1、工业制造公司车间质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 车间质量检验管理制度一、目的：为了保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。为了确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。二、适用范围： 公司生产部及各车间三、质管体系： 技术设计公司主管副总一车间质检员生产部 二车间质检员三车间质检员四、检验项目：日常的检验工作内容主要有：1、 制定产品的检验计划（依据国家有关技术标准，产品图工艺文件）；2、 工序间在制品的检验；3、 成品的检验和验证（进行另件装配，考核另件的互换性）；4、2、 不合格品的处置；5、 纠正措施的实施；6、 测量工具的控制（测量工具进行定期鉴定）；7、 检验记录（要认真填写，反映真实的检验记录）；8、 报告及质量信息的反馈附件1：各车间检验项目的细化内容。五、检验方法：对产品各工序质量控制实行“自检“、“专检”、“互检”三检的检验制度。1、自检：生产操作人员对自己产品按质量标准进行检验。2、互检：是工序之间，上、下道工序之间进行检验，不合格产品不得流入下道工序，下道工序发现上道工序产品不合格或不合格品数量太多，退回上道工序，由上道工序进行返工返修、自检，合格后再转入下工序。3、专检：车间设有专职检验人员对车间各工序的半成品、成品进行检验，有的重要工序是3、百分之百进行检验。六、不合格品的控制程序在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。在生产过程中的任何工序中，一旦检出不合格品，该工序便不能再进行。对不合格品控制的程序如下：1、标识通常，生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品。不合格品一经发现，应用适当的编号或标记进行明显的标识，以便于识别。同时，应保证不合格产品的编号和标记不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。2、生产过程中不合格品的处理当生产过程中发现不合格品时，应考虑是否停止该工序的进行。在这种情况下有可能产生出更多的不合格品。因此，为确定产品的合格状况，有必要对不合格品发现之前的一批产品进行100的检验。处理产品不合格问题，必须依据产品的特4、性及缺陷的程度而定。3、隔离应有一个使不合格品与合格品隔离开来的程序。应设置一个用以存放不合格品的隔离区域，并对该区域进行严格控制，以防止在决定处置之前这些不合格品被使用。4、评审由具有专门职权的部门对所有不合格品的原料、零部件和产品进行评审，评审后可能出现如下情况。A目前状况下的认可。不合格品的不合格程度较小，且不会影响最终产品的性能，可视该产品为合格。B 返工。有的不合格品经返工后能达到产品规定要求。C 返修。对一批或数量较多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其达到规定要求。D 报废。若上述三项处理措施都不能采用，不合格品只能作为废品抛弃。3、获取让步接收的程序不合格品被直接使用或经重新5、加工后被接收，该过程称为让步接收。经公司领导审批同意后才能获得让步接收。4、处置对不合格品进行评审后作出的决定应迅速实施，以使生产过程所受的影响最小。对返工或返修的产品，在进入下道工序和投入流通之前，供方应对返工、返修和重新检验的操作过程作详细描述，以便对其合格程度进行正确评估。5、通告对不合格品进行有效控制，有赖于书面程序中提出的与之相关的一系列措施。有关不合格品的不合格程度和决定由谁承担处理等内容应通告书面程序中的有关部门。尤其应立即通知生产部门，以便尽快采取补救措施阻止不合格品的产出。6、文件不合格品通常在检验、试验过程中发现。检验、试验报告中应记录不合格品偏差的大小。为控制不合格品，必6、须汇总一份包括详细列出生产中出现的问题、不合格品对产品数量的影响和不合格品发现后所采用的措施的单独报告。A不合格品的标记是否完善，对产品数量影响多大。B不合格品在哪一阶段发现的。C有关缺陷或不合格情况的详细材料。D评审委员会的建议和对不合格品的处置决定。E有关返工、返修的详细材料和实施结果。F防止不合格品重新产出的纠正措施。七、检验员职责及任职要求1、努力学习业务知识和质量管理知识、技能；2、熟悉本岗位技术标准和质量作业文件，严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识，管好合格印、证；3、督促生产工人严格按工艺文件和质量控制程序进行操作，帮助生产工人分析产生质量问题的原因；4、对不合格7、品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置；5、检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。6、熟悉相关产品生产知识；7、熟悉国家相关法律、法规、技术标准；8、具有良好的职业道德和较强的责任心附件： 各车间检验项目及检验体系一车间检验项目1、 颜色是否正确，哑铃表面是否清洁。2、 手柄工是否按操作流程操作。3、 品规是否正确，是否有松动、歪头现象，重量、商标字样是否保持同一平面。4、 胶头是否漏铁，花纹、胶口是否达到产品质量要求。5、 如有标签，检查标签种类、名称是否一致。6、 如有涂字，检查是否出现漏涂现象，涂料是否均匀。7、 在装箱打托过程中，除了检查以上项目外，还8、要检查是否漏装，哑铃和纸箱是否一致，每托数量是否和打托资料一致。二车间检查项目一、 酸洗工件检验内容：1、工件无油脂；2、工件无锈；3、工件表面无沙粒；4、工件表面无焊渣焊点；5、工件无缺陷；6、工件表面磷化膜形成质量不能太薄。二、喷涂工件检验内容：1、 粉末硫化要好；2、 涂层附着力达到规定要求；3、 工件表面无微针孔和气泡；4、 涂层厚度均匀；5、 涂层颜色；6、 涂层闪光效果。三、缠膜工件检验内容：1、 缠膜前工件无缺陷；2、 缠膜要整齐、严密、胶带牢固；3、 工件贴标签的必须按要求贴牢固，不能有差错。；4、 工件按规定层数摆放；5、 按类摆放。 四、装箱打托检验内容：检查在装箱过程中是9、否有漏装、错装，零件表面是否干净,打托的产品数量和摆放形式是否和打托资料一致。 三车间检查项目一、下料组1、领料后,根据下料卡检查材料(板材、管材)是否符合资料要求。（检查内容：材料规格、表面质量）2、按工艺要求下料，检查下料尺寸是否正确，首件确认合格后，方可批量下料。3、查下料数量。二、冲压组1、检查下料是否符合工艺要求。2、冲压首件要检查是否符合图纸要求，确认合格后，方可进行批量生产。3、在生产过程中要进行巡检，检查模具是否在使用过程中有损坏。4、检查生产的数量是否和加工单一致。三、焊接装配1、点焊组装前，要检查组装零件是否符合图纸要求。首件点焊后，要进行检查、测量，合格后才能批量点焊，转10、入焊接工序。2、检查焊缝质量，焊缝不允许存在裂纹、焊瘤、咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣气孔、焊缝厚度不足、焊接不对称等缺陷，且应符合规范要求。车间质检体系一、 一车间 车间专职检验 许亚兰 操作组互检员 马 亮 张青荣智宗民 手柄组互检员 朱 清 涂字组互检员 李 平 打包组互检员 冯兴武二、二车间 车间专职检验 张 平袁振东 酸洗挂件组互检员 钱 进 喷粉组互检员 聂俊喜 装箱打包组互检员 魏金锁三、三车间 车间专职检验 常培宏陈善述 下料组互检员 戎岱云 冲压组互检员 王国希 焊工组互检员 张春金 1一 月二 月三 月产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润合 计合 计合 计四 月五 月六 月产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润合 计合 计合 计