1、工业公司生产计划、产品研发管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 生产部组织结构与责权5第一节 生产部职能与组织结构5一、生产部职责5二、生产部组织结构6第二节 生产部各科责权9一、生产部各科职责9二、生产部各科权力16第三节 生产部管理岗位职责22一、生产总监岗位职责22二、生产部经理岗位职责24三、生产部主管岗位职责24第二章 生产计划管理26第一节 生产计划管理岗位职责26一、生产计划主管岗位职责26二、生产计划员岗位职责27三、生产调度员岗位职责27第二节 生产计划管理制度28一、生产计划2、拟订办法28二、生产计划变更规定33三、生产计划实施办法36第三节 生产计划管理表格41一、综合生产计划表41二、年度生产计划表41八、生产计划安排表42九、生产计划变更表42第三章 产品研发管理43第一节 产品研发岗位职责43一、产品研发主管岗位职责43二、产品设计专员岗位职责44三、产品开发专员岗位职责45四、试制工程师岗位职责46第二节 产品研发管理制度47二、新产品试制与经费使用制度47三、新产品鉴定与报批管理制度49四、新产品投产与资料验收规定49第三节 产品研发管理表格51一、新产品研发计划表51三、新产品研发成果表52四、新产品价值评估表52五、旧产品改进申请表54第四章 生产技3、术管理55第一节 生产技术岗位职责55一、技术主管岗位职责55二、工艺技术员岗位职责56三、工装设计员岗位职责56第二节 生产技术管理制度57二、技术标准管理制度57三、工艺文件管理制度59第三节 生产技术管理表格61二、技术开发进度表61三、技术图纸管理表62四、技术蓝图管理表62五、样品制作申请单62第五章 生产设备管理63第一节 生产设备管理岗位职责63一、生产设备主管岗位职责63二、生产设备专员岗位职责64三、动力设备专员岗位职责64四、设备维修专员岗位职责65第二节 生产设备管理制度66二、生产设备使用管理办法66五、设备转让与报废管理制度68第三节 生产设备管理表格70一、生产设备4、资料卡70二、设备检查记录表71四、设备修理申请单72五、设备维修记录表73六、设备保养计划表73第六章 生产质量管理74第一节 生产质量管理岗位职责74一、质量主管岗位职责74二、来料检验员岗位职责75三、制程检验员岗位职责75四、质管专员岗位职责76第二节 生产质量管理制度77二、制程控制管理制度77三、不合格品管理办法80四、质量管理培训实施办法84第三节 生产质量管理表格86一、产品检验记录表86二、制程质量检验表86三、质量异常通知单86八、不良项目调查表87九、质量不良率分析表87第七章 生产物控管理88第一节 生产物控管理岗位职责88一、物控主管岗位职责88二、物料计划员岗位职责5、89三、物料采购员岗位职责89四、物料定额员岗位职责90五、仓储管理员岗位职责91第二节 生产物控管理制度92二、物料验收管理制度92六、物料使用管理规定95第三节 生产物控管理表格96一、物料请购单96二、定期采购计划表97七、原材料检验记录表97八、零部件质量检验表97十二、材料库存日报表98十三、成品库存日报表98十四、物料定额管理表98第八章 生产车间管理99第一节 车间管理岗位职责99一、车间主任岗位职责99二、车间班组长岗位职责100三、车间操作工岗位职责100四、车间领料员岗位职责101五、生产统计员岗位职责102第二节 车间管理制度103一、车间员工管理制度103三、生产调度管6、理制度106四、车间加班管理规定109第三节 车间管理表格111一、车间生产计划总表111二、车间月生产计划表112四、各车间生产统计表112六、车间生产质量记录表113八、车间生产绩效分析表113第九章 生产安全管理114第一节 生产安全管理岗位职责114一、安全主管岗位职责114二、安全专员岗位职责115第二节 生产安全管理制度116一、安全检查管理制度116二、文明生产暂行规定118三、机具安全使用制度119第三节 生产安全管理表格119二、防火安全检查表119三、安全改善记录表121五、安全事故处理表121第一章 生产部组织结构与责权第一节 生产部职能与组织结构一、生产部职责生产部在企7、业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具体职责体现在以下五个方面。（一）制订生产计划1进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。2制定企业生产指标。3编制企业年度综合生产计划。4分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。5制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。（二）执行生产计划1执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。2车间生产材料、半成品、成品的管理。3编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排8、所需的设备、材料。4监督生产现场的作业，加大管理力度。5处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。（三）进行生产控制1依据生产计划对生产过程进行监控。2按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。3不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。4生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。5监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。6生产过程中的环境保护与污染治理。（四）统计生产信息1统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。2检查、复核并监9、督各生产单位、车间的统计报表。3追踪生产进度、产品数量及成品数量。4及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。（五）外协管理1编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。2选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。3统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。二、生产部组织结构生产专员车间主任生产部经理第二节 生产部各科责权一、生产部职责（一）生产计划科的职责生产计划科的主要职责如图1-7所示。职责1组织制订综合生产计划，并经批准后实施调配生产任务，审核、登记和分发订单制订并组织实施生产日程计划生产计划的检查与生产进度控制生产效率的改善与管理生产现场的10、资产管理受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平衡的调度生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8各个车间的协调以及与销售部的沟通、联系、协调工作其他相关职责职责9职责10图1-7 生产计划科的职责（二）生产技术科的职责生产技术科的主要职责如图1-8所示。职责1根据生产发展规划，负责产品工艺流程的设计与改善制订技术改造方案和计划并组织实施，提高生产工艺水平和产品质量负责本企业工厂布置、生产线布置的设计制定和修订生产成本定额、工时定额、工艺材料消耗定额一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行编制工艺文件，并检查、考核工艺11、纪律的贯彻执行情况客户原样蓝图（定制或委托加工）的研究与保管各项操作规范的制定与检查，样品制造进度控制职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-8 生产技术科的职责（三）产品研发科的职责产品研发科的主要职责如图1-9所示。职责1制订新产品开发计划，组织开展新产品的开发工作现有产品在设计上的研究与改良制定新产品设计方案，参与设计过程中的各种评审新产品使用说明与使用跟踪组织开展新产品项目技术可行性调研其他相关职责会同企划部做好新产品上市工作参与制定产品推广方案职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8图1-9 产品研发科的职责（四）生产设备科的职责生产设备科的主要职责如图112、-10所示。职责1编制设备采购、维修、报废计划，经批准后实施编制设备采购预算，经批准后实施设备检查、改良、技术改造、维修、保养等管理工作设备点检、润滑、备件的管理设备的调拨、转移与报废管理设备负荷能力的分析制定设备操作规程，组织设备的使用培训，检查设备安全使用情况设备实物的统计及设备台账管理职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-10 生产设备科的职责（五）生产质量科的职责生产质量科的主要职责如图1-11所示。职责1制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施原料入厂的质量检验及异常情况处理，包括外协产品、原辅材料的质量检验生产制造过程中的质量检查与记录成品检查与记录，成13、品各项功能的测验协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定和改进工作执行生产质量管理的各种活动，组织开展质量体系的推行与认证工作生产质量异常的处理与追踪，生产质量问题的分析与报告不合格材料、半成品及产成品的管理与控制职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-11 生产质量科的职责（六）生产物控科的职责生产物控科的主要职责如图1-12所示。职责1制定物控管理的各项制度，经批准后下发实施根据生产计划编制物料的年度、季度、月度供应计划确定产品的物料消耗定额，并严格贯彻执行物料的采购管理呆废料的预防、控制及处理制定物料、半成品、产成品的存量控制方案，并组织实施物料、半成14、品、成品的入库、仓储保管、出库、发料与发货管理物料的使用控制及信息收集职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8其他相关职责职责9图1-12 生产物控科的职责（七）生产安全科的职责生产安全科担负着生产安全管理工作，其主要职责如图1-13所示。职责1制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度组织编制车间安全生产规划、环境保护工作规划、车间安全改进计划及相应的措施组织贯彻执行各项安全生产规程、规范和安全生产强化管理办法根据企业安全作业管理制度及相关规范，对生产部的安全工作进行监督、检查、考核其他相关职责组织定期、不定期的安全消防检查，组织开展安全生产和消防检查评比活动组织车间重大事故的现场调查、处理工作15、，提交事故报告、经验教训总结和处理意见职责2职责3职责4职责5职责6职责7图1-13 生产安全科的职责二、生产部各科权力（一）生产计划科的权力生产计划科的权力如图1-14所示。权力1有权参与生产政策、产品开发战略的制定有权参与年度、季度、月度生产计划的制订，并提出意见或建议对科室员工及各车间主任、班组长的违规行为有提请处罚的权力对内部员工及各车间主任、班组长的雇用、考核、解聘具有建议权其他相关权力对影响生产的其他人员有提请处罚的权力具有向生产部经理提交改进生产计划的管理制度和流程，并获得答复的权力权力2权力3权力4权力5权力6权力7图1-14 生产计划科的权力（二）生产技术科的权力生产技术科的16、权力如图1-15所示。权力1对生产经营中的工艺技术问题有决策权对产品开发，技术改造，技术引进，生产工艺技术准备，年度技术措施和设备修理，更新计划有审定权有权组织制定技术管理方面的规章制度和建立、修改技术责任制有权审批技术任务书、技术标准、工艺平面布置图和设计总图具有向生产部经理提交改进生产技术的管理制度和流程并获得答复的权力其他相关权力对不执行技术管理制度、违反技术规范的行为，有予以制止和提请处罚的权力对车间一线工人的考核有参与权、建议权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8图1-15 生产技术科的权力（三）产品研发科的权力产品研发科的权力如图1-16所示。权力1有权参与生产政策的制定有权17、审核产品开发战略、新产品项目对年度、季度、月度生产计划有建议权对各车间主任的考核有参与权、建议权具有向生产部经理提交改进产品研发的管理制度和流程并获得答复的权力其他相关权力权力2权力3权力4权力5权力6图1-16 产品研发科的权力（四）生产设备科的权力生产设备科的权力如图1-17所示。权力1有权参与产能规划的制定对各车间的设备管理工作有监督、检查、考核权对小规模设备改造有审批权，对大规模设备改造有建议权有权签订小型设备加工、改造、维修合同对违反设备操作规范的行为和过失有提请处罚的权力具有向生产部经理提交改进生产设备的管理制度和流程并获得答复的权力对生产设备的大修、技改、扩容项目有建议权对设备维18、护不到位的个人有处罚权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8其他相关权力权力9图1-17 生产设备科的权力（五）生产质量科的权力生产质量科的权力如图1-18所示。权力1有权参与企业生产政策的制定对质量管理制度执行情况的监督权、检查权依握质量管理程序和制度，对质量事故有提请处罚的权力对质量问题的调查权向生产部经理提交改进生产质量的管理制度和流程并获得答复的权力其他相关权力对重大质量事故有越级汇报的权力对车间一线工人的考核参与权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8图1-18 生产质量科的权力（六）生产物控科的权力生产物控科的权力如图1-19所示。权力1有权参与企业生产政策、生产计划的制订19、对企业各类产品物料消耗定额有决策权对物控管理制度执行情况的监督权、检查权具有物料采购的申请权、建议权对仓库报废物资的认定权、审核权具有向生产部经理提交改进生产物料的管理制度和流程并获得答复的权力具有与供应商签署采购合同的权力对出入库物资数量、品种的复核权权力2权力3权力4权力5权力6权力7权力8其他相关权力权力9图1-19 生产物控科的权力（七）生产安全科的权力生产安全科的权力如图1-20所示。权力1对生产安全管理制度的贯彻实施有监督权、检查权对违反安全管理制度的行为和过失有提请处罚的权力对安全事故的调查处理权对重大安全事故的越级汇报权其他相关权力对车间一线工人的考核参与权具有向生产部经理提交20、改进生产安全的管理制度和流程并获得答复的权力权力2权力3权力4权力5权力6权力7图1-20 生产安全科的权力第三节 生产部管理岗位职责一、生产总监岗位职责生产总监的主要职责是根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标；在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作任务，实现生产目标。其具体岗位职责如图1-21所示。职责13职责12职责11职责1根据企业的经营计划，主持制定生产战略规划组织制定生产、质量、安全、设备与技术改进等年度工作计划、目标及任务组织制定和完善生产管理、车间管理等各项管理制度，并监督实施参与审核新产品开发方案，21、并组织试生产进行生产调度、管理的控制，负责生产能力与营销需求能力的平衡控制工作组织拟订生产部门内部机构设置，制定内部管理方案，提高管理效率负责生产系统空间和时间的组织、计划、控制与管理负责生产部门的人员配置、组织管理、设备配备及工作进度安排职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8生产成本控制和成本统计工作，配合财务总监实施生产成本的控制考核听取月度质量工作报告，指导产品质量控制工作，及时处理产品质量方面存在的重大问题，组织生产部参与全面质量管理体系、ISO质量管理体系的建立工作职责9职责10协调生产部内部各科室及生产部与企业其他部门的关系，保证生产流程的顺畅指导制定生产系统内部的工作绩效考核22、方案完成总经理交办的其他工作任务图1-21 生产总监的岗位职责二、生产部经理岗位职责生产部经理的主要职责是协助生产总监完成生产部的任务指标，组织安排生产相关事宜。其具体岗位职责如图1-22所示。职责1在生产总监的领导下，制定生产系统的各类管理制度，并监督实施设计生产部的内部机构设置和制定内部管理方案，由生产总监审核后报人力资源部备案根据月度生产计划制订生产的周计划和日计划，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施监督、检查各车间生产计划的执行情况，解决、汇报生产过程中的有关异动问题组织人员建立生产设备档案，安排生产设备的折旧、报废事宜处理生产异常情况，制定一般事故的处理规范，具体处理重23、大生产事故定期召开各类生产协调会议，协调各项生产工作，确保生产的顺利进行分析企业生产设备的产能，并做好合理调拨工作，提高设备的利用率职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8组织安全生产的教育与培训，减少生产事故的发生完成生产总监交办的其他工作任务职责9职责10图1-22 生产部经理的岗位职责三、生产部主管岗位职责生产部主管的主要职责是协助生产部经理进行生产管理，安排相关生产事宜，其具体岗位职责如图1-23所示。职责1协助生产部经理编制生产计划及生产部的规章制度向各生产班组下达具体的生产计划及指标，协调做好班组生产调度工作负责生产物资的调度管理组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，收集、整24、理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策工作提供依据检查生产设备维护、保养、点检及润滑工作的开展情况协助制订生产考核计划，依照计划对生产班组的产量、质量、消耗进行考核和指导生产过程各环节的质量控制，质量问题的处理及品质改善，工艺问题的分析及解决检查日常生产的现场状况，推行5S管理和其他生产标准职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成生产部经理安排的其他工作任务职责9职责10安排各生产班组的总体人员数量，调配人员比例，协助做好人员上岗培训工作图1-23 生产部主管的岗位职责第二章 生产计划管理第一节 生产计划管理岗位职责一、生产计划主管岗位职责生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订25、生产部的年度生产计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。其具体职责如图2-1所示。职责1及时了解生产设备大中修、技改情况和新产品中试情况，根据产品需求计划制订年度及月度生产计划制订生产物资的需求计划下达生产指令，进行生产过程的跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划受理订单，安排生产，并加以跟踪和指导协调各车间的生产能力，以保证均衡生产分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性负责紧急订单的生产安排和调度进行协调对采购、生产、销售等环节，保证生产所需物料和销售所需产品的供应职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责26、8完成生产部经理交办的其他任务职责9图2-1 生产计划主管的岗位职责二、生产计划员岗位职责生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划，保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。其具体职责如图2-2所示。职责1负责企业生产计划、物料需求计划的编制与汇总负责生产任务的编制与下达负责产品零部件生产计划、下料计划和工作协调，以确保生产顺利进行负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作完成生产计划主管交办的其他临时性工作任务协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作职责2职责3职责4职责527、职责6职责7职责8图2-2 生产计划员岗位职责三、生产调度员岗位职责生产调度员在生产计划主管的领导下，主要负责根据生产计划，对人员、物料、设备进行调度，监督各车间的生产进度及任务完成情况，定期召开或参加生产调度会议，及时处理突发事件等，确保生产任务按时、按质完成。其具体职责如图2-3所示。职责1根据生产计划和进度，现场协调人员、物料和设备，疏导、开展生产活动，确保按时完成任务根据生产作业进度，协调、督促生产车间零部件及各工序产成品的流转，保持生产有序运行及时安排并协调紧急订单或补货订单的生产监督、检查各生产环节半成品的投入和出产进度，发现问题及时协调监督、检查生产所需物料缺损情况，跟催生产环节28、所需物料，确保物料足量、及时到位参加生产调度会议，汇报当班期间的生产作业情况，记录、整理和下发会议纪要职责2职责3职责4职责5职责6职责7完成领导交办的其他临时性任务职责8收集、整理日、周、旬、月计划完成情况的统计资料和其他生产信息，并进行分析，为下一阶段的生产调度工作提供参考依据图2-3 生产调度员岗位职责第二节 生产计划管理制度一、 生产计划拟订办法第1章 总则第1条 为使企业的产销能够相互配合，避免生产混乱无序，发挥生产部的效能，特制定本办法。第2条 本办法适合用于企业年度生产计划的拟订和季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的分解。第2章 生产计划的主要指标第3条 生产计划的主要指标29、包括产品品种指标、质量指标、产量指标和产值指标。第4条 品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。第5条 质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。第6条 产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。第7条 产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值30、总产值及净产值三种。第3章 生产计划的类型第8条 年度生产计划1营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。2生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。3年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。第9条 季度生产计划1生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计31、划。季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。2生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。3在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。4生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。第10条 月度生产计划1生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%10%的变动。2生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。3第一个32、月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。4月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。5生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。6月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。第11条 周生产计划1为了完成紧急订单或平衡企业内部生产要素，生产计划人员应将月生产计划进一步细化为周生产计划，以便实际控制生产的进度。2通过周生产计划，生产部可对生产产品的产量、品种及生产进度、次序进行33、微调，既可具体调节供应需求，又可重新组织新一轮的生产活动。第4章 拟订生产计划第12条 拟订生产计划时，应遵守以下三项原则1满足需求，即指生产计划应保证在产品的品种、数量、上市时间方面满足市场需求的同时，努力增加产品产量，增加收益，保持一定的收入增长率和市场占有率。2降低成本，即指生产计划应保证能充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。生产计划方案应考虑的成本项目主要包括以下6项内容。（1）正常生产成本，是指正常生产状态下的单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用等。（2）加班成本，是指为临时提高产量所增加工作班次而发生的成本，如加班费及相应的附加费。（3）转包成34、本，是指在生产任务紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本。（4）库存成本，是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本，如订货及运输费、保管费、物品损失费用等。（5）缺货成本，是指由于缺货而造成的损失，主要指因缺货造成的收益减少，或延迟交货造成的损失。（6）人工成本，是指由于生产计划方案引起的人员增加或减少所需费用，如解雇工人、雇用工人的费用和培训费用等。3均衡生产，即指生产计划能使单位时间（月、日）的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少改变生产计划所造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。第13条 编制生产计划的方法一般而言，编制生产35、计划的方法主要有以下四种，如下表所示。编制生产计划的方法表方法编制说明编制技巧年度生产计划与总体计划衔接编制法总体计划一般都会考虑生产速率、人员技术水平等因素，而年度生产计划则不会考虑此类因素的影响。所以，编制年度生产计划时，可以依据总体计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算计划生产量1总体计划中的产量是按产品系列来规定的，首先将其分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求，并考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等2将上一步的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量年度生产计划冻结期编制法1年度生产计划是制订所有零部件、36、原辅材料等需求计划的基础2生产计划的改变，尤其是对已开始执行的年度计划进行修改时，会引起一系列计划的改变以及成本的增加，同时还可能会引起交货期延迟或作业分配复杂化3当生产计划量减少时，可能会导致物料或零部件的剩余或生产能力用于生产现在并不需要的产品1规定“需求冻结期”，即从本周期开始的若干个单位计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划2规定“计划冻结期”，它通常比“需求冻结期”要长。在该期间，计划人员虽没有自主改变主生产计划的程序和授权，但可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对生产计划进行必要的修改3在这两个期间之外，可以进行更大的修改4年度生产计划冻结期的长度不是固定不变37、的，计划人员应进行周期性评估5生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时降低了计划适应市场的灵活性在制品定额法1在制品定额法是指根据在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、产出任务的方法2在制品定额法主要适用于大批量生产企业生产计划的编制在制品定额法的计算公式1某车间出产量计算公式某车间出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量）2某车间投入量计算公式某车间投入量=本车间的产出量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额-本车间在制品期初预计存量）不同生产类型企业38、的年度生产计划编制法1一种类型是“备货型生产”，企业生产计划要确定最终完成的出厂产品的生产数量。在此类企业中，最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品2另一类型是“订货型生产”，即随着市场需求的多样化，企业要生产的最终产品会相应地进行“变型”。变型产品实质上是若干标准模块的不同组合1产品需要大量组装生产时，企业保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按订单生产。年度生产计划以主要部件和组件为对象来制订2当企业最终产品和主要部件、组件都是顾客定制的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比较多，所需的主要原材料和基本零件的数量更要多得多。在这种情况下，年度生产计划应以主要原材39、料和基本零件为对象来制订第14条 编制生产计划的程序编制生产计划一般要遵循一定的程序，如下图所示。收集资料调查研究统筹安排，初步提出生产计划指标综合平衡，确定生产计划指标报请上级主管部门批准或备案确定最终生产指标开始结束编制生产计划的程序图第5章 附则第15条 生产指令的制定与下达、生产进度的跟催、生产人员的安排，必须根据月度生产计划与周生产计划来执行。第16条 本办法送经企业经营会议讨论并经总经理核准后实施，修订时亦同。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、生产计划变更规定以下是某公司生产计划变更规定，供读者参考。制度名称生产计划变更规定编 号执行部门第1章 总则第1条 为规范40、公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定。第2条 本规定适用于生产计划变更时的管理。第3条 本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。第2章 各部门在生产计划变更方面的职责第4条 销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条 各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。第6条 生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行41、评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。第7条 与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。第8条 各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。第9条 生产总监负责审核“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生产计划。第10条 各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。第3章 生产计划变更管理第11条 为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。1客户要求追加或减少订42、单的数量。2客户要求取消订单。3客户要求修改交货期。4客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。5生产进度发生延迟。6物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。7出现疑难技术问题而延误生产进度。8产品质量出现问题需要延迟生产。9出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。第12条 生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。第13条 生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”报生产总监批示。第14条 生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。1生产计划变更的原因。2生产计划变更后影响的生产单位43、及生产时间。3原生产计划的安排状况。4更改后的生产计划的安排状况。5需要各相关部门注意配合的事项。第15条 若生产计划变更涉及的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。第16条 生产计划变更后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划变更通知单”后面附上新的月生产计划。第17条 “生产计划变更通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划文件的发放要求下发到下列部门：销售部、技术部、质量部、采购部、仓储部和各生产车间。第18条 各相关生产车间与部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即根据通知单的要求对本部门的工作计划进行调整，以保证计划变更后的生44、产活动顺利进行。第19条 生产部对生产计划变更后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细记录并保存。第4章 生产计划变更后的管理第20条 生产计划的变更对生产部的要求如下。1修改月生产计划及每日的生产进度安排。2确认并追踪计划变更后的物料供应状况。3协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。第21条 生产计划的变更对销售部的要求如下。1修改产品销售计划或出货计划。2确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。3处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。4妥善安排出货的相关事宜。第22条 生产计划的变更对技术部的要求如下。1确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2确认45、设备的运行状况。3确认工位器具的准备、使用状况。4确认生产技术的变更状况。第23条 生产计划的变更对质量部的要求如下。1确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。2确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。3确定产品质量的检测重点。第24条 生产计划的变更对采购部的要求如下。1确认生产所需物料的供应情况。2确定需要加订的物料数量及处理情况。3处理与供货厂商的相关事宜。第25条 生产计划的变更对仓储部的要求如下。1确认库存物料的状况。2负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。3其他的物料仓储管理。第26条 生产计划的变更对生产车间的要求如下。1处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。2进46、行生产作业的安排调整。3进行生产人员、生产设备的调度。4确保新的生产计划按期完成。第5章 附则第27条 本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第28条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期三、生产计划实施办法第1章 总则第1条 为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。第2条 本办法适用于生产计划的实施管理。第2章 生产计划实施规定第3条 生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。第4条 生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。第47、5条 各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。第6条 统计生产进度。1在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。2生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。第7条 生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。第8条 48、如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。第9条 当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。第10条 根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。第3章 生产日程管理计划第11条 一般日程计划1生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关49、工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。2每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。（1）物资采购预算。按照一季中不同品种的产品加工生产所需来制定物资采购预算，具体到每个月。（2）可接受的订货量。按照一季度的实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体到每个月。（3）完成报告。在产品加工制造结束并作为成品入成品库后，应按规定办理相关手续。手续完成后，应立即填写报告。生产部每个月要汇总各车间的完成报告书，并拟定综合的完成报告书，向50、相关部门分发通报。第12条 中间日程计划1中间日程计划是以每月生产实施计划为基础的不同部门、不同零件的生产任务计划，是日程管理的基准。2中间日程计划是以基准日程表、生产作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订的，需要对偶发性事故进行调查后作出处理。3基准日程表（1）基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项生产任务所需的时间。（2）因产品、机器设备的型号、马力等因素的不同，基准日程表的具体内容也有所不同，通常需要设定以下五个方面的内容。生产过程中需要开动的机器台数。生产所需材料的下料时间。主要生产任务的开始与完成的时间。试验的时间。产品完成与入库的时间。4作业能力调51、查表（1）目的：作业能力调查表主要为了解生产线上劳动力的情况而制作。（2）计算方法：通过算出不同职业工种、不同车间的保有劳动力，计算出完成生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，据此编制中间日程，进行人员配置。其计算公式如下：。（3）关于上述公式的说明。单个劳动力即为1天8小时的劳动时间，用P表示。，无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，而实际包括哪些项目则需要视过去的实际业绩而定。作业效率根据过去的实绩确定。在实施每个月的生产计划时，可按以下公式计算所需劳动力。，480分钟为单个劳动力一天工作的时间，即8小时。5标准作业时间表该表中的标准作52、业时间依零件、作业类型的不同而不同，一般以所需劳动力的计算为基础。6每月实行计划（1）每月实行计划需要根据生产部的联合会议所制订的生产计划来制订。（2）每月的生产预定表制定好后，要下达给每个相关的部门。7期限（1）本部门作业日程计划的期限根据生产进度表来定，而生产进度表则需要根据基准日程表、作业能力调查表而制定。确定该期限后，要向材料、零件、焊接、组装等各作业车间下达。（2）按照作业能力调查表，确定订货日程，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。第4章 生产分配的规定第13条 确定材料零部件的数量1仓库常备物资、零部件的数量，要根据下列资料来确定。（1）每月生产实施计划表。（2）库存余额表。（353、）其他相关资料。2半成品生产所需物资，应按照以下资料确定所需要的数量。（1）半成品余额表。（2）每月生产实施计划表。（3）库存余额表。（4）其他相关资料。第14条 确定自制零部件的订货1制定订货分配表。自己生产半成品零部件，要以每月生产实施计划表、每月现货库存余额、半成品数量、订货余额的调查为基础，制定订货分配表，并以此确定每月的订货数量。2制定订货时间基准表。订货时间基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于生产进行时间的一种标准。由于从订货到进货有一个间隔时间，不能做到即订即用；但是，如果订货时间太提前，又会占用库存、占用资金。订货时间基准表就是为了解决这一矛盾而制定的。3制作、发送订货单。54、自己生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表确定订货数量、到货日期，并把这些事项记入订货单中，作好订货安排。第15条 发出作业传票。1轮班作业时，要根据各班的特点发出相应的作业传票。2综合管理作业时，要在综合管理表上记录入每天作业的实际业绩，在截止时间前发出不同级别、不同任务的作业传票。第5章 生产调查的规定第16条 生产调查工作1调查每日作业量、生产进度的迟缓时间，分析生产数据和资料，整理成符合统计管理要求的基础性资料。2每日作业量实绩调查，要根据作业传票掌握每日、各级的作业量，调查作业进度。3为了管理作业成绩，每个月需要计算与劳动时间相对应的作业实绩，并通报各个相关部门和车间。55、第17条 每日半成品余额调查每日都要调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策等资料综合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。第18条 每月20日前，生产部需制作以下成本计算资料。1半成品余额报告书，可利用下列资料来制作。（1）生产统计表。（2）半成品余额调查表。2材料、零件进出余额月报表，可利用下列资料来制作。（1）材料进出卡。（2）现货卡。3月内使用的其他材料进出余额报告书，可利用下列资料来制作。（1）其他材料进出表。（2）现货卡。第19条 生产制造工程管理上必要的各种统计资料包括以下内容。1资产量统计。2不良产品统计。3作业实绩统计。4有关材料统计。5外购材料统计56、。6半成品余额统计。7生产延期统计。8与生产相关的其他统计。第6章 附则第20条 本办法由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第21条 本办法经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节 生产计划管理表格一、综合生产计划表使用部门： 计划时间： 年 月 日 月 日产品当前库存单价库存量估计日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数产量合计二、年度生产计划表编号： 填表日期： 年 月 日生产线别（班组）年正常工作小时年最大工作小时品名年度预计产量季度预计产量周预计产量小时预计产量周生产小时（理想工作时间）预计工作时间（57、周生产小时A）填表说明：A为时间宽限率 审核人： 填表人： 八、生产计划安排表生产月份： 月 页次： 车间安排产品安排 车间 车间 车间备注产品品名数量人力预计日程人力预计日程人力预计日程起止起止起止九、生产计划变更表收文单位： 填写日期： 年 月 日工令号码生产线别原计划变更备注品名数量完成日期品名数量完成日期第三章 产品研发管理第一节 产品研发岗位职责一、产品研发主管岗位职责产品研发主管主要负责企业新产品和新技术的开发，协调新产品开发相关部门的关系，研究行业技术发展，组织技术革新改造，组织参与新产品、新项目技术难点的攻关，组织编制企业技术资料文件，参与新产品的上市推广工作等事项。其具体职责58、如图3-1所示。职责1行业信息的收集、整理与研究，做好新产品的可行性论证、立项工作根据企业战略发展规划、市场需求、资源情况，制订产品研发计划建立、健全企业产品研发的相关制度，并督导执行组织成立新产品开发小组，监督新产品的日常管理工作，发现问题及时解决监督产品研发计划及开发标准的实施组织产品研发成果的鉴定与评审工作协调市场部、销售部与各开发小组之间的信息沟通，不断改进新产品组织、协调各开发小组进行技术攻关工作，协调各开发小组的关系，不定期召开协调会职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成领导交办的其他任务职责9图3-1 产品研发主管岗位职责二、产品设计专员岗位职责产品设计专员主要负责执行产59、品研发计划、跟踪国内外及本行业产品发展趋势、实施新技术和新工艺项目攻关以及新产品设计等工作。其具体职责如图3-2所示。职责1收集、整理并研究行业信息，为新产品的可行性论证、立项工作提供决策依据根据产品研发主管下达的工作任务制订工作计划，定期汇报工作及研究成果根据新产品开发计划实施新产品的设计工作进行新产品的创意设计，协助产品研发主管提出设计可行性分析报告负责与其他部门配合编制产品知识培训手册完成领导交办的其他任务负责新产品的维护及改进设计，为相关部门提供技术支持负责管理产品设计的记录与存档职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8图3-2 产品设计专员岗位职责三、产品开发专员岗位职责产品开发专60、员的主要职责是在产品研发主管的领导下，跟踪国内外本行业产品发展趋势，负责新产品的具体开发工作。其具体职责如图3-3所示。职责1负责新产品的具体研发工作，并控制新产品研发进度负责定期向产品研发主管提供新产品开发报告和新产品技术资料负责对新产品工艺中的难点进行试验，确定并不断修改具体试验方法参与新产品的试制和性能测试工作，并根据试制效果不断完善、改进产品完成领导交办的其他任务新产品成熟后，移交整套工艺性文件，指导生产人员进行生产负责参与项目产品设计方案评审和其他必要的评审职责2职责3职责4职责5职责6职责7图3-3 产品开发专员岗位职责四、试制工程师岗位职责试制工程师的主要职责是在产品研发主管的领61、导下，全面负责产品的试制和性能测试工作，并负责编制产品的技术、工艺文件，其具体职责如图3-4所示。职责1根据产品的特性编制产品试制计划，经审批后执行根据产品工艺流程及技术要求编制产品试制的工艺方案指导参与试制的生产人员审核工艺图纸，跟踪产品试制全过程，及时解决工艺流程中存在的问题配合质检人员做好产品试制的质量检验工作作好产品试制过程中的各项原始记录，并对其进行整理、分析、归档监督产品试制工作，解决产品试制中出现的问题编制产品试制报告及产品操作规程职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8编制产品的技术、工艺等文件，参与新产品、新技术工艺的应用培训完成领导交办的其他任务职责9职责10图3-4 试62、制工程师岗位职责第二节 产品研发管理制度二、新产品试制与经费使用制度第1章 试制准备第1条 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。第2条 样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。第3条 样品试制工作由产品研发人员负责完成。第4条 小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。小批试制工作由63、产品研发人员负责完成，由工艺技术人员负责技术文件和工具设计，试制工作转移到生产车间进行。第5条 在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。1试制总结。2型式试验报告。3试用或试运行报告。第2章 新产品试制工作程序第6条 进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。第7条 进行工艺分析，即根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。第8条 进行产品生产图的工艺性审查。第9条 编制试用工艺卡片。1工艺过程卡片（路线卡）。2关键工序卡片（工序卡）。3装配工艺过程卡（装配卡）。4特殊工64、艺、专业工艺守则卡。第10条 根据产品试验的需要，设计必不可少的工装模具。本着经济可靠、保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。第11条 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第12条 零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。第13条 编写试制总结。编写试制总结时，着重总结图样和设计文件的验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。1样品试制总结由产品研发人员负责编制，供样品鉴定用。265、小批量试制总结由工艺技术人员负责编写，供批量试制鉴定用。第14条 编写型式试验报告。型式试验报告是产品经全面性能试验后所编制的文件。型式试验的试验项目、试验方法、产品技术条件、试验程序、步骤和记录表格等参照试制鉴定大纲规定，由检验室编制。第15条 编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用（运行）试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由产品研发人员负责编制。第16条 编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由产品研发人员负责编制。第3章 新产品试制经费使用第17条 属于国家下66、达的新产品（科研）项目，由上级机关按照有关规定拨给经费。第18条 属于企业的新产品科研计划的项目，由企业自筹资金，按规定拨给经费。第19条 企业对外的技术转让费用可作为开发新产品的科研费用。第20条 新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。费用经总工程师审查、企业负责人批准后，由产品研发小组掌握，财务部监督执行，不准挪作他用。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期三、新产品鉴定与报批管理制度以下是某公司新产品鉴定与报批管理制度，供读者参考。制度名称新产品鉴定与报批管理制度编 号执行部门第1章 新产品鉴定原则第1条 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可67、进入下一阶段试制或正式投产，要严肃认真和公正地进行。第2条 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。第3条 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准跨阶段进行。第2章 鉴定要求第4条 属于已投入正式生产的产品的系列，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件，不得草率马虎。第5条 按鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件1备齐鉴定应具备的图样及设计文件，供鉴定委员会使用。2备齐生产应具备的图样及设计文件，作为产品定型后、正常投产时制造、验收和管理用的成套资料。3备齐产品出厂应具备的图样及设计文件，随产品交68、给用户使用。第6条 组织技术鉴定，要履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论包括如下内容。1样品鉴定结论内容（1）审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性、以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。（2）明确样品应改进的事项，搞好试制评价。2小批试制鉴定结论内容（1）审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度，审查资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。（2）明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。第3章 新产品成果评审与报批69、第7条 新产品（科研）成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本企业“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。第8条 为节省开支，新产品（科研）成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。第9条 成果报审手续必须在评审鉴定后1个月内办理完毕。第10条 成果奖励分配方案由产品研发小组共同商定后报产品研发主管签字，经总工程师批准后执行。第4章 新产品证书办理制度第11条 新产品研究出来后，由评审小组评审。第12条 新产品证书由总工程师办公室负责办理。第13条 产品研发小组负责提供办理证书的有关技术资料和文件。第14条 在新产品鉴定后1个月内，总工程师办公室负责70、办理新产品证书的报批手续。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期四、新产品投产与资料验收规定制度名称新产品投产与资料验收规定编 号执行部门第1章 总则第1条 为明确新产品投产的前提和要求，并做好新产品资料验收工作，特制定本规定。第2条 本规定由总工程师办公室负责制定、修订与解释。第2章 新产品投产要求第3条 新产品的开发必须具有经公司领导批准的设计任务书（或建议书），由产品设计人员进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。A和B的标记必须由总工程师召开会议确定。第4条 每一项新产品要力求结构可靠、技术先进，并具71、有良好的工艺性。第5条 产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需求的基础上，做到标准化、系列化和通用化。第6条 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。第7条 由总工程师主持召集有关单位进行新产品样试、批试，并确定投产后是否和下一步工作安排在同一系列中。个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。第8条 新产品移交生产线由总工程师办公室组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生72、产、技术、工艺、品管、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门相关人员参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出关于是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。第9条 批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。第10条 移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，并经各方签字。第3章 技术资料验收要求第11条 图纸幅面和制图要符合有关国家标准和本企业标准要求。第12条 成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号连贯。第13条 产73、品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺室编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。第14条 验收前一个月应将图纸、资料送检验部门审阅。第15条 技术资料的验收、汇总、管理由总工程师办公室指定专人负责。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节 产品研发管理表格产品类别研发类别研究说明负责人配合部门预定期限研究预算完成成效改良开发降低起止月月月月良未定一、新产品研发计划表三、新产品研发成果表 设计专案编号 改良产品名称设计规范改良重点研究人员完成日期产品说明支出费用制造过程其他部分意见成本估计批示成本项目金额合计附件产品研发报告 页，图形 74、张，试制产品 件四、新产品价值评估表评估项目评分等级标准评估分数质量目标用户要求（与其他同类产品相比较）非常好14好10普通6不好3专利情况可取得垄断专利权12可取得与其他企业相竞争的专利权10可能取得专利，但作用不大6不能取得专利权3市场规模大8中6小3竞争企业不存在竞争对手10存在竞争对手但可对抗8有许多竞争对手，不能独占市场5只能占有很小的市场2产品所属生命周期阶段新颖期8成长期6成熟期4衰退期2开发技术能力用现有的人员、设备和技术具有充分可靠的开发可能性12需要增加若干措施才有开发可能10需要增加相当的措施才有开发可能5生产能力用现有的人员、设备和技术有充分的生产可能性10增加若干措施75、才有生产可能8增加相当措施才有生产可能4销售能力用现有的销售人员和销售网点有充分的销售可能性14增加若干措施才有销售可能10增加相当措施才有销售可能6增加措施销售也有困难3效益性预期的利润率30%以上1225%以上1020%以上615%以上3合计五、旧产品改进申请表 编号： 提案人科长申请日期申请原因 性能改良 降低成本 模具设计上需要 铸造上需要 加工困难 组织困难 销售上需要 服务困难 创新 其他申请内容 机种 零件处理情况核准审核承办备注注：本表一式两联。第一联：申请部门或科室技术科改良科；第二联：申请部门或科室技术科申请单位。第四章 生产技术管理第一节 生产技术岗位职责一、技术主管岗位76、职责生产部技术主管的主要职责是在生产部经理的领导下，全面负责公司生产工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司的相关规定，提高公司的生产技术水平，其具体的工作职责如图4-1所示。职责1组织制定生产技术与工艺发展的近期和长远发展规划负责技术管理制度的起草和修订工作，组织编制技术工艺文件，制定材料消耗工艺定额根据工艺需要，组织做好工艺装备设计，并负责指导工艺工装的验证和改进工作，设计工厂、车间工艺平面布置图组织指导、督促技术专员及时解决生产中出现的技术问题组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题总结与成果鉴定并组织推广应用组织开展技术攻关和技术改进工作，不断提高77、工艺技术水平会签新产品图纸和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新品鉴定工作组织工艺技术员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8协助人力资源部和生产车间做好生产一线工人的技术培训工作负责技术人员管理工作和工艺人员的业务领导和考绩工作职责9职责10完成领导交办的其他工作职责11图4-1 技术主管岗位职责二、工艺技术员岗位职责工艺技术员的主要职责是协助技术主管做好生产部的工艺技术应用与管理工作，编制生产技术相关文件。其具体的工作职责如图4-2所示。职责1根据生产工艺、技术研究计划及生产技术主管的工作安排，完成工艺试验研究任务完成工艺图纸、78、工艺方案、工艺流程书、工序控制标准等工艺文件的编制工作根据生产进程的需要，及时将相关生产工艺文件下发至相关部门及人员，负责车间现场工人工艺技术方面的培训负责对生产过程进行技术指导，及时解决生产过程中出现的工艺技术问题参与新工艺技术攻关、新技术开发、旧技术改进工作跟踪搜集国内外行业先进的生产技术信息，为生产工艺技术的应用和改进工作提出合理化建议对现场生产的工艺规范与纪律的执行情况进行巡检，避免发生工艺质量事故参与各类生产事故的处理工作，提出工艺技术改进方面的意见职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8负责企业内部生产技术资料、工艺规程资料、工艺方案的整理和保管，并做好保密工作完成上级领导临时交79、办的其他任务职责9职责10图4-2 工艺技术员岗位职责第二节 生产技术管理制度二、技术标准管理制度以下是某公司技术标准管理制度，供读者参考。制度名称技术标准管理制度编 号执行部门第1章 总则第1条 目的为规范公司的技术标准管理工作，遵循国家相关的技术标准规定，提高公司的技术水平，特结合公司的实际情况制定本制度。第2条 适用范围本制度适用于公司各技术标准的制定、审批、执行与管理事宜。第3条 责任公司技术标准由生产部工艺技术科根据各级标准负责制定与完善，各部门须严格执行。第2章 技术标准的制定与审批第4条 标准分为国际标准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和协议产品标准。第5条 制定技术标准的原则80、如下。1符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。2同类产品，进行规格优选和合理分档，形成标准条例。3尽量采用国际上通用的标准和国外的先进标准。4公司内控标准一定要优于采用的国际标准或国内标准。5对产品质量有直接影响的物料及企业内部中间产品，必须制定质量检验标准。第6条 企业所采用的内控标准由生产技术主管带领工艺技术员负责起草，经分管生产工艺技术的副总审核。主管生产工艺技术的副总审核完毕，送交公司总经理批准后颁布实施。第7条 内控标准的修改由由生产技术管理人员负责，修改前必须充分调查市场需求，修改后的审批颁布程序同上。第8条 企业内控标准的修改在得到确认的同时，废除以往的旧标准。第3章 技术标准81、的执行第9条 公司技术标准一经颁布，各部门必须严格贯彻执行。任何部门在工作执行过程中，不得擅自修改工艺、降低标准。否则，所引起的质量事故将按生产质量管理中的有关条款执行。第10条 公司的各类质量验收、检侧活动，都必须按制定的技术标准执行。符合标准的物资或产品由检验部门颁发合格证，不符合标准的物资不准入库、不符合标准的产品不准出厂。第4章 技术资料管理第11条 生产技术管理人员处理完毕的技术资料，应在第二年的第一季度内归档。第12条 归档应达到如下要求。1技术文件与资料应纸质优良、文字清楚、格式统一、签字手续完备。2准确、齐全、成套，新设计的图样技术文件应符合国标、行业标准或企业标准，否则资料管82、理员有权拒绝接受。第13条 归档的技术文件与资料，应确定密级和保管期限。第14条 归档的资料应立卷编号，登记造册，以便查找。1归档的技术资料按名称、特征编成卷册，按时间顺序或按重要程度排列。2应编写“卷内目录”，卷内的技术资料也应逐张编号，并根据需要填写“备考录”。第15条 归档的技术资料必须装订整齐，在装订时应去掉金属物，用线绳装订，并在卷角编号。第16条 资料管理员在接受技术文件与资料后，要检查其准确、成套性，及时登记、分类、编号，不得遗漏、涂改。第17条 凡归档技术资料的底图，只有在更改、复制的情况下方能取出。第18条 技术资料采用电子文档格式时，由计算机信息室专人负责备份。第19条 技83、术资料在保管时，应注意防火、防潮、防虫、防盗。第20条 对长期和永久保存的技术资料，若有破损或字迹模糊者，应及时修补或复制。第21条 存档的技术文件及资料（包括产品样件）、未存档（试制的）的技术文件及资料只有在下列情况下才可以外借。1已签订技术协议的外协生产。2对比试验。第22条 外供技术文件及资料（包括产品样件）需按规定程序办理。第5章 附则第23条 公司技术标准每隔23年审核一次，并根据市场技术情况做适当的修订。第24条 本制度由生产部工艺技术科制定，经生产总监审核、总经理批准后执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第五章 生产设备管理第一节 生产设备管理岗位职责一、生产设84、备主管岗位职责生产设备主管即在生产部经理的领导下，制定生产设备维修保养、更新改造、报废等制度并监督实施，避免设备事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益，确保企业生产的正常进行。具体职责如图5-1所示。职责1结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8职责9职责10组织拟定设备更新改造、大修、扩容等的中长期规划，审查设备更新、大修、扩容计划及方案，并协调实施组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及85、生产全过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作制定设备维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补缺领导设备管理人员参与各项设备管理工作，制订设备管理工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标配合生产统筹安排工艺停车，组织编制“大修停车检修计划”并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接质量，组织验收交接协调安排、组织事故抢修工作，尽快恢复生产，减少事故损失；调查事故原因，参与或组织事故分析大会，加强事故经验教育综合历年经验和下一年度生产需要提出下一年度的各项设备管理目标，并监督、检查目标的实现和落实情况负责拟订设备维86、修、技改、大修等费用的付款计划，交本部门经理审核，按财务程序进行付款完成上级交办的其他工作事项职责11图5-1 生产设备主管岗位职责二、生产设备专员岗位职责生产设备专员即在生产设备主管的领导下，贯彻执行企业生产设备管理的各项制度，负责设备的日常检查、维修、保养等工作，保证设备的正常运行，防止事故的发生，达到设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高的目标。其具体职责如图5-2所示。职责1协助生产设备主管制定设备管理各项规章制度，为制度的科学性提供数据支持认真贯彻执行企业的各项设备管理制度，保证生产设备的正常运行收集国内外相关生产设备资料信息并存档，为设备引进、改造提供决策依据负责企业所有设备的档87、案资料整理及保管工作，建立设备台账组织生产事故的抢修，尽快恢复生产，尽量减少损失协助制定设备大修、技改、扩容等项工作方案，并组织实施负责设备运行的日常检查，发现问题及时处理，防患于未然负责设备维护的检查，协调处理维修工作，主持和推动各类维修任务的实现职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8按照各类设备的投入使用和运行情况，按时组织设备的维护保养工作完成生产设备主管及其他上级交办的工作事项职责9职责10图5-2 生产设备专员岗位职责四、设备维修专员岗位职责设备维修专员主要是在生产设备主管的领导下，负责企业生产设备的日常保养、维护、定期检修和事故抢修等工作，确保生产设备的正常使用，推进生产活动的88、顺利进行。其具体岗位职责如图5-4所示。职责1协助建立健全企业生产设备维修作业操作规程，确保设备操作人员规范作业根据生产设备保养维修计划，具体负责生产设备的保养与维修工作负责对生产设备的日常维护及设备小故障的处理工作编制生产设备的维修、技改、大修等维修的费用预算，上报生产设备主管及相关领导审核做好设备维修记录和企业的生产设备维修档案，确保资料准确、完整完成领导临时交办的其他工作负责联系外部专业设备公司进行生产设备的大型维修，并监督实施负责组织设备事故抢修工作，以尽快恢复生产，减少事故的损失职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8图5-4 设备维修专员岗位职责第二节 生产设备管理制度二、生产设89、备使用管理办法以下是某公司生产设备命名用管理办法，供读者参考。制度名称生产设备使用管理办法编 号执行部门第1条 目的为规范生产设备的使用管理，明确相关人员在设备使用过程中的相关职责，保证公司生产设备的正常运行，最大化发挥生产设备的效能，特制定本办法。第2条 适用范围本办法适用于生产设备的操作培训与投入使用管理等事宜。第3条 职责分工1设备管理人员负责设备的操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施。2各生产车间按照本办法规定，正确操作设备，与设备管理科配合做好设备维护的各项工作，安排好设备维护、保养、维修期间的生产作业第4条 设备管理人员应建立科学的设备使用管理制度，掌握90、设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。第5条 使用设备实行上岗培训制度。设备管理人员协同相关部门做好设备操作的培训及技术指导，让生产操作岗位人员熟悉设备运行原理、操作程序及各种使用参数等。第6条 两班或三班连续运转的设备，生产岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。第7条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置等。第8条 建立健全设备巡检制度与措施，各作业部门要依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针91、对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。第9条 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。第10条 各作业车间都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。第11条 生产岗位操作人员巡检时，若发现设备不能继续运转或出现需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。第12条 专职维修人员进行设备点检时，要做好记录，除安排本组处理92、外，要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。第13条 专职巡检人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。第14条 有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级企业有关部门进行综合管理。第15条 动态资料的应用管理。1巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2若巡检中发现设备缺陷，为了不影响生产，能由修理班组修理的应立即处理，如不能及时处理的，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。3重要设备出现重大缺陷时，各作业部门主要领导组织研究确定控制方案和处理方案。第16条 薄弱环93、节的立项与处理，如下表所示。薄弱环节立项处理表设备薄弱环节立项薄弱环节处理1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位2运行中影响产品质量和产量的设备、部位3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）4存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备1有关部门要依据动态资料列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决项目并提出改进方案2各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划3设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，得出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案 编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期五、设备转让与报废管理制度以下是某公司94、设备转让与报废管理制度，供读者参考。制度名称设备转让与报废管理制度编 号执行部门第1章 总则第1条 目的为了规范生产设备的更换、更新、报废工作，保证企业生产的正常运行，提高生产效率和技术工艺，特制定本制度。第2条 适用范围本制度对公司所有生产设备的转让、报废处理工作标准、流程给出了具体规定。第3条 职责设备转让、报废主要由生产部设备管理科归口负责，各设备使用部门配合。具体职责如下表所示。各部门职责表部门或人员主要职责设备管理科设备转让、报废的可行性分析、技术鉴定与咨询生产部经理、生产总监对设备转让、报废申请进行审核、批准，并监督实施各生产车间（设备使用部门）按照本制度规定和企业审批制度，配合设95、备管理科做好开展设备转让、报废工作第2章 设备的使用评价第4条 设备使用评价指标设备使用评价包括设备的使用情况及维修费用，具体如下表所示。设备使用评价指标表评价项目主要指标的计算公式内容使用情况设备完好率是指企业中技术性能完好（包括一级和二级）的设备台数占全部设备的百分比。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般以复杂系数不小于5为界限）设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分比维修费用单位产品维修工作与维修成果的关系可更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性指同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标第5条 96、设备使用评价由设备管理科根据设备实际运行过程中发生的各项数据进行统计、计算，并作为设备转让与报废的处理依据。第3章 设备转让管理第6条 当设备陈旧、老化，原有设备已经不适宜新的生产技术工艺及提高生产效率的要求，或者发生企业转产等情况但设备仍存在使用价值时，设备管理科应本着“减少损失”的原则，将设备进行转让处理。第7条 设备转让时，设备管理科应根据实际情况，进行设备的评估、技术鉴定与咨询，确定其价值，估算其价格。第8条 设备管理科通过对其使用情况、维修费用的各项指标进行评估后撰写“设备评估报告”，同时将转让旧设备所获得价值及更换新设备的价值、货源等情况连同“设备转让申请单”一并上报生产部经理、生97、产总监审批。第9条 获得领导审批后，设备管理人员按照转让方案执行，与相关单位联系转让出售事宜。第4章 设备报废管理第10条 对于年久陈旧不适合生产工作的需要或再无使用价值的设备，使用部门申请报损、报废之前，需由设备管理人员进行技术鉴定与咨询。第11条 生产部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况、更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交设备使用车间。第12条 设备使用车间将“生产设备报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第13条 申请批准后，交付采购部办理新设备采购事宜。新设备到位后，旧设备报损、报废。第14条 报废、报损旧设备由设备管理科负责按有关98、规定处置。第5章 附则第15条 生产部设备管理科对本制度拥有最终解释权。第16条 本制度自颁布之日起生效，每年修订一次。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节 生产设备管理表格一、生产设备资料卡本卡编号： 财产编号： 设备状况取得及使用情况备注（质押及保险情况）编号取得时间类别厂牌编号英文名称原值中文名称使用年限规格与型号修理技术特征改造附属物转让使用单位报废存放地转移情况时间使用部门用途保管员时间使用部门用途保管员维修记录时间原因维修单位详细记录填表人： 审核： 二、设备检查记录表设备名称： 检查级数： 检查频率： 编 号： 填写日期： 年 月 日项目内容执行结果执行者异常处99、理正常异常姓名内容部长： 组长： 领班： 四、设备修理申请单编号： 填写日期： 年 月 日请修单位派工工作人员预计维修工时故障时间月 日 时 分预定完工时间请修时间故障原因材质不良 设备老化磨损 条件错误操作不当 异物混入润滑不良 腐蚀修理不清说明希望维修工时希望完工时间经办人员请修内容机械名称及部位电故障械件损坏皮带更新零件换新异常换新电气检查改装调整焊修试运作说明维修情形焊补 整修更换 调整装配 迁移调整 定期保养拆除 试运作说明维修记录及成本完工考核维修作业时间人数合计工时工作人员代号及派工考证请修类别及核准权限改善 拆除定期检修抢修 迁移更换 调整工时总计工时单价工时成本材料成本总成本100、耗用材料名称规格及数量厂长部长组长班长签 收 人主管签收时间委托单位验收工作品质派工科长预完工时间 月 日 时 分优良不良五、设备维修记录表工作人员： 填写日期： 年 月 日工作进度预 定出勤时数加班时数工时差异实 际代号机械设备编号工作内容故障停车时间故障代号故障原因代号维修情形代号工时修换材料品质签认人员起止时数名称规格数量金额备注故障代号故障原因代号维修情形代号ABCJabcj12310维修人： 确认人： 审核人： 六、设备保养计划表设备名称编号放置地点单位取得时间耐用年限已使用年限备注保养计划二级保养三级保养保养时间保养项目实施单位资金估算责任单位保养时间保养项目实施单位资金估算责任单101、位填表人： 审核人： 第六章 生产质量管理第一节 生产质量管理岗位职责一、质量主管岗位职责生产部质量主管的主要职责是在生产经理的领导下，参与确定公司产品质量方针，建立公司产品质量控制体系及标准，推进公司质量管理体系的运作与实施，控制生产过程质量管理，全面提升公司产品的质量水平。其具体职责如图6-1所示。职责1参与拟定企业生产质量管理制度和检验工作规范，报领导审批后严格执行组织对生产制造过程及各工序质量进行检验，对生产过程中的工艺执行情况进行监督、检查对生产过程中间品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理组织人员对投入生产过程的原辅材料、半成品、成品进行检验追踪国内外质量管理动态102、，对质量管理新思想、新技术、新方法的应用提出建议撰写质量分析报告，并报送相关领导审阅组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档管理职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成直接上级交办的其他任务职责9图6-1 质量主管岗位职责二第二节 生产质量管理制度制度名称质量管理培训实施办法编 号执行部门第1条 目的为提高员工的质量意识与质量管理技能，丰富其质量知识，保证公司产品的质量，特制定本办法。第2条 适用范围本办法适用于公司全体员工及供应商。第3条 质量管理培训内容质量管理培训的内容如下表所示。质量管理培训内容培训内容培训对象培训内103、容说明质量意识培训全体公司人员1相关的质量法律法规2产品质量对员工、公司及社会的意义和作用等质量知识培训全体公司人员不同类别人员进行不同层次的培训1中高层领导人员培训内容以相关质量法律法规、经营理念与经营决策为主2一般管理人员以质量管理理论和方法为主3一线操作人员以本岗位质量控制和质量保证所需的知识为主技能培训全体公司人员本岗位所需专业技能的培训协作厂商质量管理公司的供应商产品质量管理及其他第4条 培训实施部门公司质量管理部负责策划与实施质量培训，人力资源部协办。第5条 培训方式的选择1在职培训，为本公司内部培训，由本公司培训讲师或外聘讲师到公司进行讲授。2脱岗培训，如选派部分人员参加外部单位104、组织的讲座、国外考察等。第6条 培训的考核与评估在培训实施过程及培训工作结束后，公司要对参训人员进行考核，考核的主要方式有培训考勤管理、培训评估反馈表、测验、考察实际工作表现等。第7条 培训记录质量管理部门应为每位参训员工建立质量管理培训记录卡，记录其受训内容、培训考核成绩等，为以后的相关工作提供参考。第8条 公司质量管理部负责本办法的制定、解释、修改、废止等工作。第9条 本办法自发布之日起开始实施。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第七章 生产物控管理第一节 生产物控管理岗位职责一、物控主管岗位职责物控主管的主要职责是根据企业生产计划，制订并落实企业的物资供应计划，保证生产所需105、的物资供应及相应指标的完成。其具体职责如图7-1所示。职责1负责建立健全物料管理的各项规章制度，并督导实施根据企业生产计划、订单要求等组织相关人员编制物料计划协助工艺技术人员、质量管理人员等制定物料采购、验收标准负责组织人员制定物料定额标准，监控物料的使用过程负责对物流及仓储进行监督和协调，跟踪管理物料的收、发、存等过程负责所属人员的培训及考核负责指导和督促物料仓储人员按照标准检验物料入库编制企业物料采购计划，安排原材料的采购工作，拟订采购合同并进行评审职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成领导交办的其他工作职责9图7-1 物控主管岗位职责二、物料计划员岗位职责物料计划员的主要职责是在106、物控主管的领导下，全面负责企业物料供应计划，编写企业年度物料计划，并根据实际情况进行及时调整，确保生产作业所需的物料及时供应。其具体职责如图7-2所示。职责1负责根据生产计划制订物料需求计划，并对物料计划的执行情况进行监督与控制负责物料实际耗用情况的统计与分析，查找原因并制定解决办法负责超计划用料的初审，向上级提供相关分析报告负责物料供应的批次安排以及仓库存量的控制负责各种物料安排、统计分析资料及文件的存档管理完成领导安排的其他工作职责2职责3职责4职责5职责6图7-2 物料计划员岗位职责三、物料采购员岗位职责物料采购员的主要职责是在物控主管的领导下，根据物料供应计划调查需采购物料的价格、质量107、等，并负责具体的采购工作，办理入库、交接等手续。其具体职责如图7-3所示。职责1负责根据物料供应计划的要求制订物料采购计划并报审负责进行物料价格的市场调查与分析，争取最低的采购成本负责根据采购计划与供应商洽谈订货合同，并负责合同的归档与管理负责协助相关部门的人员对到厂物料进行验收，并办理相关的手续及支付货款完成领导交办的其他工作负责建立物料供应体系，开拓供应渠道负责与物料供应商进行协调，并对其进行管理职责2职责3职责4职责5职责6职责7图7-3 物料采购员岗位职责四、物料定额员岗位职责物料定额员的主要职责是在物控主管的领导下，负责物料定额管理工作，控制各工序的物料使用，对物料的领用及使用情况进108、行跟踪、控制、协调。其具体职责如图7-4所示。职责1负责制订物料定额计划，使物料定额管理工作有计划地开展负责研究物料定额技术，使物料的使用更具科学性和合理性负责掌控生产进程中对物料的需求状况，及时调整物料的配送工作负责物料每天跟踪记录的收集与整理，及时将物料供应及使用情况传递给各相关部门负责根据物料跟踪信息提出物料采购建议负责相关文件资料的整理、汇总、存档与发放工作职责2职责3职责4职责5职责6图7-4 物料定额员岗位职责五、仓储管理员岗位职责仓储管理员的主要职责是在物控主管的领导下，负责仓储物料的收、发、存等全面管理以及物料的盘点及台账的管理。其具体工作职责如图7-5所示。职责1负责根据物料109、采购计划做好物料的接收准备工作负责协助相关人员对物料进行验收，并办理入库手续根据物料的性质，做好仓储物料的分类存放和保管、保养工作负责物料仓库的清洁、整理及安全工作，并做好相关记录负责入库、出库物料的台账记录工作，并对其进行管理根据企业相关规定，定期对物料进行盘点负责物料的发放工作负责车间退料的入库验收工作职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成领导交办的其他事项职责9图7-5 仓储管理员岗位职责第二节 生产物控管理制度二、物料验收管理制度以下是某公司物料验收管理制度，供读者对参考。制度名称物料验收管理制度编 号执行部门第1章 总则第1条 为加强对采购物料的验收管理，确保采购物料及入库物110、料的质量，特制定本制度。第2条 本企业对物料的采购验收以及验收后的处理均依本制度相关规定进行。第3条 物料验收规范1为利于物料检验收料的作业，生产中心物控部就物料重要性及特性等，适时召集质量管理部、使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“物料验收规范”，呈总经理审批后公布实施，作为物料验收依据。2为保证企业产品与服务的高质量，须高度重视来料质量标准问题。3“物料验收规范”呈总经理审批后公布实施，作为采购、验收的依据。4检验合格的物料，检验人员在外包装上贴合格标签，交仓储人员入库定位。第2章 验收过程第4条 待收料收料人员于接到采购人员转来的已审批的采购单时，按供应商、物料类别及交货日期分111、别依序排列存档，并于收料前安排存放的库位以方便收料作业。第5条 收料1内购收料（1）物料进厂后，收料人员必须依采购单的内容，核对供应商送来物料的名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，将到货日期及实收数量填于采购单相关栏目内，办理收料。（2）收料人员如发现所送来的物料与采购单上所审批的内容不符时，应即时通知物控经理及物料采购员。原则上，非采购单上所审批的物料不予接受。如物料采购员或请购部门要收下该物料时，收料人员应报告物控经理，并于单据上注明实际收料状况，并请物料采购员及请购部门经理会签。2外购收料（1）物料进厂后，收料人员即会同检验人员依装箱单及采购单开柜（箱）核对物料名称、规格并清112、点数量，并将到货日期及实收数量填写在采购单上。（2）开柜（箱）后，如发现所载的物料与装箱单或采购单所记载的内容不符时，应立即通知物料采购员进行处理。（3）如发现所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，经初步估算损失将超过2 000元（含）以上者，收料人员立即通知物料采购员联络、通知供应商前来处理，并尽可能维持原来状态，以利于后期的作业；如未超过2 000元者，则依实际的数量办理收料，并于采购单上注明损失数量及情况，交对方送货人员签字确认。（4）受损物品经供应商确认后，物料采购员开立“索赔处理单”呈物控经理审核，然后送财务部审核，审核通过后办理索赔手续。第6条 物料待验1进厂待验的物料，必113、须于其外包装上贴物料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划“待验区”以示区分。2收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”，作为入账清单的依据。第7条 急用品收料紧急物料到厂交货时，若收料人员尚未收到采购单，应事先洽询物料采购人员，确认无误后，才能依收料作业办理。第3章 验收结果处理第8条 验收合格处理检验合格的物料，检验人员于外包装上贴合格标签，以示区别，物料仓管员再将合格品入库定位。第9条 验收不合格处理1不符合验收标准的物料，检验人员于物品包装上贴不合格的标签，并于“物料检验报告表”上注明不良原因，经物控经理核示处理对策后通知请购部门，物料114、采购员凭此办理退货，如特殊采购时则办理收料。2对于检验不合格的物料退货时，应开立“物料交运单”，并附相关的“物料检验报告表”，呈物控经理签认后，凭此单方可办理异常物料出厂手续。第10条 超交处理交货数量超过“订购量”部分应给予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的物料，其超交量的3%（含）以下，由收料人员在备注栏注明超交数量，经请购部门经理同意后方能收料，并通知物料采购员。第11条 短交处理交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门经理同意者，可免予补交，短交如需补足时，收料人员应通知物料采购员联络供应商进行处理。第4章 退货处理第12条 物料退货时限1属外观等易识别性质检验的物料，验115、收应于收料后一日内完成。2属化学或物理检验的物料，检验部门应于收件后三日内完成。3对于必须试车才能实施检验者，由检验部门主管于“物料检验报告表”中注明预定完成日期，一般不得超过七天。第13条 退货依据1检验不合格的物料，检验人员在外包装上贴不合格标签，并于“物料检验报告表”上注明具体评价意见，经物控经理核示处理办法后，通知请购单位，并由物控采购员办理退货。2对于检验不合格的物料办理退货时，应开具“物料交运单”，并附“物料检验报告表”呈物控经理签认，凭以出厂。第5章 附则第14条 本制度由生产中心物控部负责制定、修订和解释。第15条 本制度呈生产副总审核后，报总经理办公会审议通过后实施，修订时亦116、同。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期六、物料使用管理规定以下是某公司物料使用管理规定，供读者对参考。制度名称物料使用管理规定编 号执行部门第1章 总则第1条 为规范生产部门的物料使用，防止物料使用过程中出现错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本规定。第2条 本规定适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。第3条 相关人员的责任如下。1各工序负责人有责任按本制度中的相关规定组织生产。2各工序操作人员应严格按本制度的相关规定执行。3物料定额员负责监督、检查规定执行情况。第2章 物料使用规范第4条 使用物料的作业人员应依规定进行自检，对使用的物料的品质或数量不明确时，应请主管或物117、料定额员进行裁定。第5条 物料使用前各工序操作人员均需核对品名、规格、批号、数量并检验合格证，确认符合要求后可按批备料，并填写称料记录、称料人、复核人等，相关人员均需签字。第6条 物料使用应按“先进先出”的原则顺序使用，使用物料时应轻拿轻放，不得野蛮作业。第7条 凡属于车间启封的整装物料，操作人员每次启封使用后，剩余物料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，同时使用者签名，并在加封后按退料标准操作程序办理退料。再次启封使用时，使用人员如发现外观有变化时应停止使用，对性质不稳定的物料需复验合格后方可继续使用。第8条 某物料断料时，如需使用替代品，应经质检员、技术人员依企业规定流程确认118、后，方可投入使用替代品。第3章 剩余或不良物料的处理第9条 上批生产使用的物料或暂时不使用的物料应依原包装方式存放于生产现场的“原料区”或作退库处理。因生产完工或变更，余留物料在三日内不需要使用的，应及时办理退库手续。第10条 车间包装班使用包装材料时，必须严格检查包装材料的外观质量，如果发现印刷不清、字迹模糊、歪斜、有污迹、破损等质量问题时，应将其挑出，并集中放置，办理退库。第11条 退库物料应依原包装方式包装妥当，并经质检员检验合格后，方可退库。第12条 未经质检员检验或检验不合格的物料不得办理入库，不得与下一制程单位私自交接。第13条 制程中检验处的不良物料需每日汇报，经质检员鉴定后退回119、仓库，由物料采购员办理退货事宜。第14条 对须报废的物料，经质检员鉴定后，每日集中退至物料仓库进行处置。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节 生产物控管理表格一、物料请购单编号： 填写日期： 年 月 日物料编号品名规格单位请购量用途分批交货日期数量库存在途库存合计进货期限安全存量请购点请购量可用天数前三个月平均用量后三个月平均用量数量可用天数数量可用天数数量可用天数天数日期二、定期采购计划表编号： 填写日期： 年 月 日 页次： 物料名称规格每月估计用量订购交货日期每日用量每日最高用量基本存量最高存量基本存量比率每次订购数量七、原材料检验记录表编号： 日期： 年 月 日检验类120、别 抽验 全数检验类别规格色泽请购数量 支码数重量厂商支号码数不良记录支号码数不良记录主管： 记录员：八、零部件质量检验表编号： 日期： 年 月 日采购单号零部件名称编号供验项目数量检验项目参考图图号检验方法检验设备标准抽样结果记录及格数123456结果审核检验者十二、材料库存日报表编号： 日期： 年 月 日品 名规 格材料编号单 位昨日结存本日进库本日出库本日结存备 注数量金额数量金额数量金额数量金额 仓库主管： 制表人： 十三、成品库存日报表编号： 日期： 年 月 日名 称批 号等 级规 格昨日结存本日缴库本日出库本日退回本日结存数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额 仓库主管： 制表人121、： 十四、物料定额管理表编号： 日期： 年 月 日物料名称规格适用工艺适用设备单位耗额用量说明备注第八章 生产车间管理第一节 车间管理岗位职责一、车间主任岗位职责车间是企业生产的重要组织，车间主任是生产活动的主要管理者，其主要职责包括组织拟订车间工作计划，具体安排每月、每旬、每日的生产计划，负责生产现场与安全管理，指导培训车间人员，并对生产成本和车间的作业效率负责。其具体职责如图8-1所示。职责1组织拟订年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每日的生产计划并监督完成负责车间生产活动及辅助工作，检查各班次作业完成情况，根据生产进度调整人员休班或加班按时巡查生产现场，及时纠正生产和管理错误，处置各122、类生产故障、异常情况和紧急事件审核审批生产计划、指令、物料供应及库存报表，控制生产成本，评估车间班组投入产出效益协调并执行相关工作指示和计划，遇到矛盾或冲突时，及时上报生产经理裁决或协商解决监督车间各类资料的收集、整理和归档建档工作，签批上报的各类统计报表、报告指导监督车间班组的作业人员搞好产品质量、设备工艺调整及维护保养工作监督劳动安全卫生、文明生产、标准化及现场管理职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8指导、培训、监督车间人员的工作，做好车间员工的绩效考核和奖励惩罚工作完成上级领导交办的其他工作职责9职责10结束图8-1 车间主任岗位职责二、车间班组长岗位职责车间班组长全面负责班组工作123、，对车间主任负责，其主要职责包括班组人员调配、作业任务分配、班组现场管理、本班组生产统计与汇报、本班组产品质量把关、按时完成生产作业计划等。其具体工作职责如图8-2所示。职责1协助车间主任全面落实公司和车间的各项管理制度，参与车间各项生产计划的制订及贯彻执行全面负责班组人员管理工作，如实填报考勤情况，做好与下属的沟通与考核工作，做好班组建设协助车间主任做好每批产品投产前的组织安排和技术准备工作，协助做好首件产品的检验工作合理安排各道生产工序，注意各道工序的工时平衡，按规定日期下线，保证按时完成任务切实抓好安全生产工作，加强设备维护保养，检查班组安全生产措施和安全消防器具是否到位实施全班组人员的124、技术传授和培训活动，提高全员操作水平组织技术练兵，提高全班组技术水平，狠抓产品质量，降低不合格率，确保有关质量指标的完成及时发现生产中出现的问题，协助车间主任采取解决措施，确保生产过程各个环节的正常运转职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8开展本班组的经济核算，节约能源和辅料，降低产品成本完成上级领导交办的其他工作职责9职责10结束图8-2 车间班组长岗位职责三、车间操作工岗位职责车间操作工在所在班组长的领导下，进行一线生产作业，确保完成周、月、季、年度生产任务。其具体工作职责如图8-3所示。职责1服从管理，听从指挥，遵守企业和车间规章制度，按生产计划实施生产，保质保量完成任务服从技术人员125、的工艺指导，严格执行产品质量标准、工艺规程严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程，不违章作业合理领用辅料，控制辅料的消耗，节约用电、用水，节能降耗，降低生产成本每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备，合理使用生产工具，提高生产安全率认真做好本职工作，搞好设备和车间的卫生清洁，遵从现场5S管理，实现安全生产和文明生产配合做好生产准备工作，做好生产自检，并协助其他操作工进行自检，提高生产质量及时解决、上报生产过程中出现的问题，不合格半成品及时返修，不合格产品不下放职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8服从安排加班加点，积极参加公司、车间组织的培训，认真做好岗位间的协调工作完成上级领导126、交办的其他工作职责9职责10图8-3 车间操作工岗位职责四、车间领料员岗位职责车间领料员在生产班组长的领导下，制订车间领料计划，领取生产所需原材料和辅料，并发放到各生产单元，保证生产正常进行。其具体工作职责如图8-4所示。职责1根据生产作业计划制订车间领料计划，并遵照计划领取所需原材料和辅助材料根据车间生产进度发放各种原材料、辅料到各作业单元并做好相应的发料记录经常检查物料，发现原材料或辅料有异常时，查明原因并及时处理，不能处理的立即上报领导控制现场物料发放额度，将超领的原材料、辅料或超订单用量的在制品、产成品及时退库协助统计员制作原材料、辅料的统计报表，做到台账清楚、手续齐全、账物相符维护好127、物料搬运工具和危险物料的安全防护设施负责车间原材料和辅助材料的保管，将原、辅料标识清楚，执行生产现场的定量管理办法协助相关人员做好现场物料的盘点工作，按规定处理呆滞原材料和辅料，并做好处理记录职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成上级领导交办的其他工作职责9图8-4 车间领料员岗位职责五、生产统计员岗位职责生产统计员的主要职责包括生产数量的收集与统计、生产统计与监督、各类生产报表和生产相关文件资料的制作和归档等。其具体工作职责如图8-5所示。职责1负责产品原材料、辅料、机台设备及相关车间生产用品的的进、出、存统计，并建立分项台账对生产进度数据、机台工时数据等进行统计，并负责相关数据的分128、析、归纳和存档登记生产统计原始记录，负责车间年、季、月度生产统计报表和产量日报表等的制作和上报协调管理统计信息系统，录入、维护和更新统计数据负责生产部的资料统计和报表台账的收集、归档与管理定期进行成本、生产统计分析，出具统计分析报告，发现问题及时向有关部门汇报并解决协助车间主任对员工进行考勤，掌握员工实际上班时间，并制作员工月出勤状况统计表7协助财务部开展车间盘点工作，按要求制作盘点统计表职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成上级领导交办的其他工作职责9负责本车间生产统计体系的建立、管理、完善，建立、健全统计台账制度图8-5 车间统计员岗位职责第二节 车间管理制度一、车间员工管理制度以129、下是某公司车间员工管理制度，供读者参考。制度名称车间员工管理制度编 号执行部门第1章 总则第1条 为加强对车间员工的管理，维护生产现场的秩序，提高员工的工作积极性，确保保质、保量完成生产任务，结合公司的实际情况，特制定本制度。第2条 本制度适用于公司各生产车间人员。第2章 考勤管理第3条 公司规定上班时间为上午7：0011：30，下午13：0017：30。第4条 员工上、下班时必须打卡，如遇特殊情况，应由部门主管或人事主管签名确认。第5条 不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚20元。打卡时，不得争先恐后，应排队依次打卡，否则扣罚10元。第6条 员工上班时，不得聚集闲聊或做与工作无关130、的事情，否则扣罚10元，严重者开除。第7条 下班前，各小组需搞好场地清洁不得提前到打卡处打卡下班，不准大声喧哗，否则扣罚10元。第8条 在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，应请示主管批准，打卡后才可出去，否则视为旷工，扣罚50元，严重者扣除当月奖金的50%。第9条 加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，应提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚50元。个别人员加班，经班组长审核后由该部门主管签名确认方可。第10条 所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶交货期，上下班时间另作安排）。第11条 上班时，按要求穿戴好工作服。每月迟到超过30分钟者，处罚30元。不到30分131、钟，但连续3个月都有迟到者，扣除当月奖金的20%。第12条 提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚50元。第13条 请假超过5天者，须由厂领导批准方可，否则视为劳动关系自然终止。第14条 缺勤时间，不计算工资。第15条 员工辞职应提出书面申请，由主管签名批准离开时间，并由人事部确认，否则不予发放工资。第16条 各班组长、主管辞职，应由厂领导批准，确认其离开时间和处理好其交接工作，否则不予发放工资。第17条 在国家规定节的法定假日加班时，工资按照国家规定的3倍工资标准发放。第3章 文明生产第18条 各部门员工应相互配合，相互监督，不得借故推搪而影132、响生产，一经查实，予以50元/次的处罚。第19条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班组长及以上级别人员的安排，对不服从安排的将上报生产部按违纪一次处理。第20条 操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。第21条 如遇原材料、辅助材料、包装材料等不符合规定时，操作人员有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，将由车间各级负责人承担责任。操作人员应严格要求每道工序，如因个人疏忽而造成问题者，则应承担相应的责任。第22条 随时保证场地整洁、设备完好，车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日133、人员共同运出车间。第23条 各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊地摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境要保持整洁，保证产品不受到任何污染。第4章 生产过程管理第24条 在生产工作过程中，如遇有解决不了的问题，应请示主管，不得擅自处理，如造成严重后果将会追究当事者的责任。第25条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。第26条 在生产过程中，员工必须遵守安全操作规程，时刻注意自己和他人的人身安全。第27条 如在生产过程中，因自己的违规操作给车间和他人造成损失或损害的，车间有权追究当事人的违规操作134、责任。第28条 车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。如工作须当天完成而下班时还未完成者，应请示主管作出妥善安排，否则影响了生产进度，要追究当事者的责任。第29条 设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常、持续地运行。第30条 所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自串岗、离岗等，违者按20元/次予以处罚。第31条 厂方的任何物品应轻拿轻放，若因自己原因对公物造成损坏，当事人应适当做出赔偿。第32条 对于厂方的任何物品，未经厂领导批准不准私自拿出厂。对盗窃企业财产者，不论价135、值多少一律交企业行政部处理。第33条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第34条 本车间人员在当月违反制度3次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。第5章 附则第35条 本制度由公司生产部、人力资源部联合制定，解释权归人力资源部所有。第36条 本制度自发布之日起开始实施。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期编号： 日期： 年 月 日第九章 生产安全管理第一节 生产安全管理岗位职责一、安全主管岗位职责安全主管的主要职责是在生产部经理的领导下负责车间安全管理事宜，包括编制车间安全生产、环境保护的长远规划和年度工作计划、贯彻执行各项安全生产规程、定期或不定期136、进行安全防检查、处理车间安全事故等。其具体职责如图9-1所职责1制订车间安全生产管理制度和年度工作计划，并监督执行每月进行车间消防安全检查，对车间机动车辆进行管理每季度组织开展安全生产评比，总结安全工作，制定安全工作措施每季度组织召开安全员会议，听取安全员工作汇报，布置下季度工作重点组织车间重大事故的现场调查、处理工作对安全管理人员进行考核培训建立车间主任、专职安全员、班组三级安全生产管理网络，确保安全生产组织车间安全生产技术考试、知识竞赛和技术培训工作职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8完成厂长、车间主任交办的其他任务职责9图9-1 安全主管岗位职责二、安全专员岗位职责安全专员的主要职137、责是协助安全主管做好安全生产知识教育和法规的宣传、对违章作业及时制止和消除安全隐患、保证消防设施完好、协助处理安全事故等。其具体职责如图9-2所示。职责1确保安全工作行动计划、各项安全制度及阶段性安全工作重点得以有效贯彻执行组织隐患排查工作，及时通报，确保整改方案的实施并进行效果评估，确保及时消除安全隐患参与事故调查、分析，按相关要求及时完成事故调查报告，组织实施整改方案参与工作危险分析以及事故根本原因分析，组织实施安全改造、维修项目，并检验完成情况组织实施安全培训计划，定期宣传安全法规，确保针对企业管理层、员工的培训计划得以实施完成上级领导临时交办的其他任务开展工作场所的现场巡视，监督并检查138、员工对安全管理制度的遵守情况，对违纪行为进行纠正管理个人安全防护用品的收发、使用工作，确保各种安全设施、警告装置和标记的完好配置职责2职责3职责4职责5职责6职责7职责8图9-2 安全专员岗位职责第二节 生产安全管理制度一、安全检查管理制度编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、文明生产暂行规定制度名称文明生产暂行规定编 号执行部门第1条 为完成经营目标，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，特制定如下规定。第2条 迟到或早退一次罚款2元，每月迟到3次以上，扣除当月奖金的50%。第3条 工作时间乱串岗位罚款2元，发现3次以上者，责令写出检查。第4条 上班不139、允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。第5条 严禁在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者每次罚款10元，相应责任人要写出检查。态度不好或一月内累计3次者予以解雇。第6条 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元并写出检查。态度不好或一个月累计2次者，予以解雇。第7条 生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。第8条 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。第9条 偷盗公物或他人财物者，违者处以罚款并扣发工资，严重者予以解雇。第10条 完不成当日生产任务的班组应自觉加班，直至完成，晚上加班者按小时计算夜班费。第11140、条 严禁带外人进入车间，违者对当事人罚款5元。第12条 生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款5元。第13条 上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩戴工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。第14条 严禁跨越或坐踏任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动，违者每次罚款10元。第15条 严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其他物品，违者每次罚款10元。第16条 不得在生产区内随意使用临时电线，如果141、急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，违者每次罚款10元。第17条 各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。第18条 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。第19条 中午、下午和夜班下班后各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。第20条 以上规定自发布之日起执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期三、机具安全使用制度以下是某公司机具安全使用制度，供读者参考。制度名称机具安全使用制度编 号执行部门第1章 总则第1142、条 为规范机具设备的使用，确保人身和财产安全，结合公司的实际情况，特制定本制度。第2条 本制度适用于公司所有生产所用机具的管理相关工作事项。第2章 电器安全使用规定第3条 电器使用要符合用电安全规范，保持各种用电设施完好安全。第4条 一切电机、电水泵、喷枪、电剪等，使用前必须注意机器功率与电源是否相匹配，严防超负荷用电。第5条 活动电源拖线，必须注意线板、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露，使用过程要留意拖线发热升温的现象。第6条 使用活动拖线电源要小心注意拖线，勿被剪草刀、行人、汽车等人为弄断，造成短路。第3章 汽油机安全使用规定第7条 汽油机使用前，必须注意油管、油箱、油路是否完好，有无漏油143、现象。第8条 汽油机长期存放时，需清除油箱内的汽油，使用时应推运到现场方可加油。第9条 汽油暂时存放，应置于铁罐中，严禁用胶罐装油。汽油机不准室内作业，运输途中应停机运送，不准走职工通道，应走专用通道。第4章 液压叉车及三角起重架安全使用规定第10条 使用时需检查行走部分是否灵活，钢叉、链条、轮胎等受力部分是否有伤痕，是否牢固。第11条 检查液压提升部分是否有效，油门开关是否灵敏，液压缸是否漏油。第12条 提升重物时，切记确定重物下没有人后方可操作，特别是重物放下时，操作者必须得到指挥（或协助者）口令方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻心。第13条 使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳144、连成一平面三角。提升重物时，重物必须在三只脚的三角形内，防止翻架。第5章 机械工具安全使用规定第14条 使用机械工具前必须先检点有无异状，无异状时方可使用。第15条 对于初次用的机械或新装置使用的机械类，必须得所属主管的准许，并听取说明后方可操作。第16条 原动机或动力传动装置，开始发动时应先用口号（呼声）或适当的方法联络同事，确认状态安全后再操作。第17条 机械清扫、注油时，应在转动停止后再行操作。第18条 如无必要，应避免让机械空转。第19条 要经常做正确的保养，尤其是密闭加压机械更要严加留意。第20条 对于压力计、温度计及其他计器类要特别小心操作，并在其规定的范围内使用。第21条 玻璃器145、具材料等的装卸、切断或其他操作均需留心，慎防破损，除非经特别允许，一定要戴手套工作。第6章 附则第22条 本制度由生产部负责制定、修订和解释，经总经理审批后生效。第23条 本制度自颁布之日起执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节 生产安全管理表格二、防火安全检查表检查部门： 检查员： 日期： 年 月 日 部门检查内容备注全面检查消防设施及器材防火通道现场环境违章情况其他重点检查操作人员防护设备报警装置作业条件其他注：此表一式两份，总务部和办公室各存一份。符合要求划“”，不符合要求划“”。对于不合格项目，由检查部门下发整改通知单限期整改。三、安全改善记录表检查日期： 年 月 日 改善班组： 改善日期： 年 月 日字第 号不安全地点不合规则处或不安全情形建议改善事项改善期限改善经过或结果工作安全部门： 改善部门：检查人： 班组长： 改善负责人： 车间主任：五、安全事故处理表编号： 填写日期： 年 月 日事故内容发生班组发生地点见证人事故责任人发生日期 年 月 日发生时间上午 时下午 时事故原因事故状况处理方式负责人：根本对策负责人：追踪检查负责人： 审核： 制表：