、柱混凝土标号为C30，其结构平面示意图如下。除边跨梁外，+12、5。000标高处梁、板支撑体系搭设高度均超过了8m,属超高支模。二、编制依据序号名称编号1xx生产基地5楼设计图纸详见图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020014建筑施工安全检查标准JGJ59995混泥土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工模板安全技术规范JGJ16220087混泥土工程模板与支架技术杜荣军编著8公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件NTLJCX-20099公司质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册NTLJSC200910危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法113、我公司已完类似工程施工方案三、现浇板支撑设计根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求，模板拟采用15厚的木胶合板,背楞采用50100木方，支撑采用483。5钢管，本工程混泥土现浇板厚度暂按150计算。1、 本工程现浇板的模板支撑体系待其砼强度达到设计强度的100以后拆除。2、15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度m=23N/,抗剪设计强度v=1.4N/,E=5000MPa,50100,松木木方背楞抗弯设计强度m=15 N/，抗剪设计强度v=1.3N/，E=10000Mpa钢管为483。5普通钢管。3、模板支撑的设计与计算： （1)荷载计算15厚木胶合板自重1.2300=360N/新浇砼重力 14、。20.15250004500N/钢筋自重荷载 1.21100=1320 N/振捣荷载 1。42000=2800 N/上述荷载合计： 8980 N/计算模板及木方背楞施工荷载取值:1。42500=3500N/计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/计算立柱均布施工荷载取值：1.41000=1400N/因而取荷载值分别为: 12480 N/、11080N/、10380 N/ （2）胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算按两等跨梁进行计算:抗弯强度验算取1m宽板带q=12480112480 N/m Mmax=1/8ql按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50105、0 mm木方背楞间距取300mm。(3) 50100 mm木方背楞受力验算 50100 mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=11。080.33.324KN/m 按抗弯强度验算 按剪应力验算 按挠度验算 根据以上计算,模板下50100 mm背楞跨度可取1500mm,但考虑钢管大横楞上网承载能力,以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取1000mm或小于1000mm。（4）木方背楞下483.5mm钢管大横杆受力验算: 按三等跨连续梁考虑,最大弯距为： 按挠度验算（5）钢管支撑立杆受力验算 支撑立杆步距1500mm6、，采用483。5mm钢管扣件连接；如果立杆根据钢管托楞的间距布置,即按10001000的双向间距置，则立杆最大受力F=1108011=11.08N大于单个扣件的抗滑能力8KN。钢管扣件立杆支撑的间距10001000,不能满足扣件抗滑力的要求，所以在立杆顶端和纵横向水平杆相连处改用双扣件连接或改用支托。（6）钢管支撑立管的支撑稳定性验算： 由于现浇屋面板高度15。00m属超高支模,对高支撑架的设计目前尚无规范,根据资料及经验验算如下:(本方案按几何不可变杆系结构计算）： 满足要求(7）由于是高支撑架,根据经验及常规构造做法，这部分高支撑架在实际搭设过程中，垂直方向顺纵、横轴增设一定数量的垂直剪刀7、撑，水平方向上下端各设置一道水平剪刀撑,支撑的水平杆应与已浇注好的KZ上，从而进一步加强支撑体系的整体稳定性。四、梁的模板支撑设计梁的截面尺寸有250650、250800、300800、300900，为简化起见，截面按3501000考虑。1、 计算参数：15mm厚木胶合板fm=23N/，fv=1.4N/mm，E=5000Mpa;胶合板：50100mm木方背楞：fm=15N/，fv=1。3N/mm,E=10000Mpa；木方背楞：2、 荷载计算：钢筋荷载: 15001。2=1800N/；新浇砼自重荷载:52500011.2=30000N/振捣荷载: 20001.4=2800N/合计: 346008、N/计算模板及木方背楞施工荷载取值：25001.4=3500N/计算钢管托楞均布施工荷载取值：15001。4=2100N/计算立柱均布施工荷载取值:10001.4=1400N/因而荷载取值分别为：38.1 KN/、36.7 KN/、36 KN/ 3、底模胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算： 根据上述计算，梁底木方背楞的间距应不大于242mm.4、 底模木方背楞验算：对于350宽度梁，布置三根50100木方，作用于木龙骨上的线荷载 按三等跨简支梁验算弯距及挠度：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为1000mm或小于1000mm。5、 支撑立管上托楞扣件的抗9、滑能力验算：对300宽的梁采用两排立杆支撑，两侧立杆采用扣件托住梁底托楞，则立杆最大受力：F=3610。35/2=6.3KN 小于单个扣件的抗滑能力8KN。所以采用单扣件能满足扣件的抗滑要求。6、支撑立杆验算支撑立管最大垂直荷载为：360。351=12.6KN由于梁距地面的高度超过了8m,所以该模板支撑属超高支撑架。(本方案按几何不可变杆系结构计算）：所以,满足要求.7、梁侧模支撑验算：(1）荷载计算：新浇砼侧压力：砼冲击荷载:21。4=2。8KN/ 合计： 32。8KN/（2）梁侧胶合板模板验算：按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁测模50100木方背10、楞间距约为300mm。(3）梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为： q=32.80.3=9.84KN/m按三等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算： 实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为1000mm。(4)侧梁对拉螺栓设置:梁高800(对拉螺栓布置一排，按纵向间距600mm布置,螺栓距梁底300mm）；梁高800可不设置对拉螺栓。五、立杆的地基承载力验算上部结构传至基础顶面的立杆低端轴向力设计值为： 570。50。5=14.25KN（取最大值）立杆直接支撑于硬化的混凝土地面上,上垫一块600250*50厚的木垫板上，其土层是以原土层亚粘土进行夯实,它的密度程度可按中密考虑,标准贯入试11、验锤击数为1330之间，故qk可取125kpa，夯实的原土层上面为100厚的C15混凝土硬化（计算时按此考虑，实际硬化时结合施工设计图纸要求，以免重复浇注)，所以取Kc=1.0。g=kcgk=1125=125KPaN取14。25KN，垫板按60025050考虑A=0。60。25=0。15P=95KPag=125 KPa满足要求，安全。施工时垫板长度不应小于600（可顺梁跨度方向通长布置），宽度不应小于250，厚度不小于50。六、超高模板支撑体系搭设示意图七、超高模板支撑体系搭设要求（一）搭设要求 1、及时组织将外脚手架搭设好，2m以上必须张设密目安全网，设封闭层一道(防高垫层）,脚手架要与建筑12、物可靠进行拉结. 2、严格按设计尺寸进行搭设，由于为高支撑架,所以支撑立杆的接头必须是对接。所有立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。支撑必须牢固稳定、整齐美观。 3、在高支架部分增设了斜撑(即垂直剪刀撑和水平剪刀撑)，斜撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定.垂直剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根,倾角为60时，则不应超过5根。4、模板支撑搭设时应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在4065Nm之间。5、模板支撑必13、须设置纵、横向扫地杆.纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200m处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定.6、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受力面积。7、一、二层边梁及雨棚结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。8、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。9、模板安装必须按模板的施工进度，严禁任意变动.10、模板支撑系统不得与外14、脚手架有任何连接。11、支撑基础：在土层夯实的基础上,用C15、厚100砼进行硬化处理（也可结合设计要求先浇筑室内地坪），为防基础的不均匀下沉，立杆的底端还需垫通长木板。12、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。13、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm.14、满堂模板高支撑架所设置的纵横向剪刀撑，由底止顶连续设置。15、支模应按施工工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序.16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风,必须停止模板的安装工作。(二）砼浇筑要求 15、1、模板及支撑体系安装完毕后，必须经项目技术负责人、安全工程师、专职安全员共同进行检查，自检合格后形成记录并报相关方进行验收，验收合格后，方可浇筑砼。2、验收的重点：（1)材料使用前，应对钢管、扣件进行验收，必须满足一下要求： 1）钢管力为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢的规定。 2）钢管选用外径48mm,壁厚3。0mm的钢管（壁厚最低不得低于3.0mm厚)。3）扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。4)扣件与钢管的贴合面必须平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧16、钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm. 5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8)验收过程中,发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用.(2）本工程脚手架应由专业架子工进行搭设,检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。（3）支撑体系 1)立杆间距、步距是否符合设计要求； 2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3）竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4)梁板底双扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应17、小于40Nm,且不大于65Nm）； 5）立杆垂直度检查；6) 钢管连接节点是否满足本方案构造要求；7) 检查立杆底与楼板是否采用了垫板；8) 网络构造是否满足方案设计要求；9) 安全、施工技术交底记录是否完整;3、精心设计砼浇筑方案，确保模板支架均衡受力,浇筑时，可采用从中部开始向两边扩展、也可采用由周边开始向中部延伸和分层浇筑等浇筑方式，以免出现过大的偏心作用,确保模板支撑均衡受力。4、浇筑时严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时应考虑出现的最大荷载，在施工过程中应设专人对施工荷载进行监控。5、浇筑砼时若是两台及以上泵车同时下料，那么下料点应保持在10M以上距离，且泵送速度应避免一18、致，以免产生共振.泵送压力以保证将砼送到位即可，不可过大，以减小过量的水平冲击荷载、振捣荷载和砼局部堆积荷载。6、在确保安全的前提下，砼浇筑开始后，项目部应派专人全过程进行监视或监测模板受载后的变形及其发展情况（包括沉降变形、弯曲变形、压弯变形、胀裂变形和节点扭曲变形等）,发现问题及时进行加固维护,一旦发现变形过大或其它影响安全的异常情况时，应立即停止浇筑作业，查明情况后予以及时处理.八、超高模板支撑体系的拆除要求1、模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/2）方可拆除外,承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序的方法 ，应按照配板设19、计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷号隔离剂，以备待用。3、板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行。砼强度未达到规定,严禁提前拆模。现浇结构拆模时砼强度要求：项次结构类型结构跨度（m）按砼达到设计强度标准的百分率(）1板2502,87581002梁87581003悬臂构件210021004、板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守.5、在拆模板时，要有20、专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业全区。6、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中划落.7、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜是要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。8、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。9、在楼层临边，楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。10、拆除间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落,倒塌伤人。12、拆除板、梁模板时要注意:(1) 在拆除2M以上模板时，要搭脚手架或操作平21、台，脚手板铺严，并设防护栏杆。(2) 严禁在同一垂直面上操作.(3) 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉到.(4) 拆除梁、看台、楼层板的底模时,要设临时支撑，防止大片模板坠落。(5) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13、没人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行.九、超高模板支撑体系施工注意事项1、定位控制：本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题,许多构件 定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2、施工缝的清理:模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的22、严密。3、梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装.4、钢筋的定位：无论是柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋.5、标高的控制：须非常仔细。6、插筋的预留问题：包括构造柱、结构柱插筋等等,不能遗漏,同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋,其位置与尺寸绝不允许发生失误。7、预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。8、施工预埋件的安装，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得23、遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合以下规定：项目允许偏差预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，09、现浇结构模板安装的偏差及检验应符合以下规定:项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或掉线钢尺检查大于5m8经纬仪或掉线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、悬挑结构的质量、施工缝的处理等应严格加以控制。11、标高的控制:本工程的标高控制特别是大梁必须按规范起拱。12、其它24、参照相应规范规定实施。十、应执行的强制性条文1、钢管上严禁打孔；2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵矩、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横杆扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定;5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；7、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；8、各构配件严禁抛掷至地面；9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；11、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；12、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。