1、20万吨连续热镀锌机组工程项目钢结构制作、安装施工方案（连续退火炉、锌锅及钢结构制作、安装）目 录1、 编制依据及说明 22、 工程概况 33、 项目质量方针与质量目标 64、 钢结构制造、安装组织机构 75、 钢结构现场质量管理 76、 施工部署及进度安排 97、 主要施工方案及技术措施 108、 资源配备计划9、 项目安全管理1、 编制依据与说明1.1编制依据1.1.1 （图纸名称、图号）；1.1.2 山东xx股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目合同文件；1.1.3 建设工程项目管理规范 GB/T502362001；1.1.4 建设工程施工质量验收统一标准GB503002001；1.2、1.5 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001；1.1.6 本公司 “xx股份”工程项目施工组织设计；1.1.7 本公司质量手册和程序文件；1.1.8 本公司钢结构制作、安装质量控制作业指导书SL/ZGC0410；1.1.9 建设部颁发的工程建设标准强制性条文；1.1.10国家及政府行政管理部门颁发的建设工程施工及验收规范。12 编制说明本施工组织设计的编制是按照我公司山东xx股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目(立式)）施工图纸及合同条款的要求进行的编制。连续退火炉、锌锅、现场钢结构制作、安装所涉及的工程量、构件重量、规格、型号均按照现行技术标准进行计算；型钢柱和钢平台梁、3、钢梯等钢结构的安装采用车间内5吨行车进行吊装作业；炉体的分片组对、组装施工过程中分别采用车间内20/5吨、15/5吨、及5吨行车进行材料转运、吊装及安装施工；室外钢结构组对、转运采用现场的露天龙门吊装和汽车转运，不再另行编制设备吊装施工作业方案。2工程概况21 厂址及环境山东xx股份有限公司20万吨/年连续热镀锌机组工程项目，位于山东省xx路侧“xx股份” 新建厂区内，距县城仅1公里；工程项目布置在鲁西北黄泛平原地带，地势平坦开阔，地面绝对标高为378，车间内地坪相对标高为000。山东xx股份有限公司20万吨连续热镀锌机组为我公司承担的总包工程项目。设计生产能力为20万/年、1250宽、0314、5厚各种规格镀锌带钢板。施工现场经场地平整后，地形平坦，进场道路平整，施工机具及运输、材料转运满足施工要求。22 工程简介山东xx股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目钢结构工程，由立式连续退火炉（包括充气室、加热段、均热段、冷却段和热张紧室）、锌锅、前平台，后平台、前活套、后活套、排烟管道及空气管道等设备和结构件所组成。连续退火炉规格为：长11000281020000；锌锅长度：485032953460，炉体钢结构主要现场制作、安装完成；前活套轨道长56，后活套轨道长41；排烟管道最大直径1120。全部钢结构工程实物工作量约为 500吨，全部采取现场制作、安装、焊接。2.2.2 连续退火5、炉工艺：连续退火炉侧板、底板核顶班采用在现场搭设的施工平台上进行分片制作、焊接、煤油渗漏试验、除锈、涂装；炉体设有入口充气室、均热段、加热段、冷却段、炉喉和热张紧室；4个保护气体入口、127支辐射管，54个点火器, 退火炉下部9支炉辊，上部9支炉辊（其中1只为测张辊），热张紧室2支张紧辊。炉体采用全封闭式，内部采用陶瓷纤维板和耐高温石棉板进行绝热保温。退火炉经现场组对、保温施工完毕，进行炉体冷态试漏检查，试验介质为氮气（N2）。当炉内最高压力达到3080水柱时，采用肥皂水检查全部焊缝及接口。经冷态试漏检验合格后，进行退火炉的烘炉前热态气密性试漏检查，试验气体为保护气体（N2），试验方法及检查过6、程同前。当退火炉冷、热态试验全部合格，进行炉体的烘炉试验（详见烘炉施工方案）。2.2.3 为确保炉内温度控制，在炉体的均热段、加热段共计安装有8支热电偶（型号: WRN430），其中7080平台上安装2支，9340平台上安装有6支，以便在操作控制室内直接控制炉内温度和辐射管的开启数量、程序；同时为直接观察炉内辐射管燃烧发热温度情况，在操作侧9340平台上安装有12个窥视孔，均采取现场开孔、安装。2.2.4 为直接观测炉内压差，在操作侧4820平台上安装有微差压计测定口1处和U型管压力计口2处及露点检查孔1处。23 工程特点2.3.1 现场钢结构预制场地布置在车间内部，受天气、环境的影响不大，但7、是炉体附件、工序较多，工种上下交叉、高空作业较多,工种关系复杂，炉体钢柱高度较高（标高:17990mm），安装尺寸、垂直度精度等需要在安装过程中作精确的控制；钢结构的制作、安装焊接工作量特别大、周期较长，需要现场合理安排做好施工进度网络计划；同时为保证钢结构的焊接质量，在焊接过程中，采取相应的技术措施，保证焊接质量始终如一；为避免炉体在冷、热态试漏过程中不易判断焊接缺陷位置，因此，分片编号的炉片各焊接部位均需要进行煤油渗漏检查，以确保整个退火炉的施工质量。2.3.2 由于炉体在加热过程中，整个退火炉向上位移量较大，水平纵横向热膨胀量次之。为保证工程质量和炉体的运行安全，需要炉体钢结构制造、安装8、精度作严格控制，确保炉体钢结构安装、焊接质量，以便退火炉在伸缩时，能够与立柱膨胀量和约束应力保持一致。为此严格按设计要求控制进场钢材和施工放线、测量质量：1）控制进场的钢材品种、规格、型号及外观质量；2）控制进场的焊接材料，并按公司的规定进行保管、烘烤、发放；3）控制现场测量质量,安装偏差，控制立柱和水平梁的安装精度、垂直度,立柱对角线尺寸偏差及总偏差；见附表一、钢结构主体与围护系统安装允许偏差。4）控制退火炉片的下料、组对质量，焊接过程中采取对称焊接，尽量减少钢结构的焊接变形，组装时严格控制钢架和炉体的纵向、横向和标高的偏差；5）控制立柱的下料、组对质量,控制立柱的安装精度、垂直度,各柱之间9、的相对位移与偏差,炉体立柱四大角剪刀差,保证控制在规范许可的范围内。6) 做好各工序的交接验收和中间检查，并做好相应的记录。7) 控制焊接质量和焊接过程中的热变形,禁止采取强力组装的方式安装立柱和各层水平梁。见附表二、高层多节柱钢结构制作、安装允许偏差和附表三、单层钢结构柱制作允许偏差。2.3.3 钢结构各构件的连接全部采用焊接，因此，要求施工过程中，保证各构件的下料尺寸的准确性；同时为加固炉体钢架的稳定性，采用柱间支撑的方式进行加固、补强，以满足生产的需要。见附表四、焊缝尺寸允许偏差和附件五、墙架、连接系统构件制作允许偏差。2.3.4 根据公司所编制的“xx股份”20万吨连续热镀锌机组工程项10、目施工进度网络计划图和施工组织设计，全部钢结构施工时间十分紧张，任务艰巨。需要现场有严密的组织，周密的计划，各工序的节点控制准确。3项目质量方针与质量目标31 质量方针：311“技术先进适用，产品质优价廉，施工规范细致，顾客信任满意。”312 贯彻ISO2000标准要求，以一流的设计、一流的施工质量和一流的服务，拓展国内外施工市场。32 质量目标：321 产品顾客满意率95%；322 单位工程竣工一次交验合格率100%；323 产品制作一次合格率100%；324 单位工程优良率85%；325 技术设计顾客满意率95% ；326 重大质量、安全事故为“零”。“xx股份” 项目经理部全体员工将严格11、恪守公司“质量方针”，真诚服务、用户至上、质量第一、信誉第一，创一流的施工质量水平，为山东xx股份有限公司的经济腾飞奉献一份力量。4 钢结构制造、安装组织机构现场钢结构 制造、安装质量控制组织机构如下图 。施工工段进度：施工工程技术：计划、财务管理：安全生产监督：质量检查、控制部门：钢结构制作负责人： 胡象详5 钢结构现场质量管理51 根据“xx股份” 项目经理部质量管理计划和工程项目管理规划大纲的要求，由公司总经理任命张达为“xx股份” 项目经理部项目经理，房振彦项目技术负责人，吴金城现场质检员，李斌现场安全员；巫嘉谋负责工程前期准备工作。52 现场质量管理小组组织如图二。5.3 质量保证措12、施5.3.1项目经理部实行第一级质量管理负责制，由项目经理负责，加强对质量的领导工作。图二：现场质量管理小组组织组 长： 张 达 副组长： 房振彦材料负责人：李 斌质量负责人：吴金城现场测量负责人：张 达施工机械负责人：吴金城焊接负责人：胡象详5.3.2 加强质量基础管理工作，形成一个以项目经理、施工技术负责人、质量检5.3.3 施工班组为第二级质量管理。项目经理部应加强全体钢结构施工人员的质量教育和“贯标”要求，树立“以顾客为关注焦点”，使全体职工牢固树立质量第一意识。5.3.4 建立检查员、作业班组长和作业人员共同参与的二级质量管理机构。各生产班组配备有自检员，负责本班组的质量检查工作和班13、组之间的工序交接检查，填写施工自检记录。经自检合格的自检记录交质量检查员进行质量检查和验证，保证每道工序的质量，工程项目一次抽验合格率100%，单位工程优良率85%，观感质量抽验率85%（大于标准80%的要求）。5.3.5 认真贯彻ISO2000系列标准，认真执行公司质量手册、程序文件、项目各单项工程作业指导书，做到“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”。5.3.6 质量手册、程序文件、作业指导书5.3.61 GB/T 190012000 idt ISO9001:2000 质量管理体系 要求5.3.62 程序文件：质量管理体系总程序 SL/CXC0400/2002 管理职责总程序 SL/C14、XC0500/2002 资源管理总程序 SL/CXC0600/2002 产品实现总程序 SL/CXC0700/2002 测量、分析和改进总程序 SL/CXC0800/2002 5.3.63 作业指导书：工程建设项目经理部管理作业指导书 SL/ZGC0401工程材料、半成品、构件质量控制作业指导书 SL/ZGC0405工序交接质量控制作业指导书 SL/ZGC0406现场测量放线质量控制作业指导书 SL/ZGC0407隐蔽工程质量检查控制作业指导书 SL/ZGC0408钢结构制作、安装质量控制作业指导书 SL/ZGC0410防腐、涂装质量控制作业指导书 SL/ZGC0411工程质量检验、评定作业指15、导书 SL/ZGC04205.3.7 主要质量控制流程图5.3.71 单层、多层和高层钢结构工程施工、焊接工序质量控制流程图；5.3.72 钢结构施工、焊接工序质量控制流程图；5.3.73连续退火炉制作、安装主要工序质量控制流程图。5.3.8 引用的技术规范、标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-986施工部署及进度安排61 钢结构制作、安装施工目标：根据公司 “xx股份”工程16、施工组织设计、工程项目质量计划和施工网络进度计划，优质、高效、按期、保质保量完成“xx股份”钢结构制造、安装任务。62 施工安排6.2.1 施工准备阶段6.2.11 做好钢结构制作所需资源的配备，施工机械、焊机的摆放位置；6.2.12 组织劳动力资源，做好员工技术培训及质量教育；6.2.13 布置场地，做好钢结构制作、下料、组对、焊接、矫形工作，施工过程中准以保护车间内地平；切割下料时，在钢板、型材下方铺放钢板进行保护。6.2.14 落实现场水、电资源，动力电源的架设，材料及半成品的运输道路；6.2.15 落实现场材料及半成品的堆放场地和半成品的转运措施。6.2.16 控制进场钢结构施工材料及17、焊接材料的进场验收、保管、发放质量。6.2.2 主要施工阶段,详见附件七、退火炉、钢结构施工网络进度计划图。6.2.21 退火炉钢结构的现场分片下料安排在2002年11月 15 日- 年 月 日，退火炉钢结构的现场分片组装安排在 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.22 退火炉体钢架（前平台、后平台）下料、组装 年 月 日- 年 月 日完成，前平台组对、安装 年 月 日- 年 月 日完成，后平台组对、安装 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.23 锌锅下料、组装 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.24 前活套、后活套下料、组装 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.25 炉体排烟管道、18、排烟总管下料、组装 年 月 日- 年 月 日完成。623 施工平面布置 详见施工组织设计。6.2.31 在现场搭设302仓库、工具房等临时设施；6.2.32在施工现场设置专用配电房、搭设电焊机 台、烘箱 台等防雨棚；6.2.33在施工现场设置专用氧气瓶、乙炔瓶等场地；6.2.34构件、半成品堆放场地的平整、道路的通畅。7、主要施工方案和技术措施71 主要吊装机械的确定：车间内全部采用行车吊装，并采用行车进行半成品、构件转运。7.1.1 炉片制作、下料质量控制程序参见连续退火炉制作、安装主要工序质量控制流程图和炉片主要工序控制图（见下页）。7.1.2 炉片的拼装及角钢的焊接炉片主要工序控制图合格19、合格不合格不合格按图纸确定炉片尺寸炉片批料拼接、组对型钢批料下料、气割分片组对、焊接焊缝煤油渗漏试验炉片按3除锈、油漆检 查检 查炉片标识、编号、转移7.1.3 室内退火炉、炉体钢架（前平台、后平台）、锌锅、活套等钢结构的运输、吊装、组对均采用室内行车进行转移、吊装。每一炉片许可偏差按附录六、炉片下料许可偏差进行检查验收。7.1.4 为了保证减轻钢结构在露天受潮、锈蚀情况，组装过程中采取批量下料，成批组对、焊接、试漏检查；半成品采用手工机械除锈，露出金属光泽后，立即进行防腐涂装，同时保证第一层防腐涂料的厚度（防腐涂料进厂经验收合格）和附着力，按GB9286-88进行检查验收。72 主要单项工程20、施工方案（本节现场编写）7.2.1 退火炉的安装7.2.2 退火炉的开孔7.2.3退火炉平台、梯子、护栏安装7.2.4 退火炉炉壳焊接73 炉体框架钢架安装（本节现场编写）7.3.1 炉体钢架安装、焊接按单层、多层及高层钢结构施工、焊接工序质量控制流程图。7.3.2 炉体钢梁、实腹梁的制作、安装74 退火炉炉内保温材料的安装75 辐射管的安装（本节现场编写）76 退火炉排烟管道的制作、安装按工业管道工程施工及验收规范、标准“GB50235-97”执行。7.6.1 排烟管道的制作应按图纸要求的几何尺寸进行放样、控制下料尺寸的长、宽与对角线尺寸偏差；卷制过程中，应注意筒体的椭圆度及焊接质量；直径大21、于800mm的筒体，应进行根部焊接。7.6.2 排烟管道的安装采用车间内部行车进行吊装，分段组装。施工过程中必须严格控制管道的标高、同心度及管道的支座位置77 工艺管道的安装，按照工业管道工程施工及验收规范、标准进行施工“GB50235-97”。7.7.1 非饮用给排水管道安装完毕，应进行冲洗，并保证给排水管道畅通无阻，所有接头、阀门、焊接口、丝接头无泄漏，试压合格。7.7.2 氮气管道经管道吹除、试压及严密性试压合格。7.7.3 氢气管道经管道吹除、试压及严密性试压合格，并采用氮气进行置换合格。所有氢气管道与法兰、阀门连接处，均应采用“跨接”，跨接电阻003；室外氢气管道每80米接地一次，室22、内每120米接地一次。78炉体的涂装7.8.1 炉体全部焊接完成，经工序交接检查合格后，进行炉体及各层钢平台除锈、涂装。除锈时，应注意清除残留的焊渣、焊疤等表面缺陷。炉片第一遍涂装泛锈的，涂装时应进行再次除锈，再行涂装。7.8.2 炉片第二遍涂装完成，待漆膜干透后，进行面漆（银粉漆）的喷涂。喷涂完毕，不得在炉体上进行开孔、焊接，否则，应进行重新喷涂。7.8.3 第二层及面漆的质量应符合规定的要求，中间漆及面漆的稀释剂，不应溶解底漆或破坏底漆。7.8.4 面漆喷涂完毕，项目经理部应组织业主方共同进行观感质量的评定，同时办理有关签证和验收签字。7.8.5 全部工艺管道应按设计及规范的要求进行除锈、23、涂装，涂装的厚度、附着力符合规范的要求，色标符合业主方指定的要求；对于不锈钢管道、镀锌管道或有色金属管道，原则上不涂装，按工艺和业主方的要求涂装色环进行标识。8 资源配置计划81 劳动力计划表序号主 要 工 种需求人数备 注1现场施工管理工长12安装钳工、管道工、铆工3电焊工4气割工5电工16测量工17行车司机3业主方提供8材料保管员19油漆工210普工（临时工）2082 施工机具、设备计划表：序号机具、设备名称规格、型号功率单位数量备 注1行车20t台1生产车间2行车15 t台1生产车间3行车5 t台1生产车间4龙门吊台15汽车5 t辆1临时6手动葫芦5 t台27手动葫芦3 t台48手动葫芦24、2 t台49螺旋千斤顶32 t台110螺旋千斤顶16 t台111电焊机AX1-400台212电焊机AX-500台713氩弧焊机WSM-315,1GBT台114电烘箱台115焊条保温桶台616角向砂磨机150台517电动角向砂磨机100台718磁力电钻28台219经纬仪台120水平仪台121轴流风机台5车间自备22排风扇台5车间自备23手动试压泵台124电动试压泵台125U型液体差压计1000 mm支226电动套丝机台127砂轮片个28砂轮片个29砂轮机200台130对讲机对4车间自备31施工机械总功率 550 Kw32套筒扳手套233梅花扳手套234活动扳手450mm把35活动扳手300 mm25、把36活动扳手250 mm把37呆扳手不定把现场自作38钻头1226支1039各种丝攻M16M4套240角向砂轮磨光机片150片20041角向砂轮磨光机片100片20042角向钢丝刷片100个30043木柄钢丝刷个10044钢丝绳16M45钢丝绳12M46钢丝绳10M47角钢压码9010/60个现场自作48角钢楔子9010/250个现场自作49线锤3P个50线锤2P个51线锤15 P个52水平尺300mm把453水平尺250mm把454方水平个55合象水平56钢板尺1000mm把57钢板尺2000mm把58角尺900，300mm把1059游标卡尺300mm，002把460钢卷尺 30m把26126、钢卷尺 20m把262钢卷尺 3m把1063桌虎钳台2车间配用64锯弓把365锯条合366大锤812P把467榔头4 P把268榔头3 P把269榔头25 P把470榔头2 P把671榔头15 P把672焊把线铜芯50m根1073焊把线铜芯35m根674焊把线铝芯50m根1075焊把钳只10其余自作76氧气带米40077乙炔带米40078割枪把679氧气表只480乙炔表只481电缆照明线254 m m2米40082碘钨灯管只3083碘钨灯罩个1084安全网副885安全带副2086藤安全帽顶4087脚手架管吨188镀锌铁丝10#Kg89镀锌铁丝8#Kg90各种扣件Kg30091各种规格管子钳3527、0450 m m把692白棕绳15米20093细钢丝05 m mKg294棉纱Kg2095油漆刷（各种规格）41只15096空压机8Kgf/cm2台197油漆喷枪支398竹梯56米把299其余电气空气开关、闸刀开关、闸刀现场配置100其余钳工用工具现场购置9施工平面布置91 利用业主方提供的现场办公室、工具房、现场材料仓库等临时设施。92 在A轴线，侧1824列划作钢结构制作区。93 配置动力电源分盘，配置电焊机 10台。94 设置氧气瓶、乙炔瓶棚。当进行车间内立柱及退火炉安装时，氧气瓶、乙炔瓶转至车间内摆放，彼此间距离大于5米。10项目安全管理101 项目安全目标：实现无死亡、无重伤事故，轻28、伤率控制在3 以内，5000元以下、1000元以上安全事故不超过3起。10.1.1 以“安全第一，预防为主”、重在实效，作为现场安全文明施工的指导方针，推广和实施现场标准化管理，实现现场无死亡、无重伤事故，避免发生轻伤事故。10.1.2 提高全员安全、文明生产意识。员工上岗前要经过安全培训、教育，穿戴好劳保用品；施工过程中杜绝违章指挥和违章操作。10.1.3 施工过程中加强防火、漏电、防盗工作；采用安全灯照明时，其电压不得超过36V，炉体和钢架上照明，其电压不宜超过24V。10.1.4 吊装作业时严禁超重、超载作业。10.1.5 进场材料按公司规定进行堆放整齐，对边角废料运至指定地点堆放；对不29、合格的材料进行标识，进行隔离堆放。10.1.6 上下交叉或立体交叉作业时、上下层之间应搭设可靠的隔离层，严格防止发生高空坠物伤人或发生高处坠落事故。10.1.7 对现场的所有洞、坑、沟、井等搭设栅栏、盖板；对“五临边”做好警告标志和栅栏,夜间采取红灯警告。10.1.8 夜间作业或照明不足的工作场所，必须设置足够的照明，照明线路应满足规定的要求和安全、合理、规范。10.1.9 起吊用的钢丝绳、卡环等吊具应在吊装前确定其合格、安全后，方可使用；起吊用的索具的安全系数不得小于8。10.1.10 现场重大设备、或精密仪器的吊装，应编制吊装施工方案。10.1.11 钢结构构件的棱角处，吊装时应在绳扣捆扎部位垫废麻袋、废橡胶等物，且绳扣夹角不得小于600 。