1、提高型提高型钢钢混凝土混凝土组组合合结结构柱施工一次合格率构柱施工一次合格率岷岷山山中中学学工工程程QC小小组组一、工程概况一、工程概况岷山中学工程位于新碶街道凤洋一路与岷山路交叉口东南角地。工程总用地面积约28200平方米，其中中小学用地约24000平方米，公园绿地约4200平方米。学校设计规模为24班初级中学，总建筑面积34183平方米（含一层地下室，建筑面积约15405平方米）。其中食堂及风雨操场为型钢混凝土结构，共设计工字型钢柱10根，截面为1.2m1.0m，型钢柱单柱总高16.85米，是本工程中质量控制中的重点、难点。二、工程概况二、工程概况小组具体情况表表1小组名称岷山中学工程QC2、小组小组课题提高型钢混凝土组合结构柱施工一次合格率成立时间2017.5.18注册日期2017.5.18小组类型现场型小组注册号宁海建QC-2017-08活动时间2017.5-2017.7课题注册号NHJQC-2017-08活动次数17成员人数10人出勤率100%小组组长曹佩文小组人员情况序号姓名年龄学历职称职务组内职务接受QC教育时间141本科工程师工程副总顾问72小时245专科工程师项目经理组长72小时346专科工程师公司技术部副组长72小时438本科工程师项目质量负责人组员72小时524大专助 工资 料 员组员48小时632专科助 工质 检 员组员48小时725大专助 工施 工 员组员483、小时833大专/钢结构班长组员48小时949专科/木工班长组员48小时1050中专/泥工班长组员48小时制表：楼婷婷 制表日期：2017.5.18三、选题理由三、选题理由本工程为公司重点创优工程，工程质量目标为“钱江杯”，公司领导高度关注。型钢混凝土组合结构是本工程施工中的难点、重点；开展QC活动对保证该工艺成功运用，提高质量、节约成本是非常重要的。公司承建及北仑周边的类似的工程型钢混凝土组合结构柱的施工现有合格率为88%，上级要求合格率达到95%以上。提提高高型型钢钢混混凝凝土土组组合合结结构构柱柱施施工工一一次次合合格格率率确定确定课题课题选选题题理理由由四、现状调查四、现状调查根据我QC4、小组我们调查了公司承建及北仑周边的类似的工程，对型钢混凝土组合结构柱的施工质量进行了调查，共抽查了340个点，需要整改的共42个，一次合格率88%；汇总分析后得到如下数据，其结果如下：型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷统计表型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷统计表 表2序号项目频数累计频数频率累计频率1砼柱蜂窝、孔洞、麻面171740.47%40.47%2型钢柱偏位153235.71%76.18%3型钢柱加工质量差3357.14%83.32%4型钢柱焊接质量差3387.14%90.46%5砼柱尺寸偏差2404.77%95.23%7其 他2424.77%100%合 计42100%制表：楼婷婷 制表日5、期：2017.6.1图1、型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷排列图绘图：王水静 绘图日期：2017.6.1结论：由排列图可以看出造成型钢混凝土组合结构柱质量问题的主要因素为：混凝土蜂窝、孔洞、麻面和型钢结构柱偏位，其累计频率达到了76.18%，是本次活动解决的关键问题。五、目标设定及可行性分析五、目标设定及可行性分析结合工程的质量目标要求和实际情况，小组成员分析后，设定目标：型钢混凝土组合结构柱施工质量符合混凝土结构施工质量验收规范要求，型钢混凝土组合结构柱分项质量验收一次合格率100%。图图2、活、活动动前后目前后目标对标对比柱状比柱状图图绘图：王水静 绘图日期：2017.6.3结论：综合上述6、有利和不利因素：QC小组成员有着丰富的实践经验和创新能力，公司领导高度重视，从人员、资金、技术上给予大力支持。虽然课题实施的难度大，但通过小组成员共同努力，只要解决A、砼柱蜂窝、孔洞、麻面；B、型钢柱偏位；C、型钢柱加工质量差；D、型钢柱焊接质量差；E、砼柱尺寸偏差；F、其他。本QC小组成员技术力量强，理论水平高，有主动创新、攻克难关的能力，能够提出风险预控措施，并且多次获得省市优秀QC小组称号。本工程为公司的重点创优项目，公司领导高度重视，并在资金方面给予大力支持。公司拥有浙江省省省级企业技术中心，为该项目的顺利完成提供了强有力的技术支持。项目经理部人员施工经验丰富，技术过硬。有利因素有利因7、素柱截面大，箍筋复杂，控制点多，问题点多。安装精度要求高，施工难度大不利因素不利因素砼柱浇筑蜂窝、孔洞、麻面和型钢柱偏位这两个主要缺陷，把型钢混凝土组合结构柱的施工质量完全控制在规范要求的范围内，型钢混凝土组合结构柱分项质量验收一次合格率100%，这一目标完全能够实现。六、原因分析六、原因分析小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，运用关联图对造成型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷的原因进行分析，共找出11条末端因素。缺少教育、培训质量管理制度不健全管理人员质量意识淡薄责任不明确检查不到位操作不熟练施工技能差思想不重视模板安装质量差混凝土配合比不符合要求型钢柱基础节连接偏位型钢柱间连接偏位8、检测设备仪器误差大轴线、标高偏差立模质量差，漏浆严重混凝土流量差混凝土一次浇筑量不足混凝土浇筑、振捣方法不当缺专人养护混凝土塌落度过小养护不到位振捣不到位型钢吊装误差超标型钢柱标准节连接偏位操作不熟练思想不重视检查不到位养护不到位振捣不到位型型钢钢柱偏位柱偏位柱柱砼砼蜂蜂窝窝、孔洞、麻面孔洞、麻面图3、原因分析因果图 绘图：蔡卫统 绘图日期：2017.6.8七、要因确认七、要因确认QC小组成员针对型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷的11条末端因素，逐一进行了要因确认。末端因素一：缺少教育、培训确认方法现场考核确认人曹佩文、王水静、郑松涛确认时间2017.6.6确认情况对现场施工班组进行摸底调查发9、现：现场工人对型钢混凝土的安装施工经验比较缺乏，施工要点比较模糊，需要针对性的进行技术教育培训。结论要因要因末端因素二：质量管理制度不健全确认方法现场检查确认人王水静、郑松涛、谢冬冬确认时间2017.6.6确认情况有相应的施工管理制度，且公司有健全的质量管理体系，符合施工现场质量管理检查记录，并经过总监审核合格，批准执行。结论非要因末端因素三：监测设备仪器误差大确认方法现场检查确认人蔡卫统、郑松涛确认时间2017.6.6确认情况项目所使用的经纬仪、钢卷尺、高精度水准仪等测量仪器，合格证齐全，均经检测机构校正合格，满足监测要求。结论非要因末端因素四：轴线、标高偏差确认方法现场调查确认人郑松涛、谢10、冬冬、马跃法确认时间2017.6.7确认情况轴线、标高的偏差，导致型钢柱位置偏差，改变了框架柱的位置和力的传递结论要因要因末端因素五：模板安装质量差确认方法现场测量确认人曹佩文、蔡卫统、马跃法确认时间2017.6.7确认情况项目所使用的经纬仪、钢卷尺、高精度水准仪等测量仪器，合格证齐全，均经检测机构校正合格，满足监测要求。结论非要因末端因素六：混凝土配合比不符合要求确认方法现场试验确认人蔡卫统、王水静、洪培燕确认时间2017.6.7确认情况本工程型钢混凝土柱混凝土强度等级为C35，其砼的石子粒径和砼的和易性须严格控制,混凝土石子粒径采用5-16mm，坍落度控制在15-18cm。经过施工前的试验11、，满足设计要求。结论非要因末端因素七：缺少养护人员确认方法现场检查确认人蔡卫统、王水静确认时间2017.6.8确认情况检查现场的人员职责分工表，项目部已经安排有专人负责混凝土的养护工作，并且有详细的养护记录。结论非要因末端因素八：缺型钢柱基础节连接偏位确认方法查找实测数据确认人曹佩文、姜小军、郑松涛确认时间2017.6.8确认情况型钢基础节的偏位，导致桩基承载力的传递偏差，工程施工影响很大,影响工程质量和工期。结论要因要因末端因素九：型钢柱上部各连接偏位确认方法振捣方法不当确认人曹佩文、姜小军、郑松涛确认时间2017.6.8确认情况型钢上部各节的连接，若形成偏心位移，改变了柱的受力性能，对工程12、的整体结构有直接的影响。结论要因要因末端因素十：混凝土浇筑振捣方法不当确认方法现场测试确认人曹佩文、姜小军、郑松涛确认时间2017.6.9确认情况型钢柱体，对混凝土的阻力很大，振捣范围只限制在型钢的四周，如若浇筑、振捣控制不好，极容易引起，蜂窝、烂根、孔洞等缺陷。结论要因要因末端因素十一：未进行材料进场验收确认方法现场检查确认人曹佩文、姜小军、郑松涛确认时间2017.6.9确认情况型钢构件根据深化设计所形成的设计文件，在进场时，对应每一个构件都有相应的进场验收标准和记录，不满足质量要求的坚决不进场施工。结论非要因经过分析确认出以下五条要因：1、缺少教育、培训；2、轴线、标高偏差；3、型钢柱基础13、节连接偏位；4、型钢柱标准节连接偏位；5、混凝土浇筑、振捣方法不当；八、制定八、制定对对策策针对影响型钢混凝土柱质量的五条要因，小组成员讨论研究、制定对策措施，具体如下：对策措施表 表4序号项目对策目标措施地点时间负责人1缺少教育、培训落实完善教育培训制度，聘专家进行培训工人熟练掌握施工安装技术，质量要求，现场考核合格率100%1、邀请公司总工和外聘专家对工人进行讲解、培训。2、通过多媒体进行岗位技术培训。3、培训后、进行知识要点考核现场会议室2017.6.12-2017.6.13曹佩文王水静郑松涛2轴线、标高偏差配备精度等级高的测量工具，制定测量方法和控制部位型钢柱定位轴线偏差1mm，柱底标14、高偏差2.0mm。顶标高偏差在0-3mm内，合格率达到100%1、用全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺现场测量。2、专人控制制定的测量方案测量、复核。施工现场2017.6.15郑松涛谢冬冬马跃法3型钢柱基础节连接偏位基础节柱中心线与轴线对中，标高、垂直度控制准确基础节垂直度偏差3mm，地脚螺丝标高控制在2.0mm以内1、在型钢柱脚部位预埋4根M36高强锚栓，用20短钢筋与底板钢筋连接，进行加固处理。2、基础节采用座浆法安装在混凝土底板上；施工现场2017.6.18-2017.6.19曹佩文何 钱姜小军4型钢柱上部各节连接偏位型钢柱上部各节节就位焊接准确单根柱垂直度3mm，主体结构垂直度H/25015、0+10mm.合格率100%1、型钢柱节与节连接预热对焊；2、采用CO2气体保护焊、机械固定以减小焊接应力变形；3、采用相对标高控制方法，用激光经纬仪、水准仪对轴线、垂直度、平施工现场2017.6.20-2017.6.24曹佩文姜小军郑松涛整度进行校正5混凝土浇筑、振捣方法不当严格按照技术交底进行施工混凝土的浇筑和振捣不出现欠振、麻面等缺陷1、细化混凝土浇筑方法、限定每次浇筑量2、振捣棒对称插入柱体内振捣。控制振捣时间。3、加强质检人员的监管力度。施工现场2017.7.4-2017.7.6何 钱谢冬冬洪培燕制表：蔡卫统 制表日期：2017.6.10九、对策实施九、对策实施实实施一施一 对对各工16、各工种种工人工人进进行教育、培行教育、培训训根据现场实际情况，考虑到现场工人对型钢混凝土安装施工技术缺乏经验、不熟悉，我们邀请制作厂家、公司总工、外聘专家，请他们对所有相关班组人员进行为期两天的技术培训，他们结合现场实际的施工条件，通过模拟动画、视频幻灯片等多种形式进行了生动、详细的讲解，解决了只是文字讲解，工人理解不透的难题。实实施效果：施效果：经过为期两天的技术培训，使各工种对型钢混凝土施工知识由生疏到掌握，质量意识显著提高。实实施二施二 轴线轴线、标标高偏差的控制高偏差的控制基基础节预础节预埋埋锚锚栓的定位：栓的定位：在预埋时增加一块辅助钢垫板，该垫板的截面尺寸及螺栓孔位与第一节柱的柱脚17、完全相同。因此只需保证钢垫板的安装精度即可。基基础节顶础节顶板板轴线轴线、标标高的控制：高的控制：在底板的安装过程中，用激光经纬仪、水准仪时刻监测，确保底板的标高、轴线位置符合设计及规范要求。型钢柱垂直度及整体结构垂直度的控制：对以上部位的轴线用全站仪将轴线控制网引测至施工层，用两台激光经纬仪同时在两个垂直方向校正，每安装一层柱，校核一层柱的轴线和标高。实实施效果：施效果：对每根柱子逐一复核检查，型钢柱底座的标高、轴线误差均在设定的误差范围内，满足设计及规范要求，目标实现。实实施三施三 型型钢钢柱基柱基础节础节安装安装1 1、预预埋埋锚锚栓：栓：底板钢筋绑扎时，在型钢柱脚部位预埋4根M36高强18、锚栓，并用20短钢筋与底板钢筋连接，进行加固处理。2 2、标标高的控制：高的控制：将螺帽拧紧在预埋锚栓上部的螺纹处，作为水平标高的控制点。3 3、基、基础节础节的安装：的安装：将型钢轴线与底板的柱位轴线对中，采用座浆法，在型钢柱底板下抹薄薄的一层高标号水泥砂浆，当型钢柱底板与砼面紧密接触时，水泥浆从型钢柱底板排气孔中挤出，排出型钢柱底板与砼之间的气体，同时用高精度水准仪、激光经纬仪在两个方面测量型钢柱四面的垂直度、确保型钢柱在水平及垂直方向的位置准确率。随后将基础节底板与预埋螺栓拧紧。实实施效果：施效果：经过对每根柱子逐一复核检查，所有的轴线误差均在设定的误差范围内，满足规范要求，目标实现。实19、实施四施四 型型钢钢柱柱节节安装安装连连接接经纬仪柱轴线1 1、吊装就位：、吊装就位：利用现场的塔吊作为型钢柱的吊装设备，经计算，该塔吊的吊装能力能满足要求。2 2、临时临时固定：固定：型钢柱吊装就位时，立即将上下型钢柱对正，将两块连接夹板与预埋在型钢柱上的L型芯板用螺栓连接，作为临时固定，以保证型钢柱的稳定。3 3、校正：、校正：采用相对标高控制方法，用激光经纬仪、水准仪对轴线、垂直度、平整度进行校正。利用塔吊、铁楔、垫板、液压千斤顶等工具进行校正，调整对错接口和垂直度，以保证型钢柱整体垂直度。型钢柱校正后，在型钢柱接头的腹板、翼板部位预热.采用CO2气体保护焊,以较小的热输入减少焊接变形，20、周围架设防风棚。对焊缝逐一进行超声波监测。型钢柱焊接后保温 遵循对称施焊的原则，由8人分4组，同时等速对称焊接，防止型钢的变形，减小焊接对型钢柱的垂直度影响。及时检查变形情况,随时采取机械、火焰等方法进行矫正。实实施效果：施效果：经过以上对策的实施，型钢焊接过程中热应力变形得到了有效的控制；对每根柱子逐一复核检查，所有的轴线、标高误差均在设定的误差范围内，满足规范要求，目标实现。实实施五施五 混凝土混凝土浇浇筑、振筑、振捣捣1、十字形型钢柱将柱子分为四个区，且四周箍筋、翼缘上栓钉比较密，造成砼浇筑难度加大，施工时要求分四点同时下料，均匀对称，每根柱采用四根振动棒同时振捣至顶。柱混凝土浇筑前，先21、浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。以避免型钢柱下部砼蜂窝、孔洞和烂根现象。2、柱混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度不大于400mm。振捣棒插入混凝土，做到快插慢拔，振捣密实，逐点移动，四台振动棒同时对称振捣,避免造成型钢柱表面出现孔洞、蜂窝现象。3、振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间控制在20秒。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，设专人看护模板，发现问题及时处理。实实施效果：施效果：通过以上措施的实施，混凝土经过养护拆模后，混凝土现浇结构外观质量观感良好，达到活动设定的目标。十、效果十、效果检查检查1 1、质质量目量目标标通过对策措施的实施，整个施工过程22、，在QC小组成员的共同努力下，认真检查措施的落实情况，及时对项目管理人员监督，对操作人员细心讲解，督促；保证了对施工质量的全过程控制。小组成员会同监理人员，于2017年7月9日开始，分别在型钢柱隐蔽前和型钢混凝土柱拆模后，逐根进行检查，并检查记录604处，一次验收合格率100%，实现预期目标。型钢混凝土组合结构柱施工质量检查统计表型钢混凝土组合结构柱施工质量检查统计表 表5序号序号检查检查部位部位检查项检查项目目检查检查工具工具检查标检查标准准目目标标检查检查点数点数检查结检查结果果1标高642轴线593垂直度484焊缝475型钢柱外观经纬仪、直尺、靠尺、探伤仪等GB50205-2001钢结构23、施工质量验收规范合格率100%636标高677轴线738垂直度669外观5410型钢混凝土柱几何尺寸经纬仪、直尺、靠尺GB50202-2002（2011）混凝土结构施工质量验收规范合格率100%63合格率100%制表：楼婷婷 制表日期：2017.7.10型钢混凝土组合结构柱施工质量活动前后对比柱状图型钢混凝土组合结构柱施工质量活动前后对比柱状图制表：蔡卫统 制表日期：2017.7.102 2、经济经济效益效益型钢组合结构混凝土柱的各项数据偏差均在规范要求的范围内，一次验收通过。型钢混凝土柱的施工质量达到了优良级别，避免了许多不必要的返工，经计算节约了项目成本2万元。十一、巩固措施十一、巩固措施24、通过本次QC活动，型钢混凝土组合结构施工过程中存在的质量问题得到改善，质量提高的同时避免了返工现象的发生，提高了经济效益。在此基础上，我们整理编制了型钢混凝土组合结构施工工艺标准，编号为：QBHDJS03-2017。并经公司技术中心及总工批准在全公司推行。88%100%十二、下一十二、下一步步打算打算 通过开展QC小组活动，使小组成员的质量意识、个人能力、团队精神、创新意识又有了进一步的提高，为今后继续开展QC小组活动打下了坚实的基础。素质综合评价表 表6评评价内容价内容活活动动前前活活动动后后团队精神44.5质量意识45工作热情度3.54.5QC方法的运用34综合素质能力的提高34制表：曹佩文 制表日期：2017.7.12今后，随着社会的发展，科技的进步，我们在施工过程中会遇到新的问题，我们将组织组员不断的学习、实践，进一步提高组员分析问题、解决问题的能力，不断攻克施工及管理中的难题。下一步我们将 降低空调系统风机噪音作为活动课题，不断的创建精品工程，树立企业形象。