1、xx一号二期工程高大模板及支撑施工方案高大模板及支撑施工方案编制单位：xx一号二期工程总工程师：工程技术部：编 制：编制日期：审批单位：总工程师：工程质安部：科技信息部：审批日期：目 录1 工程概况与编制阐明11.1 工程概况11.2 编制根据22 危险源分析与防止控制办法42.1 本工程高大模板工程重大危险源42.2 本工程普通危险源分析及预控53 钢管支撑搭设与拆除63.1 支撑架构造规定63.2 模板支架搭设施工工艺133.3 模板支架拆除施工工艺154 混凝土浇筑方案175 施工规定与技术交底206 验收规定247 大跨超高超重支模施工安全办法288 高支模监测329 应急预案37102、 方案设计计算书（采用安毕行软件）4110.1 支撑高度3.4米400mm厚板支撑设计及计算书411 工程概况与编制阐明1.1 工程概况1、工程名称：xx一号二期工程2、建设地点：位于xx市xx新区纬五路以北，纬四路以东，支九路以南，支三路以西3、建设单位：xx市4、监理单位：5、设计单位：6、施工单位：7、建设规模：本工程为一整体地下室，上部有10栋建筑物，本工程总建筑面积约106325.36 m2，其中地上建筑面积85533.86m2，地下建筑面积20791.5 m2；2栋18 层，栋号为10、11号楼；2栋17层，栋号为12、13号楼；1栋22层，栋号为14号楼；2栋25层，栋号为15、3、17号楼；1栋28层，栋号为16号楼；2栋2层商业，栋号为1号、2号商业。地下室1层，层高为3.6m，其中人防面积为10439m2，均为现浇钢筋混凝土框剪构造，采用旋挖钻孔灌注桩基本。8、高大模板工程概述：本工程高大模板工程为整体地下室板超厚，地下室分为上部有建筑物和上部无建筑物。地下室底板面标高-5.100m。上部有建筑物地下室顶板厚度为160mm，顶板面标高0.00m，支撑高度5.0米。上部无建筑物地下室顶板为无梁构造预应力板，人防区采用有粘结预应力技术，板厚为360mm（局部为400mm）；非人防区采用无粘结预应力技术，板厚为320mm（局部为350mm）；地下室顶板面标高为-1.5米，4、暗梁宽度为550mm，高度为板厚。支撑高度为3.6米。本工程论证范畴为超重区域400mm厚地下室顶板。9、立杆底部解决：本工程立杆底部均支撑在300 mm厚钢筋砼底板上。灌溉高支撑砼梁前，先分次灌溉框架柱至梁底施工缝处，有助于高支撑支架安全及整体构造稳定性。高支模控制截面验算表梁板类型验算控制截面计算高度板4003.6m灌溉地下室砼前，先分次灌溉框架柱至梁底施工缝处，有助于高支撑支架安全及整体构造稳定性。6、施工现场作业条件（1）本工程施工现场平整较宽，道路畅通，发生险情时，消防车辆、救援车辆、应急救援物资和人员可顺利到达施工现场。（2）施工时，高支模部位四周框架柱需先浇筑完毕，且中间钢筋砼柱5、随四周框架柱同步浇至同一水平高度，施工时还应考虑先将此柱浇至本次梁板构造高度与梁底接施工缝处，待混凝土强度均达到75以上，为增强本次高支撑系统稳定性提供了有利条件，方可可运用已浇筑完毕框架构造对模板支撑体系进行稳固、卸荷。（3）模板立杆支撑均在地下室底板砼构造面上（底板厚300mm）。（4）施工现场采购、租赁钢管、扣件已进行抽样检测，符合现行国标直缝电焊钢管（GB/T 13793）、碳素构造钢（GB/T700）、钢管脚手架扣件（GB15831）有关规定，满足施工规定。（5）施工暂时用水已接至施工区域，可解决模板清理、湿润和混凝土养护问题。（6）施工暂时用电线路已接至施工区域，并设立有原则开关箱6、，可解决小型电动施工机械和照明用电问题。（7）高大模板施工区域拟搭设操作平台和安全通道，以解决作业人员施工和紧急安全疏散为题。3、施工荷载支撑系统考虑施工荷载重要有：本层钢筋混凝土构件自重、模板及方料自重、预埋构件自重、混凝土浇捣时冲击荷载以及施工人员和施工机械荷载等。详见施工技术计算书。1.2 编制根据1、脚手架搭设所根据规范：（1）中华人民共和国行业原则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。（2）中华人民共和国国务院令393号建筑施工高处作业安全管理条例。（3）中华人民共和国国务院令493号生产安全事故报告和调查解决条例。（4）建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专7、家论证审查办法。（5）江西省危险性较大建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实行细则。（6）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例。（7）中华人民共和国安全生产法。（8）建筑施工安全检查原则（JGJ59-）。（9）钢管脚手架扣件原则（GB15831-）。（10）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）。（11）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-）。（12）建筑构造荷载规范（GB50009-）。 （13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)（14）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-)2、本工程经设计审查施工图纸。3、本工程经监理审批施工组织设计方案。2 8、危险源分析与防止控制办法2.1 本工程高大模板工程重大危险源一、水平混泥土构件模板支撑系统高度本工程支撑系统高度为3.6和5.0米，支撑系统高度在3m-5m为普通危险源，需要特别注意事项如下：1、高度不不大于2m作业面（涉及高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等导致人员踏空、滑倒、失稳等意外；2、立杆间距或者步距过大，导致立杆受力过大而产生失稳崩塌。二、水平混凝土构件模板支撑系统跨度本工程模板支撑系统梁跨度最大为8.4m，不大于等于10米为普通危险源。三、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载本工程板厚为400mm，施工总荷载10KN/m2为二级重大危9、险源，需要特别注意事项如下：1、立杆纵、横、步距要满足设计计算规定。2、模板主次楞间距满足设计计算规定。针对上述重点危险源处，项目部由项目经理亲自挂帅、安全总监、专职安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个构造体系安全，在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造解决，杜绝危险发生。2.2 本工程普通危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制办法序号作业活动危害因素也许导致事故控制办法1脚手架搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批2脚手架搭设施工方案受力计算不准架体垮塌严格审核，批准后使用3脚手架搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收10、，严格控制4脚手架搭设、使用用于搭设材料质量不符合原则规定架体垮塌选用合格材料，严把验收关5脚手架使用重要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪堆放荷载超过容许规定架体垮塌限制堆载6脚手架拆除拆除顺序不对的架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案规定执行，并加强跟踪指引与监督混凝土强度没有达到拆模强度规定构造及支撑塌依照同条件试压成果及第八某些第四节表中数据拟定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。8脚手架搭拆与使用无安全防护办法，违章操作高处坠落增长安全防范办法，6米层设立可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯11、性违章。9脚手架搭拆无安全防护办法，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教诲加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设立警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章3 钢管支撑搭设与拆除3.1 支撑架构造规定1、设计尺寸依照施工技术计算书验算成果，梁底支撑技术参数为：模板支架搭设最高处为5.0米，采用钢管类型为483.0。地下室顶板搭设基本尺寸为：板厚400mm，立杆纵距b=0.7m，立杆横距l=0.7m，立杆步距h=1.50m，板底支撑方木为50mm80mm，间距为300mm。板底采用顶托顶双钢管形式。支架支撑钢管接头不能在同一断面上。施工时柱子应提前浇筑至一定强度，不容许与梁板同步浇筑。现场支架搭设时12、，严格按照方案构造规定进行搭设，搭设完毕后，由公司、监理、甲方、质监站验收合格后方可浇筑。2、材料规定（1）钢管宜采用力学性能适中Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行原则炭素构造钢GB700中Q235A钢规定。每批钢材进场时，应有材质检查合格证。每批钢材进场时，旧钢管应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。应由有资质单位合格检测报告。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆最大长度为6.5m。（3）依照钢管脚手架扣件（GB15831）规定，扣件不得有裂纹、气孔，不适当有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝，毛13、刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。（6）扣件表面应进行防锈解决。（7）钢管及扣件报废原则：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（8）外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。3、纵（横）向水平杆纵（横）向水平杆规定设立在立杆内侧，长度不适当不大于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵（横）向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平14、方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。如图31所示。图31 立杆与水平杆构造示意图4、立杆每根立杆底部基本解决设立如下图所示。如垫板下地面不平，可在立杆位置采用加木楔方式顶紧，如图32所示。图32 立杆基本构造示意图相邻立杆对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆互相错开。立杆必要采用顶接方式。5、剪刀撑剪刀撑斜杆接长宜采用搭接。搭接长度不不大于1m，等间距设立3个旋转扣件固定，如图33所示。图33 剪刀撑斜杆搭接示意图剪刀撑在支撑架体四周外侧立面整个长度和高度持续设立，斜杆与地面倾角按4560控制，每道剪刀撑宽度不应不大于415、跨，不超过7跨。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。扫地杆必要按图设立。6、连墙件为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设立，高度方向每步设立。如图34所示。本工程连墙件拉结在框架柱上。立杆安装时，尽量选取接近框架柱位置，以满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）中6.4.2连墙件“宜接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm”规定。（阐明：靠柱附近连墙件设三道，保证顶部及底部水平杆位置各设一道）图34 连墙件构造示意图7、扣件本工程地下室顶板支撑钢管均设双扣件加固。螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N.16、m，且不应不不大于65 N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。8、现浇柱模板：（1）柱模板采用18mm厚机制板，竖围檩采用50*80方木，间距不得不不大于300mm，横围檩采用483.0mm钢管，间距不得不不大于500mm；柱截面不不大于600mm柱应双向设立14对拉螺栓予以固定，螺杆横竖向间距均不得不不大于500mm，柱截面不大于500mm可不设螺杆。（详细见下图）（2）柱模板安装规定：A：柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑17、固定柱模浇注混凝土拆除支撑架、模板清理模板。B：按设计图制作柱模板，按放线位置先安装二侧柱模，柱模安装前应在其底部做1：2水泥砂浆20厚外框，以防止砼漏浆，导致柱根烂脚。C：板块与板块竖向接缝解决应做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。D：柱底留柱断面长、高100清扫口，柱高超过3.6m时，应设立同柱断面浇筑口，为便于砼浇筑，浇筑口处钢筋可采用开口筋，待柱下部砼浇筑后，焊接钢筋，封闭浇筑口。E：柱箍采用483.0钢管，柱箍间距500，柱断面600时，柱中设立双向14450对拉螺杆、双螺帽。F：成排柱立模时，应先立两端柱模18、，经检查与复核位置，垂直度无误后，顶部拉通长线，再立中间模。G：柱模安装前因应对柱内埋件复核、校正、无误、无漏放后再封柱模，与柱连接墙板水平筋，本工程采用砼浇筑后植筋。H：钢筋植筋应按设计规定施工，当设计无规定期，应按植筋专用胶产品阐明书执行，并不得10d。9、砼墙模板：（1）现浇墙板侧模采用18mm厚机制板，竖拼条选用5080方木300，横围檩采用483.0mm双钢管，间距450，14止水对拉螺杆450*450，支撑选用5080方木或483.0mm钢管。（详细见下图）（2）墙模板安装规定：A：支模顺序：放线、弹线钉压脚定位板配模、弹线钻对拉螺杆眼立内模放置对拉止水螺杆冲洗基脚、清理杂物封外模19、穿螺杆吊线校直收紧对拉螺杆加设斜撑支顶牢固。B：安装墙模前要对砼接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，为防止墙体模板根部浮现漏浆“烂根”现象，墙、柱模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条或双面胶，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。C：墙模板拼装前应用水平仪对底部进行测平、并用水泥砂浆在支模位置找平，避免跑浆烂根，影响施工质量。D：墙模板安装前应清扫墙内杂物，对墙中预埋件、预埋螺栓、预留洞经校正无误、无漏放后再封模。E：柱和墙立模前应依照墙、柱厚度在其根部设立钢筋靠山，以免砼截面变形，为防止暴模，模板与钢管间要用木楔楔紧。F：一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺杆（或20、塑料套管）穿墙螺杆规格和间距按模板施工方案设立，另一侧模板安装后，调节斜撑（拉杆）使模板垂直，再拧紧穿墙螺杆。G：有防水规定墙，为防止穿墙螺杆处渗水，止水螺杆中部满焊-40402止水片，两头设钢限位距墙外皮20mm，衬20mm梯形木块，模板拆除后凿除木块、割除外露螺杆，用同墙板标号水泥砂浆修补、粉平。H：墙体模板支安除了必要木枋间距、螺杆间距外，尚有门洞、墙端、转角、“T”形交叉点模板需做细致解决。10、现浇板模板：（1）本工程现浇板支模排架采用483.0钢管，立杆间距为700mm700mm，水平杆（龙骨）采用483.0钢管、间距同立杆并通长设立，搁栅采用5080方木搁栅间距250，底板采用121、8厚机制板。 （2）现浇板模板安装规定：A：模板安装顺序：支模排架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序。B：现浇板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。C：底层地面为300厚混凝土底板，若立杆处地面不平时可在立杆位置采用加木楔方式顶紧，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要加强。D：剪力撑设立按纵横每四排搭设，并与每层纵横水平杆采用旋转扣件相接，若钢管22、采用搭接、其搭接段扣件不少于三只。E：铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，较正模板应通线钉固，楼板模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，防止板中部下绕，板底混凝土面不平现象。F：模板接缝不应漏浆，板接缝处可粘贴胶带纸或白铁皮封钉，木模板浇筑前因浇水湿润，但模板内不应有积水。11、楼梯模板：（1）楼梯底板采用机制板，搁栅采用5080方木，下支撑采用483.0钢管顶撑，楼梯踏步板采用50厚木板，（若使用18厚机制板，上口钉5080方木加强），踏步模要统从来上退30mm作为抹灰尺寸。（2）现浇板模板安装规定：A：支模顺序：清理平整基层搭设支撑架调平板底搁栅支底模扎板筋支踏步模帮模加23、固顶撑。B：支模前需复核好梯级尺寸，踏步吊模规定下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。C：楼梯模板标高控制应按设计建筑标高进行控制，踏步模应统从来上退30mm作为抹灰尺寸。D：楼梯踏步板安装完毕后，应上、下通长设立5080方木固定每一种踏步侧模，以防踏步板下滑。3.2 模板支架搭设施工工艺1、工艺流程场地清理定位设立通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板。2、搭设要点(1)立杆垂直度偏差不得不不大于架高1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，别的各接头必24、要采用对接扣件，对接应符合下规定：立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距13，同一步内不容许有二个接头。(3)架体底部必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(4)水平杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm。(5)剪刀撑设立在架体外侧，并与地面成4560夹角。作用是把架子连成整体，增长支撑系统整体稳定25、。(6)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。3、架子验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中必要由项目技术负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合规定后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，禁止其她人员攀登。验收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人批准，由架子工操作。(2)项目技术负责人，必要按架子设计方案规定，拟定书面操作规定，向班组进行安全技术交底，班组必要严格按操作规定和安全技术交底施工。(3)架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人批准，不得改动，不得任意解掉架体中拉杆和扣26、件。(4)作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在架体上，禁止任意悬挂起重设备。4、人员素质规定(1)高处作业人员必要年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业其她疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术操作规程。禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采用安全防护办法。进入施工现场，必要戴好安全帽，在无可靠防护2m以上高处作业必要系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必要通过培训教诲，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得27、安排未经培训无证人员上岗作业。5、劳保用品(三宝)规定(1)安全帽1)安全帽必要使用建设部认证厂家供货，无合格证安全帽禁止使用。工程使用安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必要具备抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必要对的佩戴，安全帽有效期为2.5年。(2)安全带1)采购安全带必要要有劳动保护研究所承认合格产品。2)安全带使用2年后，依照使用状况，必要通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选取在牢固构件上悬挂。4)安全带上各种部件不得任意拆掉，更28、新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网技术规定必要符合GB5725规定，方准进场使用。工程使用安全网必要由公司认定厂家供货。2)安全网在存储使用中，不得受有机化学物质污染或与其她也许引起磨损物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热地方，禁止使用钩子搬运。3.3 模板支架拆除施工工艺1、拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，普通拆除顺序为：脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。2、施工要点（1）不准分立面拆架或在上下两步同步进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除29、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（2）所有连墙杆等必要随模板支架拆除同步下降，禁止先将连墙件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设暂时支撑防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管高度（约6m）时，应先在恰当位置搭暂时抛撑加固后再拆连墙件。（3）拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（4）拆下来钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（5）禁止架子工在夜间进行架子搭拆工作。施工中存在安全隐患地方应及时与项目负责人30、联系，以便及时纠正。4 混凝土浇筑方案依照现场实际状况，结合经济合用考虑，本工程高大支模系统施工拟采用483.0钢管、扣件满堂架支撑体系，模板采用18厚胶合模板。立杆顶部使用双扣件固定。为有效增强高支模架整体稳定性，构造混凝土施工分为二次浇捣完毕，即先浇框架柱，浇捣至梁底，然后支设平板、绑扎钢筋，再浇捣梁板构造混凝土，其中柱子浇筑完毕后养护7天，将满堂架与柱及时进行可靠连接，连接方式重要采用钢管扣件四方向拉接，与满堂架可靠连接后方可浇筑梁板混凝土。在排架整体性方面，严格控制排架间距，除此之外，还考虑满堂架增设竖向剪刀撑，其中竖向剪刀撑布置按模板支架四边与中间每隔4跨布设一道，剪刀撑成 45度631、0度角设立，其与水平管或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。脚手架体系在底部，和顶层设立水平加强层，即规定两方向满拉水平杆，形成网格体系，其中底部水平加强层设立在离楼面标高200mm处，顶部设立在梁底。1.施工机械设立 （1）混凝土泵机设立 混凝土浇筑时准备天泵。（2）准备5台插入式振动器和足够照明灯具。2.梁板混凝土浇筑前准备工作 为保证混凝土质量，采用一次性持续浇筑，因而，在砼浇筑前必要作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具备足够强度、刚度和稳定性。 （2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监32、单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）设备准备 1）混凝土浇筑前，混凝土公司必要对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电应急办法，保证混凝土拌制持续性。2）混凝土浇筑前对现场塔吊进行全面检查，在混凝土浇筑时设备维修人员必要24h 值班。3）由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必要有多余储备，防止浮现故障时影响施工。（4）预拌混凝土供应准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必要始终保持12 辆混凝土搅拌运送车待浇筑。 （5）混凝土裂缝防止，规定混凝土公司由总工程师负责混凝土试配并实行砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆33、盖用湿草垫和湿麻袋。 （6）薄壁柱插筋位置控制，插筋采用点焊固定，由质检组、施工员、班构成立护筋检查维护小组，随时发现问题，及时纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。 （7）其他准备 1）气象联系：混凝土浇筑前气象部门联系，理解近段时间气象状况，选取好天气进行砼浇筑，现场备足足够彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，保证浇筑正常进行。 2）协调好周边关系，与本地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到她们支持和协助。同步，混凝土供应公司应依照实际状况选取多条道路运送混凝土。 3）夜间施工手续依照规定向关于部门办理夜间持续施工手续。 3.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应认真复核有关专业预留预34、埋与否合符设计规定，校核模板轴线标高、钢筋绑扎与否合符设计及规范规定，办理完钢筋混凝土隐蔽工程验收关于资料，清理模板内杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑允许证。 （2）混凝土浇筑时先浇筑柱、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。（3）混凝土振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，既有50棒难以插入梁内，大梁混凝土浇筑采用30振动棒，别的部位混凝土浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）混凝土板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对35、正在浇筑板面进行监控抄平。 （5）混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部空气排挤出去让砂子布满石子间空隙，水泥浆布满砂子之间空隙，以达到砼密实。 （6）混凝土浇筑时，派专人观测模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，以便发现问题及时解决。（7）混凝土浇筑时,严格控制混凝土在楼面堆积高度,不至于局部荷载过大。 4.混凝土二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处配筋非常密集，主梁截面较大，为避免混凝土浮现裂缝，在混凝土初凝后终凝迈进行第二次振捣，振捣时必要保证混凝土浇筑振捣密实性，但又不能过振。 （2）浇筑完毕混凝土表面在初凝后终凝迈进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝36、土表面层抗裂能力，减少表面裂缝。 5.混凝土试块制作 混凝土在浇筑过程中会同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作，试块留置组数应符合施工规范关于规定。6.混凝土养护 在混凝土浇筑完毕、压实收光之后，及时组织有关人员对混凝土进行浇水养护，并及时覆盖湿麻袋，同步用塑料彩条布覆盖在麻袋上，减少混凝土内外温差。养护时间应在14天以上。5 施工规定与技术交底本高大支模架支撑系统在搭设之前，由项目部技术负责人、专职安全员分别向架子作业班组和混凝土施工作业班组作技术交底和安全交底，详细内容如下：1应满足高支模架构造规定（1）立杆1）立杆支撑在300mm厚地下室底板上。2）模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地37、杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度时，必要将高处纵向扫地向底处延伸两跨与立杆固定。3）模板支架步距按1.5米设计。4）立杆接长应采用对接扣件连接，禁止采用搭接连接，对接扣件应符合下列规定：立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内。（2）水平杆1）水平杆接长采用对接扣件连接，特殊状况下可以采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头至近来主节点38、距离不适当不不大于纵距1/3。搭接长度不应不大于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。2）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点两个直角扣件中心距离不应不不大于150mm。3）每步纵、横水平杆双向拉通。（3）剪刀撑1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶持续设立。2）剪刀撑构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根。3）剪刀撑斜杆接39、长应采用搭接。4）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。5）水平剪刀撑：依照规范构造规定，不不大于4m模板支架，在其两端与中间每隔4排立杆从底层开始向上每隔2步设立一道水平剪刀撑。（4）柱、墙连接件1）柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设立连接，增强满堂架整体性；2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3）斜梁、板构造模板支架搭设时，应采用设立抛撑，或设立连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载影响。4）柱与满堂架连接高度方向按2步设立一道，四方向设立，连接方式见与柱拉接办法附图。540、）与满堂架周边有临近构造已施工完毕边梁，水平方向按3跨布设连墙件。2应满足模板支撑架施工规定（1）搭设规定1）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；2）紧固件均需备齐，所有紧固件必要扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；3）保证每个扣件和钢管质量是满足规定，钢管不能选用已经长期使用发生变形；4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；5）保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于JGJ130-规范规定。6）为增长脚手架稳定性，在中间增长与柱形成有效拉接办法，周边构造应与具备一定强度构件形成可靠连接.7）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必要与钢管外径相匹配；螺栓拧紧力矩不应不大41、于40Nm，且不不不大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。立杆接长必要采用对顶扣件连接，禁止搭接。（2）施工使用规定1）精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用天泵隔跨开始浇筑逐渐合拢方式；尽量减少楼板浮现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm，接近这一高度时应停止泵送，或将泵管头子转向；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；3）浇筑前做好对看42、模人员交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况立即报告，及时采用加固办法，以保证安全。 （3）模板拆除规定1）底模及其支架拆除时混凝土应达到强度设计规定。2）模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3）拆除作业前，在6米层设立水平安全兜网，安全网挂设完毕后，做防坠实验检测，检测安全网质量及挂设效果与否达到上人规定，检查合格并作好记录后，方可进行上人拆模作业，拆除前，应先清除模板支撑架上杂物，并在相应拆模危险区域设立警戒范畴。4）当天拆除模板、木枋、钢管扣件当天清除，禁止滞留在架体之上。5）拆除方式规定：拆除作业必要由上而下逐渐进行，禁止上下同步作业。43、分段拆除高差不应不不大于两步。设有连墙件模板支架，连接件必要随支架逐级拆除，禁止先将连墙件所有拆除或数步拆除后再拆除支架。6）卸料规定：禁止将钢管、扣件由高处抛掷至地面和楼面，应采用接力传递方式放至楼板上，集中转移指定位置堆放；运至地面钢管、扣件应及时检查整修，剔除不合格钢管、扣件、按品种、规格随时堆码存储。（4）模板安装质量原则1）保证项目模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性；其支承某些应有足够支承面积。2）基本项目其容许偏差项目应符合有关施工规范及验收原则，并符合下表规定：项目容许偏差（MM）检 查 方 法底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查梁内部尺寸4，5尺 量 检 查表面平整44、度5用 2M 靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，06 验收规定1验收组织机构组长：项目经理参加人员：技术负责人、安全员、方案编制人、公司安所有长、公司总工、架子工班长。2验收工作程序质安组质安组、材料组安全员对项目部、工长、班组长对工人质安组、工程部（1）作业班组自检，规定用测力扳手检查扣件扭矩；（2）安全员在班组自检合格后，对立杆间距、扫脚杆、水平连杆、剪刀支撑、连墙柱件等进行逐个检查记录，对不合格点进行认真整治再验收；（3）本方案编制人员、项目技术负责人和项目经理进行复检，贯彻整治。（4）项目验收合格后，报公司安所有门组织验收，并报监理部验45、收，验收合格报送建设单位和安全监督站备案。（5）上述验收必要认真把好质量安全控制点，验罢手续齐全，有关负责人订立验收意见，责任到人。3钢管扣件等材料验收本支模架材料使用前，应由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必要满足如下规定：（1）钢管力为Q235A钢，其力学性能应符合国家现行原则炭素构造钢中Q235A钢规定。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管。（3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不适当有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。（4）扣件与钢管贴合面必要严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于46、5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。（6）钢管及扣件报废原则：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（7）钢管及扣件表面应进行防锈解决。（8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述规定，禁止使用。4架子工本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员上岗证，符合规定，方可容许其作业。并且规定作业人员身体健康，无心脏病、无恐高症。5过程中验收架体搭设过程中，按两步设立一验收节点，详细负责人由安全员负责，工程部参加。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设立、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩47、等必要实测实量，对基本及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆接长方式等必要严格按照规定检查，对不符合方案规定、不符合原则规范及时责令整治。（1）立杆间距、步距与否符合设计规定；（2）与柱及周边构件连接方式与否符合设计规定；（3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接与否满足设计规定；（4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩与否满足规定（不应40Nm，且不不不大于65Nm）；（5）立杆垂直度检查；（6）钢管连接节点与否满足本方案构造规定；（7）检查立杆底与楼板与否采用了垫板；（8）网格构造与否满足方案设计规定；（9）交底记录与否完整。（10）模板支架验收后形成验收记录。6混凝土浇筑前验收（1）由项目经理组织，项目技48、术负责人、项目生产经理、主管工长、质检员、安全员参加前去现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基本及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆接长方式等按照规定检查，对不符合方案规定、不符合原则规范及时责令整治。（2）整治完毕后，项目生产经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门前去工地进行核验。当各项问题所有整治完毕，符合方案及规范规定期报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。（3）检查验收重点：1）立杆间距、步距与否符合设计规定；2）与柱及周边构件连接方式与否符合设计规定；3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接与否满足设计规定；4）梁板底双扣件及49、螺栓紧固力矩抽查与否满足规定（不应40Nm，且不65Nm）；5）立杆垂直度抽查；6）钢管连接节点与否满足本方案构造规定；7）网格构造与否满足方案设计规定；8）交底记录与否完整。7.做好支模架验收纪录，责任到人。详细记录内容如下表：模板支架验收登记表项目名称xx一号二期工程地下室高大模板工程搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底状况安全交底状况钢管扣件进场前质量验收状况材料、规格与方案符合性使用前质量检查状况外观质量检查状况检查内容容许偏差方案规定实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且6050、mm扣件拧紧40-65n.m立杆基本扫地杆设立拉结点设立立杆搭接方式纵横向水平杆设立剪刀撑垂直纵、横向水平（高度m）其他规定施工单位检查验收结论方案设计者验收结论：设计者：验收时间：施工验收结论：检查人员：项目技术负责人：项目经理:公司安所有门负责人：检查时间：监理单位检查验收结论监理验收结论：专业监理工程师：总监理工程师：验收时间：7 大跨超高超重支模施工安全办法1安全管理1）搭、拆脚手架工作人员必要是通过考核合格专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。2）搭拆脚手架工作人员做好安全技术交底及安全教诲后方可上岗作业。3）明确脚手架施工现场安全负责人员，负责施工全过程安全管理工作。设专51、人负责对脚手架进行经常检查。4）未经原技术部门批准，任何人不得修改更变技术方案。5）架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。6）使用过程中必要定期和不定期进行检查，发现问题应及时整治，整治后才干继续使用。如停工一段时间重新开工时必要全面检查，检查合格后才可使用。7）施工中必要严格按照关于章程和规范规定施工，禁止违章作业。8）操作工人必要通过安全培训及三级安全教诲，持证上岗。操作时必要对的戴好安全帽和安全带，安全帽帽带要绑紧在下颚位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。9）工具及小零件，要放在工具箱内。152、0）搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。11）遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。12）不得使用不合格构配件。13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统稳定性，发现异常应及时暂停施工，迅速疏散人员，及时采用解决办法，待排除险情并经现场安全负责人检查批准后方可复工。2脚手架搭设时安全技术办法搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，禁止在无人指挥下作业。当解开与另一人关于扣件时必先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，53、方可依照状况拆除。脚手架及时与构造拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。3脚手架上施工作业安全技术办法高支模脚手架搭设完毕后，经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。定期检查高支模脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到结实稳定，保证施工安全。4脚手架拆除安全技术办法拆架前，全面检查待拆脚手架，依照检查成果，拟订出作业筹划，报请监理批准，进行技54、术交底后才准工作。架体拆除前，必要察看施工现场环境，涉及架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置状况，凡能提前拆除尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人关于扣件时，应先告知对方采用防范办法，以防坠落。在拆架时，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下零配件要装入55、容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，禁止从高空抛掷。5应执行强制性条文本脚手架施工和有效期间应执行强制性条文如下，应重点检查：1）钢管上禁止打孔。2）当脚手架搭设尺寸中步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必要对浮现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位立杆段进行验算；3）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除；4）脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向56、低处延长两跨与立杆固定。5）禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用；6）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7）拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；8）各构配件禁止抛掷至地面；9）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；10）脚手架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。11）作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。12）在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆57、件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6防止坍塌事故技术办法1）模板作业前，按设计单位规定，依照施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收，验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5）装钉楼58、面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。7）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。7防止高空坠落事故安全技术办法1）高支模工程应按有关规定编制施工方案，并进行技术交底；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等关于部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。2）所有高处作业59、人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据关于规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，应按规定对作业人员进行有关安全技术交底。3）高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。4）安全带使用前必要通过检查合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位60、。6）已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，应由项目分管负责人组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目分管负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可实行。8 高支模监测高支模监测值应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）规定。梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监测办法：1.班组寻常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全61、检查记录必要形成书面材料。2.寻常检查、巡逻重点部位：（1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。（2）立杆与否松动，立杆与否符合规定。（3）连接扣件与否松动（采用测扭扳手）。（4）架体垂直度。（5）施工过程中与否有超载现象。（6）安全防护办法与否符合规范规定。（7）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。3.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。4.在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用办法保证安全后再施工。构件容许偏差见下表：序号项目容许偏差检查工具1立62、杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5.变形监测1）监测方式重要采用在大梁侧、构造中间、外边沿挂塔尺方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范畴1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常状况，及时告知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时报告解决。监控表如附表所示。2）变形控制容许范畴、对构造表面外露模板，为模板构件计算跨度1/400；、对构造表面隐蔽模板，为模板63、构件计算跨度1/250；、支架压缩变形或弹性挠度，为相应构造计算跨度1/1000。3)异常状况解决检测过程中，如发现梁板变形值超过容许偏差范畴，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导报告，研究解决方案进行加固。轴线偏位防止办法精准弹线：每层都必要从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量规定进行复测，校核其精度与否达到规定，禁止用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选取一二点进行复核。成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有很少数钢筋偏移至边线外时，应64、先采用校正办法。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。垂直偏差防止办法立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依照麻线立中间柱模。合理设立模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必要固定在牢固支点上，其底部水平角不适当不不大于45。高度超过4m，应采用14工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱规定3面设立支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同65、步立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撑可以互相连接在一起，增长了模板整体稳定性。梁侧模上口通长围檩必要用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得不不大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。标高不对的防止办法楼梯模板踏步标高应依照楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不同厚度进行调节，防止起步、收步与其她踏步高度不同。对的进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。柱、梁模板胀模防止办法柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得不不大于40cm)，同步柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺66、栓。柱箍相对两边应大体处在同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设混凝土灌溉孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必要有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧限度应恰当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；拧得太紧，易导致滑牙，最后也失去对拉螺栓作用。扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧限度恰当，可使扣件具备足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不67、得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。楼梯底板厚度局限性、底模板胀模防止办法为保证楼梯板厚度对的，应提高锯齿形外帮板制作安装质量，减少误差。同步，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相似小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应依照受力大小，合理设立搁栅和支撑系统。支撑不但应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必要用水平拉杆连接，支撑下面地基土必要预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而导致模板变形或胀模。梁模下垂、失稳崩塌防止办法立柱必要置于平整坚实土上，并有足68、够支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁跨度不不大于4m时，安装模板应按设计规定起拱。漏浆防止办法木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止也许浮现漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土灌溉后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，恰当缩小模板尺寸，69、这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。拆模时浮现缺陷防止办法混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不浮现掉棱缺角为准。普通非承重侧模拆模时，混凝土强度不不大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不不大于4Mpa，承重模板应按规范规定决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，及时用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板构造要使模板易于拆除，拆模顺序与安装模板顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。监控检测阐明：1.支模架搭设完毕监测值作为初始值，施工荷载加上后逐级监测；2.所监测值在设计容许值范畴内，可以继续施工70、；3.所监测值达到或接近设计容许值范畴内，规定检查支撑架刚度、扣件紧固状况，及时排除滑移或垮塌隐患；4.所监测值突变、超过设计容许值范畴、浮现暴模或局部塌陷等状况，监测人员应及时报告安全监控负责人，启动应急预案，及时撤离作业工人和设备，排查安全隐患或事故，防止更大安全事故发生，杜绝人员伤亡事故发生。验收附表：超重、高、大梁支模架沉降观测登记表工程超重、高、大梁支模架沉降观测登记表9 应急预案1、目为了贯彻实行“安全第一，防止为主”安全方针，应依照危险性较大模板工程现场环境、设计规定及施工办法等工程特点进行危险源辨认与分析，以及采用相应防止办法及救援方案，提高整个项目对事故整体应急能力，保证发生71、意外事故是能有效地应急指挥，有效地保障施工人员生命、公司财产安全和保护生态环境和资源，把事故损失减少到最小限度，特制定本预案。2、工程概况本工程高大模板区域中，板厚达到430mm，施工也许发生整体失稳、扣件滑移、高空坠落、模板坍塌等重大事故。本预案针对上述也许发生重大危险源状况应急准备和响应。3、应急机构设立为对也许发生事故可以迅速反映、求助，项目部成立应急救援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。详细架构见下表：组长：何正伟副组长：黄安组 员刘士飞王林洋陈申俊黄淮周建忠陈光平夏侨总徐纸俊班组长当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急救援电话：72、-内部姓名职务联系电话何正伟项目经理黄安项目生产经理刘士飞项目技术负责人周建忠安全总监陈光平专职安全员邱云胜公司总工程师邱云胜公司安全生产、质量负责人鲍振堂工程部负责人 -外部急救：120公安：110火警：1194、机构职责（1）负责制定事故防止工作有关部门人员应急救援工作职责。（2）负责突发事故防止办法和各类应急救实行准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。（3）进行有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。（4）当发生紧急状况时，及时报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，获得政府及有关部门协助。5、应急救援工作程序（1）当事故发生时73、小构成员及时向组长报告，由组长及时上报公司，必要时向本地政府有关部门，以获得政府部门协助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。（3）事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时现场救援负责人负责现场救援指挥安排。（4）项目部指定负责事故收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。6、救援办法（1）高空坠落应急救援办法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组急救。2）仔细观测伤员神志与否苏醒、与否昏迷、休克等74、现象，并尽量理解伤员落地身体着地部位，和着地部位详细状况。3）如果是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同步同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援办法：1）当发生高支模坍塌事故时，及时组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡状况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场急救伤员。（应尽75、量说清晰伤员人数、状况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和关于应急救援单位，采用有效应急救援办法；4）清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援办法：1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。2）止血：依照出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。4）对于头部受伤伤员，一方面应仔细观测76、伤员神志与否苏醒，与否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。5）如果是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。6）预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量重要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于急救伤员4止血急救包4个用于急救伤员5手电筒6个用于停电时照明求助6应急灯6个用于停电时照明求助7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求助7、变形超标解决办法检测人员在检测过程中，如发现梁板变形值超过容许偏77、差范畴，及时停止施工，并告知主管工长紧急撤离施工人员，并及时向主管领导报告，研究解决方案进行加固。8、现场设立紧急疏散专用走架，走架不与支模架连接。10 方案设计计算书（采用安毕行软件）10.1 支撑高度3.6米400mm厚板支撑设计及计算书一、参数信息：1.立杆参数：立杆纵距b=0.7m立杆横距l=0.7m立杆步距h=1.5m伸出长度：0.4m2.荷载参数：混凝土板厚：400mm混凝土自重选用25kN/m3模板自重采用0.3kN/m2施工均布荷载选用2.5kN/m23.地基参数：地基承载力原则值取170kN/m2基本底面面积取0.25m24.木方参数：木方宽度50mm木方高度80mm木方间距78、300mm木方弹性模量为9500N/mm2木方抗剪强度取1.4N/mm2木方抗弯强度取15N/mm2木方截面惯性矩II=5.008.003/12=213.33cm4木方截面抵抗矩WW=5.008.002/6=53.33cm35.面板参数：面板板厚为18mm面板抗剪强度取1.4N/mm2面板抗弯强度取15N/mm2面板弹性模量为6000N/mm2面板截面惯性矩II=1001.803/12=48.60cm4面板截面抵抗矩WW =1001.802/6=54.00cm36.其她参数：搭设高度取3.6m伸出长度取0.4m钢管尺寸:48X3.0钢管i:1.59cm钢管立杆净截面面积 (cm2)；A=4.279、4cm2钢管截面惯性矩I：I=10.78cm4钢管截面惯性矩W：W=4.49cm4二、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板取1米板带按照三跨持续梁计算。计算简图静荷载原则值：q1=250.401+0.31=10.30kN/m活荷载原则值： q2=2.51=2.50kN/m荷载设计值：q=1.210.30+1.42.50=15.86kN/m1、抗弯强度计算M = 0.1ql2M=0.115.860.302=0.14kN.m截面抗弯强度计算值：= M / W =0.14106/(54.00103)=2.59 N/mm2截面抗弯强度设计值:f=15.00 N/mm2面板受弯80、应力计算值2.59N/mm2不大于面板抗弯强度设计值15.00N/mm2，满足规定!2、抗剪计算V=0.6qlV=0.60015.860.30=2.85kN截面抗剪强度计算值：T=3Q/2bh TT=32850.00/(21000.0018)=0.24N/mm2截面抗剪强度设计值 :T=1.40N/mm2面板剪力计算值0.24N/mm2不大于面板抗剪强度设计值1.40N/mm2，满足规定!3、挠度计算v=0.677q1l4/100EI v 面板最大挠度计算v=0.67710.303004 /(1006000486000.00)=0.19mmv=300/250=1.20mm面板最大扰度计算值0.81、19mm不大于面板最大挠度容许值1.20mm，满足规定!三、板底木方和支撑钢管计算木方按照均布荷载下持续梁计算。计算简图1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)q11=250.400.30=3.00kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12 =0.30.30=0.09kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：q22=2.50.30=0.75kN/m荷载设计值：q=1.2(3.00+0.09)+1.40.75=4.76kN/m2.（纵向）木方计算计算简图(1)木方抗弯强度计算：最大弯矩:M =0.1ql2=0.14.760.72=0.23kN.m截面抗弯82、强度必要满足:=M/W f抗弯计算强度计算值：=0.23106/(53.33103)=4.31N/mm2木方最大应力计算值4.31N/mm2不大于木方抗弯强度设计值 15.00N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算:V=0.6ql=0.64.760.7=2.00KN截面抗剪强度必要满足:V = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值：V=32.001000/(25080)=0.75N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2木方受剪应力计算值0.75N/mm2不大于木方抗剪强度设计值 1.40N/mm2,满足规定!(3)木方挠度计算v=0.677(q1+q2)l4/100EI83、 v面板最大挠度计算:v=0.677(3.00+0.09)700.004 /(10095002133300.00)=0.25mmv=700.00/250=2.80mm木方最大挠度计算值0.25mm不大于木方最大容许挠度2.80mm，满足规定!3.（横向）钢管计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =4.760.7=3.33kN；计算简图剪力图弯矩图挠度图最大弯矩 Mmax =0.55kN.m ；最大应力=0.55106/4.49103=122.49N/mm2支撑钢管抗弯强度设计值 f =205.00N/mm2；支撑钢管最大应力计算值122.49N/mm2不大于支撑钢管抗压设计强度205.00N84、/mm2，满足规定!最大变形 Vmax=0.72mm ；最大容许挠度 Vw=700.00/150=4.67mm支撑钢管最大扰度计算值0.72mm不大于支撑钢管最大容许挠度值4.67mm，满足规定!四、可调托座验算(1)钢筋混凝土板自重(kN)P 11=250.400.70.7=4.90kN(2)模板自重线荷载(kN)：P 12 =0.30.70.7=0.15kN(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：P 22=2.50.70.7=1.23kN荷载设计值：R=1.2(4.90+0.15)+1.41.23=7.77kN计算中R取最大支座反力,R=7.77kN可调托座受力N7.785、7kNN30kN满足规定五、模板支架立杆荷载原则值(轴力)：1.静荷载原则值：(1) 钢管脚手架自重(kN)：纵距查表值l=1.20m步距查表值h=1.50m 构造自重原则值Gk=0.1291NG1 =0.12913.6=0.47kN钢管自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重原则值，设计人员可依照状况修改。(2)模板自重(kN)：NG2 =0.30.70.7=0.15kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 =250.400.70.7=4.90kN经计算得到，静荷载原则值NG=0.47+0.15+4.90=5.52kN。2.活荷载为施工荷载原则值产生荷载：经计算得到，活荷载原则值：NQ=86、2.50.70.7=1.23kN3.立杆轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.25.52+1.41.23=8.35KN六、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式N =8.35kN；i=1.59cm；A=4.24cm2；f=205.00 N/mm2；l0 = k1uhK1=1.16 ；u=1.50；l0 =2.61m；l0/i=164；=0.262；=8350.00/(0.262424.00)=75.17N/mm2；钢管立杆稳定性计算74.81N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值205.00N/mm2，满足规定!l0 = (h+2a)a=0.4m；l0 = (h+2a)=1.5+20.4=2.30m；l0/i=145；=0.328；=8350.00/(0.328424.00)=60.04N/mm2；钢管立杆稳定性计算60.04N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值205.00N/mm2，满足规定!