1、提高型提高型钢钢混凝土梁柱混凝土梁柱节节点施工合格率点施工合格率一、工程概况杭政储出2013103号地块商业金融兼容商务办公用房工程（以下简称：横店大厦），工程位于杭州市钱江新城富春路北侧，望江东路东侧，长城大厦南侧。由2栋17F高层办公楼和3层大底盘地下室组成，建筑总高度为72.90米，总建筑面积为60566.87。主体结构为框架剪力墙结构。本工程主楼核心筒部位和中庭连廊部位设有型钢混凝土梁和柱。型钢采用Q345B材质。型钢混凝土梁最大截面尺寸为5001450mm，型钢梁骨2501150mm。型钢混凝土柱最大截面尺寸8001000mm，型钢柱骨250700mm。型钢钢板厚度最厚为30mm。主2、楼核心筒区域每层在南北方向剪力墙内各设置1根型钢梁和2根型钢柱，中庭区域每层设置5根型钢梁和6根型钢柱，并与相对应的主楼核心筒部位增加6根型钢梁和6根型钢柱。型钢混凝土梁柱钢筋规格较大、钢筋配筋较密，结构跨度大，型钢之间以电焊和高强螺栓连接方式，梁纵筋与型钢之间采用直螺纹套筒和焊接连接。图2 核心筒区域型钢梁柱平面图 图3 中庭区域型钢梁柱平面图二、QC小组简介1、QC小组概况表图1 横店大厦立面效果图 本工程质量目标定为：确保“西湖杯”争创“钱江杯”，项目部将创“钱江杯”列入施工质量管理目标，高标准、严要求、精心组织、科学管理，选择优秀的技术骨干和现场经验丰富的施工管理人员组建QC攻关活动小3、组，项目QC小组成立于2016年3月1日。2、QC小组成员简介表 QC小组成员简介表 表2序号姓 名性别年龄文化程序职 称培训课时组员类型出勤率组内职务组内分工1男55本科高 工83项目领导100%组长部署、规划2男30本科工程师83公司领导100%副组长宣贯、指导3男56大专工程师85项目领导100%副组长任务分配数据分析4男36本科工程师82技术人员100%组员技术攻关成果整理5男40大专工程师85技术人员100%组员现场实施6男28本科助工75技术人员100%组员现场实施成果发布7男27本科助工80技术人员100%组员现场实施8男27本科助工70技术人员100%组员资料整理9男42中专中4、级工68一线员工100%组员现场操作10男28大专中级工84一线员工100%组员现场操作11男41中专中级工69一线员工100%组员现场操作 制表人：黄浩珂 制表日期：2016年3月11日4、QC小组活动计划本QC小组从注册开始，就制定了小组活动计划，并且按照计划进行实施。三、选题理由理由一：施工难度大本工程型钢梁跨度大，最大达18.55米；型钢梁柱四周主筋和箍筋密度大，密度最大处的5001200的主梁配筋为底部1625、面筋1425、箍筋14100、4道6排的腰筋18/12150、拉筋8450。钢筋定位及混凝土浇筑振捣难度非常大，很容易出现振捣不密实等问题。理由二：质量要求 本工程质量目标为5、获得“杭州市杭州市优质优质主体工程主体工程奖奖”，确保，确保“西湖杯西湖杯”，争，争创创“钱钱江杯江杯”。型钢柱、梁的组装焊接施工进度直接关系到项目关键线路工期的影响，建设单位要求分项工程验收合格率大于等于90%，提高一次验收合格率，按进度完成各施工节点。理由三：提升项目管理实力和施工品质 项目之开工以来受到杭州市上城区区建委、建设单位和集团公司等各方的高度重视，多次来现场考察和指导工作。建设单位、集团公司都要求确保施工质量，提高施工品质，将本工程作为后期横店影视公司杭州地区办公总部。基于上述三点理由，我们小组选择了“提高型提高型钢钢混凝土梁柱混凝土梁柱节节点施工合格率点施工合格率”作为本次Q6、C小组活动的课题。四、现状调查QC小组成员在2016年3月10日至2016年3月25日对一层型钢柱和二层型钢梁安装质量及型钢钢筋绑扎质量问题进行检查。检查内容包括：1）钢筋绑扎；2）型钢焊接；3）型钢轴线位置；4）型钢垂直度和平整度；5)型钢与钢筋骨架之间的连接，共检查280处，发现52处不符合设计规范要求，平均合格率=（检查点处-不合格点处）/检查点处=（280-52）/280=81.4%。针对型钢混凝土梁柱节点施工中存在的各类问题进行数理统计分析，绘制了调查表，并作出排列图。型钢混凝土梁柱节点质量问题调查表 表3 注：共检查280点，不合格52点，合格率为81.4%图4 型钢混凝土梁柱节点7、质量不合格问题排列图 制表人：黄浩珂 制表时间：2016年3月26日 制图人：黄浩珂 制表时间：2016年3月26日检查结论：从排列图可以看出，“主筋直螺纹套筒连接不合格”和“箍筋安装不合格”，是造成型钢混凝土梁柱节点施工质量合格率低的2大主要问题。“主筋直螺纹套筒连接不合格”和“箍筋安装不合格”问题频率达到73.1%。如果以上问题能够完全解决，可以将型钢混凝土梁柱节点质量合格率提高到（280-52+38）/280100%=95%90%，如果上述问题解决90%，则合格率为（280-52+3890%）/280100%=93.6%90%。那么型钢混凝土梁柱节点质量就能得到保证。2016年3月28日8、上午，QC小组针对一次分层的主要问题“主筋直螺纹套筒连接不合格”和“箍筋安装不合格”召开了专题会议，小组采用“头脑风暴法”进行了深入的讨论，对型钢混凝土梁柱节点质量影响因素进行二次分层，最终共同排查出影响“主筋直螺纹套筒连接不合格”和“箍筋安装不合格”的具体问题，小组绘制出了亲和图。图5 亲和图制图人：黄浩珂 制图时间：2016年3月29日五、设定目标QC活动目标值确定：如果解决“主筋直螺纹套筒连接不合格”和“箍筋安装不合格”问题解决90%，则合格率为（280-52+3890%）/280100%=93.6%。建设单位要求达到90%以上，小组取较小值90%90%为目标值。图6 活动目标设定值制图9、人：余 敏 制图时间：2012年3月29日六、原因分析 本QC小组于2016年4月3日在项目部会议室召开了原因分析会，会议运用“5W1H”的方法，对存在的问题进行了讨论，大家集思广益。将影响型钢混凝土梁柱节点施工质量的两个主要问题进行原因分析，并对找到的原因进行归纳整理。QC小组从人、机、料、法、环等五方面作出因果分析，并绘制了因果分析鱼刺图：图7 因果分析鱼刺图制图人：黄浩珂 制图时间：2016年4月10日从上图的分析图中总结影响型钢混凝土梁柱节点质量的各种末端因素，并制定了要因确认表。七、要因确认1、绘制要因确认表通过数据对比，因果分析图，得出影响型钢混凝土节点质量的主要原因，我们通过现场10、调查、分析、验证、讨论等方法找到了12个未端因素，并按照计划表对未端因素进行逐项确认，并作出要因确定表。要因确认计划表 表4序号末端因素确认内容确定方法标准责任人完成日期1管理检查不到位有无管理制度且有无执行调查分析有制度，且100%制度执行余敏徐永良2016.4.102技术交底不到位是否交底到位且交底内容内容是否掌握调查分析100%交底，内容详实，问答考核90%通过黄浩珂余敏2016.4.123工人业务能力低是否有类似工程施工经验现场验证现场询问调查，工人有类似工程施工经验，对规范要求只是基本了解，但质量意识比较淡薄。蔡福镇潘钰航2016.4.124测量定位偏差是否发生定位偏差现场复核钢结构11、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11.2.10条型钢型定位轴线的偏差不应大于10mm和附表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差要求潘钰航陈方伟2016.4.135测量仪器精准度差仪器精度不够是否引起误差现场调查测量仪器具有有效的定期校定报告，合格率100%潘钰航余敏2016.4.136钢筋翻样、加工有误钢筋翻样单、后台加工是否存在错误检查下料单及加工质量钢筋下料、加工满足设计和规范要求王晓君黄浩珂2016.4.157型钢加工有误型钢加工各部位是否能满足现场安装要求现场验证检查型钢加工是否满足型钢深化图要求以及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附表C12、.0.1要求向建军陈方伟2016.4.228钢筋安装操作不规范钢筋安装排布是否有误现场检查查看钢筋布置排放是否满足11G101-1及12SG904-1 型钢混凝土钢筋排布及构造详图上的要求吴金兰王晓君2016.4.229施工工序颠倒各工种之间能否相互协调配合现场调查各工种之间能够较好的相互协调配合，交叉作业有相互干涉部位通过项目部管理能得到调整蔡福镇黄浩珂2016.4.3010工期紧张施工进度是否满足业主要求讨论分析是影响工程质量的一个较为重要的因素，但通过加强管理，可以缩短此阶段的施工工期；蔡福镇徐永良2016.5.311图纸深化不足核定深化图纸与现场是否有否有误核对图纸型钢深化图中连接器及13、预留孔洞、排筋图符合要求陈方伟黄浩珂2016.5.312型钢梁钢筋现场查看对混凝土浇筑现场验证依据设计型钢梁配筋图，钢筋绑扎符合设计规范要求黄浩珂2016.5.4过密是否有影响王晓君制表人：黄浩珂 制表时间：2016年5月5日2、要因确认根据要求确认计划表，小组成员针对12条未端因素，逐一进行要因确认。1）要因确认一未端因素：管理检查不到位确认方法：调查分析标准：有制度，且100%制度执行实际情况：项目部有相关的质量检查管理制度及详细的“三检流程”，施工原始记录和自检、复检记录的填写也比较规范、认真、及时、真实。2016年4月12日由小组副组长徐永良和成 员余敏负责检查项目部质量检查制度以及施14、工过程中的自检和复检记录。检查结果如下：确认分析：从调查可以看出，项目部有质量检查 制度，且严格按照项目质量管理制度执行。结论：综合上述项目质量管理制度以及“三检流程”原始记录，管理检查不到位是非要因。2）要因确认二 施工人员考核成绩统计表 表5 末端因素：技术交底不到位确认方法：调查分析 标准：交底后考核90%通过实际情况：2016年4月13日，由QC小组成员黄浩珂和余敏对现场的工人技术交底情况进行检查。检查结果为各项专项方案、操作规程进行技术交底，并都有被交底人签字记录接下来小组成员余敏对现场钢筋工、安装工等20名工人进行了问答考核成绩如图：确认分析：从上述表8中可以看出，工人考核合格率为15、90%，图8 作业考核试卷 制表人：余敏 制表日期：2016年4月13日通过技术交底能使工人的撑握 制图人：余敏 制图日期：2016年4月13日到基本知识，能够完成该项工序任务。结论：技术交底不到位是非要因。3）要因确认三末端因素：工人业务能力低确认方法：现场验证标准：现场询问调查，工人有工程施工验验，对规范要求基本了解。实际情况：2016年4月12日QC小组成员蔡福镇和潘钰航对现场工人进行本工程上的质量目标以及规范和技术交底内容知识的询问和工作经验的现场交流。确认分析：通过现场调查发现工人基本都能回答出规范和技术交底内容的基本知识，都有类似工程的施工经验，对规范要求基本了解，但对质量意识比较16、淡薄。结论：工人业务能力低要因要因。4）要因确认四末端因素：测量定位偏差 型钢柱、梁轴线、标高偏差技术复核 表6确认方法：现场调查标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11.2.10条型钢型定位轴线的偏差不应大于10mm和附表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差要求。实际情况：2016年4月13日QC小组成员潘钰航和陈方伟对核心筒区域的型钢柱和梁的轴线定位、标高进行核对，抽查了现场 所有型钢梁柱，具体复核数据如表6：确认分析：根据上述现场复核数据，型钢梁柱测量定位满足要求。制表人：余 敏 制表日期2016年4月14日结论：测量定位偏差为非要因。5）要因确认五末端17、因素：测量仪器精准度差确认方法：现场调查标准：测量仪器具有有效的定期校定报告，合格率100%。实际情况：2016年4月13日由QC小组成员潘钰航和余敏对项目部测量仪器鉴定报告进行检查。确认分析：经上表可知，所有测量仪器均按规范要求送检并按时校准，检定校准均符合要求，同时满足有效期之内。结论：检测机具未及时检测是非要因。6）要因确认六末端因素：钢筋翻样、加工有误确认方法：检查下料单及加工质量标准：钢筋下料、加工满足设计和规范要求实际情况：2016年4月15日和2016年4月22日QC小组成员黄浩珂和王晓君对下料单进行核对以及对现场加工质量进行检查。确认分析：经现场对钢筋加工质量和钢筋下料长度等检18、查满足设计和规范要求，钢筋翻样、加工无误。结论：钢筋现场翻样和加工质量是非要因。7）要因确认七末端因素：型钢加工有误 型钢加工检查记录 表7确认方法：现场验证标准：检查型钢加工是否满足型钢深化图要求以及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附表C.0.1要求实际情况：2016年4月22日QC小组成员向建军和陈方伟分别对运至施工现场型钢规格、尺寸进行核查以及到型钢加工间质量根据型钢深化图进行检查，发现均能满足要求。确认分析：现场对型钢截面尺寸、长短、牛脚位置以及预留洞口、直螺纹套筒位置、数量均能满足设计图纸和规范要求。结论：型钢加工质量是非要因。8）要因确认八制表人：陈方伟 制表19、日期：2016年4月23日末端因素：钢筋安装操作不规范 确认方法：现场检查标准：查看钢筋布置排放是否满足16G101-1及12SG904-1 型钢混凝土钢筋排布及构造详图上的要求实际情况：2016年4月22日QC小组成员吴金兰和王晓君分别对现场型钢梁柱部位的钢筋安装操作和排布情况进行检查，发现部分主筋直螺纹连接露丝扣过多和未拧紧以及梁底部主筋与箍筋未绑扎到位。确认分析：现场对型钢截面尺寸、长短、牛脚位置以及预留洞口、直螺纹套筒位置地、数量均能满足设计图纸和规范要求。但钢筋工人在绑扎安装钢筋时钢筋的排布和安装存在不规范，影响施工质量。结论：钢筋安装操作和排布不规范是要因。9）要因确认九末端因素：20、施工工序颠倒确认方法：现场调查标准：各工种之间相互协调配合，交叉作业互不干涉实际情况：2016年4月30日，QC小组成员安排蔡福镇和黄浩珂对施工现场各工种之间相互协调配合情况进行调查，发现由于各工种之存在材料、加工、安装等时间上的差异，时常出现各工种之间工序前后相错，施工工序颠倒，但各班组之间能相互协调配合。确认分析：施工工序颠倒现象，在各班组之间和项目部管理协调下在交叉作业时能相互协调配合。结论：施工工序颠倒是非要因图10 施工进度计划表及承诺书 图11 梁柱纵筋构造图制图人：徐永良 制图日期：2016年5月5日 制图人：黄浩珂 制图日期：2016年5月5日10）要因确认十末端因素：工期紧张21、确认方法：讨论分析标准：通过合理组织，加强管理，保证施工工期的同时确保质量实际情况：2016年4月10日至2016年5月3日QC小组成员蔡福镇和徐永良多次组织各班组协调和进度管理会。根据业主对进度的要求编制年、月、旬施工进度计划，并让各班组针对施工进度要求作出承诺书，并保证工程质量。确认分析：通过项目部对班组的管理、材料管控、图12 型钢梁柱钢筋排布图质量控制等各方面协调管理，在保证工程质量的前 制图人：黄浩珂 制图日期：2016年5月5日提下，满足业主对进度要求。结论：工期紧张是非要因11）要因确认十一末端因素：图纸深化不足确认方法：核查图纸标准：型钢深化图中连接器及预留孔洞、排筋图符合要求22、实际情况：2016年5月3日QC小组成员陈方伟和黄浩珂对现场施工的型钢安装与钢筋排布图进行复核，经核对，型钢深化图精确无误，现场钢筋排布按型钢深化图位置进行布置，深化图满足现场施工和规范要求。确认分析：经过现场深化图与现场实际排布核对，满足设计和施工规范要求。结论：图纸深化不足非要因12）要因确认十二末端因素：型钢梁钢筋过密确认方法：现场验证标准：依据设计型钢梁西筋图，钢筋绑扎符合设计要求实际情况：2016年5月4日QC小组成员黄浩珂和王晓君对型钢梁部位的钢筋排布核查，发现施工现场按设计图纸和钢结构深化图要求进行排布安装，满足要求，但型钢、钢筋与模板之间的间隙非常狭小，混凝土振捣棒无法插入型钢23、梁内进行振捣。确认分析：经过现场核查，现场型钢和钢梁排布满足设计规范要求，但型钢、钢筋与模板之间的间隙狭小，导致混凝土无法振捣。结论：型钢梁钢筋过密是要因要因3、总结结论经过上述要因确认，得出影响型钢梁混凝土梁柱节点。施工合格率低的要因为：1 1、工人、工人业务业务能力低能力低2 2、钢钢筋安装操作不筋安装操作不规规范范3 3、型、型钢钢梁梁钢钢筋筋过过密密八、制定对策1、提出对策根据以上确定的要因，QC小组运用“头脑风暴法”提出各种对策，并结合实际情况作出如下的对策统计表：对策统计表 表8序号要因对策方案1工人业务能力低加强劳务作业人员素质管理，增加对工人进行技术、质量、安全等方面的规范交底24、和现场照片做法培训频率，对不服从管理人员班组人员进行劝退。加强奖罚力度，提倡工人为工作积极献计献策。2钢筋安装操作不规范项目部按排技术员对各项工序进行技术培训，定期组织开展民工学校活动，请公司、专家到现场指导作业和传授工作经验。加大梁上口模板尺寸，满足混凝土浇筑振捣工作。3型钢梁钢筋过密将混凝土改为自密式混凝土。统计：余敏 统计时间：2016年5月12日2、对策选择 小组成员对提出的对策方案的可行性、有效性、经济性进行对比，选择最优对策。根据上表情况，型钢梁钢筋过密选用对策方案“改为自密式混凝土”方案可行，但业主成本增加，而选用“加大梁上口模板尺寸”方案，虽然改变了结构形状，但不影响结构受力，25、上部可采用吊顶的方式进行遮盖，不影响建筑美观，此方案得到设计的认可。对策选择表 表9调查人：蔡福镇 制表时间：2016年5月12日3、制定对策表针对要因和对策选择表，小组遵循“5W1H”原则制定了对对策表:对 策 表 表10序号要因对策目标措 施地点责任人完成时间1工人业务能力低加强劳务管理和奖罚力度提高工人素质能力1、加强劳务合同管理2、对工人（包括新进工人）进行安全、技术等方面交底3、制定奖罚力度现场徐永良2016年5月10日2钢筋安装操作不规范组织技术交底和培训提高钢筋安装质量1、在民工学校定期组织对钢筋安装方面的技术培训和交底工作。2、请公司领导、专家来现场指导工作和传授工作经验3、制26、定奖罚措施民工学校现场蔡福镇2016年5月12日3型钢梁钢筋过密加大梁上口模板尺寸提高混凝土浇筑质量1、与业主、设计单位联系，优化图纸2、对型钢梁部分采用ZN30振捣棒，减少振捣间距并加强振捣密度3、优化混凝土配合比现场黄浩珂2016年5月13日制表人：黄浩珂 制表日期：2016年5月15日九、对策实施 1、对策实施一：加强劳务管理和奖罚力度 表11具体措施1）、加强劳务合同管理，要求劳务公司派具有工作经验且有责任心的劳务人员上岗操作。2）、对劳务人员（包括新进工人进行安全、技术等方面专项交底），对经常出错、没有责任心的工人进行劝退。3）、对劳务人员进行考核，不服从管理的人员进行辞退。序号要 27、因对策方案评分意见选定对策可行性有效性经济性1工人业务能力低加强劳务管理和奖罚力度好好好可行性有效性经济性2钢筋安装不规范组织技术交底和培训好好好可行性有效性经济性加大梁上口模板尺寸好好好可行性有效性经济性3型钢梁钢筋过密改为自密式混凝土好好差制表人：黄浩珂 制表时间：2016年12月10日 2、对策实施二：组织技术交底和培训 表12具体措施1）、加强三级技术交底和培训工作以及对现场质量检查，关键工序保证管理人员跟班作业；2）、请公司领导、专家来施工现场指导相关的工作经验；3）、制定相应的奖罚措施，鼓力大家提出宝贵的意见。制表人：黄浩珂 制表时间：2016年12月10日3、对策实施二：加大梁上28、口模板尺寸 表13具体措施1）、同意将中庭部位的型钢梁上口模板尺寸加大，每边各加宽100mm。2）、优化混凝土配合比，选用粒径20mm左右的粗骨料，水灰比控制在0.45左右并适当加大混凝土坍落度（最大不得超过220mm）3）中庭型钢梁部位采用ZN30振捣棒进行振捣，要求减少振捣间距，加大振捣密度，其他部位采用ZN50振捣棒振捣。制表人：黄浩珂 制表时间：2016年12月10日十、效果检查1、目标效果在2016年12月1日至2016年12月20日，小组成同邀请业主及监理对现场1#楼14层和2#楼16层型钢梁柱节点进行检查验收，共检查265个点，合格点241个，合格率为91%，达到了预期目标90%29、。从以上活动后调查结果对比表及型钢混凝土梁柱节点质量问题排列图可以看出，影响型钢混凝土梁柱节点质量合格率的主要因素“主主筋直螺筋直螺纹纹套筒套筒 连连接不合格接不合格”和和“箍筋安装不合格箍筋安装不合格”，已从活动前的主要问题降低为次要问 图13 活动目标效果方格图题，证明本次活动目标实现。制图人：黄浩珂 制图日期：2016年12月20日活动前型钢梁柱节点质量统计表 表14 活动后型钢梁柱节点质量问题调查表 表15 制表人:黄浩珂 制表日期：2016年12月20日序号存在问题频数累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1主筋直螺纹套筒连接不合格202038.5%38.5%2箍筋安装不合格183830、34.6%73.1%3型钢柱垂直度偏差64411.5%84.6%4梁钢筋过密，混凝土浇筑振捣困难，出现孔洞5499.6%94.2%序号存在问题频数累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1箍筋安装不合格101041.7%41.7%2主筋直螺纹套筒连接不合格71729.2%70.9%3型钢柱垂直度偏差32012.5%83.4%4梁钢筋过密，混凝土浇筑振捣困难，出现孔洞2228.3%91.7%5型钢梁标高不符合设计要求2248.3%100%6合计2424100100序号项目内容节约金额1节约人工费原一层钢筋安装绑扎需要6天时间，经过管理和培训一层钢筋安装时间为4天，班组人数为20人。6天20人21031、元15层-4天20人210元15层=126000元2、经济效益 经济效果分析表 表16通过本次QC活动，加强了质量预控和过程控制，强化了验收和人员质量意识提高，避免了返工损失，提高了劳动效率。另外从进度上节约了脚手架、塔吊设备租凭费用。经计算节省人工费、材料租凭费等费用共计节约直接费为126000+38653=164653元；扣除开展QC活动增加的费用8000元；合计节约成本约164653元。3、社会效益 QC小组活动成果解决一现场施工难题，获得了业主、监理、设计的一致认可，为公司赢得了荣誉，增强 制表人：余敏 制表日期：2017年1月10日了企业质量的可信度和市场竟争力。通过通过QC小组的活32、动，培养了管理人员的创新和思维能力在质量通病和技术困难面前，不断探索，认真思考，寻求全新的解决方法。本次QC活动的成功开展，为本项目争创“结构优质工程奖”，打下了坚实的基础。十一、巩固措施 QC小组已将本次QC成果整理成一套完整的施工工艺，编写施工方案指导施工，已申报2016年合理化建议，后续将申报集团优秀施工方案和施工工法，在公司内进行推广。十二、总结与打算1、专业技术方面 自我评价表 表17QC小组在开展活动的各个阶段，小组成员不但学习和实践了QC小组活动的科学方法，而且经过实践，掌握了型钢混凝土施工质量控制方法，对于今后提高型钢混凝土施工质量方面的工作起到积极的作用。2、管理技术方面QC33、小组在解决问题的全过程中，按照PDCA程序，一环紧扣一环解决问题，对型钢混凝土节点质量施工的管理技术进行了总结，进一步提高小组成员分析和解决问题的能力。制表人：黄浩珂 制表日期：2017年1月12日3、小组综合素质总结小组成员通过团队合作精神、质量控制意识、解决问题的信心、QC工具应用技巧、管理水平、改进意识6个方面进行自我评价，通过评价明确自身进步以及需进一步努力的方面。4、今后打算 在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对提高型钢混凝土梁柱节点施工合格率问题展开新一轮的PDCA循环。下一个QC活动课题是：“提高提高单单元式玻璃幕元式玻璃幕墙墙安装安装质质量量”。图14 自我评价雷达图制图人：黄浩珂 制图日期：2016年1月12日2节约材料设备租凭费原计划为12天完成一个楼层，实际为平均10天完成一个楼层，提前30天完成主体结构。塔吊18000元/月+司机人工费12000元+脚手架8653元=38653元共节约费用126000+38653+8000=164653元序号评价内容活动前活动后1团队合作精神85952质量控制意识80873解决问题的信心69904QC工具应用技巧80935管理水平75866改进意识8595