1、提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率山东德信建设集团股份有限公司王亓禹QC小组二0一五年十月目 录一、工程概况01二、小组简介02三、选题理由03四、现状调查03五、设定目标04六、原因分析05七、要因确认06八、制定对策10九、实施对策12十、检查效果14十一、巩固措施16十二、总结及今后打算17一、工程概况 本工程为住房和城乡建设部2014年科学技术项目计划国际科技合作项目（建科【2014】87号）被动式超低能耗绿色示范工程，位于烟台市芝罘区白石村，建筑面积为2246平方米，地上三层，结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础柱高3.913.3米；主体结构采用柱网布置，柱网最大尺寸8.4m6.9m，框架2、柱截面尺寸为600600、500500、400400等。烟台建城丽都E地块二标段幼儿园工程为单体工程，混凝土柱高差较大，具体见下表：序号柱净高（米）个数（根）16142610403107 制表人：曹文俊 制表时间：2015年8月1日 由于混凝土高差较大，净高较高，且属于被动式超低能耗绿色示范工程，施工质量要求高，导致施工难度较大，我们小组选此课题，通过运用QC方法，提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率，为实现质量目标打下良好基础。 二、1、小组简介小组名称山东德信建设集团股份有限公司王亓禹QC小组注册时间2006年3月1日课题名称提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率注册编号DXQC-2015-01活动时间3、2015.8.82015.10.8课题类型现场型受教育时间96小时出勤率99%姓 名性别年龄文化程度职称职务组内分工王亓禹男45大本工程师公司经理负责QC小组全面工作万建明男38大本工程师副经理负责制定针对性的方案及措施，审核其他方案曹文俊男26大专助工技术负责人提供现场技术指导工作张恒文男51大专助工工程负责人负责收集数据并统计、分析数据张 斌男27大专助工技术员负责现场测量、记录数据郭新民男33大专助工技术员负责施工过程控制 制表人：曹文俊 制表时间：2015年9月8日2、活动计划表活动计划表 日 期活动内容8月9月10月8910118910115678选 题现状调查设定目标原因分析要因确4、认制定对策实施对策检查效果巩固措施 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日三、 选题理由活动初期，小组成员抽查了本工程中先期施工的车库工程部分混凝土构件，统计了外观尺寸偏差大的构件数量。序号构件名称抽查构件数量问题构件数量问题百分率1梁130129.2%2板5048%3柱（h6m）110109.1%4柱（h6m）501428% 制表人：曹文俊 制表时间2015年10月8日由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现外观尺寸偏差问题的百分率急剧增高，将严重影响工程的整体质量。由于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率。四5、现状调查4.1与同类工程比较根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用分次施工的方式，但此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。在道路桥梁工程施工中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大切通常为异形截面，一般采用定型钢模板施工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于民用建筑的施工不太适用。4.2施工中常见问题调查、统计我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇混凝土柱进行了实测实量，共检查了200个点，发现有垂直度偏差大、阴阳角不方正6、表面平整度偏差大、混凝土接茬错台、其他等几方面问题，小组成员针对抽检出现的情况，将各类数据分析汇总，最后对其进行整理，找出了影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的几个因素，并做了统计表如下：影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的因素统计表序号质量问题描述问题点数频率累计频率检查人1垂直度偏差大4981.7%81.7%曹文俊2接茬错台46.7%88.4%张 斌3平整度偏差大35%93.4%曹文俊4阴阳角不方正35%98.4%郭新民5其他11.6%100%郭新民合计60100% 制表人： 曹文俊 制表时间：2015年10月8日根据质量问题统计表。绘制质量问题排列图：N=6060100 5690 n=49807、50704460385032402430182012n=4n=3n=31006n=1频数频率00垂直度偏差大接茬错台平整度偏差大阴阳角不方正其 它 制图人：曹文俊 制图时间：2015年10月8日据图得知，影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的主要问题是垂直度偏差大，只要有效解决了该问题，则混凝土柱外观尺寸偏差大的问题就能得到很好的控制。五、设定目标 通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差较大的问题，就能使混凝土柱外观尺寸偏差合格率达到（200-60+49）/200100%=94.5% 另据规范对柱合格的要求：层高5m时，混凝土柱成型垂直度8mm，层高5m时，混凝土柱成型垂直度10mm。 因此，我们8、设定活动目标为：混凝土柱外观尺寸偏差合格率达到94%，合格标准为：混凝土柱层高5m时，混凝土柱成型垂直度8mm，层高5m时，混凝土柱成型垂直度10mm。94%100100909070%808070706060目标值活动前50504040303020201010 制图人：曹文俊 制图时间：2015年10月8日2、 确定目标值的依据 经过我们QC小组成员的调查研究，我们确定混凝土柱外观尺寸偏差一次合格率可以达到94%，具体分析如下：我们有以往的工程做参照:山东德信建设集团第五分公司施工的铺拉谷酒庄集群一期5#酒庄工程混凝土柱外观尺寸偏差的一次合格率达到了94.1%；集团公司质量安全手册的颁布对本工9、程的具体实施提供了重要的操作性指导；集团公司要求提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率，单位领导班子态度认真，以人为本，小组成员具有丰富的施工经验，协作精神强，具备解决施工疑难问题的能力。六、原因分析技术交底不到位小组成员对能影响到混凝土柱垂直度的各种原因进行了分析，并绘制了因果图。机械陈旧机料材料进场未严格检验不熟悉工艺、图纸人施工机械性能差材料质量不达标垂直度偏差大工人技术水平差无定期维修保养临时更换工种面板及龙骨刚度不够沿用传统模板体系高处作业施工难度大施工工艺有缺陷柱箍及螺栓强度不满足要求测量工具精度不够模板设计不合理支撑体系设置不到位测量方法不当测未全程监控测量环法制图人：曹文俊 制图时间：10、2015年9月11日七、要因确认根据各末端因素，QC小组根据以上原因分析制定要因确认表如下：序号末端因素确认内容确认方法要因确认标准确认人时间地点1技术交底不到位检查有无技术交底记录查看记录现场考核有且100%实施万建明2015.10.08现场2临时更换工种检查工种流动情况调查分析主要技术工种不换岗位率80%以上郭新民2015.10.08现场3机械陈旧现场验证现场测量机械设备性能良好率90%以上张恒文2015.10.08现场4无定期维修保养检查日常维保情况现场测量定期维保且100%有维修记录张 斌2015.10.08现场5材料进场未严格检验检查质量证明文件及进场纪录现场验证材料性能100%符合11、标准要求曹文俊2015.10.08现场6面板及龙骨刚度不够检查模板方案及受理分析现场验证调查分析合理选材性能达到80%以上王亓禹2015.10.08现场7柱箍及螺栓强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证调查分析合理选材性能达到80%以上万建明2015.10.08现场8支撑体系设置不到位检查施工工艺及现场实操情况现场验证调查分析工艺合理，且每侧不少于4道支撑实施率90%以上郭新民2015.10.08现场9高处作业施工难度大检查安全防护措施现场验证安全防护设施100%有效张恒文2015.10.08现场10未全程监控测量检查施工过程测量控制情况现场验证调查分析施工中100%全程监测张 斌20112、5.10.08现场11测量工具精度不够检查测量器具精度调查分析测量工具精度100%满足要求曹文俊2015.10.08现场制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日要因确认一末端因素：技术交底不到位标准：交底到位且100%实施实测：2015年10月8日，由万建明检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到100%，对混凝土柱施工质量不会产生太大影响。验证人：万建明考核情况统计表施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好班组13001812100%班组24002911100%合 计7004723100% 制表人：13、曹文俊 制图时间：2015年10月8日要因确认：非要因。要因确认二末端因素：临时转换工种标准：主要技术工种不换岗位80%以上实测：2015年10月8日，由郭新民对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。验证时间：2015年10月8日验证人：郭新民施工班组班组人数从事本工种时间1年及以上半年至一年1个月至半年不足一个月班组13021432班组24035311合 计7056743 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日根据以上调查分析，从事相应工种实践经验114、年以上的工人达到80%。要因确认：非要因。要因确认三末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好率90%以上实测：2015年10月8日，由张恒文对现场所用机械进行了检查，共对现场20台设备进行检查，其中设备性能良好的19台，需维护的设备1台，性能良好率达到95%，可满足施工要求。验证时间：2015年10月8日验证人：张恒文 结论：非要因要因确认四末端因素：无定期维修保养标准：有定期维修且100%有记录实测：2015年10月8日，由张斌对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各工种的设备均定期维修，且均有维修记录，不会影响施工质量。验证时间：2015年10月8日验证人：张斌 结论：非要因。要因确认五15、末端因素：材料进场未严格检验标准：材料性能100%符合标准要求实测：2015年10月8日，曹文俊检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现材料质量良好，质量证明文件齐全有效，能满足规范要求。验证时间：2015年10月8日验证人：曹文俊结论：非要因。要因确认六末端因素：面板及龙骨刚度不够标准：合理选材，确保性能达到80%以上实测：2015年10月8日，王亓禹检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚木胶板，龙骨为4060mm方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分模板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致主表面观感差，垂直度16、偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了30片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。面板及龙骨问题情况统计表序号出 现 问 题问题数量总数（个）合格率1面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂。7 30 66.67%2方木龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹3 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日验证人：王亓禹由上表得出，面板及龙骨一次使用的合格率为66.67%，达不到要求的80%以上。结论：要因。要因确认七末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能达到80%以上。实测：2015年10月8日，万建明检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用48钢管，螺栓17、为普通16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。现场抽查了50套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。柱箍及对拉螺栓问题情况统计表序号出 现 问 题问题数量总数合格率1柱箍截面变形，影响受力45070%2柱箍出现较大弯曲，无法再次周转33对拉螺栓弯曲，影响使用44螺栓丝扣损坏，无法再次周转4 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日根据以上调查分析，箍筋及对拉螺栓试用合格率为70%，达不到要求的80%以上。要因确认：要因。要因确认八末端因素：支撑体系设置不到位标准：工艺合理，且每侧不少于4道支撑实施率18、90%以上实测：2015年10月8日，郭新民检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。现场抽查了模板安装完成的高柱50根，并统计了支撑设置情况：模板支撑情况统计表序号支撑情况统计数量（根）总数（根）合格率1每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，制定牢固435086%2每侧3道支撑，每道支撑设两根钢管43每侧支撑少于3道3 制表人：曹文俊 制表时间： 2015年10月8日根据以上调查分析，模板支撑情况合格率为86%，达不到要求的90%。要因确认：要因。要因确认九末端因素：高处作业，施工难度大标准：安全防护措施100%有效实19、测：2015年10月8日，张恒文对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施均按照规范要求设置，且经验收合格，设施100%有效，不影响工人施工。要因确认：非要因。要因确认十末端因素：未全程监控测量标准：施工中100%全程检测操作人员监测情况表项 目脚手架观测模板观测备 注应观测时间10小时10小时观测数据应为施工全过程监测持续时间9.5小时9小时监 测 率95%90% 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日数据记录抽查情况表序 号抽查记录记录完整记录不全无记录110640210631 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日验证情况：操作人员未做到全过程检测，施工过程无记录或20、记录不全，操作人员职业素质较差。要因确认：要因。要因确认十一末端因素：测量工具精度不够标准：测量工具精度100%满足要求实测：2015年10月8日，曹文俊检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度100%满足规范要求，不影响柱混凝土施工质量。要因确认：非要因根据以上逐项分析确认，绘制要因确认结果汇总表：要因确认汇总表序号末端因素确认内容确认方法确认地点负责人结论1面板及龙骨刚度不够检查模板方案及受力分析现场验证调查分析施工现场王亓禹要因2柱箍及螺栓强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证调查分析施工现场万建明要因3支撑体系设置不到位检查施工工艺及现场实操情况现场验证21、调查分析施工现场郭新民要因4为全程监控测量检查施工过程测量控制情况现场验证调查分析施工现场张斌要因 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日八、 制定对策经过认真分析，各种方案的可行性，根据要因确认汇总表制定方案，并进行对比优选，绘制方案对比分析表：要因方案种类评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性面板及龙骨刚度不够面板为双层15mm厚竹胶板，龙骨为H10工字钢梁16首选面板为单层18mm竹胶板，龙骨为50100mm方木加密设置10不选采用定型全钢模板12次选柱箍及螺栓不满足要 求采用14#槽钢柱箍，DN20高强螺栓16首选采用50100mm方钢柱箍，16螺栓加密设置12不选支撑体22、系设置不到位增加钢管支撑，增加螺丝绳拉接16首选搭设满堂脚手架支撑模板体系10不选未全程监控测量设专职测量人员使用经纬仪全程监测16首选在施工前、中、后阶段分别测量12不选 注：5分 ：3分 ：1分 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日 为了确保混凝土柱施工质量，小组成员经过认真分析，集思广益，制定对策如下：对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1面板及龙骨刚度不够更新面板及龙骨合理选材性能达到80%以上采用15mm厚覆膜竹胶板做面板、H10工字钢做龙骨王亓禹施工现场2015.10.82柱箍及螺栓强度不满足要求采用新型柱箍及螺栓合理选材性能达到80%以上采用12#双槽钢柱箍与D23、N20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系万建明施工现场2015.10.83支撑体系设置不到位增加钢管支撑及钢丝绳拉接工艺合理，且严格按照标准实施率90%以上柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，高柱钢筋采用钢丝绳拉接，模板上口采用钢丝绳拉接郭新民施工现场2015.10.84为全程监控测量设专职测量人员全程监测施工中100%全程监测施工全过程、全数据监测曹文俊张恒文施工现场2015.10.8制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日九、实施对策 对策实施一：更新面板及龙骨实施时间：2015年10月8日前负责人：王亓禹措施：根据工程实际，王亓禹更改了模板方案，施工现场禁止使用散拼木模，选用专业成套模板，采24、用15mm厚覆膜竹胶板做面板、H10工字钢做龙骨，具体见下图：使用后模板及龙骨问题情况统计如下表：面板及龙骨问题情况统计表序号出现问题问题数量总数（个）合格率1面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂2 30 93.33%2工字钢龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹0 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日实施效果：1、更换面板及龙骨后，材料性能达到93.33%的合格率，满足对策目标80%以上的要求。结果显示实施措施后，模板施工质量明显提高，从而使此因素处于受控状态。对策实施二：采用新型柱箍及螺栓实施时间：2015年10月8日前负责人：万建明措施：经过计算，取消48钢管、普25、通16对拉螺栓的加密设置，改为12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系，柱箍加密，下部1/3高度范围间距450mm，上部2/3高度范围间距1000mm。使用12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系后柱箍及对拉螺栓问题情况统计如下：柱箍及对拉螺栓问题情况统计表序号出现问题问题数量总数合格率1柱箍截面变形，影响受力05092%2柱箍出现较大弯曲，无法再次周转03对拉螺栓弯曲，影响使用24螺栓丝扣损坏，无法再次周转2 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日实施效果： 更换柱箍及高强螺栓后，材料性能达到92%的合格率，满足对策目标80%以上的要求。结果显示实施措施后26、，复合柱模体系施工质量明显提高，从而使此因素处于受控状态。对策实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接实施时间：2015年10月8日前负责人：郭新民措施：柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，顶紧模板：高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移：模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。增加钢管支撑及钢丝绳拉接后模板支撑情况统计如下：模板支撑情况统计表序号支撑情况统计数量（根）总数（根）合格率1每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，制定牢固5050100%2每侧3道支撑，每道支撑设两根钢管03每侧支撑少于3道0 制表人：曹文俊 制表时间： 2015年10月8日实施效果： 增加钢管支撑及钢丝绳拉接后，模板支撑合格率达27、到100%，满足对策目标90%以上的要求。结果显示实施措施后，模板支撑体系施工质量明显提高，从而使此因素处于受控状态。对策实施四：设专职测量人员全程监测实施时间：施工全过程负责人：曹文俊、张恒文措施：施工全过程、全数据监测脚手架，模板位移偏差，测量人员分两班轮流监测，监测结果形成记录，并在交接班时，做好交接记录，根据施工值班安排编制下表：烟台建城丽都E地块幼儿园工程值班安排表班 次监测人员监测时段使用仪器第一班曹 文 俊7时-12时水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺第二班张 恒 文12时-17时 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日项 目脚手架观测模板观测备 注平均观测数据35组65组观测数28、据为施工全过程监测持续时间10小时10小时监 测 率100%100% 制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日从上表可以看出，监测率达到100%，实现了对策目标。实施效果：1、通过该对策的实施，监测率达到了100%，实现了预期的目的，使施工质量达到了一个新的高度。结果显示实施措施后，操作人员施工方法得到了明显的改善，从而提高了施工精度，此因素处于受控状态。十、 检查效果1、混凝土柱外观尺寸偏差合格率检测 经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共抽查160个点，以成型混凝土柱层高5m时，混凝土柱成型垂直度8mm，层高5m时，混凝土柱成型垂直度10mm为标准，根据抽查结果绘制了质量问29、题统计表：影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的因素统计表序号质量问题描述问题点数频率累计频率检查人1阴阳角不方正225%25%曹文俊2接茬错台225%50%张 斌3平整度偏差大225%75%曹文俊4垂直度偏差大112.5%87.5%郭新民5其 他112.5%100%郭新民合计8100% 制表人： 曹文俊 制表时间：2015年10月8日 根据以上数据可以看出，对策实施完成后，垂直度偏差占不合格项的比例由原来的81.7%降到了12.5%，混凝土柱外观尺寸偏差的一次合格率也由70%提高到了95%，比目标值还提高了1个百分点，成功的实现了我们QC小组的目标。混凝土柱外观尺寸偏差合格率对比图95%94%1030、010070%9080908070607060活动后目标值活动前5040405030302020001010制表人：曹文俊 制表时间：2015年10月8日2、经济效益 通过QC小组的活动，提高了我们施工队伍的业务素质，加快了工程进度，烟台建城丽都E地块幼儿园基础工程原计划工期45天，实际工期为40天，比计划提前了5天，节约租赁费用3万元，减少其他费用支出2.9万元，培训人员及聘请专业人员费用支出0.9万元，累计节约成本3+2.9-0.9=5万元，给该工程节约了成本。十一、巩固措施1、将提高混凝土柱外观尺寸偏差进行总结完善，系统编制，为今后的施工提供依据。2、 组织职工继续学习技术要领，施工严格31、按规定执行。3、 巩固期实施效果 新城里社区安置房工程经过上述措施施工后，小组成员曹文俊、张恒文、万建明对其混凝土柱外观尺寸偏差进行了抽查，抽查300处，合格288处，不合格12处，合格率为96%，巩固措施起到了很好的效果，具体数据见下表：混凝土柱外观尺寸偏差调查表序号影响混凝土高柱施工质量的因素频数频率（%）累计频率（%）1阴阳角不方正325252接茬错台325503平整度偏差大325754垂直度偏差大216.6791.675其他18.331006合计12100制表人：曹文俊 制表时间：2016年1月5日十二、总结及今后打算1、 总结 通过本次QC小组活动，从现场的具体情况出发，系统全面的考32、虑问题，增强了解决问题的信心和勇气，培养了小组成员集思广益、群策群力共同面对面对挑战的团队精神，在检查和分析的过程中不断解决问题，从而提高了施工技术，同时也降低了施工成本，创造了经济效益，与此同时，小组成员的团队精神、质量意识、进取精神、QC工具运用技巧、工作热情干劲、改进意识等各方面都得到了明显的提高，具体情况见自我评价表及雷达图。自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神75952质量意识70903进取精神65934QC工具运用技巧65855工作热情干劲77926改进意识6791制表人：曹文俊 制表时间：2015年11月4日团队精神1009080质量意识改进意识7060活动前活动后进取精神工作热情干劲QC工具运用技巧 自我评价雷达图2、今后打算 我们将在今后的工程中继续开展QC活动，在巩固已有成绩的基础上进一步提高工程质量，同时，通过QC小组活动增强创精品意识，为企业的发展做出更大的贡献，我们QC小组的下一课题是提高门窗洞口质量合格率。