1、1372无地下室商业楼高大模板安装、拆除工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章目录第一章 1第二章 工程概况3第二章 编制说明及依据3第三章 施工计划4第一节 技术准备4第二节 材料计划及劳动力计划4第三节 施工机械计划5第四章 模板施工工艺技术5第一节 模板施工设计参数6高大模板支架附计算书63、梁模板支架设计参数6第二节 模板体系施工安装方法6一、施工流程6二、梁、板模板安装7第三节 模板施工要求8一、模板安装要求8二、满堂脚手架施工要求9三、满堂支撑体系构造要求9第四节 模板安装质量控制2、措施108、模板工程安装质量控制目标：11第五节 模板拆除11一、一般要求11二、拆模工艺12三、模板支撑拆除安全措施12四、模板拆除质量控制措施13第六节 模板支撑验收133、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。14第七节 模板变形位移监测14第五章 模板工程施工安全保证措施14第一节 安全组织保障14一、组织管理措施：14二、组织管理机构框图：15第二节 安全技术措施15一、安全技术措施：15二、模板安装安全注意事项：15三、模板拆除安全注意事项：17第三节 应急救援预案18一、“六大伤害”的危险源辨识：18二、应急组织机构：19三、应急救援资源配备：20四、应急培训：20五、应3、急预案响应程序：21六、 应急救援线路21七、应急预案的终止：21第四节 文明施工管理21第五节 安全达标管理22一、伤亡控制目标：22二、文明施工目标：22三、安全达标目标：22第六节 模板支撑体系监测监控措施22第六章 劳动力管理措施23第七章 扣件钢管楼板模板支架计算书23一、模板面板计算25(1)抗弯强度计算25(2)抗剪计算25(3)挠度计算26二、模板支撑木方的计算26(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：26(2)模板的自重线荷载(kN/m)：26(1)木方抗弯强度计算27(2)木方抗剪计算27(3)木方挠度计算27三、托梁的计算27顶托梁的截面力学参数为28(1)顶托梁抗弯强度计4、算29(2)顶托梁抗剪计算29(3)顶托梁挠度计算29四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)291.静荷载标准值包括以下内容：292.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。303.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式30五、立杆的稳定性计算30不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式30六、楼板强度的计算32第2层楼板所需承受的荷载为33第八章 附图0第九章 混凝土浇筑方案3第一节 混凝土施工浇筑要求3（12）柱梁板混凝土浇筑：5第二节 砼的养护6第三节 结构成品保护6第四节 混凝土强度检验与评定6第五节 混凝土施工安全措施6第二章 工程概况工程名称：xxxx02地块一期1. 项目位5、置：xx省xx市xx区。2 （S1#商业楼）。3. 建设规模：总建筑面积1372.80 m2，无地下室。 4. 功能布局：xxxx02地块一期工程，本工程仅含S1#楼， 2层民用建筑公建，使用年限50年，建筑等级为三级，耐火等级二级的框架结构，S1#楼0.000相当于黄海标高7.05m。本建筑屋顶层S-1到S-2轴交S-A到S-C轴及S-C轴以外挑板为高大模板，总高度为9.00米，跨度为10.5米，高度超过8m,属于高大模板区域。第二章 编制说明及依据1、为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施6、工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑结构荷载设计手册GB50009-20127高层建筑混凝土结构设计规程JGJ3-20028混凝土质量控制标准GB50164-20119混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110混凝土结构耐久性设计与施工指南C7、CES01-200411工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版12建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2008/12/1实施13建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200717建筑工程施工手册（第五版）GB/T15229-200218关于加强模板工程安全生产管理的通知闽建建（2003）47号19高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号20关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的8、通知建质200987号21关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则通知建质2009254号22xxxx02地块项目施工组织设计23建筑设计、结构设计施工图纸第三章 施工计划第一节 技术准备1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。第二节 材料计划及劳动力计划1、模板采用厚度18mm胶合板，主楞采用矩形钢管（509、mm50mm mm，矩形钢管与顶托梁之间的间隙必须要用木楔顶紧牢固保证）、次楞采用5080mm 方木，U型顶托及M12、14普通对拉螺栓。2、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用483.5mm钢管。3、使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。矩形方钢必须采用统一标准规格：50mm50mm mm。4、地上部分梁、剪力墙、柱子加固可以采用普通螺杆加套管。5、 根据搭设要求各主要材料计划如下：序号材料名称单位数量进场计划10、备注1模板（胶合板）m221000分批进场18厚2钢管t1848分批进场3扣件个369600分批进场4对拉螺杆根4000一次进场5方木M3840分规格进场501006方钢管t500分批进场50506、劳动力计划职务或工种数量备注专职安全员1人持证上岗施工员2人持证上岗质检员1人持证上岗电工2人持证上岗模板工20人架子工10人持证上岗普工15人混凝土工15人钢筋工20人第三节 施工机械计划 序号名称数 量规格.性能1圆盘锯4台3kw2手电锯4台2kw3电钻2台616mm4扭矩扳手5把/5汽车吊1台第四章 模板施工工艺技术模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的11、轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。 第一节 模板施工设计参数1、屋面板高大模板楼板统计表编号厚度部位楼层1120厚S-1到S-2轴交S-A到S-C轴屋面板2120厚S-C轴以外屋面板2、楼板满堂架设计参数：序号板厚(mm)立杆纵/横间距(m)步距(m)方木间距（mm）11201.0/1.0300高大模板支架附计算书3、梁模板支架设计参数说明：顶托梁横向即梁截面方向，顶托梁纵向即梁长度方向。梁模板支撑体系采用U型顶托支撑形式，顶托梁采用方钢管（50mm50mm mm），方木（50mm100mm）。序号梁宽（mm）梁高（12、mm）梁底顶托数量顶托梁纵/横向间距水平杆步距（mm）梁底方木间距(mm)140070021.0m/同梁宽同满堂架支撑水平杆步距300层高9.0m，400700mm梁模板支架计算书4.、立杆支持设计因基础梁已经浇筑完毕且强度已经满足要求，高大模板的支撑系统均由18#工字钢铺设与基础梁上支撑，支撑跨度最大为4.25m。第二节 模板体系施工安装方法一、施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装梁底加设顶托，次龙骨放置于托梁上梁底模安装梁钢筋绑扎板底架顶托及顶托梁梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇注混凝土保养，混凝土达到规范拆模强度拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模13、板拆除脚手架二、梁、板模板安装1、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放方木，可调顶应调节一定角度使方木不能移动保持在顶托中心位置。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。梁侧模超过600mm，应加设围檩。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下14、措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。2、楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2/1000)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。第三节 模板施工要求一、模板安装要15、求1、一般要求（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在吊模上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求：（1）板底模板采用183091518mm胶合板，板底次楞采用50mm80mm楞木，间距300mm，顶托梁采用矩形钢管（50mm50mm mm）。（2）支撑U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处16、，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距，其它部分水平拉杆步距为1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用183091518mm胶合板。（2）支撑体系采用主楞传给竖向48mm3.5mm施工荷载支撑方式，梁底次楞采用5080mm木方，间距200300mm（详梁模板设计参数表），主楞采用矩形钢管50 503.0mm；水平拉杆步距 同周边楼板满堂支撑布距。调整U形顶托与钢管的角度使钢管紧紧靠在U形顶托槽内不能滑动并使其固定在U形顶托中心位置。二、满堂脚手架施工17、要求（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（5）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（6）剪刀撑应纵横两个方向设置，剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有18、立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(9）根据层高m选择好立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。(10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后19、，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。三、满堂支撑体系构造要求1、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： (1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。 (2)、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (3)、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小20、于100mm处进行固定。2、扣件式钢管立杆支撑构造与安装应符合下列规定： (1)、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置垫板。 (2)、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。 (3)、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 (4)、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 (5)、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间每隔四排立杆应设由下至上21、的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。(6)、架体与周边结构的连接方法：在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。或者在每层相邻楼板上每隔5跨设置一道抛撑。抛撑的设置方法，在立杆上以45度角设置一道斜撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。斜撑应连接两道立杆。第四节 模板安装质量控制措施1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。2、在模板支设标高处通拉控制线，控制模板的支设标高。3、模板立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。4、用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且22、应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。6、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。7、模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的23、距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。8、模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm9、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。第五节 模板拆除一、一般要求（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为224、436小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。二、拆模工艺拆模顺序（1）拆柱模顺序：拆支撑系统 拆内模主楞木 切割穿腹拉杆端头 用木楔松动立板 拆柱模 检查修整柱模 刷脱模剂 转运下一层工作面（2）拆梁板模拆除部分水平拉杆 敲拉杆销 降下托架 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉杆 拆除立杆 清理保养 转运下一层工作面三、模板支撑拆除安全措施1、拆模前，应有专人指挥（施工员或班组长），并设拆除工作区，周围应设置围栏或警戒标志，重要信道应设专人看25、管，严禁无关人员进入。2、所有进入施工现场参与模板拆除人员，必须正确佩戴安全帽，拆除2m以上的模板时，作业人员必须佩戴安全带，并系牢；严禁穿“三鞋”和酒后上岗违章作业；严禁上班嬉戏打闹，注意力必须集中。3、拆除24米的模板，必须搭设临时操作台和临时上下简易梯子，操作台及梯子周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按临边防护要求搭设；站在超过4米以上的架体拆除模板，必须设置马道和临时操作操作台，马道设置与在外架上设置的上下楼层马道相同，马道应按15-20米宽度搭设一道，马道上铺好竹夹板或模板并绑好或订好防滑条。4、拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆水平支撑和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆26、模人站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。5、拆除檐口、挑廊等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架子、网上，少量掉落在架子、安全网上的模板应及时清理干净。6、拆下的模板应及时运到指定的地点集中或清理归堆，防止钉子扎脚伤了。7、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。砼板上的预留洞，应在模板拆除前将洞口盖好，并绑牢固防止移动；拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。9、严禁在脚手架27、上堆放大批模板等材料，拆模时不要用力过猛，拆下来的木材和钢管、扣件、层板分类整理归堆并及时运走。10、模板拆除严禁留有悬空模板，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。11、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。12、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。28、13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。四、模板拆除质量控制措施（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的29、规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)板2502,8758100梁8758100第六节 模板支撑验收1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。第七节 模板变形位移监测1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。2、现场模板30、安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。第五章 模板工程施工安全保证措施第一节 安全组织保障一、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关31、违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上32、周工作情况,布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。二、组织管理机构框图：第二节 安全技术措施一、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模33、板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为34、整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工信道的光线充足，避免由此引起的事故。二、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于，支架搭设、梁底、板底主35、龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作36、，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷37、载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度38、不要超；模板堆放区与其它材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。三、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步39、拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆2m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足2m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除40、，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。第三节 应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全41、生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。一、“六大伤害”的危险源辨识：1、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损42、或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作43、业环境不良。二、应急组织机构：此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。1、组织机构成员及职责：（1）、总指挥组：总指挥长：项目经理 xx 副指挥长：执行经理 xx 成 员：项目部其它施工管理人员 xx、xx、xx、。 职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）、现场抢救组：现场抢救组：xx 为组长，各作业班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止44、事故进一步扩大。（3）、医疗救治组：医疗救治组：xx为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）、后勤服务组：后勤服务组xx 为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）、保安组：保安组：xx为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其它抢救组的工作，保护现场。2 、机构成员联系电话：序号姓 名联系电话123456789101112三、应急救援资源配备：序号应急设备名称数量状态备注1担架2好2氧气袋2好3药箱2好内附常用急救药品4绷45、带3好5手电筒10好6应急灯2好7电话1好8对讲机3好9灭火器10好10工具车1好四、应急培训：应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。五、应急预案响应程序：发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并46、立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。六、 应急救援线路七、应急预案的终止：事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。第四节 文明施工管理1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料47、。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。第五节 安全达标管理一、伤亡控制目标：针对本商业楼模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。二、文明施工目标：文明施工48、目标达到合格以上。三、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。第六节 模板支撑体系监测监控措施1 、选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支撑体系进行设计计算，编制施工方案； 高度超过8米的高支模，专项施工方案还要经过专家的论证，而且在具体的实施过程中还要严格按照方案进行搭设。2 、作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。 3 、高支模的支撑架体一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工49、作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。 4 、支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。5 、模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落。而且堆放的材料与设备不能过多和超重。 6 、混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。 7、密切留意工程所在地的最新天气预防情况，如遇台风、强台风时应加强对高支模的安全检查。8、混凝土浇筑前组织管理人员检查支撑系统是否完善方可砼浇筑，浇筑过程中应有人员监察支撑体系是否发生变化，如有变化应通知施工人员立即撤离。第六章 劳动力管理措50、施1、参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。2、施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。3、所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的安全教育培训，合格后方可上岗作业。4、为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。5、施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。第七章 51、扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。222。木方50mm100mm，间距300mm，222。梁52、顶托采用50mm50mmmm方钢。23。22。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗53、弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.2123004面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活54、荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2按照简支梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.35510622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨55、度(即木方下小横杆间距)最大变形v=5ql44木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.950106256、2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.679kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ3.不考虑风荷载时,立57、杆的轴向压力设计值计算公式GQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2 W 立杆净截面抵抗矩(cm3 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.185,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.58、20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.427,l0=3.213m； 允许长细比=170.522 210 长细比验算满足要求!2a=0.5m时，u1=1.123,l0=3.327m； 允许长细比=176.572 210 长细比验算满足要求!22,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.808,l0=3.214m； 允许长细比=170.566 210 长细比验算满足要求!2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，59、1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.41.0141.0001.5001.500/10=0.287kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw 非顶部立杆Nw顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.427,l0=3.213m； 允许长细比=170.522 210 长细比验算满足要求!2a=0.5m时，u1=1.123,l0=3.327m； 允许长细比=176.572 210 长细比验算满足要求!22,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.808,l0=3.21460、m； 允许长细比=170.566 210 长细比验算满足要求!2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、楼板强度的计算验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取10.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As2，fy2。板的截面尺寸为 bh=8925mm120mm，截面有效高度 h0=100mm。按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载61、转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 11.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到6天后混凝土强度达到53.77%，C30.0混凝土强度近似等效为C16.1。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm27.710-6结论：由于Mi = 107.12=107.162、2 Mmax所以第6天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第3层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 11.20(0.20+25.100.12)+ 21.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到12天后混凝土强度达到74.57%，C30.0混凝土强度近似等效为C22.4。混凝土63、弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M2=sbh02fcm210.710-6结论：由于Mi = 107.12+115.46=222.57 Mmax所以第12天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第4层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 21.2064、(0.20+25.100.12)+ 31.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到18天后混凝土强度达到86.74%，C30.0混凝土强度近似等效为C26.0。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M3=sbh02fcm212.410-6结论：由于Mi = 107.12+115.46+115.01=337.58 Mmax所以第18天以后的楼板楼65、板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第4层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第5层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 31.20(0.20+25.100.12)+ 41.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到24天后混凝土强度达到95.37%，C30.0混凝土强度近似等效为C28.6。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以66、得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M4=sbh02fcm213.610-6结论：由于Mi = 107.12+115.46+115.01+115.60=453.18 Mmax所以第24天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第5层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第6层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 41.20(0.67、20+25.100.12)+ 51.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到30天后混凝土强度达到102.07%，C30.0混凝土强度近似等效为C30.6。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M5=sbh02fcm214.610-6结论：由于Mi = 107.12+115.46+115.01+115.60+110.75=563.92 Mmax68、所以第30天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第6层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第7层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 51.20(0.20+25.100.12)+ 61.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到36天后混凝土强度达到107.54%，C30.0混凝土强度近似等效为C32.3。混凝土弯曲抗压69、强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M6=sbh02fcm215.410-6结论：由于Mi = 107.12+115.46+115.01+115.60+110.75+116.72=680.65 Mmax所以第36天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第7层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边10.50m，短边10.500.85=8.93m，楼板计算范围内摆放119排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第8层楼板所需承受的荷载为 q=11.270、0(0.20+25.100.12)+ 61.20(0.20+25.100.12)+ 71.20(1.47119/10.50/8.93)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql22 按照混凝土的强度换算得到42天后混凝土强度达到112.17%，C30.0混凝土强度近似等效为C33.7。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M7=sbh02fcm216.110-6结论：由于Mi = 107.12+115.46+115.071、1+115.60+110.75+116.72+110.32=790.96 5mpa时，柱梁节点区不同等级的混凝土交界面应按下图1施工。（13）泵管应用支架或用旧轮胎垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。第二节 砼的养护砼采用浇水养护，在砼终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。已浇筑的砼强度应待强度达到后，才可在其上行走和施工。每日浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。第三节 结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以72、后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。第四节 混凝土强度检验与评定根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。第五节 混凝土施工安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人73、员，严禁无证操作。（2）泵管质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。