1、 提高弧形墙模板施工质量山东莱钢建设建安分公司第二建筑工程部第六QC小组一、工程简介 莱芜天泰绿城住宅小区地下车库人防工程为附建式人防工程，位于地下一层，建筑层高为5.2米，结构层高为6.24米。人防工程类型为甲类，战时使用功能为人员掩蔽所和物资库，平时使用功能为汽车库，结构体系为框架结构。二、 QC小组简介QC小组信息表 课题 提高弧形墙模板施工质量活动时间2015.3-2015.10活动人数 7人课题类型 现场型 学习课时 60学时小组编号LGJSGS-01-25活动频率 4次/月QC小组成员简介序号姓 名年龄文化程度职 称组内职务组内分工1赵忠会26本科技术员组 长策划、协调2鲁军23本2、科技术员副组长技术、对策指导3刘强27本科技术员组员现场人、机、料及方案指导4丁宝彬40专科项目组长组员数据收集、整理5赵艳艳32本科技术员组员技术指导、审核6潘琪26本科技术员组员质量监控、把关7邵洪国45高中材料员组员材料整理、把关三、选题理由1、 社会现状。随着建筑业发展和生活水平的提高，人们审美观念在不断改变，大多高层建筑的地下车库入口均采用弧形设计，满足了外形美观和使用要求。2、 工序要求。弧形墙配模从质量角度首选是弧形钢大模板，但是由于弧形墙部分面积相对比较小，加工成本高，周转次数少，还需要塔吊配合，工序比较繁琐，所以优先选用木模板。3、 经济需求。与传统模板钢支撑采用钢管相比，创3、新的钢支撑采用双钢筋代替，不仅节省了钢管的材料费，拆模后的钢筋还能继续使用，极大地降低了成本。为了降低成本，简便工序，选择提高弧形墙模板施工质量作为课题进行探究。 四、现状调查与分析 小组成员对近期已施工完的建筑弧形墙进行了走访调查，发现均存在不同类型的质量问题。小组成员随机抽取398个点，有343处满足质量要求，55处不合格，合格率为86.2%，而因为模板支撑出问题的有28处，模板曲率精度不准确的有19处，拼缝出现的不合格点有5处，模板在砼振捣时上移的有2处，其它原因的有1处。因此，影响弧形墙模板施工质量的两个主要因素是：1、 模板支撑不够规范、牢固；2、 模板拼接不合理。五、设定目标 为了4、保证我们弧形墙模板施工质量，我们将模板施工的合格率由原来的86.2%提高到96%。六、目标可行性分析 1.施工单位有专业的模板工，而且木工班组有着非常丰富的施工经验。 2.QC小组成员团结一致，有专业质检员及项目部作为强大的技术后盾。 3.公司及业主高度重视车库入口处施工质量（此处位置优越，以后作为广告宣传的重要位置），给与强大的经济支持。 4.两个主要问题点模板支撑和模板拼接共占不合格点的85.4%，只要克服90%主要的质量问题即（1-86.2%）x85.4%x90%=10.6%，合格率可提高到86.2%+10.6%=96.8%。因此目标定在96%可行，目标能够实现。七、 原因分析经过我们Q5、C小组的集体讨论，最终确定了八个末端因素：序号末端因素1模板横向支撑曲率不精确。2模板、方木等原材料不合格。3砼浇注方式不正确。4模板支撑间距不合理。5模板底部连接不牢固。6未按规定进行技术交底。7现场操作人员经验不足。8模板支撑体系验收不严格。 八、要因确认序号末端因素结论1模板横向支撑曲率不精确。要因2模板、方木等原材料不合格。非要因3砼浇注方式不正确。非要因4模板支撑间距不合理。要因5模板底部连接不牢固。非要因6未按规定进行技术交底。非要因7现场操作人员经验不足。非要因8模板支撑体系验收不严格。要因九、 制定对策序号要因目标对策方案1模板横向支撑曲率不精确。保证模板横向支撑曲率的准确性。6、先计算出钢支撑所需数量，在弧形墙横向受力钢筋下料的同时，制作2倍钢支撑数量的直径为25的钢筋代替钢支撑。根据平行原理，两者的曲率一致。2模板支撑间距不合理。要经过严格的验算，保证最合理的间距。通过计算砼浇筑时对模板的侧压力标准值、承载力极限状态设计值和正常使用极限状态值等参数，合理确定支撑间距。3模板支撑体系验收不严格。严格模板验收过程，把好质量关，严格保证模板施工质量。在模板支设过程中，督促现场质检员、监理等做好过程控制，保证纵、横向支撑的间距合理和连接牢固，保证每处对拉螺栓、斜撑、模板拼缝等关键工序的施工质量。十、实施对策 对策一：模板横向支撑曲率的准确性。先计算出双钢筋支撑所需的数量，在7、墙体横向受力钢筋下料的同时，制作相同曲率的钢筋支撑，跟制作好的受力钢筋一起分类摆放，方便模板支设的使用。这样既能合理利用人工和机械，减少施工工序，又能保证曲率的准确性，更重要的是模板拆除后的钢筋支撑还能继续使用，大大降低了施工成本。 对策一实施小结：经过现场施工人员的严谨的制安及跟踪检查，对9月份所施工的车库入口处弧形墙进行抽查，未发现支撑曲率不合格现象，合格率达到100%，实施效果良好。 对策二：要经过严格的验算，保证最合理的间距。跟普通墙模板的计算方法一样，准确计算出砼浇筑时对模板的侧压力标准值、承载力极限状态设计值和正常使用极限状态值等参数，确定最合理的支撑间距。对策二实施小结：经过小组8、成员的准确计算，对现场实际施工的间距进行严格的控制和检查，未发现间距过大等不合格现象，合格率达到100%，实施效果良好，达到目标要求。对策三：严格控制验收过程，把好每道工序的质量关。模板验收时要全面细致，首先模板本身要符合质量要求，表面平整、光洁，无裂缝；其次要检查模板尺寸、安装定位是否准确，是否顺直；再者模板接缝处理，不能漏浆；最重要的是对拉螺栓、支撑部位等是否牢固。对策三实施小结：经过现场负责人、现场监理、小组全体成员的多次认真检查验收，未发现漏浆支撑不牢固等不合格问题，达到目标要求。十一、效果检查1、质量效果：1）通过对6#楼东侧车库入口处、17#楼东侧车库入口弧形墙体模板质量的检查，弧9、形墙体模板施工质量得到了大大提升，进行抽查统计，发现本次活动取得了显著成绩。本次依旧检查398点，发现问题12点，合格率为96.98%，超出设定目标96%，对出现的问题做成统计表： 序号问题频数频率（%）累计频率（%）1曲率精度650%50%2支撑间距433.3%83.3%3模板拼缝2100%100%4其它00.0%100%2、经济效益通过小组成员的共同努力，各单位的相互配合，弧形墙模板施工质量合格，一次性验收通过，且未出现返工现象。车库入口处一侧弧形墙长约21.7米，高度6.24米，现场实测横向支撑间距为0.6米，若用普通的48*3.5的钢管作为支撑，且不说曲率能否满足要求，仅钢管租赁费用为10、6.24/0.6*21.7米*2*2=903米*0.1元/米.天*45天=4063.5元+人工费：模板支撑暂按18元/m2,21.7*6.24*2*2*18=9749.4元。共计4063.5+9749.4=13812.9元。3、社会效益通过活动，成员对QC小组活动的内涵有了更深层次的了解，不但在团队精神、个人能力、质量意识等效果方面取得了不同程度的进步，而且对大家来说又得到了一次锻炼，掌握了运用QC活动解决问题的方法,提高了解决问题的能力，提高了QC小组全体成员的质量意识和科技创新意识,增强了攻克难关的自信心，增强了小组的凝聚力，增强了集体的团队协作精神。十二、巩固措施我们小组要继续和施工人员进行交流沟通，及时解决操作中遇到的难题，不断研究探索新的方法，同时做好施工技术总结，以利于以后工程的借鉴，将工程成本降到最低。十三、下一步打算 通过本次QC活动，我们探索出提高弧形墙模板质量的更好的施工方法，为工程的进展贡献了自己的力量。在今后的施工中，我们将继续展开QC小组活动，进一步加强施工工艺的探索研究和规范的学习，将更多先进的工艺运用到项目施工中。