1、利用轴承旋转法提高大口径管道施工效益迪尔集团有限公司青润QC小组一、工程概况青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程标段安装工程配置大量大口径煤气管道：管道口径大多为720mm2620mm，壁厚8-12mm，施工管道总重量为732吨。除对接焊口外，平均2米管道外壁有一道加固筋，焊接工程量大，转焊难度大。此工程施工任务重、工期紧张，业主单位的安全文明要求高。二、小组概况表一：小组概况小组名称迪尔集团有限公司青润QC小组成立日期2014年1月发布人李 静所在部门青岛润亿项目部小组类型现场型组 长李 治注 册 号DR-2015-03注册日期2015年3月成员数8人TQC学习情况68学时活动次数20次活动2、时间2015年3月-2015年7月小组成员姓 名年 龄文化程度职 务组内职责李 治33大专工艺专工组长苗小超35大专项目总工副组长徐洪年33大专焊接专工兼质检员组员李 静36本科技术主管组员骆文秀45大专材料设备专工组员尚福海42大专安全员组员孙辉33大专计划统计、预算员组员于建民42高技施工工人组员制表：孙辉 制表日期：2015年3月1日三、课题理由1、用常规机械如汽车吊等转焊成本高；龙门吊、倒链吊装转动难度大，整体施工效率低。2、利用轴承旋转法能保证焊缝及时旋转、保持合适的焊接位置、降低劳动强度、加快焊接速度、提高焊接质量、降低安全风险、缩减施工成本，增加经济效益。四、选择课题管道运行要求3、减少管道泄漏几率，提高管道运行寿命标准规范要求焊接质量合格，管道预制安装合格安全施工要求提高地面管道的预制组对量，减少高空作业工程进度要求提高管道焊接施工效率，加快管道安装进度工程成本要求 减少大型机械使用，降低施工成本课题选择利用轴承旋转法提高大口径管道施工效益五、现状调查2015年3月，小组成员考察了莘县华祥、安徽安庆、中海精细化、内蒙伊泰安装工程中大径管的施工过程，从人、机、料、法、环五个方面对影响管道施工效益的因素进行调查研究，在收集相关信息后，小组召开专题讨论会议，对影响大口径管道施工效益的因素汇总如下：表二：大管径管道施工效益调查表序号调查项目影响点数累计频数频率%累计频率%1施工4、工艺不合理525254.254.22施工人员技术水平差176917.771.93施工机具效能低128112.584.44材料质量差8898.392.75作业环境危险7967.3100合计96100审核：李治 制表：孙辉 时间：2015年3月6日2040608010020406080100123455217128754.2%71.9%84.4%92.7%累计频率%频数N=96 审核：李治 绘图：孙辉 时间：2015年3月6日从调查表和排列图可以看出，影响大管径管道施工效益的主要因素是“施工工艺不合理”。六、目标设定6.1根据现场实际情况及当前同类工程施工经验，设定活动目标为：（1）质量目标：管道5、预制安装、严密性试验一次验收合格；（2）工期目标：要求工期68天，目标工期58天。6.2目标值可行性分析（1）小组成员认真总结类似工程施工经验，通过分析讨论明确了影响大管径管道施工的主要因素。（2）管理组织：公司及项目领导非常重视、组织保障有力，质量管理体系健全，小组成员长期合作、配合默契。（3）物资材料：模具的制作用料主要为现场常规用料、废角料等，易于采购和收集。（4）人员力量：小组成员技术水平较高，责任心强，经验丰富，能够吃苦耐劳，干劲十足。通过分析，我们坚信目标一定能实现。七、原因分析安全文明防护消耗大大管径管道施工工艺不合理人机料法环材料损耗大出现不合格品施工人员闲置时间长施工效率低转6、焊机具使用费高高空作业多，安全隐患大施工工艺落后焊机闲置时间长施工工艺落后施工工艺落后施工工艺落后施工过程质量控制不严施工工艺落后施工工艺落后施工人员成本意识淡薄审核：李治 制图：孙辉 绘制时间：2015年3月6日八、确定主要原因序号末梢因素分 析 论 证负责人确认方法确认时间结果1施工工艺落后通过调研，施工工艺落后是大管径管道施工效益的主要原因；李 治调研2015 3.6要因2施工人员成本意识淡薄施工人员成本意识不强；苗小超现场调研2015.3.6非要因3施工过程质量控制不严格加强过程控制，小组成员关注制作、安装全过程徐洪年调研2015.3.6非要因审核：李治 制图：孙辉 绘制时间：20157、年3月8日通过小组人员现场调查、调研及分析论证，确定大管径管道施工工艺不合理的主要原因为“施工工艺落后”。九、对策制定序号要因对策目标措施地 点负责人时间1施工工艺落后设计、制作模具，并应用于管道安装提高施工效益1、召开小组专题会议，开拓思路，集思广益，提出模具制作方案；2、向有经验的老同志汲取经验；3、理论结合实际，制作模具，保证施工质量，提高施工效率。施工现场李治苗小超徐洪年2015.4.12 审核：李治 制图：李静 绘制时间：2015年3月18日十、对策实施对策实施一：1、设计模具具体为制作多个模具（详见图），本模具的优点在于：管道在预制组合过程中，首先用做好的模具在管子两端合适位置支好8、龙门架，用倒链将管子两端升到合适施焊的高度，然后将滚动轴承模具安装在管子下部并固定，松掉倒链，让管子两端放在滚动轴承模具上面，受力点为两端模具滚动轴承。以同样方法吊起另一个需组队的管段，然后调整两管段后即可对口施焊；焊工均可在最佳的焊接位置施焊，焊完一段后可以在管子两端用F扳手同时将管子转动至适当位置，再行施焊。经多次转圈施焊后两管段焊口及加固筋全部施焊完成，达到施工各方面要求。 设计图1-滚动轴承模具图 设计图2-支撑轴承细部图审核：李治 制图：孙辉 绘制时间：2015年4月8日2、模具制作1）模具可根据管道直径选择简明支吊架手册进行制作参考，保证管道放在模具上不会卡涩，应选用大于管道直径19、.2倍的支座，支座加强筋为=10mm钢板，圆弧钢板可切割管道L=200mm，把管道平均分成3份，可得到圆弧钢板，分别把钢板与圆弧钢板按设计图进行组合并进行防腐处理。见模具制作1、模具制作2。2）模具支座在圆弧内分成40和60两种角度，焊接钢管89mm长100mm短管，短管以支座圆弧中心对称布置，每组短管中心间距L=160mm。按照设计图制作支撑轴承进行加装，可根据管径大小不同进行调节。见模具制作3。模具制作完成。 模具制作1-支承座制作 模具制作2-支座防腐模具制作3-模具成品图审核：李 治 拍摄：徐洪年 拍摄时间：2015年4月10日3、模具应用1）图纸会审：管道安装前确认燃气管道分段尺寸，10、在地面分段下料，管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查管廊钢架横梁标高是否与图纸设计一致。2）技术交底：管道对口施工前，组织参与施工人员进行技术交底，要求掌握工装使用的关键控制点，使安装人员熟知工装的轴承、轴承套管、支座分别控制按照设计图位置，整套模具摆放应在同一水平面及同轴线位置。3）管道检查：管子、管件、管道附件及阀门在使用前，核对其规格、型号、材质及技术参数应符合图纸设计要求。材料变更、代用应有书面手续，并经有关方面批准。外观检查其表面应无裂痕、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；接触煤气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行11、到出现本色为止，并测量壁厚，不得超过壁厚负偏差。4）管道清理：管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物、如发现有铁锈或杂物时，可采用人工内部用扫把清除干净。管道焊口处用磨光机打磨出金属光泽。审核：李 治 拍摄：徐洪年 拍摄时间：2015年4月12日5）管道安装：管段地面预制时必须考虑管桥架间距，预制后是否可以顺利安装。根据图纸设计要求凡直径1400mm的管道应在管道外壁安装加固筋，加固筋为钢板（=10mm）圆弧宽为100mm，加固筋间距为2m。管道与加固筋之间采用双断面交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过100mm，加固筋的对接焊缝与管子的纵12、向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管子的环向焊缝之间距不应小于50mm。管道对口间隙允许误差为2mm,局部超过部分从长度不得超过焊缝总长度的20%。管道对口平直在距离焊口200mm处测量，折口允许偏差为3mm。审核：李 治 拍摄：徐洪年 拍摄时间：2015年4月12日6）管道焊接：管道对接采用双面焊接，焊件对口时要求内壁齐平，钢管对接焊口错口值不应超过壁厚的10%且不大于2mm；焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物施焊过程中,焊接收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊接接头应错开,做到层与层之间,道与道之间,层与道之间的接头全部错开。燃气管道材质为Q235应13、选用J422焊条进行焊接，焊口采用超声波进行5%抽查检测。审核：李 治 拍摄：徐洪年 拍摄时间：2015年4月12日7）管道组对验收：经业主、监理及中承包方专工检查确认，管道平直、内部错口及焊接成型符合规范要求，管道外壁加强筋分布均匀，加固筋在同一轴线，焊缝美观。抽查焊口经超声波检测合格。8）燃气管道整体验收：经整体管道检查管道标高、平直度及内部清洁度、管道压力试验、严密性试验一次合格。审核：李 治 拍摄：苗小超 拍摄时间：2015.8.8十一、效果确认效果一、管道预制安装、严密性试验一次验收合格； 效果二、经过小组活动开展，项目部大管径燃气管道预制焊接工作在56天内施工完毕，比原计划68天提14、前了12天完成施工任务，超额完成目标设定工期要求。效果确认三、经济效益利用制作的模具，缩减了机械使用费用，加快了施工进度，缩短施工工期12天。通过开展本次QC活动，创造经济效益：节约人工费：6人12天220元/人.天=15840元；节约机械费：25t汽车吊50台班1200元/台班=60000元； 电焊机4台12天100元/台班=4800元；节约安全文明措施费：3172元；模具制作活动经费材料费用：5000元。合计节约费用：人工费+机械费+安全文明措施费-模具制作费用=78812元。总结：经过效果检查，本次活动在质量、进度、经济等方面均取得了预期效果，小组预定目标得以实现！十二、巩固措施12.1对利用轴承旋转法提高对接大口径管道焊接施工效益施工工艺进行详细整理，形成公司工法利用轴承旋转法提高对接大口径管道焊接效益，促进其在企业内部推广使用。12.2利用轴承旋转法提高对接大口径管道焊接效益施工工法被迪尔集团有限公司评为企业级工法。十三、总结及下一步打算通过本次活动，小组成员的技术创新能力、工作热情、团队精神、质量意识等方面均有显著提高；我们的下一个活动课题是：利用自制模具提高高压管道对口质量。