1、1.2km长高速公路桩基、承台及墩台身工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制原则及编制说明41、编制原则42、编制说明4二、合同工程标价及施工总目标61、合同工程标价62、施工总目标6三、工程概况61、工程简介62、线路概况及主要技术标准7主要技术标准73、自然特征74、施工条件85、主要工程数量8四、工程特点、重难点及施工对策91、工程特点及重难点92、施工对策10五、施工组织机构、人员配置及其联合体任务划分101、联营体及其任务划分102、项目管理机构、人员组成及任务划分112.2、1、项目管理机构、人员组成及人员划分11各作业队任务划分表13六、资源配置计划141、 劳动力安排142、 主要材料供应计划15主要地材料使用部位安排表153、实验室及试验仪器配置164、主要施工机械设备的配置16主要的材料试验、测量、质检仪器设备表17七、施工准备191、设备、人员、材料运到施工现场的方法192准备与本工程有关的技术规程、规范、图集194、临时工程设施建设204.1、施工总平面布置说明204.2临时工程设施建设204.3施工总平面布置22八、施工安排221、总体施工方案222、各分项工程的施工顺序222.1、桩基工程施工顺序232.2、承台及墩台身工程施工顺序232.3、上部3、工程施工顺序243、工期进度安排274、总体施工进度计划27九、主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺271、桩基础施工271.1、钻孔灌注桩工程施工方法281.2、挖孔灌注桩工程施工方法37 一、编制原则及编制说明1、编制原则1遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、4、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2、编制说明a根据与业主（建设单位）2004年 7月27日签署的设计施工总承包合同，特编制本施工组织设计。b本施工组织设计的编制以公司的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期30个月，即2004年7月份正式开工，2006年12月 31日前竣工作为控制进度目标，统筹考虑全线的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。c施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。其各项数量如有出入时，应以施工预算中的数量为准。d本施工组织设计的编制主要以下列文件和资料为依据：1施工承包合同书，2004年 05、7 月 03 日2施工图设计文件，2004年 6 月3混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）4钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）5混凝土质量控制标准（GB 50164-92）6组合钢模板技术规范（GB 50214-2001）7钢结构设计规范（GB 50017-2003）8冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程（JGJ 19-92） 9预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2002）10、工程测量规范（GB 50026-93）11、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-26、002）13钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）14砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98-2002）15砌体工程施工质量验收规范（GB/T 50080-200216公路工程技术标准（JTGB0J-01-2003）17公路工程石料试验规程（JGJ 054-94）18公路工程水泥混凝土试验规程（JGJ 053-94）19公路工程质量检验评定标准（JGJ 071-98）20公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）21公路路基施工技术规范（JTJ 033-95）22公路工程施工安全技术规范（JTJ 076-95） 23xx省公路建设项目精品工程工作大纲二、合同工程标价及施工总7、目标1、合同工程标价本工程为设计施工总承包项目,合同工程中标总额价为221188063元.2、施工总目标工期：计划于2004年7月20日开工，于2007年2月28日竣工，施工总工期32个月。质量：合格率100%，优良率90%，工程质量争创优质工程，并达到xx省公路建设项目精品工程标准。安全：无死亡重伤事故，无重大机械事故。三、工程概况1、工程简介xx主干线是我国规划的公路主骨架网“五纵七横”中的“一横”，xxxx至xx公路是其重要组成部分，同时也是xx省高等级公路网规划“五纵三横一环”中主要的“一横”，是鄂西南地区必不可缺的重要运输通道。本项目的建设是我国实施西部大开发，保持国民经济持续、稳定8、协调发展战略的需要，是完善国道主干线和xx省路网结构的需要，是区域经济和走廊带日益增长交通量的需要，同时本项目也是开发和利用水能、矿产和旅游资源及发展有机的综合运输体系的需要。本项目经国家批准建设，资金来源为国家投资、银行贷款及xx省自筹，为设计施工总承包。2、线路概况及主要技术标准第十二合同段起讫里程为：左线XX，全长1.2km,右线XX，全长1.206km，主要工程量为xx(不包括沥青砼桥面铺装)、xx桥台后左线17.907m长路基、右线63m长路基以及路基防护及绿化。主要技术标准序号指标名称技术标准1道路等级双向四车道高速公路2路基宽度整体式路基24.5米,分离式路基12.5米3设计车9、速80公里/小时4荷载标准汽超-20级,挂-1205地震设防标准VII度6设计洪水频率特大桥1/300,其他桥xx路基1/1003、自然特征本项目地处鄂西南褶皱山区腹地，山脉走向、地形地貌总体呈北东走向展布，地形特征为峰峦连绵，峰丛林立，谷深坡陡，地形切割强烈，剥夷面层状地貌发育，高差急剧变化。线路所处区域属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，光照充足，降水充沛，严寒期短，雾多湿重，区域降雨量大，多集中于四至八月份，年平均气温17.4,主要的灾害气候有冰冻、大暴雨、连阴雨、冰雹及大风。标段内主要地表河流为龙潭河。本区地震基本烈度为VI度。4、施工条件线路距国道318线0.8Km，建筑材料及机械设备主要10、由318国道运输，xx台侧有乡村便道至山顶并与线路交叉，施工时需拓宽。xx台侧无便道，施工时需新建便道。 本合同段石料主要来源于招徕河石料场，储量丰富；中粗砂当地缺乏，主要来源于xx与巴东，运距较远。钢材、水泥从厂家定购。木材可在当地购买。沿线跨龙潭河，长年有水，可作为施工用水。标段内电力资源较为丰富，可作为施工用电。5、主要工程数量本合同段主要工程数量见下表。主要工程数量表序号工程名称单位数量序号工程名称单位数量1路基挖方m3296878C25混凝土m34822.32路基填方m342939级钢筋t169237.5号浆砌片石m3678310级钢筋t154124C55混凝土m328464.21111、预应力钢绞线t27605C50混凝土m350439.412预应力钢筋t1256C40混凝土m3147313型钢t16937C30混凝土m340038.314植草防护m227070四、工程特点、重难点及施工对策1、工程特点及重难点1.1、本标段线路位于谷深坡陡地段，xx台侧地形切割强烈，高差急剧变化，施工便道修建极其困难，是本标段的特点之一。1.2、除了桥台基础采用明挖扩大基础外，其余桥墩基础均采用桩基础，主墩桩基础直径2.4米，有效桩长达56米，桩位位于龙潭河,河内常年水面宽12-18米,水深0.8-1.2米,平水期水位标高465-468米,区内地下水类型主要为第四季松散岩类上层滞水、空隙潜水12、以及基岩分化裂隙水,主墩施工将受地下水影响大,引桥桩基施工将受地下水影响小,桩基施工的快慢与否直接关系到后续工程的进度，因此，桩基施工是本标段的重点工程。1.3、龙潭河主桥主墩设计采用矩形薄壁空心高墩，最大墩高178m，居世界梁式桥高墩之最，结构轻便，施工中对高墩结构的稳定性控制要求较严，因此，加强高墩稳定性控制将成为本标段工程的难点。1.4、桥梁主跨上部结构计采用106+3200+106m悬臂连续刚构箱梁，施工中对箱梁的预拱度、线型控制也将是本标段工程的重点。1.5、墩高在100m 以上的桥墩6个，施工中不确定因素较多，有较大的风险性，安全工作犹为重要，而且随墩高的增加，结构的稳定性降低，对13、安全性要求更高。因此，在施工中加强安全防护工作是本标段工程的又一重点。1.6、主墩承台结构尺寸大，砼方量大，施工时需要采取特殊措施来防止砼温差应力的影响是本标段工程的特点。2、施工对策2.1、在xx台侧山坡上，结合地形，因地制宜，采取将坡度降低，顺山腰盘旋而上新修施工便道，使便道通到每个墩位处，确保必要的施工机械设备能够就位。2.2、位于山坡上的引桥桩基采取人工挖孔的方式施工，主河床处的桩基因受地下水影响采取冲击钻成孔的方式施工，加大人力与机械设备的投入，多开辟工作面，实行连续作业制，加快施工进度。2.3、积极与科研院所、设计及监控单位密切配合，利用先进的测量仪器对桥梁各墩台的控制点进行精密测14、控，确保结构物的几何尺寸、线型满足设计要求。2.4、加强全员安全防护工作教育，提高职工的安全防护意识，高度超过30米的桥墩全部配置施工电梯，桥墩外侧、升降平台外侧、箱梁四周全部设置安全防护网，危险地段设置醒目的标示牌，提醒作业人员注意施工安全。2.5、大体积砼浇筑时采取分层铺设冷却水管，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加部分外加剂和粉煤灰，降低水泥的水化热，砼浇筑过程中及浇注完毕后及时在冷却水管内注入冷水，必要时也可以采取降低骨料温度的方法来降低砼凝固过程中的内外温差，防止温度裂纹的发生。五、施工组织机构、人员配置及其联合体任务划分1、联营体及其任务划分主承包人：xx集团第二工程有限公司15、，主要承担主桥连续刚构中央跨跨中至标段终点的所有工程施工。次承包人：xx省路桥有限责任公司，主要承担主桥连续刚构箱梁中央跨跨中至标段起点的所有工程施工。全桥T梁双方协商一致同意在xx侧预制，次承包人负责提供xx岸T梁横移场地。T梁预制及架设由双方分别进行报价，选择方案最优，报价低的一方进行施工。2、项目管理机构、人员组成及任务划分2.1、项目管理机构、人员组成及人员划分 我公司主要担负左线桥8号墩14号台、右线桥7号墩13号台桥梁基础、墩台、箱梁悬浇、T梁预制及架设、桥面系和台背回填的施工任务，公司成立了 “xx国道主干线xxxx至xx公路第十二合同段项目经理部”，设项目经理一人，副经理二人，16、总工一人。下设四部一室，下辖八个作业队，施工组织机构详见第十二合同段xx集团二公司组织机构图。项目人员详见项目组成人员表。XX集团第二工程有限公司沪蓉西国道主干线xxxx至xx公路第十二合同段项目经理部第十二合同段xx集团二公司组织机构框图项目经理： xx 党工委书记：xx副 经 理： xx、 xx项目总工： xx施工监测、监控、桥梁荷载试验单位专家顾问组施工技术咨询指导计划部财务部安质部机料部综合办公室工程科劳资科财务科合同管理科计划统计科质量科材料物资科安全科 卫生防疫科综合文秘科廉政建设办公室机械设备科环境保护科测量班施工设计科工程调度工程技术科试验室室桩基作业三队队长xx桥梁预制厂负责17、人xx混凝土拌合站负责人xx桥梁作业三队队长xx桥梁作业二队队长xx桥梁作业一队队长xxx桩基作业二队队长xx生桩基作业一队队长xx右线7#墩左线8#墩桩基左线913墩桩基右线812墩桩基左线10墩14台承台及墩、台身工程的施 工左线8、9右线7、8墩身、承台及悬灌箱梁施 工引桥工程40 米T梁的预制与架设。砼的拌制与供应右线9墩13台承台及墩、台身工程的施 工右线7#墩墩长左线8#墩墩长右线8#墩墩长左线9#墩墩长引桥工区负责人xxxxxxxxxxxx项目组成人员表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1xx项目经理19资料员2xx项目副经理20测量工程师3xx项目副经理21测量工程师4xx项目总18、工22测量工程师5xx工程部部长23桥梁工程师6xx质检部部长24桥梁工程师7xx计财部部长25桥梁工程师8xx保障部部长26桥梁工程师9xx综合办公室主任27桥梁工程师10xx桩基作业一队队长28xx材料工程师11xx桩基作业二队队长29xx试验室主任12xx桩基作业三队队长30试验工程师13xx 桥梁作业一队队长31试验工程师14xx桥梁作业二队队长32总经济师兼计划部部长15xx桥梁作业三队队长33计划工程师16xx预制厂厂长34 技术安全工程师17xx砼拌合站站长35 机械工程师18xx资料员项目经理部拟设在榔坪镇，租用民房，主要负责本合同段工程的组织、安排、协调及与地方政府、业主、监19、理、设计单位的工作联系。各作业队布置详见施工总平面布置。各作业队任务划分见各作业队任务划分表。各作业队任务划分表专业施工队人员管区起止里程任 务桩基作业一队80左线：8号墩XX右线：7号墩XX驻ZK90+920左100m，负责左线8号墩、右线7号墩共计32根桩基工程的施工任务。桩基作业二队84左线：XX 驻ZK90+900左100m，负责管区内左线913墩桩基工程施工任务桩基作业三队86右线：XX+360驻ZK90+900左100m，负责管区内右线812墩桩基工程施工任务桥梁作业一队320左线：XXZK91+128右线：XXYK91+134驻ZK90+900左侧300m临时房屋，负责管区内左线20、8、9右线7、8桥墩下部工程的施工任务。桥梁作业二队256左线：ZK91+234ZK91+394驻ZK90+900左侧临时房屋，负责管区内左线1014墩、台身工程的施工。桥梁作业三队258右线：XX+400驻ZK90+900左侧临时房屋，负责管区内913墩、台身工程的施工。混凝土拌合站134左线：XXZK91+934右线：XXYK91+400驻ZK90+900左侧临时房屋，负责管区内桥梁工程砼的拌制与供应。桥梁预制场160左线：ZK91+234ZK91+934右线：YK91+240YK91+400驻ZK90+100左侧临时房屋，利用挖方场地做预制场地,负责管区内引桥工程40米T梁的预制与架设施21、工。六、资源配置计划1、 劳动力安排计划部署8个专业队施工，平均上场人数344人，高峰期上场人数1378人，劳动力动态分布详见劳动力动态表。劳动力动态分配表时间月合计作 业 队 分 类桩基作业一队桩基作业二队桩基作业三队桥梁作业一队桥梁作业二队桥梁作业三队拌和站预制场200456451020157552020158120303030102091403030302010201019530303030302025111852010203060202512220202060603030200512301020606050302220106060603032106060603042106060603022、521060606030621060606030721060606030821060606030917060602030101506060301115060603012110602030200619060302906030390603049060305150603060617060308071906030100819060301009185602510010175502510011135502560121305020602007110540155026520153032、 主要材料供应计划按施工进度详细编制材料供应计划，提前采购，合理储备, 主要材料的使用情况安排见主要地材料使用部位安排表。主23、要地材料使用部位安排表材料名称规格型号产 地运 距使用部位砂中粗砂墩柱、梁部砂机制砂当地河卵石加工0.5公里钻（挖）孔桩、承台河卵石16.531.5当地河滩钻（挖）孔桩、承台碎石510招徕河30公里主桥、引桥墩柱、梁体碎石1020招徕河30公里主桥、引桥墩柱、梁体片石五丰石料厂30公里引桥桥台台身砼圬工矿渣硅酸盐水泥32.5钻（挖）孔桩、承台普通硅酸盐水泥32.5引桥桥台台身、墩柱砼圬工普通硅酸盐水泥42.5引桥T梁预制、桥面铺装普通硅酸盐水泥52.5主桥墩柱、0段、悬臂梁段、现浇段及合拢段3、实验室及试验仪器配置在工地修建工地实验室90平方米,其中标养室15平方米,实验机房20平方米,水泥实24、验室20平方米,混凝土实验室20平方米,办公室15平方米。配备上述实验仪器，进行实验检测工作。我单位工地实验室各种仪器、设备已配备齐全，标定完毕，实验室资质申请已报批。4、主要施工机械设备的配置本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本合同段施工机械设备及测量试验设备的配置，主要施工机械设备详见主要施工机械表；主要材料试验、测量、质检仪器设备详见主要的材料试验、测量、质检仪器设备表主要施工机械表机械名称型号额定功率或容量或等位数量新旧程度新购（%）混凝土输送泵HBT80110kw3台新购 吊车YQ20B QY25A161KW 180KW2台95架桥机200吨200T200T1台90塔式吊25、机C501580TM5台新购 工业电梯212011KW6台新购冲击钻机CTF2097KW8台96悬浇挂蓝8套新购发电机组250GT80250kw1台94钢筋弯曲机GW40G2.2kw3台95钢筋切割机GJ40A40mm3台93电焊机BX3-50022kw10台97电动卷扬机JMS2t4台96张拉千斤顶YC-650650t8台新购张拉千斤顶YCW250B-200248t8台新购张拉油泵ZB-50050MPa8台新购抽水机AW100-107.5kw10台新购变压器S9-10315KVA2台新购真空吸浆机4台新购混凝土拌和站HZS50Z77KW2台新购碎石机鄂式77KW1台新购装载机ZL50E3.526、m32台93挖掘机PC300-61.8m31台90主要的材料试验、测量、质检仪器设备表机械名称型号额定功率或容量或等位单位数量新旧程度新购（%）1新水泥胶混凝土搅拌机NRJ-411B台1完好2水泥静浆搅拌机SJ-1600双轨速套1完好3新水泥胶混凝土震动台GI-85台1完好4水泥强度电动抗折机KZJ-500台1完好5雷氏渄煮箱T-Z-31台1完好6雷氏测定仪上海台1完好7水泥稠度仪天津台1完好8水泥标准养护箱YH-20A台1完好9新标准砂筛4+1沈阳套1完好10新标准石子筛4+1沈阳套1完好1160T万能试验机WE-600台1完好12200T压力机NYL-2000P台1完好13强制式混凝土搅拌27、机NJB-30台1完好14混凝土振动台80X80台1完好15混凝土标准养护室YH-40B台1完好16混凝土蒸气量测定仪石家庄台1完好17水泥凝结时间测定仪天津2001台1完好18负压筛析仪上海150台1完好19钙镁含量自动测定仪上海台1完好20水泥胶砂流动度测定仪上海台1完好21混凝土抗折试验机NYL-600P台1完好22针片状试验规天津台1完好23压碎值测定仪石家庄台1完好24混凝土标准试模河北献县组40完好25水泥浆标准试模河北献县组20完好26砂浆标准试模河北献县组5完好27水准仪DSZ-3北京台4完好28经纬仪DSZ-2北京台4完好29全站仪台1完好30精密水准仪WILD-N3台1完好28、31激光铅直仪BJ-84台4完好32静态应变仪TD303台1完好33动态应变仪YD28/6台1完好七、施工准备1、设备、人员、材料运到施工现场的方法机械、设备、材料采用汽车运输和火车运输的方法运到工地，人员乘火车、汽车直接到达工地。通过汽车运输的物资设备直接运至工地现场，通过火车运输的物资设备运至xx站后，再用汽车倒运至工地。2、技术准备1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签定后，由技术部门向建设单位(或监理)领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。由总工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前及时与业主29、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。2准备与本工程有关的技术规程、规范、图集根椐施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给项目部相关人员。3测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。6做好各种材料和设备的进场计划。3、工地清理机械设备、人员进场后，我方将积极配合业主及地方政府，对在永久用地范围内的民房、校舍、管线、树木及妨碍施工的障碍物逐一进行清理与拆除，将拆除的废弃物弃至业30、主制定的弃料场，并按照规定对弃料场进行防护处理，防止对既有河道、环境二次污染。4、临时工程设施建设4.1、施工总平面布置说明现场施工总体布置原则：结合现场地形情况，本着布局合理、满足施工要求，符合环境保护等有关规定，尽量少占用耕地，减少临时用地。4.2临时工程设施建设4.2.1临时驻地、住房项目经理部（50人）住在榔坪镇，租用当地既有房屋，各工队（890人）驻地在ZK90+900左100米处（标高482.0米），占地6600平方米，修建临时住房2800平方米，公用房屋200平方米。拌合站、机械设备停放场设在施工队伍驻地下方（标高476.0米），修建拌合站3500平方米，修建临时检修房屋100平31、方米。钢筋加工厂设在施工队伍驻地下方（标高466.0米），占地1500平方米，并在其周围修建挡墙以防洪水，修建住房40平方米，钢筋加工棚200平方米，负责本标段内钢筋加工任务。施工队伍驻房以活动板房为主，按建制队集中居住，便于管理和工作。临时住房必须符合防火、防汛、环保、安全等强制性要求。4.2.2施工便道本工点紧邻318国道，在ZK90+800左侧利用既有河床便道经维修拓宽后与318国道相连（在ZK90+780左侧修建长度为20米的过水路面一处），各种工程材料与施工机械设备主要通过该主便道进入工地，计划维修拓宽既有便道0.8公里。在ZK90+800左侧顺线路前进方向右侧40方向利用永久用地并32、征用部分临时用地修建宽度为7米、最大坡度不大于10%（困难地段不大于12%）的施工主便道，施工主便道在拐弯处宽度为9米，以满足塔吊、钢筋笼运输及吊车上下行走。该便道一直通向槐树村中学背后山坡,沿引桥所在的小山坡盘旋而上，新修便道（坡度10）2.0公里直至标段的终点。利用此便道满足左线914、右线813墩台结构物的施工需要。4.2.3生产及生活用水在ZK90+850右侧河床开挖一水井，配置两台大功率抽水机，在ZK91+600山坡上修建一座容量为200立方米的高山水池，通过铺设上下水管道来保证拌合站、桥梁圬工工程养护以及职工生产及生活用水的需要。4.2.4、施工用电从ZK90+050龙潭河桥下业主33、提供的接驳点接10千伏电源，通过现场设置的变压器降压处理后再由低压进入各施工作业点，同时各桥梁队和桩基作业队、预制厂分别配备备用发电机，防止主线突然断电导致工地停电带来的不利。电源配置及使用部位表供电方式功 率使 用 部 位外接电源315KVA左8号墩；右线7#墩315KVA左线9#、10#墩；右线8#、9#墩250KVA左线11#、 12#墩、13#台；右线10#、11#墩、12#台自备电源250KW供全线使用120KW供全线使用4.2.5、临时通讯利用地方通讯线路，直拔电话安装到作业队，项目部设立直拨电话和传真机和联网电脑，并设专人看守和使用，随时保持与业主、监理工程师及设计单位的联络畅通34、。各级领导及部门负责人配置移动电话，以保持通信的畅通。4.3施工总平面布置施工总平面布置详见施工总平面布置图。八、施工安排1、总体施工方案主桥左线8#、右线7#桩基采用钻机成孔，其余主桥及引桥桩基采用人工开挖成孔；薄臂空心墩采用翻模施工，外模采用整体大块钢模板，内模下部采用组合钢模板，顶部至梗勒下部50厘米段采用木模板(砼浇注完毕后内部木模板不予拆除)；圆形实心柱式墩采用整体模板施工，系xx盖梁采用整体大块模板搭设支架现浇的施工方案；连续箱梁采用挂篮悬浇的施工方案；T梁在xx台侧路基上现场预制，架桥机架设，先简支，后连续。2、各分项工程的施工顺序2.1、桩基工程施工顺序我公司主要负责左线81435、右线713墩台的施工任务，桩基施工时安排三个队伍进行平行作业，三个队伍的任务划分如下：桩基一队：负责左线8、右线7墩共计32根1696延长米的桩基工程施工，桩基二队负责左线913、桩基三队负责右线812桩基工程的施工任务，各队施工顺序安排如下：桩基一队，配备冲击钻机12台，每墩6台，按照中心距离5.0米内的任何桩基混凝土浇筑完毕后24小时以上的时间后其它桩基才能开钻的原则组织施工，桩基二队：采用人工挖孔桩施工方案，首先开挖左线9墩桩基，然后11#、12#、13#同时开挖，最后开挖10#桩基。桩基三队：也采用人工挖孔桩施工方案，首先开挖右线8墩桩基，然后开挖10#、11#、12#，最后开挖9#36、桩基。2.2、承台及墩台身工程施工顺序承台及墩台身工程安排三个队伍负责施工，桥梁一队负责左线8、9墩、右线7、8墩施工任务，桥梁二队负责左线1014墩台身施工任务，桥梁三队负责右线913墩台身施工任务，桥梁一队施工顺序：结合桩基施工顺序，右线8桩基先期完工，随后为左线9桩基，因此承台和墩身也沿此顺序安排施工，该两墩身安排4套爬模，同一墩身两薄壁墩安排同步施工，随后左线8和右线7#也相继开工,右线7与左线8则根据桩基施工进度先安排右线7墩承台及墩身施工，该两墩身也配备4套爬模，同一墩身两薄壁墩安排同步施工。桥梁二队：开工伊始，在钻挖孔桩施工的同时，安排14台先行施工，待引桥桩基完成后该队也完成了37、14台圬工的施工，随后该队转入左线11、12#和13#承台及墩身工程的施工，最后进行过渡墩10#墩的施工。桥梁三队：首先安排13台施工，待引桥桩基工程具备条件后，转入右线10、11#墩和12#承台及墩身工程的施工，最后进行9#过渡墩的施工。2.3、上部工程施工顺序引桥上部结构施工顺序为：梁的预制梁的安装梁端连续施工钢筋混凝土防撞墙桥面铺装护栏安装。主桥上部结构施工顺序为：主跨墩顶0号块的施工挂篮悬灌浇筑、边跨墩顶现浇块中跨合拢次中跨合拢边跨合拢钢筋混凝土防撞墙桥面铺装护栏安装。(1)悬臂梁工程施工顺序主桥悬臂梁段安排桥梁一队负责施工,该队配备挂篮8套,随着各主墩任务完成情况逐个安排0#梁段施工38、,0#段完成后再开始利用挂篮左右对称施工悬臂梁段及合拢段。施工顺序如下：安装0号梁段托架,立模、绑扎钢筋浇筑0梁段砼并养生，砼强度达到设计强度后拆模在0节段上安装挂篮1号1号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生砼强度达到设计85后，张拉2T1和2W1钢束、锚固灌浆挂篮前移就位，准备浇筑2号2号梁段拆除0号梁段托架2号2号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生砼强度达到设计85后，张拉2T2和2W2钢束、锚固灌浆挂篮前移就位，准备浇筑3号3号梁段砼3号3号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生砼强度达到设计85后，张拉2T3和2W3钢束、锚固灌浆挂篮前移就位，准备浇筑4号4号梁段砼张拉0梁段的横向及竖向预应力钢39、束并锚固灌浆号号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生砼强度达到设计85后，张拉2T和2W钢束、锚固灌浆挂篮前移就位，准备浇筑（+1）号（+1）号梁段砼张拉（-3）梁段的横向及竖向预应力钢束并锚固灌浆22号22号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生砼强度达到设计85后，张拉2T22和2W22钢束、锚固灌浆拆除T构上除边跨端外所有悬浇挂篮,边跨端挂篮退后5米作为边跨压重调整反力在第二主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米张拉19号梁段的横向及竖向预应力钢束并锚固灌浆第二主跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，40、临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85后对称张拉第二主跨跨中连续钢束2CB12CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆拆除第二主跨合拢段吊架，在第三主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米第三主跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85后对称张拉第三主跨跨中连续钢束2CB12CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆拆除第三主跨合拢段吊架，在第一主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重41、25吨,距梁端0.5米在过渡墩托架上浇筑24梁段，第一跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85后对称张拉第一主跨跨中连续钢束2CB12CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆拆除第一主跨合拢段吊架，在右9（左10）号过渡墩边跨悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米右9（左10）号过渡墩边跨23合拢段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2ST1、2SB42、1，每根张拉力500KN浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85后对称张拉边跨连续钢束2SB12SB7、2ST12ST3预应力钢束并锚固灌浆拆除右9（左10）号过渡墩边跨合拢段吊架，在右4（左5）号过渡墩边跨悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米右4（左5）号过渡墩边跨23合拢段立模、绑扎钢筋、安装外、内刚性支撑，每端各加水箱350压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2ST1、2SB1，每根张拉力500KN浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85后对称张拉边跨连续钢束2SB12SB7、2ST12ST3张拉剩余的横竖向预应力钢束及中跨钢束2CB102CB13预应力钢束并43、锚固灌浆拆除右4（左5）号过渡墩边跨合拢段吊架，拆除T构边跨端作为压重的挂篮桥面系工程施工。(2) T梁工程施工顺序T梁预制安排在xx台侧路基上进行，全标段共有T梁85片，投入一套中梁模板，半套边梁模板，设置制梁台座5个，平均每两天生产一片梁，历时170天完成施工任务，先架设xx台侧T梁，并做桥面系，xx台侧T梁待悬灌梁施工完毕后，从桥面顶部运输并架设。3、工期进度安排分项工程进度安排详见上表：分项工程施工进度表序号分项工程施工进度计划安排1施工准备2桥梁基础3承台4桥梁墩台工程50号块施工6悬灌梁施工7合拢8T梁预制及架设2006.07.21 -2006.12.159桥面系10竣工整理及其它44、2007.01.014、总体施工进度计划按照招标文件的要求，结合自身条件，计划32个月安成本合同段工程的施工，详见附图总体施工计划网络图。九、主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺1、桩基础施工左线8#、9#和右线、7#、8#墩桩径2.4m，桩长28m56m单幅每墩桩数分别为12、16、16、12根，要求桩底进入弱风化页岩层，桩径较大，成孔较深，左线8号、右线7号拟采用冲击钻成孔法施工，左线913号、右线812号位于山坡上，距地层岩性及覆盖层情况，采用人工挖孔成孔法施工。1.1、钻孔灌注桩工程施工方法钻孔灌注桩施工工艺详见钻孔灌注桩施工工艺框图。 场地平整桩 位 放 样下沉、埋设护筒制粘土泥45、浆、设置泥浆泵钻 机 就 位钻 进清 孔测量钻孔深度吊 放 钢 筋 笼安 装 导 管灌 注 水 下 砼拔 除 护 筒制泥浆池、沉淀池制钢筋笼、运至桩位导管拼装、作密封检验测量砼面高度及埋管深度输送砼制备砼拌合站 二 次 清 孔钻孔灌注桩施工工艺框图1.1.1、施工准备（1）开工前首先平整场地，由于左线8、右线7墩均位于台地上，因此，清除杂物后平整夯实作业场地，经全站仪精确测定好各桩位后，人工埋设钢护筒，护筒采用5毫米厚的钢板弯制而成，其内径较桩径大2030厘米，护筒顶高出原地面3050厘米，并保证护筒内的泥浆面较地下水位高1.52.0米，护筒外侧四周采用粘土夯实回填。（2）砌筑泥浆池，安装拌浆46、机，空压机，铺设供水管路。（3）泥浆配制：泥浆采用优质粘土由拌浆机拌制，拌好的泥浆储备在泥浆池内，钻孔时由泵送至孔内。1.1.2、成孔工艺（1）成孔工艺流程：测量孔位下沉（埋设）护筒复测孔位安装钻机调平钻机底座并对正桩位钻进到位后清孔测量孔深并检查成孔质量提钻钻机移位。（2）钻机台数：采用冲击反循环钻机，拟用8台。以距桩的中心5米范围内相邻桩基混凝土灌注完毕24小时以内的桩基不能开钻的原则布置钻机，桩基施工顺序如上图所示。桩基施工顺序图说明：图中所注尺寸单位以cm计。（3）泥浆循环量：采用大排量的泥浆泵，增大孔内泥浆流速，以利有效排除钻渣。（4）钻探测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱47、状图随时调整钻进技术参数。钻进过程中，应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并绘制出地质剖面图，同时与原地堪地质剖面图 对。如果地质情况与原设计不符，及时与监理和设计人员联系协商处理。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换泥浆指标达到规范要求为度。（5）气举气室：钻机排渣采用气举法，钻机配置空压机和气室，一个气室的最大吸程为55m，当吸程小于50m时，仅在钻头上设置气室，超过50m时，需在中部加设气室。（6）成孔质量检查：成孔后应对孔径、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中。1.1.3、混凝土灌注成桩工艺（1）混凝土灌注工艺流程：复测孔深放置钢筋笼48、搭设水下混凝土封孔平台安装导管砍球、灌注封底混凝土边灌注水下混凝土边拆除导管至灌注完毕（保持混凝土面高出设计标高80100厘米）凿除桩头浮浆至设计标高。（2）安放钢筋笼：钢筋笼在钢筋加工厂分节制做，运输平车运到现场后由吊车吊装入孔，两节钢筋笼主筋间采取机械连接，确保主筋的受力传递。（3）依据孔深放置导管，安装导管前应复测孔深，检查孔底沉淀厚度，当沉淀厚度超过规定时应再次清孔。达标后，经质检人员签发检查证方可灌注封底混凝土。（4）封底混凝土：封底前，将隔水球放置在导管口上，首批混凝土将导管内水排出实现封底。首批混凝土量应使导管埋入混凝土的深度不少于1.0m，灌注水下混凝土全过程中拆除导管时应保证49、导管底埋入混凝土的深度保持至24m之间，严禁中途将导管提出混凝土面。（5）混凝土应连续灌注，中途不得停顿，每小时灌注高度应大于8m。混凝土的坍落度采用18cm22cm，初凝时间不小于6小时。（6）混凝土施工前应对混凝土拌和站、运输机具和导管进行检查、维修、保养和试压，确保正常运转。 外，桩基施工时，拌和站其中一台搅拌机拌和混泥土， 一台备用。混泥土输送泵也要有一台备用。（7）为了保证灌注桩身砼的质量，灌注完成后的桩顶标高要高出桩顶设计标高80100cm。（8）灌注水下砼过程中，由专人将浇筑混凝土的数量、每次灌注的时间、拆除导管的长度、导管埋入混凝土的深度等情况列入砼灌筑记录。（9）成桩后须对桩50、进行声测检查，并记入质检记录。1.1.4、主要机具设备（1）钻机：冲击反循环钻机8台。（2）空气压缩机：1243m3/min 4台。（3）混凝土拌合机：由2台1000L（或相应容量）的拌合机组成混凝土拌和站。（4）混凝土运输：采用HBT60砼输送泵运输。（5）8m3水封混凝土储存斗、水封导管及配套导管漏斗。（6）起重机械：15t汽车吊。（7）200KW电源。1.1.5、施工要点（1）钻孔桩准备工作场地平整：清除杂物、整平夯实场地。桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用长木桩准确测量各桩位的中心和地面标高。为避免测桩毁坏，可用桥墩中心桩或边桩控制所有桩位。埋设护筒：护筒采用钢护筒，用4mm厚钢板51、卷制。护筒内径大于钻头直径1520cm，护筒高度视土质而定，为增加刚度，防止护筒变形，在护筒上、中、下部各捍一道箍筋加强。安置时，护筒顶应高出施工水位或地下水位1.5m以上。钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1.0m。（2）钻孔钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。每个孔位应绘制钻孔处地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、冲程和冲击频率及泥浆稠度。经常注意地层变化，在52、地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔中应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，进尺须适当控制，采用小冲程开钻，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。（3）清孔钻孔达到要求深度后，应及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困难或塌孔。清孔时注意事项：在清孔排53、渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标必须达到如下要求：泥浆相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于5cm，应提前做好灌注水下砼准备工作，缩短清孔后至灌注水下砼的时间。不得以加深孔深来代替清孔。（4）钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作项 目允许偏差主 筋 间 距10mm箍 筋 间 距20mm骨 架 外 径10mm骨 架 倾 斜 度0.5%骨架保护层厚度20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶面高程20mm骨架底面高程50mm钢筋笼在孔位附近地势较平担的钢筋制作场内制作，根据孔深分节制作成型，主筋接头按规范要求操作，54、主筋与加劲筋点焊牢固但不得损伤主筋。钢筋笼加工前必须严格计算骨架长度及加强筋数量，钢筋笼制作应符合上表要求： 钢筋笼安装钢筋笼采用20T汽车吊安装，为保证骨架起吊不变形，起吊前应将声测管按设计图所示在骨架内部绑牢或另加两根杉木杆绑牢以增加钢筋笼的整体刚度，防止起吊时钢筋笼弯曲变形。吊钩采用两点式扁担吊钩，起吊后检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲可旋转钢筋笼利用其自重旋转吊车臂整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋连接采用镦粗直螺纹接头连接，当钢筋笼下降到最后一道加劲箍时，利用钢管穿过加强箍底部将钢筋笼临时支撑于孔口，解除吊钩起吊第二节钢筋笼，待两节骨架位于同一竖直线上后利55、用管钳同步逐个拧动直螺纹套筒，将两节钢筋笼连接牢固。所有钢筋接头连接好并经监理工程师认可后即可绑扎接头处螺旋筋，骨架下沉入孔，如此循环使全部骨架降至设计标高为止。利用“”字交叉保护桩复核钢筋笼平面位置，并用四根28钢筋作吊环与钢筋笼焊接成整体，悬挂与支撑面上的两根工字钢以确定钢筋骨架顶面标高，并将骨架平衡支撑于孔口，压在灌孔平台下防钢筋笼灌注时上浮。钢筋笼保护层采用混凝土轮式垫块控制，以保证钢筋笼就位准确。桩基检测管下端用钢板焊接封底牢固，随钢筋笼接长以直接管联接密封，每下一节用清水注入检测管检查管内水头是否下降以检验接头是否密封，否则须缓慢接升钢筋笼到漏水处补焊。提升过程中不得擦伤孔壁，最后56、一节焊好后应注满清水并用木塞堵死。（5）导管的吊装导管吊装前，先试拼，进行抗拉、水压和水密试验。导管吊装时要连接牢固，封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。（6）灌注砼 每次灌注前应先对所有机械设备进行检修和调试，考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用，并备用第二套准备方案，确保灌注过程中连续进行。水下砼灌注采用300mm导管，导管每节2m或3m，同时配备0.7m和1.4m导管以调节孔底悬空高度。导管初次使用或放置较长时间后使用前须先进行水密承压试验和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，检查合格后57、按顺序编号待用。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要，经计算240cm桩首批砼约需5.8m3，砼储料斗必须满足首批砼方量要求。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。灌注过程中应注意保持孔内水头。 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。 水下砼灌注采用钻机塔架作为灌注塔架，首批砼采用插板法下球，插板安装就位以后（导管底离孔底0.20.4m），泵送水下砼装满储料斗。砼前后场通讯联络，确定下球后，前场下球道批砼下管，用测锤检查埋管深度，继续砼浇灌，灌注过程中随时测探砼面高度，控58、制导管埋深26m。减管前须仔细计算导管埋置深度，以防导管拔脱。 灌注砼终孔标高比设计桩顶标高高出0.81.0m，以保证混凝土强度，多余部分在承台施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。 灌注全过程必须认真做好浇注记录，包括灌注时间、减管时间、减管长度、完成时间、减管后的埋深等。砼浇注应在监理工程师的监督下进行，浇注完后由监理工程师签字认可。（7）桩的检测桩基施工完后，对桩进行超声波检测，合格后方可进行下道工序。1.1.6钻孔桩质量控制（1）钻孔时应根据不同的地质配制恰当的护壁泥浆，防止出现塌孔现象。（2）钻进过程中要经常检查钻机的水平、垂直度，当检查发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、井壁有探头石等，59、立即向监理工程师报告，同时提出补救措施，经监理工程师同意后实施。（3）钻孔到达设计深度时，应根据钻进记录情况提取钻渣，自检合格后报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序。（4）钢筋笼入孔后应牢固定位，以防发生浮笼事故。（5）灌注桩身砼前，要备好发电机和备用拌合机，以防灌注中因停电或拌合机损坏而导致间隔时间过长，发生断桩现象。1.2、挖孔灌注桩工程施工方法我公司承担的工程挖孔灌注桩共50根，桩长由二十米至几十米不等，都为群桩。最短桩长20米，最大桩长43米。桩径有1.5m， 1.8m，2.0m， 2.4m四种，其中右线11#、12#墩共6根桩为摩擦桩，其余均为嵌岩桩。根据现场实地勘探，大部分为旱60、桩，少量可能会有地下水。桩基挖孔施工工艺流程见人工挖孔桩施工工艺流程图。、施工准备初步测定挖孔桩的桩位，打通桩位处便道并通水、电，进行场平，制作手摇（电动）绞车、护壁模板、钢筋笼等。、测量放样 建立全桥的测量控制网，利用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的四周引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心距离比孔径大50cm，埋设牢固，施工时利用护桩控制砼护壁的中心位置，保证桩位平面偏差1cm。人工挖孔桩施工工艺流程图平整场地修便道测定孔位操作平台开挖人工挖孔钢筋制作锁口砼浇筑护壁模板安装人工挖孔护壁模板拆除护壁砼浇筑成型验孔钢筋笼吊装入孔钢筋笼加工成型安放导管二次清孔成桩，凿桩头灌注混凝土循环作业61、工序护壁模板制作桩基检验施工准备清孔、土方开挖采用人工分层开挖，每层开挖高度取决于土壁保持直立状态的能力，对于碎石土层等一般地基每层挖深暂定为11.2m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹掘进，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶内，垂直运输采用手摇绞车，安装绞车时应使吊桶的麻绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心之用。辘轳或滑轮的选用以孔深为依据，孔深10m以内用滑轮；孔深超过10m用辘轳提升。弃土吊至地面后堆放在指定地点，不得堆放在孔口四周。挖孔施工采用手摇绞车或简易回旋拔杆配合卷扬机提升渣料到孔桩外，井下作业必须时刻注意安全，下井必须戴安全帽，吊桶内弃碴62、不允许满装，以防落石。工作人员须由爬梯上下孔桩，不允许用手摇绞车放人下井。不允许破坏桩周围的防护设施。每挖完一层即浇筑护壁混凝土。、石方开挖孔桩开挖到岩石层后采用浅眼小药量松动爆破开挖，每次钻孔1121个，深度为0.80.9m，爆破后通风排烟15分钟并进行安全检查后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。若岩性较好时，挖孔施工可不进行护壁，只需将孔壁上松动石块清除。桩基爆破布孔、起爆网络见附图桩基爆破布孔、起爆网络图。、井壁支护挖孔桩开挖过程中开挖与护壁两个工序须交替作业。因本桥桩基桩位处山体陡峭，山体泥土散，为防止山上滚石伤人，施工时护壁宜浇出地面以上30cm。锁口护壁采用C263、0砼，壁厚20cm。护壁模板高度定为1m，若地质条件恶劣，高度定为0.5m。护壁模板由34块活动木模组成，木模搭接用方木钉接而成。人工在孔口拌和砼，护壁砼浇筑12小时后拆除支撑构件，24小时内可拆除模板，再开挖下层土方，然后继续支模灌注砼护壁，如此循环至设计深度。护壁混凝土采用C20砼，护壁混凝土厚度为1020cm。护壁支模中心线控制须将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。挖孔允许偏差：平面位置，群桩不大于5cm，单排桩不大于规范值，倾斜率直桩不大于1%。、施工排水在孔口四周挖截水沟、排水沟，沟内及沟周围用砂浆护面，64、减少渗透水。并搭设雨蓬，以防降雨流入孔内，并将排出的水引流至远离桩位处。、成孔检验孔底清渣：爆破深度根据孔底设计标高预留2030cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣清理干净，保证桩底嵌岩效果。报监理工程师确认后，方能终孔。清渣到设计深度后，报监理工程师进行成孔检验，首先检查孔口.孔底标高，然后用验孔器对挖孔的垂直度和孔径进行检查，验孔器孔径不小于设计。、孔桩钢筋制作安装钢筋加工和钢筋笼沉放同钻孔灌注桩施工方案及施工工艺。、 混凝土浇筑对于渗水量小于6mm/min的桩基，钢筋笼就位后，在浇筑桩身砼前再次进行人工清扫孔底残碴。砼采用泵送入仓，溜筒落料入桩底，砼分层浇筑，每层厚3050cm，每灌注一层即振捣一次，达到密实为止。溜筒用2mm铁皮卷制成250mm、L=1250mm小锥度圆筒，每节用三个链扣联系，使砼自由落料高度小于2m。灌注超过设计标高30cm后收仓，桩头应振捣密实，在砼初凝前抹压平整，以避免出现干缩裂缝，即时凿除桩头浮浆层，使之与上层结合良好。对于渗水量大于等于6mm/min的桩基水下混凝土采用导管灌注。具体施工方法如下：安装导管导管选用直径250mm的两端带丝口的钢管，分底节、中间节、顶节三种，底节不短于4m，一端设丝口；中间节2.0或2.6m，顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管安放前一定要试拼试压，检查有无漏水，及导管承受