1、2016年QC成果材料攻关型提高大体量耐磨地面施工质量合格率山东新城建工股份有限公司绿色示范QC小组二一六年三月25提高大体量耐磨地面施工质量合格率山东新城建工股份有限公司绿色示范QC小组一、课题介绍（一）工程概况齐鲁制药生物医药产业园之生物工程园项目总建筑面积62143.17。该工程位于济南市高新区。钢筋混凝土框架结构，共分五个单体。其中辅助楼建筑面积：12750.59，6层，建筑高度：24.0m。锅炉房建筑面积：675.45，一层，建筑高度：9.00m。真核原液车间：建筑面积：19237.11，4层，建筑高度：23.00m。原核原液车间：建筑面积：15578.33,4层，建筑高度：23m。2、生物冻干制剂车间：建筑面积：13901.69，3层，建筑高度：23.4m。剂车间立面冻干制工程全貌（二）课题简介本项目五个单体中的两个工程：辅助楼、生物冻干制剂车间设计为特殊矿物骨料耐磨楼地面近2万平方米。辅助楼耐磨地面为200厚混凝土，内配10200钢筋，生物冻干制剂车间耐磨地面为200、150厚混凝土，内配12150、10200钢筋（钢筋在分格缝处断开），分仓浇筑。楼面均为80厚混凝土随打随抹光，内配10200钢筋。体量大，技术质量要求高。为此，我们以“提高大体量耐磨地面施工质量合格率”为课题开展QC活动，满足业主要求。二、 小组概况绿色示范QC小组概况表 小组名称山东新城建工股份有限公司3、绿色示范QC小组小组人数9人小组成立时间2012年05月活动时间2015年08-10月小组注册号SDXCL02-2012-05课题名称提高大体量耐磨地面施工质量合格率课题注册号SDXCQC201503课题类型攻关型活动次数2次/月TQM培训人均48学时小组成员情况小组成员结构序号姓名学历项目职务职称组内职务组内分工工种技术类管理类操作类合计1伊功善本科副总工程师高级工程师组长策划指导人数43292孙元明本科项目经理工程师副组长总负责 3荆波大专项目总工工程师组员方案编制4孙强大专现场经理助理工程师组员组织实施5车瑞杰本科技术负责人助理工程师组员技术6成晴晴大专技术员助理工程师组员资料7周光海大4、专施工员助理工程师组员现场实施8徐之亮大专施工员助理工程师组员现场实施9宋锡军大专质检员助理工程师组员质量检查 制表人：车瑞杰 时间：2015年8月15日三、选题理由质量目标：业主要求耐磨地面施工质量合格率必须达到95%以上；工程现状：目前施工质量合格率为90%，与业主要求尚有5%的差距。制图人：车瑞杰 制图时间：2015年8月15日选定课题：提高大体量耐磨地面施工质量合格率。四、设定目标目标值：本工程耐磨地面施工质量合格率达到95%。制图人：车瑞杰 制图时间：2015年8月15日五、目标可行性分析（一）查找症结QC小组成员荆波于2015年8月16日对辅助楼一层地面验收时存在的质量问题做了调查5、，并对上述选题理由中收集的数据进行了具体、详细的分析梳理，共收集数据200点，合格点为180点，施工质量合格率为90，小组调查分析结果如下表：不合格点数项目频数统计表 序号存在问题频数（个）累积频数（个）频率（%）累计频率（%）1平整度偏差超标151575752表面龟裂21710853缝格平直1185904起砂1195955其他1205100合计20100制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月16日根据不合格点数项目频数统计表，绘制出排列图：结论：根据辅助楼一层地面质量排列图可以看出，影响其施工质量合格率的主要问题是平整度偏差超标。（二）综合分析1.根据质量问题排列图分析，地面平整度偏差超标6、占了质量问题总数的的75%，地面施工质量合格率为90%，如果完全解决了平整度偏差超标的问题，合格率可提高（1-90%）75%=7.5%，那么地面施工质量合格率就能提高到（90%+7.5%）=97. 5。小组成员对平整度偏差超标通过改进能解决到什么程度进行了探讨分析：一致认为如果100%解决是很难达到的，但根据以往施工经验及目前技术设备，解决问题的70%还是可行的。如果解决了平整度偏差超标问题的70%，地面施工合格率可提高至：90%+7.5%70%=95.25%目标值95，因此，小组设定的目标合理可行。2.QC小组成员荆波于2015年8月17日对省内同行业具有先进水平的在建或竣工的类似车间地面工7、程进行调查，调查结果显示类似工程施工合格率最高可达95.1，略高于本小组目标，结果见表：车间耐磨地面工程施工质量合格率统计表序号项目合格率日期备注1淄博科勒卫浴93%2012年竣工2神思医疗1#楼94.5%2015年竣工3神思医疗2#楼95.1%2015年在建 制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月17日因此我们认为：本工程耐磨地面施工质量合格率达到95%是可行的，能够实现目标值。六、原因分析针对地面平整度偏差超标问题，QC小组在2015年8月18日进行了原因分析，小组确定了12个末端因素，并绘制因果图如下：原因分析因果图制图人：车瑞杰 制图时间：2015年8月19日七、要因确认（一）要因确8、认计划表根据因果图中的12条末端因素，小组成员车瑞杰在2015年8月20日绘制了要因确认计划表：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1连续作业，疲劳施工工人工作时间是否符合标准要求现场调查10小时/每天孙强2015.8.202作业人员不稳定无专人指挥是否定人定岗有专人负责指挥现场调查作业12人/班指挥1人/班，定人定岗孙强2015.8.203工人缺乏培训工人实际培训时间现场调查10课时/每人孙强2015.8.204未弄清交低是否按交底施工现场查看、摸底交底执行率100%荆波2015.8.205未严格执行“质量检查制度”是否严格执行“质量检查制度”现场调查、分析执行率109、0荆波2015.8.206未按规定改装机械镘叶片是否按规定改装叶片现场检查、测试收光时叶片改装不少于3次周光海、徐之亮2015.8.207漏磨是否按要求压磨提浆现场查看、取证施工时机械压磨提浆不少于2次且要纵、横交错进行荆波2015.8.208混凝土放置超时是否超过初凝时间现场查看、测试1小时车瑞杰2015.8.209未使用标准化标高控制模具标高控制模具是否标准化现场验证控制偏差4mm荆波、车瑞杰2015.8.2010照明不足夜间施工照明情况现场测试100符合临电专项设计要求孙强2015.8.2011地表面污染灰浆多地表面是否有灰浆现场观测灰浆率5%宋锡军2015.8.2012测量仪器未定期检10、测水准仪、检测尺等是否按标准定期检测实地调查、核实检测有效期为1年成晴晴2015.8.20制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月20日（二）逐一确认要因根据要因确认计划表，小组成员针对12条末端因素，逐一进行要因确认。末端因素一：连续作业，疲劳施工确认方法现场调查确认标准10小时/每天负责人孙强确认情况2015年8月21日，QC小组成员孙强查阅了项目部上下班管理制度及加班规定，项目部根据公司劳务用工管理制度，建立了针对项目部自身实际情况的劳务用工制度，制度中明确规定了上下班时间，特别强调必须保证工人得到充分的休息，每人每天工作时间不得超过10小时，并派专人监督，执行情况良好。另抽检了项目部211、015年5月至2015年8月作业班组每天的上下班记录，检查结果汇总如下表：2015年5月至2015年8月班组上下班执行情况评价表 月份2014年5月2014年6月2014年7月2014年8月作息时间上午7：0012：00下午13:0018:00上午6：3011：30下午13:3018:30上午6：0011：30下午14:0018:30上午6：0011：30下午14:3019:00评价从以上检查结果得到，项目部劳务用工制度执行情况良好，每人每天工作时间均不超过10小时。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素二：作业人员不稳定无专人指挥确认方法现场调查确认标准作业12人/班指挥12、1人/班，定人定岗负责人孙强确认情况2015年8月21日小组成员孙强查阅项目部地面施工人员安排情况，瓦工、砼工、机械工、测量工、普通工、值班电工共12人，指挥1人，均持有从业技能证书，经核对人员名单与现场人员相符。并对调查情况作了详细的统计列表： 序号工种姓名证书编号序号工种姓名证书编号1瓦工耿涛010003313551瓦工王少厚010003313562张平030303016202耿和030303013473李卫东010003313573周卫善010003313544砼工刘昌海010013301404砼工张乃明010013301435崔殿平010013301395张亮010013301526蔺13、念海010013301416付文亮010013203967耿华东030313016467王开福030313016608钢筋工王庆海010012301958钢筋工徐刚010012301949寇成华010012301909岳大杰0100123020310测量工成方田101500000020160710测量工曹为朋145200301740031411电工李海亮0303230174511电工王克兵0303230174612机械工耿佃亮C160094112机械工周广胜C160018313指挥毛敏C110147413指挥孔令华C1100345技能证书以上调查看出，项目部地面施工定人定岗并有专人负责指挥。结14、论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素三：工人缺乏培训确认方法现场调查确认标准10课时/每人负责人孙强确认情况QC小组成员孙强于2015年8月21日对班组人员参加岗位培训情况逐一进行了调查，每班13人、共26人，均在我公司工作3年以上。我公司每年定期轮流开展各专业工种的岗位培训班，经核对该26人都曾参加过岗位培训，每年培训时间都在10课时以上，并经考试合格。以下为培训考试统计表及试卷结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素四：未弄清交底确认方法现场查看、摸底确认标准交底执行率100%负责人荆波确认情况2015年8月21日，QC小组成员荆波查阅了地面工程技术交15、底资料和会议记录。经核实，每个流程环节均通过技术交底会对班组长及作业人员进行了技术交底，并做了详细的技术交底记录。技术交底过程完整、记录详细，交底执行率100%。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素五：未严格执行“质量检查制度”确认方法现场调查、分析确认标准执行率100负责人荆波确认情况2015年8月21日，QC小组成员荆波调查项目部的“质量检查制度”，及检查执行情况，该项目部具有完整的“质量检查制度”，覆盖每一个工种。另经核查辅助楼一层地面工程技术资料自检、专检记录齐全、真实、有效，严格执行了 “质量检查制度”。从以上“质量检查制度”及检查记录得出，项目部的“质量检查制16、度”完善，执行率100。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素六：未按规定改装机械镘叶片确认方法现场检查、测试确认标准收光时叶片改装不少于3次负责人周光海、徐之亮确认情况QC小组成员周光海、徐之亮于2015年8月21日对机械镘叶片的改装情况进行了调查取证，详细检查了自地面工程施工以来班组长的地面收光记录和机械管理员的叶片改装记录，每次收光时，机械镘的叶片改装均不少于3次。对机械镘叶片的现状进行了检查和试运转，其角度符合要求。机械镘叶片角度符合要求结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素七：漏磨确认方法现场查看、取证确认标准施工时机械压磨提浆不少于2次且要纵17、横交错进行负责人荆波确认情况QC小组荆波于2015年8月21日仔细观察辅助楼二层楼面机械压磨情况，发现均有细微的纵、横向压磨轨迹。再核对地面工程技术交底内容，也特别对机械压磨提浆做了硬性规定：施工时机械压磨提浆不少于2次且要纵、横交错进行。机械压磨纵横向交错进行结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月22日末端因素八：混凝土放置超时确认方法现场查看、测试确认标准1小时负责人车瑞杰确认情况2015年8月23-24日，辅助楼二层楼面工程施工过程中，QC小组成员车瑞杰现场跟踪查看了混凝土的放置情况，未发现异常，混凝土放置时间无超过1小时现象，始终处于正常状态。另对混凝土的塌落度进行了实地抽查，18、其塌落度值均在规定的140-160mm范围内。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月24日末端因素九：未使用标准化标高控制模具确认方法现场验证确认标准控制偏差4mm负责人荆波、车瑞杰确认情况QC小组成员荆波、车瑞杰于2015年8月24日到辅助楼二层楼面工程施工现场，对地面施工过程进行了全面考察验证，目睹了施工班组的标高控制措施：在浇筑区域的分格线上用砂浆铺设2根长9米的槽钢，一是用来控制地面上平标高，二是用来分仓浇筑，然后再在待浇筑区域内钻孔打入标高控制短筋3000-5000，用水准仪抄测后拉线控制地面上平，没有使用标准化标高控制模具。 2015年8月25日，对其完成区域的地面平整度进行19、了检查实测，统计情况如下表：区域-/A-B-/A-B-/C-D-/C-D合计实测点1010101040偏差4mm322310得分率%7080807075%以上统计表显示共实测40点有10点控制偏差超过4mm。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2014年8月25日末端因素十：照明不足确认方法现场测试确认标准100满足夜间施工要求负责人孙强确认情况2015年8月23-24日夜，QC小组孙强对辅助楼二层楼面夜间施工照明情况进行了现场体验、测试。夜间施工时塔机上安装的380V高压镝灯处于正常的高档开启状态，室内作业采用36V安全电压照明，值班电工可根据需要随时增加灯具，其亮度完全满足夜间施工要求。另经核对20、，其夜间施工照明情况与临时用电施工组织设计相符合。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月25日末端因素十一：地表面污染灰浆多确认方法现场观测确认标准灰浆率5%负责人宋锡军确认情况2015年8月26日，QC小组宋锡军仔细观测已完成的辅助楼二层楼面，除了柱墙根部有少量灰浆外，大面上并未发现明显的灰浆层，灰浆点统计表如下：附表区域-/A-B-/A-B-/C-D-/C-D合计观测点1010101040灰浆10012得分率%901001009095%通过以上列表看出地表面的灰浆率5%。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月26日末端因素十二：测量仪器未定期检测确认方法实地调查、核实确认标准检21、测有效期为1年负责人成晴晴确认情况2015年8月25日，QC小组成晴晴到公司设备管理处调查、核实该项目部水准仪、检测尺等仪器的定期检测情况。经与计量员核对，本年度该项目部的测量仪器已全部按规定通过了检测部门的鉴定，证书齐全有效。结论制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月26日通过要因确认可以看出，造成平整度偏差超标的主要原因为：未使用标准化标高控制模具。八、制定对策（一）对策的综合评价QC小组成员针对“未使用标准化标高控制模具”的主要原因，充分提出对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行综合评估，相互比较，选出最令人满意的对策。对策评估表要因对策方案评估综合性选定方案有效性可实施性22、经济性可靠性未使用标准化标高控制模具焊接型钢模具16次选螺栓角钢模具18首选螺栓木组合模具14不选注： 5分 3分 1分评估结论：“焊接型钢模具”方案综合评分16分；“螺栓角钢模具”方案综合评分18分。两个方案得分接近，均可行。于是小组对以上两个方案进一步分析研究。 “焊接型钢模具”不便于拆装，操作不方便，安装固定后更不具备调节功能，一旦存在误差必须重新安装固定，耗时费工。“螺栓角钢模具”却恰恰相反，并且具备微调功能。所以选定“螺栓角钢模具”方案作为最佳对策。（二）制定对策表要因对策目标措施负责人地点完成时间未使用标准化标高控制模具使用螺栓角钢模具控制偏差4mm 组织方案论证会，与项目部及施工23、班组技术专业人员共同研究螺栓的制作方法。 研究确定角钢及其支撑点的间距。 在基层上钻孔，孔径大于螺栓直径一个规格，用植筋胶将螺栓植入孔内，粘结牢固。 采用水准仪（激光扫平仪）对角钢抄平。 采用6m靠尺沿调节好的角钢组成的轨道找平。 找平完毕后，拆除角钢，二次找平。孙元明、荆波孙强、车瑞杰周光海、徐之亮宋锡军现场会议室、施工现场2015.8.26制表人：车瑞杰 制表时间：2015年8月26日九、实施对策（一）对策实施实施人：孙元明、荆波、孙强、车瑞杰、周光海、徐之亮、宋锡军。实施时间：2015年8月27日-8月31日。1. 工艺流程二次找平时加入耐磨矿物骨料砼浇筑、找平标高抄测螺栓、角钢安装基层24、施工、螺栓角钢制作 验收 切缝 养护角钢拆除、二次找平2.措施方法对策措施实施方法使用螺栓角钢模具组织方案论证会，与项目部及施工班组技术专业人员共同研究螺栓的制作方法。在14螺栓上部设置两个丝帽，将角钢夹在两个丝帽中间，下部丝帽调节高度，上部丝帽固定角钢。如下图：研究确定角钢及其支撑点的间距。在充分考虑了角钢的刚度性能及需用量后，我们决定采用6m长L30，螺栓支撑间距按1900mm布置。设计要求地面分仓尺寸为6000*6000，所以确定角钢间距为6000。如下图：对策措施实施方法使用螺栓角钢模具在基层上钻孔，孔径大于螺栓直径一个规格，用植筋胶将螺栓植入孔内，粘结牢固。经过QC小组成员的讨论，决25、定先在基层上放样，然后采用16钻头按放线位置钻孔，再用植筋胶将14调节螺栓植入孔内，粘接牢固。采用水准仪（激光扫平仪）对角钢抄平。采用水准仪对角钢抄平完毕，根据抄测点调节角钢标高。调节角钢标高抄测采用6m靠尺沿调节好的角钢组成的轨道找平（地面施工时角钢底部与基层的空间采用槽钢封堵，槽钢底部放海绵条密封，然后固定槽钢，分仓浇筑）。角钢标高调节完毕校对无误后，开始砼浇筑。砼摊铺完毕由三名施工人员同时采用一根6m靠尺沿调节好的角钢组成的轨道找平。凸出轨道标高的砼被刮除，凹陷处则由另一人负责补料，然后再由找平的三人边均匀撒入耐磨矿物骨料边二次刮平。找平完毕，拆除角钢，再次找平。砼浇筑找平完毕，待砼开始26、初凝时将角钢拆除。对角钢部位采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。同时清洗角钢以备周转使用。找平完毕后12小时内及时浇水覆盖连续养护不少于7天，对于楼面要分格切缝后成活。（二）实施效果验证调节螺栓可靠实用，操作方便；角钢在施工中不变形，标高控制效果好；螺栓稳定无松动，标高准确；砼表面平整度满足要求；模具周转使用快。 实施后整体效果及细部处理2015年9月1日，对其完成的辅助楼的三层地面4个区域的平整度进行了检查实测，统计情况如下表：区域-/A-B-/A-B-/C-D-/C-D合计实测点1010101040偏差4mm10012得分率%901001009095%制表人：车瑞杰 制表时间：201527、年9月1日以上统计表显示共实测40点只有2点控制偏差超过4mm。平整度合格率为95%75%（实施前合格率），这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。十、效果检查（一）目标效果耐磨混凝土地面施工质量合格率截止2015年10月14日，辅助楼、生物冻干制剂车间楼地面工程施工完毕后，QC小组邀请业主、监理对其施工质量进行了全面检查，共收集数据1000点，合格点为954点，一次验收合格率为95.4，超过了95%的预期目标。制图人：车瑞杰 制表时间：2015年10月15日小组对检查结果作出如下分析：活动前后地面质量问题对比表活动前活动后序号存在问题频数（个）累积频数（个）频率（%）累计频率（%）存在问题28、频数（个）累积频数（个）频率（%）累计频率（%）1平整度偏差超标15157575表面龟裂111123.923.92表面龟裂2171085缝格平直102121.745.73缝格平直118590平整度偏差超标93019.665.24起砂119595起砂83817.482.65其他1205100其他84617.41006合计20100%合计46100%制表人：车瑞杰 制表时间：2015年10月15日小组根据以上调查表绘制出地面质量问题排列图：制图人：车瑞杰 制图时间：2015年10月15日结论：从以上活动后调查结果对比表及地面质量问题排列图可以看出，影响地面质量的主要问题“平整度偏差超标”已从活动前29、的第1位下降到第3位，其不合格频率由活动前的75%下降到19.6%，表明此问题不再是主要问题，本次活动行之有效。（二）经济效益通过本次QC活动，耐磨地面施工质量合格率由活动前的90%升高至95.4%，缩短了工期，节省了工时，杜绝了返工浪费，取得了良好的经济效益。（1）地面工程比业主要求的工期提前12天完成，根据约定的工期每提前或拖延1天，业主奖励或罚款5000元，可获得业主奖励:5000元12天=60000元人民币。（2）工期缩短12天，根据地面施工每天2个班组，13人/班组，每天需要投入26人，按平均每天200元/人，那么通过本次活动可节约人工费：200元/人2612天=62400元人民币。30、综上所述，通过活动产生的直接经济效益为：（1） +（2）=122400元人民币。（三）社会效益本次活动中QC小组成员集思广益，采用“标准化螺栓角钢模具标高控制”技术，提高了地面工程的施工质量，实现了业主要求的质量目标，杜绝了返工浪费，得到了业主、监理以及当地主管部门的高度评价，并在本公司其它项目的施工中推广应用，社会效益显著。十一、巩固措施通过本次QC攻关活动，使得耐磨地面工程施工质量得到了提升。为进一步推广应用该成果，指导以后类似工程施工，我公司技术处将“标准化螺栓角钢模具标高控制”技术编制为施工工法，并经审核批准，纳入了公司工艺标准：编号为SXJ-SGBZ-0317，2015年10月20日31、发布，2015年11月1日实施。在巩固期，2015年11月15日QC小组对我公司施工的神思医疗3#车间耐磨地面工程进行了质量抽检调查，统计巩固期执行该工艺标准的结果如下：序号位置检查内容检查数量（个）合格数量（个）一次性合格率巩固效果情况1一层耐磨地面504896%抽查合格率为95.5%，高于本次活动后95.4%，效果稳定2二层耐磨地面504896%3三层耐磨地面504794%4四层耐磨地面504896%合计耐磨地面20019195.5%十二、总结与今后打算（一）总结1.通过本次QC活动，我QC小组人员掌握了耐磨地面工程“标准化螺栓角钢模具标高控制”技术，形成了一整套完善的施工工艺，缩短了工期，节省了工时，杜绝了返工浪费。为后续类似工程的施工提供借鉴，值得推广和应用。2.回顾本次活动的全过程，小组严格按照PDCA的活动规律，从选题到提出最佳方案，再到制定对策并组织实施等都经过了认真讨论与分析。正确恰当地应用了数据分析工具。提高了小组成员分析问题、解决问题能力。3.本次活动后，小组成员的质量意识、QC知识、工作态度、团队精神和绿色施工意识等都有了长足的进步。QC活动自我评价表 QC活动自我评价雷达图（二）今后打算下一步我QC小组将继续以“大跨度网架安装方法创新”为课题，开展QC活动。