1、建筑施工公司工序质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、目的规范工序验收程序，确保产品质量验收过程符合规定要求。2、范围适用于本梁场梁预制、架设阶段的工序验收控制。3、各控制耍点1）钢筋a）钢筋制作钢筋进厂后必须由试验室对钢筋的各项力学性能进行检验，合格后方可投 入使用。钢筋制作之前应由工程部下发技术交底文件和图纸，并对尺寸难丁控制的 钢筋放样，施工工段根据技术交底文件和图纸进行弯制。弯制后，各类钢筋应分 类存放，挂牌标识。质检部钢筋质检员应对第一片梁的所有钢筋尺寸进行全面的 检查；对于以后梁的钢筋应不2、定时抽查。b）钢筋绑扎钢筋采取顶板和底腹板钢筋连接绑扎的方法。顶板、底腹板钢筋绑扎在专用 的胎具上进行。胎具由工程部设计，应具有足够的强度和稳定性以保证钢筋骨架 在绑扎过程屮不会发生变形。胎具在制作完毕后必须由技术人员对其进行检查， 并做好记录存档，以保证钢筋的各项控制尺寸符合设计要求。钢筋绑扎应由质检员跟踪检查，严格控制钢筋的数量，位置、间距、垂宜度、 保护层厚度等控制项目，并及吋填写钢筋绑扎检查记录。绑扎过程中如果发现图 纸与实际不符的项目及时上报主管领导，由主管领导与设计部门联系，作出设计 变更后方可继续施工。预应力管道成孔采用橡胶抽拔管。橡胶抽拔管在钢筋骨架基本绑扎完后穿 入。在穿入橡3、胶抽拔管之前，工作人员应对橡胶抽拔管宜径、表面质量进行全面 的检查，防止穿错管和抽拔吋断管。橡胶管穿入后应Ft!质检员对管道的走向以及 空间位置进行检查，同时对管道的质量进行复检，发现问题及时解决。c）钢筋骨架的吊装钢筋骨架底腹板钢筋吊装过程中，应注意钢筋的平稳性，严禁快速升降。底 腹板钢筋骨架吊放到台位后，应及吋整修。质检人员对钢筋及预应力成孔管道的 质量进行最终的检查，合格后报监理处，由监理进行检查，监理签字认可后方可 进行下一道工序。d）预埋件安装预埋件在模板中直接安装，注意预埋件的安放位置准确。经质检员检查后， 报监理处，由监理工程师对钢筋骨架进行检查并签字认可后方可进行下-道工 序。4、2）模板a）模板的进场检验模板进场后，曲工程部以及施工队共同进行检查。单扇模板检验模板进场主要检杳单扇模板材质、数量、面板厚度，角钢规格、槽钢规格， 焊接情况，面板的平整度、长度、宽度，螺栓孔位置偏差，张拉锚穴、伸缩缝模 板尺寸偏差（端模）等。模板拼装检验模板拼装主要检查拼装后稳定性，面板连接质量,整体连接后表面不平整度、 长度、宽度、模板倾斜度，张拉锚穴、伸缩缝模板相对位置（端模）等。模板拼 装完检查合格后，填写新穆棱制梁场预制T梁模板拼装验收记录表，并交送 工程部存档。模板试拼后应及时拆开，打濟模板并涂油，准备投入生产。整体拼装检验模板进行整体拼装，主要检查模板整拼后连接质量、表面平整度、5、模板全长、 底模板宽等，并认真填写新穆棱制梁场T梁模板整体拼装验收记录表。b）模板安装底模在投入生产之前，应保证模板表面清洁光滑。模板安装后出质检人员对 模板偏离垂直度、偏离设计屮心线距离、全长、宽度等进行检查，质检人员检查 完毕，填写模板工程与安装尺寸检查表，并报监理处，由监理复查。监理复 查完并签字认可后，方可进行下道工序施工。3）灌注a）混凝土的搅拌混凝土搅拌之前，拌和站操作工应对设备的运行状态进行检查，避免混凝土 搅拌过程屮，出现故障。搅拌混凝土Z前拌和机应用水充分湿润搅拌机。混凝土搅拌完成后应由试验室试验员对混凝土的坍落度及含气量等性能进 行检查，不合格的混凝土严禁倒入料斗内。b）混6、凝土的灌筑混凝土的灌筑采用从一端开始逐步推进的方式，毎层浇筑的混凝土厚度应不 大于30cm,浇筑人员指挥料斗使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均 匀，料斗出丨I不得与模板和钢筋直接接触，混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型。 浇筑总的原则为“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。灌筑时，混凝 土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器配合施振，插入式振捣棒振捣为辅，附 着式振动器振捣为主，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、 漏振。腹板混凝土灌注时应对称进行。灌筑顺序：浇筑时采用斜向循环浇筑，具体浇筑采取“斜向分段，水平分 层”，斜向分段接头不超过4米，水平分层第一层为保证施工需7、要，厚度控制在 40cm,其余层次分层厚度不超过30cm。先后两层混凝土的间隔不超过30min,整 孔T梁浇筑时间不超过3.5h,炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择 在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在535C,混 凝土拌合物入模温度控制在1030C。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距 离不超过2m,并保持预埋管道不发生挠曲或位移。混凝土灌筑过程中，应每50 m3 抽测混凝土的坍落度、含气量和入模温度，并按照要求制作混凝土试件。混凝土浇筑完毕后，应及时填写梁体混凝土拌和及灌筑检测记录，并及 时交送工程部。预制梁每20000卅混凝土抽取抗冻融循环、抗氯离了渗透性试件8、各一组， 进行耐久性试验；预制梁每5000m3混凝土抽取抗渗性试件一组进行耐久性试验。4）养护口然养护采用土工布覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水次数以能 保持混凝土表而充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28山 相对湿度在60%以上时，养护不少于14do当环境温度低于5C时，预制梁表面 应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。采用蒸汽养护吋，实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护 全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期：梁体栓灌注完毕至混凝土初凝Z前的养护期为静停期，静停期间保 持棚温不低于5C。灌筑结束4h后方可升温。静停期可向棚内供给小9、量的蒸汽, 将棚内温度控制在203C以内。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于 10C/ho恒温期：恒温养护期间蒸养温度不超过45C；梁体芯部混凝土温度不超过 60C,；恒温期一般保持810h,具体时间可根据实际情况确定。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的栓检查试件经试验达到混凝十脱 模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10C/ho如检查试件达不到脱模强 度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至殓达到脱模强度后方能降温。 降温至25C以下，冃梁体表层与芯部温度温度Z差、梁体表层温度与环境温度 Z茅不超过15C时，方可撤除保温设施和测试仪表。当温差在10C以10、上，但小于15C时，拆除模板后的栓表面采取临时覆盖措 施。5）预应力工程预制梁张拉按初张拉、终张拉二个阶段进行。当混凝土强度达到设计要求, 拆除端模，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行初张拉。初张拉在制梁台座上进行，当梁体混凝土强度达到33. 5Mpa后，按照设计要 求对梁体进行初张拉。初张拉结束后，方可将梁体移出台座。当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于14天时，进行 终张拉。终张拉结束后，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜 大于105倍的设计计算值。张拉方法为按照设计的张拉顺序，预施应力吋采用两端同步张拉，并左右对 称进行，最大不平衡束不应超过11、1束，当油表读数达到O.20k时，测量出各千斤 顶活塞伸出长度，待梁体受力稳定后，千斤顶分两阶段张拉到设计值，每阶段应 力达到相应的规定后，千斤顶停止工作待梁体受力稳定后，才可进行下一次张拉, 通过计算得出工作锚夹片回缩及门由长度的伸长值，从而与理论伸长值进行校 核。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出设计规定，须查明原因，再进行张拉。 整个张拉过程由质检部质检员全程旁站检查。检查过程中，及时填写张拉记录 表，每天上报工程部。终张拉结束后，曲工程部填写割丝通知单，由生产安全部安排人员。 严禁私自断丝。6）压浆终张拉结朿后，宜在48h内进行真空辅助压浆。管道出浆口应装有三通管， 必须确认岀浆浓度与12、进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定 在-0.06-0. 08MPa之间;浆体注满管道后,在0. 500. 60MPa的压力下保持 3min,以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0. 60Mpao水 泥浆的水胶比为0. 33,且不得泌水，流动度应为1422s,在标准养护条件下， 水泥浆28d龄期的抗压强度不得小于50Mpa且满足图纸设计要求。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min,管道压浆应控 制在正温下施工，并应保持无积水现彖。压浆由施工工班进行控制，质检部质检员不定时进行抽检。压浆结束后，应 及时填写管道压浆施工记录表，并及时送至工程部。水13、泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，R28天标准养护的试件作 评定水泥浆强度之用，但检查入库用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养 护。7）封端封端混凝土采用无收缩混凝土，浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板 表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进 行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体 混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片。封端混凝土采用口然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持 混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d； 当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当坏境温度低于5C时, 预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老混凝土Z间的接 缝进行防水处理。质检部安排专职质检员对封锚质量情况进行检杳。