1、公司生产车间基本工作及安全、设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 车间基本制度一 车间消防安全管理制度1. 不准在车间内明火燃烧杂物和废纸；2. 仓库、办公室禁止使用电炉；3. 在任何场合不准乱扔烟头、火柴棒；4. 不准将火种带进易燃易爆仓库及木制品堆放场；5. 不准在工作现场燃放鞭炮和烟火；6. 进入依然易爆场所不得穿钉鞋、要穿放静电服；7. 汽车进入有火灾爆炸危险的场所要带防火帽；8. 人员密集场所营业期间禁止电、气焊等明火作业；9. 焊接作业点周围10m以内不能有易燃物；10. 存储易燃和可燃物品的仓库2、附近不准进行封焊、维修、动火等作业。二 车间“三防”即防火、防爆、防毒制度（1）明确适用于生产运行过程防火、防爆、防毒的管理范围。（2）明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的安全职责。（3）防火、防爆、防毒安全管理涉及的内容： 明确防火、防爆、防毒的管理组织机构（化学事故应急救援指挥机构，安全（消防）部门日常管理工作等）。 明确作业场所防火、防爆、防毒符合安全生产的要求。 在工艺装置上有可能引起火灾，爆炸的部位是否有安全联锁装置。在有可燃气体可能泄露扩散的地方是否有可燃气体浓度检测、报警装置。在有可能因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排3、放处理装置等设备。在有毒、有害物质的生产过程采用密闭的设备和隔离操作，对散发出有害物质的区域应加强排毒，采用回收、利用、净化处理等措施。 明确防火、防爆、防毒管理的要求（设备维护、定期检修、设备良好率、杜绝跑、冒、滴、漏现象等）。 明确生产现场危险化学品原料、中间体及成品存放的要求（数量、位置、存放期限、存放条件等）。 明确建立防火、防爆、防毒的培训要求。 明确防火、防爆、防毒的检查要求。 明确防火、防爆在作业场所的“十大禁令”。 明确一旦发生火灾、爆炸、毒品泄露的情况下，应急救援方法及事故处理程序。 明确救援器材的放置地点，器材种类的要求，使用方法。 明确救援器材设施的维护保养方式、方法。三4、 车间设备管理制度（1）明确适用于企业生产过程的设备管理。（2）明确主管领导、主管部门及具体主管负责人的职责范围。（3）设备管理及涉及的内容： 明确应建立设备台帐及档案（生产运行设备、压力容器、仪器仪表等）。 明确设备操作人员操作培训的要求（做到“四懂”“三会”）。 明确设备的定期检查要求。 明确设备维护应达到的要求（如正常运转、没有泄露、没有严重腐蚀等）。 明确设备问题的处理原则和程序。 明确设备检修的基本要求（设备检修前做到“五定”；检修现场达到动火条件要求；现场检修标志要求；作业人员的资质要求；设备检修验收要求等）。 明确验收中应注意的问题（采购设备、自行加工设备验收要求等）。 明确对强5、检设备的检测检修要求（压力容器和压力管道、定期校准的仪器、仪表等）。 明确重点设备有专门的管理方式（大机组和关键设备、大型联锁保护系统、大型电气设备等）。 明确设备的报废要求。四 车间隐患排查制度（1）明确安全检查是发现和查明各种危险和隐患、督促整改、监督各项安全规章制度的实施，制止违章行为的过程。（2）明确主管领导、主管部门及具体主管人员的职责。（3）安全检查应涉及的内容： 明确安全检查方式（如日常、定期、专业、不定期四种检查方式）及检查周期。日常：（重点危险点的监控、日常岗位巡检等）。定期（季节性检查、节日前检查）。专业（锅炉、压力容器、电气设备、安全装置、消防设施、运输车辆、监测仪器、危6、险物品等）。不定期（装置开、停工前、检修中、新装置投产前）。 明确安全检查内容：包括安全管理和现场安全两部分，安全管理（安全生产责任制、安全管理制度和安全管理基础工作落实及执行情况）。现场管理（包括工艺、设备、储运、仪表、变配电、消防、检维修和工业卫生等方面）。 明确检查内容及记录保存时限。 明确对检查中发现问题的整改原则（做到“四定”原则，定措施，定负责人，定资金来源，定完成期限）。 对暂时不能整改的项目，如何采取防范措施。 明确对事故隐患下发限期整改要求及复查要求。（4）明确事故隐患的范围（包括危及安全生产的不安全因素；导致事故发生或扩大的生产设施；安全设施隐患；可能造成职业病或职业中毒的7、劳动环境等）。（5）明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的职责范围。（6）明确事故隐患治理应涉及的内容： 明确判定隐患的依据（包括国家法律、法规、标准及有资质的安全评价单位出具安全评价报告提出的整改意见）。 明确进行事故隐患的评估与分级,评估包括;企业自评、主管部门组织专家复查等形式。分级是把隐患区分为车间级、厂级和公司级。 明确制定事故隐患治理项目计划编制程序（包括编制计划、争取资金、安排实施）。 明确事故隐患治理项目的管理（包括建立隐患评估，治理完成情况和效果考核验收等管理档案，隐患治理做到“四定”，对一时不能治理的事故隐患采取可靠的安全措施，加以监护）。 明确事故隐患项目的验收（包括验8、收方式、验收内容等）。 明确事故隐患治理的资金落实。 明确事故隐患治理基金的管理及使用。 明确事故隐患治理的责任与考核。五 车间消防安全管理制度 （1）明确本单位的各部门、班组消防安全管理要求；（2）明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的安全职责。主管领导负责消防安全管理的领导工作，安全、环保、卫生、生产、供应、运输等部门负责本部门业务范围内的消防安全的督查工作。（3）明确消防安全管理应涉及的内容及措施1)消防安全管理加强安全消防工作，贯彻“谁主管、谁负责”的原则，以安全生产责任制为中心，落实各项安全消防安全管理措施，并保证其有效实施。在易燃、易爆等禁火区域，因工作需要动用明火（如焊接、切割9、电钻、使用喷灯、砂轮打磨等）或其他产生火花的作业，必须办理动火证审批手续，经生产技术部批准方可实施。因作业施工可能产生火灾隐患或影响消防通道、消防设施的的作业施工单位必须提出申请，保生产技术部审批，经批准后方可实施。部分班组要把消防检查工作纳入安全生产检查的内容之中，发现火灾隐患按“三定四不准”的原则，立即整改，发生火警，要按“四不放过”的原则，查明原因，填写事故报告，报总经理办公室、生产技术部。2)防火安全措施全体员工必须执行国家有关消防安全规定，禁火区域内，禁止吸烟；禁止携带火种进入易燃易爆等危险物品场所。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需要使用明火，按规定办理审批手续10、，采取相应的消防安全技术措施。采购、使用电器产品质量必须符合国家有关消防安全技术规定。任何部门、班组、个人不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。各部门、班组对其所配备的灭火设施、器材负责保管，进行日常维护，必须清理、打扫干净。各部门、班组区域内，尤其是仓库内严禁堆积可燃性杂物；对大、中修现场遗留下来的可燃、易燃杂物，承修单位、部门在工作结束后，必须清理、打扫干净。3)动火安全管理在禁火区域内有爆炸燃烧危险性装置、设施、场所实施动火作业，必须根据禁火区域类别、作业性质实行三级动火审批制度根据材料的性质、危险程度、火灾特点，禁火区分11、为三类：汽油库、爆炸材料库、液化气站、化工原料库等为一类禁火区，防火间距为30m。氧气乙炔库、压风机站、木材堆放场、变电所、主要行人、简易工棚、喷漆场所、可燃物资库等为二类禁火区内，防火间距为20m。备品备件库、木工间、档案室、资料室、配电室、零星物资仓库等为三级禁火区，防火距离为10米。据动火对象部位、场所及火灾危险性，动火作业也分为三级。分类如下：一级动火。作业项目范围内有：一级禁火区内、油罐、油箱、易燃易爆物质容器及相关辅助设施、多种变压器、密封的容器或地下室、现场堆有一定的可燃物质场所等火灾危险较大的项目。二级动火。作业项目范围：二级禁火区、小型油箱或油桶、可燃物质容器，现场堆有一定的12、可燃物质场所等具有火灾危险性项目。三级动火。作业项目范围：三级禁火区内，其它火灾危险性较小的项目。火作业必须按有关规定办理相应动火证审批手续。经批准生效的动火证，动火执行人应随身携带备查，动火作业完毕，交回本部门安全员或消防员处注销，不得重复使用。4)消防器材的管理消防器材、设施设备，应纳入工厂生产建设规划，严格按照国家有关消防技术规范的要求进行合理配置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防器材应设由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证其完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。其通道和周围10米内严禁堆放杂物或停靠车辆。生产需要而使用消防栓取水的部门、班组应13、事先向总经理办公室报告，经同意后方可定点使用。使用过程中如有损坏，由使用部门负责修好。发生火警使用消防器材灭火后，要及时填平，保证消防器材始终处于完好状态。检修或消防演习需要开启使用消防栓时，应征求办公室的同意，并事先通知生产技术部，以保证生产的顺利进行。各部门、班组对管辖区内的消防器材，设负责日常管理，确保所配备的消防器材、设施不致损坏或丢失，如有损坏或丢失，应及时报告办公室，查明原因，进行处理。六 车间劳动保护品管理办法（1） 根据国家有关法规要求和行业标准规范，明确劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危险而穿（佩）戴的个人防护用品（如防尘、毒、噪音、高温、静电、电击、坠落等）属劳14、动防护用品（具）范围，保障劳动者健康安全而发放的物品属保健品的范围。（2） 明确企业主管领导、主管部门、具体主管负责人的职责范围。（3） 劳动保护用品（器）、保健品管理应涉及的内容： 确定劳动保护用品（器）、保健品发放标准（发放对象及发放周期）。 明确劳动保护用品（器）、保健品选用原则和要求，劳动保护用品种类应与作业性质和现场条件（如空气中氧含量、毒物种类、浓度及劳动强度、作业场所环境等）相符合。 明确劳动保护用品（器）、保健品的使用检查及保管的要求（包括定点存放、专人保管、定期检验和维护，主管人员定期检查等）。 明确建立劳动防护用品（器）、保健品的领用记录。 明确劳动保护用品（器）、失效、报15、废及保健品过期、变质处理的要求。七 车间事故分析制度（1）明确生产安全事故报告和处理的适用范围（包括生产事故、设备事故、产品质量事故、交通事故、火灾事故、爆炸事故、伤亡事故、环境污染事故等）。（2）明确生产安全事故报告和处理各级、各类人员的职责。（3）明确生产安全事故报告和处理涉及的内容： 明确事故的抢救与救护（包括启动应急救援预案、组织现场指挥部、联系救援、封闭现场、抢救人员的防护及对受伤人员的现场急救等）。 对正在发生的事故明确事故报告程序及时限要求（如当事人直接或逐级上报主管负责人，对发生火灾或人身事故应先报火警或医疗救护）。 对正在发生的事故，明确处理原则。 根据事故等级，确定是否上报16、政府主管部门。 明确上报内容（事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步统计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位等）。 明确调查程序（一般事故及重大事故分别由谁组织调查、参加人员、组织事故分析会、事故现场会、取证等）。 明确事故的调查和处理，对事故直接责任者、管理者等的处理原则（“四不放过”原则），对一般事故或重大未遂事故、重大事故处理按国家有关规定分别处理的办法，对安全生产管理及处理事故中做出贡献的进行表彰和奖励的办法。 明确对发生过的事故进行登记的内容（时间、地点、事故经过、伤亡情况或经济损失、原因分析、防范措施、处理意见17、等）。八 生产设备维修管理制度1)生产设施安全检维修，明确检维修时机和频次；2)制定检维修计划；3)在进行检维修前，对检维修作业进行风险评价，采取有效的措施控制风险；4)对检维修作业现场进行安全管理。九车间危险化学品管理制度 （1）明确适用于危险化学品在装卸、运输、贮存、保管、生产、使用、报废处理等过程中的管理范围。（2）明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的安全职责。主管领导负责危险化学品管理的领导工作，安全、环保、卫生、生产、供应、运输等部门负责本部门业务范围内的危险化学品的督查工作。（3）危险化学品安全管理涉及的内容：仓库各项硬件设施必须符合危险化学品安全管理条例中的规定，完善安全设施18、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。危险化学品储存严格实行双门双锁、双人保管，专库专放、专人保管制度。领料必须双人领料、双人发料，不符合规定的一律不能领、发料。仓库保管人员必须定期（每月）对库内物品进行清点、检查。仓库保管人员以及其他工作人员在工作中必须佩带防护用具，并定期对防护用具、急救用品进行检查。严禁无关闲杂人员进入危险化学品仓库，严禁在危险化学品仓库内进食、喝茶、娱乐、聊天等与危险化学品工作无关的行为。危险化学品仓库无人时必须保持报警装置的正常运转。 险化学品仓库台帐登记必须齐全。十车间卫生管理制度 1.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打19、架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 3. 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 4. 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则予以处罚。