1、公司质量检验管理制度附装配检查工序检验表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家ISO9000质量体系认证执行。 目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；相关部门2、负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。1. 检验依据检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。质管部门根据检验标准明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。2. 进货验证2.1仓库管理员职责 对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。2.2检验验收标准检验员根据检验标准进行全数或抽样验证，并填写原料验收报告： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按不合格品控制程序进行处理。2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。3.3、 生产过程检验 本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。3.1生产过程检验的依据为： a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件； 3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。 工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照不合格品控制程序处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照不合格品控制程序处理。 生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制4、度。 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报总工、副总工批准。 对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。4. 成品（整机）检验、试验4.1成品检验、试验的依据： a) 产品技术标准或技术条件； b) 产品设计图样； c) 产品试验大纲； d) 产品验收规范； 编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。4.2成品验收程序 成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验5、（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。 检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。 成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件不合格品控制程序中的有关规定进行评审和处置。 成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可6、先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。4.2装配检查、工序检验表装配检查、工序检验表车架编号此两项由班组长填写发动机编号序号组装组装工序分配内容具体要求装配人审查主管检验主管工序1车架组装车架组装前工作1、车架吊入工位，使其保持1M的装配距离；2、 车架上的销孔用相应的工装检验是否合格，合格后方可进行安装；3、用实物或安装工装校验车驾的安装孔是否合格，合格后方可进行安装。前支腿油缸的安装连接胶管(M10x0.55)到油缸的连接处,用扳手上紧；装入40止动套，上紧固定螺丝，焊好止动套。方向机的安装方向机放到相应位置，装入弹垫、平垫按丝的紧固力度予以上紧；垂臂向下垂直装入，装平垫、弹垫，7、上紧螺丝，穿入锁销；给方向机加注定量齿轮油。 组装轮胎钢圈检查轮胎及钢圈是否合格；给检查好的轮胎装入内胎、垫胎、充气(气压一般前轮4-4.5mpa,后轮4.5-5mpa)。车架组装组装前桥1、 弹簧板放在桥的钢板位上，钢板上放置U型丝垫片，穿入U型螺丝，上平垫、弹垫，用扳手拧紧螺丝，并锁上丝帽，并紧；2、 装入轮胎总成，对角上紧固定螺丝；3、锁好锁销，检查轮胎的前末装置桥前及后的差应为0-3毫米前小后大；4、装入居龙套、前销轴、后吊耳等，上紧所有钢板连接螺丝；5、调整拉杆长度，前轮的内侧到弹簧板的距离在8-10公分，上紧并锁紧限位螺丝螺母2组装后桥装入M18x180螺丝杆，上平垫，上紧并锁好螺8、母；装入轮胎，上紧轮胎固定螺丝，加注后桥齿轮油(左为安装发动机)发动机的安装1、检验好的发动机，装上固定支架，上平垫、弹垫，上紧螺丝；2、 上紧变速箱与发动机的连接螺丝(14x45x4个)上时装平垫、弹垫；3、 安装分离拨叉、离合分泵，上紧并锁紧顶杆螺丝，并给发动机、变速箱加注齿轮油、柴机油；4、 把装好变速箱的发动机固定到车架上(左为同)焊、装车架附件1、安装底板支撑架、驾驶室底板、前风档板；2、在相应位置焊好支架及配重盒；3、相应位置安装离合、刹车总泵、安装离合刹车踏板；4、吊装驾驶室，其与底板接触处必须加密封条；排布刹车管路；5、按说明尺寸钻孔安装空气滤清器包带及空滤，并用包带固定；连接9、空气滤清器至发动机进气管口，用卡箍上紧；6、连接离合洋到分泵 管路，并给离合，刹车总泵加刹车油；排气。(左同)安装其它附件1、安装柴油箱并将其管路与发动机连接，分别用包箍、卡管上紧；2、安装液压油箱、前后泥瓦、液压油散热器、分离器，用m14x40螺丝、装泵轴，安装时转动轴上的标线一定要对应准确，分别用螺丝加平垫、弹垫上紧；3、 保证风叶和水箱端面距离在3-4CM，风叶在水箱风圈内侧1.5-2.5CM的距离，且水箱下部离泵轴的高度应有1.5-2.5CM，用螺丝加弹垫，平垫上紧。连接水箱到发动机的脉管，用管箍上紧，并给水箱加满冷却水；4、齿轮泵装入分离器及进出油口法兰盘上装上O型胶圈，并用螺丝加弹10、垫、平垫对角上紧；5、检查管路连接处接头是否完好，完好后连接齿轮泵到液压油箱的管路及分配器之间的胶管、铁管，用相应扳手上紧；6、 连接各进油管路、液压油冷却器及胶管，并装精滤总成，管箍固定牢固、上紧螺丝；7、按规定加注柴油、液压油、柴油，并排出管路中的空气，完后拧紧排气螺丝；8、 对准传动轴的标位线，用传动轴专用螺丝，加弹垫，平垫上紧安装消声器安装排气管总成，上紧固定螺丝及卡箍安装整车销轴见销轴配置表一安装整车胶管见胶管配置表二、三安装整车套见套配置表四3对丝接头焊头见表五安装转塔1、车架上用专用工具把7614、7613轴承外圈镶入到7614、7613轴承止台为准；2、装入7614轴承，到根部11、止台为准；3、给7613、7614轴承加注黄油；4、倾斜状态将7614轴承倾斜对入7614轴承座，用手将转塔推入，转塔支架平置；5、转塔上轴（80185）上端装黄油咀套管及黄油咀；6、转塔7613轴承与转塔支撑耳孔对应安装，以转塔轴止台贴紧为准；7、转塔上轴压板对应耳板安装孔安装；8、上用17-19梅花扳手，下用17-19呆扳手预紧；9、转动转塔，应转动灵活。1、40止动套，套在40141轴端，带孔一端穿入螺丝，戴上螺母，并备紧待装；2、缸筒平行的接头上安装10750胶管，用1821呆扳手上紧待装；3、检查油缸缸芯耳环沉头黄油嘴方向和“三通”成180，方可安装；4、通过油缸套，装入40141轴12、销；多路阀安装按多路阀安装连接图操作先导阀对丝安装按先导阀对丝安装明细图操作机械阀16X1250胶管连接按机械阀16X1250胶管连接明细图操作先导阀16X1250胶管连接明细按先导阀16X1250胶管连接明细图操作4油缸连接按油缸连接图操作车架连接油缸图按车架连接油缸图操作机械液压进回油示意图按机械液压进回油示意图操作先导阀系统示意图按先导阀系统示意图操作先导连接示意图按先导连接示意图操作装大、小臂、挖斗1、止动套套入轴销穿入螺丝，上紧螺母变备紧；2、对应将轴销装入，止动套螺丝螺母一端朝下方45；3、对应穿入轴销止动套，螺丝朝大臂前端，并与大臂上平面平行；4、起吊大臂，“三孔”对应、加入少许13、机油，轴销穿入止动套；5、抬起大臂缸芯“三孔”对应，轴销装入止动套，螺丝对应于大臂R垂直；6、吊装小臂，安装轴销；7、抽出二臂缸芯，“三孔”对应，少许机油，装入轴销；8、将挖斗移至“三孔”对应装入轴销；9、装连板时，黄油嘴一端朝上，且黄油嘴朝小臂方向，另一端对应挖斗，支承孔座，装入轴销；10、将40X268轴销1根，装好止动套，穿入连杆另一端对应穿入连板对应套孔，穿过另一端支承套，装到位，装上另一个连板；11、连接挖斗缸，缸套耳环对应小臂座孔支承，装入轴销。18无缝钢管对装多路阀按18无缝钢管对装多路阀图操作4.3挖掘机整机转序检验单 挖掘机整机转序检验单 日期:车架号出厂编号发动机号泵号类别14、项目标准检验签字备注整机装配装配螺丝是否松动是、否自检整机液压件是否工作正常是、否自检整机发动机号码、泵号是否正确是、否自检整机自检试车正常是、否自检试车质量刹车系统是否灵活，可靠试驾感觉自检离合系统是否灵活，可靠试驾感觉自检方向是否平稳试驾感觉自检整车工作有无异响听、感觉自检工作装置工作是否灵活、可靠试驾感觉自检工作压力是否达标18MPa试驾感觉自检整机是否漏油视觉自检整机初检安装螺丝是否松动是、否专检确认是否漏油是、否专检整机泵号、发动机号是否正确是、否专检整机喷漆喷漆是否均匀是、否自检整机是否存在漏喷现象是、否自检整机型号，公司logo是否张贴到位是、否自检整机电路整机电路是否完全接通是、否自检电路接头是否安装到位是、否自检整机电路是否工作正常是、否自检整机交验液压油是否达到油量标准65L是、否专检柴机油是否达到油量标准20L是、否专检合格证、名牌是否张贴到位是、否专检公司整机装饰是否到位是、否专检合格证填写是否正确是、否专检异常描述：5. 相关文件不合格品控制程序产品验收规范6. 质量记录原料检验记录 半成品检验记录 出厂检验原始记录出厂检验记录7. 机构设置