1、台板车间生产员工质量奖励与扣分管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 台板车间质量奖励与扣分管理制度、目的：为了质量管理过程屮有章可循，并明确各方责任，岀现问题及时处理，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于台板车间一线生产作业者。三、主要内容1、奖罚对象：主要针对台板车间生产一线的影响产品质量的生产员工2、质量检查：(1) 、检验标准：质量检验标准必须与生产工艺流程相适应，需符合和满足生产工艺要求。(2) 、自检：每个工作岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，经自检合格后产品才能流入下道工序。(3) 、互检：后2、道工序有权利和责任对前道工序生产的产品进行检查。发现问题时，必须立即隔离，并及时上报处理。3、违规/失职处理规定：(1) 、各小组负责人应注意天气变化，在下雨等恶劣天气情况下，应及时关好门窗，并将靠近门、窗附近的物品移开，避免被雨水打湿、水浸等情况 造成损失。对于管理不到位，导致物品被雨水打湿、水浸而造成的损失，给予相关责任人每次扌II 10-20分，并承当物品的材料损失费。(2) 车间员工必须按照技术部下发的相关技术标准(作业指导书、制作工艺、工艺操作规程、相关工艺通知及工艺图纸等)进行生产，不得偷工减 料，更不得私自更改加工工艺和生产流程，违者对相关责任人处以扌115-10分，并赔偿所造成3、的公司损失。(3) 明知产品存在质量问题仍然弄虚作假企图蒙混过关的，扌113-5分；造成产品损失H性质恶劣的扌115-10分。(4) 、产品加工完后，随便在产品表面乱写乱画者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成产品损失且性质恶劣的处以扣5-10分。(5) 对质检员所指出的确存在的质量问题拒不承认，且态度恶劣的对责任人扣1-3分。(6) 如果发现上卜工序流转卜來的的产品有质量问题，发现后仍然继续生产的，对责任人扣2-5分，若造成公司损失(如返工所造成的费用等)的 由责任人承担。(7) 、产品在各工序流传运输时，要作好充分的防护，如有违反者，每次予以扣2-5分处理。造成产品损失的，责任人需承4、担产品的成本费。(8) 、客户验货吋产生的投诉，并且确认属木车间生产原因的，其相关生产小组责任人扣2-5分。（9）新进员工在实习期间（入厂后的前三个刀）如果出现客观操作形成问题的，第一次给予批评教育、口头警告处理；第二次给予书面警告并在车 间内公示，同时上报车间管理员；第三次则以正式员工的方式，违反哪一条就按哪一条进行相关扣分或处理。（10）、在产品出现问题退冋上工序返工处理的必须告诉上工序组长或责任人，上工序必须在第一时间对返工的产品进行处理跟踪，违者扌112-5分。（11）、其它质量事故（如因工艺单原因造成的产品不合格），由品管部视情况组织相关部门做出处理决定。四、违规处理细则：、开料 开5、料尺寸应符合工艺耍求，如果：1、工件长度公差超过lmm , 2两端板件不成克角者（截口应与基准面垂直，垂直公差土0. 5mm）,视情况给予责 任人扣15分。（2）生产过程中发现用错料，包括背板和抽屉底板的，每单给予扣1-2分。 同一订单内，开料板面崩缺大于2nm）的，4件以下者给予扣2分；4-10件者给予扣2-5分；10件以上给予扣5-10分。 开料时，出现少开、漏开的，视情况的严重程度对责任人给予扣1-2分。 整单开料岀现尺寸错误，视损失的严重程度给予扣5-15分。 开料生产过程中发现纹路错、尺寸错、材料错、严重起泡、严重变形、严重色差、对不上色线、严重崩缺的，给予扣1-5分。（2）开发 开6、发组进行生产时，异形板件形状、规格做错，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。 在生产过程中需耍挖孔而不挖或挖错，弧形处理不顺畅、崩口崩边严垂者对当事人每单扌111-3分。 生产时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。（3）、封边 封边材料用错的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于5分进行奖金扌II减。 在生产过程屮需要侧边倒边倒角的未倒边倒角，且倒边倒角不光滑、路基材而未处理者对当事人每单扣1 -2分。 封边出现开胶、鼓泡、裂缝、色并、胶缝大于05nm）等现象而未处理7、者每单扣1-2分。 封边倒边无弧度或弧度不自然及刮伤板件，划伤封边条、机器打坏板件、涂胶不均匀等现象，应立即停机维修设备，如果继续加工导致批量产品封 边不良时，对相关人员扣2-5分。 封边时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。 封边出现顺序错或不符合工艺图纸耍求的，扣1-2分。 生产过程中板件损坏或缺失而未补齐、补好货返工的，继续流入下工序者毎单扣1-3分。（4）、排钻 板件进行排孔生产吋，出现排孔错误的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。 排孔位置不符合图纸、工艺耍求的，每单扌18、11-5分。 生产过程中出现排钻错位，造成工序返工的，每单扣1-2分；造成板件损失的，按成木比例20%价格扣分处理。 排孔孔位误差超过工艺标准的（孔距与孔距公差为土0. 5mm；孔与基准面、孔平行度公差位土0. 5mm；孔深公差1 土mm,孔径公差为土 lmm。），孔边四 周不允许有崩口崩边现象，拼装不平齐，视问题的严重程度奖金扣减1-2分。 排孔时如果发现上工序流转下来的产品存在质量问题（尺寸错、板面刮伤、崩缺）及没有加工完成但仍继续加工的，扌112-5分。（5）、组装、试装 所有耍求组装好出货的产品必须完整组装好出货，柜身组装好后必须组合严密长、宽、高、对角线误差不超过2rmn；门板、抽面9、横平竖宜，缝隙均 匀，路轨滑动顺畅、门较开启顺畅无异响，无卡死现彖。违反以上标准的视情况的严重程度扣1-2分。 生产过程中出现柜子结构不符合工艺图纸要求，每个柜子扌II责任人1-2分。 生产过程中出现门板、柜身板有明显崩缺、划伤、尺寸错、板件有色差、划痕、排钻误差人排孔错等质量问题而继续生产者每单扌111-3分。 在生产过程中少装拉手、路轨装错、装饰条、趟门配件错、脚钉、脚套、预埋件漏、错等扌111-3分。 生产员工如发现上工序出现明显质量问题及未加工完成而未处理继续加工者，每单扣2-5分。（6）、修边、清洁 板件修边、修角不鬪滑、不顺畅的，每单扣1-2分。 板件未清洁有污渍、崩缺未修补，每单10、扣1-2分。 在修边、清洁板件时如果发现上工序流转下来的产品存在质量问题（板面有明显斑点、疤痕、压伤、刮伤、崩缺）及没有加工完成但仍继续加工的 每单扣2-5分。、包装 生产过程中出现未按工艺要求包装的，每单扣1-3分。 生产过程中出现漏配件或错配件，每单扣减奖金1-3分 生产过程中出现漏写、错写订单号、规格/型号或其它标识的，每发现一次扣3分。 生产过程中在纸箱上乱写乱画，包装不牢，每单扣3分 配套进仓过程屮未按订单要求配套出现错误的，每单扣1-2分 进仓单填写错误的每单扣3分。五、奖励规定：1、跨部门奖励 主要是为了鼓励所有员工积极发现开单出错、配件错、来料错等错误，奖励金额每单1-5分。 奖励申请单由员工所在班组长提出申请填写，经车间主管、品检员及相关责任部门确认递交生产部。2、车间内部奖励奖励范围：经当事人、组长、助理以上确认，本车间所有发现前工序问题的优秀员工。六、 本制度自二O三年十二月一日开始执行，违者按相关条款执行扣分。本制度没有明确规定的，按公司相关扣分条例执行。二o三年月三十日