1、公司生产计划调度统计管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX公司生产管理制度 说明：生产管理制度包含：生产计划管理、生产调度管理、生产统计管理、供应商管理、生产现场管理、现场安全管理、现场设备管理、现场工艺技术和质量管理、仓库管理。一、 目的： 为保证公司生产、经营活动的正常开展，最大限度地满足客户要求，遵循以客户为导向，按订单生产为原则，提升生产管理。并结合公司实际情况，制定本制度。二、职责1、生产副总负责公司生产工作的全面管理及部门间的沟通协调，对生产中出现的重大问题负责；2、生产保障部负责对各车间的生产调2、度、采购、仓库的沟通、协调，并协助生产副总的相关工作；3、生产保障部负责接收销售部的销售需求计划，并编制全公司的年度分解计划和月度生产计划及月度采购计划；4、生产保障部负责月度计划的跟踪、督促；5、生产保障部负责仓库管理6、车间负责根据公司月度计划进行分解、执行、检查、统计；6、7、车间负责现场设备、安全、卫生方面的管理；8、车间负责按照技术工艺、质量要求执行；9、车间负责按照制度执行；10、技术质量部负责现场质量抽查、产品的工艺改进、产品定额，并参与评估与确定产能；11、设备部负责设备管理、保养的指导、检查、改进；三、产能评估与确定1、公司所有产品批量生产前，须由技术质量部、生产车间根据现有3、设备、人员、技术条件及工艺流程等进行产能评估，确定班产能、天产能或月产能。2、每次产能评估结果均须记录并不断完善，在产品批量生产前确定，作为生产安排及进度控制的生产管理依据。3、随着设备改进/更新、员工技能的提高、技术水平的提高及工艺流程的改进等，产能根据情况进行重新评估和确定。四、管理制度 1、生产计划管理 1）目的 规范生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。2）职责 2.1生产保障部负责年度、月度生产计划的编制、检查及督促； 2.2 车间负责根据公司生产计划进行分解、执行、检查、4、完成情况统计；3） 内容 3.1生产计划的编制3.1.1年度生产计划编制：生产保障部依据上一年生产任务的完成情况、 剩余未完订单情况、销售部接收订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况、行业特点及公司发展的总体要求等编制公司年度生产计划，总经理批准后发放至财务部，技术质量部、设备部、销售部及车间。3.2月度生产计划编制：3.2.1生产保障部根据销售部门的发货计划、年度计划以及产品库存情况,编制月度生产计划。3.2.2生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、数量、完成日期3.2.3生产计划的编制必须合理，做到既满足销售供货又留有一定产能空间，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、准确5、。同时要遵循生产规律，综合平衡。月度生产计划应于每月28日前编制完成，报生产副总审核，总经理批准。批准后发放至车间、技术质量部。3.3车间月、周生产计划编制3.3.1车间生产计划及周计划编制应依公司月度计划为依据，由车间管理人员编制完成，周计划由车间主任编制完成，报车间主管审批。 3.4生产计划执行情况的检查和调整3.4.1生产计划一经下达,生产车间及相关部门必须积极配合,统一协调,保证生产计划的按时完成。3.4.2生产保障部负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。3.4.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严重6、困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产保障部写明具体原因，报生产副总审核，总经理批准后，可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完成时，应及时上报。 2、生产调度管理 1）目的 合理安排生产，充分利用公司资源，使生产系统达到最高效率。 2）职责 3.1 生产副总负责厂级生产调度； 3.2生产保障部负责协助生产副总工作； 3.3车间负责车间的生产调度；3）内容 3.1生产副总亲自或指定人员负责对生产活动进行合理安排和协调，以使生产能力最大化。 3.2厂级调度3.2.1生产副总主持召开，每月一次，车间主任和有关部门负责人参加。报告内容： a传达上级对计划、生产工作指示； b检查7、上月决议执行情况； c汇报生产进度； d提出存在问题； e统一处理存在的问题，作出调度会决议。 3.3车间调度 3.3.1车间调度会议，每周一次，车间主管召集各车间主任、班组长参加，其内容： a检查各车间生产投料、完成情况； b各工序的在制品储备情况； c车间协作转活衔接情况； d提出存在问题，讨论协商解决办法，保证生产任务按期完成。 3.4调度工作的要求 3.4.1生产调度管理要以生产经营计划为依据，在生产中均衡地组织生产，及时发现、分析和处理生产中出现的问题，确保生产计划的全面完成。 3.4.2厂级调度员根据月度作业计划，组织好全厂的生产调度，会同车间主任，做好计划调整工作。 3.4.3生8、产调度人员要全面了解企业的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，要深入生产第一线，掌握第一手材料及指挥生产的主动权。 3.4.4各级调度员均应建立调度记录。 3、生产统计管理 1）目的对公司生产经营情况进行统计调查、分析，提供统计资料、反映生产进度等状况，为公司生产管理、决策等提供参考；二、 、职责2.1车间负责生产方面的统计（如计划完成情况、计划停机、非计划停机时间、工时等）；2.2技术质量部负责内外部质量合格率、废品率、顾客抱怨、过程能力、机床能力、质量事故等统计；2.3设备部负责设备运行情况统计（设备故障率、停机率、稼动率等）；3）、内容 3.1部门根据需要设置专职或兼职统计员，完成9、本部门的统计填报任务，建立和健全本部门统计台帐和原始记录。 3.2部门的统计资料由部门负责人指定专人进行管理，建立统计资料档案管理制度，按照有关规定妥善保管、调用和移交。 3.3部门提供的统计资料由填报人签名、部门负责人审核后上报。各部门应对本部门提供的统计资料、数据的真实、准确和及时性负有直接领导责任。 3.4 部门的一切统计资料属于公司机密，各级统计和有关人员必须保密，未经许可不得公开。 3.5车间统计员应经常深入生产现场掌握统计数据，保证统计数据的完整性和可追溯性，为生产管理提供准确可靠的统计数据。 4、供应商管理1） 、目的 为了使供方管理工作规范，工作职责明确，工作流程顺畅，同时保证10、公司内部生产顺利进行，2） 、范围 2.1适用于公司人员、设备、生产能力不足时。 2.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。3） 、职责 3.1生产保障部负责新供应商寻找，资料提供； 3.2车间负责要委外加工的申请； 3.3技术质量部负责提供图纸等技术标准； 3.4生产保障部、技术质量部负责现场评审； 4）内容 4.1供应商的选定方法及标准 4.1.1书面审查及实地评审4.1.1.1 车间或其他部门因相应方面的能力不能达到需要委外加工时，书面申请，写明原因、要委外的型号、数量。经生产副总审核后总经理批准。4.1.1.2申请批准后，由供方管理人员在已有供应商名单中选择是否有可以加工的，若没有则寻11、找三家以上供应商进行调查。 4.1.1.3根据调查的资料，将由技术质量部、生产保障部确认到现场初审，但每一次不一定所有人员都要参加，要根据加工或零件的重要性而定，形成初审报告，同时报价单也完成。4.1.1.4初审后，可选择一家合适的供应商进行试用，填写试用申请单，生产保障部提出，技术质量部确认，总经理批准。 4.2试用 当选择最佳供应商之后，待试用考核达到标准（标准见供应商绩效管理规定）以上时，才能正式成为合格供应商。 4.2.1试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核（考核交期、价格、服务和质量）一次，并将结果通知试用厂商。4.2.2试用开始时，试用供应商要将样品送来检查，经判定合格才能继12、续大量地生产。4.2.3试用考核期间的成绩达70分以上者则正式成为合格供应商； 4.3资料提供 4.3.1生产保障部负责提供生产产品型号、交货日期。 4.3.2技术质量部负责提供图纸、检验标准以及其他质量技术要求； 4.4供应商指导管理： 4.4.1质量管理 4.4.1.1入厂检验： a、按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。 4.4.2外协厂绩效管理 参见（供应商绩效管理规定） 4.5不良抱怨 4.5.1验收的抱怨： 4.5.1.1检验人员将检验不合格产品报告通知供应商管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。 4.5.1.2供应商管理人员将验收情况告知供应商，使其针对缺陷进行改进，资料存13、档，作为考核依据。 4.5.2生产过程中的抱怨： 4.5.2.1生产中发现不良的主要原因是由于供应商引起时，车间或检验人员在反馈的同时也要告知供应商管理人员； 4.5.2.2车间通知检验人员再重检外协厂交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。5、 生产现场管理 参见（车间现场管理制度）6、 现场安全管理 参见（安全生产管理办法）7、 现场设备管理 参见（设备维护保养制度）8、 现场工艺技术和质量管理 1）、目的明确现场工艺技术和质量管理责任，确保生产过程中质量得到控制，使生产顺利进行；2） 、职责 2.1车间负责按照工艺技术要求安排生产； 2.2车间负责根据技术质量部要14、求对现场进行工艺纪律的检查，技术质量部可安排人员参与；3）、内容 3.1现场操作员工必须按工艺要求、产品图纸要求进行生产。3.2工装、工位器具、计量器具，必须保持完好，能正常使用。3.3定期进行工艺纪律检查，违纪现象及时处罚。3.4车间建立成品、半成品台帐，由专人或兼职人员进行管理。做好产品标识，检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等均应分类标识，合理摆放。3.5以车间主管为第一责任人，各工序产品实行操作员工自检(自检严格按照要求执行）、检验人员抽检的方式进行。检查过程中，要自检、自分、自标记，不让废品转入下工序。3.6确认废品后，由检验填写“废品单”报技术质量部主管认可签字，经总经理批准后15、，将废品进行隔离处理。9、 仓库管理 参见（物料管理制度）10、 劳动定额管理 1）、目的 为公司计划、控制、考核、工资奖励做好基础，为编制生产计划、平衡生产能力、安排生产进度、计算用工需求量、进行定员定编提供依据。 2）、职责 2.1车间负责定额的确定 2.2技术质量部负责参与劳动定额确定； 3）、内容 3.1车间核算定额时必须以产品和工艺为依据，结合现有生产条件进行制定。 3.2劳动定额的标准以同工序工人中水平最高为依据，必须满足多数人通过 努力能够达到的平均标准。 3.3劳动定额的确定方法 3.3.1通过在作业现场的观察和测定，直接取得工时资料，经过工时评定，制定工序时间定额。 3.3.2根据工艺要求，结合同类产品工时和统计分析确定； 3.3.3劳动定额由技术质量部、车间共同确定，财务审核，总经理批准后执行；3.4劳动定额的修订 3.4.1根据公司技术工艺的改进、员工技能水平的提高，可对劳动定额进行修订。 修订时间根据工艺改进情况或由公司确定；3.5劳动定额的计算 参见（定额工时表）