1、第一章 工程概况1.1工程概况本工程为荆州粮油储油库工程制作与安装，还有各随机备件与易耗备件。单个设备最大尺寸直径16.8米.高8.5米。所有设备均为本公司自行制造。2.工程特点：本工程设备制造工作量大，工艺要求高，工期也特别紧，要求在短短的时间内完成众多的制造任务。部分设备的尺寸太大，运输不方便。安装时更多的情形是多家单位交叉作业，不仅在平面上，而且在空间上。只能是根据现场实际情况，通过多方面协调来开展安装施工,施工难度很大。综上所述：本工程综合性强、难度大；我公司决心在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥科技人员的潜能，提高工效，2、降低成本，优质、高效、安全地完成施工任务，使所承担的工程达到冶金建设工程优良标准。第二章 项目施工组织2.1项目经理部为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗的经营目标，对该工程实行项目管理。特成立工程项目经理部。项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室：（1） 施工技术部：负责施工、技术管理。（2） 质量安全部：负责质量、安全工作。（3） 设备物资部：负责设备、材料供应及管理。（4） 经营管理部：负责合同、计划、预算管理。（5） 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。2.2项目作业层2.2.1作业层的组成3、作业层是参加该工程施工的公司专业工程处，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务，实现项目目标。2.2.2作业层的管理2.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。2.2.2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的目标。2.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。2.2.2.4工程处应编制详细的施工网络计划，要服从项目部的管理，树立全局的观念。第三章 施工准备3.1施工技术准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。3.1.1施工图纸会4、审1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。3）说明书、技术条件和检验标准是否符合压力容器安全技术监察规程以及规范的要求。4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。3.1.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。3.1.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。3.1.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。3.1.5进入现场的检验5、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。3.1.6板材及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于指定位置（方便组装施工为宜）。3.1.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。3.1.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。3.2材料准备3.2.1我单位按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。3.2.2材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措6、施。323主要施工方案用材料材料见下表施工方案用料汇总表序号名称规格数量备注1钢板=216mm2.0t2槽钢1825a0.8t3角钢5050.3t4圆钢12mm0.2t5动力配电箱X6-13个6电力电缆3150+150500m3.3施工机械设备、工机具准备序号内容型号数量台班备注一、运输设备：1长挂汽车12t2台2平板汽车8t1台二、起重设备：1汽车吊16t2台2汽车吊40t1台三、组装设备：1倒链1-10 t20台2滑轮组（44）204组3卷扬机2t2台4千斤顶5-20t10台5剪板机-20*2500-32*25003台6卷板机-32*25001台7刨边机120001台8抛丸除锈机2500*7、150001台9多头切割机-120*3300*12台10数控切割机-100*5100*21台11型钢校直机315T2台12翼缘矫正机180*800*321台四、其他设备：1空气压缩机6m32台2交流电焊机BX-50040台3直流电焊机ZX-5005台4角向砂轮机20台5焊条烘箱2台6气刨枪4把7射吸式割矩20把8经纬仪2台9水准仪2台3.4劳动力准备3.4.1管理人员 本工程项目经理部准备配置管理人员9人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部2人，质量安全部2人；经营管理部1人；物资管理部1人；项目办公室1人。项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算8、员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。第四章 施工总体部署及平面布置4.1工程建设目标4.1.1质量目标该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，单位工程质量优良率达65%。所承担的整体工程达到优良标准。4.1.2工期目标该工程确保整个工程施工绝对工期120日历天。具体开工时间以指挥部确定的网络计划时间为准。4.1.3安全目标 -伤亡事故为零。 -机械设备安全事故为零。 -火灾事故为零。 -争创“无事故工程”。4.1.4文明施工目标 确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，确保达到文明施工样板工地。4.2施工总平面布置4.2.19、施工平面布置说明4.2.1.1临时施工用电 在该工程的现场设置了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置多台动力配电箱（每台动力配电箱，需作重复接地，接进电阻小于或等于10）。4.2.1.2施工临时设施布置 施工用工具棚等临时设施的摆放靠近现场，且摆放整齐。4.2.1.3施工道路施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整洁，施工车辆将严格按照业主指定的行车路线行驶。4.2.1.4材料及构件堆放 各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地靠近道路，所有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根10、据施工进度分批制定进场计划。4.2.2施工总平面的管理措施4.2.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。4.2.2.2由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。4.2.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、工程简介、施工平面图等。4.2.2.4凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。第五章 施工技术措施5.1槽罐制作安装要求 5.1.1检验样板的要求槽罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：1 被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长11、不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。2所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过0.3mm。3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。5.1.2几何尺寸检验槽罐几何尺寸符合设计及规范的要求，是槽罐正常运行的必要条件，因而控制槽罐几何尺寸具有重要意义。1 罐底 （1）底板弓形边缘板长、宽的允许偏差为2mm，对角线之差允许偏差为3mm。（2）底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。2 罐壁 （1）罐壁板尺寸的测量部位按图183所示，其尺寸允许偏差应符合表183的规定12、。A BD C图183 单块罐壁板展开图 壁板尺寸允许偏差（mm） 表183测 量 部 位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差板宽（AD、BC）12板长（AB、CD）1.51.5对 角 线 之 差23不直度（AD、BC）11（AB、CD）22 （2）壁板滚弧后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于3mm；在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。 （3）立式圆筒形储罐底圈壁板垂直度偏差不应大于3mm；相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm；底圈壁板周长偏差不应大于圆周线长度的0.2。 （4）立式圆筒形储罐其它各圈壁板的垂直度允许13、偏差，不应大于该圈壁板高度的3。 （5）槽罐壁板对口错边量应满足下列要求：纵缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应超过1mm；当板厚大于10mm时，不应超过板厚的10%，且不大于1.5mm。环缝错边量：当上层壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得超过1.5mm；当上层壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点均不得超过板厚 20%，且不应大于3mm。 （6）壁板组装焊接后，其局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。壁板局部凹凸度用1.5m弧形样板检查 ，当壁板厚度大于25mm时，其允许偏差不应大于10mm，当壁板厚度小于等于25mm时，其允许偏差不应大于13mm。3 罐顶 （1）罐顶板宜在胎具上拼装成14、型（如为带肋顶板，应在肋板焊接后脱胎），用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。 （2）拱顶加强肋应用弧形样板检查，间隙不应大于2mm。固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。 （3）支撑罐顶柱子垂直度偏差不应大于柱高的1。 （4）浮顶储罐进行分段预制时，底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不得大于5mm；内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm。浮舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，间隙不得大于10mm。 （5）内浮顶边缘侧板半径允许偏差为0，-10mm。 （6）浮顶储罐外边缘板垂直度偏差不应大于3mm；浮顶盘板组焊后，局部凹凸度允许偏差不应大于变形长度的4，且不大于815、0mm。4 附件 （1）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；其翘曲变形不得超过构件长度的1，且不得大于4mm。 （2）罐体开孔接管中心位置偏差不得大于10mm，外伸长度允许偏差应为5mm；量油导向管垂直度允许偏差，不得大于管高的1，且不得大于10mm；转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。5.1.3焊接管理1焊条管理1）焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。2）在施工现场建立焊条二级库，一级库房内安装去湿机，保证湿度60%，温度5C。3）施焊前，焊条经350-400C1h烘烤，烘烤后的焊条保存在温度为100-15016、C的恒温箱内，随用随取，焊条有药皮脱落和明显开裂不得使用。4）焊条烘烤、发放、回收应有记录。5）每名焊工配备保温桶。焊条在保温桶内存放时间不得超过四小时，否则应重新烘烤。重复烘烤次数不宜超过两次。2焊接环境要求在施工全过程中，要有专人对气象情况进行监测记录，上午、下午至少定时各测一次。遇下列情况之一者，无有效防护措施不得进行焊接。1）雨、雾、雪天；2）风速大于8m/s；3）环境温度低于-5C；4）相对湿度大于90%。以上各参数都在距焊缝1m处测量。为避免环境给焊接质量带来不利影响，在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭设防风雨棚。罐组装好后，在上人孔上安置一台抽风机，往罐外抽气，以改善罐内焊接环境。17、3焊接工艺管理1）焊前应对坡口表面及两侧进行清理，清除油、锈等污渍，使接头部位露出金属光泽，清理方法采用砂轮打磨。2）点固焊：纵缝点固焊每隔400mm焊接100mm。环缝每隔300mm焊接100mm，点固焊肉厚度10mm。3）相邻焊层的接头应错开50mm以上，严禁在丁字焊缝处起弧和收弧。4）焊接参数应执行焊接工艺卡，尤其是预热、后热，必须严格控制温度与时间。对焊接参数应有专人进行记录。5）需要中断焊接时，焊层不得少于两层，每层施焊前，采认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。6）所有焊接都应在坡口内引弧，严禁在球壳板上随便打火。7）背面清根，用碳弧气刨进行，气刨后，用砂轮将刨槽内表面的18、汉碳层、氧化渣打磨去除干净。并进行渗透探伤检查，确认无缺陷后再进行焊接。4焊接检查1）焊前要认真检查焊接设备的完好情况，焊条的干燥情况及焊缝坡口的清理、焊口的组对情况等，特别要注意点焊处是否开裂，以免造成错边弓角变形。如有开裂，应立即报告焊接责任人员进行处理。2）严格执行焊条的烘干、发放和回收制度。3）严格检查焊接工艺，加强工艺纪律。4）焊后立即组织焊工进行焊后外观检查、修补。 5.1.4焊缝检查槽罐的焊接质量关系到它的严密性及强度，因而焊接是槽罐安装的一个重要环节。1 焊缝的外观检查槽罐焊接应由考试合格的焊工施焊，其焊接位置不得超过考试合格项目。（1） 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞19、溅清理干净。 （2）焊缝应具有平滑的细鳞形表面，无折皱和未焊满的陷槽，并与母材平缓连接。 （3）焊缝表面及热影响区严禁有裂纹；焊缝表面严禁有气孔、夹渣、弧坑和综合性飞溅等缺陷。 （4） 屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边，应打磨圆滑。 （5）罐底与罐壁的内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。2 焊缝无损探伤从事槽罐焊接无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 （1）罐底边缘板厚度大于或等于10mm时，每条对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为69mm的边缘板每个焊工施焊的焊缝，应至少抽查一条。罐20、底三层钢板重叠部分的搭接焊缝及对接底板的丁字缝根部焊道焊接后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 （2）罐壁板厚小于或等于10mm时，对于纵向焊缝及环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其余下零头任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中至少应有25%位于纵缝和环缝的丁字缝处。 （3）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。 （4）厚度大于25mm小21、于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤检查。 （5）当罐底边缘板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度钢板，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。 （6）除丁字缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。 （7）在屈服点大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤。 （8）射线探伤22、应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB332387）的规定进行，并应以级标准为合格。超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB115281）的规定进行，并应以级标准为合格。磁粉探伤、渗透探伤标准应按有关的规定执行。5.2槽罐的基础验收 （一）槽罐施工前应按相应的基础设计图及相应规范的要求对基础进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。（二）基础沥青防潮层密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。 （三）基础中心坐标偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm。 （四）罐壁处基础顶面的水平度（高差），应23、符合下列规定：1 有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。2 无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。（五）沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：1 当储罐直径大于或等于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表1储罐直径D（m）同 心 圆 直 径（m）测 量 点 数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D24、/35D/681624324045D76D/52D/53D/54D/5816243225D45D/4D/23D/4816242 当槽罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（不足100 m 2的基础按100m2 计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。（六）槽罐基础坡度应符合设计要求。5.3 槽槽罐各部件试验5.3.1罐底罐底板焊缝应进行严密性试验，试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈泥。试验方法主要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。1 真空试漏法在罐底板焊缝表面刷上肥皂水或亚麻子油，将真空箱扣在焊缝上，其周边应用玻璃腻子密25、封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检校合格的真空表，当真空度达到0.053MPa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格。若发现气泡，作好标记进行补焊，补焊后再进行真空试漏直至合格。真空试漏时间最好在早晨或傍晚，否则会由于肥皂水蒸发使得真空箱罩模糊不清给检测带来不便。2 氨气渗漏法 （1）沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称留出46个孔洞（以检查氨气分布情况）。 （2）在罐底板中心及周围均匀地开出35个1820mm的孔，焊上2025mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。 （3）在底板焊缝上涂以酚酞酒精溶液。其成分按重量比为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。26、天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。 （4）自底板下通入氨气，用试纸在底板周围留好的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面（此时在焊缝上刷酚酞酒精溶液），如其表面呈现红色，则表示有氨气漏出（即此处焊缝漏气），在漏气处作好标记。（5）底板通氨气时，严禁在附近动火。底板补焊前，必须用压缩空气把氨气吹净，并经检验合格后方可进行补焊。 （6）试验完毕后，底板上的孔洞应用与底板同材质同厚度的钢板盖上焊好。 5.3.2罐壁1 在向罐内充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位后，应持压48h，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。2 在充水过程中，容积27、大于3000m3的储罐，其充水速度不宜超过以下规定：下部1/3罐高为400mm/h；罐高中部为300mm/h；上部为200mm/h。放水时应打开罐顶部放空阀自流排水。3 试验中罐壁上若有少量渗漏处，修复后可采用煤油渗漏法复验；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。修复时应将水位降至渗漏处300mm以下。4 试验使用的水温度不应低于5，当水温为0时应采用蒸气加热。5.3.3罐顶1 固定顶 （1）固定顶的严密性试验和强度试验按如下方法进行：在罐顶装一U型压差计，当罐内充水高度低于最高操作液位1m时，将所有开口封闭继续充水，罐内压力（通过观测U型压差计）达到设计规定的压力后，暂停充28、水。在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，则罐顶的严密性和强度试验即为合格。 （2）固定顶的稳定性试验：通过充水到设计最高操作液位，用放水方法来进行。试验时，关闭所有开口进行放水，当罐内压力达到设计规定的负压值时，罐顶无异常变形和破坏现象，则认为罐顶稳定性试验合格。 （3）罐顶试验时，要注意由于气温骤变而造成罐内压力的波动，应随时注意控制压力，确保试验安全。5.3.4开孔补强板开孔补强板焊接完毕后，应检查其焊缝严密性。方法是：先将试验焊缝表面焊渣、锈泥等清除干净，通过补强板的信号孔通入0.10.2MPa的压缩空气，在开孔补强板内、外周边焊缝处及罐体的内外连接缝上涂以肥皂水29、进行试漏，以不产生气泡为合格。若有泄漏处，补焊后应重新试验，直至合格。试验完毕后，信号孔严禁焊、铆堵死。（五）中央排水管中央排水管应做严密性试验，其方法及要求为：向中央排水管内充水，水满后用盲板将管头临时堵死。通过试压泵进行试压，升压要缓慢。观测已设置好的压力表上的压力值，当压力值达到0.39MPa时停止升压并保持压力30min，检查焊缝，以无渗漏为合格。5.4槽罐整体液压试验及气密性试验1 液压试验槽罐液压试验应按照设计要求的压力进行试压。其具体试验要求及方法与6.3.2节中所述的液压试验基本相同，此处从略。2 气密性试验对于有气密性试验要求的储罐，须经液压试验合格后，方可进行气密性试验。气30、密性试验的要求及方法与6.3.1中所述的气密性试验基本相同，此处从略。5.5基础沉降观测基础沉降观测一般与充水试验（强度试验、严密性试验）同步进行。1 在槽罐基础圆周上每隔10m弧长处应设一个观测点，点数宜设置成4的整倍数，周长不足40m的槽罐至少设置4点。观测点应设置牢固、可靠，且应加以保护。2 基础沉降观测是通过向罐内逐级充实而实现的。在充水前，应将各观测点的标高使用水准仪测量出来，并填入基础沉降观测记录中。从事测量工作的人员应持证上岗。测量时应注意天气、风力及温度的变化。3 基础沉降观测方法（1）对于坚实地基基础，一般沉降量较小，可先充水到罐高的1/2，用水准仪测量各测点的标高，并应与充31、水前观测到的标高进行对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许值时，可继续充水到最高操作液位，进行观测。充水保持48h后再进行一次观测，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。对于不均匀沉降超过允许偏差时，应进行处理。 （2）软弱地基基础：槽罐建造地区，由于其地质条件的不同，有的槽罐可能建造在软弱地基上，其沉降量一般较大。当沉降量可能超过300mm或可能发生滑移失效时，应控制向罐内充水的速度，一般以0.6m/d为宜，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并32、绘制时间/沉降量的曲线图。当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降的趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。 （3）每次沉降观测的数值都应填入沉降观测记录中。4 不均匀沉降允许偏差值：沿罐壁周围方向任意10m弧长内的不均匀沉降差值应不大于25mm。支承罐壁的基础部分与其内侧基础之间不应发生沉降突变。5.6脚手架与防风雨棚的搭设1内外脚手架的搭设除满足有关安全规定外，同时还要满足33、施工过程中的操作需要，特别是焊工在进行焊接中要方便，尽量没有障碍。2脚手架搭设完成后须经安全员认可。施工中，不得随意调整、拆除，安全检查员要经常检查，如需调整，必须由架子工进行。3槽罐外侧脚手架搭设完成后，为保证焊接质量，减少不良天气对焊接质量的影响，搭设焊接防护棚。考虑到现场的特点，我方决定采用彩条布防护棚，在工程结束后在予以拆除。5.7槽罐内外照明槽罐内照明采用额定电压不大于12V的电器，罐内外根据施工需要设置照明灯若干。5.8附件的安装槽罐的附件在安装前必须认真按照图纸核对方位，定位后，还须经现场甲方认可，确认无误后方可安装。5.8罐体的安装：1.该槽罐采用倒装法进行安装，首先安装底板，34、并进行真空试验合格后进行罐体安装最后安装顶板。2.在罐体安装时采用倒装法进行，在底板延周长方向均匀设置12个2.5米高159*6无缝钢管，并在钢管的下部0.8米处采用20工字钢搭设八字撑。利用12个5吨倒链分别挂设在钢管上。从上至下的进行安装，先安装顶部一带最后安装底部，安装完成一带后采用倒链升至2米高后，安装下一带。然后在将上一带落下进行焊接后在升至2米高依次类推。直至安装全部完成。第六章 施工进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划该工程确保整个工程施工绝对工期120日历天。具体详见施工进度进度计划图。6.2工期保证措施621组织保证6.2.1.1公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班35、子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。6.2.1.2工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。6.2.1.3公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。6.2.1.4公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。6.2.1.5以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，组成工程项目管理组织体系。第七章 质量保证体系及措施7.1项目质量方针、目标7.1.1项目质量方针（136、）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。7.1.2项目质量目标（1）工程产品符合合同要求和设计要求。（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。（4）杜绝各种质量通病的产生。（5）质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。7.2项目质量保证体系全面贯彻ISO9002-GB/T9002质量管理和质量保证标准。根据公司制定的质量手册和程序文件，建立和完善质量37、保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。7.3质量管理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T110000质量管理与质量保证为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。8.3.1本工程项目经理部下设质量安全部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。8.3.2质量安全部设负责人1名，负38、责质量管理检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。8.3.3各施工单位负责检查人员都是质量安全部的成员，业务受质量安全部统一领导。8.3.4各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。7.4工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。7.4.1施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 施工队 项目部检查。7.4.2开展创优工程活动7.4.2.1为确保本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程39、或分部工程开展创优工程活动。7.4.2.2工程开工前应制定创优质工程规划。7.4.2.3创优质工程具体执行建工集团质量管理标准的规定。7.4.2.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。7.4.2.5认真执行创优质工程的管理程序和办法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。7.4.3持证上岗所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。7.5质量管理制度根据建筑业司建质199642号精神,在工程中特制定以下质量管理制度。7.5.1技术交底制度:每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目40、技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。7.5.2材料进场检验制度:本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。7.5.3样板制度:施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的 管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。8.41、5.4 施工挂牌制度:主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.5.5 过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的记录。7.5.6 质量否决制度:对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究有关人员的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7.5.7 成品保护制度:要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目42、经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。7.5.8 质量文件记录制度:质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。7.5.9 有关工程技术、质量文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。7.5.10 工程质量等级评定43、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。第八章 安全施工管理及安全保证措施8.1安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施施工现场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。8.2安全管理目标8.2.1安全目标伤亡事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。争创“无事故工程”。8.2.2安全管理模式本工程应遵守工程建设安全生产有关管理规44、定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。在进行构件吊装以及高空施工时，施工开始前向监理工程师，业主工地代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主工地代表认可后实施。如发生重大安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知监理工程师，业主代表，同时按政府有关部门要求处理。8.2.3安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体45、到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前提下进行。安全职责：（1）项目经理部安全组职责：认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准； 讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案； 依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工； 研究解决本工程安全生产方面的重大问题； 组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡查及隐患整改； 每月组织一次安全宣传教育活动； 做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：a、工程分承包合同；b、工程分承包安全协议；c、施工组织设计（施工方案）；d、对各施工单位安全交底卡；e、各施工单位特种46、作业人员名册；f、安全教育活动记录；g、安全例会记录；h、安全检查记录；I、事故隐患整改台帐；J、违章处理记录；k脚手架搭设验收单；m井架搭设验收单；n安全网架设验收；p、文明施工检查记录；q、施工用电检查记录；t、安全事故台帐。 发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知安环部。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。 （2）项目部经理安全职责： 对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案，负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作；负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同； 负责组织对井架47、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实施； 定期组织安全会议和安全教育活动； 协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业；组织抓好现场文明施工；参加安全定期检查并落实隐患整改； 协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施； 负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。 （3）项目部安全员职责 协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责； 每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改； 参与安全技术交底工作； 发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理；协调48、各作业体或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾； 负责督促隐患整改和进行违章考核； 做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作； （4）项目部施工技术员安全职责 责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工； 负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架、安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。 负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底； 根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。 （5）项目经理部作业长安全管理职责 对本作业区内的安全管理负全面责任； 负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交底49、； 负责按作业方案组织搭设和拆除井架、脚手架、安全网、用电线路和装置及其它安全设施，并参与检查验收； 负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控； 具体负责落实施工中的“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）和“五临边”（阳台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑边）的安全防护措施； 负责工区内的现场文明施工： 按平面布置图摆放材料； 保持施工道路通畅； 建立和保持良好的排水系统； 合理布置临时用电线路； 及时清理和外运建筑垃圾； 负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。对双违人员有权予以教育、考核直至停工； （6）安全监督岗安全职责 对所在监护区域施工安全负具体责任；50、 负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处作业系好安全带、特种作业人员正确使用劳保用品（电焊手套、防滑、绝缘胶鞋等） 在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤害。 在井架、脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。 配合作业长，检查、督促临边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、漏电保护，架设安全网，设置安全走绳等安全技术措施的落实。 有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区内撤出。8.3安全保证措施8.3.1主要危险源预测8.3.1.1 高空作业多：易发生高空坠落、落物导致人员伤亡事故； 易燃、易爆气体多：易发51、生火灾、爆炸事故进场道路狭窄、车辆来往多：易发生交通事故8.3.2安全生产管理保证措施8.3.2.1落实五项制度安全生产岗位责任制项目经理项目安全生产第一责任人项目总工程师项目安全生产技术责任人项目安全员项目安全具体责任人施工技术员安全技术具体责任人班组安全员班组安全生产第一责任人安全确认制机具可靠性设备员负责执行；现场吊点可靠性作业长、班组长负责执行；安全技术措施到位性项目安全员负责执行；安全技术交底到位性作业长、班组长负责执行；特殊作业人员资格项目安全员负责执行；设备操作人员资格项目安全员负责执行；作业环境、作业人员安全状况作业长、班组长负责执行。联保互保制同工联保，同班联保，互相监督，相52、互保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。旁站制只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。日清制当日事当日毕。施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。具体要求及措施（1）组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。（2）加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，（3）各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。（4）上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底53、工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。（5）施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。（6）各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。应注意视野尽量开阔；（7）机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。（8）使用汽车吊等54、时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。（9）各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。（10）各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。（11）在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。（12）加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。（13）施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上55、场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。（14）施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可靠接地装置。照明线路采用36V安全电压。（15）施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。（16）施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。（17）施工作业时，应严格遵照方案进行，严禁立体交叉作业。（18）吊装前必须针对构件的重量对各起重56、用设备、钢丝绳等进行确认，满足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。（19）构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需。对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用。（20）.现场集中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放区必须远离火源，且区域内严禁吸烟。（21）施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。（22）施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。8.4重点施工安全措施8.4.1施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。8.4.2高空作业。凡高空作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。8.4.3起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专门操作，专人指吊。在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。8.4.4防坠落。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。8.4.5防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。