1、目录一、模板施工方案21.1 施工准备21.2 主要施工方法及措施31.3 模板工程质量保证措施101.4 成品保护措施111.5 安全技术措施12二、钢筋工程142.1 施工准备142.2 钢筋加工152.3 操作工艺162.3 质量标准242.4 质量保证措施252.5 成品保护30三、地下室施工缝的设置31四、后浇带施工31五、地下室砼施工325.1 施工方法325.2 地下室大体积砼施工395.3质量要求425.4砼成品保护445.5安全措施445.6凝土泵送设备使用安全要求45地下室分部分项工程施工方案一、模板施工方案1.1 施工准备1、技术准备组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真2、学习掌握施工图内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸疑点作好记录，会审时针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见并形成图纸会审记录；作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。2、材料准备根据工程实际需要准备好组合钢模板、扣件、钢管、T形承托、竹胶复合模板、落叶松木方、钉子、铁线、步步紧、对拉螺栓、8#铁线、海绵胶条等。3、人员准备根据施工总体计划要求进行施工人员准备，对施工人员进行质量技术交底和安全培训，向一线的工人灌输工程的重要性、公司的管理模式和具体要求，要每一个作业者都能清楚公司的要求、公司的标准。4、机具准备主要机具及3、工具准备详见机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg160个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、胶带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞尺一般1.2 主要施工方法及措施1、模板及支撑配置情况本工程独立基础采用砖模、电梯4、井采用多层板，一次性投入。2、隔离剂选用组合钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。3、模板加工（1）模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。组合钢模板表面平整度控制在5mm以内、拼缝小于3mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。（2）模板加工5、管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5、模板施工要点：(1)模板设计及施工要点：垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。基础承台、基础梁模板施工根据地下室部分的基础设计形式，本工程基础垫层施工完成后，局部需立模的部位采用240厚砖模，1：2水泥砂浆内粉。由于底板上有大量吊模施工，主立杆1500均插在底板中，在混凝土浇筑后，无法拆除，因此在主立杆上设止水环并用铁板封底，接合处应烧满焊。墙模板1）墙模地下部分采用组合钢模板6、，双道483.5mm脚手管做横楞和竖楞，14mm600mm对拉止水螺栓（模内部分焊接顶撑）钢管抛地斜撑加固。横楞和竖楞采用“3”型扣件和淬火8#铁线与组合钢模板连接固定。抛地斜撑与竖楞连接处采用直角扣件进行扣接，地下部分与基坑连接处采用夯实加垫板并用木桩控制其水平位移。地上部分或在砼底板上生根的墙体要在抛地斜撑落地处砼内预埋短钢筋控制其水平位移。2）门口阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用长100mm L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊运到作业面上安装。模板拼接处龙骨用M8螺栓600锁死，防止模7、板拼缝处错台。3）为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿墙体高度方向设置三四道抛地斜撑，从而形成了稳固的墙体模板体系。4）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模技术要点：探伤室筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体采用阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。柱模板1）柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木平摆，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支8、撑采用483.5mm钢管做刚性支撑，并用双排钢管架（设置连续双向剪刀撑）进行加固做为柱模板的侧向支撑，有效控制柱垂直度。2）柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。梁模板1）直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或龙门吊运至作业面进行组合拼装。然后加横楞并用利用步步紧（指单梁）或支撑体系将梁两侧夹紧，9、对于梁高大于750MM的梁需在梁h/2处加M14对拉螺栓600。2）对于单梁使用步步紧时要采用梁内支顶，并将步步紧布置在有支顶的位置，以防用步步紧加固时导致梁截面变小。3） 梁模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧模要包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板 1）楼板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型10、效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下面保证有一龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。铺板时要注意尽量采用整板进行整块铺设，不足整板处利用以往工程剩余非整板进行补齐。保证不锯整板和和减少浪费。2）板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：“满堂红”扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m11、时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（2） 顶板、梁及支撑体系： 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100m方木梁底排木，间距600mm。 对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托和T型托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50lOO12、mm方木间距200mm，主龙骨用100lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节钢制T型顶托。6、主要部位模板安装主要部位模板安装技术措施：主要部位模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（梁跨度大于6米时模板应起拱（起拱13L）（L为两端梁的跨度或悬跳梁的两倍）。悬跳梁板均起拱，拱高不小于20mm）。竖向模板施工13、前的准备工作：1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4）上道工序验收完毕，签字齐全。5）按要求安装好门、窗洞口模板。6）防止模板漏浆、烂根、错位等的措施施设置完毕。7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。 允许偏差项目 序号项目允许偏差14、检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高2层 高 垂 直 度615、表 面 平 整 度5注意：吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀； 1）材料：光面竹胶合板厚10mm，背楞方木50100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆14圆钢加工两端开丝，配套螺母、“3”型扣件。2）模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔14螺杆可钻18孔采用18UPVC塑料管做套管，防止孔大漏浆。孔洞间距均匀，内外模板孔对称。转角处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。3）模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高1016、15cm处竖向水平间距均为1.52m，限位用14钢筋焊接限位，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，再安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。梁、板模板安装：1）板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用50100方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及T形托设17、置），次龙骨用50100方木放在主龙骨上并垂直主龙骨（主龙骨间距300mm）放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用胶带贴严。2）板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。3） 梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：7、模板的拆除（1）模板拆除工艺流程模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可18、拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶施工。梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。拆模混凝土强度必须达到上表强度要求方可进行拆除。结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。拆下的模板及附件应19、及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。(2)墙柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。(3)顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强20、度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨、钢管和扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。8、模板的维护及维修(1)模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；柱模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整柱模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模21、板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。(2)多层板维修覆膜多层板运输堆放时要防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。(3)钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存22、放地点硬化、平稳下垫100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。1.3 模板工程质量保证措施（1）使用前严格检查：模板加工配置好后要进行检查验收，主要检查模板的平整度和有无变形、翘曲等缺陷。（2）墙柱烂根的处理、脱层等缺陷。 传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。 采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，并用铁抹子找平，支模时加设海绵23、条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。（3）模板漏浆处理 顶板模板和墙体的接缝处理1）可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2）顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠在墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。（4）防止胀模、位移可采取的措施 控制模板设计强度。 模板支设前放好定位线、控制线。 墙柱模板安装就位前采取定位措施（墙外预埋24、限位钢筋，墙内焊制同墙宽限位顶撑。柱焊制定位箍筋）。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于矩形柱模板在配矩形长边模过程中还应注意穿墙螺栓的布置（间距600mm一根），应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。1.4 成品保护措施1、吊装模板时轻放轻起，不得碰撞已完成的结构及外露钢筋，并注意防止模板变形。2、严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，以免损25、伤混凝土表面及棱角。3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理。1.5 安全技术措施1、一般要求（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）设防雷击措施。（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（26、8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板27、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。（13）雨、雪及五级大风等天气情况禁止施工。（14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。（15）操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（17）大模板放置角度大于其自稳角。（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来28、，并与避雷风接通，防止漏电伤人。（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。（20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（21）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2、柱模板堆放要求（1）平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。（2）柱模板按编号分类码放。（3）存放于施工楼层上的柱模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。（4）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（29、5）柱模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。（6）柱模板堆放处严禁坐人或逗留。（7）柱模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。二、钢筋工程根据现场勘察，地下室施工阶段场地极为狭窄，故基础施工阶段钢筋均在场外加工成型，根据现场需求进场。由塔吊转运至施工作业层，不考虑现场加工及堆放。2.1 施工准备（1）材料要求 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 绑扎铁丝：2022号火烧丝。 垫块：采用塑料垫块。 双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。（2）主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。（3）作业条件及技术准备 审图把关，30、确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙31、顶）是否符合图纸要求。 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 按要求搭好脚手架。（4）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 现场验收与储存钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单32、相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2.2 钢筋加工（1）钢筋加工 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 钢筋弯曲：级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度10d；、级钢筋末端应做900弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D5d。 箍筋的加工：箍33、筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。 钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm2.3 操作工艺（1）钢筋绑扎一般要求 材料:钢筋为HPB235级,为HRB335,为HRB400. 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm. 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明.连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭34、接长度，焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直径中的较大值），且500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及35、构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为450，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450（2）基础底板钢筋绑扎： 工艺流程：画底板双向筋间距绑扎底板钢筋 接头采用焊接接头，接头面积百分率为50%。搭接长度单面焊10d。 、级钢焊条采用E50焊条。 底板钢筋，底板的底部钢筋36、短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 板筋的锚固长度依据03G101-1图集抗震要求执行。 底板钢筋保护层厚度40mm。（3）基础梁钢筋绑扎： 工艺流程；首先铺放梁底筋在梁底纵筋上画梁箍筋间距套梁箍筋固定 穿主梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距套次梁箍筋并固定 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3净跨内搭接，上部筋在跨中1/3处搭接。 钢筋、级钢焊条采用E50焊条。要求钢筋焊接端部必须打弯，双面焊接5的，单面37、焊10d。 钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。 基础梁保护层厚度为30mm。（4）模外绑扎： 工艺流程；(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋绑扎箍筋落骨架于模板内 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。（5）绑柱子钢筋： 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣焊接头位置应符合设计及有关规范要求。 38、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定;柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，39、 纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20 C25C30 C35C401I级钢筋45d35d30d25d2级钢筋55d45d35d30d3级钢筋55d40d35d注：1）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋。其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.7取用。2）当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用。3）当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.8取用。4）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；40、对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。5）当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1采用。6）当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用，当接头百分率大于50%时，按表中数值乘以系1.35取用。任何情况下，均不小于300mm。7）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。 绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不41、小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（6）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329（一）执行。框架柱构造祥03G101-1及建筑抗震构造祥图执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。 柱筋42、保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（7）剪力墙钢筋绑扎及安装： 剪力墙及墙连梁构造详见03G101-1，剪力墙墙体拉结筋梅花形布置。剪力墙在各层楼板标高处均设暗梁：配筋：详见图纸要求。剪力墙墙体有洞口（200mm板需加筋，见相应结施图。3）双向绑扎底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4）当板底与梁底平齐时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。5）洞口加固：a 孔洞边长或直径300mm时，受力钢筋可绕过孔洞边，不需切断。b 孔洞边长或直径300mm时，43、孔洞边加筋详见图纸示意图。6）各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时，应在墙下的楼板中增设2 16通常钢筋置于板底，若为挑板在板顶附加2 16通常钢筋。两端各锚入支座120mm。 工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。2）按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完44、后，应即时安装预埋件、电线管等。3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。 （10）楼梯钢筋绑扎： 一般要求按图纸要求进行弹线绑扎。 工艺流程；画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个45、交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后再绑扎踏步钢筋。2.3 质量标准（1）主控项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。（2）一般项目：项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋46、网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳32.4 质量保证措施（1）应注意的质量问题: 柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经47、常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁、柱交接处箍筋应加密，在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上（应考虑加密箍筋数量），穿完梁主筋后再绑扎箍筋。 注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。 应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。 在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面（以保证其受力要求。 板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。 柱、墙钢筋骨架应垂直：竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免绑扎不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。（2）技术质量保证措施: 进场钢筋质量标准及验收1）进场热轧光圆钢筋必48、须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.49、25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；抗拉/屈服1.25；抗拉/标准1.3。”原材料试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 配料加工1）配料时在满足50、设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。 现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。（3）质量管理与措施 钢筋原材料：1）钢筋堆放a 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b 由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容51、易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。2）定位钢筋的安装与绑扎a 底板部分定位筋底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。墙体底板插筋时，底板放置二道18水平筋用以加固墙体。底板上口墙柱定位筋:直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档。b 底板钢筋支撑马凳：每1.2m一榀，由上层板底部钢筋焊出支撑（52、每1M焊一处）保证上层钢筋网征正确位置。由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫牢固。c 柱定位筋一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，与柱筋绑扎，控制钢筋间距准确。柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。d 墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大53、一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内倾，从而确保钢筋的保护层厚度。e 钢筋保护层采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用不同垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护54、层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。f 板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每0.8m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。g 预埋件的定位该工程的2#建筑物（生产厂房）排架柱上和砼圈梁上均布有埋件。为保证其位置的准确，需采用如下措施：柱顶埋件采用截面定位胎具，既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上。柱顶标高做成正好为埋位顶标高，要注意埋件底部振捣密实。柱间支撑埋55、件和吊车梁埋件要在扣模前抄好制标高，将埋件焊在钢筋骨架上，与柱主筋点焊固定，要注意引弧必须从预埋板上开始，以防烧伤主筋。埋件的校核：埋件及预埋管等在扣模前要专人校定其准确位置，并在模板等加固后进行二次校核。以保证其位置的准确性。3）后浇加强带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。铺旧木模板纵向用木方子连成整体）。4）其他a 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。b 代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c 底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排56、放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d 柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。 具体要点：1）原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。并进行严格的质量技术交底和作业人员培训。2）材料必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料。并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料。3）材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和加工。4）钢筋绑扎前进行工57、序交接验收和作业现场的清理。5）钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。6）钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。 钢筋绑扎施工要求：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 钢筋验收要求：1）钢筋分项未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不58、验收； 3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋位移较大不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号部位保护层厚度（mm）垫块材料垫块形状1底 板35塑料垫块2地下室外墙40塑料垫块梁底柱3梁 柱30塑料垫块4墙15塑料垫块5板15塑料垫块 重点技术要求：1）箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。2）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口，并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。3）水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水59、电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。4）钢筋的绑扎要求绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、为之及锚固长度等应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋型号位置准确（注意梁端弯起筋角度及箍筋加密）。5)预留钢筋梁柱模支设时注意过梁、构造柱预留筋的留置。2.5 成品保护（1）柱子钢筋绑扎之后，不得随意踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，严禁在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理（3）绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。三、地下室施工缝的设置地下室外混凝土墙水平施工缝分别设在底板面上50cm，混凝土墙60、施工缝处埋设3mm厚，400mm宽止水钢板，安装时在接口处烧满焊并注意迎水面朝向正确。如右图示：垂直施工缝按图纸设计后浇带布置。四、后浇带施工本工程地下室平面尺寸较大，地下室底板和顶板设置数条后浇带，后浇带补浇砼采用比设计标号提高一级掺有微膨胀剂的无收缩混凝土。后浇带空缺混凝土，保留时间不宜小于两个月后，方可用膨胀混凝土浇筑填补密实，从地下室底板开始，逐层向上填补，勤浇水持续湿润养护至少二周。补浇混凝土前，须彻底清理杂物，并将结合面混凝土凿毛，冲冼干净充分湿润质检合格后，才能进行补浇混凝土工程。后浇带两侧梁板结构的底板支撑，须待补浇砼强度达 100设计强度时方可拆除。五、地下室砼施工5.1 施61、工方法1、准备工作(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。(2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(7)各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据62、钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施主要措施(1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。(2)为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可63、泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。(3)施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。(4)施工缝留置施工缝的留置原则施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：1)柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。2)与板连成整体的大截面64、梁，留置在板底部以下2030mm处。3)单向板，留置在平行于短边的任何位置。4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5)墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。6)底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。该建筑施工逢留在底板以上半场300500mm处，并加钢板止水带。施工缝的处理措施1)墙体底部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于底板300mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上65、5mm用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。2)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3)施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。施工缝处混凝土的浇筑1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。2)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。66、3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(5)混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。电梯井墙壁混凝土浇筑采用汽车泵。梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3、施工顺序施67、工顺序(1)清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。(2)混凝土工程的浇筑操作阶段钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。混凝土浇筑允许间歇时间表（min）混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150(3)混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。本工程分区流水68、施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过2m，超过2m高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为69、52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(4)墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，灌入墙底，厚度控制在510cm厚。以防剪力墙烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以防漏浆。或支完模板并清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。(5)混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测，并做好记录。不符合要求时应停止使用。（坍70、落度指标应根据实验室配比但要求监测）。(6)混凝土的凝结时间和和易性检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。(7)混凝土浇筑和振捣一般要求浇筑混凝土时的注意事项1)不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接槎质量）。 2)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3)混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高71、度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。模板检查修复：为保证检验混凝土质量，对每楼层模板拆除后，项目经理应组织各管理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进行观感检72、查，如发现砼缺陷时，应分析其原因，是浇筑问题，还是模板问题。如是模板问题应对模板进行从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按砼缺陷要求（一般或严重程序进行鉴定处理）处理前应报总公司技术质量部、甲方、监理，经鉴定后再作处理。垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层73、阻燃草帘被。底板混凝土浇筑：1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2)底板商品混凝土标号C40、S6，坍落度12-16cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4)底板砼采用一次性整体浇注，底板与墙体衔接处在墙体上留设水平施工缝并在施工缝中埋设钢板止水带和止水带。 5)混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混74、凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。梁、板混凝土浇筑梁板按顺序浇筑，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土75、一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用30和50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂缝76、和便于墙、柱模板支设。混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2）养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养77、护不少于14昼夜。试块制作：常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3不少于一组，连续浇注超过1000M3的每200M3不少于一组，地面砼每层或每1000M2不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500M3不少于一组，每组为六块；且每项工程不少于2组。泵送混凝土要求1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份78、相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送必须连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除A重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；B用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；C当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，79、拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。D向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。E混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。F泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。G泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。H排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。J在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.2 地下室大体积砼施工本工程基础底板及电梯80、基坑等部位砼施工必然属于大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25oC以内。为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用UEA无缝砼施工技术，斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。1、主要施工措施（1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。（2）为减少水泥的水化热，选81、用矿渣硅酸盐水泥配制砼，掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。（3）使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。（4）严格控制砼出机温度及浇筑温度，必要时用冷冻水冲洗骨料。（5）加强养护措施：砼浇好之后6-12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25。（6）对大体积砼由专业不组日夜进行温度临测，当砼内82、部温度与表面温度的温差达到25时，应立即报警，采取应急措施，防止砼产生结构裂缝。2、施工方法（1）无缝砼方法简介：无缝砼结构是以UEA补偿收缩砼为结构材料，以加强带取代后浇缝连续浇筑超长钢筋砼结构的一种新技术，它是随着我国建筑长大化和多功能发展而发展起来的一种新型施工技术，UEA结构砼结构其设计原则是“抗放兼备，以抗为主”，即用UEA补偿收缩砼为结构材料，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位的约束，在结构中建立少量的预压应力，以此来抵消结构收缩时产生的拉应力，这种砼不出现收缩裂缝，能起到抗渗、防水的作用。（2）砼配合比设计参数：胶凝材料总量，B=C+UEA +FA；EA内掺量E=E/B 83、梁板为11.5-11.8%后浇带带为14.1-14.4% FA内掺量F=F/B，10-12%C40砼：0.33-0.36%； C45砼：0.28-0.32%； C50砼：0.23-0.28%。FDN掺量=B0.08% 砂率：40%（3）UEA砼泵送技术参数1）砼坍落度，到现场需在18-20cm，还必须满足施工要求，根据天气温度变化，现场准备了高浓度的纯减水剂，不得随意加水。2）砼初凝时间8-14h3）限制膨胀率：板、墙砼养护14d，加强带砼养护14d。（4）砼施工底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼84、输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。膨胀加强带区段在砼浇筑前要把水平施工缝清理干净，充分湿润，用除掉石子的UEA膨胀砂浆浇灌5-6CM，然后浇筑UEA砼。每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，不能漏振和过振，砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。（5）砼振捣1）操作人员挂牌上岗85、，各负其责，必须服从现场施工技术人员管理人员统一安排和指挥。2）振动棒的行走采用梅花式排列，使振动范围处于其有效工作半径之内，快插慢拔。3）砼表面处理：要严格控制砼表面标高，砼表面用2M刮尺刮平，初凝前，用木搓板反复拍打搓磨压实，以闭合收水裂缝，在砼终凝前用打磨机反复抹压多次，防止表面的收缩裂缝出现。4）浇捣砼时必须专人抄平。（6）砼的养护及取样1）板砼浇筑完，待砼终凝后，采用麻袋覆盖，湿水养护。2）按规范要求制作砼的抗压强度试件，随机测试砼坍落度，并作好统计。3、砼温度监控（1）砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个86、测点垂直方向布置3-5个温度传感器。（2）为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司组织专业测温监控小组，并选用智能温度巡检进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况、以便及时反馈。（3）智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次以供备查。（4）当出现超过控制温度时（即温差达25时）立即报警并增加保温措施。5.3质量要求(1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合87、规定。(4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。(6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。(7)浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。(9)记好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须88、做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。(11)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁1轴线位移柱、墙、梁2标高层高52标高全高30303截面尺寸基础+153截面尺寸柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层54柱 墙垂直度全高H/1000且不大于305表面平整8456预理钢板中心线位置偏移101067预埋管、预留孔中心线位置偏移5578预留洞中心线位置偏移5589预留洞中心线位置偏移1515910电梯井井筒长、宽对中心线+25-010电梯井井筒全高垂直度H/1000且不大开30注：89、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4砼成品保护(1)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹，柱筋、电焊机、架管卡扣严禁提前放于现浇板上。(2)混凝土浇筑振捣及完毕，应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。(3)混凝土施工过程中，应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净，提倡材料节约、反对材料浪费。(4)楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板加工成梯段模型进行保梯角，防止破损；柱阳角采用废旧的竹胶板或塑料护角进行保护。5.5安全措施(1)雨天要注意防滑，90、及时在钢筋上、模板内及脚手架、马道上采取措施。(2)进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。(3)现场严禁吸烟。(4)严禁上下抛掷物品。(5)泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。(6)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(7)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(8)泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。(9)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲91、出的泡沫橡胶及砂石粒。(10)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。(11)将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。(12)作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。(13)混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁92、，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。5.6凝土泵送设备使用安全要求(1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物93、，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。(4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。(5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使94、用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。(7)泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。(8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。(9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。(10)布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。(11)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。(12)随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。(13)泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。