1、-1-提高墩柱外提高墩柱外观质观质量合格率量合格率一、工程概况1、项目概况浙江省台州湾大桥及接线工程起点桩号为K98+858，路线起于三门县六敖镇，接三门湾大桥及接线工程，途经三门县六敖、健跳、小雄、泗淋，临海市桃渚、上盘、杜桥，椒江、台州产业集聚区、路桥，温岭滨海、箬横、石桥头、城南，终点桩号为K201+239，终点与乐清湾大桥及接线工程相接，路线全长102.381km。本合同段为台州湾大桥及接线工程第TS10标段，起讫桩号为K151+806K159+875.5，工程区属浙南沿海台州市椒江区，东临台州湾广大海域，地势西高东低；北部为椒江入海的河口地带，地貌类型为海积平原。本合同段主要工程内容2、为路基、桥涵工程等的施工完成及缺陷修复，合同工期33个月，合同额9.75亿元，缺陷责任期24个月。路线里程8.07km，包含椒江1号高架桥3070.3m、台州东互通1141m,椒江2号高架桥3856.5m，主线采用高速公路双向六车道标准建设，设计行车速度100km/h，桥梁宽度33m。桥梁按上下行分幅桥梁设计，单幅桥梁宽16.25m。台州东互通为A型单喇叭式设计，互通区设互通主线桥1座，A、B、C、D、E及连接线匝道桥共8座，互通主线桥长1141m，匝道桥总长1329.4m,交叉方式为主线上跨A匝道。图1 台州湾大桥及接线工程项目及第TS10标段地理位置图2、墩柱概况本标段墩柱主要有圆柱墩及花3、瓶墩两种形式，圆柱墩共计1642根，花瓶墩32根。椒江1号桥圆柱墩数量为612根，椒江2号桥圆柱墩数量为654根花瓶墩数量为32根，互通主线桥圆柱墩数量为233根，互通匝道墩柱为143根。二、QC小组简介1、小组概况表1 QC小组概况-2-小组名称“开拓者”QC小组小组人数11课题名称提高墩柱外观质量合格率课题类型现场型小组编号ZJXM-2017-01小组注册日期2016.5.10课题编号ZJXM-2017-02课题注册日期2016.5.10活动时间2016.5.102017.4.30活动次数8制表人：徐艳鹏 日期：2016年4月20日2、小组成员分工表2 QC小组成员、分工及TQ教育情况序号4、姓名年龄职称文化程度小组分工职务TQ教育时间135高级工程师硕士组长项目经理60h233高级工程师本科技术负责项目总工76h332工程师本科方案制定编制总结副总工76h431工程师本科方案制定副总工60h528助理工程师本科实际操作试验室副主任60h6飞33工程师专科方案制定试验室主任50h727助理工程师本科实际操作现场技术员50h827助理工程师本科实际操作现场技术员50h926助理工程师本科实际操作现场技术员50h1028助理工程师本科实际操作工程副部长54h1129助理工程师本科资料整理工程部长44h制表人：杨世刚 日期：2016年4月20日3、小组活动计划表表3 QC小组活动计划表25、016年2017年循环序号日期内容5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月1选择课题2现状调查3设定目标4原因分析5要因确认6制定对策P7对策实施D-3-8效果检查C9成果巩固10阶段总结A制表人：徐艳鹏 日期：2016年4月20日4、小组活动情况QC小组自成立后，即按照既定的活动计划，逐步开展研究工作，针对施工中遇到的问题逐步进行研究分析，并拿出解决问题的改进措施，活动情况见下表，具体活动详见后续章节：表4 QC小组活动情况一览表序号活动内容地点1选择课题、明确小组成员分工及活动计划会议室2墩柱施工方案实施前研讨会会议室3现状调查：讨论影响墩柱外观质量的因素及控制方法会议室4进6、行墩柱施工专项技术交底会并设定控制目标会议室5第一次PDCA循环后效果检查施工现场6总结现阶段存在的问题、分析总结并拿出下阶段控制措施会议室7第二次PDCA循环后效果检查施工现场8总结现阶段存在的问题、分析总结并拿出下阶段控制措施会议室9QC成果汇总、控制措施总结会议室制表人：温园 日期：2016年4月20日三、选题理由目前，随着高速公路的快速发展，工程质量要求越来越高，外观质量亦越来越收重视。而墩柱施工中，若控制不当，容易引起表面有“流砂”、气泡，底部“烂根”，接缝错台、漏浆，色差，锈迹，粘模等外观质量问题。本项目墩柱有1674根，数量庞大，确保墩柱外观质量势在必行，为了解决上述问题，我们将7、“提高墩柱外观质量”作为小组的活动课题。四、现状调查2016年5月21日至6月10日，QC小组成员对从已浇筑墩柱中抽取20根墩柱进行调查，对外观质量因素情况进行汇总：1）表面有“流砂”所抽查墩柱中无此现象。2）表面气泡表5 表面气泡质量分布表项目名称0.5%（根）0.55%1%（根）1%1.5%（根）1.5%2%（根）合格率（%）表面气泡1333165-4-图2 墩柱现状调查图3）底部“烂根”表6 底部烂根质量分布表项目名称0处（根）1处（根）合格率（%）底部“烂根”15575图3 墩柱现状调查图4）错台表7 错台质量分布表项目名称0处（根）1处（根）2处（根）合格率（%）错台172185-58、-图4 墩柱现状调查图5）接缝漏浆表8 接缝漏浆质量分布表项目名称0处（根）1处（根）合格率（%）接缝漏浆19190图5 墩柱现状调查图6）外观色差表9 外露钢筋长度质量分布表项目名称0处（根）1处（根）2处（根）合格率（%）外观色差181190-6-图6 墩柱现状调查图7）锈迹表10 外露钢筋间距质量分布表项目名称0处（根）1处（根）2处（根）3处（根）合格率（%）锈迹1621180图7 墩柱现状调查图8）粘模所抽查墩柱中无此现象。并取得部分外观质量通病的照根如下：表面气泡 表面锈迹-7-底部烂根 接缝错台 图8 墩柱现状调查图表11 外观质量合格率统计表项目名称表面有“流砂”表面气泡底部“9、烂根”错台接缝漏浆外观色差锈迹粘模平均值合格率10065758590908010085.6五、设定目标1、可行性分析我部有较强的技术力量，有经验丰富的专业施工队伍。我部现场人员、机械、材料配置满足墩柱施工需要。运用QC攻关的方法提高墩柱外观质量符合我部精细化施工的施工理念。2、设定目标努力达到以下标准：表面流砂1处/20根，表面气泡0.5%/根，底部“烂根”1处/10根，错台1处/10根，接缝漏浆1处/20根，外观色差1处/10根，锈迹1处/10根，沾模1处/20根，总体表观评价达到95分。-8-作图人：徐艳鹏 日期：2016年6月30日图9 目标设定柱状图六、原因分析QC小组通过现场调查，全10、面结合工程实际，墩柱外观质量缺陷主要有表面气泡，底部“烂根”，接缝错台、漏浆，色差，锈迹等，QC小组成员采用头脑风暴法，分别从人员、混凝土、模板、工艺、机械等方面入手，对原因进行了分析，查找影响影响墩柱外观质量的因素，并绘制出因素分析“鱼刺”图如下：作图人：徐艳鹏 日期：2016年7月15日图10 因素分析“鱼刺”图七、确定要因由“鱼刺”图可知，QC小组归纳整理出10个影响墩柱外观质量缺陷的主要末端因素，并制定了要因确认表如下：-9-表12 要因确认表序号末端原因方法确认内容确认标准确认人确认时间1人员质量意识不足现场调查模板打磨是否认真细致脱模剂涂抹是否均匀模板安装是否随意模板充分打磨脱模剂11、涂抹均匀，无局部漏涂或过厚模板安装严密堵漏严实徐艳鹏6月25日2混凝土配料秤精度不足现场检查每盘混凝土各项材料用量是否超标胶凝材料/水/减水剂偏差1%粗细集料偏差2%罗晨6月11日3配合比不够合理现场检查混凝土是否泌水混凝土砂率是否过高掺合料用量是否合理现场拌制混凝土和易性良好,无泌水,不离析现场拌制混凝土含砂情况适宜上官鹏飞6月17日4混凝土原材料波动大现场检查各批进场河砂细度模数及级配偏差是否过大各批进场碎石针片状含量偏差是否过大各批进场粉煤灰细度偏差是否过大河砂细度罗晨6月22日5外加剂质量较差现场检查外加剂各项检测指标是否满足规范要求外加剂与胶凝材料适应性是否良好现场拌制混凝土含气量是12、否偏大外加剂各项指标均满足GB 8076的技术要求外加剂与胶凝材料适应性良好现场拌制混凝土含气量5%上官鹏飞6月26日6脱模剂质量差现场检查是否使用专用脱模剂脱模剂经现场使用是否存在异常采用专用脱模剂脱模剂在使用过程中反应良好,无色差,不与混凝土反应黄新亮韦照鸿王 浩6月20日7混凝土浇筑分层厚度偏大现场检查浇筑层厚是否超标是否有气泡是否存在局部漏振浇筑分层厚度不超过30cm大面气泡不超过0.5%无空洞、漏振现象黄新亮韦照鸿王 浩6月27日8混凝土过振或漏振现场调查振捣器移动间距是否过大插入式振捣器离模板是否过近墩柱实体是否有大量大气泡墩柱表面是否存在“流砂”移动间距不超过作用半径1.5倍振捣13、器距模板510cm墩柱表面无明显大气泡墩柱表面无“流砂”黄新亮韦照鸿王 浩6月27日9模板打磨不光滑、部分拼缝存在错台现象现场检查模板安装前是否打磨、均匀涂抹脱模剂，拼缝有无错台混凝土浇筑前模板是否清洁、光滑，混凝土施工中模板是否移位。模板安装前充分打磨，均匀涂抹脱模剂模板安装时，用手触摸检测拼缝处不得有明显错台的触感混凝土浇筑前模板应清洁、光滑黄新亮韦照鸿王 浩6月30日10气温偏高或气温偏低现场调查浇筑时室外温度是否低于5当气温在30以上时，上下层浇筑时间隔是否超过1h当气温在30以下时，上下层浇筑时间隔是否超过1.5h当下室外温度均高于5当气温在30以上时，上下层浇筑时间隔不超过1h当气14、温在30以下时，上下层浇筑时间隔不超过1.5h周 琪梅 祎6月28日制表人：杨世刚 日期：2016年8月10日-10-确认一：人员质量意识不足经现场调查，部分墩柱模板打磨不充分，模板堵漏较随意，施工中存在漏浆现象。可见员工岗位职责落实不到位，施工班组对质量重视程度不足。项目部以工区为单位，组织人员对施工质量进行检查，每月2次，但是每次检查只下达了质量整改通知单，并未进行相应的处罚措施。整改通知单下发不及时，整改力度不够，经常因其他一些原因而放弃整改，造成施工班组形成惯性思维不整改，之后也未见具体罚款等措施。结论：是要因！确认二：混凝土配料秤精度不足2016年7月19日至29日，试验室、质检部联15、合对拌合站配料系统精度进行核查统计，拌合站配料系统通过数据采集系统实时采集配料数据，对超标数据实时报警,经检查发现,整体材料偏差可控，混凝土出机状态良好。图11 信息化采集系统结论：非要因。确认三：配合比不够合理2016年7月16日至25日，试验室、质检部对两个拌合站搅拌用于浇墩柱的C40混凝土进行每盘监控，混凝土和易性良好，无泌水、不离析，坍落度满足设计要求，但混凝土黏度偏高，含砂情况偏多。图12 现场混凝土情况结论：是要因！确认四：混凝土原材料波动较大2016年7月18日至8月10日，试验室、质检部联合对所有地材进行取样，共取得粗集料样品12个、细集料样品6个，经项目工地试验检测，地材各项16、指标均满足规范及施工设计要求。-11-图13 粗、细集料检测报告结论：非要因。确认五：外加剂质量较差2016年7月21日至8月9日，试验室、质检部联合对外加剂进行取样，并委托第三方检测单位进行检测，经检测，外加剂各项指标均满足规范及施工设计要求。同时试验室对现场混凝土进行含气量测定，测得混凝土含气量为5.2%，含气量较大。结论：是要因！确认六：脱模剂质量差2016年7月20日至8月6日，经过现场调查，施工班组常采用色拉油代替脱模剂，未全部采用专用脱模剂涂抹模板，使气泡排除较困难，墩柱表面气泡较多。图14 梁体存在小气泡结论：是要因！确认七：混凝土浇筑分层厚度偏大小组在2016年7月17日至8月17、6日跟踪墩柱浇筑情况，施工班组浇筑时布料较合理，拆模后多数墩柱均存在不同程度上存在气泡，个别墩柱存在色差（判定为模板未打磨光滑所致），无明显冷缝，可见混凝土浇筑分层合理。-12-图15 墩柱存在色差结论：非要因。确认八：混凝土过振或漏振2016年7月17日至8月6日，小组成员对墩柱混凝土浇筑过程进行全程跟踪，发现部分墩柱在施工中施工班组为严格按照施工交底及规范要求进行振捣，存在振捣间距过大及振捣棒偶有碰撞到模板，此类墩柱拆模后气泡较多、较大。图16 部分墩柱气泡较多、较大结论：是要因！确认九：模板打磨不光滑、部分拼缝存在错台现象2016年7月16日至8月5日，小组对现场墩柱模板打磨情况进行检查18、，发现个别模板打磨不到位，墩柱合模处拼缝存在错台，墩柱底部模板缝隙堵漏不够严密，拆模后个别墩柱存在锈迹，墩柱合模处错台明显，墩柱底“烂根”。-13-图17 部分墩柱合模处存在错台 图18 部分墩柱底存在“烂根”结论：是要因！确认十：气温偏高或气温偏低2016年7月17日至8月6日，墩柱浇筑时对当时气温、混凝土温度进行数据采集，所有指标均在标准内。表13 混凝土浇筑温度监测表日期墩柱编号浇筑是环境温度混凝土表面温度2016.7.17左幅98#墩柱30.726.62016.7.20右幅10#墩柱29.127.12016.7.21左幅116#墩柱30.227.32016.7.24左幅83#墩柱31.19、628.12016.7.28右幅92#墩柱30.127.82016.7.29右幅124#墩柱31.227.92016.8.1左幅114#墩柱29.726.92016.8.3左幅62#墩柱29.327.72016.8.6右幅77#墩柱26.526.1结论：非要因通过以上要因确认，我们找出了造成墩柱混凝土外观质量较差的主要因素有6个:人员质量意识不足；混凝土配合比不够合理；外加剂质量较差；脱模剂未全部采用专用脱模剂；混凝土过振或漏振；模板打磨不光滑，部分拼缝存在错台。八、制定对策QC小组针对影响墩柱外观质量的主要影响因素，根据现场实际情况以及项目部面临的问题，通过多次召开研讨会进行讨论分析，并针对20、以上因素编制了对策表如下：表14 控制对策表序号主要影响因素对 策目 标措 施地点时间负责人1人员质量意识不足提高管理人员及操作人员质量责任树立全员质量意识下发项目部质量管理办法，并及时下发整改通知单。召开岗位制度落实会议，明会议室现场2016.8.12016.11.15“开拓者”QC小组-14-心，落实奖罚制度。确责任人，“谁主管，谁负责，谁操作，谁负责”。明确质量目标，运行奖罚制度，加强质量整改决心。2混凝土配合比不够合理，混凝土含气量较高优化配合比，调整外加剂成分混凝土各项性能均达到施工要求。混凝土含气量达到3%5%之间。降低配合比的砂率为，调整粉煤灰及矿渣粉的掺入量。调整外加剂的成分，21、降低引入气体，同时消除更多大气泡。现场2016.8.12016.11.15“开拓者”QC小组3脱模剂未全部采用专用脱模剂落实施工班组必须采用专用脱模剂模板采用专用脱模剂，提高气泡溢出程度落实施工班组统一采用专用脱模剂进行模板涂抹。确保脱模剂涂抹均匀。现场2016.8.12016.11.15“开拓者”QC小组4局部混凝土振捣不到位或过振改良振捣工艺大面气泡不超过0.5%凝土表面无“流砂”对施工班组进行交底严格按照作业指导及规范要求进行混凝土振捣现场2016.8.12016.11.15“开拓者”QC小组5模板打磨不光滑，部分拼缝存在错台严格执行“三检”制度模板安装前打磨充分、均匀涂抹脱模剂，拼缝无22、错台混凝土浇筑前模板清洁、光滑，混凝土施工中模板无移位。模板安装前逐片进行检查，打磨、涂抹脱模剂不合格的不予报检，停止下道工序施工。逐条拼缝检查冲钉、螺栓确保无遗漏，检查拼缝处背楞，触感异常立即进行调整。检查模板底部与底系梁结合处是否堵漏严密。凝土浇筑前检查模板的清洁度。现场2016.8.12016.11.15“开拓者”QC小组制表人：温园 日期：2016年8月31日九、对策实施实施一：提高管理人员及操作人员质量责任心，落实奖罚制度1）项目部于2016年9月5日开展质量管理体系学习，严格按照岗位责任制度管理，对施工队伍及时下发整改通知单，强制其进行整改，整改到位并经过验收检查合格后，方可进入下23、一道工序施工。图19 质量管理文件图2）2016年9月13日，由项目经理带头在整个项目部及施工队范围召开岗位制度落实会议，明确各工区、各工点负责人，采取“谁主管，谁负责，谁操作，谁负责”的方法，并形成逐级汇报制度。项目部由项目经理李习春带头，坚持日常检查，防止走过场。-15-图20 岗位制度落实会议3）为树立好“百年大计，质量为先”这面旗帜，由提高墩柱外观质量开始进行，坚持每周对墩柱进行抽查，每次抽查数量为20根，按照表面气泡超标500元/根、接缝错台200元/根、墩柱锈迹100元/处。同时落实整改决心，对未进行整改的进行加倍处罚，并纳入月度考评中，与计量直接挂钩。实施二：优化配合比，调整外加24、剂成分1）优化配合比，通过混凝土试拌，降低砂率，改变掺合料比例，从而降低混凝土含砂情况及降低混凝土粘稠程度，将配合比砂率从38%调整为36%，将水泥、粉煤灰、矿渣粉的比例从70%：15%：15%调整为80%：10%：10%。通过系列调整，确保混凝土的工作性能更好的满足墩柱施工要求。2）调整外加剂成分，降低其中引气成分的含量，增加消泡成分的含量，引入适量小气泡增强混凝土和易性的同时消除大气泡，从而降低混凝土整体含气量，通过调整，混凝土含气量已从大于5%降低至约3.5%。图21 调整后混凝土试拌状态实施三：落实施工班组采用专用脱模剂1）要求施工班组必须采用专用脱模剂，不得以废机油、色拉油等代替脱模25、剂进行使用，一经发现不予报检，不予进行后续施工。-16-图22 专用脱模剂2）脱模剂涂抹均匀，不得出现漏涂或局部过厚。实施四：改良振捣工艺1）派专人指挥混凝土振捣，确保混凝土振捣按既定的方案进行。采用插入式振捣器振捣，振捣遵循快插慢拔，缓慢移动，充分振捣至混凝土表面不再冒泡和下沉，表面呈平坦泛浆为止。振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，同时振捣器振捣时应距模板510cm。2）适当延长混凝土的振捣时间，并严格进行分层浇注，确保混凝土振捣密实。实施五：模板打磨不光滑，部分拼缝存在错台1）模板安装前逐片进行检查模板的打磨程度，须利用钢丝刷进行板面打磨，用干净抹布清除污垢，均匀涂抹脱模剂后进行晾晒26、，如遇雨天则禁止进行模板打磨，并及时用塑料薄膜对板面进行覆盖。打磨、涂抹脱模剂不合格的不予报检，停止下道工序施工。2）检查拼缝处背楞，如触感异常立即进行调整。3）检查墩柱模板底部是否堵漏严密不漏浆，如存在空隙应当以泡沫胶堵漏严实。4）混凝土浇筑前检查模板的清洁度，如模板表面受到污染，需用清水进行冲洗，并松掉模板底部对拉杆，将水排干。十、效果检查1、质量效益QC攻关小组通过多次PDCA循环，运用科学的管理方法，规范现场管理和操作过程，有效提高了墩柱的外观质量，达到了既定的目标，取得了良好的效果：熟练掌握了墩柱施工的施工方法和工艺流程，有力的提升的施工质量，避免出现返工损失。提高墩柱外观质量控制水27、平，混凝土表面平整，颜色一至，无明显施工缝；无蜂窝麻面；气泡情况满足要求。提高了项目QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。2017年3月15-16日，本QC小组对现场100根墩柱质量情况进行了调查，混凝土表面气泡、底部“烂根”、接缝错台、锈迹的合格率达到了94%以上，其余各项在原有控制基础上稳步提升，总体合格率达到了97.1%。经过这次活动，业主及监理单位对我部的施工质量进行了充分的肯定，为墩柱大面积快速施工打下了良好的基础。表15 外观质量合格率统计表项目名称表面有“流砂”表面气泡底部“烂根”错台接缝漏浆外观色差锈迹粘模平均值-17-合格率100949895969797100928、7.1作图人：徐艳鹏 日期：2017年3月16日图23 活动效果柱状示意图本次QC小组活动在采取以上措施后，经过实际验证和改进，完善了相关施工工艺，相应的问题得到解决，达到预期效果如下图：混凝土表面气泡极少 混凝土表面无锈迹、色差 墩柱底部无“烂根”混凝土无错台-18-图24 墩柱混凝土外观质量提升效果图2、经济效益由于我项目严抓质量，以提高墩柱混凝土外观质量为开端，打造质量中交品牌，赢得了监理及业主的信任，在施工中，工程保质保量完成，生产值稳步上升，间接上取得了可观的经济效益。现列出活动前后几个月的项目部墩柱生产产值进行对比。表16 项目部预墩柱生产产值比较表月份产值（万元）增长产值增长百分29、比2016年4月60.122016年5月65.135.017.7%2016年6月75.1510.0213.3%2016年7月86.8411.6913.5%2016年8月105.2118.3717.5%2016年9月120.2415.0312.5%2016年10月份130.2610.027.7%2016年11月140.2910.037.1%2016年12月155.310.017.1%2017年1月158.33.12%（受春节影响产值有所降低）2017年2月72-86.4-55%（受春节影响产值有所降低）2017年3月165.693.6130%（截止3月25日）制表人：徐艳鹏 日期：2017年3月30、26日3、社会效益经过这次活动，业主及监理单位对我部的施工质量进行了充分的肯定，项目部依次为契机，在工程建设各领域也取得了良好的成绩：中国公路建设行业协会2017年“科技创新成果三等奖”-19-浙江省交通厅“平安工地”示范合同段、台州沿海高速公路“施工标准化优秀项目部”；2015-2016年台州沿海高速公路“劳动立功竞赛”名列前茅、2016年度台州沿海高速公路工程建设质量管理先进单位，台州市总工会授予“工人先锋号”；浙江省“平安工地”示范合同段 荣获优秀项目部 荣获2016年第一季度立功竞赛第四名 荣获2016年第二季度立功竞赛第三名 荣获2016年第三季度立功竞赛第二名 荣获工程建设质量管理31、先进单位 -20-荣获台州市工人先锋号 2016年上、下半年连续两次获得省质监局执法大检查“优秀标段”；指挥部“我为沿海高速献一计”活动二等奖（T梁伸缩缝端由预制改现浇施工）；成功承办“2016年浙江省公路水运品质工程动员会暨质量安全信息化现场会”；-21-荣获中交一公局厦门工程有限公司2016年“文明集体”、“党群工作先进单位”中交一公局2016年“劳动竞赛优胜集体”荣获局劳动立功竞赛优胜集体 -22-获得2015年XX级工法一项，2016年XX级工法两项。获得用于公路路基、桥梁基底处理加固定向注浆阀门装置，一种自动化高效钢筋切断系统两项实新专利。-23-十一、巩固措施通过本次QC活动,针对32、提高墩柱混凝土外观质量这一项目标，项目部窥斑见豹，结合项目部现今面临的主要问题，采取果断措施，以质量作为核心竞争力，并取得了良好的经济效益。在施工现场，现场技术员敢抓敢管，形成了良好风尚，树立起了“百年大计，质量为先”这面大旗。通过本次QC活动，项目部管理人员对质量管理有了清醒的认识，巩固期间，小组对本项目中各个施工点进行了检查，发觉项目部及施工队伍人员质量意识得到大幅度提升，墩柱混凝土外观质量得到显著提高，在广大施工人员的共同努力下，定将在台州沿海高速公路上树立新的里程碑。十二、总结与打算1、总结通过本次QC活动，本项目有效的提高了墩柱混凝土外观质量，同时小组成员综合素质较之前有了明显提高，33、形成了稳定的QC氛围。小组成员的积极性和自主能动性得到充分发挥，发现问题和解决问题的能力明显提高，学会如何运用科学的QC方法进行总结分析，养成了良好的思维方式。表17 自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）理想状态（分）平均水平（分）不理想状态（分）1质量意识80879080752团队精神81889080753管理能力85929080754QC知识78899080755解决问题的能力8590908075制表人：李习春 日期：2017年4月25日作图人：温园 日期：2017年4月25日图25 自我评价雷达图2、下一步打算通过这次QC活动，使我们的质量意识、管理能力、QC知识、解决问题的能力以及团队精神得到了提高。小组在今后的工作中，将继续发扬求实、高效的工作作风，厚积薄发，踏踏实实走好每一步，向尖端迈进。