1、称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案一、工程概况(-)工程主要概况1. 专项工程名称：江阴称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案2. 工程参建单位建设单位：江阴新业置业有限公司设计单位：江阴市城乡规划设计院监理单位：江苏腾飞工程项目管理有限公司施工单位：江苏武进建工集I才I有限公司安监部门：江阴市建设工程安全监督站质监部门：江阴市建设工程质量监督站3. 工程施工范围本工程位于江阴市南闸镇，金三角路以西，施元路以东，紫金路以南，谢南路以北范围 内。人防地下室是称心阁三期工程，在该小区13#房46#房之间。建筑面积16300平方米。(二)设计简介本工程0.000相当于国家黄海高程4.05Mo2、人防地下室与3#楼主楼连接设置，与主楼 采用通道相连。人防地下室采用框架结构，柱距纵横向均不大于8100,抗震等级为四级。底 板(筏板)面标高-5.500M,顶板面标高-1.350M,层高4.15M。基础采用450厚片筏和1000厚(局部1200厚)柱墩(四周加腋)。框柱截面大多为500X500, 600X600, 外墙及内人防墙或临空墙厚均为300； 顶板厚300 (本次论证范围)。(1) : 500X1000 位置:(8) :500X1000 位置：(8) :500X1000 位置：(7) :500X1000 位置：(5) :500X1000 位置：1.11.21.31.41.51）、 W3、KL32）、WKL53）、WKL64）、 WKL75）、WKL8600X500,少量边长有 1350, 1000, 650；DB 轴/D16-D17 轴,DC 轴/D14-D21 轴,DD 轴/D14-D21 轴,DE 轴/D14-D21 轴,DF 轴/D14-D21 轴,每跨度均为8. 1米;毎跨度均为8. 1米;毎跨度均为8. 1米;毎跨度均为8. 1米;毎跨度均为8. 1米;6）、 WKL127）、 WKL158）、 WKL169）、 WKL18(5) :500X1000位置：DH轴/D14-D28轴，每跨度均为81米; (14) :500X1000位置：DK轴/D14-D28轴，每跨度4、均为& 1米; (14) :500X1000位置：DL轴/D14-D28轴，每跨度均为& 1米; (13) :500X1000位置：DM轴/D15-D28轴，每跨度均为81米;10）Y 方向的其他梁有 400X700、450X900、500X100011）X 方向的其他梁有 400X1000、500X700、450X8001.6梁：WKL17:600 X 1850 （位于密闭门门框上部）、WKL10:600 X 1350、 WKL16:500X1000； KL:600X1000 （本次论证范围）注：1、WKL2 （1）： 600X1850 位置：DB 轴/D13-D14 轴，跨度为 7 8 米5、；2、WKL17 （1）： 600X1850 位置：DM 轴/D13-D14 轴，跨度为 7. 8 米； 600X1850规格的梁共两根。3、框梁 600X 1850 （位于密闭门框上部）,600X1350、500X1000、600XI000o 在汽车坡道出入口等处设截面400500宽4701000高的框梁（框梁为反梁）。（三）工程施工条件说明1. 本工程施工必须在施工方案经专家论证并完善后进行。2. 基础筏板己浇筑完毕并养护后方可施工，框架柱应先浇筑并达75%强度后方可浇筑 梁及顶板碇。3. 碇浇筑时采用汽车泵输送殓，碇堆积高度不得超过设计的板面高度100mm；避免 冲击荷载，施工人员应尽量6、分散作业。4. 模板支承系统应由专业架子工搭设，架子工应有上岗证。5. 基坑应采取支护措施和降水措施。6. 人防墙体及外墙必须使用一次性对拉螺杆，外墙询应设止水片。（四）、编制目的根据GB50204-2011和JGJ162-2008规范要求，模板及其支架应根据工程结构型式、荷 载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑碗的重量、侧压力及施工荷载。为了确保模板在制 作、安装、拆除过程中的质量和安全，确保殓浇筑过程中的质量和安全，针对本工程实际， 并结合我公司习惯做法，特编制本工程模板施工方案，作为施工中遵循的依据。（五）7、编制依据 .称心阁三期工程人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。 .建筑施工手册第五版 .混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 .建筑施工扣件上式钢管脚手架施工安全技术规程JGJ130-2011 .江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程 .关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号 .建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号 二、施工安排（-）工程施工目标1、进度目标：安排施工进度为92天，口 2014年9刀21日开始至2014年12月30日 结束。2、质量目标：确保一次性验收合格，轴线位置、截面尺寸、标高符合设8、计及规范要求。3、安全目标：杜绝重伤、死亡及高空坠落事故，支撑稳定不出现坍塌事故，施工中不 出现触电和机械伤害事故，轻伤事故频率不超过0.5%,力争轻伤事故频率为零。4、环境目标：做到工完料净场地清，现场材料堆放整齐，废料及时清理，施工时无扬 尘和减少噪声，需浇筑碇夜间施工贴安民告示，其它工种尽量减少扰民。5、成本目标：降低施工成本5%,主要采取节约材料和提高工效的措施。做到大材不小用，t材不短用，优材不劣用。并实行按工种责任分包制提高劳动生产率和设备利用率。（二）工程施工顺序及流水段划分1、施工顺序本工程施工遵循正常的框架结构施工程序，先浇筑底板，接着浇筑框架柱，然后支设梁、 墙、顶板模板和9、绑扎钢筋（人防口部墙体需经人防验收后封模），最后浇筑墙、梁、板碇和养护，根据同条件养护试块达到100%时拆模。模板及支撑系统安装施工顺序：立杆 ，扫地杆及水平拉杆梁底大横杆梁 底小横杆 一梁底模一扎梁和墙板钢角封墙和梁侧模并加固（人防验收）一 板 底小横杆及拉杆铺板底方木小楞和多层板绑扎板筋 边跨垂直支撑设置验模一 浇筑梁、板、墙碇一 碇养护一 拆除支撑系统。2、流水段划分地下室施工时，按照纵横向设温度后浇带，将地下室分为8个流水段，其中A区为5 个，B区为3个。毎个流水段平均作业时间为11.5天（11天为正常工作时间，0.5天为机动 调节时间）。每个流水段均按施工顺序按部就班进行。（三）工程10、的重点、难点及管理措施1. 重点与难点1）本工程地下室面积大、必须准备充足的劳动力，才能保证工期的完成。2）本工程地下室为人防地下室，施工中除执行模板安全技术规范外，尚应执行人防工 程相关的规范和标准。3）施工时必须严格按论证后的方案不折不扣进行施工。立杆定位准确且垂直度达标， 拉杆步距一致并纵横成排；扫地杆双向设置；边跨垂直剪刀撑布置齐备并规范；梁板大小横 杆与立杆联结扣件扭紧力矩符合要求，U型顶托丝杆（顶托构造要求：伸出长度W1/3螺杆t 度200mm,顶托下立杆需保证搭设纵横向水平杆）；严禁立杆上下钢管错开固定在水平拉 杆上，应独根无接头。4）人防工程在封模前应先经过人防部门验收，高大模11、板在轻浇筑前经监理和安全监督 站验收合格。2. 管理措施1）施工的材料进场后，要检验合格，钢管壁厚不小于2.75mm,钢管、扣件送检合格， 多层板厚度不超过土2mm,方木截面尺寸不超过5%,由材料员负责把关。2）专业架子工和木工应具备上岗证，由专职安全员负责检查和收集。3）方案要经过交底和签字，由现场技术负责人实施。4）模板施工时周边应有操作防护脚手架，拆除时应拉出警戒线，不允许非工作人员入内, 由专职安全员负责检查落实。5）模板及支撑完成后，操作班组应先自检，然后由现场质检员对照方案逐一进行检查， 合格后申请监理、质量和安全监督站复检，合格后方可浇筑碇。6）碇浇筑时，由专业电工配合接拆电源线12、和移动电源线。7）质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工 程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底 工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011和其它有关规定 施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量 情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进13、措施，把质量问题控制在萌芽状 态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位 应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件 不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝， 以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽 度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺14、寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要 及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分 析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应 将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。8）安全保证15、措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯, 工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系 挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手 板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业 时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取16、四个吊点。吊点 要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件， 待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示 标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录 及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求 时拆除模板。13、为保证混凝土结构质量，顶板后浇带一跨处模板必须保留不得拆除。待后17、浇带混凝土浇 筑后达到规定的强度后方可拆除。14、大梁（600X1850、600X1350、600X1000、500X1000、）为保证模架更好的稳定性，应 分层浇筑施工。（四）工程管理组织机构及岗位职责1. 组织机构木工班：张锡铁架子班：王黎明、陆志明钢筋班：王强、姜涛项目施工员：舒培华、孙善根材料员：袁燕值班电工：金惠祖、尹权专职安全员：蒋飞、茅丽洁、吕元东泵车司机：由江阴新兴混凝土有限公司提供2. 岗位职责：见本工程施工组织设计三、施工进度计划本工程施工按8个流水段，流水节拍按11.5天，本计划只按一个流水段安排作业时间，其它 相同。（见施工进度计划表）施工进度计划表序号工序名称施工作业18、天数12345678910111柱子扎筋、支模2柱子浇妊3绑扎墙板筋、水电及人防预埋、验 收4墙板支模5梁、板支撑架搭设6铺框梁底板、扎框梁钢筋7封框梁侧模、柱帽侧模8支板（暗梁）底模、刷脱模剂9绑扎柱帽、暗梁、板钢筋10垂直支撑搭设、检查扣件扭紧力矩11监理、安监站及人防部门验收12浇筑墙、梁、板卷说明：木地下室为人防地下室，为减少人防验收次数，也可两个流水段合并施工，各工 序作业时间加倍。稔可分两次浇筑。四、施工准备与资源配制计划(-)施工准备技术准备1. 本工程施工所需的技术资料 .称心阁三期工程人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。 .建筑施工手册第五版 .混凝土结构工程施工质量验19、收规范GB50204-2011 .建筑施工扣件上式钢管脚手架施工安全技术规程JGJ130-2011 .江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程 .关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号 .建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质(2009)254号2. 荷载选择模板设计的荷载标准值选用(详见计算书)3. 材料选择 钢管：48X2.75方木45X9518厚多层板12厚多层板14对拉螺杆铸铁扣件抗滑力：单只扣件抗滑力N=8KN,双扣件抗滑力N =12KN.U型顶托(设计承 载力30KN)4. 模板及支撑系统设计.300厚顶板及暗梁模板及支撑系统采用顶托承重(20、反梁按板统一搭设后在梁底增 加间距400的立杆即在原有800立杆间距上增加一根。)楼层高度H： 4. 15m；板底采用的支撑钢 管类型为：048x2.75mm；模板采用12厚多层板和45X95方木，方木竖放。木方间距不大于300, 木方下钢管小楞间距不大于800,立杆间距不大于800X800,因层高不高，立杆采用独根无接 头，立杆顶与小楞采用U型顶托连接。自钢管小楞下，纵横向按步距不大于1500均匀设水平 拉杆，横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；离地200设纵横扫地 杆地下室顶板300厚:BE模板支撑体系剖面图 .600X1850的梁模板构造 模板构造21构造参数梁截21、面宽度0.6m；梁截面高度D： 1.85m；楼层高度H： 4.15m；混凝土楼板厚度：300mm；梁边至板支撑距离：0. 3m；板底承重立杆横向间距lb： WO. 8m；立杆沿梁跨度方向间距1农W0.4m(在原有的立杆间距0. 8米增加一根立杆)；立杆步 距h： 1. 5m；梁底承重立杆根数：2；梁底两侧立杆间距lc： 0. 3m；梁底承重立杆间距(nmi)依次是：300；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；2. 2支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：048x2.75mm；23梁侧模板加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；2.4面板釆用18mm厚覆面木胶合板；厚度:18m22、m；2.5主楞材料：2根048x2.75钢管(直径X厚度mm)；间距(mm) ： 500；2.6次楞材料：1根45X95木方(宽度X高度mm)；间距(mm)： 0, 150x6, 200x2；2.7加固楞：加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距（mm）依次是:387.5x3；2&梁底模板：搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；2. 9面板材料：面板18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；2. 10第一层支撑梁：材料：1根45X95木方（宽度X高度mm）；根数：6；2.11第二层支撑梁:1根048x2.75钢管（直径X厚度mm）；间距（mm）： 400；223、. 12梁底中间立杆顶部釆用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆 外露长度小于20cm_a1/3螺杆长度）。2. 13搭设详图：模板支撑体系剖面图80030060030018厚覆浙木胶合板H14对拉螺栓18疗猿面木胶合板1根45X95木方（宽度X高度mm） 12045C1 根0 48X2. 75钢管400二IO寸1根45X95木方（宽度X髙度mm）2根0 48X2. 75钢管（直径X厚度mm） 500800150300钢管排列平面示意图 .600X1350的梁模板构造3. 1构造梁截面宽度B： 0.6m；梁截面高度D： 1.35m；楼层高度H： 4. 15m；混凝土楼板厚度：324、00mm；梁边至板支撑距离：0. 3m；板底承重立杆横向间距lb： 0. 8m；立杆沿梁跨度方向间距la： 0. 4m （在原有的立杆间距0. 8米增加一根立杆）；立杆步距h：1. 5m；梁底承重立杆根数：1;横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；3. 2支撑材料：梁底采用的支撑钢管类型为：048x2.75mm；3.3梁侧模板：加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；3.4梁侧面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；3.5主楞材料：2根048x2.75钢管（直径X厚度mm）；间距（mm）： 500；3.6次楞材料:1根45X95木方（宽度X高度mm）；间距（mm）25、： 0, 150x4, 200；3. 7加固楞支拉采用：加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距（mm）依次是：350x2；3.8梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；3.9梁底面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度:18mm；3. 10第一层支撑梁：材料：1根45X95木方（宽度X高度mm）；根数：6；3.11第二层支撑梁：1根048x2.75钢管（直径X厚度mm）；间距（mm）： 400；梁底中间立杆顶部采用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆外露 长度小于20cm_a1/3螺杆长度）。搭设详图模板支撑体系剖面图O O600 才26、 600钢管排列平面示意图 .600X1000的梁模板构造（500X1000梁同600X1000大梁模板构造及支撑设计）。4. 1构造梁截面宽度B： 0. 6m；梁截面高度D： lm；楼层高度H： 4. 15m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：300IIUI）；梁边至板支撑距离：0. 3m；板底承重立杆横向间距lb： 0. 8m；立杆沿梁跨度方向间距0. 8m；立杆步距h： 1.5m；梁底承重立杆根数：2；梁底两侧立杆间距lc： 0. 3m；梁底承重立杆间距（mm）依次是：300；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；4.2支撑：梁底采用的支撑钢管类型为：048x2.27、75mm；4. 3加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；4. 3. 1面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度:18mm；4. 3.2主楞材料:2根048x2.75钢管（直径X厚度mm）；间距（mm）： 500；4. 3.3次楞材料：1根45X95木方（宽度X高度mm）；间距（咖）：0, 150x4,；4. 3.4加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径:M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距（mm）依次是：234x2；4. 4梁底模板参数搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；4. 4. 1面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；4. 4.2第一层支撑梁材料：1根45X9528、木方（宽度X高度mm）；根数：6；4. 4.3第二层支撑梁:1根048x2.75钢管（直径X厚度mm）；间距（mm）： 800；梁底中间立杆顶部采用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆外露 长度小于20cm_a?X、/、/、./、/z/、/7/、/z /、4.5m8m8m8m4.5m模板支架竖向剪刀撑布置示意图B、高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔4 一 6排立杆从顶层开始向卜每隔2 4步设置水平 剪刀撑;C. 模架在周边与外墙相邻的边跨，在轴线位置处均应设置自下而上的垂直剪刀撑，剪刀 的夹角应在4560。Z间，卜部与地面顶紧。杆件接长采用搭接，搭接长度2500mm且连 接29、扣件应采用23个。8.汽车坡道入口处的5()()X 1()0()、400X700梁为上翻梁(梁底与板底平)，梁卜加设立杆, 使梁板受力分开。上翻梁采用吊模。10. 当梁及板的跨度超过4M时，均应按2%。左右起拱。11. 所有支撑系统的钢管，壁厚应不小于2.75mm,钢管应无锈蚀、弯曲、变形的合格材 料。12. 地下室满堂支撑架的水平拉杆，能拉通的应全部拉通；在后浇带处模板单独设置时, 水平拉杆和扫地杆应用短钢管对接拉通或搭接拉通，当前一流水段支撑系统己拆除时，后浇 带处应加设垂直剪刀撑；在有人防碇墙体断开处，水平拉杆应在两侧与剪力墙模板顶紧。18. 由于本工程地下室面积较大，支撑系统平面布置图30、只画岀了局部代表性部位，其它 部位按图对照施工。局部平面支撑布置图及垂直剪刀撑大样图附后。19. 殓浇筑前应在人防办验收及支撑系统验收后方可浇筑。殓浇筑时应采取分层对称浇 筑，施工人员应尽量分散作业，避免产生集中和冲击荷载。轻下料泵管要及时移动，确保碗 堆积高度不超过板面标高100mm。20. 其它施工方法按常规进行。21. 施工中应按安全应急预案做各项准备和认真实施。六、安全及应急措施6作业工人佩戴好安全防护用品。6.2支模前进行专项安全交底，并履行签字手续。临边无防护设施情况下作业时应系好安 全带。在水平杆件上铺木板或竹笆，供搭设时工人行走。6.3精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过31、程中能均衡受载，本工程按后浇带分 段施工，在后浇带处的杆件与相邻部位连续搭设。如已拆除应沿后浇带设置通常垂直剪刀撑。6.4搭设时，钢筋等材料不能在支架上堆放。6.5泵车送料时，板面上轻堆积高度不得超出设计板厚100mm,严防平台超载而倒塌伤 人。6.6施工作业人员不要聚集在一起，应分散作业。按既定的碇浇筑方案确定的碇浇筑方向 浇筑轻。6.7地下室顶板四周搭设防护脚手架，高出作业面一步，与地面搭设人行通道。6.8施工前项目部应成立救援抢险领导小组，并准备好担架和必要的药品（如绷带、止血 药等），一旦有险情可召之即来。6.9碇浇筑时项目部安排原操作木工进行看模，看模时工人站在支模架外，用强光手电照32、 明监控支撑系统情况，听到异常声响立即报告项目人员，并停止作业，情况紧急时应通知施 工人员撤离。6.10项目部接到报告后与监理、业主及时分析施工情况，决定是否需要采取措施。待隐 患消除后才能继续作业。七、急救措施：1、有关人员的安排组/秦宏伟接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力 赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、 物力。组员立即进行抢救。2、人员疏散、救援方法人员的疏散由组t秦宏伟安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进 行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受33、 困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需 局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造 成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3、伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急, 不能平卧，可米用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。米 用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即 拨打120急救电话或送医院。4、应急救援路线：路线一：工地一紫金路一锡澄路一江阴市南闸人民医院路线二：工地一紫金路一霞客大道一环城路一江阴帀第一人民医院5、现场保护由具体的吕元东组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条 的绳子圈围起来，由门卫和项目部管理人员旁站监护，防止闲人进入。6、应急通讯联络：项目负责人：茅建国13951236266 安全员：蒋飞： 13961294241技术负责人：钟云飞13813842218 医院救护中心120 火警119七、附件：模板支撑系统计算书八、附图：人防地下室支撑系统布置图局部示意边跨垂直剪刀撑示意图