1、公司生产计划制订变更管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产计划制订、变更管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范公司生产计划的制订、变更时的管理行为,使产销能够相互配合,避免生产混乱无序,并保证生产计划更流畅地执行,减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失,特制定本制度。 第二条范围 本制度适用于公司生产计划的制订、变更时的管理。 第二章职责 第三条生产部 1.生产部经理 审阅年度生产计划,在企业年度经营会上提交年度生产计划 指导、监督各类型生产计划的拟订、修订; 审批月度生产计划及周生产作业计划; 对生产计2、划的实施及过程控制进行管理。 2.计划统计员 生产计划的起草及修改中的拟订; 对计划制订前的调查; 生产所需物料的跟催工作,确保生产顺利进行; 负责生产计划的下达与计划实施的协调、检查、监控; 负责计划实施中产生的数据统计、分析和生产计划的改进工作。 3.各车间 协助计划员对生产计划的编制; 接到生产计划时,印证生产计划的可行性及时提出生产计划实施中存在的问题。 实施生产计划,向各班组下达具体的生产计划指令; 向计划统计员反馈生产过程中产生的各类生产信息; 有权根据生产作业实际情况,有权提出生产计划变更申请或要求进行评估,并 制定生产计划变更通知单,配合生产部门的生产。 第四条销售部 1.制订3、年度销售计划,参与企业经营会上生产部提交的年度生产计划进行审定; 2.下达生产任务单; 3.收集、管理产品的订货信息及需求信息,对于紧急订单或要求取消订单的情况,应 及时通知生产部,申请更改预订的或正在执行的生产计划; 第五条仓库 1.根据生产计划,制订年度物料需求计划; 2.向采购部申请购买物料需求计划; 3.向生产部及时提供生产物资,及入库成品、半成品; 4.配合生产部对生产计划的制订及审查下发的生产计划; 第六条采购部 1.配合生产部对生产计划的制订及审查下发的生产计划; 2.对仓库提出的物资购买需求计划进行审查及实施购买; 3.保证生产所需的物资及时采购到位。 第七条技术部 对生产计划4、的实施工作提供技术支持; 第八条品管部 1.对生产计划的实施过程提供检验人力支持; 2.监控质量状态及时反馈生产质量信息; 第三章生产计划的类型、作用与主要指标内容 第九条生产计划的类型 本公司的生产计划包括年度生产计划、月度生产计划、车间制订的周生产作业计划。第十条生产计划的作用 1.年度生产计划制订的作用主要是为了对下年度的市场需求产生的生产力进行统筹安 排,平衡各月份产量; 2.月度生产计划制订的作用主要是为了对市场订单进行统筹安排,更好的完成生产任 务; 3.周生产计划的作用主要有: 为了完成紧急订单或平衡企业内部生产要素,生产计划人员将月生产计划进一步 细化为周生产计划,以便实际控制5、生产的进度; 通过周生产计划,生产部可对生产产品的产量、品种及生产进度、次序进行微调, 既可具体调节供应需求,又可重新组织新一轮的生产活动。 第十一条年度生产计划指标内容 1.年度生产计划的主要指标包括:产品品种指标、质量指标、产量指标、产值指标; 2.品种指标:指企业在计划期内生产的产品品种数。品种指标不仅反映了企业在产品品 咱方面满足市场需要的程度,也反映了企业的生产技术水平和管理水平; 3.质量指标:指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。常用的有产品品级指标,如 合格率、一等品率、优质品率等; 4.产量指标:指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量,一般以实物单位的计 量,如,汽车6、以“台”表示、机床以“台”表示等; 5.产值指标:是用货币表示的产量指标,可分为产品产值、总产值及净产值三种。 第十二条月度生产计划的内容 1.月度生产计划的内容包括:厂内编号、订单编号、产品型号、本月日期序列、生产计 划(数量)、生产实绩(当天实绩)、生产累计(本批产品累 计生产)、实绩差异(每日差异) 2.厂内编号,厂内编号是每月公司依据订单生产顺序给予每批订单的编号 3.订单编号,订单编号根据客户下单的编号生成的编号 4.生产计划,是指计划生产数量的多少 5.生产累计,是指本型号产品这批计划生产量的累计数 第十三条周生产作业计划 同月度生产计划内容一致。 第四章生产计划的制订 第十四条年7、度生产计划的制订 1.销售部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计 划,年度销售计划由企业经营会议讨论通过后并经总经理批准,送一份到生产部用于 制订年度生产计划; 2.生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划,利用此库存计划来调整生产计划与 销售计划的差异,即运用销售计划与库存计划换算成生产计划,其公式如下: 年度计划生产量=年度计划销售量+年未产成品计划库存量年初产成品计划库存量 3.年度生产计划由生产部计划统计员拟订后,经生产部经理审阅,报送企业经营会议讨 论后并经总经理批准。 第十五条月度生产计划 1.销售部门根据客户订单或库存需求制订生产任务单,生产单里需8、列明订单编号、 产品名称、规格/型号、生产数量、完成日期、技术要求等相关指标,制订后下发到生产部要求安排计划生产 2.计划统计员在每月月未汇总生产任务单,并应根据生产任务单及预计可能的 插单,拟定下个月的生产计划,其与年度安排制订的月份生产计划相差数量不得超过10%,超过的需附上说明,以便总经理审批时查看; 3.月度生产计划经生产部与销售部共同确认后,允许预留5%左右生产量力,以应付紧 急订单。对于插单等紧急订单时,销售部应事先与生产部及时协调,并由生产部制订插单的生产计划; 4.月度生产计划经生产部与销售部确定并经总经理批准后,不得随意变更,超过5%的 变动时,需报总经理说明情况或者重新修订9、生产计划; 第十六条月度生产计划制订的依据 月度生产计划的编制,首先在销售部门发放的生产任务单里相关要求指标的基础上,再根据以下要素制订计划: 各车间各工序的生产能力,依据本公司上基本的生产能力; 需生产产品现有的成品库存量 需生产产品半成品的库存量及零部件库存量 第十七条月度生产计划的下达 1.生产部计划员的月度生产计划制订出来后,由生产部经理审批签发后,发放到技术部、 采购部、品管部、仓库、各车间; 2.各部门、车间根据生产计划的生产安排,做好生产前的准备工作。 第十八条周生产计划 1.计划员为了使生产更细化,可制订周生产作业计划,使月度生产计划更合理的落实; 2.计划员在每周六制订下周的10、生产计划,并经生产部经理审批后,下发各车间、仓库、 品管部、采购部等相关部门; 3.计划员在制订周生产计划前,应向各车间、部门了解具体的信息,如车间生产情况、 仓库物资供应等,这样使周生产计划落实顺利; 4.各车间、部门在接到周生产计划后,应仔细查看周生产计划有无问题,本车间、部门 实施有无问题,如有,应立即反馈到计划员处,以便及时修改; 5.各车间接到周生产计划后,应在接收表上签名,签名应在仔细查看周计划后进行。 第十九条生产计划拟订应遵守的原则 生产计划拟订时,应遵守以下三项原则: 1.满足需求:即指生产计划应保证在产品的品种、数量、产出时间方面满足市场需求的 同时,努力增加产品产量,以便11、在高超需求增长时,有增长供应量的潜力; 2.降低成本:即指生产计划应保证能充分利用生产能力,降低生产和库存成本,使生产 和库存成本之和最小。生产计划应考虑的成本项目主要包括以下6项内空: 正常生产成本:是指正常生产状态下的单位产品成本,包括直接人工、直接材料、 制造费用等; 加班成本:是指为临时提高产量所增加工作班次而发生的成本,如加班费及相应 的附加费; 转包成本:是指在生产任务紧张时,将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费 用以及相关的成本; 库存成本,是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本,如订货及运输费、 保管费、物品损失费用等; 缺货成本:是指由于缺货而造成的损失,主要指因缺货12、造成的收益减少,或延迟 交货造成的损失; 人工成本:是指由于生产计划引起的人员增加或减少所需费用,如解雇工人、雇 用工作的费用和培训费用等。 3.均衡生产:即指生产计划能使单位时间内(月、日)的产品产量相对稳定,以利于生 产过程的组织、人力安排、质量控制等,减少改变生产计划所造成的损失, 如加班费用、闲置生产能力损失等。 第五章生产计划变更的管理 第二十条各部门在生产计划方面变更的职责 销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息,对于紧急订单或要求取消的订单 的情况,应及时通知生产部,申请更改预订的或正在执行的生产计划。 各生产车间有权根据生产作业实际情况,向生产部提出生产计划变更申请。 生13、产部负责对销售或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估,并制定 生产计划变更通知单,通知相关生产单位和部门。 与生产相关的部门如采购部、仓库等职能部门根据生产计划变更通知单调整本部 门的计划,配合生产部门的生产。 各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业,按照通知单的要求 组织生产,并将更改后的实施计划报生产部批准。 各生产班组负责严格按新的生产指指令进行生产。 第二十一条生产计划需变更的情况 为保证生产的稳定性,生产计划一经制订,原则上不允许变更,但出现下列情形之一时,确认必要后的情况下,允许对生产计划进行变更。 客户要求追加或减少订单的数量 客户要求取消订单 客户14、要求修改交货期 客户提出其他影响生产计划正常执行的要求 生产进度发生延迟 物料短缺导致长时间的停工,影响生产进度 出现疑难技术问题而延迟生产 产品质量出现问题需要延迟生产 出现其他影响导致生产计划必须进行调整 第二十二条生产计划变更通知单 生产部在遇到需要变改的情形后,经确认有必要变更生产计划后,应编写“生产计划变更通知单”,通知单包括以下内容 生产计划变更的原因 生产计划变更后影响的生产单位及生产时间 原生产计划的安排状况 更改后的生产计划的安排状况 需要各相关部门注意配合的事项 若生产计划变更涉及的范围较大,生产部应召集各生产车间主任及相关部门代表进行讨论确定 第二十三条生产通知单的发放 15、生产计划变更后,新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时,生产部应在生产计划变更通知单后面附上新的月生产计划;生产计划变更通知单及其附件除生产部自已保存外,应按照生产计划文件的要求下发到下列部门:技术部、采购部、品管部、仓库、各车间, 第二十四条各部门在计划变更后的处理 各相关部门及车间在接到“生产计划变更通知单”后,应立即根据通知单的要求对本部门的工作计划进行调整,以保证计划变更后的生产活动顺利进行。生产部对生产计划变更后各生产车间新的生产作业安排进行审批后并保存。 第六章各部门在生产计划变更的要求 第二十五条生产部在计划变更后要求 修改月生产计划及及车间生产作业计划安排 确认并追踪计划变更16、后的物料供应状况 协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合 第二十六条销售部在计划变更后要求 修改产品销售计划或出货计划 确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证 处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜 妥善安排出货的相关事宜 第二十七条技术部在计划变更后要求 确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性 确认设备的运行状况 确认工位器具的准备、使用状况 确认生产技术的变更状况 第二十八条品管部在计划变更后要求 确定产品检验标准、产品检验规范的完整性 确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好 确定产品质量的检测重点 第二十九条采购部在计划变更后要求 确认生产所需物17、料的供应情况 确定需要加订的物料数量及处理情况 处理与供货厂商的相关事宜 第三十条仓库在计划变更后要求 确认库存物料的状况 负责生产现场多余物料的接受、保管、清迟事务 其他的物料仓储管理 第三十一条车间在计划变更后要求 处理计划的变更后物料的盘点、清退、处理事宜 进行生产作业的安排调整 进行生产人员、生产设备的调度 确保新的生产计划按期完成 第七章附则 第三十二条:实行时间 本规定自公历2011年月1日开始实行,此前一切与本规定相冲突的规章制度一律作废,本规定某些条款需要更改、增删将以文件进行通知。 第三十三条:权限 本规定由生产部负责制作、修改、废止制作,由总经理负责制作、修改、废止的审批。