1、某矿选煤厂技术改造工程机电设备安装专业监理实施细则编制： 审批： 某矿选煤厂技术改造工程机电设备安装专业监理实施细则 一、工程概况： 矿井型选煤厂，技术改造后年处理原煤能力为3.4Mt。由于该矿原煤的内灰较高，入洗原煤灰分为Ad=39.02%，属中高灰分煤，适宜作为洗选动力煤产品的原料煤。该矿原煤生产能力为3.4Mt/a，其中末原煤量2.2Mt/a，-13mm的末煤量高达56.29%，末煤的灰分高达33.36%。为了把产品灰分控制在30%以下，本次技术改造对原煤分别经50（80）mm分级后，+50（80）mm级物料进入矿井手选系统生产出块煤产品和矸石，-50（80）mm级物料进入选煤厂洗选。进2、入主厂房的-50（80）mm级物料，经45mm予先分级，+45mm级块煤破碎-45mm。45-0mm原煤经等原筛分机组分级，脱泥后，-6mm级筛下物料直接进入最终产品，45-0.5mm筛上物料和破碎机下45-0mm级物料运至新增末煤重介车间处理。根据原煤性质和选后质量要求，本次技术改造采用脱泥有压，重介两产品分选工艺，煤泥采用粗煤泥回收筛+加压过滤机+压滤机联合回收工艺。根据选煤工艺要求，对现有主厂房分选系统进行改造，新建年处理原煤能力3.4Mt/a的末煤重介车间，对现有煤泥水处理系统进行改造和完善，对选煤厂的集中控制系统进行统一安排，完善全厂的供电、供水、供风系统。选煤厂机电设备安装：主厂房3、设备编号及设备序号设备编号设备名称技术特征1301带式输送机改造B=1400 L=574702302予先分级筛YA2460 筛网孔径483303刮板输送机B=14004304原煤分级等厚筛段筛孔尺寸0.5mm5305原煤分级等厚筛段筛孔尺寸0.5mm6306原煤分级等厚筛段筛孔尺寸0.5mm7307/1原煤分级筛（）筛下漏斗筛下漏斗（1）（2）（3）（4）8308原煤分级等筛厚段筛孔尺寸0.5mm9309原煤分级等筛厚段筛孔尺寸0.5mm10310原煤分级等筛厚段筛孔尺寸0.5mm11312破碎机安装FP50AS12313带式输送机改造B=800 L=1627913314刮板运输机B=10004、 L=1950014319水力旋流器组FX500-GTX 500415320水力旋流器组FX500-GTX 500416325带式输送机改造B=800 L=2220017326带式输送机改造B=1000 L=700018335压滤机安装XMZ800/2000-U19336带式输送机改造B=1000 L=1536720337带式输运机改造B=1000 L=1536721338刮板输送机B=1000 L=1609822341搅拌桶安装（予留）V=55m323342搅拌桶安装V=53m324347加压过滤机安装（予留）GPJ-120盘式25348加压过滤机安装GPJ-120盘式26349加压过滤机安5、装GPJ-120盘式273501500汽水分离器安装（予留）GPJ-96.120283511500汽水分离器安装GPJ-96.120293521500汽水分离器安装GPJ-96.12030356 清洗水箱制安31358刮板输送机B=1200 L=901432360、361、362、363、364、365、366空气压缩机安装33367、368、369空气压缩机安装（予留）34370、371、372、373、374、375、376储气罐安装35377、378、379储气罐安装（予留）36381冷却塔安装37317角锥池底流泵150LZ-350（CR传动）38318角锥池底流泵150LZ-350（6、CR传动）39331压滤机入料泵150CH-F50（DC传动）40332压滤机入料泵150CH-F50（DC传动）41345加压过滤机入料泵150CH-F50（DC传动）42346加压过滤机入料泵150CH-F50（DC传动）43357加压过滤机清洗水泵100QB48（DC传运）44380高温水泵100ZJLA-3445382冷却水泵100ZJLA-34主厂房低压配电Sa-M-1600KVA变压器安装1台，31PD、32PD、33PD低压柜安装23台，母线制作，电缆敷设。主厂房6kv配电6kv配电柜8台，6kv电容补偿柜7台，母线制作，电缆敷设。末煤车间设备编号及设备序号设备编号设备名称1407、2混料桶2405两产品重介旋流器8503406两产品重介旋流器8504407精煤脱介弧形筛B=40005408精煤脱介弧形筛B=40006409精煤煤介分离机7410精煤煤介分离机8411A分流箱9411B分流箱10412精煤脱水机HSG140011413精煤脱水机HSG140012414矸石脱介弧形筛B=280013415矸石脱介弧形筛B=280014416矸石煤介分离机15417矸石煤介分离机16418带式输送机B=1000 L=2076417419刮板输送机B=800 L=22200018420合格介质桶6000 90m319423稀介桶500020429稀介桶500021425磁性物分8、离机入料分配器22426磁性物分离机23427磁性物分离机24428磁性物分离机25431风包26403重旋流器入料泵300ZJ-1-B100（DC传动）27404重介旋流器入料泵300ZJ-1-B100（DC传动）28421合格介质泵300ZJ-1-A70（CR传动）29422合格介质泵300ZJ-1-A70（CR传动）30424A稀介质泵200ZJD-B45（41）（DC传动）31424B稀介质泵200ZJD-B45（41）（DC传动）32430A磁选尾矿泵200ZJ-1-B45（41）（DC传动）33430B磁选尾矿泵200ZJ-1-B45（41）（DC传动）34离心泵液65LYZ-289、0（VC传动）35合格介质系统排污泵100LYZ-37036稀介质系统排污泵65YLZ-280（CV传动）37煤泥水系统排污泵65YLZ-280（CV传动）末煤重介车间配电S9-M-2000KVA变压器1台，进线柜、补偿柜、馈电柜、变频器计12台浓缩车间设备序号设备编号设备名称技术特征1618浓缩机ZYJ-302619底流泵100LZB-3303620底流泵100LZB-3304603主厂房喷水泵150CH-F50（47）5604末煤车间喷水泵175QMB48厂房栈桥部分设备序号设备编号设备名称技术特征1401带式输送机B=1200 L=392502801带式输送机B=1000 L=5931410、3802矸石带式输送机B=1000 L=524204803刮板输送机B=800 L=227645901带式输送机改造二、监理工作流程1、施工阶段质量控制流程（见流程图1）2、施工阶段进度控制流程（见流程图2）3、施工阶段投资控制流程（见流程图3）三、监理工作的控制要点及目标值：本工程采用“煤矿安装工程质量检验评定标准”结合相应设备制造厂家技术文件作为机电设备安装质量控制的依据，“建筑安装工程质量检验评定标准”、“电力建设施工验收及质量验评标准”作为补充。（一）机械设备安装应符合煤矿安装工程质量检验标准通用部分要求：1、垫铁：（1）垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝（观察、检查材料合格证）。（211、）斜垫铁和平垫铁的规格符合C.1.2表。（3）垫铁组的位置符合下列要求：a、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。b、垫铁组在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。c、相邻两垫铁组间的距离为5001000mm（尺量检查）。类别斜垫铁图（图C.1.2-1）平垫铁(图)代号Lbc斜度材料代号Lb材料粗糙度一斜11105031：15普通碳素钢平110060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.3铸铁平垫和普通碳素钢平垫铁的12、厚度h最小为20mm，10mm。斜垫铁应与同号平垫铁配合使用。（4）每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（5）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1033mm，斜垫铁应露出1050mm（尺量检查）。2、螺栓连接（1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距（观察检查）。（2）基础螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触均应良好（观察检查）。（3）采用带槽锚板的活动基础螺应符合下列规定：a、活动锚板设置应平整稳固；b、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；c、基础表面上应注明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；d、拧紧螺13、母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内（检查施工记录）。（4）安设基础螺栓应垂，不应孔底及孔壁（观察检查）。（5）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，露出基础面以上的螺纹部分应涂油脂（观察检查）。（6）拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行（检查施工记录）。（7）连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定（观察和尺量检查）。（8）连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密（手锤轻击或用塞尺检查）。3、二次灌浆（1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆灰处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净（观察、检查施工记录）。（2）灌浆14、时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜（检查施工记录）。（3）二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级（检查混凝土配合比报告）。4、焊接（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计（检查出厂合格证，烘焙记录）。（2）定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。（3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、浇穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。咬边必须按“煤矿标准”C.5.3的规定（观察和用尺量检查，按设计和规范要求必要时可采用无损伤探伤检查）。（4）焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净（观察检查）。（5）焊缝尺寸的允许偏差和检验方法15、应符合“煤矿标准”的规定（用焊缝量规检查）。5、皮带传动、链传动（1）皮革带和胶布带的接头用胶合方法连接时必须符合“煤矿标准”C.6.1的规定。（2）两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm（吊线尺量检查）。（3）两平皮带轮宽度中心线的重合度不超过去时1.5mm（尺量检查）。（4）皮带轮或链轮轴的平行度不得超过0.5/1000（尺量检查）。（5）链条与链条轮传动平稳无卡阻现象（试运转检查）。（6）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm（吊线尺量检查）。（7）传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角45时，约为两链轮中心距A的2%；当45时，应为A的1%1.5%（尺量检查）。6、减速器安装（1）整16、体式减速安装应符合下列规定：a、箱内应清洁无杂物；b、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙，要符合“煤矿标准”附录C中C.9的要求。c、不漏油（观察检查）。7、联轴器装配（1）凸缘联轴节的装配，两个半程轴节端面间隙（包括半园配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。（2）十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节的端面间隙和同轴度应符合表C.8.2-1和表C.的规定。联轴节端面间隙标准 表联轴节外形最大直径（mm）端面间隙（mm）十字滑块联轴节D1900.50.8D19011.5挠性爪型联轴节2联轴节同轴度标准 表C.8.2-2联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移（mm）倾 斜317、000.10.8/10003006000.21.2/1000 （3）蛇形弹簧联轴节的端面间隙和同轴度应符合下表C.8.3蛇形弹簧联轴节质量标准 联轴节外形最大直径D（mm）两轴的同轴度，不应超过端面间隙C不应小于（mm）径向位移（mm）倾斜2000.11.0/10001.02004000.21.0/10001.54007000.31.5/10002.070013500.51.5/10002.5135025000.72.0/10003.0 （4）弹性圈柱销联轴节，两轴的同轴度应符合表-1规定，端面间隙应符合表C.8.5-2的规定，并不应小于实测的轴向动量。 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准 18、表C.8.5-1联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移倾 斜1052600.050.2/10002905000.1弹性圈柱销联轴节间的端面间隙质量标准轴孔直径D（mm）标准型轻型型号外型最大直径D（mm）间隙（mm）型号外型最大直径D（mm）间隙C（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143535B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q919、440210 （5）尼龙柱销联轴节 a、两轴的同轴度应参照弹性圈销联轴节的要求。b、两个半联轴节连接后，端面间隙应符合C.8.6的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。尼龙柱销联轴节间的端面间隙质量标准 C.8.6联轴节外形最大直径D（mm）90150170220275320340490560610670770850880端面间隙C不应小于(mm)2.02.53.04.05.06.07.08.09.0（6）橡胶板联轴节a、许用相对径向位置：0.51.5mm；b、许用相对轴向位移1.53.0mm；c、许用相对角位移0.702.00。（7）其它联轴节形式施工中遇到，查阅“煤矿安装工程质量检验评定标准”20、附录c.8。8、齿轮、滑动轴承、滚动轴承的装配，详见“煤矿安装工程质量检验评定标准”附录C9、C10、C11。（二）机械设备安装除应符合“煤矿安装工程质量检验评定标准”通用部分的要求外，还要根据不同设备的特点满足不同设备的专项要求。1、桥式起重机安装：（1）桥式起重机轨道及桥架安装的允许偏差应符合表。桥式起重机轨道及桥架安装的允许偏差 表18.4.6项次项 目允许偏差检查方法1轨道纵向水平度1/1500用水平仪检查每6m检查1点2轨道全长高低差（mm）103轨道中心线对行车梁实际中心线的位置（mm）104两轨道相对高低差（mm）10用水平仪检查每2m检查1点5轨距（mm）5尺量检查，每2m检查21、1点6大车跨距（mm）5尺量检查7大车主动轮，从动轮跨距相动偏差（mm）5尺量检查8桥加水平方向两对角线长度箱形梁（mm）5尺量检查桁架梁（mm）109轨道接头轨面及左右错动（mm）1钢板尺或塞尺检查 （2）无负荷试运转必须达到下列规定： a、终端开关、缓冲器、制动器灵敏可靠；b、控制器、限位开关和联锁装置工作正常，动作可靠；（实际操作检查）（3）静负荷试运转，除下挠度和上拱度必须符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：a、车轮与轨面顶面必须接触良好；b、主梁与端梁的连接应牢固、可靠。c、钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确不乱；d、制动器工作正常。（实际操作检查）（4）动负荷试运转必须符合下列规定：a、22、在额定负荷下，起重机、小车、吊勾的运行，升降速度就符合设备技术文件的规定；b、在超过额定负荷10%的情况下，各机构动作应灵敏，平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。（实际操作检查）2、固定式胶带输送机安装：（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格、垫铁位置、基础螺栓、减速器、联轴器、齿轮装配、二次灌浆等项必须符合机械设备安装通用部分的要求。（2）传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：a、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；b、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；c、轴的水平度不超过0.3/1000。（23、拉线尺量，水平仪检查）（3）逆止装置、保护装置、制动装置灵活、准确、可靠。（观察检查）（4）胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。（5）清扫装置刮板的清扫面与胶带接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子与胶带接触长度不应小于90%。（6）上、下托辊转动灵活，且上、下托辊的水平度不应超过2/1000。（7）拉紧装置工作可靠、调整灵活，试运转后调整选行程不小于全行程的1/2。（8）固定式胶带机安装后，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其滑动轴承温度严禁超过70，滚动轴承温度严禁超过80。（9）胶带输送机安装后的允许偏差和检验方法应符合24、表。固定式胶带式输送机安装的允许偏差和检验方法 表项次项 目允许偏差检验方法1中间架中心线与胶带输送机中心线垂合度（mm）3尺量检查2支腿的铝垂度或对建筑物地面垂直度3/1000直角尺检查3在铝垂面内的直线度（中间架长度）1/1000L尺量检查4接头处上、下、左、右偏移（mm）15间距（mm）1.56相对标高差（中间架间距L）2/1000L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线的垂合度（mm）3拉尺和尺量检查8胶带跑偏手选皮带（mm）20尺量检查普通皮带（宽B）5/1000B3、铸石槽锚链刮板输送机安装（1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器安装必须符合机械设备安装通用部分要求。（2）组装驱动和拉25、紧链轮必须符合下列规定：a、链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；b、两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000；c、轴的水平度不超过0.5/1000（拉尺量及水平仪检查）。（3）铸石板的镶贴平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm；机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低2030mm。横向不许有通缝。（观察检查）（4）手扳闸门开闭灵活自如，与槽箱侧面接合处无漏煤。（5）铸石槽链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。铸石槽锚链刮板输送机安装允许偏差和检验方法 表项次项 目允许偏差检验方法1输送机纵、横向中心线位26、置（mm）3拉尺和尺量检查2机头传动链中心线与输送机纵向中心线的垂直度1/10003滑道间距（mm）+15，04两滑道相对高低差（mm）6（6）空负荷、带负荷试运转各4h，轴承温度及温升严禁超过：温度70，温升40。（7）尾部拉紧装置高速行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。4、座式振动筛安装：（1）垫铁规格、垫铁安装位置、基础螺栓、二次灌浆、减速器的安装、皮带传动安装、十字轴万向联轴节安装等项必须符合设备安装通用部分的要求。（2）振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。（吊线、尺量检查）（3）振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁27、超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。（目测筛箱侧振幅牌或用测振仪检查）（4）筛箱（框）、筛板（网）的安装，入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm。（5）支承弹簧与上、下承座充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。（6）激振器齿轮轮缘的刻度应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通。主轴轴向游动量应在12mm之间。（7）各润滑密封处、连接结合处不漏油、不漏煤，无粉尘，润滑油符合出厂技术文件规定。（8）振动筛安装完成后需空负荷、带负荷各试运转4h，其滚动轴承最高温度严禁超过80，28、温升40。（9）振动筛安装的允许偏差和检验方法应符合表25.2.19的规定。振动筛安装允许偏差及检验方法 表25.2.19项次项 目允许偏差检验方法1机体中心的位置（mm）3经纬仪、拉线尺量2机体标高（mm）5水准仪检查3支承座（架）安装水平度2/1000水平仪检查对角线1/1000尺量检查相对标高（mm）2水准仪检查5、弧形筛安装（1） 弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计。（2）入料口倾角和几何尺寸必须符合设计，入料口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，严禁大于3mm。（尺量检查）（3）各密封接口处不漏水、不漏煤。（4）弧形筛安装的允许偏差和检验方法应符合表25.4.5的规定。弧29、形筛安装允许偏差及检验方法 表项次项 目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量2机体标高（mm）5水准仪检查3支座（架）水平度2/1000水平仪检查 （5）空负荷试运转4h，负荷试运转4h，入料煤泥必须畅通，无堵塞现象。（观察和检查试运转记录） 6、重介旋流器安装： （1）垫铁规格、垫铁施加位置、基础螺栓，二次灌浆必须符合机械设备安装通用标准规定。 （2）支承座安装的水平度，机体的工作角度必须符合设计，支承座水平度，不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于0.3/1000。（吊线、精密水平尺、直尺检查） （3）各联结处联接严密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水。30、 （4）重介旋流器安装的允许偏差和检验方法符合表的规定。 重介旋流器安装允许偏差和检验方法 表项次项 目允许偏差检验方法1机体中心线位置3经纬仪或拉线尺量2机体标高5水准仪检查 （5）连接螺栓紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。7、卧式振动离心机安装：（1）垫铁规格，垫铁安装，基础螺栓，二次灌浆，联轴器安装必须符合机械设备安装通用部分标准要求。（2）机体水平度，纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于0.3/1000。（3）每组主振缓冲橡胶弹簧间隙均匀一致，符合设备出厂技术文件规定。（4）传动系统部件工作灵活可靠，主机转动轻便。（5）各润滑点，润滑没充足，油路畅通，不漏油。（6）卧式振动31、离心机安装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定。卧式振动离心机安装的允许偏差和检验方法 表项次项 目允许偏差检验方法1机体中心线位置3拉线尺量检查2机体标高5水准仪检查3扳弹簧组相互间平行度2拉线尺量检查4箱体和环形橡胶弹簧座架端面距离偏差、平行度、同轴度0.5拉线尺量检查或检查施工记录5机座端两槽钢沿全长的平行度3 （7）主轴端部盘形弹簧压紧程度为56mm。（尺量检查，检查施工记录） （8）电气要求： a、所有电机可以直接启动，但必须按顺序开机。先启动油泵电机，使之运行30秒，然后启动主电机，过5秒后，再开启振动电机。为确保正确顺序开机，有必要将电机闭锁。b、离心机没量开关内一个小型单极转换32、开关必须接入控制系统，使润滑系统尚未工作30秒的情况下，主电机不能启动。同时在润滑没流量不足时，关闭离心机所有电机。c、振动电机必须对旋。d、从离心机的前门看筛篮的旋转的方向为逆时针，皮带轮为顺时针。（9）空负荷试运转4h，负荷试运转8h，各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升25；振动部位温升20；润滑油温度55，温升25。8、辊筒式磁选机安装（1）垫铁规格、垫铁安装、基础螺栓、二次灌浆、联轴器的安装必须符合机械设备通用部分要求。（2）机体水平度：纵向不大于0.5/1000；横向不大于0.1/1000。（框式水平仪检查）（3）传动装置无卡阻，给料装置给料正常，安全防护罩齐全、可靠、运33、转平稳。（4）各润滑处漏油，结合处不漏煤，润滑油脂符合设备出厂技术文件规定。（5）油泵冷却系统不漏油，油压和供油正常，油路畅通，润滑油符合设备出厂技术文件规定。（6）辊筒式磁选机安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。 辊筒式磁选机安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1机体中心线的位置5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高5水准仪检查 （7）空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40；9、给料泵的安装：（1）泵体和主电机下垫铁的规格、垫铁安装位置、基础螺栓、联轴器安装、二次灌浆必须符合机械设备安装通用部分要求和设备出厂技术文件规定。（2）泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。（3）泵轴向水平度必须符合下列规定：a、40kw及其以下的泵不超过0.5/1000；b、40kw以下的泵的不超过1/1000。（水平仪测量）（4）泵与电机连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。（5）泵体安装的允许偏差及检验方法应符合表的规定。