1、 提高提高现浇现浇梁柱梁柱节节点点砼砼外外观观合格率合格率 小组名称：铁路沿线西侧13-1地块潘岙村二产工程宋金英QC小组 目目录录一、工程概况二、小组简介三、选择课题四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、制定巩固措施十二、总结及下一步打算 1提高提高现浇现浇梁柱梁柱节节点点砼砼外外观观合格率合格率铁路沿线西侧13-1地块潘岙村二产工程宋金英QC小组一、工程简介铁路沿线西侧13-1地块潘岙村二产工程，位于温州市鹿城区双屿街道嵇师村，本工程0.000相当于黄海高程5.8米，建筑面积36778.32m2，该工程由车间一、二、办公楼、宿舍楼等4幢组2、成，框架结构，5-6层，建筑高度23.0m。混凝土强度等级一层柱至二层梁板为C30，二层柱及以上均为C25，工程采用钻孔灌注桩基础。本工程自2015年3月6日开工，2015年5月6日桩位验收，2015年10月4日完成主体结顶。二、小组简介小组活动安排：2015年5月15日小组组建；2015年5-6月计划阶段（Plan）；2015年6-7月实施阶段（Do）；2015年7-8月检查阶段（Check）；2015年8-10月处理阶段（Action）。QC小组简介 小组名称温州振华建设有限公司铁路沿线西侧13-1地块潘岙村二产工程宋金英QC小组课题名称提高现浇梁柱节点砼外观合格率课题类型现场型组长宋金英3、小组成立时间2015年5月15日小组注册时间2015年5月15日活动日期2015年5月20日2015年10月20日小组注册号WZZH/QC01-2015小组成员11人课题注册号WZZH/KT01-2015活动频次每月活动两次，出勤率100%。QC教育时间60H以上小组荣誉本QC小组近年来坚持开展QC小组活动，获得2015年度全国优秀质量管理小组三等奖。制表人：宋金英 日期：2015年5月20日 QC小组成员简介 序号姓名性别学历职称职务小组职务组内职责1女本科高工总工组长组织策划、实施 22男大专工程师项目负责人副组长现场组织管理3男本科助工外邀请组员制图、PPT4男高中工程师质检员组员现场检4、查5男大专助工施工员组员施工控制6 男本科工程师资料员组员资料整理7男本科工程师技术负责人组员现场检查8男大专技术员技术员组员现场检查9男大专技术员木工班长组员模板质量控制10男高中工程师钢筋班长组员钢筋质量控制11女大专技术员混凝土班长组员混凝土质量控制制表人：宋金英 日期：2015年5月20日三、选择课题（Plan）1、选题理由（1）本工程合同约定质量目标为“合格”，但公司及项目部本着“建造优质工程、用户放心满意”的宗旨，确定本工程的质量目标为温州市“瓯江杯”优质工程。（2）借助QC活动的开展，积累经验，提高企业的竞争力和综合实力。（3）在砼结构施工中普遍存在梁柱节点的砼观感质量差的现象，5、这是由于梁柱节点往往是砼观感质量控制的薄弱环节，如果处理不好，会给施工质量留下隐患，同时后期修补不但需要增加修补费，还要增加垃圾清理费等，在主体施工阶段加强梁柱节点质量的控制就显得尤为重要。因此，我们QC小组决定选择课题为：提高现浇梁柱节点砼外观合格率。四、现状调查根据选定的课题，我们QC小组对公司以往类似工程的梁柱节点砼外观质量做了相关调查，调查情况见下表：序号工程名称检查点数露筋蜂窝外形缺陷外表缺陷疏松夹渣孔洞1温州市急救中心迁扩建工程10001430102浙江卡宾鞋业有限公司新建厂房10011541113温州高尔紧固件有限公司新建厂房工程500144000 34温州市鹿城大丰水泥制片厂新6、建厂房工程1001153111共计检查了350个点350241814232平均合格点305点，不合格点45点，合格率为：（350-45）/350=87.14%制表人：宋金英 日期：2015年5月26日从表中可以看到梁柱节点砼外观合格率仅为87.14%。下面根据表中的调查数据，列出质量缺陷调查表。不合格点统计表 不合格点项目频数频率统计表填表人：宋金英 日期：2015年5月26日经过现场调查和分层分析，做出排列图：制图人：张恒 时间：2015年5月26日 由排列图可以看出，影响现浇梁柱节点外观质量的主要问题是外形缺陷和外表缺陷；两项所占不合格点频率为71.11%，因此，这两个主要问题是本次QC活7、动要重点解决的问题。五、目标设定：通过上述分析，设定“现浇梁柱节点砼外观合格率达到93%以上”为目标值。序号检查项目频数频率（%）累计频率（%）1外形缺陷1840.0040.002外表缺陷1431.1171.113蜂窝48.8880.004夹渣36.6686.665露筋24.4491.16疏松24.4495.547孔洞24.44100.00序号检查项目不合格点数1露筋22蜂窝43外形缺陷184外表缺陷145疏松26夹渣37孔洞2合计45 4目标设定依据：从本工程现状分析来看，混凝土外观质量不合格率为12.86%，在350个检查点数中，外形缺陷不合格点共有18个点，占总缺陷的40%，外表缺陷不合8、格点共有14个点，占总缺陷的31.11%,两项合计71.11%；如果能够解决这两个问题的75%，本工程现浇梁柱节点外观合格率就能达到(350-45+320.75)/350=94%。六、原因分析针对现浇梁柱节点外观质量的外形缺陷和外表缺陷这两个主要问题，只有找出各种影响因素后，我们才能根据不同的因素进行解决。QC小组成员采用头脑风暴法，集思广益，多次集中研讨，对现浇梁柱节点外观质量的主要问题外形缺陷和外表缺陷，使用“关联图”分析，找出了8个末端因素。分析见下图：梁梁柱柱节节点点砼砼外外表表缺缺陷陷机具不精确工人缺乏施工经验工人质量意识薄弱施工工艺不合理施工前未进行技术交底方木间距过大未进行岗前培9、训技术交底不详细梁梁柱柱节节点点砼砼外外形形缺缺陷陷工人责任心差培训制度不完善夜间施工照明不足工人图快偷懒作业环境差过分的考虑施工成本未根据物资验收要求验收材料进场验收不严缺乏维护保养缺少专业机修工模板周转次数多支撑加固方案不够具体节点模板现场拼凑后补节点模板场地不整洁 关 联 图 制图人：张恒 绘图时间：2015年5月26日 七、要因确认：针对8个末端因素，我们编制了要因确认计划，包括：序号末端因数确认内容确认方法确认标准确认时间责任人 51培训制度不完善检查项目部对操作人员的培训记录、培训内容及培训的效果。现场调查木工、钢筋工、砼工等班组必须100%经过培训，主要内容应包括支模方法、钢筋安10、装、砼浇捣。20155.28宋金英2技术交底不详细查看施工现场各工种的技术交底单现场调查技术交底必须内容完整，具有可操作性，交底人和被交底者必须签字认可20155.28章樑3图快偷懒查阅现场各工种规章制度及奖罚措施。现场调查各班组工作责任制必须健全，应有奖罚措施。20155.28姚龙4缺少专业维修工检查设备专业操作人员持证上岗。现场调查设备操作人员必须持证上岗，定期维护和大、中、小修理，使用中发现异常现象，应立即停机及时排除，严禁带病运转。20155.28陈洪5过多的考虑施工成本1、检查项目部模板施工成本控制措施。2、根据施工进度逐步下发所需模板计划。3、每月对模板的进场时间、数量、使用部位进11、行统计核算及成本分析。现场测试1、项目部要按照成本控制措施进行模板成本控制。2、严格控制进场模板质量，保证模板周转次数质量。3、制定详细的木模板周转计划，加强模板回收管理。20155.28姚龙6节点模板现场拼凑检查模板施工方案和技术交底记录，检查节点模板安装是否正确现场验证要求方案具有针对性，节点模板支设符合要求，施工前有交底，签字手续齐全。20155.28林相东7木方间距过大检查模板施工方案和技术交底记录，检查模板加固体系间距是否正确现场验证模板方案具体有针对性，对加固环节木方间距符合方案要求。20155.28林相东8照明不够检查现场照明工具现场测试现场必须配备足够的照明工具，保证夜间施工的12、灯光要求。20155.28陈洪制表人：宋金英 日期：2015年5月28日确确认认一：培一：培训训制度不完善制度不完善2015年5月28日，总工宋金英检查班组培训记录，经检查培训资料完整。结论：非要因确确认认二：技二：技术术交底不交底不详细详细2015年5月28日，资料员章樑分别对木工班、钢筋班、砼班进行确认，查看技术交底单11份，交底单对各工种的施工方法、要点和质量标准，都有明确的要求，签字手续完整，现场抽查7名工人了解，对本工种的施工技术要领明确。结论：非要因 确确认认三：工人三：工人图块图块、偷懒偷懒 62015年5月28日，项目负责人姚龙查阅现场各班组的规章制度和奖罚措施，班组的规章制度13、齐全，但奖罚措施不明确。结论：要因确确认认四：缺少四：缺少专业维专业维修工修工2015年5月28日，施工员陈洪对特种作业人员核查上岗证书，专业人员均持证上岗，电工2人，电焊工2人，台账记录清晰，专人保管使用，对设备保管能做到“四懂三会”即懂管理、懂结构、懂用途、懂性能，会操作、会保养、会排出一般故障，经检查设备的完好率保持在95%以上。结论：非要因确确认认五：五：过过多的考多的考虑虑施工成本施工成本2015年5月28日，姚龙对模板施工成本控制措施进行确认，查阅模板周转台账记录，台账记录清晰，模板清点入库和班组分发造册可查，对多次使用有破损的模板做到及时回收管理。结论：非要因确确认认六：六：节节14、点模板点模板现场现场拼凑拼凑2015年5月28日，质检员林相东查阅模板施工方案和技术交底记录，检查现场模板安装时，发现节点模板是先支设梁板模板，后补节点模板，且节点模板采用现场拼凑，以柱身砼来控制节点截面组拼。结论：要因确确认认七：方木七：方木间间距距过过大大2015年5月28日，质检员林相东查阅模板施工方案及技术交底，在现场查看模板安装时，方木间距过大，不符合节点加固支设要求，结论：要因确确认认八：照明不足八：照明不足2015年5月28日，陈洪检查现场的照明情况，现场配备足够数量的照明灯，可以满足现场施工作业的照明。结论：非要因通通过过要因确要因确认认，共得出，共得出3 3条要因：条要因：（15、1）工人图快、偷懒 （2）节点模板现场拼凑 7（3）方木间距过大 八、制定对策：根据5W1H的方法，针对3条要因编制了对策表。对策表序号要因采取的对策目标措施执行人地点完成时间1工人图快偷懒制定工程质量奖罚制度严格执行施工工艺标准，技术操作规程，根据质量标准，奖优罚劣。1、根据工作项目，确定每项作业的负责人及各操作人员职责，挂牌示出。2、做好技术交底，签字归档。3、严格执行工艺标准及“三检”制度，谁施工谁负责，奖优罚劣。姚龙现场会议室2015.5.302节点模板现场拼凑优化支模方案节点模板验收符合施工规范要求。1、改变支模次序，梁底模支设完成并检查合格后，支设梁柱节点的模板；2、在梁柱节点模板16、支设完成并检查合格后，最后再支设梁侧模板和现浇板底模。林相东施工现场2015.5.303方木间距过大细化支模加固方案根据支模方案支设节点模板，节点模板验收符合施工规范要求。1、根据轴线位置和构件截面尺寸设定位卡，然后临时固定节点模板；2、在柱身接槎部位设置对拉螺杆，50100木方托架，以双面胶带嵌缝，木方各端距柱面150，轴线吊线到托架面上并用红铅笔标注，水平管找平托架面，紧固螺杆，将模板临时固定在托架上；3、模板支撑加固在每个面均匀布置50100方木竖向2根，横向布置上、中、下3根，端头带有丝杠的短钢管与支撑体系钢管扣结牢固，丝杠顶撑于横向方木上，调整丝杠并复核截面尺寸、垂直度、平整度，使丝17、杠顶撑到位。林相东施工现场2015.5.30制表人：宋金英 日期：2015年5月30日九、对策实施（Do）实实施一、施一、针对针对工人工人图图快、快、偷懒偷懒的要因的要因2015年5月28日，项目负责人姚龙制定工程质量奖罚措施，根据工作项目，确定每项作业的负责人及职责，挂牌示出，根据奖罚措施，谁施工谁负责，奖优罚劣。由此提高了工人的 8质量意识和责任心，该奖罚措施经讨论修改定稿，自2015年5月28日执行。同时又组织相关人员学习施工图纸和施工工艺标准，并对设计意图和工程特点进行了详尽的交底技术交底 奖罚措施 班前交底会 学习培训实实施效果施效果检查检查：2015年6月10日，QC小组通过现场检18、查，班组责任制健全，奖罚措施明确。施工人员积极性、主动性极高，对完成的工作量认真自检、互检、交接检查，自检合格率均达到100%。实实施二、施二、节节点模板点模板现场现场拼凑拼凑2015年5月30日，由质检员林相东根据优化的支模方案组织木工班组模板支设，改变了之前节点模板是先支设梁板模板,后补节点模板的施工顺序；1、根据复核后的柱身50线及梁柱接槎部位的轴线，按方案支撑架体搭设要求和方法先搭设梁板支撑架体，控制梁底模板水平杆的标高、起拱要求和轴线位置，固定卡好梁底模板；2、在梁底模支设完成并检查合格后，支设梁柱节点的模板；按轴线位置、截面尺寸、模顶标高等安装定型模板；3、在梁柱节点模板支设完成并19、检查合格后，最后再支设梁侧模板和现浇板底模。实施效果检查：2015年6月10日-15日，质检员现场跟踪，及时对完成的节点模板和钢筋绑扎进行检查验收，节点模板拼缝、平整度、垂直度分别控制在2 mm、5mm、6mm内，满足规范要求。钢筋绑扎 梁柱节点模板安装实实施三、方木施三、方木间间距距过过大大2015年5月30日，施工员林相东根据细化支模加固方案要求向木工班组进行节点支设交底：91、依照轴线位置和构件截面尺寸设定位卡，然后临时固定节点模板；2、在柱身接槎部位设置对拉螺杆，50100木方托架，以双面胶带嵌缝，木方各端距柱面150，轴线吊线到托架面上并用红铅笔标注，水平管找平托架面，紧固螺杆，将模20、板临时固定在托架上；3、模板支撑加固在每个面均匀布置50100方木竖向2根，横向布置上、中、下3根，端头带有丝杠的短钢管与支撑体系钢管扣结牢固，丝杠顶撑于横向方木上，调整丝杠并复核截面尺寸、垂直度、平整度，使丝杠顶撑到位。实实施效果施效果检查检查：2015年6月30日，小组成员对拆模后的梁柱节点砼进行了外观检查，阴阳角处的棱角顺直、美观，砼表面密实、平整、无麻面。施工后梁柱节点混凝土效果十、效果检查（Check）1、目标值实现2015年8月15日，QC小组对本工程现浇梁柱节点砼外观的7个项目抽检了200个点，有质量缺陷的13个点，合格率93.5%，实施前后质量缺陷统计见下表：检查验收汇总对照表21、序号项目名称检查点数露筋蜂窝外形缺陷外表缺陷疏松夹渣孔洞合格率(%)1实施前质量缺陷点(个)350241814232(350-45)/350=87.142实施后质量缺陷点(个)2001243111(200-13)/200=93.5 10制表人：宋金英 制表时间：2015年8月15日 通过对策实施，合格率由实施前的87.14%提高到94%，QC小组既定93%的目标值得到了实现，表明采取的对策得当、措施有力。活动前后见柱状图：2、经济效益 通过经济核算，节约人工费、材料费及工期效益共计5218元，财务部门为小组出具了经济效益证明。3、社会效益 QC小组的活动，在业主、监理单位中形成了良好的口碑，并22、对我们的活动给予了大力的支持，同时也为今后的技术工作拓展了思路，积累了经验。十一、制定巩固措施1、小组成员总结了现浇梁柱节点砼的施工过程和经验，完善了施工工艺、操作要点，我们将这次活动总结的数据、操作方法编写成现浇梁柱节点质量控制作业指导书ZHJS/QZD/01-2015，纳入了企业标准，在以后类似工程中推广使用。2、为了进一步完善和巩固前期总结的经验成果，我们小组成员在活动后的巩固期内，于2015年10月8日-13日对该项目的后续工程（办公楼）不定时的到现场进行跟踪检查，以确认制定的现浇梁柱节点质量控制作业指导书被正确执行，由现场采集的数据得出平均值为94%，基本维持在良好的水准上。现场质量23、调查表050100活动目标93%87.14%活动前砼质量效果93.5%活动后砼质量效果制图人：张恒 日期：2015年8月15日 11序号项目名称检查点数露筋蜂窝外形缺陷外表缺陷疏松夹渣孔洞合格率(%)1活动后质量检查2001243111(200-13)/200=93.52巩固期质量检查1501132101(150-9)/150=94制表人：宋金英 制表时间：2015年10月13日 活动前后至巩固期的柱状图制图人：张恒 制图时间：2015年10月13日十二、总结及下一步打算通过本次QC小组活动,我们意识到,在施工中事无巨细,任何一道看似简单的工序，后面可能都隐藏着解决问题、提高质量的契机,大力开展全面质量管理活动,群策群力,是发现问题、解决问题的最佳途径。我们对这次QC活动进行了自我评价：自我评价表 制表人：宋金英 制表时间：2015年10月13日序号评价内容活动前活动后1团队凝聚力452企业影响力453施工技术领域344QC工具运用技巧355个人能力456创新意识34 12下一步，我们拟将“提高室内粉刷验收合格率”作为下一个QC活动课题。我们将不断学习，进一步提高组员分析问题、解决问题的能力，不断攻克施工中的难题，为企业乃至行业的发展贡献力量。