1、制造公司产品生产质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 产品质量检验是控制产品质量的一种重要手段，为有效地防止不合格混凝土在工程中使用，避免因质量原因出现劣质工程，造成重大经济损失，特制定如下质量检验控制措施和制度。一、必须严格遵守国家和有关部门颁发的标准、操作规范以及检验操作细则，保证检验工作的合法性、严肃性和科学性。二、作为检验工作者，有责任防止把不合格产品误判为合格产品，同时也要防止把合格产品误判为不合格产品。检验结果数据是判别是否合格的依据，因此必须保证检验数据的准确性和可靠性。三、凡计量检测仪器，2、均按中华人民共和国计量法对计量检测仪器设备进行检定的规定进行，经检定合格，并贴上合格、准用标志才能使用。四、对检验过程中，影响检验质量的各种因素，均制定切实可行的控制方法，以确保检测工作的质量。五、当用户对检验结果有异议时，按规定进行复检，并与用户协商，妥善处理。六、由试验室对本公司的产品质量进行全过程监督。如发现产品质量不合格，有责任并有权制止继续生产，并与有关方面商议，采取有效措施、从速恢复正常生产。七、检验工作公正性的规定1、凡试验室工作人员，应严肃、认真地对待检验工作，必须对所有的检验工作提供相同质量服务，不受关系、部门的影响。2、明确检验工作是以数据作为判断结果的唯一依据，检验数据不3、受行政干预、不受经济利益或其他利益的影响。3、为用户技术保密。4、试验人员，不参加有碍公正性的一切社会活动。八、经理（站长）在企业质量管理方面的职责 （一）负责审定企业的质量方针和质量目标，决定有关实施质量方针和质量目标的措施。 （二）确保整个企业关注顾客的要求。 （三）确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标。 （四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现企业目标。 （五）确保获得质量活动所必需的资源。 （六）将达到的结果与规定的质量目标比较，决定改进的措施。 九、质量管理机构职责 （一）组织制定质量方针和目标。 （二）确定顾客需求和期望。 （三）确定实现质量方针和目标所必需4、的过程和职责，并组织实施。 （四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。 （五）监督、检查生产过程,使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。 （六）负责或参与质量事故的分析和处理，并及时上报所在地质量监督机构。 （七）组织各部门进行质量考核，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。 十、预拌混凝土质量控制措施（一）配合比管理1、配合比的设计严格按JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程执行，有特殊要求的预拌混凝土遵照相应特殊要求相关的5、标准、规范。基准配合比的形成按水胶比0.50分别4个升降0.05水胶比绘制强度曲线（水泥用量、粉煤灰参量、矿粉掺量按相关标准、规范执行），然后根据各标号混凝土要求的试验配强度在强度曲线上查出的水胶比。初步确定各标号混凝土的水胶比为最基本的要素设计配合比，然后对各标号混凝土进行配合比验证，要求除R28强度超过试配强度外，混凝土的和易性必须满足各工程的施工条件。从而形成系统配合比表，并在市“预拌混凝土企业质量信息备案网QR.WXRMC.COM:14902/”上备案,系统配比均有各自的代码（在生产配比上以配比代码表示），其代码解释如下：（1）编号510151中，首位5表示不掺矿粉的代号（掺矿粉的配比6、首位为8）；（2）二、三位10表示标号C10（砂浆05为M5，75为M7.5，10为M10，13表示13砂浆，1表示14砂浆）；（3）四、五位一般15表示坍落度（15为15cm，一般为普通泵送，12为12cm，一般为非泵送，18为18cm，一般为灌桩或高层砼），但11字样加末位3专门指润管砂浆，16字样加末位3专指细石砼（抗渗及加膨胀剂砼除外）；（4）最后一位1表示泵送，2表示非泵，3表示细石或砂浆（103专指彻筑砂浆、首位为0、末三位为113指润管砂浆、163指细石砼），4表示道路，5表示高层，6表示抗渗，7表示灌桩，8表示底板加膨胀剂砼，9表示后浇带砼；（5）抗渗砼中四、五位06表示抗渗S7、6，08表示抗渗S8（末位6专指抗渗）；（6）膨胀砼中四、五位06表示抗渗S6，08表示抗渗S8（末位8专指加膨胀剂底板砼）；（7）后浇带泵送砼中四、五位06表示抗渗S6，08表示抗渗S8；非泵送砼四、五位16表示抗渗S6，18表示抗渗S8（末位9专指后浇带砼）；（8）材料要求中水泥42.5指强度等级为42.5的水泥，砂2.3是指砂的细度模数不低于2.3（下同），石31.5mm是指碎石的最大粒径为31.5mm（下同），外加剂中ZWL-及JM-9分别为浙江五龙和江苏博特外加剂厂的此型号外加剂。2、组织生产时控制人员根据调度室开具的混凝土生产申请单在系统配合比表选定配合比，除配比代码外、配合比的另8、设配比编号，从每月的001开始按调度室开具的混凝土生产申请单时间顺序排列流水号，具有唯一性，编号格式为“年-月-编号”（如201-）。此编号在混凝土出厂质量证明书（配合比报告）上反映在“合同编号”一栏。（二）预拌混凝土的坍落度、抗压强度及其他检验项目的取样方法。取样频率、检验方法按混凝土批量划分与取样方法及混凝土检验操作细则执行。（三）坍落度不符合配合比设计的预拌混凝土不得出厂，经检验试验室试验人员调整且检验合格后方可出厂。且应有调整记录。（四）同一工程部位的预拌混凝土应使用同一品种，同一规格的原材料。（五）在预混凝土生产过程中，拌楼操作工应对混搅拌时间、原材料称量偏差进行自查，每工作班不少于9、两次，试验室对混凝土的坍落度及强度抽检，每一部位每100盘或每工作班不得少于1次；设备计量员对拌楼计量误差每两个月至少自校1次。（六）预拌混凝土生产过程中，试验室应根据反馈的混凝土质量动态信息，及时调整配合比，但砂含水率不得低于3.5%，用水量误差超过5应由试验室重新调整配合比，下达混凝土配合比调整通知单，并做好记录。其他部门和人员不得擅自改变配合比。（七）预拌混凝土生产前试验室应测定骨料的含水率，并依据检测结果调整用水量和骨料用量，当含水率有显著变化时，应增加测定次数。（八）当预拌混凝土因运输距离较长或气温较高引起坍落度损失过大时，可返回厂内由试验人员调整且合格后再出厂或由试验室人员在现场指10、导，在符合混凝土设计配合比的前提下掺加适量外加剂于搅拌筒内，高速旋转12分钟，使混凝土搅拌均匀，在检验合格后使用。（九）每月对预拌混凝土按GBJ107-87进行统计评定分析，统计周期这1日31日所检验的混凝土抗压强度。如有必要可绘制混凝土质量控制图。当混凝土质量有异常时应分析原因，及时加以纠正。十一、预拌混凝土批量划分与取样方法（一）预拌混凝土批量划分（DB/T14902-2003）1、混凝土坍落度检验试样，同配比同材料同强度等级混凝土拌制100盘，取样不得少于一次；每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。2、混凝土强度检验试样，同配比同材料同强度等级混凝土拌制100盘，11、取样不得少于一次；每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、有抗渗要求的混凝土，抗渗检验试样的采取应符合下列规定：用于同一工程部位的相同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（二）预拌混凝土取样方法（GB/T14902-2003）1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。2、 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GB/T50080规定在20分钟内完成，强度试件的制作在40分钟内外完成。3、每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。4、每个试样量应满足混凝土质12、量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3 。 （三）出厂混凝土坍落度控制方法出厂混凝土坍落度应根据施工单位对混凝土坍落度要求和天气、外加剂适应性情况来调整，确定满足泵送、非泵送和施工要求，具体参照如下：一般情况下，出厂检验应比交货检验要求的基准坍落度大2030。路程在40分钟以上、天气温度高于25或坍落度损失较大的情况下应比基准坍落度大3050。路途较近20分钟之内，坍落度损失较小或非泵送情况下，比较货检验基准坍落度大1020。十二、混凝土检验操作细则（一）普通混凝土拌合物性能试验（GB/T50080-2002）1、稠度测试（坍落度法）（1）准备工作：坍落度筒、捣棒清洁干净、湿润坍13、落度筒内壁及不吸水底板。小铲、漏斗、长短钢直尺，全部准备齐全。（2）技术要求：本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。规定“如混凝土试体的一侧发生坍陷或剪坏，则此试验作废，应重新试验，如两次试验仍重现此状，则认为该混凝土没有具备坍落度所必要的塑性和粘聚性”；测试时，坍落度筒的提起过程应在不间断地进行，应在510秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在不间断地进行，应在150秒内完成。（3）测试操作：将试样分三层装入坍落度筒内，每层捣实后的高度大致为筒的高度三分之一；每层用捣棒插二十五次，每次插捣应在每层截面均匀地分布，捣插筒边混凝土时，捣棒可稍14、稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时，应沿螺旋方向由外向中心进行；插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落度筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土；顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用拌刀抹平；清除筒边底板上的混凝土，并小心垂直平稳地提起坍落度筒；提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，为得到的坍落度值，并观察坍落后的混凝土的粘聚性及保水性；粘聚性检查方法是用捣棒在坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性好，如锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，表示粘聚性不好。保水性15、以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，如坍落度筒提起后有较多稀浆从底部析出锥体，部分的混凝土也因失浆骨料露外，表示保水性不好，如坍落度筒提起后无或仅有少量稀浆自底部析出，表示保水性良好。坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米；拌站内的实测坍落度以符合配合比设计中的出机坍落度范围为合格。2、拌合物密度（容重）试验：（1）准备工作：准备好一个五升的标准容量筒，内外擦干净，称出筒的质量，精确至50克；准备好一台秤，称量100公斤，感量50克；捣棒一根长600毫米，直径16毫米，端部磨圆；震动台，频率赫，空载时的振幅应为0.50.1mm。（2）技术要求：规定取圆形截面的容量筒进行试验；骨料最大粒径大16、于40毫米时容量筒的内径与筒高应大于骨料最大粒径的四倍。混凝土试样的捣实方法以坍落度70毫米为界，坍落度大于70毫米用捣棒捣实，不大于70毫米则用震动台振实。（3）检测操作将混凝土拌合物分两层装进容量筒；每层插捣次数为25次；用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100毫米，每层插捣次数应按每100平方厘米截面不小于12次。各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层表面；每一层捣完，可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面，各15次；如采用震动台时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口；震动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时17、添加混凝土，震动直至表面出浆为止。用刮刀齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物与容量筒总质量，精确至50克；混凝土拌合物的密度h可按下式计算：hW2W11000（kg/m3）V式中：W1容量筒质量（kg） W2容量筒和试样总质量（kg）V容量筒的容积（升）h混凝土拌合物密度（kg/m3）注：试验结果的计算精确至10 kg/m33、拌合物含气量试验（1）仪器设备气压式含气量测定仪，由容器与盖体组成、容器与盖体之间用螺栓连接，并应装密封圈。容器：约为7升，内径应与深度相等，由硬质金属制成。盖体：制成材料与容器相同，盖体包括气室、操作阀、进气阀、排气18、阀、压力表，压力表测量范围为00.25兆帕。捣棒或震动台捣棒：长600毫米，直径16毫米，端部磨圆。震动台：频率应为赫，空载振幅0.50.1mm。台秤，称量100公斤，感量50克。（2）技术要求本方法使用于内料最大粒径不大于40毫米的混凝土拌合物含气量测定。坍落度不大于70毫米的混凝土用震动台振实，坍落度大于70毫米用捣棒捣实。如两次含气量测值相差大于0.2%（绝对值）则应进行第三次测定。如第三次测定结果与前两次测定中最接近值相差仍大于0.2%时，则此试验无效。在进行拌合物含气量测定前，先测出骨料中含气量值。A、按下式计算出每个试样中粗细骨料重量：mg = VGg1000ms= VGs100019、式中：mg、 ms分别为每个试样中粗细骨料重量（kg）V含气量测定仪容器容积（升）Gg、Gs分别为每立方混凝土的粗细骨料用量（kg/m3）B、容器中先盛三分之一高度的水，将称好的粗细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25毫米左右就轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的气泡。加料过程中始终要使液面保持高出料的顶面，骨料全部加入后，在浸泡约五分钟，并轻敲容器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。C、放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内的压力略大于0.1兆帕，轻扣表盘，使指针稳定，打开排气阀。并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指20、在0.1兆帕处。然后并紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1%）。D、压力与含气量关系曲线的率定见（5）条。（3）气压式含气量测定仪的校正及率定容器容积的校核：称量干燥容器和玻璃板总重，精确至50克，向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移玻璃板把容器口盖住，并使玻璃板下不夹入任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称量精确至50克。两次称量之差即为容器的容积，仔细地取下玻璃板，避免将水分带出。仪器的率定：容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，并闭操作阀，打开进气阀，按3试验步骤中第5条测得含气量为021、%时的仪表读数值。打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%的压力表读数值。按上述方法继续测得含气量为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%时的压力表读数值。以上每次读数均应精确至0.001兆帕。根据测量结果绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。仪器中总的气体体积（包括气室体积，盖体与液面之间的空袭提及以及含气量值）的变化与表压值之间的关系应符合波依尔定律（P1V1=P2V2）。如发现有显著偏离，则应寻找原因，重新进行率定。(4)试验步骤用湿布擦净容器和盖的内表面，然后装入混凝土试样进行捣实。根据混凝土的坍落度确定捣实方式，捣实分机械振22、动和手工插捣两种方式。用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度应为容器高度的1/3，每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层的顶层时捣棒应插透本层至下一层表面。每层捣实后可用捣棒垫在容器筒底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。用震动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同时测定混凝土拌合物容量，可在此时称重计算得出。然后在正对操作23、阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1兆帕，轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1兆帕，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力针稳定后，测读表值。打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表。 以两次测值平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%（绝对值）则应进行第三次测定，如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%时，则此试验无效。混凝土拌合物含气24、量按下式计算：AA0Ag式中：A混凝土拌合物含气量（%）；A0两次含气量测定的平均值（%）；Ag骨料含气量（%）。(二)普通混凝土力学性能试验（GB/T50081-2002）1、混凝土试件的制作及养护（1）准备工作：将试模清擦干净，并在内壁涂上一薄层矿物油脂或脱模剂；备齐工具：捣棒、小铲、抹刀等；（2）技术要求：试模由铸铁或钢制成，试模具有足够刚度并拆装方便，试模内表面应机械加工，并不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，组装后各相邻面不垂直度不超过0.5度。标准养护条件：室温为203C,湿度为90以上(如无标准养护亦可在温度为203C水温的不流动水中养护，水的PH值不应小于7);试件一般养25、护到28天龄期,才进行试验,但也按要求养护到所需的龄期;所有试件,取样后应立即制作,混凝土力学性能试验以三个试件为一组,棱柱体与小梁试件采用卧式成型.（3）成型操作;试件的成型方法根据混凝土的稠度而定;混凝土拌合物塌落度70毫米者，宜采用震动台成型，一次将拌合物装入试模内振实。振动时应防止试模在震动台上自由跳动，振动时间以振至表面出浆为止。刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。当拌合物坍落度70毫米者，宜用捣棒人工捣实，入模时应分二层将拌合物装入试模内，每层装料厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30毫米。插捣时，捣26、棒应保持垂直，不得倾斜，同时应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方厘米截面积不少于12次，捣插完毕后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放在温度203，温度90%以上的养护室。当无标准养护时，混凝土试件可在温度203的不流动水中养护，水的PH值不小于7。（三）立方体抗压强度试验1、准备工作：（1）检查压力试验机是否运行正常，精确至少应为2%。（2）试验压力机的量程，检查是否能使试件的预期破坏荷载不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。2、技术要求：（1）以三27、个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。（2）三个测值中的最大值和最小值中，如有一个与中间值的差值超过15%时，则取中间值作为该组试件的抗压强度代表值。（3）三个测值中如有两个测值均超过中间值15%时，该组试件的试验结果作废。（4）以150150150毫米立方试件的抗压强度值作为标准值，非标准件应乘以换算系数。（200200200试件乘1.05，100100100试件乘0.95）。（5）混凝土立方体试件尺寸选用表试件尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）10010010031.515015015040200200200603、试压操作：（1）擦干净试件，测量尺寸，如与公称尺寸之差不超过1mm，可28、按公称尺寸进行计算，试件承压面的不平度为每100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1（2）将试件放在压力机的下压板上，以试件侧面作为受压面，使试件与压力机上下压板接触均衡。（3）应连续均匀加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.30.5 MPa，C30时，取每秒钟0.50.8 MPa。（4）当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。（5）混凝土立方体试体抗压强度按下式计算：（精确至0.1MPa）fcc PA式中：fcc混凝土立方体试件抗压强度（MPa） P破坏荷载（N） A试件承压面积（mm2）（四）抗折强度试验129、准备工作：（1）检查压力机是否运行正常；（2）检查小梁抗折支座附件是否完整。2、技术要求：（1）混凝土抗折强度试件的尺寸应根据粗骨料最大粒径按下表选定：试件尺寸（）粗骨料最大粒径（）10010040031.5150150600（或600）40（2）试验机精度至少为2%，量程应能使用试件试件的预期破坏荷载值比小于量程的20%，也不大于全量程的80%；（3）支座与两个加荷头应具有直径2040mm的弧形顶面，比试件宽度至少长10mm，其中三个（一个支座与两个加压有）做到能滑动并前后倾斜；3、试验操作：（1）将试件擦干净，测量尺寸，精确到一毫米，以此尺寸进行强度计算。试件不得有明显缺损，在跨中1/330、梁的受拉区内，不得有表面直径超过7毫米并深度超过2毫米的孔洞。试件承压区及支撑区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm；（2）将试件在试验机支座上放稳对中，承压面应选试件成型时的侧面，加压头放在梁试件之上正中；（3）开动试验机，加荷，加荷速度砼强度等级低于C30时取0.020.05MPa/s，强度等级C30时，取0.050.08 MPa/s；（4）当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置；（5）试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间，抗压强度按下式计算：ffF lb h2式中:ff混凝土抗折强度（MPa）；F破坏荷载（N）；l支座间距即跨度（mm）；b试31、件截面宽度（mm）;h试件截面高度（mm）。以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。3个测组中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值为该组试件的强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，该组试件的试验结果无效。3个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两集中的荷载之外，则该组试验无效。采用100100400非标准试件时，取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。（五）混凝土抗渗性能试验（GBJ8232、-85）1、准备工作（1）试件的制作及养护a.试件应在拌制或取样后立即制作。b.抗渗性能试验以6个试件为一组，应采取顶面直径为175毫米，低面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体试件。c.试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土宜采用震动台振实，大于70毫米的宜采用捣棒人工捣实。d.制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应有足够刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加其不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。在制作试件前应将试模清擦干净，并涂上脱模油。e.用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加33、插捣并应使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。震动台的振动频率应为503赫，空载时振幅为0.5毫米。人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入，每层厚度大致相等。插棒应长为600毫米，直径16毫米，端部磨圆，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。每层插捣次数应按每100平方厘米截面积不少于12次进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030毫米。插捣完后刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。f.试件在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。拆模34、后立即放在温度203，温度90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔应为1020毫米，并应避免用水直接淋刷试件。当无标准养护时，混凝土试件可在温度203的不流动水中养护，水的PH值不小于7。试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。（2）试验设备a.混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制定稳定地作用在试件上的装置。b.加压装置：螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。（3）试验步骤a.试件养护至试验前一天取出，凉干表面，再其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入试件套中。解除压力连同试件套装在抗渗仪上进行试验。b35、.试验从水压为0.1兆帕开始。以后每隔8小时增加水压0.1兆帕，并且随时注意观察试件端面的渗水情况。c.当6个试件中有3个试件端面有渗水现象，即可停止，记下当时的水压。d.在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。（4）试验结果表示混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P 10H1式中：P抗渗标号 H6个试件中3个渗水压力（兆帕）十三、混凝土强度统计分析与评定1、统计分析：将各级混凝土最终检验所得强度数值，按月进行统计，计算其平均值和标准差，并查出最大和最小值，绘制质量控制图，若发现问题，分析原因，有必要时调整配合比。2、混凝土强36、度评定（GBJ107-87）A）统计法评定：（1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下式要求：mfcufcu.k0.70 (1-1)fcu.minfcu.k0.70 (1-2)当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：fcu.min0.85fcu.k (1-3)当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求： fcu.min0.90fcu.k (1-4)其中：mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/2）； fcu.k混凝土立方体抗压强度标准值（N/37、2）；0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/2）；fcu.min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最低值（N/2）。（2）验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：00.59ni=1fcu,im式中：fcu,i第i批试件立方体抗压强度中最大值与最小值之差； n用以确定验收混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期内强度数据的总批数不得小于15。（3）当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体38、抗压强度的标准差时应由不小于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要求：mfcu1Sfcu0.90fcu (3-1) fcu.min2fcu.k (3-2)式中：Sfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/2）。 当Sfcu的计算值小于0.06 Sfcu.k时，取Sfcu=0.06 Sfcu.k； 12合格判定系数，按表1取用。混凝土强度的合格判定系数（表1）试件组数101415242511.701.651.6020.900.85（4）混凝土立方体抗压强度的标准差可按下列公式计算：Sfcu=（ni=1f2cu,inm2fcu）/（n1）式中：fcu,i第i批混凝土试件立39、方体抗压强度值（N/mm2）; n个验收批混凝土试件B)非统计方法评定：按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：mfcu1.15fcu.k （B-1） fcu.min0.95fcu.k （B-2）C）混凝土强度的合格性判断（1）当检验结果能满足上述第A-（1）条或A-（3）条或B条的规定时，则该批混凝土强度判定为合格，当不能满足上述规定时，该批混凝土强度判为不合格。（2）由不合格批混凝土的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。（3）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土40、的强度进行推定。（4）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求或现行国家标准的有关规定。十四、混凝土生产过程的质量管理（一）拌制混凝土必须严格执行预拌混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。 生产过程中发生变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。 （二） 生产预拌混凝土的主要设备必须符合建筑业企业专业承包企业资质等级标准 、混凝41、土搅拌机技术条件（GB 9142）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB 10172）的规定。 （三）计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。 （四）混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。 （五）计量部门应对计量器具按下列规定进行静态计量校验，并做好记录。 1、正常生产情况下每季度不少于一次； 2、停产1个月以上（含1个月），重新生产前； 3、生产1000m3大方量混凝土前； 4、发生异常情况时。 静态计量校验的加荷42、值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。 当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。 （六）计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。（七） 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。（八）拌制混凝土所用原材料数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料计量允许误差符合下表规定：原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）12111注：1、累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。2、混43、凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。 3、生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。 （九）拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。 （十）混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。十五、出厂产品的质量管理（一）按相关的标准严格检验和控制出厂预拌混凝土质量，经确认各项质量指标符合要求时，方可出具预拌混凝土发货(运输)单和预拌混凝土出厂合格证。 （二）混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5044、204）的有关规定。 （三）混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的有关规定。 （四）混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和预拌混凝土（GB 14902）的规定。 （五）混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合预拌混凝土（GB/T14902）和 混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。 （六）有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。 （七）预拌混凝土的运输应按预拌混凝土(GB/T14902)的有关规定执行。 （八）应在预拌混凝土供货合同中与顾客明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产45、品技术指标的检验等条件。 （九）应编制预拌混凝土产品使用说明，指导施工单位正确使用。 （十）预拌混凝土产品运抵施工现场后，应与顾客（购货方）办理进场验收手续，并填写预拌混凝土进场验收单。（十一）检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。 （十二）不合格混凝土的处理。 1、在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量两次掺加外加剂，并须在操作搅拌筒中高速旋转12分钟，并保存相应记录。 2、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。 3、由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。（十三）积极做好售后服务，建立用户回访制度。建立用户档案，制定改进措施。