1、选煤厂机电设备检查强制检修制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 选煤厂机电设备日检制度1、接班后详细了解设备运转情况，根据设备运转状况有针对性的进行检修工作。2、检查皮带口、清扫器、托辊、筛板、油缸、风缸、联轴节、底座、基础螺栓，配电室控制开关、接触器、热继电器等设施、设备的完好情况。发现问题及时处理，处理不了的及时向班长汇报。3、检查检修中要认真执行岗位责任制和机电设备检修标准，确保设备的完好状态。选煤厂机电设备周检制度1、减速器、电振给煤机验油。2、检查洗煤机的筛板、隔板、排矸轮系统，提升轮、脱水板是否完好。3、2、检查起重设备的完好状况，钢丝绳、限位器、控制钮等符合完好标准。4、检查二层筛板是否紧固、完好。5、班长将检查情况在工作日志中汇报清楚。6、检查橡胶弹簧变形量。7、检查焊机接线柱。8、检查电机接线柱。选煤厂机电设备月检制度1、滚筒、激振器加油。2、电缆、电机遥测绝缘，卡电流。3、焊机、开关柜及电器元件除尘。4、更换变色硅胶。5、清洗液压阀组。选煤厂机电设备强制检修制度为了保持设备良好的运行状态，确保运输系统的畅通，除设备部件出现问题及时更换外，对运行时间较长的主要部件，实行强行更换检修制度。1、原煤系统电动机运行超过12个月，洗煤系统超过24个月时，强行更换。2、650以下的减速器，原煤系统传动3、滚筒运行超过12个月，洗煤系统超过24个月，强行更换。3、导向滚筒原煤系统超过15个月，洗煤系统超过24个月，进行强行更换。4、原煤筛激振器每三个月清洗一次，洗前筛、脱水筛激振器每半年清洗一次。5、洗煤泵站阀组每月清洗一次，过滤器每半年更换一次，液压油每半年过滤一次，副泵内弹簧每半年更换一次。6、洗煤系统滚筒，每半年检查一次油脂状况，采取清洗、加油等措施。选煤厂机电设备检修包机制度1、机电设备实行包机制，挂牌管理，明确包机范围。2、包机人对所包机电设备的完好负全面责任。3、包机人要掌握设备性能及机电设备完好标准、机电设备检修质量标准中的 相关内容和标准，使设备保持完好状态4、接班后，包机人要详4、细了解所包设备的运转情况和设备状况，有针对性的、有计划的进行检修工作。5、包机人发现不能处理的设备隐患，要立即向班长汇报请示，按班长指示进行检修。6、当班长组织人力集中完成较大检修任务或布置安排其它工作任务时，包机人员也要合理安排好检修时间，检验好所包设备。选煤厂事故分析制度1、影响生产30分钟及以上的责任事故、安全事故均要组织事故分析。2、事故发生后，一般在2日内由主管副厂长负责组织分析。3、由班长负责通知召集相关人员（包括当日值班干部）按时参加。4、按“事故原因分析不清楚不放过、责任人找不出不放过和防范措施没有不放过”的原则进行事故分析。5、事故相关责任人的处理按绩效考核制度执行。选煤厂各5、岗位工作标准（一）原煤工序1、给煤工序（1）适时调整给煤量大小，满足提升、筛分、运输要求。（2）注意给煤机出料口的情况，有大块排不出时，及时调整闸板。（3）巡视减速器、电机等部件的运行状态，有问题及时停车处理。2、筛分工序（1）注意上下层煤炭筛分效果的变化，筛分效果不好时，及时清理筛面。（2）采用风动方式清理筛面时，先握好风钎子后再开风。（3）上层筛孔堵塞严重和清理二层筛板时，坚持停机处理。（4）筛机响声发生异常时，及时停车处理。3、人工破碎工序（1）保持锤头牢固，锤把完好。（2）大块超过粒度350mm时必须破碎处理。（3）大块硬度较大，敲击不易破碎，要搬出处理。（4）敲击大块时，要注意敲击部6、位、方向，以免伤人、伤己。4、手选工序（1）分清煤与矸石，避免煤块进入矸石系统。（2）捡出铁器、木料等杂物，严禁进入破碎或块煤系统。（3）当人工破碎大块时，躲开敲击大块部位，并注意保护自己。（4）向废品园扔木料及杂物时，要注意园内是否有人，有人时，严禁向园内扔木料及杂物。（5）向地面扔回收的铁器及杂物时，必须截人。5、次块回掺与装仓工序（1）次块系统原煤筛二层物料回掺与进入装仓系统，通过改变原煤筛下翻板位置实现。（2）严格按调度指挥改变翻板位置。（3）拨动翻板用钎子进行，坚持停止筛机拨动的同时，要握牢钎子，并注意拨动位置，以免伤人。(4)经常检查次块溜煤筒畅通情况,发现问题及时汇报并处理。6、7、手选块煤装仓工序（1）块煤装仓通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。（2）由破碎系统改为装仓系统时，首先检查下道工序是否运行，未运行时严禁操作；运行时，要先打翻板，后停破碎机。（3）手选块煤进入装仓系统严格控制粒度，以免堵塞溜煤筒。发生堵塞及时处理。7、手选块煤机械破碎系统（1）块煤进入破碎系统通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。（2）由装仓系统改为破碎系统时，要先开破碎机后打翻板。（3）超过规定粒度块煤不允进入破碎系统，以防堵塞溜槽或影响破碎机的处理能力，出现问题及时处理。（4）当破碎机被杂物卡住时，要先停电后处理。8、原煤筛下溜煤筒监管工序（1）注意巡视筛下溜煤筒的粘煤情况，发现8、粘煤太多时进行风动处理，特别是煤湿、煤粘时，要加强巡视，以防堵塞系统。（2）风动清理溜煤筒时，坚持二人操作，一人开风，一人拿钎子，先拿好钎子后开风。9、原煤装仓工序（1）原煤装仓工序应按顺序进行，即先2、3仓后4仓，特殊情况需先装4仓时，要留有余地，保2、3仓顺利装仓。（2）注意溜煤板是否损坏，以防撒煤。（3）注意分煤器是否完好，保证分煤效果，不完好时及时汇报。（4）按调度指挥装仓，保证配煤合理。（5）准确汇报仓量，以保证信息传递准确。10、原煤落地工序（1）落地顺序为先闸板，后机头。特殊情况可直接落向机头。（2）采用闸板落煤时，煤堆高度以落地走廊不堆煤为准。（3）接到停车落地信号后，将煤拉净9、，确认机尾闸板抬起时在停车。（4）检查落地分煤器是否完好，有问题及时汇报。（5）落地时，203司机打202机头翻板，202尾煤入1号仓。11、落地机尾监控工序（1）首先检查落地机尾分煤器的完好状态，保证分煤效果。（2）确认落地皮带已开启时，才能放下落地闸板。（3）落地时，注意观察落地溜煤筒，发现堵塞时，及时抬起闸板。（4）停止落地前，先通知下道工序司机翻转机头翻板，开启装仓皮带。12、手选矸石装仓工序（1）查看矸石溜槽的完好状况。（2）发生堵塞事故时，及时停车处理。（3）注意矸石仓量，矸石仓量大时（2/3以上），及时通知调度及时排矸。13、放仓工序（1）定时观察洗矸仓、块煤仓仓量。（2）放仓有10、序，以不影响手选矸石、洗矸、块煤装仓为准。（3）手选矸石堵仓时，用钎子拨动矸石时，人员选好站位，以防钎子伤人。（4）装车量合理，减少物料洒落。（二）洗煤工序1、电振给煤工序（1）开车前首先检查各部位螺栓是否紧固，有无漏油现象等，无问题时方可开车。（2）排料槽粘煤太多时，要及时风动清理，确保排料均匀稳定。（3）风动清理粘煤时，要握牢风钎子，以防伤人。（4）班中注意巡视，发现声音、温度、螺丝松动等异常现象时，及时停车处理。（5）注意开启两台或一台给煤机的联系信号，确保按跳汰司机要求给料。2、除铁工序（1）开工检查除铁器有无异常，有问题先处理后开车。（2）吸出的铁器必须先停车后处理，以防伤人。（3）11、除铁效果不好时，必须先停机，然后调整高度、角度。（4）有物料通过时，无特殊情况不得停止除铁器。（5）检查除铁器下溜煤筒是否畅通，发现堵塞及时处理。3、洗前筛分工序（1）筛分效果不好时，及时清理筛面上的粘煤及杂物。（2）风动清理筛面时，握紧风钎子，以防伤人。（3）定时风动清理筛下溜槽，防止堆积过多托筛子。（4）筛子发现有异常现象时，及时联系停车处理。4、跳汰工序（1）开工前检查设备各部件是否正常，无问题时方可开车。（2）运行中及时对入料量进行控制，保证跳汰机正常的处理能力。（3）及时调整排矸量，确保块煤质量和矸石中相对不带煤的控制要求。（4）设备发生异常现象及时停车处理。（5）及时调整控制参数，12、保证跳汰频率，油缸不发生墩缸现象。（6）经常观察排料口状况，堵塞时及时处理，确保排料畅通。（7）定期放水时，排清动筛筛面物料，积极参与排水。5、斗式提升工序（1）开工先检查设备的完好状况，无问题时方可开车。（2）观察斗子内的物料量，发现斗子内20mm以上物料量较多，斗子内整体物料量太大时，要及时反馈信息，建议处理。（3）发现斗子运行异常时，应及时停车处理。（4）斗子内没有物料时，应立即停止洗煤。6、液压冷却工序（1）开工检查水箱水量，水量少时先补水。（2）检查冷却水泵是否正常，有问题先处理。（3）洗煤时，必须保证冷却水系统正常。（4）冷却水温过高时，要及时换水。7、给水工序（1）开泵前，先检查13、水泵是否完好，有问题先处理后开车。（2）检查泵窝内是否积水,有积水时,用潜水泵排入池内。（3）沉淀池内的潜水泵位置保持适当，保证给水质量。（4）泵水异常时，对供水系统进行检查。（5）跳汰机加满水后，及时停止泵水。8、排水工序（1）首先检查水泵是否完好，有问题及时处理。（2）开泵及时，保证零米清洁。（3）掌握好液下泵与污水泵的排放量，保证桶内水不溢出。（4）泵水过程中出现异常及时检查处理。9、补水工序（1）跳汰机补水通过冷却水泵或水箱溢流实现。（2）跳汰机补水可单独用冷却水补水，也可与溢流水合补，进而保证洗水浓度合理。（3）补水量的大小，通过阀门进行控制。（4）洗煤停洗时，及时关闭水箱给水阀门。14、10、脱水工序（1）开工前检查设备的完好状况，确保无问题时一次起车。（2）检查排料溜槽、筛下溜槽是否堵塞，有问题及时处理。（3）打开清水，增加下部溜槽可靠性。（4）检查煤块中未洗出的矸石、杂物、劈柴。（5）筛机出现问题时，及时停机处理。11、洗矸装仓工序（1）经常查看仓量，以便及时排矸，确保系统畅通。（2）检查各部溜槽状况，及时清理，以免堵塞。12、皮带运行工序（1）开车前，检查电机、减速器等各部螺栓是否紧固，带口是否完好，无问题时，方可开车。（2）开车时，坚持点动起车。（3）运行中经常巡视，注意电机、减速器声音是否正常，托辊是否灵活，皮带是否跑偏等，有问题及时处理。（4）皮带滚筒粘煤时，应停15、机处理。13、洗块入仓工序（1）定时观察仓量，保证系统的连续性。（2）仓量2/3以上时，要及时联系加快排放速度。（三）机械检修工序1、皮带机身查验工序（1）了解皮带机当天运行情况。（2）开车检查减速器、滚筒、托辊运行响声是否正常，清扫器、皮带口等是否完好。（3）皮带打口或更换部件时，必须切断电源，并挂好停电牌。（4）检修完毕后，试车，皮带机达到完好状态。（5）运转中查验托辊运转声音和完好情况。（6）更换托辊时，必须停车并切断电源，并挂好停电牌。（7）更换完毕后，试车，托辊转动灵活无异常，皮带不跑偏。（8）运行中检查滚筒轴承温度，运转声音及其它完好情况。（9）加油或更换轴承时，必须切断电源，并挂16、好停电牌。（10）查验、加油检修完毕后，试车，滚筒运转达到完好状态。2、减速器检修工序（1）了解减速器当天运转情况。（2）开车检查减速器运转响声是否正常，输入、输出轴联接部件是否同心，基础架及螺栓是否紧固可靠，其它是否完好。（3）减速器加油、更换零部件、更换整机时必须切断电源，并挂好停电牌。（4）检修完毕后，试车，减速器达到完好状态。3、激振器、筛板查验工序（1）现场开车观察激振器的运行状态，注意了解上一班的情况。（2）检查各部螺栓是否齐全、紧固，温度是否正常，弹性连轴器是否完好。（3）定期清洗，定期加油。（4）检查筛板压块螺栓是否紧固、齐全。（5）检查冲孔筛板磨损是否严重，琴弦筛板断绳多少，17、脱水筛板是否断丝，方格筛板是否损坏，有问题时，根据程度采取更换筛板、补焊等措施。（6）清除筛板面上的杂物。4、水泵检查工序（1）检查各部螺栓是否齐全、紧固。（2）检查三角带是否完好。（3）检查盘根是否完好。（4）定期注油。5、跳汰机查验工序（1）查验排矸机构必须放水、停电后进行。（2）查看排矸轮、导向轮各部螺栓是否齐全紧固，各部件是否完好。（3）查看马达密封是否完好。（4）查看排矸轴、护板是否完好，铜套是否磨损严重。（5）无问题时，启动排矸机构，查看转动是否灵活。（6）查看托轮座螺栓是否紧固。（7）查看托轮轴是否完好。（8）查看提升轮运行是否平稳、偏料。（9）查看提升轮对节螺栓是否紧固。（1018、）产品隔离板应放水、停电后查验。（11）查看产品隔离板连接螺栓紧固情况，支撑槽钢有无变形。（12）查看产品隔离板是否完好，与提升轮之间是否有摩擦，间隙应保持在1015mm。（13）查看托水板与提升轮连接螺栓是否紧固。（14）查看托水板磨损情况，有无变形。（15）查看托水板与托料弧形板的间隙是否符合要求。（16）查验与油缸连接的结构部件螺栓的紧固情况。（17）查看十字滑块及支座的磨损情况。（18）查看与十字滑块接架的变形及损坏情况。（19）运行查看油缸是否漏油及漏油程度。（四）调度工序1、模拟盘监督工序（1）了解当天设备实际运行和模拟盘的工作状态，模拟盘显示灯与实际是否相符。（2）运行中发现模拟19、盘上的指示灯不亮时立即与班长联系，询问原因。（3）如因设备出现故障，立即通知相关人员，如模拟盘显示有误，通知维修人员查验检修。（4）保持模拟盘的环境卫生，保持模拟盘处于完好状态。2、开停工工序（1）开工工序（不洗煤、不落地）班长搞好开工前的安全确认工作，认真签写安全确认牌板。调度接矿调度室指示后，用喇叭喊话三次以上，警示检修及其它人员离开运转部位。司机听到调度喊完话后，在巡视检查未发现设备隐患和问题后，按以下顺序开车：203-202-201-108-414-413-106-107-104-105-103-102落地时的开车顺序为：204-202-201-413-414-108-106-107-20、104-105-102-103当202皮带有煤时，机尾司机落下分煤器往204皮带落煤，为了节电203皮带不开；当202皮带未分净的煤到一定量时，203司机及时开启203皮带，将煤入仓。事故状态开停车工序：停车工序：司机发现或接到紧急情况必须立即停车时，可用急停钮将事故所涉及的设备停车，并立即向班长或调度汇报。如处理事故时间较长，电工将相关的设备电源切断并挂停电牌，待事故处理好后再按正常开车顺序开车。司机在班中加强巡视检查，观察皮带是否跑偏，卡口是否老化，托辊转动是否灵活，清扫器刮煤效果，电机、减速器、滚筒运转声音和温度。各部螺栓紧固情况，煤仓容量，洗煤效果等，做好环境卫生。（2）洗煤时的开停车21、工序洗煤开车顺序：调度根据厂部指示提前与班长取得联系，班长安排有关人员做好各项准备工作，调度用喇叭喊话三次以上，警示人员离开运转部位。洗煤实际开车顺序：408-108-407-411-404-405-406-403-410-402-401-400-601-602（601、602根据洗煤情况，由班长决定开1台或两台）洗煤停车顺序：调度接到矿调度室占罐检修、压负荷或其他情况需要停车的指示后，用喇叭喊话三次以上，司机接到调度停车指令后，按以下顺序停车：601-602-400-401-402-403-404-405-406-407-408 3、统计记录工序（1）接班后查看各种记录，询问了解上班工作生产22、情况、有关问题和事项，做好记录。做好交接班工作。（2）矿、厂、车间等上级管理人员的指示，做好记录并向有关人员传达。夜班班末向矿调度室汇报设备检修结束，随时可以开车。（3）开、停车时间、洗煤时间、事故发生时间及处理过程等做好记录。（4）原煤大仓、精煤仓、矸石仓容量情况做好记录，并报矿调度室。（5）本班绞煤勾数，做好统计记录。（6）本班生产中发现的其它情况、事项做好记录。（7）洗煤吨数做好记录。（8）其它需要登统的记录。4、集控室文明生产（1）地面无积尘，门窗干净明亮。（2）物品及记录台帐存放整齐。（3）走动式管理记录吊挂整齐。（4）模拟盘盘面干净，无积尘。（5）厂房二层楼梯以下保持干净无杂物。（23、五）机械维修工序1、减速器修理工序（1）了解减速器状况，做好修理前的准备工作和安全确认工作。（2）验输入、输出轴端联轴节，看连接螺栓孔、键及轮和轴上的键槽、琐母、防松垫等（止退垫圈）是否完好。（3）揭大盖、验齿轮、轴头、螺扣、轴承、轴径、轴承密封及压盖等有无问题。（4）对查出的问题，按设备完好和机电设备检修质量标准中的规定进行更换或修理。（5）组装、防腐、密封达到有关技术要求。（6）使用千倍拉吊大盖、齿轮或整机时注意吊具的吊点和安全系数。（7）搞好环境卫生。2、激振器修理工序（1）了解所修激振器的状况，做好开工前的准备和安全确认工作。（2）拆卸防护罩、拆卸轴端压盖、万向轴节，取出配重铁。（3）24、拆卸轴承杯螺栓，取出振子。（4）拆卸轴承压盖，用压力机压出轴承，使用压力机前确保压力机完好状态。使用中注意压力机的运行和压力表指示等情况。（5）清洗轴承、轴承杯、轴径等。（6）检查轴承、轴承杯、轴径、密封等部件的完好情况，不完好的零部件予以更换。（7）组装达到完好标准，施工后压力机断电。（8）搞好文明生产。3、滚筒修理工序（1）了解滚筒状况，做好检修前的准备工作和安全确认工作。（2）打开轴承座（杯）压盖，检验轴承、密封、轴径、压盖及其它各处有无问题。（3）验滚筒筒皮等处，看是否完好。（4）对查出的问题按机电检修质量标准进行更换和修理。（5）需动电气焊时执行相关制度。（6）组装达到完好状态。（725、）搞好文明生产。4、电气焊工序（1）按工作内容了解施工情况，开好施工工作票，搞好安全确认和准备工作。（2）按所修零部件的技术要求制定焊接规范。（3）施工中注意防火、防爆、防触电等安全工作。（4）按图纸等其它要求施工，达到技术质量标准。（5）施工完后，搞好环境卫生和防火工作。5、托辊修理工序（1）做好开工前的安全确认和准备工作。（2）拆卸轴承杯、查验轴承杯、密封、轴承、轴径等处是否完好。（3）清洗轴承，看能否复用。（4）更换损坏的零件，加油组装。（5）涂漆防腐。（6）搞好环境卫生。6、油缸、风缸修理工序（1）了解所修油缸、风缸的状况，做好检修前的准备工作，搞好安全确认工作。（2）拆卸缸筒、活塞杆26、活塞，检查活塞杆、缸筒、活塞、密封、琐母等是否有磨损、弯曲等变形和其它不完好情况。（3）针对检查出的问题进行修复，能矫正的矫正，需更新的更新。（4）组装达到机电设备检修质量标准。（5）搞好文明生产。7、水泵修理工作（1）了解所修水泵的状况，做好准备工作，搞好安全确认工作。（2）检查对轮是否完好。（3）打开泵体，并做好相关标记号，检查叶轮、导翼、间隔垫等磨损情况。（4）对查出的问题按机电设备检修质量标准规定，进行修复或更换。（5）组装达到完好标准。（6）搞好文明生产。8、零部件修理工序（1）了解零部件状况，准备相关的工具、材料等，做好开工前的安全确认工作。（2）需动电气焊或使用小型设备等，执行27、相关的安全技术规程。（3）清洗零部件时注意油污的防火工作。（4）检查零部件的磨损情况，能够修复的修复，不能修复的更新。如键及键槽、轴承杯、轴承、密封垫等。（5）组装达到完好标准。（6）搞好文明生产。9、车床零部件加工（1）下料，做好开工前的准备工作和安全确认工作。（2）车床提前三分钟遛车，使润滑油压达到规定。（3）调整卡盘、尾架位置。（4）找正并卡紧工件。（5）车削加工达到技术要求。（6）将加工好的零件码放好并清理好现场。10、电动葫芦维修工序（1）了解设备状况，做好准备工作和安全确认工作。（2）维修前切断电源，并挂好停电牌。（3）需蹬高时戴好安全带等防护用品。（4）需拆卸电动机、滚筒时用千倍28、拉、绳扣等吊好。（5）检修钢丝绳完好和排列情况，检查绳根压紧情况，检查制动闸、限位器的完好情况，检查电气控制系统完好情况。（6）对检查出的问题，属修复、更换方面较大的事项，请示上级领导。（7）恢复、组装达到完好标准。（8）搞好文明生产。11、砂轮机磨销工序（1）遵守砂轮机安全技术操作规程。（2）检查轮片是否完整无损，不能有裂纹、缺边现象。（3）砂轮磨销平台与轮片之间距离不大于3mm。（4）试车判断正反转，待机运转平稳正常后才能磨销。（5）磨销时必须戴好眼镜及劳保用品，身体站在侧位，用力不能过猛，要均匀适度。12、手砂轮的使用工序（1）检查轮片是否完整无损，不能有裂纹、缺角等现象。（2）点动起车29、判断正反转后，待机运转平稳后开始磨销。（3）磨销时佩带眼镜，将砂轮握牢，用力均匀，开始磨销。（4）磨销完毕，停止转动后放回原位。13、台钳使用工序（1）熟悉台钳安全技术操作规程。（2）检查活动平台、卡头是否牢固。（3）掌握加工件的材料特征。（4）固定加工件，进行钻孔。（5）钻孔时不能戴手套，以防伤手。14、手持电钻工序（1）检查电钻的安全保护是否可靠。（2）卡牢钻头，运转正常后方能使用。（3）钻孔时用力均匀。（4）停止转动后放回原位。15、无齿锯使用工序（1）熟悉结构，掌握安全技术操作规程。（2）检查锯片是否完整无损，不能有裂纹、锯齿缺口等，核对锯片切割尺寸。（3）检查护罩，固定滑块是否完好，30、试转。（4）戴好劳动保护，注意观察周边环境。（5）切割时工件卡牢，用力要均匀平稳。（六）班组管理工序1、开工准备工序（1）开班前会之前15分钟到班，到厂部接受任务，到工作现场了解上一班的生产情况及存在的问题。（2）开好班前会，总结前一天工作情况，表扬先进，激励后进，结合生产任务，重点讲安全注意事项，做到全面、具体、针对性强。（3）分配工作岗位及任务。2、开工工序（1）巡视现场重点部位，检查有无不安全问题。（2）在无安全隐患的情况下进行开工确认。3、运行工序（1）每班班中至少对各岗位巡视两遍，查生产环节、安全隐患等方面的问题，有问题及时组织处理。（2）分清轻重，根据生产情况变化，把握重点工序。（31、3）对临时出现的生产事故，做到指挥有序，处理稳妥，快捷迅速，尽量缩短影响时间。（4）班长之间勤沟通，共同解决问题。（5）重大问题或班组不易解决的问题及时向厂部汇报。4、收尾工序（1）民主评议，按要求进行工资分配，日清日结。（2）向下一班介绍本班情况、存在问题、建议处理方式等。（3）填写走动式管理、洗煤、运行等方面的报单。（4）到厂部汇报当班的重点工作及存在的重点问题。（七）电气维修工序1、电机查验工序（1）了解上一班电机的运行情况。（2）每天检查电机响声、温度、振动情况，有问题及时处理。（3）每月卡电流两次，摇测绝缘一次。（4）电机接线柱每周检查一次。（5）电机运行达到一年半的时间进行强行更换32、。2、开关柜检查工序（1）处理上一班发现的问题。（2）开工先到配电室检查开关柜内各种电气元件有无异响，过线是否发热等情况。（3）连接螺栓、接触器触头、辅助接点、热继电器工作情况；空气开关触头每周循环检查一次，采取紧固、擦拭、打磨等措施，检查空气开关脱扣器是否灵敏可靠，有问题及时处理。（4）每半个月对开关柜及电器元件进行除尘一次。3、液压系统查验工序（1）启动液压系统，检查系统压力、主油缸动作频率、闸板动作、排矸机构运行、油缸油位、主副泵、马达、电机响声等情况。（2）变色硅胶每月更换一次。（3）根据系统压力、油缸、马达运行等有异响时，及时清理阀块阀件。（4）对油缸内液压油脂每季度过滤一次。（5）33、经常检查接近开关固定情况，及时紧固，适时调整接近开关位置，保证油缸合理的行程。4、供电线路查验工序（1）电缆绝缘每月摇测一次。（2）注意电缆护套的保护和积尘情况，有问题及时采取保护措施，及时清理积尘。（3）经常检查照明线路的绝缘保护情况，防止触电。5、按钮控制箱查验工序（1）按钮控制箱查验每周循环检查一次。（2）检查按钮是否灵活可靠，接线柱、端子排连接螺栓是否紧固，有问题及时处理。（3）检查刀开关下口至熔断器、端子排及辅助接点控制线路连接螺栓是否紧固。（4）检查急停开关是否灵敏可靠。6、电机修理工序（1）检查轴、轴承、轴承杯是否磨损，有问题时，采取相应措施。（2）检查绕组线圈是否有油污或破损，34、有问题时，采取清理或涂漆等措施。（3）检查电机接线柱是否完好，螺栓是否紧固。（4）修理完毕后空载试车，查验电流是否平衡，响声是否正常，无问题备用到指定地点。7、焊机查验工序（1）每旬对焊机接线柱循环检查一次，有问题时，采取紧固措施。（2）每月对焊机进行一次除尘、清理。（3）每半年对焊机进行一次全面检修。（八）吊运工序1、手拉葫芦使用工序（1）起重量不得超过葫芦的额定载荷，在气温低于-10使用时，应降低载荷50%使用。（2）工作时，拉链为一人操作，用力不能过猛，操作者站地位置应使拉链和链轮平面在同一平面内。起吊重物下面严禁站人或有行人通过。（3）为保证葫芦的良好使用性能，每使用三个月应拆洗、检查35、和加油一次；安装时花键垫圈与链轮轮壳平面应保持0.5毫米的间隙。（4）悬挂葫芦的梁、架及索具等装置必须牢固可靠，并符合安全吊重要求。2、电动绞车使用工序（1）绞车安装要稳固，以防绞车工作时倾覆。如采用地锚稳固法、重物平衡法等，地锚的规格必须符合绞车牵引载荷的安全要求。重物平衡法只适用于牵引力较小的（3吨以下）绞车。地锚稳固法适用于大小绞车，是当前被普遍采用的可靠方法。（2）牵引钢丝绳应从卷筒的下方引入，保持水平状态。导向滑轮的安装位置应使滑轮平面垂直卷筒轴线，其距离应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的偏摆角不大于2度。（3）绞车的电气控制装置必须完好、动作可靠；电气绝缘性能良好，保护接地（或接零）装置符36、合要求，露天的电气装置要有防雨、防潮及安全隔离措施。（4）绞车操作人员（司机）必须经过训练，能熟练而准确的辨别各种指挥信号。（5）开车前对绞车进行安全及运行性能的检查，停车后要立即切断电源，防止他人无意合闸送电。3、电动葫芦使用工序（1）对于长期停止使用的葫芦式起重机重使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。（2）作业前应检查起重机轨道上、步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。（3）检查电压降是否超过规定值。（4）操作按钮标记应与动作一致。（5）制动器动作应灵敏可靠。（6）起升限位开关动作应安全可靠。（7）起升、运行机构空车运转时，是否有异常响声与震动。（8）吊钩滑轮组是否运转37、灵活无异常。（9）起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。（九）库房管理工序1、物品支领工序（1）材料员经常与行政正职、经营副职沟通物品的支领、资金使用情况。（2）每月20日前统计出本月计划落实情况，拿出下月一般性材料计划。（3）严格按材料计划支领物品，特殊情况需要主管领导批准。（4）掌握备品备件的消耗，保证生产的正常供应。（5）熟知物品的价格，不清楚时注意购价，保证不多花一分钱。（6）物品支领后，及时与核算员沟通入帐。2、物品入库工序（1）物品支领后及时入库，库工进行核对，做到数量、型号与物品相符。（2）入库后按物品分类码放到适当的位置，填写支领物品的日期、数量、型号，做到帐、卡、物相符。（3）将支38、领物品按要求登记入帐。3、物品发放工序（1）各班开据支领单据，班长签字后方能支领物品。（2）严格按班组支领单据数量、型号发放物品。（3）物品支领后清点余额，及时消帐，保证帐、卡、物相符。4、统计记录工序（1）保存好各班组物品支领单，月末统计班组消耗，上报主管副职。（2）各种物品做到分类统计，帐册清楚。（3）工具借用及时登记，借用人、发放人签字，发放人及时追踪，保证工具及时回库，月末向经营副职反馈借用信息。5、库房文明生产（1）库房严禁吸烟，做到地面干净无烟头。（2）物品无积尘，并做到分类码放整齐，卡片悬挂有序。（3）分清责任区域，实行挂牌管理，便于分清责任。（4）费旧物品设立专放点，不许随便乱39、堆乱放。（5）油脂按要求管理，防止出现事故。（十）运行、机电文明生产工序1、做好岗位范围的文明生产。2、厂房备品备件码放整齐，无浮煤杂物堆积。3、运行设备干净，无积尘。4、地面整洁，无浮煤杂物堆积。选煤厂机电设备点检内容及标准一、给煤机（含电振）1、日检：1）检查电动机响声、温度、振动、地脚螺栓固定等情况，检查配电室开关柜内各种电气元件有无异响，过线是否发热，各处有无异常。2）检查照明线路的绝缘情况。3）检查减速器基础、联轴节、曲拐连杆等传动、转动部位的螺栓是否紧固可靠，连接销是否磨损、减速器运转声音是否正常。4）检查送板、侧板、后斜板、托轮等有无磨损异常，送板是否跑偏、撒煤。5）检查安全防护40、装置是否齐全可靠。2、周检：除日检内容外，1）电动机接线柱紧固、除尘，更换失效的弹簧垫圈。2）检查开关柜连接螺栓、接触器动（静）触头、辅助接点、热继电器情况；空气开关触头采取紧固、擦拭、打磨等措施；空气开关脱扣器是否灵敏可靠。3）检查控制箱按扭是否灵活可靠，接线柱、端子排连接螺栓是否紧固。4）检查控制箱刀开关下口至熔断器、端子排及辅助接点控制线路连接螺栓是否紧固。5）检查减速器、曲柄连杆、托轮等各处轴承润滑油（脂）是否符合要求。 3、月检：除日、周检外，1）电动机摇测绝缘、卡电流、验轴承。2）减速器验齿轮、轴承。3）曲柄连杆、托轮验轴承。二、104、105、402、405、406原（洗）煤振动41、筛1、日检：1）检查电动机响声、温度、振动、地脚螺栓固定等情况，检查配电室开关柜内各种电气元件有无异响，过线是否发热，各处有无异常。2）检查照明线路的绝缘情况。3）检查筛板螺栓固定情况。4）检查万向联轴节、胶带联轴节磨损情况，连接是否完好。5）检查橡胶弹簧支撑情况，橡胶弹簧是否失效。6）检查激振器温度及运转声音是否正常。7）检查安全防护装置是否齐全可靠。8）检查各相关溜煤筒子、溜槽是否磨损、撤煤。2、周检：除日检外，1）电动机接线柱紧固、除尘，更换失效的弹簧垫圈。2）检查开关柜连接螺栓、接触器动（静）触头、辅助接点、热继电器情况；空气开关触头采取紧固、擦拭、打磨等措施；空气开关脱扣器是否灵敏可42、靠。3）检查控制箱按扭是否灵活可靠，接线柱、端子排连接螺栓是否紧固。4）检查控制箱刀开关下口至熔断器、端子排及辅助接点控制线路连接螺栓是否紧固。5）激振器润滑油质是否合格，油量是否合适。3、月检：除日、周检外，1）电动机摇测绝缘、卡电流、验轴承。2）激振器加油，视运转情况清洗轴承。3）万向节加油。四、106、107、108、201、202、203、204、400、401、407、408、410、411、413、414胶带输送机1、日检：1）检查电动机响声、温度、振动、地脚螺栓固定等情况，检查配电室开关柜内各种电气元件有无异响，过线是否发热，各处有无异常。2）检查照明线路的绝缘情况。3）检查减速43、器地脚螺栓是否紧固4）检查机头、导向、拉紧、机尾等滚筒转动是否灵活，有无异响。检查上下托辊是否齐全，转动是否灵活。5）检查皮带及接口卡钉、穿条是否牢固。6）检查皮带是否跑偏，有无刮磨现象。7）检查清扫器刮板是否可靠。8）检查安全防护装置是否齐全可靠。9）检查各相关溜煤筒子、溜槽是否磨损、撤煤。10）检查急停等保护装置是否完好。2、周检：除日检外，1）电动机接线柱紧固、除尘，更换失效的弹簧垫圈。2）检查开关柜连接螺栓、接触器动（静）触头、辅助接点、热继电器情况；空气开关触头采取紧固、擦拭、打磨等措施；空气开关脱扣器是否灵敏可靠。3）检查控制箱按扭是否灵活可靠，接线柱、端子排连接螺栓是否紧固。4）44、检查滚筒轴承油脂油量、油质是否符合要求。5）检查减速器润滑油量、油质是否符合要求。6）检查电机减速器联轴节及联接销是否磨损完好。3、月检：除日、周检外 1）电动机接线柱紧固、除尘，更换失效的弹簧垫圈。2）检查开关柜连接螺栓、接触器动（静）触头、辅助接点、热继电器情况；空气开关触头采取紧固、擦拭、打磨等措施；空气开关脱扣器是否灵敏可靠。3）检查控制箱按扭是否灵活可靠，接线柱、端子排连接螺栓是否紧固。4）检查控制箱刀开关下口至熔断器、端子排及辅助接点控制线路连接螺栓是否紧固。5）检查减速器齿轮及啮合是否完好。五、403动筛跳汰洗煤机1、日检：1）检查油缸、十字滑块等是否完好。 2）马达灵活，排矸系45、统运行有无卡阻现象。 3）检查液压管路是否完好。 4）检查动筛动作是否灵活，有无卡阻现象。 5）检查提升轮电动机、减速器响声有无异常。 6）检查提升轮三角带与减速器大齿轮的啮合情况，齿套是否磨损。 7）检查提升轮转动是否灵活，有无异响。 8）检查溜煤筒子、溜槽。 9）检查安全防护装置是否齐全可靠。2、周检：除日检外，防水检查动筛筛板、提升轮托料板、隔板、排矸轴、大链轮、托轮等是否完好，是否松动、磨损。3、月检：除日、周检外，检查排矸轴铜套磨损情况、动筛壁支撑铜套磨损情况、马达密封盘根磨损情况、主副泵是否达到额定压力。六、109、309、409破碎机1、日检：1）检查电动机响声、温度、振动、地脚46、螺栓固定等情况，检查配电室开关柜内各种电气元件有无异响，过线是否发热，各处有无异常。2）检查照明线路的绝缘情况。3)检查齿辊固定螺栓、轴承座固定螺栓等各处螺栓是否紧固可靠。4）检查传动三角带磨损情况。5）检查轴承温度及运转声音是否正常。6）检查安全防护装置是否齐全可靠。7）检查各相关溜煤筒子、溜槽是否磨损、撤煤。二、周检：除日检外，1）电动机接线柱紧固、除尘，更换失效的弹簧垫圈。2）检查开关柜连接螺栓、接触器动（静）触头、辅助接点、热继电器情况；空气开关触头采取紧固、擦拭、打磨等措施；空气开关脱扣器是否灵敏可靠。3）检查控制箱按扭是否灵活可靠，接线柱、端子排连接螺栓是否紧固。4）检查控制箱刀开47、关下口至熔断器、端子排及辅助接点控制线路连接螺栓是否紧固。5）检查轴承润滑油质是否合格，油量是否合适。3、月检：除日、周检外，1）电动机摇测绝缘、卡电流、验轴承。2）轴承加油，视运转情况清洗轴承。3）修复磨损的刀齿。七、斗子提升机1、日检：1）检查电动机响声、温度、振动、地脚螺栓固定等情况。 2）检查减速器基础、联轴节、曲拐连杆等传动、转动部位的螺栓是否紧固可靠，连接销是否磨损、减速器运转声音是否正常。 3）检查斗子、链板、联接销轴磨损情况。 4）检查斗子固定螺栓紧固情况。2、周检：除日检外， 1）检查滑道磨损情况。 2）放水检查机尾链轮、机尾滑道磨损情况。 3）检查机链轮、减速器、电动机等固48、定情况。3、月检：除日、周检外，检查减速器油质、油量。八、509、510水泵1、日检：1）检查电动机响声、温度、振动、地脚螺栓固定等情况。 2）检查基础螺栓固定情况。 3）检查泵窝是否堵塞。2、月检：除日检外， 1）检查轴承润滑情况及运转声音是否正常。 2）检查盘根磨损情况。九、液压泵站1、日检：1）检查配电柜供电系统：刀闸、空气开关、继电器等各种保护是否完好。 2）检查主副泵运转声音是否正常。 3）检查阀组及系统是否漏液，控制线是否完好。 4）检查各种仪表指示是否正确。 5）检查油箱油位，油位不低于液位的3/4处。2、月检：除日检外， 1）检查控制屏按钮等是否灵敏可靠。 2）检查液压油质情况49、，必要时滤油。检修标准：1、紧固件1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。3）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。2、联轴器 1）弹性圆柱销式联轴器端面间隙不大于轴向串量加24mm。 2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不超过3mm。3、轴和轴承1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。2）轴的水平度不超过轴长的0.20 。3）滚动轴承转动灵活、平稳，无异响。4）润滑脂合50、格，油量适当，占油腔的1/2-2/3，不漏油。5）轴承温度750C。4、减速器和齿轮1）减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。2）齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15。3）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25，点蚀坑面积不超过下列规定：a、点蚀区高度接近齿高的100； b、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10； c、点蚀区高度占齿高的30，长度占齿长的40。4）齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。5）齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15。5、传动装置 1）主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。 2）三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带底面应有间隙。6、胶带输送机1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象.缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。3）胶带无破裂，横向裂扣不得超过带宽的5，保护层脱皮不超过0.3m3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5。4）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超过滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨损机架。