1、选煤厂发展经营机电设备及电气事故管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录设备润滑管理制度3机电设备大、中修制度4设备检修及汇报制度5电气事故应急预案7重要设备定期检查保养制度11停送电制度13特种设备安全管理制度15设备检修质量验收制度22电气焊管理制度23高压配电室操作管理制度26修旧利废管理制度27设备事故追查制度30安全用电管理制度31设备完好检查制度33设备润滑管理制度1、 主体内容及适用范围本制度规定了机电设备润滑的要求。本制度适用于中兴XX洗煤厂机电设备润滑管理。2、管理内容及要求2.1、机修车间2、职工要熟悉设备结构和润滑方法，对设备的润滑部位、润滑点所处位置都应明确。2.2、使用润滑剂品种、牌号要严格按设备润滑标准规定的油品使用，不得私自超出标准或不按规定加注润滑剂，一经检查发现追究队组领导及直接负责人责任。2.3、换油、清洁要保质保量，机械设备的各种润滑装置要完善、齐全，防止尘土、水分及其他杂物落入，注油工具应保持清洁卫生，专桶专用，严格按标准加注润滑油，不得多注或少加。2.4、在保证机械设备良好润滑的基础上，本着勤俭节约的原则，定时、定量进行补注润滑油。2.5、设备维护人员必须做到定期检查设备的润滑情况，发现油品有乳化、变色、异味等现象，应立即换油。2.6、设备补注润滑油时，应首先3、对注油口进行清理，以防打开注油口时煤尘及其它杂物落入油腔。2.7、注油必须随注随记，包机负责人或当班司机检查注油中发现问题及时填报设备润滑卡，以便对发现问题及时解决，及时处理。3、检查考核 本制度由质量标注化办公室和机电车间检查考核。XX洗煤厂机电车间机电设备大、中修制度1、 设备的大、中修内容1.1、 设备进行全面解体，对所有零件进行检查。1.2、 更换或加固设备中由于各种原因损坏的零件、部件，恢复设备应有的精度和性能。1.3、 处理设备基础及有关的建筑、构筑物。1.4、 更换外壳，调整机械，电气操作系统。1.5、 配合设备改造，增加必要的辅助设备和装置。1.6、 更换全部润滑油脂，更换喷漆4、和电镀。2、大、中修计划编制依据2.1、设备修理周期。2.2、设备实际运行技术状况。2.3、设备历次大修资料。3、设备检修计划的编制、实施及验收。4、大修4.1、12月月底，向厂领导提出下年设备大修申请计划。4.2、厂领导根据机电车间提供的申请计划，结合生成实际情况、设备技术状况综合平衡后，编制年度设备大修理申请计划表，报相关部门审批。4.3、车间根据生产情况和设备状况合理安排检修时间，并提前一个月将检修项目报送厂领导。4.4、厂领导同意后，制定安全技术措施，经审核后，即可开始检修。4.5、检修人员在检修过程中，将检修内容登记在设备大修施工记录中。4.6、检修人员在检修工作中要遵守设备检修操作5、规程。4.7设备大中修完工后，要按洗煤厂机电设备完好标准进行验收。5、停车检修5.1、每年春节后的一个月内，向厂领导提出检修申请，并递交检修作业安排表。5.2、厂领导同意后即可进行检修，检修前一周内制定好安全措施并找相关部门审批。5.3、检修完工后，按相应程序验收，验收合格，方可投入使用。6、大修理外委6.1、凡车间无能力大修的设备，须上报上级领导，经上级领导批准后外委。6.2、凡外委的具体事宜，由主管部门与承接单位协商办理，并按规定签订合同。XX洗煤厂机电车间设备检修及汇报制度设备大修时适用设备大修管理制度设备中小修适用本制度1、 检修主要工作内容1.1、小修1.1.1、部分拆卸零部件进行检6、查、修整、更换或修复少量磨损件，基本不拆卸设备主要部件。1.1.2、通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。1.2、中修1.2.1、根据设备技术状态，对设备精度、功能达不到精度要求的项目，按需求进行针对性检修。1.2.2、进行部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂。1.2.3、更换电机个别线圈或部分绝缘，进行深化、烘干。1.2.4、充分利用镀、喷、镶、粉等手段，恢复其精度。2、设备检修计划编制依据2.1、小修项目来源2.1.1、设备操作人员根据设备存在的问题，向厂调度汇报的项目。2.1.2、设备包机人员检查发现的设备问题。2.1.3、车间设备管理员检查发现的设7、备问题。2.2、中修计划编制依据2.2.1、设备实际运行技术状况3.1、设备的小修3.1.1、每日上午由厂调度根据设备检修项目及生产任务安排当日小修工作。3.1.2、每日上午由厂调度会议下达检修项目，并下发检修项目四定单。3.1.3、车间根据早调会和其他来源的检修项目，结合调度的检修时间安排，在车间会议室下达至班组成员。3.1.4、班组各成员根据车间会议，组织人员，在规定时间内完成检修，如遇特殊情况，要向车间领导和调度室值班员汇报。3.1.5、一般小修的验收由设备司机和检修人员共同完成，并在交接班本上做记录。3.1.6、最后将检修情况汇报车间领导，统一汇总，将结果报告调度室。3.2、设备的中修8、3.2.1、提前一周将将要中修的项目汇报厂领导审批。3.2.2、车间根据上级下发的检修任务通知单，制定出相关方案等，安排组织班组实施。3.2.3、设备中修的验收由设备司机和检修负责人共同完成，并记录在设备检修记录薄上。XX洗煤厂机电车间电气事故应急预案1、 编制依据、目的、目标、原则1.1编制目的为了加强对全厂供电系统大面积停电事故的有效控制，提高处理突发事件的应变能力，及时、迅速、有效地采取有效措施，以防停电事故和事态的进一步扩大，最大限度的降低事故危害程度和减少停电时间，加强供用电管理，保证洗煤厂的生产用电安全稳定运行和职工家属正常的用电秩序，最大限度的满足生产和职工生活用电的要求。加强供9、用电管理，确保人民财产安全，特制定本预案。1.2适用范围XX洗煤厂厂区(包括领导生活区）进一步增强应对电气事故灾害的能力，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，做到有效预防和及时控制。1.3编制根据中华人民共和国安全生产法、山西省安全生产条例、中华人民共和国电力法等行业规定编制本预案。1.4应急工作原则1.4.1以人为本，安全第一。以最大限度地预防和减少电气事故造成的人员伤亡作为出发点，切实加强应急救援人员的安全防护。1.4.2领导负责，部门配合。对于事故处理现场的领导和指挥，实行领导负责制，有关职能部门密切配合。1.4.3依靠科学，依法规范。在事故预防和应急处理过程中认真贯彻依靠科学、10、依法规范的原则。充分发挥技术专家作用，实行科学民主决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，确保应急救援工作的科学性、权威性和可操作性。1.4.4预防为主，演练结合。落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作结合。做好预防、预测、预警和防范工作，做好常态下的风险评估、物资准备、队伍建设、完善准备、预警演练等工作。2、基本情况XX洗煤厂总容量为2100KVA，4台不同型号的变压器，4个低压配电室，电缆数万米。3、危险性分析我厂电气可能发生的事故有部分电气设备绝缘老化、有数千米双回路高压线路在野外、线路短路、触电事故等。4.应急救援组织机构和职责4.1我厂成立电气事故应急处理11、指挥部，办公室设在调度室。总指挥：郝维昌（厂长）副总指挥：连孟杰（机电厂长）、徐泽炜（机电车间主任）、杨东方（机电部副部长）、王虎（电气组组长）机电厂长担任常务副总指挥，厂长不在时，由常任副总指挥担任临时总指挥，主持事故应急救援的全面工作，当厂长和机电厂长都不在厂里时，由机电车间主任指挥应急救援的全面工作，依次类推，依序替补，防止出现指挥中断、秩序混乱的现象。成员：机电车间工人、机电车间技术员、调度员。4.2指挥部职责：1、 重大事故发生时，分析判断事故，决定启动应急救援预案；2、 召集应急中心成员到达指挥现象，协调各专业小组；3、 批准现场抢险救灾方案，组织指挥现场抢救；4、 负责事故上报工12、作；5、 负责事故应急预案的应急演练及修订，监督检查相关单位的应急演练。4.3各应急成员单位职责：4.3.1调度室：承接事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位赶赴现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时汇报事故处理情况和应急处理进程；落实指挥部关于事故抢险救援的指示和批示；修订应急预案和督促其演练；做好相关记录。4.3.2机修车间：负责现场的紧急抢险救灾工作；及时汇报现场事故发生情况；制定正确的事故处理措施和救人措施；负责通讯设备和电气设备的正常使用。5预防措施5.1电气防雷、接地每年由交城气象局监测，并生成报告。5.2每年春季都进行春季预防性试验。6应急处理措施6.1处理原13、则：1、 一旦发生电气事故，首先要立即停电灭火。采取应急措施，抢救伤员，疏散人群，画出隔离带，设置警戒线，保护好现场。2、 事故现场指挥部及技术专家组要根据事故种类、特性为事故提供必要的技术支持，要对现场的重要物质、设备、器具进行转移。3、 电气操作人员遇到任何事故的征兆都要冷静，尽量做到先停电、灭火、自救。4、 电气队应适时开启应急发电机。6.2处理措施：6.2.1触电急救1、 迅速脱离电源。a、如触电地点附近有电源开关，切断触电电源。b、如没有第一种方法，则可使用绝缘物品（干燥的木棒、绳索、手套、衣服等）挑开电源线或将触电人拖离电源。c、当触电者是在电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并采14、取放电措施后，方可对触电人施救。d、解救触电者时，要做好各种保护，避免其受到摔伤或其他伤害。e、如果触电事故发生在晚上，应注意现场照明，以免影响抢救工作顺利进行。2、合理的解救方法。a、 触电人神智清醒，但心慌、四肢麻木、全身无力，应使触电人安静休息，不要走动，并迅速报警，请医生来。b、 触电人如已失去知觉，但有呼吸心跳，应放在空气流通处平躺，解开腰带、衣扣以便呼吸，同时报警、请医生来。c、 触电人如失去知觉，呼吸困难，应立即进行人工呼吸，同时报警。7应急救援程序7.1、接警发生电气事故后，发现人员应立即向车间汇报，同时尽可能自救，车间立即向调度汇报，调度人员接到事故单位报警电话后，要问明事故15、发生时间、程度，立即汇报指挥部。7.2、响应级别的确定发生电气事故造成1人重伤或死亡，或5万元以上经济损失时，要立即汇报指挥部，启动电气事故应急救援预案。7.3应急启动7.3.1启动电气事故预案时，调度人员立即通知指挥部成员在20分钟内到达指定地点，参加事故抢救。7.3.2保持各成员单位之间和指挥部的通讯。7.4救援行动、救援工作由总指挥统一指挥，并迅速开展抢险救援抢救。7.4.1事故发生后，当班人员要及时进行自救互救，要积极组织事故抢救，采取措施控制事故扩大。7.4.2有关人员和专业组成员到达现场后，根据现场情况，制定抢救方案。抢救方案经指挥部批准后，按方案组织专业组成员进行事故抢险救援工作16、。7.5扩大应急我厂指挥部要与事故现场保持密切联系，当事故扩大化，现场情况恶化，救援力量不足时，应立即申请地方政府和上级机关支援。7.6应急恢复指挥部待现场人员抢救结束，事故得到控制。现场指挥部便可宣布应急结束。抢险工作完毕后，应及时清点人员，检查各项设施，按照事故抢修方案和措施，积极组织人员抢修损坏设施。善后处理工作由事故发生单位进行。7.7应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，现场指挥部确认批准，现场应急处置工作结束，应急抢险人员返回各单位，由现场指挥部宣布应急结束，由调度室、机电科、安全部门进行应急评审。8应急保障8.1器材：各救援队伍配备对讲机、ABC干粉灭火器、1211手提式17、灭火器、沙袋、沙子、逃生绳、急救药箱和药品等。8.2我厂应建立应急救援设施、设备、救治药品和医疗设备等的储备制度，储备必要的应急物资和装备。各应急成员单位应根据实际情况，负责监督应急物资的储备情况。9其他9.1电气事故如果有火灾发生时，则同时启动火灾事故应急救援预案。9.2电气事故抢险或演练等相关记录，要按有关要求进行记录和评审。10培训与演习10.1操作人员培训使用单位应对操作人员进行培训，特别是灭火器的使用知识，以及自救与互救能力。10.2救援专业队伍的培训和应急演练要定期组织有关应急单位参加预案训练与演习，使应急人员熟悉各种应急行动程序，明确自身的职责，提高“实战”能力，通过演练，分析预18、案存在的不足，并给予改进完善。10.3对群众的培训安全部门对群众进行培训，培养群众认识电气危险源以及在紧急情况下应如何行动。10.4训练与演习由指挥部确定时间进行预案演习。11预案的评估与修改11.1为了应用新技术和新方法到实际救援中去，及与不断变化的具体情况保持一致，预案应每三年编写一次。11.2对预案及时更新。11.3在实践与演习中提高指挥水平，对预案进一步合理化。附件：XX洗煤厂应急指挥部电话清单XX洗煤厂机电车间重要设备定期检查保养制度1、 岗位司机巡回检查1、 运行中每有一小时，就要对运行各部位、部件、轴承、轴瓦、减速器、电机、激振器等的温升及运转情况进行一次全面检查，发现问题及时处19、理。2、 轴瓦润滑使用黄油，一个班至少检查两次，轴瓦温升高时，可适当增加注油次数，并应注意观察轴与轴瓦间隙。3、 大齿轮润滑使用黄油，要确保齿轮的咬合面有明显油迹，不干燥、不发亮。4、 减速器、激振器等使用机油润滑的设备，要确保不缺油，加油不超量，其标准面为，油表上下之间的2/.3处为宜。加油特定为白班负责，如有特殊情况，夜班临时补加。5、 正确使用传动比，做到更换及时，不缺不松，不扭曲，皮带要松紧度一致，不跳槽。6、 设备的零部件，做到及时紧固、不缺、不松、不损。7、 机油润滑最高温度为75oC，黄油润滑最高温度为70oC，轴瓦温升最高为60oC，发现以上异常情况应及时采取措施。8、 皮带跑20、偏要及时调整，做到皮带边缘不摩擦机架、托辊耳子。9、 刮板链条松紧要适宜，如发现错环要及时调整。10、及时汇报设备存在的问题，严格验收检修质量，不符合要求的，司机有权不给检修者签字。11、根据通用守则要求，做好设备各部位的检查，发现问题及时处理。（检修时间是指：一、白班停车检修时间；二、节假日停车检修时间。）12、负责设备各运转部位的润滑油的领用、添加、备用。擦拭清理设备各部位煤尘、油污，尤其是转动部位。13、更换水门、水泵盘根，做到不滴水。清理筛面、溜槽内缠挂的杂物，保证筛孔溜槽畅通。14、岗位人员发现设备设施存在问题，必须及时汇报班组长或操作室。项目汇报要做到准确无误。15、影响开车的项目21、，班组长应及时汇报机修副主任、机修班长或车间主管负责人。16、必须将检修项目及时汇报调度室，由调度通知有关人员，不得拖延。17、每天接班之前要将所有当日检修落实情况汇报调度。二、包机人员巡回检查1、 承包设备人严格按照有关维护、检修制度对所管辖的主要设备进行日常检查、维护，并将原始记录交到所在班组。2、 严格执行定期检修制度，到期没有安排检修保养，有权有义务向上级申请、报告。3、 对所辖设备巡检中发现的问题及时处理，并报告班组记录在案。4、 由于个人巡检不到位，检修质量不合格，造成的设备损坏、或影响正常生产的，按经济责任制考核方案处罚。5、 设备包机人员应定期不定期地到设备现场，向岗位操作司机22、了解所包设备的运行情况，以便对设备出现的问题及时发现及处理。6、 设备包机人员应保证设备的周期性检修，以避免突发性设备事故的发生。XX洗煤厂机电车间停送电制度1、 凡在固定机械设备上进行检修工作必须办理停送电手续。2、 在低压动力拖动的机械设备上检修：1、 根据调度下达的当日调度检修项目，项目检修负责人检修前到调度室办理停送电手续，调度值班员根据工作需要签发停电卡片，一式两联，一联为存根，一联和两块相同编号不同内容的停电牌，同时交给项目检修人，核对无误后，交给维护电工值班室。2、 维护值班电工接到卡片和停电牌后，在停送电登记簿上登记，并由项目检修负责人在申请停电栏内签字后，值班电工在配电室停电23、，停电后将“设备检修、禁止送电”的停电牌挂在停电设备的相应电气开关装置上，将停电卡片签字，连同另一块“有人工作、禁止启动”牌交项目负责人，项目负责人在现场亲自按启动按钮，确认设备已经停电后，按下急停按钮，将牌挂在停电设备现场急停按钮上，开始检修。3、 检修完毕后，持“有人工作、禁止启动”牌和停电卡片，到维护电工值班室办理送电手续，送电后，检修负责人持一票两牌交调度室，并汇报检修情况。4、 多工种在铜一台机械设备上工作，除分别办理停电手续外，须在相应的电气设备上重复悬挂停电牌，当每一工作完结后，只办理该工种送电手续，并不能送电，直至最后一工种工作完毕后，值班电工办完最后一个工种送电手续，取下最后24、一个“设备检修、禁止送电”牌后，方能送电，由多工种联合试车，并分别汇报调度。三、当日调度检修项目以外的检修项目，必须征得调度同意后才能办理停电手续。四、在高压动力拖动的机械设备及高压输配电设备上工种，必须提前一天向调度提出申请，调度同意后，到机电科办理“第一种工作票”，并于检修当日工作票规定的停电时间前半小时到变电所办理停电。停电程序：工作负责人（监护人）执两联工作票到变电所办理高压停电手续。变电所值班员接到工作票后，值班负责人（值班长）和工作许可人（值班长或值班员)分别在工作票第四栏签字，并填写倒闸操作票，在工作票规定的开始工作时间准时进行拉闸操作，每操作完一项后在倒闸操作票和工作票相应栏内25、打上“”,全部操作完成后，工作许可人亲自示范确认无误后，在工作票第五栏填上许可开始时间，并由工作负责人、工作许可人签字后工作票一联留变电所，一联交工作负责人。工作负责人到达工作现场后开始工作。送电程序：工作完毕后，工作班人员全部撤离，工作负责人持工作票到变电所办理送电手续；工作负责人在工作票第六栏填写工作结束时间，并说明检修完成情况，变电所值班人员按工作票第七栏要求做好送电准备工作，并由工作负责人、值班负责人、工作许可人签字后按送电程序送电。工作票收回后由变电所值班员在工作票右上角盖上“已执行”印章，工作才算完结。如果在工作票规定时间内，工作任务出现意想不到的情况难以完成,应提前一小时向工作票26、签发人提出申请，同意后才可延时。否则应临时处理，按时送电，它日另行安排检修。五、6KV回线回线停电检修，由机电科负责安排，提前半月向上级供电部门提出。在预计开始工作的当天、停电的前一小时到达上级供电部门办理停电手续，听电话可用口头命令、电话命令传达到工作班，开始工作，工作完毕后，工作班将检修情况如实汇报停电联系人，确认线路所装设的接地线已撤除，全部人员撤离现场，再去供电部门联系送电。六、电工内部检修：内部检修根据当日调度检修项目规定时间内，电工检修配电室电气设备及电机电器中修时，应在维护电工值班室（停送电记录薄）登记后，才能进行停电作业。停电后在相应的开关装置上挂“禁止送电，电气内部检修”牌，27、检修完毕，将停电牌送回维护电工值班室并签字后，检修才算完毕。如检修中预计检修超过调度规定的时间，应提前向调度室请示，调度同意演示后，才能继续完成工作，完工后及时向调度汇报。XX洗煤厂机电车间特种设备安全管理制度为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据特种设备安全监察条例（以下简称条例）等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。1、 特种设备安全生产责任制和岗位责任制安全生产责任制度是特种设备安全管28、理制度的核心，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。本单位的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人。本单位设置特种设备安全管理部门全面负责本单位的特种设备安全管理工作，并配备专职的安全管理人员XXX同志，各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下（各单位可根据实际制定各级领导、各个部门、各级人员的责任制，但必须包括有关法人、特种设备安全管理人员及操作人员的责任制。）：（1） 岗位责任制1、 各级人员的安全生产责任制：（1） 特种设备安全管29、理机构、专职/兼职管理人员岗位职责：在上级领导下，对特种设备安全管理具体负责。 掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；定期、不定期检查特种设备；发现问题，及时处理；具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事30、件或事故的响应、处理、调查和报告等。（2） 特种设备相关使用部门及负责人员岗位职责：在上级领导下，配合安全管理部门（人员）对本部门使用的特种设备安全管理具体负责。掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。落实本单位有关安全管理制度，具体组织制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。传达、贯彻上级及安全管理部门的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；负责本部门特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报；明确本部门特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并协助安全部门做好操作人31、员的安全技术培训及管理。做好特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作；按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。并配合检验机构做好检验工作。检验中发现的问题，应及时整改。具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。确定特种设备操作规程的编制、修订。（3） 特种设备作业人员岗位职责：严格执行单位特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运32、行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。按时参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全。按照单位安排，认真参加应急演练，做好应急反应等工作。（4） 特种设备安全技术档案管理人员岗位职责：严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。（二）特种设备安全管理制度为保证本单位使用33、的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：（1） 特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经XX部门审核并报本单位领导批准后，由XX部门负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。（2） 对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入34、使用后30日内，由本单位XX部门XX同志负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。（3） 管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。（4） 特种设备档案资料的管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件35、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。（5） 特种设备使用制度1 特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。2 各设备使用地点、场所（如：锅炉房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领36、导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。发现事故隐患应正确处理，并及时上报。 设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。3 依据条例、特种设备作业人员监督管理办法规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。各设37、备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。4 特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考特种设备操作规程）和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液38、位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。 因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的39、情况下强行送电运行。当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。5 各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交XX部门备案。 6 设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不40、得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。7 单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告XX部门。8 特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由X部门向XX区特种设备监察科办理注销手续。9 为了保障特种41、设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。应急预案另行公布（具体要素和范例可参考应急预案要素和使用单位电梯应急救援预案），单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。10本单位负责人XX（或XX部门），将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。142、1本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。（6）其他设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应43、认真学习并贯彻落实本制度。（1） 根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。（2） 根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。（3） 在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。（4） 在不影响维修保养质量44、的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。（5） 维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。（6） 当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴45、设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。上述安全管理制度请各设备使用部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。本制度自下发之日起施行。设备检修质量验收制度1.凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。3.质量验收的项46、目实行检修班组、机修场、厂三级验收制度。4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、机电车间、相关人员及检修负责人等参加。经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运47、行时，需经厂主管负责人批准。9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报上级部门领导，由上级部门领导有关负责人组织人员进行验收。电气焊管理制度为保障矿井安全生产，防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接（以下简称电气焊）作业引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故，根据煤矿安全规程相关规定，结合公司制度，制定XX洗煤厂电气焊作业管理制度。 1、能在机电车间进行的电气焊作业严禁在现场作业，可以使用其它方法解决的，严禁使用电气焊作业。 2、有条件拆装、运输的设备、部件，需要动用电气焊维修时，必须拉回机电车间进行电气焊作业。 3、设备安装需要电气焊作业时，必须在设备安装前完成，不得在安装现场电气焊作业。 4、主洗车间电气焊累48、计次数规定，主洗车间里每天安排电气焊施工不超过3次。 5、所有主洗车间电气焊作业必须制定详细的安全技术措施，并有专职瓦检员、专职安监员现场全程监督检查。 6、严禁在有瓦斯积存的地点、油脂等易燃易爆品存放的地点、有可能瓦斯积聚或突然涌出的地点、瓦斯或煤尘超标的地点进行电气焊作业。 7、严禁在带压设备、带电设备、正在运转的设备、油箱附近进行电气焊作业。8、电气焊安全技术措施由作业单位要提前对作业地点进行现场勘察，结合实际情况编制有针对性的安全技术措施，必须由属地单位的机电、安监、调度等部门审查，审查时，安监部门指定专职瓦检和安监人员，然后由属地单位分管机电、安全、技术的主要领导和行政一把手共同审批49、，分管领导和行政一把手不在单位时，可委托对应专业的副职审批。 9、电气焊安全技术措施中应明确计划作业时间、地点、作业内容、现场负责人、队长或书记、专职瓦检员、专职安监员、施焊人员、喷洒水人员。火柴只能由专职安监员携带。上述任何内容变化时，必须重新审批措施。 10、现场负责人、专职瓦检员、专职安监员、施焊人员、喷洒水人员必须全程现场盯防，并在开始作业前对现场安全情况进行检查后确认签字，跟班矿领导在作业开始前必须组织最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。 11、电气焊作业严格执行一焊一审批制度，一份审批过的措施只能在作业地点使用一次。措施一式三份，审批完成后送安管办、调度室备案一份，施焊人员50、随身携带一份，审批完成并递送各部门备案后方可作业。 12、电气焊作业可能影响到关联单位的设备、设施或场所安全时，电气焊作业单位应在作业前以书面形式通知关联单位做好防范措施，正式作业前由现场负责人进行确认。 13、电气焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。必须带完好的便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测仪，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。14、电气焊作业前，措施编制人必须组织有关作业人员贯彻学习已审批过的安全技术措施，并签字。 15、电气焊作业前，作业单位必须到施焊地点所属单位调度室进行登记，调度人员应对电气焊作业地点附近的设备、设施运行状态统一51、协调，以保证作业安全。严格执行电气焊作业现场向调度室三汇报制度，即电气焊作业前、电气焊结束时、电气焊结束后1小时，调度室值班人员要做好记录。 16、汇报内容电气焊作业前，由现场负责人向调度室汇报，确认现场相关人员全部到位，现场气体及工作环境符合要求，措施落实到位，具备作业条件，跟班领导已经现场检查确认，申请作业。电气焊结束时，由现场负责人向调度室汇报，作业结束，清理现场情况，现场已按照措施清理完毕，留守人员为某某人。电气焊结束后1小时，由留守人员向调度室汇报，现场无遗留火种及其它隐患，电气焊作业结束。 17、电气焊作业地点至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火沙，必须将供水管引至作业地点52、，管径不得小于25mm，确认供水正常。 18、专职瓦检员必须全程监测作业场所有害气体浓度。电气焊作业地点的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可进行作业。 19、专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况，负责携带火种。 20、进入煤仓、溜煤斗等容器内进行电气焊作业时，必须制订专门的措施，设置可靠的通风设备。21、氧气瓶、乙炔瓶必须轻装轻放、固定牢靠，防止滚动。气瓶防震胶圈必须齐全完好，搬运前确认安全帽已拧紧。 22、电气焊设备及工具必须完好。焊机外壳必须接地，地线必须固定到施焊部件上。割具和软管必须完好，连接可靠。 23、电气焊作业时，有专人负责喷水，且用不燃性材料53、接受火星和焊渣，同时必须对作业点附近的设备进行保护。 24、电气焊作业完毕或暂停时，施焊人员必须及时切断电源、气源。工作完毕后，作业人员要对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员要再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1小时，确认无起火危险或其它异常后，方可离开作业现场。 25、电气焊作业完毕后，相关设备、工具等必须全部回收并及时运至机电车间，严禁在主洗车间存放。 26、在原煤仓和产品仓上下、皮带栈桥、选煤厂房、装车塔进行电气焊作业时，视同于井下作业，严格执行本制度。 27、违反本制度进行电气焊作业时，一经发现，要立即制止，并参照安全处罚管理办法进行处罚。 28、本制度适用于XX洗煤厂机电车间54、及在XX洗煤厂施工的所有单位。高压配电室操作管理制度1、 柜体表明清洁，无灰尘积垢，铭牌、系统编号齐全。2、 熔断器、隔离刀闸刀齿接触良好，接触面积不小于70%。3、 油开关、油箱无渗漏。游标无油垢，标志线清晰，油位不低于下标线。出头表明光滑，无严重磨损。分合闸时间、行程、接触电阻、同期性、绝缘油等符合煤矿电气设备试验规程规定。4、 瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹。导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象，放松装置齐全。5、 真空断路器、真空管的灭弧室及其内部零件均无氧化变色现象，真空度、耐压试验符合出厂规定。6、 操作机构灵活可靠，连锁机构及分合闸指示位置正确。7、 二次线整齐，端头编55、号清晰，电流回路使用截面积不小于1.5平方厘米，电压不低于400伏的铜芯绝缘导线。8、 信号灯、控制按钮完好无损，仪表指示准确，剂量可靠。9、 母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程，安装牢固，运行温度不超过70度。10、 机电保护完整齐全。11、 保安用品（高压绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、绝缘台和专业绝缘垫、高压试电笔）齐全，并有合格证。12、 消防器材完好齐备，置放有序。13、 墙壁、避免、门窗清洁。灯光明亮，通风良好，室内无杂物。14、 电缆有标志牌，穿墙有护管，规章制度齐全，记录准确、完整。15、 电气对线路进行检查，电缆沟无积水。16、 雷雨天禁止屋外登高作业，六级以上大风天气严禁56、登高作业。17、 进出入要有登记，出值班人员、设备部门领导和相关检查人员外，其他人员不得随意进入。18、 电工要按规定进行培训、考核，并取得资格方可上岗。19、 工作中严禁喝酒。20、 定期对设备进行检查、维护、绝缘测定。 XX洗煤厂机电车间 修旧利废管理制度一、目的 在消耗的各类配件中，很多具有修复后可以再利用的价值，为了让员工形成惜“旧”如新的观念，切实加强降本增效和节能降耗的理念，鼓励职工的积极性与创造性，合理地节约，降低生产成本，贯彻各尽所能、按劳分配的原则，为进一步增强员工的节能降耗意识， 充分调动检修员工对于修旧利废 工作的积极性， 最大限度地节约开支， 变废为宝， 降低维修费用，57、 从而降低生产成本，增加效益，特制定本管理规定。 二、管理内容与规定1）强化设备管理，提高运行时率，为生产保驾护航，维修人员对各重点设备按时巡回检查，并根据设备运行工况制定维修计划，按“主”“次”进行维修。2 ）对岗位人员定期进行设备知识培训，强化岗位人员“预知维修”的判断能力，减少“事后维修”，维修人员对大型重点设备进行“定期维修”，将设备故障消除在萌芽状态，避免因故障产生大量的维修费用。3）强化设备保障措施，降低使用成本，各类设备配件储备合理，做到“多而不闲”“少而不缺” 压库降存，设备维修与改造相结合，在改造合理经济实用的前提下，利用检修的机会采用新技术、新工艺来代替技术落后、能耗大、效58、率低的设备和零部件，提高设备的运行质量，延长设备的使用寿命。4）加大修旧利废力度，提高设备利用率，以班组为单位大力开展修旧利废，实行修旧利废奖励制度，激励员工积极参与修旧利废，减少新材料费用的投入。5）统一将维修后的旧件进行回收，在不影响质量的前提下，对换下的配件采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法，加大修旧利废力度，拓宽修旧渠道。6 ）对易耗设备配件进行多次重复利用，杜绝浪费，对陈旧落后进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，并更换先进的设备，减少维修次数。三、修旧利废定义和要求1 旧设备1）因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。2）库存时间较长，原有用途已变更，不再59、使用的。 2 废设备 1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其 技术性能也不能达到生产工艺要求的。 2）设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准 20%以上)，效率低，经济效益差的。 3） 维修费用过高(一次大修超过原值 50%以上)，继续使用经济上不合 算的。4） 机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的。5） 主要零、部件无法补充而长期失修的。6） 严重污染环境， 危害人身安全与健康， 进行改造经济上又不合算的。3 废旧零部件 1） 在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成 件。2） 库存时间太长的零部件。4 修旧利废的范围 1） 旧设备、旧零件的恢60、复使用。 2） 检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压缸、减速机、及各类设备总成） 。 3） 报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。4） 各类阀门的修复再利用。5） 各种液压元件的修复。 6）各种基础件、结构件修复7）各种齿轮、轴的修复。 8）各种托辊、滚筒的修复。9）应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命10）废旧电缆、电线、线管的回收利用。11）废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。12）废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。 13）废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用。14）其他有修旧利废价值的活动。5 不能列入修旧利废范围的1）能够在日常检修中处理好，能够满足使用61、要求的。 2）经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。3） 国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。4）严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。 5） 经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。6） 由相关专业专工和负责人鉴定不在修旧利废范围内的。 6 修旧利废的质量验收 1）修复的各类旧设备、总成件、 阀门、流量计等用于在线工作的设备、 备件需经压力试验合格的，方能入库。 7 奖励与考核 1）部门安排每月 25 日前对上月的修旧利废情况统计一次，按修好设备的数量、质量对个人、班组进行奖励。 2） 凡属外委修旧利废项目一律不参与奖励。 3） 修旧利废弄虚作假的，对62、相关人员发现一次考核扣分。 4）对于价值（市价）较高、具有修复价值的零部件，不及时组织维修或管理不善导致没有修复价值或丢失的对相关人员、班组、工段管理人员进行考核。 5） 有 条 件 实 施 而 没 有 开 展 修 旧 利 废 工 作 的 按 月 考 核 相 关 进行考核。四、本制度自下发之日起生效。本制度适用于XX机电车间。 XX洗煤厂机电车间 设备事故追查制度1、 设备事故的分类：设备事故按其影响生产和施工的时间，造成损失的程度和性质，分一般事故、重大事故、特大事故三类。1.1、 具有下列事故情况之一，称为一般事故。1.1.1、 造成设备直接损失价值0.5-2万元；1.1.2、 造成设备停63、运影响生产或施工1小时及以上；1.1.3、 3KV以上变配电设备误停、送电。1.2、 具有下列情况之一，称为重大事故。1.2.1、 造成设备直接经济损失价值2-30万元；1.2.2、 影响生产24小时及以上；1.2.3、 电缆或电气设备着火，压风机风缸、风包及风管爆炸等恶性事故，造成经济损失超过一般事故程度；1.3、 具有下列情况之一，称为特大事故。1.3.1、 造成直接经济损失价值超过30万元；1.3.2、 造成进口设备主要部件损毁的；2、事故的管理和报告。2.1、设备事故的管理由机电标准化机构安排专人进行登记和上报。2.2、发生一般设备事故时，要在三日内日填写“一般机电事故登记表”。2.364、发生重大、特大设备事故，由矿按规定程序向上级有关部门汇报。3、设备事故的追查与处理。3.1、设备事故发生后，事故单位应立即采取紧急措施，防止事故的继续扩大，在可能的情况下，要保护好事故现场，随后进行事故分析。3.2、设备发生特大事故和重大事故时，由厂长、机电厂长、机电标准化机构、技术员等组成调查小组进行现场调查，分析事故原因，提出预防措施，组织抢修恢复生产，对事故的责任者按责任大小、情节轻重、造成的后果，分别给予经济、行政处分，直至追究刑事责任。 XX洗煤厂机电车间 安全用电管理制度1、 一般规定1.1、 电气设备、原件、材料等应购置、使用国家许可生产的厂家合格产品。1.2、 电气工作人员必65、须身体健康，医生鉴定视力正常，无妨碍电气安全工作的疾病。1.3、 电工应当按照相关部门的规定进行培训、考核，并取得相关部门的电工操作资格证，才准操作。调换岗位的电工，必须熟悉新岗位的系统接线和电气设备性能，才能开始工作。电气工作人员在工作前、工种中严禁喝酒。1.4、 电气线路、设备的装、拆、修应由电气工作人员进行，严禁非电气工作人员进行操作。1.5、 装、拆、检、修电气设备和线路，必须严格执行各项电气安全规程、规章制度并符合规范，要做到装的安全、拆得彻底、检查正常、修理及时。1.6、 电气设备和线路绝缘必须良好，安全可靠。1.7、 电气设备的安全外壳、金属构架，必须根据条件采用保护型接地的措施66、。1.8、 电气设备必须装有符合安全要求的可熔保险器或自动开关。1.9、 在发生大量蒸汽、煤尘工作场所要使用密闭式电气设备；由爆炸、燃烧危险的气体、粉尘工作场所和储存易燃物质的仓库、厂房要使用防爆型电气设备。1.10、 定期对电气设备、线路进行全面检查、维修、测试，检查出的事故隐患应及时整改。1.11、 雷雨天，室外高空作业在配电室设备、线路上的工作必须停止进行。六级以上大风天气禁止登杆作业。2、变配电管理2.1、建立出入登记制度，除配电值班人员，设备部门的领导和有关人员和安全监督检查人员外，其他人员进入变配电室，应按重点部门相关规定办理手续。2.2、变配电室内要保持整洁卫生，不得堆放杂物，不67、得在变配电室内用餐，更衣和存放食物，各种电气设备，母线应经常打扫，门窗、电缆间要有罩网，以防小动物进入而发生事故。2.3、变配电室必须有绝缘垫、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘夹钳、绝缘体、测电笔、指示牌等安全用具。2.4、变配电室的工作人员，必须严格执行停送电制度、工作票制度和倒闸操作票制度。3、移动电器管理3.1、凡可移动、使用380伏以下工程电压电器，均属于移动电器。3.2、凡是移动电器均应绝缘良好、金属外壳要有接地保护，电源的相线上应装有熔断器。3.3、移动电器的引线、插头、插座应完好，并采用国家现行的标准产品，引线应使用额定电压不低于500伏的橡胶电缆，截面应按电器的容量选定，中间不得有接头，68、并用三孔或四孔插头，插头和插座的接线应正确、牢固，外壳无破损，防止因接错线或松动而造成外壳带电的危险。3.4、工作行灯的电压不允许超过36伏，在井下、锅炉等金属容器内或其他特别潮湿和周围都是危险金属的场所，行灯的电压应使用12伏，行灯的电源由专门行灯变压器供给，变压器的外壳、铁芯和二次线圈的一端应可靠接地。严禁使用自耦式变压器代替行灯变压器。3.5、移动风扇、电焊机使用单位应定期检查、检测，并把测定记录上报相关部门审核。3.6、移动电器在使用时应注意工作环境符合安全要求。附件不得放置道口，非防爆电扇不准用于易燃易爆场合。4、手持电动工具安全管理4.1、凡以电动机为动力、由操作者在操作时手握持的69、电动工具，均属手持式电动工具。4.2、电动工具均应绝缘良好，定期检查，并有记录。4.3、电动工具的开关应无失灵、破缺、破裂，插头无破损，规格应相符。护罩、盖和手柄无破损、变形或松动。4.4、电动工具在使用中，必须采取安全防护措施。如装设安全隔离变压器或漏电保护器，否则使用者必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋，站在绝缘台上操作。4.5、无插头和插头额定电流小于工具额定电流手持电动工具禁止使用。5、管理职责5.1、对各动力、照明、集线箱、柜、板统一编号。定期检查，破损和缺件应及时修理。5.2、检查、维修、绝缘测定是日常管理工作。5.3、变配电室、高层建筑、存放易燃易爆物资的建筑物，要按规定安装接地线、避雷70、装置，每年春季要进行检查并生成报告。5.4、电气管理必须由电气专业人员担任技术负责人。 XX选煤厂机电车间 设备完好检查制度1、 设备完好标准的原则1.1、 零部件整齐完整。1.2、 安全防护设施齐全完好。1.3、 机械性能良好，出力达到规定。1.4、 设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”。1.5、 设备的仪表完整、灵活、可靠。1.6、 设备的技术档案、管理制度齐全，运转、检修记录齐全。2、通用设备的完好标准2.1、紧固件和仪表2.1.1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全紧固，无松动、脱扣、变形、折断。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余2扣左右，配垫不超过2个。2.1.71、2、开口销、垫圈、定位销齐全紧固，需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视情况加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。2.1.3、键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，键槽内不得加垫。勾头键打入部分不得小于轮彀宽的75%，其斜面接触面不应小于60%，勾头与轮彀间应留有相当于键厚的距离，根据需求配置制动块。滑动键的磨损不得超过0.5%，表明粗糙度达标。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。2.1.4、仪表玻璃罩清晰，封印完好，有相关部门的合格印证。单台电机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。2.2、减速器的完好标准2.2.1、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密72、封良好，视孔盖、吊环、游标、通气罩齐全。2.2.2、轴、轴承、齿轮牢固，无旋转磨损和冲击松动现象。2.2.3、运转平稳，无异常震动和噪音，不漏油、不高温。2.2.4、润滑脂符合要求，油质清洁，油量适中，游标显示可靠。2.3、联轴器完好标准2.3.1、齿轮磨损不得超过齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%。2.3.2、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫，柱销顶部不得超出联轴节边缘。2.4、齿轮的完好标准2.4.1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计要求数值一致。2.4.2、齿轮厚度磨损不得超过原来齿厚的20%。2.4.3、啮合斑点不小于50%。2.4.4、啮合错位程度不大于齿宽的5%。273、.4.5、不缺齿超过2个，齿轮不得有裂纹。2.5、轴承的完好标准2.5.1、轴承径向磨损不得超过规定。2.5.2、温度不得超过规定。2.5.3、油质清洁、适量。2.5.4、瓦衬无裂纹、气孔、沙眼，转动灵活、无异响。2.6、传动装置的完好标准2.6.1、三角带型号、数量符合规定，松紧适宜，无油污、无破裂、无剥层等损坏现象。2.6.2、传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。2.6.3、平胶带接头平直无油污、无脱扣、无破裂，不打滑、不跑偏。2.6.4、传动轮与轴装配牢固无松动。2.7、电动机完好标准2.7.1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，轴承不74、漏油、风翅无裂痕。2.7.2、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩、散热片等齐全完好紧固。2.7.3、绕组清洁干燥。2.7.4、三相电流平衡，偏差少于平均值的5%2.7.5、定子、转子间的间隙符合规定。2.7.6、轴承轴向窜动小于规定，轴承常温下无松动。2.7.7、绝缘电阻符合规定。2.7.8、接地线符合规定2.7.9、出力达到标准，转动平稳，无振动。2.8、电气设备完好标准2.8.1、接地符合规定。2.8.2、防爆性能达到标准。2.8.3、照明线路整齐，灯具安装牢固。2.8.4、照明开关、熔断器装在相线上，熔断器选择得当。2.8.5、信号设备齐全，电铃声音洪亮，信号灯明显。2.8.6、电气75、设备清洁，变配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆品，消防性能良好，电缆沟无积水盖板齐全完好。2.9、安全防护完好标准2.9.1、外露传达部分等可能危害人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板。2.9.2、防火设施完备且性能良好。3、单机设备的完好标准3.1、卸煤机与给煤机3.1.1、机体牢固，磨损符合规定。3.1.2、钢丝绳结实牢固，抱闸灵敏可靠。3.1.3、电气系统平稳，仪表、信号指示正确。3.2、除铁器3.2.1、胶带接头牢固不跑偏。3.2.2、悬挂两侧钢丝绳垂直且平衡，不摇摆。3.2.3、电气系统运行正常，线圈绝缘良好，磁场吸力正常。3.3、破碎机3.3.1、齿辊安装牢固，76、磨损不超过规定，相邻掉齿少于3个。3.3.2、缓冲装置灵活，两侧弹簧压力均衡。3.3.3、轴承窜动符合规定。3.3.4、轴承润滑良好。3.3.5、保险销材质、规格符合要求，内孔剪切部分不得有倒角。3.4、重介质旋流器3.4.1、机体整齐不变形、不开裂、无漏洞、无生锈，内衬无严重磨损、无裂纹。座驾牢固平稳。3.4.2、液位稳定，压力符合工艺要求。3.4.3、密度测量装置准确。3.5、永磁磁选机3.5.1、机体、磁选槽、排料槽完整齐全，无开裂、无生锈。3.5.2、溢流堰水平，间隙适宜，入料口篦子无破口。3.5.3、排料槽与滚筒间隙适宜，喷水管完好。3.5.4、滚筒转动灵活无偏心、密封良好。3.5.77、5、磁场符合设计要求。3.5.6、油路畅通。3.6、振动筛3.6.1、激振器装配牢固，震次符合规定，油量适中，轴承温升小于35度，最高温度低于75度。3.6.2、筛体牢固无变形，运转灵活无噪声。3.6.3、筛板平整光滑无破洞，筛缝符合工艺要求。3.6.4、减震弹簧弹性刚度符合要求，筛箱倾斜角度符合工艺要求。3.7、离心机3.7.1、转动无振动、异响。3.7.2、刮刀与筛篮间隙符合工艺要求，刮刀与筛篮磨损不超过规定。3.7.3、筛缝符合工艺要求，无破洞。3.7.4、润滑系统通畅，油泵压力符合要求。3.7.5、仪表完整、灵敏，保护装置灵敏可靠。3.7.6、防震弹簧符合规定，螺栓紧固不松动。3.8、78、胶带运输机3.8.1、滚筒安装牢固，转动灵活无异常。3.8.2、滚筒外衬不松动，清扫装置接触良好。3.8.3、胶带平直牢固不残缺，松紧适度不打滑、不跑偏。3.8.4、机架牢固稳定，托辊齐全灵活，拉紧装置完好，制动装置灵敏可靠。3.9、刮板输送机3.9.1、链、板牢固，运转平稳，不刮帮、不漂链。3.9.2、首尾轮完整无缺，与链子配合良好。3.9.3、机体平直、拉紧装置灵活。3.10、浮选机3.10.1、主轴垂直，运转平稳灵活。3.10.2、叶轮安装牢固，叶轮与定子轴向和径向间隙符合标准。3.10.3、刮泡机轴运转灵活不窜轴，刮泡板齐全完好，与槽体间隙符合规定。3.10.4、机壳、机架安装稳定牢固79、，浮选槽及调节槽内衬完好。3.10.5、润滑系统良好，其他调节部件灵敏可靠。3.11、压滤机3.11.1、滤板完好、滤布完好，滤液流出畅通无阻。3.11.2、小车同步，牵引链润滑良好，行走轮与轨道接触均匀。3.11.3、液压系统各控制阀工作灵敏，油泵运转平稳，达到额定出力要求。3.11.4、各指示灯、仪表、操作面板完好。3.12、空气压缩机3.12.1、冷却器清洁完好，润滑系统完好。3.12.2、安全装置灵敏可靠。3.12.3、空滤、油滤、油气分离器清洁完好。3.12.4、输出压力符合工艺要求，机体整体运行平稳。4、设备负责人检查制度4.1、设备负责人要定期、不定期检查自己负责的设备。4.1.1、开车时时刻注意设备的运转情况，如温升，声音，振动，异味等。停车后，申办好停电手续后，做更细致的检查，如设备内衬、磨损情况等，发现问题，第一时间汇报调度。4.1.2、停车检修完毕，要做好设备清洁工作。4.2、机电车间检查制度4.2.1、认真负责地处理设备出现的故障，做好记录，开车后留意故障时候反复。4.2.2、润滑工作到位，特别注意有温升的设备，认真填写润滑记录。