1、门窗公司质量及生产设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 31经理职责(1)、批准和颁布质量管理制度。(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。(5)、组织相关部门人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。32技术副经理职责(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产2、品图纸的审查。(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。33行政副经理职责(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。34技术部职责(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。并负3、责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术档案管理工作。(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。(9)、负责不合格品的处置。(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。35安装部职责(1)、负责公司产品的安装管理工作4、。(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。(4)、做到施工现场安全生产。(5)、做好门窗工程项目的验收检验检查。(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。36生产车间职责(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。(2)、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置5、，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。37经营部职责(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。(5)、及时关注同行业技6、术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。38人事部职责(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。(2)、负责安全教育工作。39财务部职责(1)、负责公司行政管理工作。)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。310检验员职责(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。(4)、负责关键工序自检、复检的技术7、指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。(6)、负责监督产品标识的使用情况。311管员职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验验证。(3)、保持库房的整洁、安全。312生产工人职责(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。(5)、不断8、钻研技术，提高技术素质。4、管理制度41质量管理制度及考核办法(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。(7)、检验员由经理授权9、，独立行使质量检验的放行和否决权力。未经检验员签字盖章的产品不能转入下道工序或进出厂。(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。(9)、考核办法质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。质量管理实行季度考核，年度总评定。考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。42生产及检测仪器设备管理制度为了10、确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。设备增加和改造a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。生产设备管理a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。设备的维护保养a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油。