1、建筑施工安全标准化技术手册 XX省XX建设集团设备安装工程有限公司 XX年五月二十四日1.锅炉安装安全技术1.1锅炉本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重机必须经检查合格，方能使用。1.2锅炉安装前和使用过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并立即报告当地质监部门。1.3安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。1.4焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。1.5锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力、起座压力及回座压力。电磁式安全阀应分2、别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。1.6压力表应安装在保证锅炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用压力表表盘刻极限值应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍。1.7烟囱吊装时，应编制吊装方案，未有安全有效的措施，不准盲目吊装。1.8在施工中应保持现场整洁，无用的废料，应及时清理、堆放妥当，防止绊倒伤人。1.9进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视。1.10锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。1.11安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何人不得任意调节。进入施工现场操作人员，必须遵守安全生产、纪律和施工现场安全用电等。2.电气安装安全技术2.1施工现场临3、时用电必须统一进行组织设计，有统一的临时用电施工方案，一个取电来源，一个临时用电施工、安装、维修、管理队伍。严禁私拉乱接线路，多头取电；严禁施工机械设备和照明各自独立取自不同的用电来源。2.2电气技术人员必须具有上岗资格，要建立完整的临时用电安全技术资料，建立定期检查制度，做好电气设备日常维护、电阻测试、电工维修记录。临时用电工程施工完毕，必须做全面的检查验收。2.3强化现场电工配电知识，避免线路出现负荷过大而发生安全事故。2.4临时用电应在总配电箱和开关箱中分别设置漏电保护器，形成用电线路的两级保护。2.5漏电保护器要装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。2.6总配电4、箱的保护区域较大，停电后的影响范围也大，主要是提供间接保护和防止漏电火灾，其漏电动作电流和动作要大于后面的保护。2.7总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定电流动作和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。开关箱内的漏电保护器动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S.对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。2.8分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。2.9动力配电箱和照明配电箱通常应分别设置。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所，要远离易受外来固体物撞击、强烈震动的场所，或者做环境防护。2.15、0分配电箱与开关箱的距离不得大于30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离应不超过3m.配电箱和开关箱周围要有方便两人同时工作的空间和通道。不能够因为堆放物品和杂物，或者有杂草、环境不平整妨碍操作和维修。电箱还要有门、有锁、有防雨、防尘措施。2.12配电箱和开关箱必须用铁板或者优质绝缘材料制作，并且装设端正、牢固，下底与地面的垂直距离要1.3m0.6mDN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0MPa。13.6管道坡度（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：管径 mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度06、.0260.012）给水管按0.002的坡度坡向立管。（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。13.7管道支架（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：管径mm1520253240507080100150间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0（3）不锈钢管管道支架间距按建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：公称直径mm1015202532405065水7、平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53（4）塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求：管径mm2025324050637590110最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8-5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。13.8管道连接1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通8、。在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头。4）污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。5）排水立管检查口距地面或楼面1.00m。6）所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。13.9卫生器具安装（1）9、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。（2）卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。（4）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（5）卫生器具交工前应做满水和通水试验。 13.10系统（管道）试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为0.6MPa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。（2）（将试压泵10、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。（3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（6）系11、统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。（7）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。13.11 排水管道系统通球及灌水试验（1）排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（2）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（3）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100。14.14排水管道作满水试验。（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2）满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水高度不小于一层楼高。13.12管道系统冲洗1、管道系统强度和严密性试验合格后，12、应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。8、冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。9、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应13、保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。13.33管道、支架防腐及油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3、保温管道外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管14、外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。13.14管道和设备保温1、所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用橡塑管壳，保温厚度30mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。13.15施工质量管理目标、保证措施（1） 质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用PDCA（即计划、执行、检查、处理）管理方式15、进行管理。为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。（2） 材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。16、凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。（3） 项目验收贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行验收，按完成情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。（4） 施工计量工具检测本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。13.17、16施工安全技术措施1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯； 进入施工现场必须戴安全帽。3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。5、临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施工照明尽量采用36V低压电源18、，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。7、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必须穿绝缘胶鞋。8、使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。9、砂轮(片)安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先空转35分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固