1、电动工具与配件制造公司关键业绩指标考核制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 总 则；第二章 关键业绩指标考核实施程序；第三章 公司年度经营目标；第四章 经营目标分解与关键业绩指标设计；第五章 外贸部经理关键业绩指标考核第六章 生产部经理关键业绩指标考核第七章 生产部（电机）车间主任关键业绩指标考核第八章 生产部（金工）车间主任关键业绩指标考核第九章 生产部（注塑）车间主任关键业绩指标考核第十章 生产部（装配）车间主任关键业绩指标考核第十一章 物流部经理关键业绩指标考核第十二章 物流部仓库主管关键业绩指标2、考核第十三章 品质副总关键业绩指标考第十四章 品质部一部经理关键业绩指标考核第十五章 品质部二部经理关键业绩指标考核第十六章 工程部经理关键业绩指标考核第十七章 技术开发部经理关键业绩指标考核第十八章 行政人事部关键业绩指标考核第十九章 其它事项及规定第二十章 附则第一章 总 则第一条 为了贯彻公司目标管理的要求，确保各部门主管能够围绕目标组织开展部门管理工作，特根据公司质量管理考核制度和各部门主管工作说明书，制定本制度；第二条 本制度仅适用于公司各级部门主管；第三条 关键业绩指标考核是公司衡量各部门业绩状况的一种手段，并通过与经济手段挂钩以控制业绩的达成，激励各部门持续改善工作业绩；第四条 3、关键业绩指标由公司经营目标分解得出；第五条 公司根据组织结构和职能分工情况，对关键业绩指标实施层层分配，由各部门主管负责完成；第六条 公司只对部门主管级人员实施考核，部门内部的指标分解和考核措施，由部门主管负责建立和组织实施；第七条 本制度主要对关键业绩指标的考核做出规定，涉及有关质量事故、工作纪律、违反程序操作等事件依公司其它相关制度执行或另行规定；第八条 对各部门主管的关键业绩指标考核采取分权等级考核法；先根据指标考核周期分配权重，并设立5个等级。然后根据考核周期、分权情况和等级情况制定考核结果（奖惩措施），最后进行结果汇总。第九条 奖惩额度按照组织结构等级进行划分： 1、部门主管级（仓库4、主 管）与车间主任级的月、季、年奖惩总额度分别为500元、600元、700元； 2、部门、系统经理级的月、季、年奖惩总额度分别为600元、700元、800元；3、副总级的月、季、年的奖惩总额度分别为700元、800元、900元；第十条 奖惩总额度再按照各周期的指标权重和考核等级进行实际分配；第十一条 当月度考核与季度考核冲突时，以季度考核为准进行考核；当月度、季度与年度考核冲突时，以年度考核为标准进行考核；第十二条 考核评价结果将归入个人档案，以作为年度工作评价、薪资调整、年度奖金分配等决策依据；第二章 关键业绩指标考核实施程序第十三条 每年年底由总经理负责组织管理人员根据公司具体运营状况制定5、年度经营目标；第十四条 管理者代表根据确定年度经营目标及时更新公司质量目标管理制度，并予以公示；第十五条 由行政人事部经理根据公司组织架构和各部门的职能情况，组织人员将公司年度经营目标分解成关键业绩指标，并层层分配至责任部门，形成公司经营目标分解表；第十六条 行政人事部经理和总经理助理针对关键业绩指标，综合考虑以下因素，制定业绩指标考核方案：（一） 指标的定义和依据；（二） 指标衡量的可行性；（三） 各岗位职位等级和工资待遇；（四） 关键业绩指标的重要程度；（五） 关键业绩指标所落实的程序节点；（六） 关键业绩指标的考核方法；（七） 影响考核实施的其它因素；第十七条 制定出的关键业绩指标考核方6、案应包括的内容有：（一） 关键业绩指标名称；（二） 关键业绩指标值；（三） 计算方法或考核依据；（四） 统计部门或负责人；（五） 考核周期及权重；（六） 考核方法；第十八条 考核方案必须遵循明确性、合理性、简要性和可操作性原则；第十九条 在进行多次会议沟通后，对本制度和其它相关制度进行更新。经审核、批准后正式执行；第二十条 由行政人事部和总经理助理组成考核小组，按本制度在规定的考核周期对各级主管人员实施考核，考核结果以绩效考核评价表的形式发放至被考核人员，并在每期的考核工作结束后的下一工作周内对考核结果进行会议通报；第二十一条 被考核人员若有异议的必须在三个工作日内向行政人事部申诉，行政人事部7、在收到申诉的三个工作日内做出复核决定。对复核仍不服的，可以自符合决定之日起三日内向总经理提出申诉。 复查、复核期间，不停止原通告的执行。第二十二条 每月的16日之前，由行政人事部组织有关主管人员进行绩效面谈，面谈的内容有：（一） 前一周期的考核结果，肯定业绩或指出不足；（二） 重新制定业绩目标和考核权重；（三） 谈论需要改进的地方第二十三条 面谈后所形成的考核内容应列入绩效考核表，并经过编制、被考核人、审批、批准后生效；第二十四条 每年年底，各级部门主管必须向自己的直接上级以述职报告的形式进行述职，述职内容主要有：（一） 部门的年度工作业绩总结和取得的管理成效；（二） 目前的部门工作情况分析；8、（三） 下一年度的工作目标、管理目标和实施计划（四） 其它认为可以添加的内容；第二十五条 承接本制度第一条，实施PDCA循环运行；第三章 公司年度经营目标第二十六条 经会议协商确定，2010年公司经营目标如下：（一） 实现年销售额1.3亿元人民币，其中外贸应完成销售额8千万人民币，内销应完成销售额5千万人民币；实现成品年产量100万台，平均月产量8.4万台，产量浮动应在6.8万台至10万台；（二） 缩短交期，实现平均交期45天左右；（三） 成品检验合格率达到95.00%；（四） 顾客质量投诉数不能超过6次；（五） 实现管理成本下降18%，材料成本下降5%；（六） 施行数据化管理和绩效管理； 若9、有增加的经营管理目标，则再进行更新。第四章 经营目标分解与关键业绩指标设计第二十七条 由行政人事部按照公司业绩指标词典对经营目标进行分解，形成关键业绩指标；对2010年公司经营目标分解结果，如下表所示：公司经营目标分解表公司经营目标关键业绩指标名称责任部门责任人备注1实现年销售1.3亿元人民币，其中外贸应完成销售额8千万人民币，内销应完成销售额5千万人民币；销售额外贸部外贸部经理内贸部内贸部经理独立核算2实现成品年产量100万台，平均月产量8.4万台，产量浮动应在6.8万台至10万台；成品产量完成率生产部生产部经理生产车间各车间主任工装按时交付率工程部工程部经理工装组组长工装完好率生产部各车间10、主任设备完好率生产部设备科招聘任务完成率行政人事部行政人事部经理3提高生产运营效率，以加快资周转速度。力争缩短平均交期至45天，提高顾客满意度；产品平均交期生产部生产部理成品交货及时率生产部生产部经理生产计划批次完成率生产车间各车间主任物料采及时率物流部物流部经理设备维修及时率生产部设备科科长设备维护保养合格率生产部各车间主任成品交货及时率外贸部外贸部经理包装资料及时到位率外贸部外贸部经理现场技术、质量问题处理及时有效性工程部工程部经理现场工艺文件利用率生产部各车间主任公司经营目标关键业绩指标名称责任部门责任人备注4提高产品质量，确保成品检验合格率达到95%以上。以更好的产品质量服务于客户。成11、品检验合格率品质部品质一部经理装配成整机的成品质量情况品质二部经理装配巡生产部生产部经理车间主任成品配件工程部工程部经理整机的成品质量情况5材料成本能够有所下降5%车间材料利用率电机、注塑车间车间主任如漆包线，塑料等错误采购次数物流部物流部经理6实现公司经营目标，其它应配套的任务物料盘点物流部仓库仓库主管任务指标供方供货质量分析品质部品质一部经理任务指标帐卡物相符率物流部仓库主管任务指标物流监察员任务指标培训计划完成率行政人事部行政人事部经理任务指标统计数据准确性行政人事部总经理助理任务指标绩效专员任务指标项目计完成率技术开发部技术开发部经理第五章 外贸部经理关键业绩指标考核第二十八条 根据212、010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由外贸部经理负责完成的关键业绩指标主要有以下四个：（一） 销售额； 销售额以外贸部与顾客签订订单合同并下发订单为标准，中间出现客户退单的不计入销售额；（二） 包装资料及时到位率； 包装资料应该在交货期至少提前5天进行入库。以此为标准进行鉴定，当包装资料在交期5天之内才送检入库时，则视为包装资料到位不及时，另因验货发现质量不合格或有差错而延误入库的，也视为包装资料到位不及时。（三） 成品出货及时率； 1、成品出货按订单数计算。成品出货及时应以成品入库不耽误发货为前提，若因成品入库而延误出货的不计算在内。2、外贸部经理应该充分考虑到内外的有关影响因素，确13、保在要求生产部完成入库后的7个工作日（以生产部工作时间为标准）内实现成品出货，否则视为出货不及时； 3、若确实有不可抗拒因素，则必须向行政人事部进行申诉；（四） 包装资料差错率； 1、外箱、彩盒、说明书、标贴等都属于包装资料范畴； 2、包装资料在检查过程中或在后续的生产流动中发现有差错的，都视为包装资料差错； 3、因包装资料差错导致直接经济损失的，外贸部经理除了要承担20%的领导责任外，还要列入关键业绩考核指标进行考核；第二十九条 关于外贸部经理的关键业绩指标考核方法按附件一外贸部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第三十条 为了配合公司对生产部的交期考核，外贸部经理必须确保在完成合同评审后的14、两个工作日之内下发生产任务批次单；第三十一条 外贸部拥有对生产部、品质部等相关部门进行监督的职责。因此，外贸部经理除了必须按照公司关键业绩指标统计制度完成统计之外，另对因其他相关部门的工作不到位而影响本部门工作的，也必须向行政人事部进行投诉；第三十二条 作为外贸部的最高行政主管，外贸部经理必须对部门的工作质量负责：（一） 当部门出现批量性质量事故时，外贸部经理必须负责查明原因，否则外贸部经理必须承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故原因的，外贸部经理应每次负有20%的领导责任；若部门当月的质量事故发生第三次（及以上）并查明原因的，外贸部经理应承担部门30%的领导过失责任；（三）而当一个季度15、内，若类似的质量事故第二次发生并查明原因的，外贸部经理应承担部门30%的领导过失责任。若类似的质量事故发生第三次（及以上）并查明原因的，外贸部经理应承担部门40%的领导过失责任；若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第六章 生产部经理关键业绩指标考核第三十三条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部经理负责完成的关键业绩指标主要如下：（一） 成品产量完成率； 成品产量完成率以包装资料不延误包装生产为前提，以整机包装完成入库为标准进行鉴定。施行月度、季度和年度考核。月度成品产量完成率以实际整机包装完成入库数与生产计划要求装配完成入库的产品数的比例进行计算，季度成品产量16、完成率为季度内三个月的平均产量完成率；年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量比例进行计算；（二）成品交货批次及时率 成品交货批次及时率以包装资料不延误包装装配为前提，以批次中的产品全部入库为标准进行鉴定。（三）成品检验合格率成品检验合格率以整机装配一次产量（安排返工装配和装配半成品的不计入在内）和下线检、老化检、终检三线检验记录为标准进行计算。（四）平均交货期交期是指销售部下发订单到生产部完成交货所用的天数。中间若出现因销售部包装资料到位不及时等情况的，需要删掉延误的时间（以天数计算）部分。第三十四条 关于生产部经理的关键业绩指标考核方法按附件二生产部经理关键业绩指标考核17、标准一览表实施；第三十五条 作为生产系统的最高行政主管，生产部经理必须对部门的生产安全和生产质量负责。并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育：（一） 当系统一个季度出现生产安全事故达两次以上的，生产部经理承担领导过失责任，并处罚人民币30元/次。（二） 当系统出现批量性质量事故时，生产部经理必须协调好系统内部部门主管查明原因，否则生产部经理必须承担系统的20%领导责任；（三） 系统当月连续出现三次及以上的质量事故的，生产部经理应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次及以上类似的质量事故时，生产部经理应承担部门40%的领导过失责任。若有重大生产安全事故和18、重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第七章 生产部（电机）车间主任关键业绩指标考核第三十六条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部电机车间主任负责完成的关键业绩指标主要如下：（一） 成品产量完成率 1、电机车间的成品完成率为转子成品产量完成率与定子成品产量完成率的平均值； 2、成品产量以采购物料及时到位而不影响生产为前提，以送检合格入库为标准进行计算； 3、月度成品产量完成率以成品定转子实际完成入库数与生产计划要求完成入库的产品数的比例进行计算；季度成品产量完成率为季度内三个月的平均产量完成率；年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量之比进行计算19、；（二） 生产计划批次完成率 1、生产计划批次完成率为转子成品计划批次完成率与定子成品计划批次完成率的平均值 2、生产计划批次完成率以采购物料及时到位而部影响生产为前提，以送检合格批次数为标准进行计算； 3、周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行计算； （三） 车间产品质量合格率 1、电机车间产品质量可分为定转子成品质量和定转子半成品质量两方面；2、车间产品质量合格率为转子半成品、转子成品、定子半成品和定子成品四个方面的质量的平均值 若有必要，可以采取分配权重的方法进行计算；（四） 设备维护保养合格率 按照公司ISO质量管理体系的要求和公司规定，设备维护保养合格率必20、须达到100%： （五） 工装完好率第三十七条 关于生产部电机车间主任的关键业绩指标考核方法按附件三生产部（电机）车间主任关键业绩指标考核标准一览表实施；第三十八条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，电机车间主任必须做到： 1、做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品质部、行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录； 2、做好工装交付记录和设备维修记录的台帐，并按统计制度的要求定期进行汇报；3、做好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出； 4、因其它部门工作不到位而21、给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈； 5、其它认为需要进行反馈的事项；第三十九条 作为车间的直接主管，电机车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育： （一） 当部门每季度出现生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚人民币50元/次（二） 当部门出现批量性质量事故时，电机车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(三) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有20%的领导责任；（四） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，电机车间主任应承担部门40%的领导过失责任；（五） 当一个季度22、内连续出现两次及以上类似的质量事故并查明原因的，电机车间主任应承担部门40%的领导过失责任。若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第八章 生产部（金工）车间主任关键业绩指标考核第四十条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部电机车间主任负责完成的关键业绩指标主要如下：（一）成品产量完成率 1、金工车间的成品产量完成以喷漆后铝件完成加工检验合格入库为标准进行鉴定； 2、以毛坯铝件生产计划批次完成而不耽误铝件喷漆加工并以喷漆后铝件到位及时为前提条件；3、月成品产量完成率以月实际完成入库产量与生产计划要求完成的产量之比进行计算；季产量为三个月的产量完成情23、况的均值；年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量之比进行计算；（二）生产计划批次完成率1、金工车间的生产计划批次完成率以毛坯铝件和喷漆铝件到位及时而不影响生产为前提；以批次完成入库为标准；2、生产计划批次完成率为金工毛坯铝件生产计划批次完成率与喷漆后铝件生产计划批次完成率的均值。如有必要可以采取分配权重的方法计算均值；3、周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行统计计算；（三）车间产品质量合格率1、车间产品质量分为毛坯铝件质量和喷漆后铝件质量两方面；2、车间产品质量合格率为毛坯铝件质量合格率和喷漆后铝件质量合格率两个方面的质量的平均值若有必要，可24、以采取分配权重的方法进行计算；（四） 设备维护保养合格率 按照公司ISO质量管理体系的要求和公司规定，设备维护保养合格率必须达到100%： （五） 工装完好率第四十一条 关于生产部金工车间主任的关键业绩指标考核方法按附件四生产部（金工）车间主任关键业绩指标考核标准一览表实施；第四十二条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，金工车间主任必须做到： 1、做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品质部、行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录； 2、做好工装交付记录和设备维修记录的台帐，并按统计制度的要求定期进行25、汇报； 3、做好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出；4、因其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈； 5、其它认为需要进行反馈的事项；第四十三条 作为车间的直接主管，金工车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育：（一） 当部门每季度出现生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚人民币50元/次（二） 当部门出现批量性质量事故时，金工车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(三) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有20%的领导责任；26、（四） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，金工车间主任应承担部门40%的领导过失责任；（五） 当一个季度内连续出现两次及以上类似的质量事故并查明原因的，金工车间主任应承担部门40%的领导过失责任。若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第九章 生产部（注塑）车间主任关键业绩指标考核第四十四条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部注塑车间主任负责完成的关键业绩指标主要如下： （一）配套产品产量完成率 1、产量完成以物料采购及时而不影响车间产量完成为前提条件； 2、必须以配套产品料件加工完成入库为标准； 3、月配套产品产量完成率以月实际27、完成入库产量与生产计划要求完成的产量之比进行计算；季产量为三个月的产量完成情况的均值；年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量之比进行计算；（二）生产计划批次完成率1、注塑车间的生产计划批次完成率以物料采购到位及时而不影响生产为前提；以批次完成入库为标准；2、生产计划批次完成率为实际完成配套产品批次数与生产计划要求完成的批次数的比值；3、周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行统计计算；（三）原材料损耗率 1、根据2008年制定的注塑车间原材料损耗率为5%标准，结合2010年公司要求下降材料成本的目标与注塑车间2010年要实现材料成本控制下降10%28、的目标。特制定注塑车间2010年的原材料损耗率4.5%；2、注塑车间损耗率主要有洗料筒损耗、余量损耗两方面；3、原材料损耗率为洗料筒损耗率和余量损耗率的平均值； （四）设备维护保养合格率第四十五条 关于生产部金工车间主任的关键业绩指标考核方法按附件五生产部（注塑）车间主任关键业绩指标考核标准一览表实施；第四十六条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，注塑车间主任必须做到：1、做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品质部和行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录；2、做好设备维修记录的台帐，并按统计制度的要29、求定期进行汇报； 3、做好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出； 4、因其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈；5、其它认为需要进行反馈的事项；第四十七条 作为注塑车间的直接主管，注塑车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育：（一） 当部门每季度出现生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚人民币50元/次（二） 当部门出现批量性质量事故时，注塑车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(三) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有2030、%的领导责任；（四） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，注塑车间主任应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次及以上类似的质量事故并查明原因的，注塑车间主任应承担部门40%的领导过失责任。 若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第十章 生产部（装配）车间主任关键业绩指标考核第四十八条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部装配车间主任负责完成的关键业绩指标主要如下： （一）成品产量完成率1、装配车间的成品产量分为整机装配（半成品、拆机除外）产量和包装产量两个方面；2、整机装配产量以各配件车间生产计划批次完成和物31、料采购及时而不影响装配为前提条件，以装配完成下线为标准。包装产量以包装资料及时到位而不影响装配包装为前提，以整机包装入库为标准；3、月成品产品产量完成率以月实际完成入库产量与生产计划要求完成的产量之比进行计算；季产量为三个月的产量完成情况的均值；年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量之比进行计算；（二）生产计划批次完成率 1、装配生产计划批次完成率以各配件车间生产计划批次完成、物料采购及时和包装资料及时到位而不影响装配为前提条件，以批次完成入库为标准； 2、周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行统计计算； （三）装配车间装配合格率 1、装配车间32、装配合格以整机验证并鉴定属于装配不良为标准；2、装配车间装配合格情况的数据来源于修机日报表统计；(四) 工装完好率； （五）设备维护保养合格率；第四十九条 关于生产部装配车间主任的关键业绩指标考核方法按附件六生产部（装配）车间主任关键业绩指标考核标准一览表实施；第五十条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，装配车间主任必须做到： 1、做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品质部和行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录；2、做好工装交付记录和设备维修记录的台帐，并按公司统计制度的要求定期进行汇报； 3、做33、好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出； 4、因其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈；5、其它认为需要进行反馈的事项；第五十一条 作为装配车间的直接主管，装配车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育：（一） 当部门每季度出现生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚人民币50元/次（二） 当部门出现批量性质量事故时，装配车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(三) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有20%的领导责任；（四） 部34、门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，装配车间主任应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，装配车间主任应承担部门40%的领导过失责任。 若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第十一章 物流部经理关键业绩指标考核第五十二条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由物流部经理负责完成的关键业绩指标主要如下： （一） 物料采购批次及时率 1、以外贸内销订单下发及时而不延误物料采购为前提条件； 2、以物料采购批次合格入库为标准，物流部必须确保物料的采购及时，若因采购物料不合格而延误入库，出了算作采购批次35、不合格外还算做物料采购不及时；（二） 物料采购批次合格率 1、以技术部下发技术要求明确而确保物料采购正常为前提条件； 2、以物料送检合格为标准，物流部必须做到物料保时、保质、保量完成； （三） 错误采购批次数1、以技术部下发技术要求明确而确保物料采购正常为前提条件；2、当部门因错误采购而造成经济损失，除按本制度第五十三条和质量考核管理标准实施处罚外，另也应计入本考核指标；第五十三条 关于物流部经理的关键业绩指标考核方法按附件七物流部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第五十四条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，物流部经理必须做到当其它部门工作不到位而给本部门的工作造成36、影响时，一定要及时向行政人事部反馈；第五十五条 作为物流部的最高行政主管，物流经理必须对部门的工作质量负责：（一） 当部门出现批量性质量事故时，物流部经理必须协调好部门主管查明原因，否则必须承担系统的20%领导责任；（二） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故的，物流部经理应承担部门40%的领导过失责任；（三） 当一个季度内连续出现两次及以上类似的质量事故并查明原因的，物流部经理应承担部门40%的领导过失责任。若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。第十二章 物流部仓库主管关键业绩指标考核第五十六条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由物流部仓库主管负责完成的关键业绩指标37、主要如下： （一）帐卡物相符率；（二）物料盘点及时率；（三）仓库错发漏发数；若因次造成经济损失的，除了按本制度第五十七条和质量考核管理标准实施处罚外，也将计入该指标作为关键业绩考核；第五十七条 关于物流部仓库主管的关键业绩指标考核方法按附件八物流部仓库主管关键业绩指标考核标准一览表实施；第五十八条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，物流部仓库主管必须做到：1、对仓库的呆滞料处理情况进行监督，当发现呆滞料时一定要及时上报至品质部，如果在7个工作日内没有处理措施的，则必须向行政人事部进行投诉或周会议、月会议进行通报；2、当发现物料有差错时，应该及时反馈至物流部经理、生产计划38、负责人、生产部经理和行政人事部；3、物料如漆包线、原材料等贵重物料一定要做好监督统计工作；4、当其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响时，也一定要及时向上级主管和行政人事部反馈；第五十九条 作为仓库的直接主管，仓库主管必须对仓库的工作质量负责。并且必须切实做好部门的管理工作和监督指导工作：（一） 当部门出现批量性质量事故时，仓库主管必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故造成的原因的，仓库主管应每次负有20%的领导责任；（三） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，仓库主管应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次及以上类似的质量事39、故并查明原因的，仓库主管应承担部门40%的领导过失责任。 若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定第十三章 品质副总关键业绩指标考核第六十条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，品质副总应该负责完成的关键业绩指标主要如下： （一） 成品检验合格率 成品检验合格率以整机装配一次产量（安排返工装配和装配半成品的不计入在内）和下线检、老化检、终检三线检验记录为标准进行计算。（二） 客户验货一次合格率客人验货、第三方验货、内贸部验货、内贸部验货和公司监察人员验货都属于客户验货（三）客户质量投诉数1、在客户质量投诉中。若因此造成经济损失的，品质副总除应负35%的领导责任外，另也计入本指40、标作为考核依据；2、若出现重大客户投诉时，处理决定由总经理决定，但也要计入本指标作为考核依据；第六十一条 关于品质副总的关键业绩指标考核方法按附件九品质副总关键业绩指标考核标准一览表实施；第六十二条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好本系统的监督职责，品质副总必须领导系统各部门做到：1、对各个生产车间的产品加工质量一定要监督到位，坚决履行好品质的检验、工艺指导、统计报告的职责，特别是要对特殊工序和关键工序应首先采取严格的、标准化的技术工艺控制；2、定期或不定期的组织好系统的人员对车间在用的工装夹具和工艺文件的使用情况进行检查，确保工装夹具和工艺文件在生产加工过程的有效状态；3、 定期或41、不定期对在用的检具、检测仪器或试验仪器进行检查，监督好有关部门对检具、检测仪器或试验仪器的在用状态和使用记录。保证与检测有关的设备精度；4、 对产品的技术验证任务的及时性和充分性也要做好监督措施；5、 当其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响时，也一定要及时向上级主管和行政人事部反馈；6、定期开展系统内外的检验技能、操作技能培训，以提升整体的品质控制水平。第六十三条 作为品质系统的最高行政主管，品质副总必须对系统的工作质量负责:（一） 当系统内出现批量性质量事故时，品质副总必须协调好系统内部部门主管查明原因，否则品质副总必须承担系统的20%领导责任；（二） 系统当月连续出现三次及以上的质量42、事故的，品质副总应每次承担系统40%的领导过失责任；（三） 当一个季度内连续出现两次及以上类似的质量事故时，品质副总应承担部门40%的领导过失责任。若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定第十四章 品质部一部经理关键业绩指标考核第六十四条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，品质部一部经理应该负责完成的关键业绩指标主要如下： （一）成品检验合格率 成品检验合格率以整机装配一次产量（安排返工装配和装配半成品的不计入在内）和下线检、老化检、终检三线检验记录为标准进行计算；（二） 客户验货一次合格率客人验货、第三方验货、内贸部验货、内贸部验货和公司监察人员验货都属于客户验货（三）客43、户质量投诉数1、在客户质量投诉中。若因此造成经济损失的，品质一部经理除应负35%的工作责任外，另也计入本指标作为考核依据；2、若出现重大客户投诉时，处理决定由总经理决定，但也要计入本指标作为考核依据； （四）错检漏检质量事故数 1、由本部门负责品质控制而在后续的过程中（外部客户投诉除外）。发现不合格数量超过该批数量的10%时，即为算作错漏检质量事故； 2、当部门错漏检而造成经济损失的。品质一部经理除承担部门20%的领导责任外，也将列入本指标作为考核依据； （五）质量问题处理的及时有效性 1、对于质量问题，品质一部经理必须在一小时之内拿出解决措施或解决方案； 2、若解决措施或解决方案无效，即可算44、作质量问题处理不及时有效；第六十五条 关于品质部一部经理的关键业绩指标考核方法按附件十品质部一部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第六十六条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好本部门的监督职责，品质一部必须领导部门做到：1、对物流部采购过来的物料的质量和认证的符合性进行检查，发现问题及时通知到物流采购、生产计划负责人和行政人事部；2、对各个生产车间的产品加工质量一定要监督到位，坚决履行好品质的检验、工艺指导、统计报告的职责，特别是要对特殊工序和关键工序应首先采取严格的、标准化的技术工艺控制；3、定期或不定期对工艺文件和在用的检具、检测仪器或试验仪器进行检查，监督好有关部门对工艺文件、45、检具、检测仪器或试验仪器的在用状态和使用记录。保证工艺文件的贯彻和检测有关的设备精度；4、对产品的技术验证任务的及时性和充分性也要做好监督措施；5、当其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响时，也一定要及时向上级主管和行政人事部反馈；6、定期开展部门内外的检验技能、操作技能培训，以提升整体的品质控制水平。第六十七条 作为品质一部的直接主管，必须对部门的工作质量负责。并且必须切实做好部门的管理工作和监督指导工作：（一） 当部门出现批量性质量事故时，品质一部经理必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故造成的原因的，品质一部经理应每次负有20%的领导责任；（三） 部门当月连46、续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，品质一部经理应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，品质一部经理应承担部门40%的领导过失责任。 若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定第十五章 品质部二部经理关键业绩指标考核第六十八条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，品质部二部经理应该负责完成的关键业绩指标主要如下：（一）成品检验合格率 成品检验合格率以整机装配一次产量（安排返工装配和装配半成品的不计入在内）和下线检、老化检、终检三线检验记录为标准进行计算；（二）错检漏检质量事故数 1、由本部门负责品质控制而在后续的过程中（外47、部客户投诉除外）。发现不合格数量超过该批数量的10%时，即为算作错漏检质量事故； 2、当部门错漏检而造成经济损失的。品质二部经理除承担部门20%的领导责任外，也将列入本指标作为考核依据； （三）质量问题处理的及时有效性 1、对于质量问题，品质二部经理必须在一小时之内拿出解决措施或解决方案；2、若解决措施或解决方案无效，即可算作质量问题处理不及时有效；第六十九条 关于品质部二部经理的关键业绩指标考核方法按附件十一品质部二部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第七十条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好本部门的监督职责，品质二部必须领导部门做到：1、对各个生产车间的产品加工质量一定要监督到48、位，坚决履行好品质的检验、工艺指导、统计报告的职责，特别是要对特殊工序和关键工序应首先采取严格的、标准化的技术工艺控制；4、定期或不定期对工艺文件和在用的检具、检测仪器或试验仪器进行检查，监督好有关部门对工艺文件、检具、检测仪器或试验仪器的在用状态和使用记录。保证工艺文件的贯彻和检测有关的设备精度；5、对产品的技术验证任务的及时性和充分性也要做好监督措施；6、当其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响时，也一定要及时向上级主管和行政人事部反馈；7、定期开展部门内外的检验技能、操作技能培训，以提升整体的品质控制水平。第七十一条 作为品质一部的直接主管，必须对部门的工作质量负责。并且必须切实做好49、部门的管理工作和监督指导工作：（一） 当部门出现批量性质量事故时，品质二部经理必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故造成的原因的，品质二部经理应每次负有20%的领导责任；（三） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，品质二部经理应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，品质二部经理应承担部门40%的领导过失责任。若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定第十六章 工程部经理关键业绩指标考核第七十二条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，工程部经理应该负责完成的关键业绩指标主要如下：（一）成品50、检验合格率 成品检验合格率以整机装配一次产量（安排返工装配和装配半成品的不计入在内）和下线检、老化检、终检三线检验记录为标准进行计算；（二）现场技术、质量问题处理的及时有效性 1、对于现场技术、质量问题，工程部经理必须在一小时之内拿出解决措施或解决方案；2、若解决措施或解决方案无效，即可算作质量问题处理不及时有效； （三）客户质量投诉数1、在客户质量投诉中。若因此造成经济损失的，工程部经理应负30%的工作责任外，另也计入本指标作为考核依据；2、若出现重大客户投诉时，处理决定由总经理决定，但也要计入本指标作为考核依据；（四）工艺文件编制的及时性和完整性1、当新产品研发到位时，在投入批量生产之前，51、工艺文件必须编制完成；2、在工艺文件编制时，也必须确保其完整性、配套性；第七十三条 关于工程部经理的关键业绩指标考核方法按附件十二工程部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第七十四条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好本部门的监督职责，工程部经理必须做到：1、定期或不定期对车间在用工装夹具进行检查并形成检查记录和检查报告，确保工装夹具的完好性；2、定期或不定期对车间工艺文件的在用情况进行检查并形成检查记录和检查报告；3、对产品的技术验证任务的及时性和充分性也要做好监督措施；4、当其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响时，也一定要及时向上级主管和行政人事部反馈；第七十五条 作为工程部52、的直接主管，必须对部门的工作质量负责。并且必须切实做好部门的管理工作和监督指导工作：（一） 当部门出现批量性质量事故时，工程部经理必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故造成的原因的，工程部经理应每次负有20%的领导责任；（三） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，工程部经理应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，工程部经理应承担部门40%的领导过失责任。若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定第十七章 技术开发部经理关键业绩指标考核第七十六条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，技术开53、发部经理应该负责完成的关键业绩指标主要如下： (一) 项目计划完成率 （二）新产品质量合格率 新产品质量是指新产品投入批量生产的前三个批次质量； （三）试验验证任务完成及时率试验验证任务包括新产品的试验验证、技术改进的试验、产品认证定期试验认证等内容；第七十七条 关于技术开发部经理的关键业绩指标考核方法按附件十三技术开发部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第七十八条 作为技术开发部的直接主管，必须对部门的工作质量负责。并且必须切实做好部门的管理工作和监督指导工作：（一） 当部门出现批量性质量事故时，技术开发部经理必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故造成的原因的，技54、术开发部经理应每次负有20%的领导责任；（三） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，技术开发部经理应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，技术开发部经理应承担部门40%的领导过失责任。若有重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定 第十八章 行政人事部经理关键业绩指标考核第七十九条 根据2010年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，行政人事部经理应该负责完成的关键业绩指标主要如下：（一）招聘任务完成率 按公司每周期计划招聘人数与实际招聘完成人数进行计算； （二）培训计划完成率（三）安全保卫工作质量第八十条 关于行政人事部经理的关键55、业绩指标考核方法按附件十四行政人事部经理关键业绩指标考核标准一览表实施；第八十一条 作为行政人事部的直接主管，必须对部门的工作质量负责。并且必须切实做好部门的管理工作和监督指导工作：（一） 当部门出现批量性质量事故时，行政人事部经理必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任；(二) 对查明质量事故造成的原因的，行政人事部经理应每次负有20%的领导责任；（三） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，行政人事部经理应承担部门40%的领导过失责任；（四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，行政人事部经理应承担部门40%的领导过失责任。若有重大质量事故发生的，处理措施由总经56、理决定第十九章 其它事项及规定第八十二条 各部门必须围绕关键业绩指标认真履行好部门的工作职责；第八十三条 若有特殊情况而对考核有影响的，必须及时向行政人事部提交申请；第八十四条 相关指标的年考核直接按考核周期考核； 特殊情况见本制度或另行规定第八十五条 相关指标季考核直接按考核周期考核或按季度内各月指标完成情况进行考核第八十六条 相关指标的年考核直接按考核周期考核或按年度各月、各季指标完成情况进行考核；第二十章 附 则第八十七条 本制度有未尽事项，另行规定或者参照其他相关规定；第八十八条 制度中的条款需要进行暂时修改的，则应列入绩效考核表加以体现；第八十九条 行政人事部享有本制度的最终解释权；第九十条 本制度由总经理核准并通报。第九十一条 本制度自颁布之日起生效，修改时亦同。